高低压开关设备装配工艺守则
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中的重要设备，它可以控制电路的开闭和电源的供应，保障电力系统的正常运行。
为了确保开关柜的安全稳定运行，必须严格按照安装工艺标准进行安装。
本文将对高低压开关柜的安装工艺标准进行详细介绍。
一、前期准备工作1.开展施工前调查和勘察，了解安装现场的具体情况，包括地形、地貌、气候、环境等因素，并制定相应的安装方案。
2.清理安装现场，确保现场平整、干燥、无尘、无杂物。
3.准备好所需的安装设备、工具和材料，包括起重机械、螺丝刀、扳手、钳子、绝缘垫、接地线等。
4.安排专业技术人员进行安装，并明确各项工作任务和责任。
二、安装过程1.开箱检查：在安装前，对开关柜进行开箱检查，检查柜体、门板、配电元器件等是否完好无损，是否符合要求，如有问题及时与供货商联系。
2.组立柜体：组立柜体是开关柜安装的第一步，应按照图纸要求进行安装。
在组立柜体时，要注意方向和位置的准确性，确保各部件之间的协调配合。
3.安装元器件：安装元器件是开关柜安装的关键环节，应按照图纸要求进行安装。
在安装过程中，要特别注意绝缘垫的安装，确保元器件与柜体之间的绝缘性能符合规定要求。
4.接线：接线是开关柜安装的重要环节，应按照图纸要求进行接线。
在接线过程中，要注意引线长度的规范，避免出现过长或过短的情况，同时还要注意引线的固定和防水措施。
5.调试：调试是开关柜安装的最后一步，应按照规定程序进行调试，确保开关柜各项功能正常、可靠。
在调试过程中，要注意安全操作，严格按照操作规程操作，避免发生事故。
三、安装验收1.开关柜安装完成后，应进行全面检查，确保各部件安装位置准确、接线牢固，绝缘性能符合规定要求。
2.进行电气性能测试，检查开关柜的各项电气参数是否符合规定标准。
3.进行运行试验，检查开关柜的各项功能是否正常、可靠。
4.编写安装验收报告，详细记录开关柜的安装情况和检测结果，并由专业技术人员签字确认。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关安全规定，避免发生意外事故。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
铭牌、符号牌、标签、标记管加工和安装工艺守则
高、低压成套开关设备铭牌、符号牌、标签、标记管加工和安装工艺守则QC7.5-05-05编制：审核：会签：批准：XXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施高、低压成套开关设备铭牌、符号牌、标签、标记管加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-05页数共3页第1页1主题内容和适用范围本工艺守则规定了铭牌、符号牌、标签、标记管的加工安装方法及使用范围应遵循的原则。
适用我公司生产的高、低压成套开关设备及使用的元器件。
2引用标准JB/T 9661-1999 低压抽屉出式成套开关设备GB7251-1987 低压成套开关设备JB/T 5877-1991 低压固定封闭成套开关设备JB/T 3752.1-1999低压成套开关设备GB 3906-1991 3-35KV交流金属封闭开关设备GB 1984-1989 交流高压断路器3设备、工具及材料TP66线号机、电热恒温箱、手枪钻、铆接工具、钢卷尺、直尺、钻头、剪刀等。
打字色带、标记管（号码管）、贴纸，铝铆钉（尼龙铆钉）等。
4 加工、安装工艺过程4.1 铭牌安装4.1.1 根据产品选择适合的铭牌。
（铭牌的式样由产品图提供。
）4.1.2 依据铭牌上的安装孔位置钻孔，装入铆钉，然后铆紧即可。
4.2符号牌安装4.2.1 根据产品选择适合的符号牌，如接地符号牌、组合开关指示牌等。
（铭牌的式样由产品图提供。
）4.2.2 接地符号牌安装接地符号牌和接地螺栓空在一起拧在箱体（壳体）侧面或下面接地处，一台一只。
4.2.3 组合开关通断指示牌按照指示牌上固定小圆点，钻打φ2.2铆钉孔，然后用铆钉铆牢即可。
4.3 标签安装4.3.1 标签分类及使用部门4.3.1.1 元器件检定标签，由质量检验部门使用。
4.3.1.2 元器件标签，由装配部门使用。
4.3.1.3 母线相序色标，由装配部门使用。
4.3.2 标签是由印号机专用贴纸或不干胶纸质做成的（式样、尺寸均由产品图提供）高、低压成套开关设备编号QC7.5-05-05铭牌、符号牌、标签、标记管加工和安装工艺守则页数共3页第2页粘贴在元器件、箱体及母线相关位置。
高低压成套设备装配工艺规程
高低压成套设备装配工艺规程
1.装配工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。
2.装配工按技术图纸要求，将真空断路器、刀开关、万能式断路器、塑料外壳式
断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。
各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。
3.制作的母线排要先进行试装配，保证连接方便。
各相之间电气间隙符合技术要
求，制作安装过程执行《母线加工工艺规程》。
4.装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行《二次线配制工艺规
程》，线号要用专用的线号打印机打印。
5.二次线配制完成后，要按图纸用万用表逐一进行检查通断情况并检查各紧固件
的紧固情况。
6.装配工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查
爬电距离是否符合技术要求。
7.装配工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用
用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。
8.装配工装配好的配电柜清理完柜内垃圾后交由试验员进行出厂前通电检查。
8.1检查信号灯是否正常显示。
8.2检查电流表电压表是否正常显示。
8.3检查个转换开关是否正常工作，有无反接情况。
8.4检查各动作元器件是否正常动作。
8.5检查各个闭锁机构是否正常闭锁。
8.6检查各个标签是否位置正确。
8.7检查各个元器件是否有少装、错装，型号是否正确。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中重要的配电设备，它负责将电能从发电厂输送到终端用户。
为了确保开关柜的正常运行和安全使用，需要按照一定的安装工艺标准进行操作。
下面是关于高低压开关柜安装工艺标准的详细介绍。
一、前期准备工作1.确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定高低压开关柜的安装位置，确保其满足安全距离和通风要求。
2.检查设备完好性：在安装前，对高低压开关柜进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
二、安装前施工准备1.搭建安全围挡：在安装现场周围搭建安全围挡，确保施工区域安全，并防止他人误入。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地整洁。
三、设备安装1.基础施工：按照设计要求，在安装位置进行基础施工，确保基础坚固平整。
2.设备安装：根据设备安装图纸和操作手册，按照正确的顺序和方法进行设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固可靠。
3.连接线缆：根据设计要求，连接开关柜与主配电系统之间的线缆，确保连接牢固，并进行必要的绝缘处理。
四、调试验收1.设备接地：对安装好的高低压开关柜进行接地处理，确保设备的安全使用。
2.设备调试：按照设备的操作手册进行设备的调试，确保各功能正常运行。
3.设备验收：对安装完成的高低压开关柜进行全面验收，检查各部件的安装质量和工作状态是否符合要求。
五、安装完工1.清理现场：清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
2.编制安装记录：对安装过程中的关键节点和操作进行记录，包括设备安装、线缆连接、设备调试等内容。
3.编制安装报告：根据安装记录和实际情况，编制安装报告，描述安装过程和结果。
六、安全注意事项1.遵守相关安全规范：在安装过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.正确使用工具：使用符合标准的工具和设备进行安装操作，确保施工质量。
3.防止电击事故：在进行线缆连接和设备调试时，要注意断电操作和绝缘处理，以防止电击事故的发生。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
高低压开关柜装配作业指导书
高低压开关柜组装作业指导书1目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2适用范围:适用于高低压开关柜的装配工序的质量控制。
3内容：3.1高低压开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一3.3紧固件的使用3.4一次绝缘软母线3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
一次线制作和装配工艺守则..
1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。
2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。
b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。
3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。
4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。
4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。
4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。
被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。
5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。
母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。
连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。
母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。
注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。
一次母线制作的工艺过程见图1。
5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。
5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。
5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。
5003003-2009 电器组装工艺守则
北京国电北方电力科技有限公司装配工艺守则装配工艺守则1适用范围本守则适用于北京基业达电气有限公司高压开关设备、低压成套开关设备的电气元件及配件组装工序。
2引用标准GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.3-2006 对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备---配电板的特殊要求JB/T9661-1999 低压抽出式成套开关设备GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T 4205-2003人机界面(MMI)——操作规则《建筑电气安装工程图集》(水利电力出版社)3工具测量器具：通灯、钢板尺、盒尺。
工具：扳手(手动、气动、电动)、改锥（手动、气动、电动）、手电钻、台钻、钳子、剥线钳、压线钳、据工、台钳。
4准备工作4.1准备产品图纸和工艺文件。
4.2准备屏、柜、箱体结构件和电器元件。
4.2.1领用前要先按原图号，根据结构图核对柜体的开孔与尺寸。
4.2.2检查附件是否齐全，表面漆膜有无磕碰，门开闭是否灵活，如有质量问题，未得到解决之前不得进行电器组装工作。
4.2.3检查核对电器元件及附件型号、规格、数量与设计图纸是否相符，每个电器元件应具备产品出厂合格证并经进厂检验合格。
仔细检查待装配的元件有无损坏之处，如有损坏必须更换，不得安装在配电装置上。
拆开包装的电器元件应码放整齐，下面需垫胶皮，防止磕碰。
除有安装面的大型器件外，电气元件不得直接落地。
4.2.4装配前应擦净元件和装置结构上的尘土和油污。
4.3准备组装及接地用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件。
装配元器件所用的紧固件应是符合国家标准的合格品。
所有紧固件均应有防护层（镀锌或镀铬），不得使用防护层脱落，生锈的紧固件。
4.4准备橡胶件及绝缘材料等辅助材料，辅助材料应是符合各自的相关标准的合格品。
母线制作和安装工艺
高低压开关设备（柜、屏、台）母线制作和安装工艺守则29〃921.适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备（柜、屏、台）的主母线制作。
2.使用的材料2.1TMY矩形截面铜母线。
2.2LMY矩形截面铝母线。
2.3紧固用标准件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈及非标准件加厚大平垫圈。
2.4工业凡士林油。
2.5导电膏。
3.设备及工具3.1台钻3.2立钻3.3冲床3.4液压压力机3.5手动母线平弯、曲弯机3.6三点式液压母线折弯机3.7铸铁平台3.8台钳3.9划规3.10划针3.11木榔头3.12样冲3.13平锤3.148磅大锤3.15卷尺、直尺、塞规3.16活动搬手3.17套筒搬手3.18板锉3.19钢丝刷3.20直柄（锥柄）麻花钻头3.21超声波搪锡设备4.搪锡母线搭接面处应镀锡或搪锡处理。
5.母线截面尺寸选择5.1主母线截面尺寸按工程图选用，但铜母线最小截面尺寸不能小于50x5mm。
5.2分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所选用母线的允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
5.3母样无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4。
5.4母线截面尺寸选择（以35℃时为标准）见表1和表2。
6.工艺过程6.1备料调直6.1.1盘米母线根据需要可切成长料，然后在母线调直机上反复调直。
6.1.2直料可直接在母线调直机上调直。
6.1.3根据一次元件装配位置，测算出需配制母线的长度，用切刀切料。
6.1.4将已备好尺寸的料，需要在铸铁平台上用平锤或木榔头反复敲打、调整平用母线调直机不能消除和母线上的平弯和立弯。
调直后的母线在平台上测量、母线窄面每米的弯曲量不大于3mm，同样宽面上每米的弯曲量不大于2mm。
单条铝母线LMY 多条铝母线LMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 138 145 2(60x6) 1126 1185 20x3 180 190 2(60x8) 1460 1480 25x3 219 230 2(60x10) 1682 1770 30x4 309 325 2(80x6) 1320 1433 40x4 404 425 2(80x8) 1651 1795 40x5 452 475 2(80x10) 1950 2120 50x5 556 585 2(100x6) 1564 1700 50x6 617 650 2(100x8) 1930 2100 60x6 731 770 2(100x10) 2300 2500 60x8 855 900 2(120x8) 2140 2330 60x10 960 1010 2(120x10) 2615 2840 80x6 930 1010 3(60x6) 1390 1510 80x8 1060 1155 3(60x8) 1766 1920 80x10 1190 1295 3(60x10) 2215 2330 100x6 1160 1260 3(80x6) 1696 1845 100x8 1310 1425 3(80x8) 2118 2300 100x10 1470 1595 3(80x10) 2530 2725 120x8 1530 1675 3(100x6) 2030 2200 120x10 1685 1830 3(100x8) 2480 2680单条铜母线TMY 多条铜母线TMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 176 185 2(60x6) 1452 1530 20x3 233 245 2(60x8) 1503 1900 25x3 285 300 2(60x10) 2140 2250 30x4 394 415 2(80x6) 1705 1855 40x4 522 550 2(80x8) 2117 2515 40x5 551 588 2(80x10) 2575 2735 50x5 721 760 2(100x6) 2000 2170 50x6 797 840 2(100x8) 2470 2690 60x6 940 990 2(100x10) 2935 3185 60x8 1101 1160 2(120x8) 2750 2995 60x10 1230 1295 2(120x10) 4000 4000 80x6 1195 1300 3(60x6) 1810 1970 80x8 1361 1480 3(60x8) 2255 2450 80x10 1531 1665 3(60x10) 2750 2900 100x6 1557 1592 3(80x6) 200 2390 100x8 1674 1820 3(80x8) 2730 2970 100x10 1865 2025 3(80x10) 3230 3510 120x8 1940 2110 3(100x6) 2565 2790 120x10 2150 2340 3(100x8) 3180 34603(100x10) 3735 40603(120x8) 3515 38203(120x10) 5000 50004(60x10) 4000 40004(80x10) 5000 5000图6Ⅰ1≈Ⅰ2≈Ⅰ38.2.以开关柜的正视方向为准，母线各相的颜色及母线的排列规定见表8。
高低压成套工艺守则
高低压成套工艺守则(总23页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-浙江盛安电力科技有限公司高低压成套开关设备柜体装配工艺守则SA/SC-11-20141 使用范围本工艺守则适用于本公司生产的组装式高低压成套开关设备柜体的装配。
2 规范性引用文件《JB/ 垂直度一般公差》《JB/ 组装结构一般公差》3使用的工具及设施工具手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、卷尺、钢板尺、直角尺、手锤、木榔头等。
设施装配平台等。
. 工位器具搬运小车、标准件车、梯子、周转箱等。
4 使用的材料及辅件结构件、标准件、门锁、标牌、题名框等。
5 工艺准备操作者必须看懂产品装配结构图及相关文件，按图样全面检查材料及辅件等是否符合图纸要求，不符合要求的材料及辅件不得装配。
但允许材料及辅件在按规定程序批准的情况下代用。
材料及辅件一经代用或设计员、工艺员对有关图样进行修改，操作者必须按代用单或更改单的要求进行装配。
将检查过的结构件等擦干净灰尘赃物，放置在搬运小车上准备装配。
按图样检查结构件上安装孔的数量、尺寸及结构件上是滞缺焊某零部件，如有错误应立即联系修正。
不允许在装配完成后整形或为、补焊零部件。
准备好图纸要求的标准件，放置在标准件小车的塑料盒内。
6 工艺过程及要求标准件的使用柜体所用螺栓、螺母安装的零部件必须牢固可靠，有防松措施，所有的弹簧垫圈必须压平，螺母必须拧紧。
紧固螺栓露出螺母不得少于2扣，不得多于8扣。
无论使用何种工具，紧固件的镀层都不应被破坏。
紧固件的平垫、特垫不得重叠，同一台产品相同规格的螺钉其头部槽口应一致，使用的螺母大小、厚度也应一致。
柜架安装柜架安装应在装配平台上进行，首先将小零件组装成部件，然后再根据结构图纸装柜架。
柜架安装完后，应进行测量。
高度测量四角，宽度和深度测量上、中、下三点。
用直角尺测量各平面的垂直度，用1m的钢板尺和塞尺在任意位置测量平面度。
柜体外形尺寸允许偏差见表1，垂直度允许偏差值见表2（一般取表中A级或B级）。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
高低压开关柜装配工艺守则.
高低压开关柜装配工艺守则电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。
3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。
4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。
5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。
高、低压工艺守则(改)
安装、调试工艺守则CHN.J.sh.GY.001常州市惠能电器有限公司二00五年五月1.适用范围本守则适用于本公司生产的660V及以下的成套开关设备。
2.引用标准a．G B7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》b．JB-T 9661_1999《低压抽出式成套开关设备》。
c．J B/DQ6458-88《低压抽出式成套开关设备质量等分》3.工艺过程及相应要求3.1工艺过程：备图------备料-----部装-----框架装配-------元器件------一二次线------核对-----调试3.2准备工作3.2.1查阅有关图纸，明确理解图纸及相关的技术要求。
3.2.2按要求领取所需零部件、元器件及辅助材料。
3.2.3根据图纸核对所有零部件应该是检验合格，没有变形、损坏。
3.2.4根据图纸或料单核对元器件的型号、规格和数量，对元器件的完好情况进行检查。
所有元件的外观必须完好无破损，仪表的指针应摆动灵活、无卡滞现象。
3.2.5元器件必须有取得CCC证书的产品合格证，未经本厂质检部检验合格盖有检验章。
3.2.6检验、安装、调试所需使用的设备、工具、夹具应是完好的，工作正常的。
3.3部装、框架装配3.3.1按产品图纸、工艺要求，依此进行装配。
3.3.2部件装配后，应按图纸要求进行检验，不合格品不得流落下道工序。
3.3.3框架装配应严格按产品图纸、及有关的工艺文件要求进行安装，安装完成后应检查结构尺寸偏差，不符合要求时应进行调整。
资料来源编制审核标准化编制部门审定标记处数更改文件号签字日期批准3.4一次线一次线的安装应严格按照《母线安装和加工工艺品守则》文件所要求的规范进行施工安装，对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准，但必须满足GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工验收规范》。
3.5元器件3.5.1元器件装配应符合设计图纸的要求。
当没有规定时，低压产品按《电器元辅件安装工艺守则》要求安装。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
100
17
M16
10
120
120
120
17
M16
1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第6页
6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
高低压开关设备装配工艺设计守则
高低压开关设备装配工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。
2.装配工具2.1.根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具2.1.1.活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。
3.装配前的准备过程3.1.熟悉装配图纸及技术条件，了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。
3.2.掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。
3.3.安排好装配场地，包括装配位置。
3.4.根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整，具有产品合格证使用说明书的方可装配。
3.5.准备好所需的各种工夹具，并按先后作用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。
3.6.检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合。
3.7.电器元件和附件的代用，须经设计部门同意并办理代用手续后，方可用于装配。
3.8.装配所需的紧固件，如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层，附件应有良好的涂漆或电镀层，绝缘附件、配件等应经过绝缘处理。
3.9.对每一个元件和零件进行一次最后检查，发现有问题的元件和零件，凡能修正的及时修复，不能修正的应更换新的。
3.10.产品装配时，必须考虑检修方便、牢固可靠和美观，并符合使用条件。
4.安装准则4.1.根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装。
4.2.所有组装元件均应符合元件本身标准规定，并符合元件本身的技术条件及安装条件要求。
4.3.装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象。
4.4.每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号，其符号或代号应与原理图或接线图标注一致。
4.5.对于装配元件的额定电压，额定电流及技术参数应与产品规范表相符。
4.6.元件安装位置的排列应整齐美观。
不能拥挤，要考虑操作维修方便，便于一、二次线制作，又要安全可靠。
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高低压开关设备装配工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。
2.装配工具.根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。
3.装配前的准备过程.熟悉装配图纸及技术条件，了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。
.掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。
.安排好装配场地，包括装配位置。
.根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整，具有产品合格证使用说明书的方可装配。
.准备好所需的各种工夹具，并按先后作用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。
.检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合。
.电器元件和附件的代用，须经设计部门同意并办理代用手续后，方可用于装配。
.装配所需的紧固件，如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层，附件应有良好的涂漆或电镀层，绝缘附件、配件等应经过绝缘处理。
.对每一个元件和零件进行一次最后检查，发现有问题的元件和零件，凡能修正的及时修复，不能修正的应更换新的。
.产品装配时，必须考虑检修方便、牢固可靠和美观，并符合使用条件。
4.安装准则.根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装。
.所有组装元件均应符合元件本身标准规定，并符合元件本身的技术条件及安装条件要求。
.装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象。
.每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号，其符号或代号应与原理图或接线图标注一致。
.对于装配元件的额定电压，额定电流及技术参数应与产品规范表相符。
.元件安装位置的排列应整齐美观。
不能拥挤，要考虑操作维修方便，便于一、二次线制作，又要安全可靠。
.元辅件装配时要留有足够的飞弧距离、拆装距离、电气间隙、爬电距离、维修距离、拆卸灭弧罩距离；一、二次线制作距离、用户进线和出线距离，对于手动操作开关，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
.所有电器元件及附件均应可靠地。
并牢固地安装在设计要求的地方，不可悬空吊装（重量小于15g的元件除外）。
装配时，应注意对易损零件（如瓷熔断器）垫上衬垫，并牢固地固定在骨架上或支架上不得悬吊在其它电器的接线端子和连线上。
.安装螺丝可根据元件安装孔的大小选用，不可过小，一般应小于元件安装孔直径~。
.安装电器元件的紧固螺钉应拧紧无打滑现象，并有防松措施，拧紧的标准以弹簧垫圈压平为准。
拧紧后的螺纹以露出螺帽2牙为宜。
最长不得超过5牙.骨架或安装支件在装配过程中由于元件代用或设计修改等特殊情况而需要重新加工、修改时，须经设计部门或质检部门同意并办理有关手续。
骨架或安装支件修改加工的地方或油漆被碰伤的地方应重新补漆。
.产品装配时的各种电器元件按产品设计单布局进行安装，如产品设计单无明确规定，则以中心线为准（按屏前正视）左、右布置，以利铜（铝）排和导线的合理安排。
在多只同一型号规格的电器元件须安装一致，使之外观整齐清楚。
.端子排的端子须按图纸要求的顺序和位置安装于端子槽上，端子与端子要紧靠对齐，在条件许可时标注上与图纸一致的顺序号。
.电器元件调整安装应符合电器元件之技术条件和安装使用说明书等文件的规定。
（参见空气开关、交流接触器的飞弧距离表）。
.低压配电屏内的一次回路的电器元件及其它带电体和金属骨架间的电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。
.安装时发热元件（如电阻等）与其它元件的距离应符合表2规定，并套上相应规格的瓷碗。
.低压配电屏开关柜二次电器元件安装时，带电体间或带电体与金属骨架的气间隙不应小于4mm。
爬电距离不应小于6mm（不包括元件本身内部的距离）。
.任何元件、附件、母线、二次线等，均不允许装于元件飞弧距离之内。
.装配时不应有将元件任意加工，安装孔任意扩大及损坏元件的绝缘部件等现象。
不得将元件的封口任意拆除，也不能划破、损坏装置的涂漆。
.所装的手动及传动机构，应各分合不少于5次，操作灵活正确无卡住、销子脱落、定位不准和操作力过大等现象。
.在运行中需要操作的电器，操作高度不得高于，不低于，在运行中需要观察的指示仪表的高度不得超过2m。
.对于标准的产品、元件的安装高度、位置应有一个标准的尺寸，对于两台以上同样的非标产品，其安装高度、位置的尺寸应一致。
.配电屏、控制屏（台）柜，安装的门必须装有完整的门锁或暗锁应转动灵活。
关、开方便。
能翻起台面亦应转动灵活，开启角度应保证检修方便。
一般屏台柜可转动门开启角不得小于900，不大于1800，在开启过程中不应使用电器受到冲击或损坏油漆。
.门锁应开锁灵活，无卡住或过松现象，门锁上以后，手执门锁前后轻轻拉推，移动量不超过1mm。
.低压屏（柜）的门和骨架对地应保证有良好的电气连接，接地装置的触片和螺栓上不应有涂漆或黄锈。
总接地部位应有明显的接地标志。
5.元件装配与调整：.刀开关和操作机构的装配调整装配调整操作机构和刀开关时，应合分到位，无卡碰及操作力过大现象。
装配调整刀开关和操作机构，先将刀开关在安装在横梁上调整至适当位置，再把操作机构安装在面板上，使操作机构的牵引杆和刀开关的牵引杆在合闸时成水平位置，紧固刀开关和操作机构的固定螺栓。
把操作机构手柄置于合闸位置、调整两牵引杆，使刀开关的刀片紧靠在触头的定位上，紧固牵引杆，并使操作机构转盘能在分、合闸定位准确，无卡住、碰撞现象，操作灵活。
刀开关断开距离（参考各厂家使用说明）.智能框架式断路器的装配调整装配调整智能框架式断路器，先将开关安装于角钢上调至适当位置，要求断路器摇进摇出稳定可靠，紧固各部位的螺母和螺栓，并使操作机构转盘分、合闸定位准确，无卡碰现象，操作灵活。
自动空气开关的装配调整安装前的检查。
安装前先应检查自动开关绝缘电阻，不小于10MΩ，否则应烘干处理。
.安装时检查自动开关的规格是否符合要求。
检查自动开关在合、分过程中，其可动部分与灭弧罩应无碰卡现象。
检查自动开关在储能后应可靠闭合（欠压脱扣器必须吸合）自动开关闭合后，储能弹簧应处于最短位置。
用手按“分”按扭，自动开关应可靠断开。
自动开关闭合后，转动过电流脱扣器衔铁，自动开关应可靠断开。
检查自动开关的欠电压，分励脱扣器，应在动作范围内使自动开关断开。
自动开关用四套紧固件固定在柜子角钢上，调至处于垂直位置，安装平整，不得歪斜，紧固螺钉应拧紧，必须可靠接地，自动开关上接地螺栓处有接地符号标志。
空气开关的装配与调整安装前先检查自动空气开关的绝缘电阻，应用500V兆欧表检查开关的绝缘电阻达10MΩ以上，否则应进行干燥烘干处理。
安装前应检查空气开关的规格是否符合要求。
检查空气开关在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象，并且指示牌能正确的指示空气开关所处状态。
空气开关固定式安装时其底座应外于垂直水平的位置，用螺栓固定，同时必须可靠接地，接地螺钉处要有接地符号标记。
空气开关安装时必须平整。
安装时应考虑ME空气开关的安全距离（包括飞弧距离），固定式安装，垂直接线时，灭弧罩与垂直接线中间必须加装绝缘隔板。
其高度要求超出飞弧高度。
（2）A、B、C、D各方位要求见图示。
系列塑壳断路器装配与调整安装前的检查Ａ、限流开关在周围介质温度+40℃时，其延时电流脱扣器保护特性应符合下表6规定注：限流开关额定电流为100安，辅触头额定电流为1安。
限流开关额定电流为200安、400安、600安，辅助触头的额定电流为5安。
C、瞬时过电流脱扣器的动作整定电流见下表8。
自动开关DZ20-400 、DZ20-600用整套紧固件（包括弹簧垫圈）固定屏内安装角钢上，使其处于垂直位置，安装平整，不得歪斜，紧固螺钉应拧紧。
.其它塑壳式空气开关如DZ20空气开关安装前须进行外观检察，安装后，操作灵活，分合闸无卡住和操作力过大现象，安装调整同DZ20一样。
.主令电器、控制开关、按钮、安装时根据图样要求型号，紧固螺栓拧紧，不可松动。
.信号灯的安装，信号灯常装于控制盘，控制台及控制箱上，安装要牢固，不可松动，根据图样不同的用途，采用各种不同的颜色信号灯，其颜色应根据ＧＢ2682规定选用。
.继电器安装：对它的安装必须注意其可靠性、选择性、快速性、灵敏性，一定按设计的要求型号安装，安装要整齐、不歪、不斜，对于有接线柱的继电器（如DL-11）应先将接线柱紧固在继电器上（并有防松措施），然后正确安装。
.电流互感器：安装的原则应根据图样要求，便于母线制作，并按技术要求，互感器与互感器之间，互感器与母线之间，应有一定的间隙，绝对不允许相互紧靠，母线与互感器的接触面，要平行。
.熔断器的安装：对于瓷件（RT0，RT1等）熔断器安装时，必须垫橡皮垫圈，管型或熔断器（RM、8F型）应将管角装于绝缘件之上，两端的铜帽应与熔丝压紧，接触良好。
插入固定触头的钳口，应有足够的压力。
安装注意垂直度，应牢固不可松动，并要求两角对齐等。
.端子安装，要根据产品规范表要求安装、端子排的排列根据原理接线图布置接线。
.安装接触器：要检查额定电流、额定工作电压是否与图样要求相符。
安装时应保证其安全飞反距离（见相应产品使用说明书）。
.电阻、电容、二极管等元件，应装于绝缘附件上，如果图纸要求隔离，可根据要求采取指定的隔离措施。
6．质量检查.检查装置的装配是否合乎第4项条款低压配电屏、控制屏（台）装配时的技术要求，用卡尺测量电气间隙、爬电距离、飞弧距离，发热件与其它元件距离，安装高度、位置等应符合图纸的有关规定。
.对于手动及传动机构，应分合闸各5次。
.目测元件、名牌、标记框、螺丝、接地装置等应符合有关条款的规定。
7．注意事项.装配时应注意不要划破、损坏装置的涂漆，以免影响美观。
.仪表、继电器、瓷件，胶木件及易损件等，不可摔打碰撞，以免造成损坏或影响精度。
.装配完毕后，检查各电器元件及附件是否完全符合产品设计单的要求是否符合该电气元件之技术条件及有关规定。
均符合后，进行盘架和周围场地清洁工作。