零库存管理

❖ 生产环节 难点与成本
生产设备柔性高，投入大 生产计划和车间作业管理模式改变，管理难度大
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三、零库存的实施环节
❖ 配送环节 优点与效益
一体化配送，减少中间环节，降低物流成本
❖ 配送环节 难点与成本
一体化运作信息化要求高，投入大 配送网络要求高
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三、零库存的实施环节
❖ 采购环节 优点与效益
减少原材料资金占用 降低库存管理成本
❖ 采购环节 难点与成本
稳定的供应商 小批量供应，物流成本较高 信息化要求较高 供应商产品积压
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三、零库存的实施环节
❖ 生产环节 优点与效益
减少在制品和半成品资金占用
❖ 零库存是库存管理的理想状态，不是储存量 真正为零，而是是所有库存处于周转状态。
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二、零库存管理与传统库存管理的区别
比较项目
传统库存管理 零库存管理
库存行为认识 库存管理区域 库存管理重点
库存对企业极为重 要，保持一定的库 存有助于提高效率
企业内部物流控制
库存是浪费，掩盖 管理工作上的失误
对整个供应链系统 的控制
强调管理库存成本 强调对存货质量和 生产时机的管理
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三、零库存的实施环节
❖ 采购环节
❖ 生产环节
全 过
❖ 配送环节
程
❖ Hale Waihona Puke Baidu售环节
的 控
制
和
优点与效益
实
难点与成本
施
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四、零库存管理的主要运作形式
❖ 委托保管方式
受托方代管货物
❖ 协作分包式
供应商、销售商各自负 责
❖ 准时制方式
看板方式
❖ 轮动方式
供应、生产、销售严密 计划，围绕传送带开展
❖ 水龙头方式
随需随取
❖ 配送方式
适时配送
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三、零库存的实施环节
❖ 销售环节 优点与效益
按需求生产，减少成品积压与资金占用 规避成品市场价格风险 降低成品库存成本
❖ 销售环节 难点与成本
交货时间长，可能丧失部分商机 订单处理和客户服务系统要求高
按预测生产时，销售终端数据采集与分析要求高，投入大
小批量、高频率销售，物流成本高
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第四节 零库存管理
❖ 一、零库存的概念 ❖ 二、零库存管理与传统库存管理的区别 ❖ 三、零库存的实施环节 ❖ 四、零库存管理的主要运作形式
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一、零库存的概念
❖ 20世纪六七十年代，日本丰田汽车实施准时 制生产，在管理手段上采用看板管理、单元 化生产等技术实行拉式生产，以实现在生产 过程中基本没有积压的原材料和产成品，大 大大降低了生产过程中的库存及资金的积压， 提高了相关生产活动的管理效率。