质检操作规程

质检操作规程

一．原材料型材的检测

1.表面质量:

a,表面应光滑，无起皮无沉碱、无裂纹、无气泡、无变型等缺陷。检测方法：在自然散光下以正常视力（不使用放大镜）检测。

b, A面要求无机械纹、划痕、擦伤等；B面允许划痕长度≤10mm，深度≤0.3mm的划痕（2个／米）。检测方法：目测。对划痕深度不能确定时可采用打磨法测量。

c,膜厚：膜厚要均匀，不能有爆膜或膜局部过低的现象。检测标准：按客户要求，客户未注明膜厚要求的按GB5237-2008中标准执行。阳极氧化膜应符合下表规定：（单位：μm）

电泳型材复合膜厚表，执行A级：（单位：μm）

检测工具：涡流测厚仪。

检测方法:在型材装饰面上测出若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。

d.漆膜硬度的检测

要对型材做铅笔划痕实验，漆膜硬度要大于或等于3H。

检测工具：3H铅笔

检测方法：铅笔销好后用砂纸把笔尖磨平，然后用锋利的笔尖在漆膜表面倾斜45°角向前推，刺破漆膜为不合格。检测不少于5处。

e颜色色差的检测

颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。

检测方法：在自然散光下半米目测。

f氧化膜封孔的检测

一般检测方法：用钢笔水涂在型材表面，待数十秒后擦去，有痕迹的为不合格。

磷铬酸失重实验法：阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸实验，其质量损失值应小于30mg/dm²。

检测标准：按客户要求，客户未注明要求的按GB5237-2008标准执行。

2外型尺寸的检测

A型材端面尺寸、壁厚及米重的检测。

检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。

检测工具：数显卡尺、千分尺

b角度偏差的检测

检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。正负0.5°

检测工具：万用角度尺。

c平面间隙的检测

检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。

d弯曲度的检测

检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。、

检测工具：检验平台、塞尺

e扭拧度的检测

检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。

检测工具：检验平台、塞尺

f型材长度的检测

检测标准：按合同注明标准检测。一般+5mm

检测工具：卷尺

g型材硬度的检测

检测标准：合同注明大于等于10

检测工具：韦氏硬度计

备注：要求前5支全检，后100支检验一次。

二．生产线上的检测

检验标准：按客户要求

1双头锯的检测

a调完定尺的锯前5支的长度要全检，以后每50支检测一次。

b角度的检测。

c对表面质量的复检

检测工具：游标卡尺、万用角度尺。

2安装孔的检测（折弯机）

调试后前5支全检，以后每20支检测一次。并对表面质量进行复检。3落水孔和排气孔的检测

调试后前5支全检，以后每20支检测一次。并对表面质量进行复检。还要进行拼角检测。即用长边框和短边框拼在一起组成的排气孔及角度是否合格。

4打角码和角码点的检测

调试后前5支全检，以后每20支检测一次。并对表面质量进行复检。打角码的短边框要注意检查角码安装是否正确，角码的尺寸是否合格。长边框角码点的深度是否合格，各个点的深度是否基本一致。检测工具：数显卡尺

三．包装的检测

1包装前要对料进行总检。表面不能有划痕，机械纹，等缺陷。

2表面不能有铝屑、油污的存在。

3要对各个安装孔、落水孔等加工处的尺寸逐根检测。4包装的捆扎处要基本一致（10公分处）

5包装时要监督包装质量，不能过松或过紧。

包装要求：按客户要求

检测工具：数显卡尺、万用角度尺、游标卡尺。