钣金件展开计算方法及工艺处理
(完整版)钣金展开计算方法
钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式展开长度: =料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角B =90 °T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：X=T/4K= X* n/2=T/4* n/2=0.4T2 R=0, 0=90 ° (T M.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：X=T/3K= X* n/2=T/3* n/2=0.5T3 R 丸0=90 °L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ X* 冗/2 当R夺T时X=T/21T W R <5T X=T/3T<12mm QJL F--------------- A --------------- 51£ET >=t2rrmA-0 < R <t X=t 4<="" p=""x/t 入=t>（实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同）4 R=0 0^90 °QT/3L=[A-T*tan (a/2)]+[B-T*tan (a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)5 R丸0却0 °L=[A-(T+R)* tan (a/2)]+[B-(T+R)*tan( a/2)]+(R+ R*a当R夺T时X=T/21T W R <5T QT/30 < R <t = 4<="" p=""></t Z=t>6 Z 折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：r11F CJL=A-T+C+B+K/2 7 Z 折2.C^3T时< 一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图••• T*AB=(H -EF)*EF+ n*(EF)2/4••• AB={H*EF+( n/4-1)*EF2}/T•••预冲孔孔径=D -2ABTMJ.8 时，取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.9方形抽孔1 !41%专—方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时(H爭max)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值•以下Hmax取值原则供参考.当R14MM时：材料厚度T=1.2~1.4 取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0 取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8 取Hmax =6T材料厚度T 0.6取Hmax =8T当R<4MM 时，请示上级.10压缩抽形1 (Rd旨.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd旨.5T时，求D值计算公式如下：D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2PB11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D 的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T 时：按相应折弯公式计算•D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/212卷圆压平图(a):展开长度_=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状13侧冲压平图(a):展开长度_=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+1.0T图(d):侧冲压平后的产品形状14综合计算如图：_=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离入=T/3 ”来计算)备注：a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例381取3.9.有特殊公差时除外例：①3.80+0.050 取①3.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一：常见抽牙孔孔径一览表说明：1以上攻牙形式均为无屑式•2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3.内径:M3 ①2.75 M3.50 ①3.20 M 4 ①3.65 # 6-32 ①3.10在R丸,注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
钣金件展开计算方法
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
二.适用范围:
君雄钣金部
三.展开计算原理:
1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
(1) V折30°
(2)反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:
N折:
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
当2. N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R 4 (R≠0 ,θ≠90°)”.
3.3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
2. H>2T,请示后再按指示处理.
抽孔与抽牙孔:
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔径为X,并加上修正系数–0.1):
1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S取值原则如下:
(1) T≦0.5时,取S=100%T
(2) 0.5<T<0.8时,取S=70%T
5.0
2.4
M4
T=0.6
2.1
3.6
4.4
1.8
T=0.8
4.6
2.0
钣金件的展开计算---准确计算
钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
(完整版)钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。
★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。
★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
钣金件展开计算方法及工艺处理
钣金展开计算方法及工艺处理一、钣金件展开方法:1、展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)2.计算方法:2.1展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值3、预开底孔3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。
（便于减少模具及加工时间）。
4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。
①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。
工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。
如图a.b所示1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；②单独出货，未经客户允许的散件。
常用的钣金展开计算方法与技巧，绝对好宝典，好好收藏吧
常用的钣金展开计算方法与技巧，绝对好宝典，好好收藏吧展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲关径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1.1 中性层系数注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V 形弯曲.但通常我们习惯取K2值。
1.2 压弯90度角的修正系数a值注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。
1.3 其余图形展开计算方法：1.4 当折弯角度为90度，r=0（俗称“90度清角”）时，各材料厚度对应的经验值：r/t≦0.5时，均可按90度清角计算展开长度.展开注意事项为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改, 特制定下料模的制作方式.(1). 凡对一些展开存在不确定因素的产品, 例如, 有拉伸性质的展开, 多次折弯, Z折,有拉料现象等产品的下料模, 经工程分析有必要先试模的, 其制作方式如下:A. 下料模的模板先不完全加工完毕,先完成机加及热处理部分,线割部分暂缓加工.B. 成型模先做, 试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模, 产品先做实测, 不合格时修正展开尺寸再镭射,一直修到合格为止, 合格样品送客户先承认.C. 样品经客户承认后, 按修正展开尺寸整理下料模, 进行下料模的线割加工.(2). 对展开较直观的, 可基本控制的产品, 一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工。
钣金下料展开计算法
钣金下料展开计算法
钣金下料展开计算法是指在钣金加工中，根据零件的三维图形，计算出钣金的展开长度和宽度，以便进行下料加工。
下面将介绍钣金下料展开计算法的基本原理和具体步骤。
一、基本原理
钣金下料展开计算法的基本原理是根据零件的三维图形，将其展开成一个平面图形，然后根据展开图形计算出钣金的长度和宽度，以便进行下料加工。
展开图形的制作需要考虑到零件的材料厚度、弯曲半径、弯曲角度等因素，以确保展开图形的准确性。
二、具体步骤
1. 绘制三维图形
首先，需要根据零件的设计图纸绘制出三维图形。
在绘制过程中，需要考虑到零件的材料厚度、弯曲半径、弯曲角度等因素，以确保绘制出的三维图形符合实际情况。
2. 展开三维图形
将绘制好的三维图形展开成一个平面图形。
展开的过程需要考虑到零件的弯曲半径、弯曲角度等因素，以确保展开图形的准确性。
3. 计算展开长度和宽度
根据展开图形计算出钣金的展开长度和宽度。
计算的过程需要考虑到零件的材料厚度、弯曲半径、弯曲角度等因素，以确保计算结果的准确性。
4. 制作下料图纸
根据计算出的展开长度和宽度，制作出下料图纸。
下料图纸需要包括钣金的尺寸、形状、数量等信息，以便进行下料加工。
5. 进行下料加工
根据下料图纸进行下料加工。
下料加工需要考虑到钣金的材料、厚度、切割方式等因素，以确保加工出的零件符合设计要求。
以上就是钣金下料展开计算法的基本原理和具体步骤。
展开计算法在钣金加工中非常重要，它可以提高加工效率，减少材料浪费，保证加工质量。
(完整版)钣金件的展开计算---准确计算
精心整理钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K 因子的定义，实际中如何利用K 因子，包括用于不同材料类型时K 因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图 1 中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT) 描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA) 。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT=D1+D2+BA(1)折弯区域（图中表示为淡 *** 的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图 15.K- 因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径 /折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿 (BA) 的一个独立值。
图 4 和图 5 将用于帮助我们了解 K-因子的详细定义。
钣金折弯展开的计算方法
钣金折弯展开的计算方法钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。
展开计算原理：1、钣金在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
2、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1、一般折弯（R=0，θ=90°）L=A+B+K1)当0≤T≤0.3时，K=02)对于铁材：a、当0.3≤T≤1.5时，K=0.4Tb、当1.5≤T≤2.5时，K=0.35Tc、当T＞2.5时，K=0.3T3)对于其它有色金属材料如Al，Cu：当T＜0.3时，K=0.4T注：R≤2.0时，R=0处理2、一般折弯（R≠0，θ=90°）L=A+B+K，K值取中性层弧长1)当T≤1.5时，λ=0.5T2)当T＞1.5时，λ=0.4T3、一般折弯（R=0，θ≠90°）L=A+B+K’1)当T≤0.3时，K’=02)当T＞0.3时，K’=(u/90)*K注：K为90°时的补偿量4、一般折弯（R≠0，θ≠90°）L=A+B+K1)当T≤1.5时，λ=0.5T2)当T＞1.5时，λ=0.4TK值取中性层弧长注：当R≤2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值5、Z折1（直边段差）1)当H＞5T时，分两次成型时，按两个90°折弯计算2)当H≤5T时，一次成型，L=A+B+KK值依附件中参数取值6、Z折2（斜边段差）1)当H≤2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+KK=0.22)当H＞2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90°）7、抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变。
钣金展开计算方法
展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。
钣金展开计算方法
钣金展开计算方法钣金展开计算是钣金工艺中的重要内容，也是完成钣金产品制作的关键步骤之一、钣金展开计算的目的是根据钣金产品的三维图纸，确定其展开长度和表面形状，以便进行钣金零件的切割和加工。
钣金展开计算主要包括平展面展开和曲面展开两种方法。
平展面展开是指将平面图形进行展开，形成展开图。
平展面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种平面零件，如箱体、支架等。
（1）定积法展开计算方法：该方法适用于钣金产品的部分各种平面形状，如圆筒、弯管等。
定积法展开计算需要确定钣金材料的长度、重量、宽度等参数。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，确定钣金的外径、内径、高度等参数。
2）计算钣金的周长和截面积，得到钣金的长度和重量。
3）根据钣金的长度和宽度，计算出钣金的展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
（2）图形展开计算方法：该方法适用于钣金产品的各种复杂平面形状，如弯曲的盖板、折弯的箱体等。
图形展开计算需要根据钣金产品的图纸，利用图形的几何关系和三角函数等知识进行计算。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将图纸投影到平面上。
2）根据图纸上的线段长度和角度，利用几何关系和三角函数等知识，推导出展开图形的边长和角度。
3）根据展开图形的边长和角度，计算出展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
曲面展开是指将曲面图形进行展开，形成展开图。
曲面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种曲面零件，如球体、圆锥体等。
曲面展开计算方法较为复杂，需要借助计算机辅助设计和数学知识进行计算。
常用的曲面展开计算方法有拉伸展开法、分割展开法和均分展开法等。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将曲面投影到平面上。
2）根据曲面的曲率半径和展开的高度，进行拉伸和分割。
3）利用数学知识，计算出展开图形的边长和曲率。
4）根据展开图形进行钣金零件的切割和加工。
钣金的计算展开及工艺处理
钝角折弯:
1（ R≤2.0 θ >90）: L=A+B+(θ /90)*k（k值见
附表一）
2（R>2 θ >90 ）:L=A+B+K K=(R+λ )*π θ /180
注:
当R≥5T时，λ =0.5T. 当R< 5T时，λ =0.4T.
R
T
A.B是与R切点的直边值.
B
A
锐角折弯:
（R≠0 θ <90）: L=A+B+K K=(R+λ )* π θ /180
图有三种情况：全包、半包、搭边。
①所有搭边关系的，无需开工艺孔； ②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔； a ③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处 加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形； 长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 1. 展开后为线段的部分，将其处理成下图
b d e c
2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：
① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；
② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的
工件。
3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔
影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。
3.光面及毛刺面：
在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的 重要内容之一，一般对图纸未注明，客户未特别要求 的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面， 外面作为光面。对于客户有特别要求，图纸明确注明， 我们一律按图纸要求展开。
4.省料放置：
展开检查OK后，我们还要选择合理放置方式，
看看怎样放最省料，把展开图旋转到合理的位置
（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。
(完整版)钣金展开计算方法
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
钣金件展开计算方法
总结的来说，我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。
带着这些问题，我们来审视一下粽子里面的米还吃还是肉好呢。
鲁巴金说过一句富有哲理的话，读书是在别人思想的帮助下，建立起自己的思想。
这启发了我，卡莱尔曾经提到过，过去一切时代的精华尽在书中。
这不禁令我深思。
对我个人而言，粽子里面的米还吃还是肉好呢不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。
我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，所谓粽子里面的米还吃还是肉好呢，关键是粽子里面的米还吃还是肉好呢需要如何写。
就我个人来说，粽子里面的米还吃还是肉好呢对我的意义，不能不说非常重大。
这种事实对本人来说意义重大，相信对这个世界也是有一定意义的。
现在，解决粽子里面的米还吃还是肉好呢的问题，是非常非常重要的。
所以，每个人都不得不面对这些问题。
在面对这种问题时，问题的关键究竟为何？我们一般认为，抓住了问题的关键，其他一切则会迎刃而解。
阿卜·日·法拉兹在不经意间这样说过，学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。
这似乎解答了我的疑惑。
一般来讲，我们都必须务必慎重的考虑考虑。
生活中，若粽子里面的米还吃还是肉好呢出现了，我们就不得不考虑它出现了的事实。
要想清楚，粽子里面的米还吃还是肉好呢，到底是一种怎么样的存在。
了解清楚粽子里面的米还吃还是肉好呢到底是一种怎么样的存在，是解决一切问题的关键。
总结的来说，可是，即使是这样，粽子里面的米还吃还是肉好呢的出现仍然代表了一定的意义。
我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。
就我个人来说，粽子里面的米还吃还是肉好呢对我的意义，不能不说非常重大。
我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，问题的关键究竟为何？对我个人而言，粽子里面的米还吃还是肉好呢不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。
我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。
(完整版)钣金折弯展开快速计算方法【干货】
钣金折弯展开快速计算方法【干货】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。
展开计算原理:1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.2.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开计算的基本公式:展开长度= 料内+料内+补偿量钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
钣金展开计算方法简介
折弯补偿和折弯扣除实际上是同一性质的2种不同折弯展开方式， 它们之间存在着一种换算关系。综合式①②可以演化出方程
2021/10/10
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将折弯补偿和折弯扣除体现在同一张图上并在几何形状部分做几 条辅助线，形成2个直角三角形，如图5所示。
由图5可知，α表示弯曲角，即零件在折弯过程中扫过的角度，r 表示内侧弯曲半径，t表示钣金厚度。用一个直角三角形将L1，L2， D1，D2和α，r，t联系起来，得出图5右上角三角形关系．根据直 角三角形各尺寸及三角函数原理，很容易得到经过变换，可得
对于开槽折弯，按照前面介绍的计算方法，计算展开的总长为： L=20-0.4+20-2x0.4+20-0.4=58.4mm 对于不开槽折弯，计算总长的方法为： L=(20-1xt+k)+(20-2xt+2xk)+(20-1xt+1xk)= （ 20-1+0.2)+(20-
2+2x0.2)+(20-1+0.2)=56.8mm t为料厚，k是系数，k的大小和料厚有关，一般在0.2-0.25之间， 料越厚，K值越大。本例k选0.2.
4、经验计算法：
钣金折弯师傅在工作中根据实践总结了一套自己的钣金折弯展开计 算方法，下面结合伊斯丹钣金常用结构实例，介绍经验计算钣金折 弯展开计算的方法：
2021/10/10
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如图所示，现在要采用铇槽，折弯一根20x20的方管，板厚为1mm，
铇槽剩余料厚a与客户对折弯后的直角圆弧大小有关，也和料厚t的大小有关， 一般来说，料厚小于等于1mm时，a=0.4mm，料厚大于1mm时，a=t/2.
本文拟通过K因子参数的设定，及经验计算法，将不同情况下
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钣金展开计算方法及工艺处理
一、钣金件展开方法:
1、展开的计算原理:
板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)
2.计算方法:
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
展开长度=料外+料外-补偿量
．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值
3、预开底孔
3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）
4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。
（便于减少模具及加工时间）。
4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。
①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥，需在转角处加开工艺孔。
工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。
如图所示
1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示
工艺孔宽度取(LASER)或(NCT)。
3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：
1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：
①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；
②单独出货，未经客户允许的散件。
③日本客户没要求开工艺孔：
2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：
①开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；
②非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。
3) 在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔
影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。
3产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按作圆角处理。
2.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。
一般情况下，我们有二个计算公式作参考：
L MIN =（）T+D/2 L1<V/2 (V 是下模V 槽)
5、光面及毛刺面：
一般对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。
对于客户（比如日本客户如VGI 、TBS 、精工等）有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。
6．折床加工对展开的要求(以下根据富运现有模具配置):
折床折弯加工的一般形式如附图所示，V 槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V 槽的限制，其关系(如附表一所示)
注：表中最小折弯L 必须选用尖刀上模；最小折变H 为Z 折二次成型（H ≥5T ）。
对于Z 折一次成型（H ≤5T ）时，用断差模折弯，断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差，中间不能有阻挡。
断差板厚T ：，断差高度H ： mm 。
7、省料放置：展开检查OK 后，我们还要选择合理放置方式，(一般X 值>Y 值)看看怎
样放最省料，把展开图旋转到合理的位置（切勿镜向，毛刺面会反。
），后进行排刀。
k值附表一
附表二
一般折弯（R=0 θ=90）L=A+B-K
附表三
Z折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A+B+K
附表四
N折形展开系数
折弯最小折边尺寸附表五
预冲底孔表附表六。