预制箱梁首件工程施工总结(先简支后连续)

xx 高速公路XX合同段

（K36+450—K44+800）

预应力箱梁

首

件

施

工

总

结

总结：xxx

审核：xxx

中铁xx 局集团有限公司

xx 高速公路XX标项目部

2013 年5 月30 日

预应力箱梁预制首件工程施工总结

为加强项目质量管理工作，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学

的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开箱梁施工, xx 高速公路XX标项

目部在xx 高速公路有限公司项目建设指挥部、总监办、驻地办的正确领导和监

督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据箱梁施工方案，我项目部成功完成了首片箱梁施工工作。并获得了宝贵的箱梁施工数据。为后期箱梁预制施工提供了依据。

现将施工首件施工总结汇总如下：

一、工程概况

Xxx

二、施工人员、施工机械及设备配置

( 一) 管理及技术人员

序号姓名职务主要职责

1 项目经理施工总负责人

2 项目总工施工技术负责人

3 生产副经理现场施工总负责人

4 安保部长现场安全管理负责人

5 物资部长物资负责人

6 工程部长现场技术负责人

7 桥梁工程师现场技术员

8 质检部长质检负责人

9 质检工程师现场质检员

10 试验室主任试验负责人

11 试验员现场试验

12 试验员现场试验

( 二) 施工人员

序号劳动工种人数( 个) 备注

1 班组长 1

2 机械操作工 2

3 模板工7

4 混凝土操作工8

5 张拉压浆操作人员 5

6 钢筋工10

7 电工 1

8 杂工 3

( 三) 主要施工机械设备表

序

号

设备名称规格功率及容量单位数量完好率备注

1 龙门吊80T 台

2 完好已进场

2 龙门吊10T 台 1 完好已进场

3 电焊机BX500 台

4 完好已进场

4 钢筋切割机GQ40A 台 2 完好已进场

5 钢筋弯曲机GW40-1 台 2 完好已进场

6 插入式振动器ZN50Z 个 6 完好已进场

7 插入式振动器ZN30Z 个 4 完好已进场

8 真空压浆设备套 1 完好已进场

9 张拉设备150t 套 4 完好已进场

10 卷扬机5t 辆 4 完好已进场

11 发电机组200kw 套 1 完好已进场

12 变压器500kVA 台 1 完好已进场

13 洒水车辆 1 完好已进场

14 拌合机JS1000 套 1 完好已进场

15 拌合机JS750 套 1 完好已进场

16 混凝土运输罐车辆 4 完好已进场

( 四) 主要试验仪器配备表

序号

仪器设备名称单位数量

种类型号

备注

一测量仪器

序号

仪器设备名称单位数量

种类型号

备注

1 水准仪DSZ

2 台 2

2 全站仪徕卡TS02 台 1 二现场试验仪器

1 混凝土坍落度筒100×200×300 个 2

2 混凝土试模150×150×150 组12

3 净浆试模70.7 ×70.7 ×

70.7

组 6

4 水泥净浆稠度仪台 1

5 游标卡尺0-150 把 1

6 钢板尺把 1

7 卷尺 5 米把若干

8 钢卷尺50 米把 2

三、预应力箱梁施工工艺

预应力箱梁预制施工工艺框图

整平、处理场地

测量放样台座施工

合格

绑扎底、腹板钢筋进场钢筋试验检模板加工制作

安装侧模板

安装预应力管道

安装内模、端头模

合格

绑扎顶板、翼缘板钢筋、预埋筋、负弯矩区波纹管

浇筑箱梁砼砼拌制

砼养护、凿毛

合格试验室压试块

钢绞线试验检清理孔道、穿束

达到张拉强度

准备张拉设备

预应力张拉

割束、封头

压浆、封端

提梁、存梁

四、预应力箱梁预制施工工艺总结

预应力箱梁预制首件工程为东雷灌渠大桥左幅2-2 中梁，于2013年4月16 日

开始浇筑混凝土从12：00 开始至2013 年4 月17 日5：00 结束。整个浇筑过程

用时9 小时，施工过程顺利。

（一）施工总体概述

东雷灌渠大桥左幅2-2 预应力箱梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇筑箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按《预应力箱梁预制作业指导书》和《预应力箱梁首件工程施工方案》进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、焊接接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。

（二）预应力箱梁施工总结

1、钢筋制作、安装及波纹管定位

（1）钢筋制作及安装

钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，

待内模安装好后，绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。钢筋直径大于12mm时，采用焊接；钢筋直径小于12mm时钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d，且不小

于500mm。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满

足使用和规范要求。钢筋采用搭接焊，搭接焊操作工使用技术过硬的且具有焊工

证件人员进行焊接操作，确保焊接接头合格率100%。

钢筋检验见后附资料。

(2) 波纹管定位

钢筋制作成型后，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100 厘米，曲线段为50 厘米。布设波纹管注意小心保护，防止电焊损坏波纹管。波纹管安装后，检查波

纹管位置、曲线形状均符合设计要求。波纹管连接处已用套管旋紧，且保证有

15～20cm 的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。

浇筑混凝土时，注意不使振捣棒直接振捣波纹管，防止波纹管被捣破。施工

时在正弯矩区波纹管内穿入软塑料管，负弯矩区金属扁平管内穿入与设计等数量

的钢绞线，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。

2、模板安装及拆除

（1）模板安装

模板采用了组合定型钢模板，定型钢模板减少模板间拼缝，保证了梁表面的