绞线机设备操作规程
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宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-06-2011
设备名称
绞线机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
1、适用范围：本规程适用于12+18+24/630整体上盘框绞机
12+18+24/630单上盘框绞机
2.2.4穿线孔，分线板上的穿线喇叭应完好，磨损的应及时更换。
编写（日期）
校核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
绞线机
2.2.5将穿好的线绕在引线上并用线扎好。
2.2.6先将哈夫模下半放入模架，点动设备，当绞线没有跳线现象时，压上哈夫模上半，盖上压板转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。
6）外层节距太大
1）更换收线盘
2）调节张力
3）调节芯子节距
4）更换压模
5）及时修理
6）调整节距
4
单线拉断
1）打盘或复绕不好
2）单线质量不好
3）线盘装线过满使单线抛到盘轴上
1）换线盘
2）重新穿线，接头
3）整理、穿线、接头
5
绞线过扭
1）绞笼转动而收线不动
2）绞线在牵引轮上打滑
1）开车时注意设备的联动
2）增加收线力矩
2.2.12将计米器回零，计米器导轮压在绞线上，用胶布带将端头扎好。
2.2.13各种绞线都应在牵引轮上绕满5~6圈。
2.2.14将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出200mm用钉子固定好。
2.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，排线换向的两个限位器调至适当位置。调整好排线节距。
2.2.16正常开车时，操作人员应各就各位，设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。
1）更换压轮
2）调整位置
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
绞线机
（4）单线接头处不准粗大，不能大于正公差的两倍，接头处应用平锉锉平，不应有毛刺，飞边等缺陷存在。
2.3不合格品产生的原因及解决方法（见表1）
3、设备维护保养规程
3.1操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范，熟练操作。
3.2做到“三好”，“四会”。
3.3应按规定给设备加油润滑，每班开车前必须加油，做到不加油不开车。
3.4齿轮、皮带、牙箱各部位要经常清查，以防有异物混入造成设备损坏和重大事故，防护罩若有损坏和丢失要及时的修理和配备。
3.5经常注意电机、升降装置、排线装置、设备控制台，各管体绞笼的运行情况，如有异常，须迅速通知保养人员进行修理。
2.1.7检查绞体及分线板各穿线咀是否完好。
2.1.8操作者应穿戴好劳动防护用品做好个人的防护工作。
2.2工艺操作和质量控制
2.2.1合格的半成品（单丝）上盘时应将绞体转到适当的位置，用电动葫芦将线盘吊入栏架内，把线盘销紧，松开吊钩，旋转线盘调节张力。
2.2.2线盘应顺时针旋转放线。
2.2.3穿线时应按工艺要求均匀分布在分线板上，线孔应对应，不允许串位及交叉。
2.2.23无人接班时，应关闭所有的电源，方可离去。
2.2.24关于单线接头：
（1）单线接头采用电阻对焊，单线接头处应牢固，光滑，圆整。对折二次不断为准。
（2）各种半成品线芯，同一层内相邻两焊点间的距离应不小于300mm。
（3）各种绞线不允许整根焊接。
表1
序号
不合格种类
产生原因
解决办法
1
跳线
1）导线张力不均
6
线芯有边刺
1）压轮起槽或缺损
2）压轮轴承损坏
3）压缩量在各道压轮分布不正确
4）压轮孔型没对正
1）更换压轮
2）更换轴承
3）调整压缩量
4）调整位置
7
线芯截面超范围
1）压缩量不正确
2）单线数量不对
3）单线直径比例超出公差
1）调整压缩量
2）检查单线数量
3）更换单线
8
线芯外形尺寸不正确
1）压轮用错
2）孔型未对正
2）压模太松
3）分线排列不均
1）调节张力使其均匀
2）调换压模，增加扎线
3）重新排列
2
线径拉小
1）单线经过处阻力太大
2）张力太大
3）线盘内排线不整齐
4）轴无油
1）经常检查，减小阻力
2）调节放线张力
3）整理或更换
4）加油
3
松股
1）收线盘盘芯太小
2）张力松紧不均匀
3）芯子绞得不够紧
4）压模孔径大
5）张力部件损坏
2.2.17设备运行中应适当停车检查单线是否有拉细、擦伤现象、发现问题及时解决。
2.2.18生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。应保证绞线不缺根少股。
2.2.19经常查看线盘所存单线，当线盘上只有十圈左右单线时应停车，将绞体点动到适当位置，拉出2~4m的单线，供接头使用，取出线盘轻放于地面。
2.1.2检查各绞体放线张力装置是否齐全能满足工艺要求。
2.1.3按生产任务单及工艺卡片的规定核对半成品，单线应用千分尺逐盘测量线径是否符合要求。
2.1.4按工艺要求选配模具，并应仔细校对模具标号。
2.1.5根据工艺卡片要求调整绞体旋转方向，绞体转速牵引速度，使其保证节距。
2.1.6根据绞线外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯不应小于绞线外径的25倍。
12+18+24/500框绞机
12+18/500框绞机
12+18+24/500笼绞机
2+18/500笼绞机
1+6/500大轴wk.baidu.com管绞机
绞线机生产钢绞线、铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线及各种电缆导电线芯。
2、工艺操作规程
2.1生产前的准备工作
2.1.1生产前必须严格检查机电设备，检查传动部位，栏架保险，防护罩，电器开关，计米器等是否好用，并按加油润滑卡规定加油润滑。
2.2.7放置压轮架应特别注意与绞线水平及垂直。
2.2.8仔细调整压轮上下左右的位置，使其各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。
2.2.9压轮架及压轮的位置调定后紧固好定位螺丝。
2.2.10调节各道次压轮的压缩量，线芯的各道次压轮上均不许出现飞边、起皮等不良现象。
2.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数，并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能继续开车加工。
2.2.20收线盘下车时应把端头扎好固定在线盘上，跟踪卡应及时的挂上，填写内容应完整，字迹清楚。并做好生产记录。
2.2.21收线盘排线应整齐，平整，扇形线新排线时应尖部向上，不允许有翻身现象存在，绞线最外层与线盘侧板边缘距离应在30~120mm之间，半成品可根据生产情况少装，但不允许多装。
2.2.22下班前应做好清洁工作，清理工作场地。擦拭设备，并且应做好交接班工作，交设备使用情况、产品质量、工具、量具等。
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-06-2011
设备名称
绞线机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
1、适用范围：本规程适用于12+18+24/630整体上盘框绞机
12+18+24/630单上盘框绞机
2.2.4穿线孔，分线板上的穿线喇叭应完好，磨损的应及时更换。
编写（日期）
校核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
绞线机
2.2.5将穿好的线绕在引线上并用线扎好。
2.2.6先将哈夫模下半放入模架，点动设备，当绞线没有跳线现象时，压上哈夫模上半，盖上压板转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。
6）外层节距太大
1）更换收线盘
2）调节张力
3）调节芯子节距
4）更换压模
5）及时修理
6）调整节距
4
单线拉断
1）打盘或复绕不好
2）单线质量不好
3）线盘装线过满使单线抛到盘轴上
1）换线盘
2）重新穿线，接头
3）整理、穿线、接头
5
绞线过扭
1）绞笼转动而收线不动
2）绞线在牵引轮上打滑
1）开车时注意设备的联动
2）增加收线力矩
2.2.12将计米器回零，计米器导轮压在绞线上，用胶布带将端头扎好。
2.2.13各种绞线都应在牵引轮上绕满5~6圈。
2.2.14将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出200mm用钉子固定好。
2.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，排线换向的两个限位器调至适当位置。调整好排线节距。
2.2.16正常开车时，操作人员应各就各位，设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。
1）更换压轮
2）调整位置
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
绞线机
（4）单线接头处不准粗大，不能大于正公差的两倍，接头处应用平锉锉平，不应有毛刺，飞边等缺陷存在。
2.3不合格品产生的原因及解决方法（见表1）
3、设备维护保养规程
3.1操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范，熟练操作。
3.2做到“三好”，“四会”。
3.3应按规定给设备加油润滑，每班开车前必须加油，做到不加油不开车。
3.4齿轮、皮带、牙箱各部位要经常清查，以防有异物混入造成设备损坏和重大事故，防护罩若有损坏和丢失要及时的修理和配备。
3.5经常注意电机、升降装置、排线装置、设备控制台，各管体绞笼的运行情况，如有异常，须迅速通知保养人员进行修理。
2.1.7检查绞体及分线板各穿线咀是否完好。
2.1.8操作者应穿戴好劳动防护用品做好个人的防护工作。
2.2工艺操作和质量控制
2.2.1合格的半成品（单丝）上盘时应将绞体转到适当的位置，用电动葫芦将线盘吊入栏架内，把线盘销紧，松开吊钩，旋转线盘调节张力。
2.2.2线盘应顺时针旋转放线。
2.2.3穿线时应按工艺要求均匀分布在分线板上，线孔应对应，不允许串位及交叉。
2.2.23无人接班时，应关闭所有的电源，方可离去。
2.2.24关于单线接头：
（1）单线接头采用电阻对焊，单线接头处应牢固，光滑，圆整。对折二次不断为准。
（2）各种半成品线芯，同一层内相邻两焊点间的距离应不小于300mm。
（3）各种绞线不允许整根焊接。
表1
序号
不合格种类
产生原因
解决办法
1
跳线
1）导线张力不均
6
线芯有边刺
1）压轮起槽或缺损
2）压轮轴承损坏
3）压缩量在各道压轮分布不正确
4）压轮孔型没对正
1）更换压轮
2）更换轴承
3）调整压缩量
4）调整位置
7
线芯截面超范围
1）压缩量不正确
2）单线数量不对
3）单线直径比例超出公差
1）调整压缩量
2）检查单线数量
3）更换单线
8
线芯外形尺寸不正确
1）压轮用错
2）孔型未对正
2）压模太松
3）分线排列不均
1）调节张力使其均匀
2）调换压模，增加扎线
3）重新排列
2
线径拉小
1）单线经过处阻力太大
2）张力太大
3）线盘内排线不整齐
4）轴无油
1）经常检查，减小阻力
2）调节放线张力
3）整理或更换
4）加油
3
松股
1）收线盘盘芯太小
2）张力松紧不均匀
3）芯子绞得不够紧
4）压模孔径大
5）张力部件损坏
2.2.17设备运行中应适当停车检查单线是否有拉细、擦伤现象、发现问题及时解决。
2.2.18生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。应保证绞线不缺根少股。
2.2.19经常查看线盘所存单线，当线盘上只有十圈左右单线时应停车，将绞体点动到适当位置，拉出2~4m的单线，供接头使用，取出线盘轻放于地面。
2.1.2检查各绞体放线张力装置是否齐全能满足工艺要求。
2.1.3按生产任务单及工艺卡片的规定核对半成品，单线应用千分尺逐盘测量线径是否符合要求。
2.1.4按工艺要求选配模具，并应仔细校对模具标号。
2.1.5根据工艺卡片要求调整绞体旋转方向，绞体转速牵引速度，使其保证节距。
2.1.6根据绞线外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯不应小于绞线外径的25倍。
12+18+24/500框绞机
12+18/500框绞机
12+18+24/500笼绞机
2+18/500笼绞机
1+6/500大轴wk.baidu.com管绞机
绞线机生产钢绞线、铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线及各种电缆导电线芯。
2、工艺操作规程
2.1生产前的准备工作
2.1.1生产前必须严格检查机电设备，检查传动部位，栏架保险，防护罩，电器开关，计米器等是否好用，并按加油润滑卡规定加油润滑。
2.2.7放置压轮架应特别注意与绞线水平及垂直。
2.2.8仔细调整压轮上下左右的位置，使其各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。
2.2.9压轮架及压轮的位置调定后紧固好定位螺丝。
2.2.10调节各道次压轮的压缩量，线芯的各道次压轮上均不许出现飞边、起皮等不良现象。
2.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数，并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能继续开车加工。
2.2.20收线盘下车时应把端头扎好固定在线盘上，跟踪卡应及时的挂上，填写内容应完整，字迹清楚。并做好生产记录。
2.2.21收线盘排线应整齐，平整，扇形线新排线时应尖部向上，不允许有翻身现象存在，绞线最外层与线盘侧板边缘距离应在30~120mm之间，半成品可根据生产情况少装，但不允许多装。
2.2.22下班前应做好清洁工作，清理工作场地。擦拭设备，并且应做好交接班工作，交设备使用情况、产品质量、工具、量具等。