钳工.维修新进员工上岗前培训内容

鉗工.維修組新進員工上崗前培訓內容

鉗工.維修長期以來工作量大,人員少,新人培訓沒有具體制度,無計劃,無目標,導致新進人員技術提升較慢,無法盡快上崗,影響了公司工作的有序進行,針對此現象,制定新進員工培訓計劃如下:

一.上崗前培訓(時間:進組三個月)

1-1模具結構,各部件的認識(含模具結構大體類別,各部件之名稱,一般規格,作用及其材質),時間身第一周.

1-2模具工作原理及成形機工作之基本原理的介紹,時間:第二周

1-3模具拆卸,組立,模具保養:(第三~四周)

1-3-1 指定專人示範操作,力求規範,統一:

A:宣講模具規範擺放,零部件的擺放,治工具使用過程中之定點定位;

B:模仁.滑塊.芯子.入子的保養常識(防銹.防傷.防遺漏.防呆保護);

C:大保養.中保養分別示範操作,使其認識到三种保養所達到的程度;

D:模具通常改善工程教育;

E:各溶濟,工具的合理運用.

以上三點預定培訓時間1個月,通過上述三項內容的培訓,新進員工的工作態度,學習的主動性,工作細心度時行教育.

1-4各加工工藝的基本了解,操作流程注意事項時間:一周(其中:磨床1天;銑床1天;放電2天;線割1天;拋光1天)

1-5各表格的規範填寫,維修工作流程的講解,派工單發放流程,圖紙借用手續的了解1周);

1-6看圖能力培訓2周

培訓完畢,用初級試題考核,合格者進入下一步培訓,不合格者再培訓一周,

仍不能達標則請示上級是否辭退或調換組別.

二.維修理論教育(1周)

3-1 模具成形原理的深入了解,能夠認識各部件成形產品的哪一地方具體如何脫模;

3-2 以NG產品此對模具,找出產品NG對應模具所在,分析問題產生之原因,充分發揮新進員工之思維能力,讓其一一列出異常產生之疑點;

3-3 通過對模具各部件之成形原理及產品現象排除不成立之假設,得出結論;

3-4依照模具問題症結,提出對策,再通過比較,采納經濟.快速壽命長.模具無損害的對策;

三.上崗前實際操作培訓: 時間3周

依“由易到難”給予異常模具處理,處理過程中培訓其操作技能

承認: 確認: 作成:

維修組技術定級標準

一.技士1~5級:

評定內容:簡單模具之維修,一般頂針斷.更換入子.作動不順模具的維修,一般性問題較明顯之靠破不良的處理,復雜模具之保養,一般圖訂及寸法NG模具之處理,能大致分析出該類模具產生不良之原因,並能有至少一种處理方法.

以上內容能獨立處理且能觖決各加工工藝中發生的一般問題,能靈活運用並處理一般問題之發生者進入.

二.技士6~10級:

能處理3~4個2D,2.5D.毛邊之模具及較復雜之圖訂,設變寸法NG之模具,一般外觀類模具之處理,較復雜之入子修配,能掌握合模之基本要領,較靈活運用各加工工藝來處理模具,能確切分析該類模具產生之原因,並提出初步改善建議,能修度50%.能修度100%者定為技士11~20級.

三.技士16~20級:

復雜模具(前,后蓋,本體類)之維修,嚴格外觀模具之維修,能熟練掌握各維修方法,靈活運用各工藝,達到快速,有效,經濟,長壽的解決模具問題,並能比較各結構之不良,提出合理的改善方案,能修度70%.能修度100%者定為技師1~5級.

四.技師6~10級:

基本掌握各類模具之維修,預防各方法及各工藝中可能出現之弊端,充分認識模具結構之優差,掌握模具中所用鋼材及塑材之特性.並可提出改善方案,提供技術部門檢討實用.

五技師11~15級

可與內部技術部門全面性問題檢討與對應之綜合能力具體體現.

六.技師16~20級

可與客戶作全面性問題檢討與對應之綜合能力具體體現.

承認: 確認: 作成:

鉗工.維修上崗前考核內容

1.派工作業流程 10%

2.依組立圖簡述各部位名稱及功用 30%

3.簡述各鋼材名稱及適於做何种模具 30%

SKD-61 為熱作模具鋼,精密結構件模具

FDAC 為已淬熱壓鑄模鋼已調質,使用硬度HRC40~44適用於加工後不需要淬火之件如模仁

420為高鉻不銹合金工具鋼,精密結構模具

NAK80 耐磨銑鏡面鋼,適做鏡面模具

8407為熱作工具鋼,適作有處觀咬花之模具

4.實際操作(上崗前2~3月能力完成制作.維修SIA-2913 LCD窗同等級壓克力之模

具) 30%

火花組新進員工上崗前考核試題

一.加工圖示如下:

二.加工要求: 1. 保証深度公差±0.005

2. 用1.5A120μs 保証深度到位,1.5A60μs 保証側壁寸法到位

3. 圓電極保証尖點消耗0.03以內

三.電極制作標準及評分,電極實測寸法如下: (自檢)

1.四方電極

粗:0.3mm 細:0.1mm

粗:0.1mm

細:0.03mm

2.圓電極