钳工.维修新进员工上岗前培训内容
钳工培训计划内容
钳工培训计划内容一、培训目标本次钳工培训旨在提高钳工职工的专业技能水平，增强他们的实际操作能力，培养他们的团队合作意识，同时加深对安全生产的认识，提高事故防范能力。
具体包括以下目标：1. 提高钳工职工的专业技能，能够熟练操作各种常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等，并能够熟练进行金属件的切割、打磨、钻孔等操作；2. 培养职工对安全生产的重视意识，提高他们遵守安全操作规程的能力；3. 增强团队合作意识，提高职工之间的沟通和协作能力；4. 提高事故应急处置能力，保障工作场所的安全。
二、培训内容1. 钳工基础知识- 钳工的定义与职责；- 常用的钳工工具及其用途；- 不同类型的金属材料及其特点；- 常见的钳工加工工艺。
2. 钳工操作技能培训- 使用钳子、扳手等基本工具的操作技巧；- 金属件的切割、打磨、钻孔等基本加工技能；- 对焊接和螺栓固定等技术培训。
3. 安全生产培训- 安全生产的基本概念与原则；- 工作场所的安全设施和安全用具的使用；- 安全操作规程的学习与实践。
4. 团队合作意识培训- 沟通技巧与团队合作精神的培养；- 分工协作与团队协作的意识培养；- 案例学习与讨论。
5. 事故应急处置培训- 了解常见的事故类型及其防范措施；- 应急预案的学习与模拟演练；- 事故应急处置流程的学习。
三、培训方法1. 理论教学采用课堂讲授的方式，由专业的钳工教师进行专业知识的传授。
通过理论教学使学员对钳工工作的基本知识有一个全面深入的了解。
2. 示范操作针对不同的钳工操作技能进行现场操作示范，让学员亲自操作并纠正错误，提高学员的操作技能。
3. 实地实操结合实际工作场所，让学员亲自操作不同的钳工工具进行加工，使其能够熟练应用所学到的知识和技能。
4. 案例分析通过实际案例的讨论，引导学员深入思考和理解钳工工作中常见的问题，并提高学员的问题解决能力。
5. 模拟演练针对安全生产和事故应急处置进行模拟演练，让学员在实际情景中学习和应用相关知识和技能。
装配钳工岗前培训计划
装配钳工岗前培训计划一、培训目标装配钳工是一项非常重要的工种，对工件的装配质量直接影响到产品质量和生产效率。
因此，培训装配钳工需要在技术和操作技能等方面进行全面培训，确保新员工能够快速熟悉工作流程，掌握相关技能，逐步独立完成各项工作任务。
本培训计划的目标是：1. 培养新员工具备良好的工作态度和团队合作精神；2. 培养新员工具备装配钳工必备的技术知识和操作技能；3. 培养新员工具备灵活应对各种工作情况的能力；4. 培养新员工具备不断学习和提高自身能力的意识；5. 使新员工能够快速熟悉企业文化和规章制度。
二、培训内容1. 公司概况和企业文化宣传了解公司的历史、发展现状、产业结构、产品和服务内容，介绍企业文化、价值观念等。
2. 装配钳工技术知识培训介绍装配钳工的工作内容、工作要求、技术标准等，包括装配工具、材料、装配方法、质量检测等方面的知识。
3. 安全生产和操作规程培训了解企业的安全生产方针和政策，掌握各项操作规程和安全操作规范，学习使用安全防护设备。
4. 产品质量和质量控制要求培训了解产品质量要求，掌握质量检测、质量控制等相关知识。
5. 装配钳工实际操作通过实际操作，掌握装配钳工的各项操作技能，包括拆卸、组装、调试、质量检测等。
6. 团队合作和沟通技巧培训了解团队合作的重要性，学习沟通技巧，培养团队合作意识。
7. 自我管理和职业素养培训学习自我管理和职业素养，包括时间管理、目标规划、工作态度等方面的知识。
8. 培训考核对新员工进行培训成果的考核，确保新员工能够熟练掌握相关知识和技能。
三、培训方法1. 现场指导由公司资深员工进行现场指导，亲自教授各项操作技能。
2. 岗位轮岗安排新员工轮流到各个工作岗位进行学习，全面了解企业的生产流程和工作内容。
3. 理论知识培训通过课堂教学、讲座、培训材料等形式，向新员工传授相关的理论知识。
4. 观摩学习安排新员工观摩企业内部的生产流程和装配作业，学习先进的生产技术和作业方法。
钳工新工培训计划
钳工新工培训计划一、培训目标钳工是机械制造行业中的重要岗位之一，直接涉及到产品质量和生产效率。
钳工新工培训计划的目标是帮助新入职的钳工了解企业相关政策、规章制度，熟悉工作内容和工作环境，掌握基本的钳工技能，提高钳工工作效率和产品质量，为企业的发展和生产经营做出贡献。
二、培训内容1. 公司概况及企业文化介绍通过介绍公司的发展历程、经营范围、生产设备、产品型号和市场竞争情况，让新工了解到企业的整体情况和发展方向。
并介绍企业的文化、价值观和行业地位，以培养新员工的认同感和责任感。
2. 安全生产和安全操作规定介绍工厂的安全生产管理制度、应急预案以及现场安全操作规范，让新工了解到安全生产的重要性和企业的相关规定。
3. 机械加工基础知识介绍数控机床的基本构造和工作原理、常见加工刀具的使用方法和注意事项，以及工件夹紧、测量和标记的基础知识，让新工了解到机械加工的基础知识。
4. 钳工常用测量工具和检测方法介绍钳工常用的测量工具，如卡规、千分尺、分度头等的使用方法和注意事项，以及产品尺寸的检测方法和标准，让新工熟悉测量工具的使用和产品尺寸的检测方法。
5. 钳工基本操作技能介绍钳工基本操作技能，如锉削、磨削、打磨、铣削、镗削等，以及零件的组合和安装方法，让新工掌握基本的钳工操作技能。
6. 钳工常见故障处理介绍钳工常见的故障现象和处理方法，如机床的运转故障、刀具的磨损故障、工件的变形破裂等，让新工了解到故障处理的基本原则和方法。
7. 钳工质量管理介绍产品质量的重要性，以及钳工在生产中的质量管理要求和方法，让新工了解到质量管理的相关规定和流程。
8. 现场实操训练进行现场实操训练，让新工亲身感受和掌握钳工操作技能和质量管理要求，提高技能和业务水平。
三、培训方法1. 讲授与互动针对不同的培训内容，采用讲授和互动相结合的方式进行培训，让新工在听讲的过程中了解到相关知识和技能，并在互动中加深理解和掌握。
2. 实操训练通过现场实操训练，让新工亲身体验和掌握钳工操作技能和质量管理要求，并在实操中不断提高技能和业务水平。
新学徒钳工培训方案计划
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为制造业的重要工种，其技术水平和操作能力对产品质量和生产效率有着重要影响。
为提高钳工学徒的技术水平和综合素质，培养适应现代化制造业需求的高技能人才，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 使学徒掌握钳工基本理论知识和操作技能，具备独立完成钳工工作的能力。
2. 培养学徒良好的职业素养和团队协作精神。
3. 提高学徒的创新意识和实践能力。
三、培训对象钳工学徒，年龄在18-30岁之间，具备一定的机械基础。
四、培训时间培训时间为6个月，分为理论培训和实操培训两个阶段。
五、培训内容1. 理论培训（1）钳工基本理论：钳工工具、量具、设备的使用方法；钳工工艺理论；钳工安全技术等。
（2）机械基础：机械制图、公差配合、金属材料与热处理、机械原理等。
（3）CAD技术：计算机辅助设计软件（如AutoCAD）的使用。
2. 实操培训（1）划线：划线工具的使用、划线方法、划线精度等。
（2）锯削：锯削工具的选择、锯削方法、锯削精度等。
（3）锉削：锉削工具的选择、锉削方法、锉削精度等。
（4）钻孔：钻孔工具的选择、钻孔方法、钻孔精度等。
（5）攻螺纹：攻螺纹工具的选择、攻螺纹方法、攻螺纹精度等。
（6）刮削：刮削工具的选择、刮削方法、刮削精度等。
（7）装配与测量：装配方法、测量工具的使用、装配精度等。
六、培训方法1. 讲授法：由专业教师进行理论知识的讲解。
2. 案例分析法：通过实际案例分析，提高学徒的实践能力。
3. 实操训练法：由专业教师指导，学徒进行实际操作训练。
4. 考核评价法：对学徒的学习成果进行考核评价。
七、培训师资1. 校内教师：具有丰富教学经验和实践经验的钳工专业教师。
2. 企业专家：具有丰富实践经验的企业钳工工程师。
八、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，考核学徒对理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：采用现场操作考核，考核学徒的实际操作能力。
3. 综合考核：结合理论考核和实操考核，对学徒进行综合评价。
钳工培训计划内容包括哪些
钳工培训计划内容包括哪些一、培训目标1. 提高钳工的专业技能和操作技巧，使其能熟练掌握各种常用钳工工具的使用方法和技术要领。
2. 增强钳工的质量意识和安全意识，使其严格按照标准操作规程进行作业，确保产品质量和安全生产。
3. 提高钳工的沟通能力和团队合作意识，增强其与其他部门和同事的协作能力，更好地完成工作任务。
二、培训内容1. 基础理论知识培训（1）金属材料的性质和加工工艺（2）常用测量工具的使用方法和技巧（3）钳工常见零部件的结构和功能2. 工具使用培训（1）锤子、扳手、钳子等常用手工具的正确使用方法（2）电动工具的操作技巧和安全注意事项（3）数控机床的基本操作和编程技术3. 零件加工技术培训（1）螺纹加工、孔加工、面加工等常见工艺的操作要领（2）刀具的选择和使用技巧（3）数控加工中的编程技术和调试要点4. 装配与调试培训（1）零件的装配顺序和注意事项（2）机械设备的调试方法和技巧（3）故障排除的常见方法和技术要点5. 质量管理与安全生产培训（1）质量管理体系的基本知识和要求（2）安全生产相关法规和操作规程（3）事故应急处理和预防措施6. 沟通与协作能力培训（1）团队合作的重要性和基本技巧（2）有效沟通的方法和技巧（3）问题解决和决策分析能力的训练三、培训形式1. 理论教学采用讲授、互动讨论、示范演示等形式，通过理论课程的学习使钳工掌握基本的理论知识和技术要点。
2. 实操训练以实际案例为依托，通过工作坊、实验室实操等形式，让钳工亲身操作，加深理论知识的理解和运用。
3. 现场指导邀请专业技术人员到现场进行指导和辅导，帮助钳工解决实际生产中的问题和困难。
4. 岗位轮岗安排钳工到其他部门进行轮岗实习，扩大视野，提高综合素质和技能。
四、培训计划1. 第一阶段（1个月）（1）基础理论知识培训（2）常用手工具的使用方法和技巧（3）数控机床的基本操作和编程技术2. 第二阶段（2个月）（1）钳工零件加工技术培训（2）零件装配和调试技术培训（3）质量管理和安全生产培训3. 第三阶段（1个月）（1）沟通与协作能力培训（2）岗位轮岗实习（3）总结交流和考核评定五、考核评定在培训结束后，将对钳工进行全面检查和考核，考核主要包括理论知识的掌握情况、操作技能的熟练程度、安全生产和质量管理的执行情况等。
钳工初级培训计划和大纲
钳工初级培训计划和大纲一、培训目标：1. 帮助学员全面了解钳工的基本理论知识和实际操作技能，能够熟练使用各种钳工工具进行金属加工和组装。
2. 帮助学员掌握基本的安全生产知识和操作规范，提高工作安全意识，避免事故发生。
3. 帮助学员培养团队合作意识和沟通能力，提高工作效率和质量。
4. 培养学员对钳工职业的兴趣和热情，提高工作积极性。
二、培训内容：1. 钳工基本知识与工具：（1）钳工的定义和相关概念（2）常用的钳工工具和设备（3）钳工材料和金属加工知识（4）安全生产知识和操作规范2. 钳工基础技能：（1）金属材料的切割、钻孔和磨削（2）金属零件的组装和调整（3）常见的焊接和钳工组装工艺技能3. 钳工专业知识：（1）金属结构和加工原理（2）常见的金属材料和性质（3）标准钳工图纸的解读和绘制4. 实操能力培养：（1）使用各种钳工工具和设备进行实际操作（2）参与真实的钳工项目和练习三、培训大纲：第一阶段：钳工基础知识与工具1.1 钳工的定义和基本概念1.2 常用的钳工工具和设备1.3 钳工材料和金属加工知识1.4 安全生产知识和操作规范第二阶段：钳工基础技能2.1 金属材料的切割、钻孔和磨削2.2 金属零件的组装和调整2.3 常见的焊接和钳工组装工艺技能第三阶段：钳工专业知识3.1 金属结构和加工原理3.2 常见的金属材料和性质3.3 标准钳工图纸的解读和绘制第四阶段：实操能力培养4.1 使用各种钳工工具和设备进行实际操作4.2 参与真实的钳工项目和练习四、培训方法：1. 理论教学：通过讲授、演示、实例讲解等形式，传授钳工理论知识和操作技能。
2. 实践操作：开展实际作业和练习，加强学员的操作能力和技能。
3. 案例分析：通过分析真实案例，帮助学员理解钳工的应用场景和解决问题的方法。
4. 现场考察：组织学员参观实际的钳工项目现场，让他们深入了解钳工工作流程和要求。
五、培训评估：1. 知识测试：对学员的钳工理论知识进行考核，包括选择题、简答题和计算题等形式。
维修前钳工培训计划
维修前钳工培训计划一、培训目标本次培训旨在培养维修前钳工的技术能力，使其能够独立进行维修前钳工作业，并能够在现场快速准确的解决维修前钳工作中遇到的问题。
二、培训对象具有一定维修前钳工基础知识和技能的员工三、培训内容1. 维修前钳工作业流程2. 维修前钳工作业中常见问题的解决方法3. 维修前钳工作业安全技术4. 维修前钳工作业工具使用技能5. 维修前钳工作业中的质量控制四、培训时间本次培训分为理论培训和实际操作培训两部分，为期7天。
五、培训计划第一天：维修前钳工作业流程上午：理论讲解维修前钳工作业的整体流程下午：学员集体讨论、理论练习第二天：维修前钳工作业中常见问题的解决方法上午：理论讲解维修前钳工作中常见问题的解决方法下午：学员集体讨论、理论练习第三天：维修前钳工作业安全技术上午：理论讲解维修前钳工作中的安全技术下午：学员集体讨论、理论练习第四天：维修前钳工作业工具使用技能上午：理论讲解维修前钳工作中的工具使用技能下午：学员集体讨论、理论练习第五天：维修前钳工作业中的质量控制上午：理论讲解维修前钳工作中的质量控制方法下午：学员集体讨论、理论练习第六天：实际操作培训上午：学员分组进行维修前钳工作实际操作下午：学员实际操作及指导第七天：实际操作培训上午：学员分组进行维修前钳工作实际操作下午：学员实际操作及指导六、培训方法1. 理论培训采用课堂授课和小组讨论相结合的方式，以提高学员的学习效果。
2. 实际操作培训采用分组操作的方式，每个学员有足够的时间进行实际操作，实地体验维修前钳工作。
七、考核与评价1. 培训结束后，对学员进行综合考核，包括理论知识考核和实际操作考核。
2. 根据学员的表现进行评价和建议，对优秀学员进行表彰。
3. 对考核成绩低于合格标准的学员进行追踪培训，直到达到合格标准为止。
4. 对培训效果进行总结和评价，为今后的培训提供借鉴和改进。
八、培训师资1. 培训师来自于公司内部的资深维修前钳工，具有丰富的实践经验和教学经验。
钳工岗前安全培训教材内容
钳工岗前安全培训教材内容在进行钳工操作之前，安全是至关重要的。
本文将为您提供钳工岗前的安全培训教材内容，以确保您在工作中的安全。
第一部分：安全意识教育在钳工操作中，安全意识是防止事故发生的基础。
以下是一些关键点，我们将在培训中重点强调：1. 个人责任：每位钳工都应对自己的行为负责，并积极参与确保工作场所的安全。
2. 危险性认识：钳工需要了解可能带来危险的任务、设备和材料，并采取相应的安全措施。
3. 日常检查：每位钳工都应进行日常设备和工具的检查，确保其正常运转并修复有缺陷的部件。
第二部分：钳工工作场所的安全规定1. 钳工区域：确保钳工区域的安全，并将其与其他区域分隔开，以避免其他人员的干扰。
2. 紧急出口：确保钳工区域的紧急出口畅通，并在需要时清晰标示出来。
3. 紧急报警：在钳工区域附近设置报警装置，并确保每位钳工了解如何使用和响应此装置。
第三部分：个体防护措施1. 穿戴个体防护装备：钳工应该穿戴适当的个体防护装备，包括安全鞋、头盔和手套等。
2. 使用防护耳罩和护目镜：在噪音和飞溅物可能造成伤害的情况下，鼓励钳工佩戴适当的防护耳罩和护目镜。
第四部分：钳工设备的安全使用1. 设备操作：确保每位钳工熟悉并准确操作各种钳工设备，并且只有经过培训的员工才能使用特定设备。
2. 定期维护：钳工设备应定期维护和检修，以确保其正常运转和安全性能。
3. 正确储存和处理：确保正确储存和处理钳工设备，防止损坏和意外发生。
第五部分：应急处理和意外事故预防1. 应急处理培训：钳工需要了解各种意外事故的应急处理方式，包括火灾、电击和切割伤等。
2. 消防器材：钳工区域应配备适当的消防器材，并确保每位钳工了解如何使用和操作。
3. 事故报告：任何意外事故发生后，钳工应立即向上级报告，并保留相关记录以进行解决和改进。
第六部分：培训考核和评估1. 安全考核：每位钳工应定期接受安全知识和技能的考核，以确保其对安全操作的理解和掌握程度。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工培训计划内容有哪些
钳工培训计划内容有哪些一、培训目标1.提高钳工员工的专业技能水平，增强工作技能；2.提高工作效率，降低生产成本；3.增强员工的质量意识和安全意识，提高产品质量；4.提高员工的沟通能力和团队合作意识。
二、培训内容1.钳工基础知识培训（1）钳工工具和设备的基本概念和分类（2）常见材料的性能和用途（3）基本测量和标尺的使用方法（4）常见螺纹的规格和加工方法（5）基本加工工艺和常见加工方法2.钳工机床操作培训（1）钳工机床的结构和原理（2）钳工机床的操作方法和常见故障处理（3）常见加工工艺和工艺参数的调整3.钳工加工技术培训（1）常见工件的加工工艺和工艺路线（2）常见工艺材料的切削加工方法和加工技术（3）钳工零件的加工工艺和加工方法（4）常见加工中的质量问题和解决方法4.质量管理培训（1）钳工零件的质量标准和要求（2）常见质量问题的分析和解决方法（3）质量检验方法和工具的使用（4）质量管理的基本概念和方法5.安全生产培训（1）钳工加工过程中的安全注意事项（2）紧急处理预案和逃生演练（3）安全防护用品的使用和保养方法6.沟通技巧和团队合作培训（1）有效沟通的基本原则和技巧（2）团队协作的重要性和方法（3）团队协作的案例分析和讨论三、培训方式1.理论讲授：通过讲课、课件、案例分析等方式进行；2.实际操作：通过实际操作练习和模拟生产进行培训；3.讨论交流：通过小组讨论、互动问答等方式开展；4.实地参观：安排参观钳工生产基地，加深员工对工艺的认识。
四、培训时间和地点1.培训时间：根据实际情况安排，一般为连续几天或几周；2.培训地点：可以选择公司内部的培训室或者外部的培训基地。
五、培训师资力量1.内部讲师：由公司内部技术骨干和专业人员担任培训讲师；2.外部专家：根据培训内容需要，邀请相关行业专家进行讲授。
六、培训评估1.学习考核：针对每个培训阶段进行学习考核；2.实践评估：对员工进行实际操作能力和技术水平的评估；3.培训效果评估：定期对员工进行培训效果的跟踪和评估。
钳工车间新员培训计划
钳工车间新员培训计划一、培训目的钳工车间是制造业中非常重要的一部分，新员工的入职培训对于提高生产效率、保障产品质量、增强员工技能以及提升企业综合竞争力都具有重要意义。
因此，本次培训的目的是使新员工了解企业文化、掌握基本操作技能、提高工作效率和品质，全面提升员工整体素质和技能水平。
二、培训对象本次培训主要针对新入职的钳工车间员工，包括操作工、调试工、维修工等。
三、培训时间及地点时间：本次培训计划为期4周，每周5天，一天8小时。
地点：在公司内设定特定的培训教室，以及钳工车间的实际操作场地。
四、培训内容1. 公司概况- 公司发展历程- 公司组织结构- 公司产品及客户情况- 公司企业文化和价值观2. 产品知识- 公司主要产品的结构、性能、特点- 产品的使用范围和注意事项- 产品的检验标准3. 设备操作- 各类钳工设备的结构和性能- 设备的操作方法和技巧- 设备的安全操作规程4. 工艺流程- 工艺流程的图解与解释- 各道工序的任务分工及衔接- 工艺流程中的质量控制点及检验项目5. 安全生产- 安全操作规程和注意事项- 紧急情况应对措施- 安全生产知识普及6. 质量控制- 质量控制的基本理念- 质量控制的方法和手段- 质量问题处理及改善7. 问题解决- 工作中常见问题的分析与解决方法- 困难、矛盾处理技巧- 团队合作解决问题8. 专业技能- 理论知识学习- 实际操作技能培训- 综合技能提升五、培训方式1. 理论学习和知识讲解通过课堂讲解、PPT演示、讨论等方式，使员工掌握产品知识、工艺流程和质量控制等理论知识。
2. 实际操作演练通过在工作场地的实际操作，教师现场指导，让员工掌握设备操作技能和工艺技能等实际操作能力。
3. 视频教学通过观看专业的操作视频，让员工在理论与实践中更好地掌握操作技能和规范流程。
4. 实例分析通过分析实际工作中出现的问题，并思考解决方法，加深员工的学习效果和实践能力。
六、师资力量公司安排技术精湛的老师为新员工进行培训，老师有丰富的生产实践经验和技术水平，能够有效地进行培训指导。
钳工维修培训计划
钳工维修培训计划一、培训目的近年来，随着制造业的快速发展，对于钳工维修技术的需求也越来越大。
因此，为了提高公司钳工维修人员的技能水平，满足公司对于钳工维修技术人员的需求，特制定本钳工维修培训计划，旨在提高钳工维修人员的综合能力和技术水平，为公司的发展提供更为专业的技术保障。
二、培训对象公司全体钳工维修人员。
三、培训内容1. 钳工维修基础知识培训主要包括：钳工维修的基本概念、原理及工艺流程、仪器、设备等使用方法和维修技术；2. 钳工机械维修技术培训主要包括：常见故障分析及维修技术、设备维护方法；3. 安全生产培训主要包括：安全操作规范、应急处理流程、安全防范措施等；4. 现场实操练习通过模拟现场维修情况，进行实操训练，提高钳工维修人员对实际情况的处理能力。
四、培训方法1. 理论讲解专业讲师通过讲解、讨论等形式，对钳工维修的相关知识进行系统讲解，帮助学员全面了解钳工维修的相关理论知识。
2. 实操训练通过实操训练、案例分析等形式，提高学员的技能水平，让学员在实际操作中更加熟练、精确地掌握钳工维修技术。
3. 考核评估设置定期考核和评估，检查学员对培训内容的掌握情况，及时发现问题进行纠正，确保培训效果。
五、培训评估1. 对学员的掌握情况进行考核评估，对合格者颁发结业证书；2. 每隔一段时间进行培训效果评估，对培训计划进行调整和优化，以提高培训效果。
六、培训时间安排1. 钳工维修基础知识培训： 1周2. 钳工机械维修技术培训： 2周3. 安全生产培训： 2天4. 现场实操练习：持续进行七、培训费用预算1. 培训师资费用：XXX元/人/天×师资数量×培训天数2. 培训场地费用：XXX元/天×培训天数3. 培训材料费用：XXX元/人×培训人数八、培训效果预期1. 提高钳工维修人员的综合能力和技术水平，对公司的生产维护提供更为专业的技术保障；2. 建立起一支高效的钳工维修团队，增强公司的核心竞争力；3. 为公司提供更多的技术力量，助力公司的可持续发展。
钳工培训计划
钳工培训计划一、培训目标1. 帮助钳工员工掌握基本的钳工技能和知识；2. 提升钳工员工的安全意识和工作效率；3. 帮助钳工员工了解公司的钳工操作规范和流程；4. 培养钳工员工的团队合作意识和沟通能力。
二、培训内容1. 钳工基本知识- 钳工的定义和职责- 钳工的工作环境和工作流程- 钳工的安全标准和操作规范2. 钳工基本技能- 使用不同类型的钳子和钳孔- 使用不同类型的扳手和螺丝刀- 使用量具和测量工具- 掌握加工和精加工的基本原理和方法3. 钳工操作流程- 了解不同种类的钳工作业，如剪切、锉削、研磨等 - 学习钳工作业的基本步骤和流程- 掌握不同种类的零部件组装和拆卸方法4. 安全生产培训- 掌握钳工作业的安全操作规范- 学习如何使用个人防护装备- 了解常见的钳工事故和应急处理方法5. 团队合作与沟通- 学习如何与同事合作，共同完成工作任务- 提升沟通能力，有效解决工作中的矛盾和问题 - 培养良好的团队合作意识三、培训方法与工具1. 理论学习- 通过PPT、视频等多媒体形式进行理论讲解- 组织集体讨论，促进员工间的交流和分享- 安排专业钳工技术人员进行现场教学指导2. 实操练习- 设立模拟工作台，让员工进行实际操作练习- 安排实际工作任务，提升员工的实际操作能力 - 建立教学工作坊，模拟真实的工作场景进行训练 3. 考核评估- 设立钳工技能考核标准，进行定期的技能测评 - 观察和记录员工在实操过程中的表现和问题- 针对员工的表现进行个别辅导和指导四、培训时间与计划1. 培训时间- 每周安排2-3天的培训时间，每天4小时左右 - 培训周期为3个月，包括理论学习和实操练习 2. 培训安排- 第1-2周：钳工基本知识和技能学习- 第3-4周：钳工操作流程和安全生产培训- 第5-6周：团队合作与沟通培训- 第7-12周：实操练习和考核评估3. 培训计划- 每周安排1-2天的理论学习- 每周安排1-2天的实操练习- 每月进行1次技能考核评估五、培训效果评估1. 考核评估- 展开钳工技能的综合考核评估- 观察员工在实操中的安全操作和技术能力- 根据考核结果制定个别培训计划2. 培训反馈- 每月组织一次培训反馈会议，听取员工对培训的意见和建议- 收集培训后的员工工作效率和安全意识的变化- 根据反馈结果调整和改进培训计划六、总结钳工作为制造业的基础工种，具有非常重要的职责和作用。
钳工的培训计划
钳工的培训计划1. 培训目标- 培养钳工基本技能和专业知识，提高工作效率和质量，提升安全意识和团队协作能力。
2. 培训内容- 培训内容主要包括以下几个方面：理论知识、实操技能、安全意识和团队协作。
- 理论知识包括钳工基础知识、材料学、工艺学、机械原理、机械加工等内容。
- 实操技能包括钳工基本工具的使用、常见零件的加工、常见加工工艺和方法等内容。
- 安全意识主要包括安全操作规范、事故预防和应急处理等内容。
- 团队协作内容主要包括沟通技巧、团队协作和问题解决等内容。
3. 培训方式- 针对不同程度的学员，可以采取不同的培训方式，包括课堂教学、现场操作、实践实习和案例研究等多种形式。
- 课堂教学主要用于传授理论知识，通过讲解、互动和讨论等方式，使学员掌握相关知识。
- 现场操作主要用于教授实操技能，通过模拟操作和实际操作，帮助学员掌握基本技能。
- 实践实习主要用于提供实践机会，让学员在实际工作中应用所学知识和技能。
- 案例研究主要用于培养学员的分析和解决问题的能力，通过案例研究，让学员学会应对实际工作中的问题。
4. 培训计划- 针对不同级别的学员，制定不同的培训计划，包括基础培训、中级培训和高级培训。
- 基础培训主要包括钳工基础知识、基本工具使用、常见零件加工等内容，为初学者提供基础知识和技能。
- 中级培训主要包括常见加工工艺和方法、安全操作规范、沟通技巧等内容，为有一定基础的学员提供更深入的知识和技能。
- 高级培训主要包括高级工艺和技术、团队协作和问题解决等内容，为有一定工作经验的学员提供更高级的知识和技能。
5. 培训评估- 针对每个培训阶段，都要进行评估，主要包括理论知识和技能的考核、实操操作和实践实习的评估、安全意识和团队协作的考察等。
- 评估方式可以采取考试、实操考核、实习评价、表现评定等多种方式，以确保学员的培训效果。
6. 培训完善- 需要根据评估结果对培训内容和方式进行调整和改进，及时完善培训计划，以提高培训效果。
钳工岗前安全培训教材
钳工岗前安全培训教材一、岗前安全培训重要性钳工作为一项重要的工种，其工作环境和操作过程中存在诸多潜在的安全风险。
为了保障钳工的人身安全以及工作的顺利进行，岗前安全培训显得尤为重要。
本教材将为钳工提供必要的安全知识和操作规范，以减少事故发生率，降低工伤风险。
二、工作环境与个人防护1. 工作环境钳工一般在车间、工厂等工业场所工作，因此熟悉工作环境是首要任务。
在进入工作区域之前，必须具备以下基本知识：- 了解工作区域的设备、机械和工具，并掌握其操作方法；- 了解应急出口和安全通道的位置；- 熟悉防火设施的位置和使用方法。
2. 个人防护在钳工作业过程中，个人防护措施至关重要。
以下是常见的个人防护装备：- 头部防护：佩戴适当的安全帽，以防止物体落下或碰撞导致头部受伤；- 眼部防护：佩戴护目镜或面罩，保护眼睛免受大颗粒、飞溅物等伤害；- 呼吸防护：根据工作环境的需要，佩戴适当的口罩或呼吸防护器；- 手部防护：穿戴适合的工作手套，防止手部受到损伤；- 身体防护：穿戴牢固的工作服，并保持衣物整洁以防止被危险物质污染。
三、机械设备操作安全1. 机械设备操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性：- 检查设备是否正常运转，如有异常应及时报修；- 确保设备周围无障碍物或杂物，并保持工作区域整洁；- 查看设备的使用说明书，并遵循其操作指南；- 确认所使用的工具和附件是否匹配。
2. 机械设备操作中的安全措施在操作机械设备时，必须遵守以下安全措施：- 严禁将手指或其他身体部位靠近运转中的设备，必要时应戴上手套和其他个人防护装备；- 注意观察设备的运转状态，如发现异常声音或颤动应立即停机检修；- 不得私自拆解或改装设备，如需调整操作参数应由专业人员操作；- 关注设备周围环境，防止人员或其他物体接近操作区域；- 不得使用损坏的设备，如发现损坏应立即上报。
四、危险品及其处理在钳工作业中，有时会接触到一些危险品，正确处理危险品至关重要。
钳工实训培训计划及内容
钳工实训培训计划及内容一、培训目标1.提高学员对钳工操作技能的掌握程度，使其能够熟练操作各类钳工工具；2.培养学员的动手能力和实际操作技能，提高其工作效率和质量；3.使学员掌握基本的测量、切削、钻孔、螺纹加工等基本工艺技能；4.提高学员的安全意识和责任意识，确保其在操作过程中能够做到安全生产。
二、培训内容1. 钳工基础知识（1）钳工工具及其用途：锤子、钳子、扳手、螺丝刀等各类钳工工具；（2）基本工艺流程：切削、钻孔、螺纹加工等工艺；（3）安全操作规范：学习在进行钳工操作时的安全注意事项；（4）常用工件材料的认识：了解各种常见金属材料的性质和用途。
2. 钳工操作技能（1）钢板切削：学习如何使用手锯或电动锯进行钢板切削；（2）钢管切削：学习如何使用管切机或锯条进行钢管切削；（3）钻孔加工：学习如何使用电钻或钻床进行钻孔加工；（4）螺纹加工：学习如何使用丝锥或丝攻进行螺纹加工。
3. 实践操作（1）手工打磨：学习如何使用砂纸、砂轮等工具进行手工打磨；（2）焊接技巧：学习如何进行电弧焊、气体保护焊等焊接技巧；（3）组合装配：学习如何进行各种工件的组合装配和调试；（4）现场实操：学员通过现场操作，将所学知识及技能进行实际应用，提高工作能力。
三、培训计划为了达到培养学员实际操作技能的目的，需要进行4周的集中培训。
1.第一周：培训基础知识和操作技能2.第二周：由浅入深地学习各种钳工操作技能3.第三周：安排实际操作练习，使学员能够熟练掌握各项技能4.第四周：进行考核并进行技能总结和评估四、培训方式针对不同的学员，可以采用多种培训方式，例如理论讲解、现场演示、模拟操作，以及实际操作等。
五、培训教材1. 钳工操作手册：对于学员来说，一本详细的钳工操作手册非常必要，可以让学员随时查阅相关知识。
2. 钳工操作视频：通过观看操作视频，学员能够更直观地了解钳工操作的实际操作方法。
六、培训评估为了确保培训的效果和学员的掌握程度，可以采取考核、实操评估等方式对学员进行评估。
钳工.维修新进员工上岗前培训内容
鉗工.維修組新進員工上崗前培訓內容鉗工.維修長期以來工作量大,人員少,新人培訓沒有具體制度,無計劃,無目標,導致新進人員技術提升較慢,無法盡快上崗,影響了公司工作的有序進行,針對此現象,制定新進員工培訓計劃如下:一.上崗前培訓(時間:進組三個月)1-1模具結構,各部件的認識(含模具結構大體類別,各部件之名稱,一般規格,作用及其材質),時間身第一周.1-2模具工作原理及成形機工作之基本原理的介紹,時間:第二周1-3模具拆卸,組立,模具保養:(第三~四周)1-3-1 指定專人示範操作,力求規範,統一:A:宣講模具規範擺放,零部件的擺放,治工具使用過程中之定點定位;B:模仁.滑塊.芯子.入子的保養常識(防銹.防傷.防遺漏.防呆保護);C:大保養.中保養分別示範操作,使其認識到三种保養所達到的程度;D:模具通常改善工程教育;E:各溶濟,工具的合理運用.以上三點預定培訓時間1個月,通過上述三項內容的培訓,新進員工的工作態度,學習的主動性,工作細心度時行教育.1-4各加工工藝的基本了解,操作流程注意事項時間:一周(其中:磨床1天;銑床1天;放電2天;線割1天;拋光1天)1-5各表格的規範填寫,維修工作流程的講解,派工單發放流程,圖紙借用手續的了解1周);1-6看圖能力培訓2周培訓完畢,用初級試題考核,合格者進入下一步培訓,不合格者再培訓一周,仍不能達標則請示上級是否辭退或調換組別.二.維修理論教育(1周)3-1 模具成形原理的深入了解,能夠認識各部件成形產品的哪一地方具體如何脫模;3-2 以NG產品此對模具,找出產品NG對應模具所在,分析問題產生之原因,充分發揮新進員工之思維能力,讓其一一列出異常產生之疑點;3-3 通過對模具各部件之成形原理及產品現象排除不成立之假設,得出結論;3-4依照模具問題症結,提出對策,再通過比較,采納經濟.快速壽命長.模具無損害的對策;三.上崗前實際操作培訓: 時間3周依“由易到難”給予異常模具處理,處理過程中培訓其操作技能承認: 確認: 作成:維修組技術定級標準一.技士1~5級:評定內容:簡單模具之維修,一般頂針斷.更換入子.作動不順模具的維修,一般性問題較明顯之靠破不良的處理,復雜模具之保養,一般圖訂及寸法NG模具之處理,能大致分析出該類模具產生不良之原因,並能有至少一种處理方法.以上內容能獨立處理且能觖決各加工工藝中發生的一般問題,能靈活運用並處理一般問題之發生者進入.二.技士6~10級:能處理3~4個2D,2.5D.毛邊之模具及較復雜之圖訂,設變寸法NG之模具,一般外觀類模具之處理,較復雜之入子修配,能掌握合模之基本要領,較靈活運用各加工工藝來處理模具,能確切分析該類模具產生之原因,並提出初步改善建議,能修度50%.能修度100%者定為技士11~20級.三.技士16~20級:復雜模具(前,后蓋,本體類)之維修,嚴格外觀模具之維修,能熟練掌握各維修方法,靈活運用各工藝,達到快速,有效,經濟,長壽的解決模具問題,並能比較各結構之不良,提出合理的改善方案,能修度70%.能修度100%者定為技師1~5級.四.技師6~10級:基本掌握各類模具之維修,預防各方法及各工藝中可能出現之弊端,充分認識模具結構之優差,掌握模具中所用鋼材及塑材之特性.並可提出改善方案,提供技術部門檢討實用.五技師11~15級可與內部技術部門全面性問題檢討與對應之綜合能力具體體現.六.技師16~20級可與客戶作全面性問題檢討與對應之綜合能力具體體現.承認: 確認: 作成:鉗工.維修上崗前考核內容1.派工作業流程10%2.依組立圖簡述各部位名稱及功用30%3.簡述各鋼材名稱及適於做何种模具30%SKD-61 為熱作模具鋼,精密結構件模具FDAC 為已淬熱壓鑄模鋼已調質,使用硬度HRC40~44適用於加工後不需要淬火之件如模仁420為高鉻不銹合金工具鋼,精密結構模具NAK80 耐磨銑鏡面鋼,適做鏡面模具8407為熱作工具鋼,適作有處觀咬花之模具4.實際操作(上崗前2~3月能力完成制作.維修SIA-2913 LCD窗同等級壓克力之模具) 30%火花組新進員工上崗前考核試題一. 加工圖示如下:二. 加工要求: 1. 保証深度公差±0.0052. 用1.5A120μs 保証深度到位,1.5A60μs 保証側壁寸法到位3. 圓電極保証尖點消耗0.03以內三. 電極制作標準及評分,電極實測寸法如下: (自檢)1.四方電極2.圓電極粗:0.3mm 細:0.1mm 粗:0.1mm 細:0.03m。
机械加工钳工岗前培训计划
机械加工钳工岗前培训计划一、培训目标通过培训，使学员掌握一定的机械加工技能和钳工操作技巧，能够独立完成一定难度的加工任务，并具备一定的质量监控能力。
二、培训对象该培训对象为新员工或者没有相关工作经验的员工，主要针对机械加工领域，需要进行钳工操作的员工。
三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的概念和作用- 常见的机械加工设备及其主要使用方法- 机械加工中的常见工艺及其要点2. 钳工基本技能- 钢丝刀、锉刀和锉刀的使用方法- 手工锯、锉、切割工具的使用和维护- 钻孔工具的使用方法- 各种钳子的使用方法3. 机械加工操作流程- 钳工测量工具的使用方法- 钳工零件的加工过程- 钳工检查工具的使用方法- 钳工装配工具的使用方法4. 机械加工常用材料- 钢材、铝材、黄铜、塑料等常见材料的性质和用途- 工作过程中必须注意的材料选择和处理方法5. 机械加工安全知识- 机械加工操作中的常见安全隐患- 机械加工设备的安全使用方法- 事故应急处理方法四、培训方式1. 理论讲解：通过讲解机械加工的基础知识和钳工操作技巧，使学员掌握基本理论知识。
2. 示范操作：在实际的机械加工场地进行演示，引导学员掌握操作规范。
3. 实操训练：学员在实际的机械加工环境中进行实际操作，加强技能的应用和实践。
4. 评估考核：通过模拟考核和实际任务完成情况评估，检验学员的掌握程度。
五、培训周期本次培训周期为3个月，按照每周5天，每天8小时的培训安排，共计480小时。
六、培训师资培训师资力量由具有丰富机械加工工作经验和相关教学经验的专业人士担任。
七、培训设施培训设施包括机械加工车间，配备有各种常见的机械加工设备和工具，以及安全设施。
八、培训考核1. 学员培训期间需要参加每周的理论考核和实操考核。
2. 培训结束后进行总结考核，评定学员是否具备独立完成一定难度工作的能力。
九、培训成效评估1. 根据培训结束后的总结考核结果，对学员进行评定，分为合格和不合格。
安装钳工详细上岗岗前培训制度
安装钳工详细上岗岗前培训制度背景介绍安装钳工作为机械工程师的重要岗位之一，其主要职责是在机械设备的安装、调试和维护过程中发挥重要作用。
由于安装钳工的职责涉及到机械设备的安全和稳定性，因此在企业培训过程中，需要进行详细的上岗前培训，以确保钳工可以胜任自己的工作。
培训内容钳工岗位的培训主要分为两个方面，即理论培训和实际操作培训。
理论培训理论培训主要是对于钳工工作所涉及的机械原理、安全规范等方面进行全面讲解。
主要包括以下内容：1.机械原理：对于机械的工作原理、结构组成等方面进行全面讲解，让钳工能够透彻理解机械的组成和作用原理。
2.安全规范：钳工在安装和调试机械设备时，必须要严格按照安全规范进行作业，以避免发生潜在的安全隐患。
因此，钳工需要详细了解各种安全规范，如机械设备安全标准、相关安全标志等。
3.操作要点：钳工在操作机械设备时，需要注意一些关键的操作要点，如设备的调试注意事项、安全防范等。
在培训过程中，需要详细讲解这些要点，并强调钳工的注意事项。
实际操作培训理论培训结束后，钳工需要进行一定的实际操作培训，以适应实际应用环境和具体要求。
实际操作培训主要包括以下环节：1.机械设备的展示：企业需要详细展示各种机械设备的尺寸、组成、使用环境等要素，让钳工对于自己所涉及的机械设备有一个全面的了解。
2.实际操作演示：企业需要进行实际操作演示，让钳工对设备进行一遍操作，通过实际操作培训，让钳工能够快速掌握设备的使用方法。
3.安全操作要求：企业需要强调安全操作要求，钳工在实际操作过程中应该注意哪些事项，如何避免意外损伤等。
培训实施企业的钳工岗位培训需要按照以下步骤进行：1.设定培训计划：企业需要制定详细的培训计划，明确培训时间、培训内容等要素。
2.培训场地准备：企业需要为钳工培训设置适宜的培训场地，包括展示用的机械设备和实际操作用的环境。
3.安排专业教师：企业需要安排专业的钳工教师进行培训，确保钳工能够学到专业的知识和技巧。
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鉗工.維修組新進員工上崗前培訓內容
鉗工.維修長期以來工作量大,人員少,新人培訓沒有具體制度,無計劃,無目標,導致新進人員技術提升較慢,無法盡快上崗,影響了公司工作的有序進行,針對此現象,制定新進員工培訓計劃如下:
一.上崗前培訓(時間:進組三個月)
1-1模具結構,各部件的認識(含模具結構大體類別,各部件之名稱,一般規格,作用及其材質),時間身第一周.
1-2模具工作原理及成形機工作之基本原理的介紹,時間:第二周
1-3模具拆卸,組立,模具保養:(第三~四周)
1-3-1 指定專人示範操作,力求規範,統一:
A:宣講模具規範擺放,零部件的擺放,治工具使用過程中之定點定位;
B:模仁.滑塊.芯子.入子的保養常識(防銹.防傷.防遺漏.防呆保護);
C:大保養.中保養分別示範操作,使其認識到三种保養所達到的程度;
D:模具通常改善工程教育;
E:各溶濟,工具的合理運用.
以上三點預定培訓時間1個月,通過上述三項內容的培訓,新進員工的工作態度,學習的主動性,工作細心度時行教育.
1-4各加工工藝的基本了解,操作流程注意事項時間:一周(其中:磨床1天;銑床1天;放電2天;線割1天;拋光1天)
1-5各表格的規範填寫,維修工作流程的講解,派工單發放流程,圖紙借用手續的了解1周);
1-6看圖能力培訓2周
培訓完畢,用初級試題考核,合格者進入下一步培訓,不合格者再培訓一周,
仍不能達標則請示上級是否辭退或調換組別.
二.維修理論教育(1周)
3-1 模具成形原理的深入了解,能夠認識各部件成形產品的哪一地方具體如何脫模;
3-2 以NG產品此對模具,找出產品NG對應模具所在,分析問題產生之原因,充分發揮新進員工之思維能力,讓其一一列出異常產生之疑點;
3-3 通過對模具各部件之成形原理及產品現象排除不成立之假設,得出結論;
3-4依照模具問題症結,提出對策,再通過比較,采納經濟.快速壽命長.模具無損害的對策;
三.上崗前實際操作培訓: 時間3周
依“由易到難”給予異常模具處理,處理過程中培訓其操作技能
承認: 確認: 作成:
維修組技術定級標準
一.技士1~5級:
評定內容:簡單模具之維修,一般頂針斷.更換入子.作動不順模具的維修,一般性問題較明顯之靠破不良的處理,復雜模具之保養,一般圖訂及寸法NG模具之處理,能大致分析出該類模具產生不良之原因,並能有至少一种處理方法.
以上內容能獨立處理且能觖決各加工工藝中發生的一般問題,能靈活運用並處理一般問題之發生者進入.
二.技士6~10級:
能處理3~4個2D,2.5D.毛邊之模具及較復雜之圖訂,設變寸法NG之模具,一般外觀類模具之處理,較復雜之入子修配,能掌握合模之基本要領,較靈活運用各加工工藝來處理模具,能確切分析該類模具產生之原因,並提出初步改善建議,能修度50%.能修度100%者定為技士11~20級.
三.技士16~20級:
復雜模具(前,后蓋,本體類)之維修,嚴格外觀模具之維修,能熟練掌握各維修方法,靈活運用各工藝,達到快速,有效,經濟,長壽的解決模具問題,並能比較各結構之不良,提出合理的改善方案,能修度70%.能修度100%者定為技師1~5級.
四.技師6~10級:
基本掌握各類模具之維修,預防各方法及各工藝中可能出現之弊端,充分認識模具結構之優差,掌握模具中所用鋼材及塑材之特性.並可提出改善方案,提供技術部門檢討實用.
五技師11~15級
可與內部技術部門全面性問題檢討與對應之綜合能力具體體現.
六.技師16~20級
可與客戶作全面性問題檢討與對應之綜合能力具體體現.
承認: 確認: 作成:
鉗工.維修上崗前考核內容
1.派工作業流程 10%
2.依組立圖簡述各部位名稱及功用 30%
3.簡述各鋼材名稱及適於做何种模具 30%
SKD-61 為熱作模具鋼,精密結構件模具
FDAC 為已淬熱壓鑄模鋼已調質,使用硬度HRC40~44適用於加工後不需要淬火之件如模仁
420為高鉻不銹合金工具鋼,精密結構模具
NAK80 耐磨銑鏡面鋼,適做鏡面模具
8407為熱作工具鋼,適作有處觀咬花之模具
4.實際操作(上崗前2~3月能力完成制作.維修SIA-2913 LCD窗同等級壓克力之模
具) 30%
火花組新進員工上崗前考核試題
一.加工圖示如下:
二.加工要求: 1. 保証深度公差±0.005
2. 用1.5A120μs 保証深度到位,1.5A60μs 保証側壁寸法到位
3. 圓電極保証尖點消耗0.03以內
三.電極制作標準及評分,電極實測寸法如下: (自檢)
1.四方電極
粗:0.3mm 細:0.1mm
粗:0.1mm
細:0.03mm
2.圓電極。