各种焊丝和焊条的特性
铝合金焊丝的介绍和特点
铝合金焊丝的介绍和特点
铝合金焊丝是一种用于焊接铝合金材料的焊接材料。
它通常由纯铝作为母材和合金焊丝组成。
铝合金焊丝的特点包括：
1. 优良的焊接性能：铝合金焊丝具有良好的流动性和可溶性，可以得到均匀且牢固的焊缝。
2. 耐腐蚀性好：由于铝合金焊丝中含有合金成分，因此焊接后的材料具有较好的耐腐蚀性，可在各种环境下使用。
3. 轻量化：铝合金焊丝与其他金属焊丝相比，具有较低的密度，可以减轻焊接材料的重量。
4. 良好的导电性：铝合金焊丝具有良好的电导性能，适用于需要良好导电性能的场合，如电子设备制造等。
需要注意的是，铝合金焊丝在焊接过程中需要注意控制焊接温度，避免过高的温度导致材料变形或裂纹的产生。
此外，由于铝合金的氧化性较强，焊接前需要对焊接接头进行表面处理，以提高焊接质量。
各种镍合金焊条焊丝的化学成分及用途
ERNiCrMo-3 焊丝符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3AWS A5.14 ERNiCrMo-3一、特性与用途：ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。
二、焊丝化学成分（%）C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典型值0.07 0.34 2.1 0.15 0.00150.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3保证值≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145保证值 ≥760 -- --四、注意事项：1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。
2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。
3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。
4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。
5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-A1≤1.25 Ti1.5∽3.0镍合金焊条的国标对照镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
常用金属及焊接材料选择
常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。
选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。
本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。
常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。
它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。
它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。
3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。
4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。
焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。
以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。
根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。
2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。
常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。
3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。
4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。
例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。
结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。
了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。
记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
常用焊条型号、牌号及特性
常用焊条型号、牌号及特性焊条(coveredelectrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
[编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径仲实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度"L"一般在250^-450mm之间。
1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用:一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。
焊接材料速查手册
焊接材料速查手册第一章: 焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热金属，使其熔化并与其他金属连接，在工业生产、建筑领域和制造业中得到广泛应用。
1.2 焊接材料焊接材料通常包括焊丝、焊剂、焊条等。
各种材料的选择取决于焊接的具体要求和工艺方法。
1.3 焊接方法常用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等，每种方法都有自己的特点和适用范围。
第二章: 焊接材料分类和性能特点2.1 焊丝焊丝是焊接中常用的一种材料，分为铝焊丝、铜焊丝、不锈钢焊丝等，每种焊丝都有其特定的焊接要求和用途。
2.2 焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料，包括药芯焊剂、液体焊剂等，能够提高焊接质量和效率。
2.3 焊条焊条是一种包覆电弧焊材料，常用于手工电弧焊和机器焊接，适用于各种材料的接头。
第三章: 焊接材料的选择与应用3.1 焊接材料选择指南选择合适的焊接材料需要考虑材料的成分、性能、适用范围等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2 焊接材料的应用技巧在实际焊接操作中，需要掌握好焊接材料的使用技巧，包括熔化控制、焊接速度、填充方法等，以确保焊接质量。
第四章: 焊接材料的储存和保养4.1 焊接材料的储存要求各种焊接材料在储存期间需要注意避免潮湿、腐蚀和机械损伤等问题，以保证其正常使用。
4.2 焊接材料的保养技巧定期检查和清理焊接设备和材料，及时更换老化或损坏的部件，做好保养工作，延长材料的使用寿命。
结语:《焊接材料速查手册》是一本介绍焊接材料的基本知识、分类和选择应用的手册，旨在帮助焊接工作者快速了解各种焊接材料的特性和应用方法，提高焊接质量，确保焊接工作的顺利进行。
希望本手册能为广大焊接工作者提供有益的参考信息。
常用各种焊丝型号
常用各种焊丝型号一、一般常用焊丝1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。
工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y 级认证。
广泛用于造船、钢结构、桥梁等。
2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。
力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。
-40度冲击功可达到80以上。
用于机械制造、水电、石油化工设备等。
3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。
力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。
4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。
用于耐大气腐蚀钢的焊接。
如海洋平台的焊接用。
5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。
低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。
二、耐热钢系列药芯焊丝1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。
2、DY-YR312（Q）适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。
3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。
适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。
4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。
三、不锈钢用气保护焊药性焊丝1、DY-YA308（Q）18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用。
2、DY-YA308L（Q）超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用。
3、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。
4、DY-YA316（Q）18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用。
四、气保护堆焊药芯焊丝1、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.2、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45.3、DY-YD600（Q）广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊药芯焊丝1、DY-YD14（M）主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26±2.2、DY-YD224B（M）主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59.3、DY-YD420（M）含铬13％的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。
各种焊条焊丝的主要用途及选择.doc
各种焊条焊丝的主要⽤途及选择.doc 结构钢焊条的主要⽤途牌号型号主要⽤途 J423 E4301 焊接较重要的低碳钢结构 J422 E4303 J422CrCu E4303 ⽤于耐候钢、耐海⽔腐蚀的焊接 J421 J4313 ⽤于⼀般低碳钢薄板结构的焊接 J421X ⽤于碳钢薄板向下⽴焊和间断焊 J421Fe ⽤于低泰⼭压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较⾼ J427 E4315 焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合⾦钢结构，如压⼒容器、锅炉、船舶桥梁等 J427Ni J426 E4316 ⽤于薄板结构的低碳钢的焊接 J422Fe13 E4323 焊接重要的低碳钢结构的⾼效铁粉焊条 J422Fe16 J422Z13 焊接低碳负结构的⾼效重⼒焊焊条 J203 E5001 焊接低碳钢及同强度合⾦钢的⼀般结构 J503Z 船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合⾦钢结构重⼒焊焊条 J502J502Fe E5003 焊接同强度的低合⾦钢(如16Mn)⼀般结构 J505 E5010-G 焊接同等强度的低合⾦钢结构件 J505G 焊接16Mn钢管的管道焊条 J505MoG E5011 ⽤于厚壁容器及钢管的打底底层焊条 J507 E5015 焊接重要的低合⾦钢结构，如16MnR钢做的压⼒容器 J507H 越低氢焊条，⽤于海洋平台、船舶、压⼒容器等重要低合⾦钢结构的焊接 J507X ⽴向下焊条，⽤于低合⾦钢的⾓接或搭接焊 J507D 底层焊条，⽤于钢管及厚壁容器打底焊、单⾯焊双⾯成形 F507XG E5015管⼦⽴向下焊条，⽤于圆管下⾏焊或壁厚⼤于9mm的圆管下⾏打底焊 J507NiCu ⽤于相同强度级别的耐候钢及耐海⽔腐蚀钢的焊接 J507R ⽤低合⾦钢压⼒容器焊接，低温韧性较⾼ J507GR ⾼韧性焊条，表于低合⾦重要结构件的焊接 J507RH 越低氢焊条，⽤于低合⾦钢结构如船舶、⾼压管道的间接 JJ507Mo ⽤于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、H2腐蚀钢的焊接 J507CuP ⽤于Cu、P耐候及耐海⽔腐蚀钢的焊接 J506 E5016 ⽤于中碳及强度级别相当的低合⾦钢(16Mn、0916Mn2Si的)焊接 J506X ⽤于强度级别相当的低合⾦钢⽴向下焊焊条 J506DF ⽤于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条 J506D 专⽤于底层焊、单⾯焊双⾯成形封底焊 J506GM 船舶、车辆、⼯程机械、压⼒容器的盖⾯焊、装饰焊 J506WCu E2016-G ⽤于耐候及耐海⽔腐蚀钢的焊接，如0916Mn2Ti J506R 具有⾼的低温韧性，⽤于海洋平台、船舶、⾼压容器等重要结构焊接 J506RH ⾼韧性焊条，⽤于低合⾦钢压⼒容器和船舶的焊接J506NiCu ⽤于强度级别的耐候、耐海⽔钢的焊接 J506H E5016-1 越低氢焊条，⽤于海上平台、船舶、压⼒容器的低合⾦钢的焊接，抗裂性好续表1牌号型号主要⽤途 J506LMA E5018 耐吸潮碳素钢焊条，⽤于低碳钢、你合⾦钢及钢性较⼤的船舶结构的焊接 J507Fe 铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合⾦钢结构 J506Fe J506Fe16J506Fe18J507Fe16 ⾼效铁粉焊条，⽤于16Mn、16MnR等低合⾦钢的焊接平焊和平⾓焊 J553 E5501-G 焊接低合⾦钢结构。
各种焊丝特性
一、铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。
对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL 余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。
低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱铝镁合金焊丝ER5356性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。
本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。
典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
铝镁合金焊丝ER5183性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等三、CrMo耐热钢、低温钢焊接材料一、不锈钢手工焊条二、不锈钢药芯焊丝三、不锈钢实芯焊丝一、镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。
焊丝的分类及特点
焊丝的分类及特点
焊丝是焊接过程中用于填充金属或同时用作导电金属的焊接材料，按照不同的分类标准，焊丝可分为多种类型。
按照焊丝的形状结构可分为实心焊丝、药芯焊丝及活性焊丝等。
其中，药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
按照适用的金属材料可分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝、铝、铜及铸铁焊丝等。
按照焊接方法可分为埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、熔化极
氩弧焊焊丝、自保护焊丝和电渣焊焊丝等。
按照焊丝类型可分为药芯焊丝、轧制焊丝、铸造焊丝、电火花冷焊丝。
市场上大多数焊丝都是轧制焊丝。
轧制焊丝的种类包括：有色金属焊丝、不锈钢焊丝、碳钢焊丝、合金结构钢焊丝、低合金结构钢焊丝等。
铸造焊丝主要用于具有特殊性能要求的手工堆焊，如高温和低温下的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
在常温下焊接或堆焊时通常使用电火花冷焊丝。
此外，某些特定类型的焊丝具有特定的应用场景和特性。
例如，SKD11是
一种高硬度、耐磨性及高韧性的氩焊条，主要用于焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模等；SKD61则主要用于锌、铝压铸模的焊接，具有良
好的耐热性、耐磨性和耐龟裂性。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
焊接的材料
焊接的材料焊接是一种常见的金属连接方式，通过加热和熔化金属材料，使其两端相互结合，形成一个牢固的连接。
焊接所用的材料可以是金属材料，如铁、铝、铜、钢等。
下面将介绍几种常见的焊接材料。
1. 焊丝焊丝是一种常见的焊接材料，通常由同种或不同种金属材料制成。
根据不同的需要，焊丝可以分为多种类型，如纯金属焊丝、合金焊丝、药芯焊丝等。
纯金属焊丝主要由同种金属制成，适用于同种金属的焊接。
合金焊丝由多种金属混合而成，可以用于不同种金属之间的焊接。
药芯焊丝则在焊接过程中会释放出焊剂，提高焊接的质量。
2. 焊条焊条也是一种常用的焊接材料，由一根或多根心丝和外层包裹材料组成。
焊条的选择主要依据焊接材料和要求来确定。
焊条可分为两大类：电焊条和气焊条。
电焊条主要用于电弧焊接，通过电流产生弧光，实现金属的熔化和连接。
气焊条主要用于气焊，通过燃烧气体产生高温火焰，实现金属的熔化和连接。
3. 焊剂焊剂是一种辅助焊接材料，主要用于去除焊接面的氧化层，提高焊接的质量。
焊剂通常分为酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂三种类型。
酸性焊剂适用于焊接铜、铜合金、镍、镍合金等材料。
碱性焊剂适用于焊接碳钢、不锈钢等材料。
中性焊剂适用于焊接铁、铝和其它一些材料。
4. 焊接气体在某些焊接过程中，需要使用到特定的焊接气体。
常见的焊接气体有氩气、氦气、氢气等。
氩气通常用于惰性气体保护焊、TIG焊等焊接过程中，可以有效预防氧化和气孔产生。
氦气主要用于高熔点金属的焊接，如铝和不锈钢。
氢气通常用于钢结构的焊接，可以提高焊缝的韧性。
总结起来，焊接的材料包括焊丝、焊条、焊剂和焊接气体等。
根据不同的焊接材料和要求，可以选择合适的焊接材料，实现高质量的焊接连接。
焊丝选型大全
焊材选型大全1.埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
（1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接（2）高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。
抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。
（3）不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。
目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。
2.气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。
TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。
MAG焊接时主要采用CO2气体。
为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。
（1）TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。
常用焊接材料分类和型号
常用焊接材料分类和型号常用焊接材料分类和型号一、焊丝目前埋弧焊焊丝与焊条电弧焊焊条的焊芯同属一个国家标准。
按照焊丝的成分和用途，可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝么大类。
常用的焊丝直径有2mm、3mm4mm> 5mm 和6mm等。
二、焊剂焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和黏结焊剂。
目前，落炼焊剂应用最多，常用于碳钢、低合金钢的焊接。
但是由于焊剂是在高温下熔炼的，不能通过焊剂向焊缝金属中渗入大量的合金元素。
1.焊剂型号根据国家标准的规定，碳钢焊剂型号根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
具体表示为：(1)字母表示焊剂。
(2)字母后第一位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。
(3)第二个字母表示试件的热处理状态。
(4)第位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度。
(5)短划”一"后面表示焊丝牌号。
2.焊剂牌号熔炼焊剂牌号表示方法为"HJX X X ”, "HJ”后面有三位数字，具体内容如下：(1)第一位数字表示焊剂中氧化镒的平均质量分数。
按氧化镒质量分数的量值分为：HJ1X X为无镒型、HJ2X X 为低镒型、HJ3X X为中镒型、HJ4XX为高镒型。
(2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均质量分数。
按二氧化硅、氟化钙质量分数的量值分为：HJX1X为低硅低氟型、HJX2X为中硅低氟型、HJX3X为高硅低氟型、HJX4X为低硅中氟型、HJX5X为中硅中氟型、HJX6X为高硅中氟型、HJX7X为低硅高氟型、HJX8X为中硅高氟型。
(3)第三位数字表示同一类型焊剂不同的牌号。
(4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加一”细”字。
三、埋弧焊操作要领和安全要求1.埋弧焊焊接工艺参数选择埋弧焊时对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接工艺参数有..(1)焊接电流焊接电流直接决定着的熔化速度和焊缝的熔深。
当其他参数不变时，焊接电流培大深显著增大，焊缝的余高也会增加，而焊缝宽度变化不大但焊接电流过大时，会造成焊件烧穿，焊件变形增大。
电焊条的分类及使用性能
电焊条的分类及使用性能焊条的分类方法很多,一般根据焊条的用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等进行分类。
在实际工程中,有些焊条往往具有多种用途,焊条分类的主要目的是为了进行焊条的合理区分、规范焊条制造、有效地指导焊条使用、加强焊接工艺人员和焊工对焊条性能的认识和理解。
一、根据焊条的用途进行分类我国焊条技术标准体系是根据焊条的用途进行分类，其中常用的国家标准有GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金例焊条》、GBT983-1995《不锈钢焊条》、GB984-1985《堆焊焊条》、GB1004-1988《铸铁焊条和焊丝〉、GB/T13814-1992《镍及镍合金焊条》、GB/T3670-1995《铜及铜合金焊条》、GB3669-1983《铝及铝合金焊条》等,一般焊条型号分为八类,焊条牌号分为十一类。
常用的焊条分类见表1。
二、根据焊条熔渣的酸碱性进行分类主要是根据焊条熔渣的碱度,即根据熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例,将焊条分为酸性焊条、碱性焊条。
1.酸性焊条酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、Si02等酸性造渣剂及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度小于1。
酸性焊条焊接工艺性能良好,电弧稳定,可交直流两用,飞溅小,熔渣流动性好,脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松,容易脱渣,焊缝成形美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而其焊缝金属塑性和韧性低于碱性焊条。
采用甘油法测定酸性焊条熔敷金属中的扩散氢含量为17～50ml/100g。
2.碱性焊条碱性焊条药皮中含有大量的碱性造渣剂(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合生成氟化氢(HF),可以降低焊缝中的含氢量,所以碱性焊条又常称为低氢型焊条。
焊接材料的介绍及其焊接工艺标准
焊接材料的介绍及其焊接工艺标准焊接材料是指用于焊接工艺中的各种材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
在焊接过程中，选择合适的焊接材料对于焊接质量和效率都有着重要的影响。
本文将介绍焊接材料的种类、特点以及其在焊接工艺中的标准应用。
首先，我们来介绍焊接电极。
焊接电极是焊接中最常用的焊接材料之一，根据其类型的不同可以分为药芯焊条、药芯焊丝和无芯焊丝。
药芯焊条是在焊丝的外层包覆有一层焊剂，可以在焊接过程中起到保护和增强焊接质量的作用。
而无芯焊丝则是指焊丝内部没有药芯，其焊接质量主要取决于焊工的操作技术和焊接设备的性能。
在选择焊接电极时，需要根据所需焊接材料的种类和厚度来确定。
其次，焊接丝也是焊接过程中不可或缺的焊接材料之一。
焊接丝的种类繁多，根据其成分的不同可以分为碳钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝等。
不同种类的焊接丝适用于不同种类的焊接材料，选择合适的焊接丝可以提高焊接接头的质量和强度。
在实际焊接工艺中，需要根据焊接材料的种类和要求来选择相应的焊接丝，以确保焊接接头的质量。
此外，焊接剂也是焊接过程中不可或缺的辅助材料之一。
焊接剂的主要作用是在焊接过程中起到保护和净化焊接接头的作用，可以有效防止氧化和杂质的产生，提高焊接接头的质量和外观。
在选择焊接剂时，需要根据焊接材料的种类和要求来确定，以确保焊接过程中的质量和效率。
在实际焊接工艺中，除了选择合适的焊接材料外，还需要严格按照焊接工艺标准进行操作。
焊接工艺标准是指在焊接过程中规定的各项操作要求和技术指标，包括焊接设备的选择、预热温度的控制、焊接速度的调节等。
严格按照焊接工艺标准进行操作可以保证焊接接头的质量和稳定性，避免焊接过程中出现焊裂、气孔等质量问题。
总之，选择合适的焊接材料并严格按照焊接工艺标准进行操作是保证焊接质量和效率的关键。
在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和要求来选择合适的焊接电极、焊接丝和焊接剂，并严格按照焊接工艺标准进行操作，以确保焊接接头的质量和稳定性。
常用各种焊丝型号
堆焊焊剂常用各种焊丝型号一、一般常用焊丝1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。
工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。
广泛用于造船、钢结构、桥梁等。
2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。
力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。
-40度冲击功可达到80以上。
用于机械制造、水电、石油化工设备等。
3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。
力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。
4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。
用于耐大气腐蚀钢的焊接。
如海洋平台的焊接用。
5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。
低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。
二、耐热钢系列药芯焊丝1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于和耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。
2、DY-YR312（Q）适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。
3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。
适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。
4、DY-YR402（Q）用于耐热钢焊接。
三、不锈钢用气保护焊药性焊丝1、DY-YA308（Q）18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用。
2、DY-YA308L（Q）超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用。
3、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。
4、DY-YA316（Q）18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用。
四、气保护堆焊药芯焊丝1、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.2、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45.3、DY-YD600（Q）广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊药芯焊丝1、DY-YD14（M）主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26±2.2、DY-YD224B（M）主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59.3、DY-YD420（M）含铬13％的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。
焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识
焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识焊材的分类前言：焊接材料可分为，焊条，焊丝，焊剂，这些进场使用前需要进行试验，合格后方可使用！通常用焊接工艺评定焊材的性能！焊条：焊条由焊芯和药皮组成，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。
焊芯：一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条药皮：是指涂在焊芯表面的涂料层。
药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
价格：金桥品牌 J422为例：网上一包10斤，一斤12块，一包大概120元左右。
焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接如何区分焊条的酸碱性：1.酸碱性识别看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
各种常用焊接方法特性用途等详细的对比表
焊丝和焊剂 。焊丝和焊 剂的选配必 须保证获得 高质量的焊 接接头，同 时又要尽可 能减低成 本，还要注 意适用的电 流种类和极 性。
MAG-活性气体 (Metal Active-Gas arc welding)
熔化极气体 保护焊 GMAW
采用母材相近 的焊丝作为电 极，以连续送 进的焊丝与被 焊工件之间燃 烧的电弧作为 热源来熔化焊 丝与母材金属 。焊接过程 中，保护气体 通过焊枪喷嘴 连续输送到焊 接区，使电弧 、熔池及其附 近的母材金属 免受周围空气 的有害作用。 焊丝不断熔化 应以熔滴形式 过渡到焊池 中，与熔化的 母材金属熔合 、冷凝后形成 焊缝金属。
无
陡降电源、直流 正接；焊接铝镁 保护气体、 时用交流、陡降 钨极 电源、需引弧、 稳弧措施
广泛用于工业生产，特别是航空 航天等军工和尖端工业技术所用 的铜及铜合金、钛及钛合金、合 金钢、不锈钢、钼等金属的焊 接，如钛合金的导弹壳体，飞机 上的一些薄壁容器等。
电阻焊
ERW (Electric Resistance Welding)
电阻焊常采用工 频变压器作为电 源，电阻焊变压 无 器的外特性采用 下降外特性
在汽车、飞机、仪器、家电、建 筑用的钢筋、等行业有广泛应用 适用材料广泛。
局限性
1.焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主 要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊； 2.焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用 于焊接黑色金属； 3.只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝； 4.不能直接观察电弧； 5.不适用于薄板、小电流焊。
焊件组合后通 过电极施加压 力，利用电流 通过接头的接 触面及邻近区 域产生的电阻 热，将其加热 到熔化或塑性 状态，形成原 子间的结合。
焊条和焊丝的区别
不锈钢焊丝MIG与MAG的区别熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2，CO2）的混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+ O2的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
焊条和焊丝的区别个人觉得焊条和焊丝完全是两个不同的概念，并不需要做什么特别的区分，焊条是由药皮和焊芯所组成，焊芯是一根实芯金属棒，焊接时作电极，传导焊接电流，使之与焊件之间产生电弧，并且本身提供填充金属。
药皮在焊接过程中起保护，冶金处理，改善焊接工艺性能。
焊条主要用于手动电弧焊。
而焊丝主要用于MIG/MAG，TIG等焊接方法。
（即是埋弧焊/气保焊、电渣焊、气焊等用的主要焊接材料）。
焊丝分为药芯焊丝和实心焊丝，其作用主要是填充金属或同时用来传导焊接电流。
此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素，对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。
焊丝有利于实现自动焊,提高制作自动化.规范焊接.手工电弧焊主要依赖焊工的操作水平.但如都是手工操作,用焊条比用焊丝生产效率高，焊接性能好。
关于不同型号焊条的区别与特性看图纸的时候，常看到焊接型号有很多种，较为常见的是J422，A103，A102等等，不知道高人们能否指点一下这些焊条的特性和主要区别呢？1、前两位表示抗拉强度的十分之一.2、请你认真阅读JB/T4709钢制压力容器焊接规程，该标准规定了焊接的基本要求，对焊接过程、焊接材料有详细的规定，其中表1是常用钢号推荐选用的焊材。
3、这种焊条表示方法是过去国内自己的牌号，第一位字母表示性质，第二、三位表示熔敷金属强度，最好一位表示药皮的成分，现在一般不用这种表示方法了，J422是现在的E4303表8.7国标焊条型号与焊条牌号对照1 / 2表8.13常用焊条、焊剂牌号对照及烘焙要求（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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４００ （－２９°Ｃ） ２０ ５５０－６５０ ≥ ≥１００ ≥
４００ （－２９°Ｃ） ２０
８５０－９８０ ≥ ≥５０
≥
（２０°Ｃ）
７５０
１７
６２０
５２０ ８０
１９Байду номын сангаас
Ｍｏ：１．０ Ｃｒ：２．５，Ｍｏ： １．１Ｖ：０．２５
适 合 ＳＴＣ（步 冷 热 处 理 ）焊 接 焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：２．２５－Ｍｏ－Ｖ 铬 钼 钒 钢，进 行步冷热处理的焊接
GB 牌 号 ＜T17853＞ E308LT1－1 E309LT1－1 E309LMoT1-1 E316LT1-1 E317LT1-1 E347LT1-1
用
途
低 Ｃ－１８Ｃｒ－８Ｎｉ钢用。 低 Ｃ－２２Ｃｒ－１２Ｎｉ钢用，异材焊接用。 低 Ｃ－２２Ｃｒ－１２Ｎｉ－２．５Ｍｏ钢用，异材焊接用。
Ｃｒ：８．９， Ｖ：０．２
焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：８－－１１％，Ｍｏ：２ 铬 钼 钢，焊 接 Ｔ９．Ｔ９１钢
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Ｅ１１００
铝硅，抗裂性好，通用性大。
Ａｌ２０９ ＴＡｌＳｉ 铝合金焊接用，不宜焊接铝镁
Ｅ４０４３
合金
Ａｌ３０９
ＴＡＭｎ
铝锰，强度高，耐蚀。铝合金 焊接用
Ｅ３００３
三、ＣｒＭｏ耐热钢、低温钢焊接材料
ＡＷＳ
σｂ
Ｅ７０１６－１ ４７０
Ｅ７０１８－１ ５９０
Ｅ７０１８Ｇ ５５５
Ｅ８０１８Ｇ ６５０
低温钢焊条
Ｓ３２１
Ｍｎ１．３Ａｌ Ｒｅｍ．
良好的耐蚀性、可焊性及塑性。 铝合金气焊、氩弧焊用
ＥＲ３００３
Ｓ３３１
Ｍｇ５Ｍｎ０．４ ＡｌＲｅｍ．
耐蚀，强度高。铝合金氩弧焊 用
ＥＲ５１８３
５３５６
Ｍｇ５ＡｌＲｅｍ．
耐蚀、强度高，通用性大。铝 合金氩弧焊用
ＥＲ５３５６
Ａｌ１０９
ＴＡｌ
纯铝，耐蚀性好，但强度不高， 纯铝焊接用
ＥＣｒＭｏＷＶ１２Ｂ ２０
＞ ７４０
Ｍｏ：１．０
＞ ＞３０ ５００ （＋２０°）
，Ｎｉ：０．６５
＞１５ Ｃｒ：１２，Ｖ：
０．３
Ｗ：０．５，焊 接 含 １２％Ｃｒ的 耐 热 钢．
Ｍｏ：１．０，Ｎｉ： ０．６
一、不锈钢手工焊条
AWS 规格 GB 规格 牌 号
A5.4>
<T983>
E307-16
E307-16
E2209-16 E2209-16
22Cr 双相不锈钢用，如 UNS S31803（Alloy2205)。
E2553-16 E2553-16
25Cr 双相不锈钢用，如 UNS S32550（Alloy255）。
二、不锈钢药芯焊丝
AWS 规格 <A5.22>
E308LT1-1 E309LT1-1 E309LMoT1-1 E316LT1-1 E317LT1-1 E347LT1-1
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E410NiMo-16 E410NiMo-16 G202NiMo 13Cr-Ni-Mo 钢用。
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Ｅ７０２８ ５３０
Ｅ７０２８Ｇ ５８０
Ｅ８０１８ ６２０ Ｃ１ Ｅ８０１８ ５６０ Ｃ２
４３０ ８０
Ｃｒ：５．１
焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：４－－６％，Ｍｏ：０．５ 铬 钼 钢，
Ｅ７Ｃｒ１５ ６２０ Ｅ９０１８Ｂ９ ６６０
（－２０°Ｃ）
４４０ ２５
２５
（－２０°Ｃ）
４８０ ６５
２２
（－２０°Ｃ）
Ｍｏ：０．５ Ｃｒ：８，Ｍｏ： １．２ Ｖ：０．３
焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：７－－９％，Ｍｏ：１ 铬 钼 钢，
Ｃｒ：３．０，Ｍｏ： 焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：３．０－Ｍｏ 铬 钼 钒 钢，进 行
１．０
步冷热处理的焊接
Ｃｒ：３．０，Ｍｏ： 焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：３．０－Ｍｏ－Ｖ 铬 钼 钒 钢，进 １．１Ｖ：０．２５ 行 步 冷 热 处 理 的 焊 接
Ｃｒ：４．５，Ｍｏ： 焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：４－６％－Ｍｏ－Ｖ 铬 钼 钒 钢，进 ０．８１Ｖ：０．５ 行 步 冷 热 处 理 的 焊 接
焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：１．２５，Ｍｏ：０．５ 铬 钼 钢，适 合 ＳＴＣ（步 冷 热 处 理 ）焊 接
焊 接 和 堆 焊 相 应 的 Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ耐 热 钢．
焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：２．２５－Ｍｏ铬 钼 钢，
Ｅ５０２－１５ Ｅ５０２－１５
５００－６５０ ≥
（－６０°Ｃ） ≥１１０ ≥
４００ （－２９°Ｃ） ２０ ５５０－６５０ ≥ ≥１００ ≥
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典型化学成份：Ｍｇ３．５，Ｃｒ０．２，Ｆｅ０．１５，Ｃｕ≤０．０５，Ｚｎ０．１０，Ｍｎ０．０５，Ｔｉ０．１， ＡＬ余量
A212
E347-16
E347-16
A132
E347-15
E347-15
A137
E347-16
E347-16
E410-16
E410-16
G202
用
途
非磁性钢用，高锰钢及碳钢异材焊接用。 非磁性钢用，高锰钢及硬化性耐磨钢用。 18Cr-8Ni 钢用。 低于 300 C 的耐腐蚀不锈钢，可焊性较差的钢材及堆焊表面层用。 高 C-18Cr-8Ni 钢用。 18Cr-8Ni 钢用。 低 C-18Cr-8Ni 钢用。 18Cr-8Ni 钢-196 C 极低温用。 22Cr-12Ni 钢用，异材焊接用。 同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢用。 低 C-22Cr-12Ni 钢用、异材焊接用。 22Cr-12Ni-2.5Mo 钢、碳钢用，异材焊接用。 低 C-22Cr-12Ni-2.5Mo 钢、碳钢用，异材焊接用。 25Cr-20Ni 钢用，异材焊接用。 同类型耐热不锈钢用，也可用来焊接硬化性大的铬 5 钼、铬 9 钼、铬 13 及铬 28 钢等结构。 25Cr-20Ni-2.5Mo 钢用，异材焊接用。 高 C-25Cr-20Ni 钢用。 29Cr9Ni 铸钢用，异材焊接用。 29Cr9Ni 铸钢用，异材焊接用，蓝色药皮。 18Cr-12Ni-2.5Mo 钢用。 焊接低碳的 0Cr18Ni12Mo2 不锈钢设备。 低 C-18Cr-12Ni-2.5Mo 钢用。 18Cr-12Ni-2.5Mo 钢-196 C 极低温用。 18Cr-12Ni-3.5Mo 钢用。 低 C-18Cr-12Ni-3.5Mo 钢用。 18Cr-12Ni-2Mo-Ti 钢用。 18Cr-9Ni-Ti 钢用。 重要的耐腐蚀含钛稳定的 0Cr19NillTi 型不锈钢用。 低 C-18Cr-9Ni-Ti 钢用。 13Cr 钢用。
E312-16
E312-16
E312-16
E312-16
E316-16
E316-16
A202
E316-15
E316-15
A207
E316L-16 E316L-16 A022
E316-16
E316-16
A202
E317-16
E317-16
A242
E317L-16 E317L-16
E318-16
E318-16
用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等
二、铝合金焊丝及焊条成分
国标牌 主要成份（％）
特性和用途
相当 ＡＷＳ
号
Ｓ３０１ Ａｌ≥９９．５
塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩 弧焊用
ＥＲ１１００
抗裂性好，通用性大。铝合金
Ｓ３１１ Ｓｉ５ＡｌＲｅｍ． 气焊、氩弧焊用。不宜用高镁
ＥＲ４０４３
合金
６３０
６００－８０
６５０
主要力学性能
σｓ ＡＫＶ
δ５
５５０ １００
２４ Ｃｒ：０．５
（－２０°Ｃ）
Ｍｏ：０．５
５４０ １５０
２３ Ｃｒ：１．２
（－２０°Ｃ）
≥ ≥５０
≥
４８０
（２０°Ｃ） １５
５４０ １００
２２
Ｍｏ：０．５ Ｃｒ：１．４，Ｍｏ： １．０Ｖ：０．２５
Ｃｒ：２．３
特性简单介绍 焊 接 和 堆 焊 Ｃｒ：０．５，Ｍｏ：０．５ 铬 钼 钢，适 合 ＳＴＣ（步 冷 热 处 理 ）焊 接
（－７０°Ｃ）
焊 态 和 热 处 理 后 力 学 性 能 优 良．
４８０ ４５
３０ Ｎｉ：３．５ 低 温 钢 焊 条．焊 接 ３．５Ｎｉ钢 ．
（－１０６°Ｃ）
焊 态 和 热 处 理 后 力 学 性 能 优 良．
Ｃｒ－Ｍｏ 耐 热 钢 焊 条
ＡＷＳ Ｅ８０１８Ｂ１ Ｅ８０１８Ｂ２
Ｅ９０１８Ｂ３
σｂ
６４０
主要力学性能
特性简单介绍
σｓ ＡＫＶ
δ５
３９０ １００
３０ Ｎｉ：０．６ 耐 吸 潮 超 低 氢 焊 条，低 温 冲 击 性 能 优 良． 适