设备操作规程(已整理)
机电设备操作规程（三篇）
机电设备操作规程第一章总则第一条为了保障机电设备的安全运行，提高设备的使用效率，确保工作人员的人身安全，减少设备的损坏和事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用机电设备的工作人员，包括机电设备的操作、维护和日常保养等工作。
第三条机电设备操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书，方可进行操作工作。
第四条机电设备的操作人员必须了解本规程的内容，严格遵守规程的各项要求。
第五条在执行任务前，机电设备操作人员必须检查设备的工作状况，确保设备正常运行。
如发现异常情况，必须立即上报维修部门。
第六条机电设备操作人员必须穿戴合格的劳动防护用具，确保人身安全和健康。
第七条机电设备操作人员应遵守相关的操作规程和安全制度，不得私自改动设备的工作参数。
第八条机电设备操作人员不得随意将设备交接给其他人员，如需交接设备，必须按规定的程序进行。
第二章机械设备操作规程第九条机械设备操作人员应在操作前检查设备的工作状况，如发现电线松动、机件损坏等情况，应及时报修，禁止私自操作。
第十条在操作机械设备时，应将手指、手臂等部位远离活动部件，防止夹伤。
第十一条在操作机械设备时，应保持站立姿势，不得站在设备受力方向上或卧地操作。
第十二条在操作机械设备时，禁止戴手套，以免被卷入机械部件。
第十三条在操作机械设备时，应将杂物远离设备，以免被吸入或卡入机械部件。
第十四条在操作机械设备时，不得随意调整设备的工作参数，如需调整，必须停机操作。
第十五条在操作机械设备时，应严格按照设备的使用说明书进行操作，不得违反操作规程。
第三章电气设备操作规程第十六条电气设备操作人员应了解设备的电气原理和操作程序，防止短路、漏电等事故的发生。
第十七条操作电气设备时，应使用绝缘手套和绝缘工具，确保人身安全。
第十八条操作电气设备时，应切断设备的电源，等待电路放电后方可进行操作。
第十九条操作电气设备时，不得过载使用插座和插排板，以防电线过热引起火灾事故。
第二十条操作电气设备时，禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故的发生。
设备操作工安全操作规程(三篇)
设备操作工安全操作规程第一章：总则第一条、“设备操作工安全操作规程（以下简称规程）”是为了保障设备操作工的安全，规范设备操作工的行为，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序而制定的。
第二条、规程适用于所有从事设备操作工作的人员，包括全职、临时、劳务派遣和实习人员。
第三条、设备操作工在工作中必须严格遵守规程，服从企业管理人员的指挥和安排。
第四条、设备操作工在工作中必须不断提高本职业业务素质，增强安全意识，熟悉操作规程。
第五条、设备操作工必须熟悉设备的操作原理、操作方法及设备的性能和结构特点。
第六条、设备操作工必须经过岗位培训并获得操作证书方可上岗。
第七条、设备操作工在从事设备操作工作时必须穿戴好安全装备，严禁任何带有漏电现象的电器或设备接通电源。
第八条、设备操作工发现不安全隐患或存在问题及时报告，及时向有关人员提出建议。
第二章：岗位职责第九条、设备操作工必须按照操作规程进行操作，不得随意改变操作顺序、操作步骤或私自调整设备参数。
第十条、设备操作工必须对设备进行定期检查，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
第十一条、设备操作工必须检查设备的电源及电气线路，确保电气设备的安全。
第十二条、设备操作工必须定期检查设备质量，发现设备质量问题应及时向上级质量管理员报告并记录。
第十三条、设备操作工必须严格保密企业的技术资料和商业机密，不得泄露企业的商业机密。
第十四条、设备操作工必须遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工或私自调整工作班次。
第十五条、设备操作工必须按照公司规定的工作时间进行工作，不得私自加班或超时工作。
第三章：安全操作规程第十六条、设备操作工在进行设备操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十七条、设备操作工在进行设备操作前必须熟悉设备的操作步骤和安全防护措施。
第十八条、设备操作工在操作设备时必须戴好安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等个人防护装备。
第十九条、设备操作工在操作设备时必须固定好相关设备和工件，确保安全。
(完整版)设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
生产设备安全操作规程（三篇）
生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保护生产设备安全，防止事故发生，保证生产运行的连续性和稳定性，制定本规程。
第二条生产设备包括但不限于搅拌机、破碎机、输送机、烘干机、混合机、包装机等。
第三条本规程适用于生产设备的操作人员及相关人员。
第四条生产设备的操作人员必须按照本规程进行操作，并承担相应的安全责任。
第五条生产设备的操作人员应熟悉和掌握本规程，并不得私自更改设备参数。
第六条生产设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第七条生产设备的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作。
第八条生产设备的操作人员应定期进行设备的维护保养，并及时上报设备故障。
第二章生产设备安全操作要求第九条生产设备的操作人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、手套，并确保无松动物品。
第十条生产设备的操作人员应在独立的操作间进行操作，不得与非操作人员共同操作。
第十一条生产设备的操作人员应禁止穿插其他杂务，确保专注于设备操作。
第十二条生产设备的操作人员应按照操作程序进行操作，不得超负荷运行设备。
第十三条生产设备的操作人员应按照设备的安全操作规程进行操作，不得进行违章操作。
第十四条生产设备的操作人员应定期进行设备巡检，及时排除设备故障。
第十五条生产设备的操作人员应按照设备的使用寿命和使用频率进行设备更换。
第十六条生产设备的操作人员应及时上报设备故障，并停止使用故障设备。
第十七条生产设备的操作人员应遵守“5S管理”，保持操作环境整洁有序。
第三章生产设备安全操作措施第十八条生产设备的操作人员应确保设备处于停机状态下进行操作。
第十九条生产设备的操作人员应按照设备的操作程序进行操作，不得违反设备的安全要求。
第二十条生产设备的操作人员应及时清理设备周边杂物，确保设备正常运行。
第二十一条生产设备的操作人员应经常检查设备的传动部件是否正常，如有异响等异常情况应立即停止使用。
第二十二条生产设备的操作人员应经常检查设备的电气部分是否正常，如有漏电、电器故障等情况应及时停用。
大型设备安全操作规程（4篇）
大型设备安全操作规程第一章总则第一条目的和适用范围为了加强大型设备的安全操作管理，防止事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程适用于所有大型设备的日常操作和维护，包括但不限于大型机械设备、电气设备、化工设备等。
第二条安全责任1. 设备操作人员应严格遵守本规程，并对设备的安全操作和维护负直接责任。
2. 设备操作人员应定期参加安全培训，熟悉安全操作规程，了解紧急救援和应急预案。
3. 设备的管理人员应负责设备的安全管理和维护工作，在设备操作过程中对设备操作人员进行指导和监督。
4. 公司领导及相关部门负责人应落实设备安全管理的责任，加强安全宣传和培训，确保安全生产。
第二章设备操作规程第三条设备操作前检查1. 设备操作人员在开始操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
2. 检查项目包括但不限于设备的外观、电气设备的接地、油液、液压系统、气压系统、熔化系统等。
3. 如果发现设备存在故障或异常情况，应立即停机，并报告设备管理人员进行维修。
第四条设备操作技巧1. 设备操作人员应熟悉设备的操作方法和技巧，遵循设备操作手册和说明书的要求。
2. 操作前应确认设备操作人员是否具备操作所需的资格和技术能力。
3. 操作过程中应保持集中注意力，不得出现分神行为，保持设备的平稳运行。
第五条设备操作安全1. 设备操作人员应穿着符合规定的工作服和劳动保护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中应注意个人安全，严禁将手、头、身体等部位靠近设备的危险区域。
3. 操作设备时应使用专用工具，不得使用损坏的工具，以免影响操作安全。
4. 严禁擅自操作高压设备和高危设备，必须经过专门培训，并在专业人员的监督下操作。
第六条紧急事故处理1. 在操作过程中，如遇到设备故障、泄漏、起火等紧急事故情况，应立即按照应急预案进行处理。
2. 紧急避险时，应找到安全避难点，做好自我保护措施，并拨打紧急电话报警。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
机电设备操作规程(3篇)
机电设备操作规程一、概述机电设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
本规程旨在规范机电设备的操作流程和操作要求，保障设备的正常运行和使用人员的安全。
二、设备检查1.操作人员在使用机电设备前，需对设备进行检查，确保设备在正常状态下。
2.首先检查设备的外观，确认设备表面无损坏、无松动、无异味，并保持干净。
3.仔细检查设备电源，确保电源处于可用状态，插头稳固可靠。
4.检查设备配件的完整性和连接是否牢固。
5.确认设备的安全装置和保护装置是正常工作和完好无损的。
三、设备操作1.操作人员在开始操作机电设备前，务必佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2.在操作机电设备时，应先了解设备的操作流程和使用方法，确保正确使用。
3.操作人员应严守操作规程，严禁超负荷使用设备、闲置设备或擅自更改设备功能。
4.操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关负责人。
5.禁止在设备工作过程中，进行损坏设备或增加负荷的行为，如敲打设备、乱拉乱拽等。
四、设备维护1.设备在连续运行一段时间后，需进行必要的维护保养，以保证设备的正常运行。
2.设备的维护保养应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行过程中进行维护操作。
3.设备维护时，应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备表面、清理设备内部积尘、加注润滑剂等。
4.设备维护过程中，操作人员应注意个人安全，切勿触碰设备内部的运动部件或高温部件。
5.设备维护完成后，操作人员应进行设备的全面检查，确保设备在维护后能够正常运行。
五、设备存放1.当机电设备使用完毕或需要长时间存放时，应按照规定的程序进行设备的存放。
2.设备存放时，应选择干燥、通风的地方，避免潮湿和高温环境。
3.设备存放过程中，应定期检查设备的保护装置和电源线路，确保存放期间设备的安全。
4.禁止在设备存放期间擅自使用设备，防止损坏设备或发生安全事故。
5.设备存放期满后，应按照操作规程重新检查设备的状态，确保设备在使用前完好无损。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
(完整版)机械设备安全操作规程
(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程目的本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。
适用范围本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。
安全操作要求1. 使用前检查- 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。
- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。
2. 操作规范- 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。
- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。
3. 安全防护- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 应急措施- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。
- 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。
管理措施1. 培训教育- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。
2. 定期检查- 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。
3. 风险评估- 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。
处罚措施对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。
本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
机械设备使用操作规程范本（2篇）
机械设备使用操作规程范本一、设备的基本操作规程1.1 \t安全操作规程1.1.1\t操作人员应事先了解设备的安全操作要求，并接受相应的培训。
1.1.2\t在操作设备之前，操作人员应检查设备及其周围的环境，确保设备及相关设施没有任何安全隐患。
1.1.3\t操作人员在操作设备时必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4\t禁止未经授权人员随意接触设备，操作人员应保持设备操作区域的独立和安全。
1.1.5\t操作人员应时刻注意设备的工作状态和运行情况，并随时准备应对紧急事件的发生。
1.1.6\t设备操作完成后，操作人员应进行设备的清洁和维护，并保持设备周围环境的整洁。
1.2\t设备的启动与停止规程1.2.1\t在启动设备之前，操作人员应检查设备各个部位的连接是否牢固，处于正常工作状态。
1.2.2\t按照设备的启动顺序及要求，操作人员应逐一开启设备的各个工作部件。
1.2.3\t启动设备后，操作人员应通过观察和听觉等感官，确保设备工作正常，没有异常声音和震动。
1.2.4\t停止设备时，操作人员应按照设备的停止顺序及要求，逐一关闭设备的各个工作部件。
1.2.5\t设备停止后，操作人员应及时断开电源，并做好设备的封存和标识，以防止他人误操作。
二、设备的日常维护规程2.1\t设备的清洁维护规程2.1.1\t设备操作人员应定期对设备进行清洁和维护，保持设备的卫生和整洁。
2.1.2\t清洁设备时，操作人员应使用适当的清洁剂和工具，避免使用对设备产生损害的化学物品。
2.1.3\t清洁设备时，操作人员应注意清洁部位的安全，避免接触到可能导致伤害的部位。
2.1.4\t设备的清洁和维护过程中，操作人员应及时发现并修复设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行。
2.2\t设备的润滑维护规程2.2.1\t设备的润滑维护应按照设备制造商的要求进行，选择适当的润滑油和润滑方法。
2.2.2\t润滑设备时，操作人员应确保设备处于停止状态，并严禁润滑剂进入设备的禁止区域。
生产设备、装置安全操作规程（三篇）
生产设备、装置安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产设备、装置的正常运行，提高工作安全质量，确保员工的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于本企业所有生产设备、装置的操作人员。
第三条基本要求1.严格遵守国家相关法律法规，特别是有关生产设备、装置操作的法律法规；2.操作人员必须经过专门的培训，熟悉各类设备、装置的操作技术和安全要求；3.始终保持谨慎态度，严守操作纪律，杜绝麻痹大意，防止事故发生。
第二章设备与装置操作规程第四条操作前准备1.操作人员必须了解设备、装置的结构、性能以及操作方法；2.操作人员必须掌握设备、装置操作的各项规定、要求，如操作顺序、操作步骤、所需工具、安全措施等；3.操作人员必须检查设备、装置的工作状态，确保设备、装置没有故障和隐患。
第五条操作顺序1.按照启动、运行、停机的顺序进行操作；2.严禁逆序操作，必须按照规定的顺序操作，确保操作的科学性和准确性；3.在紧急情况下，应按照操作工艺，执行相应的急停、切断电源等紧急措施。
第六条安全控制1.在操作前，必须检查设备、装置的安全装置是否完整、灵活可靠；2.操作期间，必须随时监控设备、装置的工作状态，如有异常情况及时报告；3.操作人员必须时刻保持警觉，防止危险因素的发生和蔓延，特别是与电气、高温、高压等相关的危险因素；4.严禁在设备、装置运行时拆卸、更换零部件，必须停机后方可进行维修、更换。
第七条结束操作1.操作人员必须按照操作规程，正确停机、断电、关闭气源等；2.操作人员必须将工作场所整理干净，并进行工作记录；3.离开工作岗位前，必须检查设备、装置的状态，确保安全。
第三章事故处理第八条突发事故1.一旦发生突发事故，操作人员必须立即采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全；2.必要时，应及时报告相关部门，协调处理事故。
第九条日常事故1.如遇到设备、装置运行过程中的故障或事故，操作人员必须立即报告相关部门，并采取相应的控制措施；2.必要时，需配合相关部门进行事故的调查和分析，并提出相应的改善方案。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
设备安全操作规程及保养（三篇）
设备安全操作规程及保养第一章：设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一：在设备操作过程中，应始终以人身安全为第一原则，不得违反安全操作规范，确保人身安全。
1.1.2设备保护：操作过程中，要注重设备的保护，避免磕碰、撞击，防止设备损坏。
1.1.3操作规范：严格遵守设备操作规范，按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对：当发生紧急情况时，要迅速采取措施，保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作：在开启设备之前，先确认电源是否连接正常，设备是否处于正常工作状态，然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作：在关闭设备之前，先停止设备的运行，排除设备内部的压力或电源等能源供应，然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作：定期进行设备维护保养工作，按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理：当设备发生故障时，应迅速排查故障原因，并采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时，要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备，确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前，必须停止设备运行，切断电源或其他能源供应，确保设备的安全。
第二章：设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段，可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁：定期进行设备清洁工作，清除设备表面的脏污，保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑：定期进行设备润滑工作，保持设备的良好润滑状态，减少设备的磨损。
机电设备安全操作规程（3篇）
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
机电设备操作规程（3篇）
机电设备操作规程一、总则1. 本操作规程适用于公司内所有机电设备的操作，包括但不限于电梯、风机、水泵等设备。
2.操作人员必须具备相关证书和经验，并经过公司的培训和考核合格后方可操作设备。
3.操作人员必须熟悉设备的操作原理、安全规定和应急处理方法，做到责任到人。
4.操作人员必须佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露腿部等不符合安全规定的行为。
5.操作人员必须定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应立即报告维修部门或上级主管。
6.严格遵守相关标准和规定，做到安全第一，保障人员和设备的安全。
二、电梯操作规程1.电梯操作人员必须经过正规培训，并具备电梯操作证书和经验。
2.操作前必须检查电梯运行状态，如发现异常情况，应立即报告维修部门处理。
3.电梯上下行时，严禁人员推挤、超载和跳跃进出电梯。
4.电梯在运行过程中，如发生停电情况，操作人员应及时按下紧急停止按钮，并通知相关部门处理。
5.严禁私自改变电梯运行参数和设备配置，如有需要，应报告维修部门进行调整。
6.操作结束后，必须将电梯恢复到待命状态，关闭电源并上锁。
三、风机操作规程1.风机操作人员必须具备电气和机械知识，并有操作证书和经验。
2.操作前必须检查风机的运行状况，如发现异常声音或异味，应立即停止操作并报告维修部门。
3.严禁操作人员戴手套时进行风机操作，以免发生被卷入事故。
4.操作人员必须按照风机的运行参数进行操作，严禁私自改变风机的转速和运行时间。
5.操作期间，应随时注意风机的工作状态，如发现异常情况，应及时进行处置并报告相关部门。
6.操作结束后，必须将风机关闭并进行清洁保养，确保设备的正常运行。
四、水泵操作规程1.水泵操作人员必须具备水泵操作证书和经验。
2.操作前必须检查水泵的运行状态和水位情况，如发现异常，应立即停止操作并报告维修部门。
3.操作人员必须按照水泵的运行参数进行操作，严禁私自调整水泵的流量和压力。
4.操作期间，应随时检查水泵的运行状况，如发现异常噪音或温度过高，应及时停止操作并报告维修部门。
工程设备安全操作规程(修订版)
工程设备安全操作规程（修订版）1. 总则为确保工程设备的安全、可靠运行，保障工作人员的生命财产安全，依据国家相关法律法规和标准，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有工程设备的操作、维护和管理。
2. 操作前的准备工作2.1 操作人员应具备相应的资质和培训，熟悉设备性能、结构、工作原理及安全操作要求。
2.2 检查设备外观，确保无损伤、裂缝、松动等现象。
2.3 检查设备电气系统，确保线路无破损、漏电、接地等故障。
2.4 检查设备动力系统，确保燃油、润滑油、冷却水等充足。
2.5 检查设备防护装置，确保安全防护设施完好。
2.6 确认工作场地安全，清除无关人员。
3. 操作过程中的注意事项3.1 启动设备前，应先进行空载运行，检查各部件工作是否正常。
3.2 操作人员应遵循“先慢后快、先轻后重”的原则，逐步加大负荷。
3.3 运行过程中，严禁擅自离岗、关灯、关机、拔插电源插头等行为。
3.4 发现设备异常声音、振动、温度过高或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
3.5 设备运行过程中，严禁进行保养、维修或调整设备。
3.6 操作人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作后的清理与维护4.1 设备停机后，应先关闭电源、油源、水源等，确保设备处于安全状态。
4.2 清理设备和工作场地，确保无残留物料、油污、垃圾等。
4.3 定期进行设备维护保养，按照设备说明书进行。
4.4 及时记录设备运行情况，为设备管理提供依据。
5. 应急预案5.1 操作人员应熟悉设备事故应急预案，确保在发生事故时能迅速采取措施。
5.2 设备发生事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
5.3 事故处理过程中，应严格遵循国家法律法规和公司相关规定。
6. 培训与监督6.1 公司应定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
6.2 各级管理者应加强对设备安全操作的监督检查，确保规程的落实。
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一、YD-350KR2 CO2/MAG 自动焊机操作规程1. 操作前的确认和准备：a） 按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具；b） 采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）;c） 检查整机各连接部位是否连接可靠；d） 检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通；e） 检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物；f） 检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞；g） 气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞；h） SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位；i） 焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。
2. 焊接作业的准备：2.1 开关操作与气流量的调节：a）打开配电箱开关；b）焊机电源开关置于“开”的位置；c）供气开关置于“检查”位置；d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值；e）供气开关置于“焊接”位置 。
2.2焊丝的安装:a.） 确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符；b.） 确认焊丝盘的安装符合焊接要求；c.） 微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微动开关。
3. 手动操作的焊接：根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接a） 有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关 按下，放开进行焊接；b） 无收弧焊接:主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧 转换开关置于“无收弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停止。
4. 焊接结束：a） 关闭电源及气瓶阀门；b） 按照规定要求整理好设备工装，清理现场。
编制： 审核： 批准：二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程1. 开机前的准备：a） 检查风水气管是否完好；b） 检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物；c） 检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油；d） 检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水；e） 检查冷却水管是否完好。
2. 开机：a） 先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常；b） 打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。
c） 进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起；d） 打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直至压力表指示所需工作压力为止。
调完后将手轮的锁紧螺母拧紧。
3. 焊接操作：a） 根据工件焊接的工艺要求，正确选择控制器面板上的控制参数；b） 当检查和调整焊机控制参数合乎预订的工艺要求时，方可进行焊接；c） 焊接使 应随时注意通水电缆温度的变化，发现通水电缆温度高应及时报告；及时检查，必要时可以先停止生产；d） 工件正式焊接前，首先应进行样片焊接，经检验员检查焊点质量，合乎工艺要求时，方可对工件进行正式焊接。
否则应继续调整控制参数，直至合乎要求。
4. 工作结束：a） 工作完毕，先关闭控制器主控板电源，然后关闭水、气阀门，整理工作现场；b） 当环境温度 接近0℃或0℃以下，焊机不用时，必须将焊机内存水排除，防止水路系统冻裂。
编制： 审核： 批准：三、ELOTOP 螺柱焊机操作规程1. 操作准备：a） 检查电源及连接是否正确可靠，严禁设备机壳与焊接工件之间导电，确保绝缘脚轮状态良好；b） 检查作业现场是否符合焊机作业的有关安全条例规定；c） 电缆绝缘状况是否良好；d） 螺柱组合、支脚组合插耗件，如烧损后应立即更换；e） 所有电、插头、插座都必须有良好的绝缘，如有破损必须更换。
2. 焊接作业a） 检查确认焊枪初始状态符合焊接要求；b） 启动焊接电源，随后在控制面板上选择焊接电流时间参数（时间参数选虚线短周期参数）；c） 在每次批量焊接以前，先必须进行样片焊接，经检验合格后，方可进行正式焊接。
d） 把调整好的焊枪对准工件上的焊接位置，使支撑的整个底面完全与工件接触，抠动扳机，抓稳焊枪直到焊接熔池冷却下来。
然后从螺柱上垂直地拔出焊枪，并顺时针方向转动。
3. 焊接工作结束工作结束，切断焊机电源，整理好工装设备，清理现场卫生。
编制： 审核： 批准：四、电动葫芦操作规程1. 开机前安全检查a）吊钩、滑轮是否有缺陷；b）钢丝绳是否需要更换，在卷筒上是否牢固，是否有脱槽现象；c）起升机构制动器是否安全可靠；d）各传动机构是否正常；e）各安全开关是否灵敏可靠；f）起升的下降限位是否正常；g）运行时是否有异常声音，若发现缺陷或不正常现象，必须停止操作，不得迁就使用；2. 操作时注意事项a）必须专人操作，持证上岗，严禁无证操作；b）被吊物与电葫芦必须垂直起吊，严禁歪拉斜吊；c）必须安全吊起后方可行走；d）被吊物必须在允许起吊的范围内；3. 工作结束工作结束后应切断电源，清理现场，作好交接班记录。
编制： 审核： 批准：五、电泳生产线操作规程1． 开机前检查电器柜线路有无损坏，电柜电压表是否在（360~400V）以内,电柜内空开是否全部合上。
2． 合上电柜总电源开关，启动控制电源，控制电源灯亮。
3． 把手动/自动旋钮置于自动。
4． 注意循环切换旋转位置，让循环切换灯灭。
5． 先启动照明,然后启动超滤轴封泵、超滤液转移泵等电机，最后启动电泳系统每台电机。
6． 工作结束后关机时，停排风机、去离子水洗电机、UF1电机、UF2电机，然后旋转循环切换旋钮，让循环切换灯亮，电泳两台主循环泵每隔一小时自动切换进行工作。
7． 不生产时超滤仅让轴封泵及超滤液转移泵工作，其它电机可停。
8． 当手动/自动旋钮置于手动时，系统处于维修调试状态，每台电机可以单机启停。
9． 不管手动/自动旋钮置于自动还是手动，联锁关系为：必须先启动轴封泵才能启动两台主循环泵、UF1水洗泵、UF2水洗泵；必须先停止两台主循环泵、UF1水洗泵、UF2水洗泵才能停止轴封泵。
电泳槽电磁阀和纯水槽电磁阀其中一台开超滤管路电磁阀关；电泳槽电磁阀和纯水槽电磁阀都关超滤管路电磁阀开。
10. 如果发生紧急情况,应按柜门上红色蘑菇头按钮停控制电源。
编制： 审核： 批准：六、固定式电阻焊机操作规程1. 操作准备a) 确认空气压力足够，压力可由减压阀调节，检查有无漏水：b) 闭合外部电源及控制电源并检查其操作。
2. 焊接操作a）焊接准备：安装及配线、配管完毕后，为得到良好焊接效果，请参照控制装置的使用方法，作好焊接准备；b） 冷却水流通及水温的确认：1. 打开给水阀，确认冷却水的流通状况；2. 请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷的要充分注意；3. 冷却水量不足或超过30℃时，应降低负载持续率，否则热继电器动作，不启动，没有焊接电流，此外还要注意配管系统不能冻结；c） 电极加压的调整：，控制装置的动作选择开关设在“调整档”侧,踩住脚踏开关,电极降下状态时调整减压阀，使电极加压压力适应被焊物的厚度.右旋减少；d） 电极工作行程与辅助行程的调整：控制器上的动作开关设置在“调整档”踩下脚踏开关，使电极下降，通过推进或拉出加压头上的限位销,实现工作行程和辅助行程的转换；e） 电极握杆的调整：在调整电极握杆时注意汽缸的总行程，在加压过程中，活塞行程还应有一定的余量，否则,行程不够,产生飞溅,或压紧力不够，造成焊接不良。
f） 电极下降，上升速度的调整：通过改变位于加压头的汽缸上的调整螺栓,可任意调整下降、上升速度，右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁紧螺母固定。
g） 焊接电流的调整：焊接电流的大小通过调节控制器面板上的焊接电流数字开关来进行。
数字开关的设定值为最大短路电流的百分比。
h） 加压力的调整：由焊接条件表查得焊接规范对应的电极加压力数值，再由电极加压力校正表上的空气压力设定值，通过减压阀把压力表上的指示调整到设定值，电极压力设定完毕。
i） 时间的调整：焊接时间及其他延时时间可以用控制面板上的相应数字开关设定，数字开关的数值为周波数。
3. 停止时的注意事项a) 若在高温时期流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分(焊接变压器，导体管类等)上形成水滴，会引起绝缘劣化，所以不焊接时，一定要切断冷却水。
b) 在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排除，否则剩余水冻结会使水冷部及管类破裂，向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净。
c) 夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0MPa），残留的油雾会引起故障。
编制： 审核： 批准：七、 烘干炉电气操作规程1. 将总电源关合上。
（红灯未合，绿灯合上）注意：当“主电源开关合”按钮按下时，绿灯未亮，请重复启动一次。
2. 控制电源启动。
注意：当有紧急情况发生时，按下“系统急停”。
3. 选择运行方式。
正常情况下，请将此选择开关旋到“正常”位置。
4. 检查三色柱状显示灯的显示状态。
绿灯表示正常，黄灯表示调试。
5. 各个电机的启动。
步骤：1）、循环风机的启动；2）、固定加热组加热器启动；3）、可调加热组加热器有启动；4）、运行中注意事项；6. 各个风机的停止。
步骤：炉前后幕风机，强冷室的送风、排风机，固定加热、可调加热组，按下各自的停止按钮。
循环风机的停止：固定和可调加热组停止15分钟后，循环风机停止。
编制： 审核： 批准：八、滑撬电气设备操作规程控制方式选择：在控制系统共有自动—手动—维修三种控制方式可供选择，由PLC柜门上的系统控制方式选择旋钮确定。
1）、自动方式：将方式旋钮置于“自动”位置，按下“系统自动启动”按钮，控制系统进入全线自动运行方式。
2）、手动方式：将方式旋钮置于“手动”位置，全线系统立即退出自动运行，进入手动操作模式。
3）、维修方式：将方式旋钮置于“维修”位置，全线系统进入维修操作方式，而不受各区域控制按钮站的方式选择旋钮状态的影响。
4）、在控制系统中的烘干炉积放链，其控制方式始终处于手动启/停方式，它不受“自动/手动/维修”选择旋钮的限制。
编制： 审核： 批准：九、冷冻式压缩空气班干燥机操作规程1. 开机检查检查电源，检查电压是否符合工艺要求，严禁缺项，冬季设备在运行前2小时必须加电预热。
压缩空气开关阀门顺序是B阀开—A阀开—C阀关.2. 开机按启动键干燥机有3分钟的计时后，便进入运行状态。
检查自动排水阀是否能自动排水，轻开压缩机旁通排水阀进行排水，待排出空气后关闭此阀，观察压力表读数，正常情况下“冷媒高压”应定位在MPA、“冷媒低压”应在0.4MPA,允许±10%的偏差.风冷设备,散热风机随着冷凝压力的变化而启停.3. 停机按下停机键，冷干机便停止运行，压缩空气还能正常流通，但未经干燥处理。
第二次开机必须间隔5分钟，长期停用需断电、断水、断气。