钢结构及彩板施工方案

一、编制依据

1、主要规范、规程、标准、图集

二、工程概况

位于陕西省榆林市神木县店塔镇陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司扩建50万吨/年电石一体化项目。厂房13座，其中1＃厂房型号为厂房一， 2＃、4＃、6＃厂房型号为厂房二， 3＃、5＃厂房型号为厂房三，7＃、9＃厂房为厂房四，8＃、10＃厂房为厂房五，11＃厂房型号为厂房六，12＃厂房型号为厂房七，13＃厂房型号为厂房八。

厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为30.6m （单跨）、60.6m（双跨，有中间钢柱）两种，长度均为99.6m，柱距为9m。1＃～10＃、13＃厂房净高为6m，11＃、12＃厂房净高为4.5m。

主体钢结构（钢柱、钢梁）为焊接变截面H型钢，施工现场拼装，梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓（型号：M24，强度：10.9S）连接。钢构件采用钢板的强度为Q345B，表面除锈等级不低于ST2，所有对接焊缝等级均为二级，其余焊缝等级为三级。屋面为复合型彩板（夹层为聚胺脂），钢檩条为冷弯薄壁型结构，Z型檩条，材质强度：Q235。型钢支撑材质强度：Q235。墙面彩板系双层（中间夹超细玻璃棉）竖排板，钢檩条为冷弯薄壁型结构，C型檩条。

三、项目管理机构（后附）

四、钢构件制作

1、材料控制

1.1材料控制流程图：

1.2根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及应满足的国家标准或行业标准。

1.3选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。

1.4原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主有要求可共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。

1.5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。

1.6经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库

验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，做好记录，并将不合格品退场。

2、加工工艺流程

2.1 H型钢加工制作工艺流程：

2.2变截面梁柱加工制作工艺流程：

翼板腹板其它零件

3、材料矫正

3.1所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。3.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

3.3钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。

4、放样、号料

4.1本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。

4.2放样以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。

4.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。

4.4号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。

4.5号料时长度必须留焊接收缩余量（不少于30mm），宽度方向留2～3mm。

4.6号料允许偏差：

5、切割

5.1 切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。

5.2切割质量要求：

5.3达不到上述标准要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。

6、接料

6.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。

6.2接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。

6.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。

6.4 H型钢接料接头及坡口形式：

翼缘和腹板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ<20mm时采用V型坡口。

6.5接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。

7、组装

7.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。

7.2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用。

7.3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。

7.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面事先清理表面并刷好油漆。

8、焊接

8.1参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。

8.2对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。

8.3采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体保护焊。

8.4焊接材料：埋弧自动焊采用H08MnA或HO8A焊丝、HJ431焊剂。采用手工电弧焊时，对Q345钢材焊条采用E5016；对Q235钢材及Q345与Q235钢材互焊的焊条采用E4303。CO2气体保护焊焊丝采用ER50-3。

焊条和焊剂必须进行烘焙，烘干的焊条应放在100-150℃保温筒（箱）内；焊条重复烘焙的次数不能超过两次。

8.5焊前准备

(1)焊前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。

(2)在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。

(3)焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。

(4)所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。

8.6定位焊

(1)装配定位的焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。

(2)定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊应离开构件的起始端20-30mm。

(3)定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ4mm。

(4)定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，参照表2规定的数值进行。