风机试运转调试记录
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通风机空调风机试运转测试记录
高速/ 中速/
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
风机调试记录表
轴承振动（µm）
电机自由端
电机驱动端
减速箱本体
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
温度、振动每1小时记录一次。
德国西门子公司
启动时间： 年 月 日 时 分
停止时间： 年 月 日 时 分
启动电流： A
电流返回时间： S
稳定电流： A
测量时间
电机上轴承温度
电机下轴承温度
电机定子线圈温度1
电机定子线圈温度2
电机定子线圈温度3
减速箱本体温度减速箱油位时Fra bibliotek分时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
测量时间
电机外壳温度℃
风 机调试记 录
#机组排号
班组：记录人：年 月 日
工程名称
白音华金山发电有限公司＃1机组建设工程
单位工程名称
汽机专业机械分部试运
施工单位
一公司
设备名称
空冷凝汽器风机
设备型号
1LG4 283-4AA94-Z280M
额定功率
90KW
额定电压
380V
额定电流
168A
额定转速
1480r/min
流 量
扬 程
制 造 厂
电机自由端
电机驱动端
减速箱本体
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
温度、振动每1小时记录一次。
德国西门子公司
启动时间： 年 月 日 时 分
停止时间： 年 月 日 时 分
启动电流： A
电流返回时间： S
稳定电流： A
测量时间
电机上轴承温度
电机下轴承温度
电机定子线圈温度1
电机定子线圈温度2
电机定子线圈温度3
减速箱本体温度减速箱油位时Fra bibliotek分时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
测量时间
电机外壳温度℃
风 机调试记 录
#机组排号
班组：记录人：年 月 日
工程名称
白音华金山发电有限公司＃1机组建设工程
单位工程名称
汽机专业机械分部试运
施工单位
一公司
设备名称
空冷凝汽器风机
设备型号
1LG4 283-4AA94-Z280M
额定功率
90KW
额定电压
380V
额定电流
168A
额定转速
1480r/min
流 量
扬 程
制 造 厂
1#风机、空调机组试运转记录
意见：
符合设计及施工验收规范要求。
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
意见：
项目专业监理工程师：
年月日
风机、空调机组试运转记录
GB50243-2002技08-30-□□
工程名称
康平苑小区1#楼
子分部工程名称
通风防排烟系统
系统名称
S-2
施工单位
河南三佳科技发展有限公司
试验人员
汪洋
运行日期
转速
1000r/min
电流
30.3A
转速
1000r/min
风机长工运行
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
1.1
1000
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
2.2
800
4
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
89dB
5
在额定转速下连续试运转2h轴承温度
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
11
符合设计及施工验收规范要求。
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
意见：
项目专业监理工程师：
年月日
风机、空调机组试运转记录
GB50243-2002技08-30-□□
工程名称
康平苑小区1#楼
子分部工程名称
通风防排烟系统
系统名称
S-2
施工单位
河南三佳科技发展有限公司
试验人员
汪洋
运行日期
转速
1000r/min
电流
30.3A
转速
1000r/min
风机长工运行
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
1.1
1000
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
2.2
800
4
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
89dB
5
在额定转速下连续试运转2h轴承温度
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
11
鲁TK-032通风空调设备单机试运转及调试记录
5、试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷机水的相对密度不超过1.1；屏蔽泵工作相对稳定，无阻塞，过热、异常声响等现象；各类仪器仪表指示正常；
6、溶液的浓度和温度，冷却水的水量、水温和进出口的温度差，加热蒸汽的压力，温度、流量，冷机系统各点温度，符合设计及产品技术文件要求。
7．设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目）
( 2 ）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 1 款的规定。
( 3 ）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 《 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h。
( 4 ）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
2、启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
3、机组电气系统通电试验，将外部电源接入电控制柜内，启动空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及各温度计，液位、压力、，流向监测点均正常运转；
4、向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷下运转，无异常现象之后，逐渐提高到技术文件规定数值，并调节机组，使其正常运转。
通风空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
青岛金叶珠宝室内改造工程
施工单位
青岛金海格电器有限公司
分包单位
/
监理（建设）单位
青岛金叶珠宝
设备名称
柜式风机盘管
型号规格
G20
试运转时间
自2017年4月1日7时分至2017年4月21日10时分
试运转过程及各参数记录：
1、启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求；
( l ）通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 80 ℃ 。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不，并与机组运行状态一一对应。
6、溶液的浓度和温度，冷却水的水量、水温和进出口的温度差，加热蒸汽的压力，温度、流量，冷机系统各点温度，符合设计及产品技术文件要求。
7．设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目）
( 2 ）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 1 款的规定。
( 3 ）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 《 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h。
( 4 ）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
2、启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
3、机组电气系统通电试验，将外部电源接入电控制柜内，启动空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及各温度计，液位、压力、，流向监测点均正常运转；
4、向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷下运转，无异常现象之后，逐渐提高到技术文件规定数值，并调节机组，使其正常运转。
通风空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
青岛金叶珠宝室内改造工程
施工单位
青岛金海格电器有限公司
分包单位
/
监理（建设）单位
青岛金叶珠宝
设备名称
柜式风机盘管
型号规格
G20
试运转时间
自2017年4月1日7时分至2017年4月21日10时分
试运转过程及各参数记录：
1、启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求；
( l ）通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 80 ℃ 。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不，并与机组运行状态一一对应。
风机、空调机组试运转记录
功率 电流
KW 电压 A 转速 检查结果
V r/min
2 风 机 试3 运 行4
5
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
电动机运行功率应符合设备技术文件规定值；
电） （KW） （r/min）
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
滚动轴承 实测温度：
℃，温升：
℃
在额定转速下连续试转 2h 轴承温度
滑动轴承 实测温度：
℃，温升：
℃
检查结论
意见：
施工单位
意见：
监理（建设）单位
项目专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
项目专业监理工程师：
年 月 日（公章）
年 月 日（公章）
GB50243—2020
工程名称
风机、空调机组试运转记录
子分部工程名称
技 08-30-
系统名称
施工单位
试验人员
运行日期
设备名称
安装位号
环境温度
℃
风机
驱动机
名称
设 制造商
备
型号
铭
牌 出厂编号
名称 制造商
型号 出厂编号
配套功率
KW 风速 m3/h
风压
转速 Pa 检查项目
r/min
1
各固定连接部位不应有松动；
设备单机试运转调试记录
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
2
ESF–B2–1
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
3
ESF–B2–2
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
4
ESF–B3–3
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
5
SF–B2–1
送风机
1450
1450
11
11
22
23
56
6
SF–B1–2
送风机
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
负二层通风
工程部位
负二层
设备名称
风机
试车日期
2011、4、26
序号
系统
编号
设备名称
设备转速
(r/min)
功率（kw）
电流(A)
轴承温升
（℃）
备注
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
实测值
1
ESF–B2–4
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
三十二层屋顶风机
工程部位
三十二层屋顶
1450
1450
11
11
22
23
56
2
ESF–B2–1
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
3
ESF–B2–2
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
4
ESF–B3–3
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
5
SF–B2–1
送风机
1450
1450
11
11
22
23
56
6
SF–B1–2
送风机
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
负二层通风
工程部位
负二层
设备名称
风机
试车日期
2011、4、26
序号
系统
编号
设备名称
设备转速
(r/min)
功率（kw）
电流(A)
轴承温升
（℃）
备注
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
实测值
1
ESF–B2–4
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
三十二层屋顶风机
工程部位
三十二层屋顶
通风机空调风机试运转测试记录(一)
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
空调系统试运转调试记录
专业技术负责人
XXX
XXX
调试内容：由于系统过长，管网过大，并且空调送回系统均带有消声器，因此至管网末端处静压及全压均消耗至零压。
实测风机全压
(Pa)
XX 工程公司
专业工长试运转、调试内容：
试运转、调试结论：
系统名称专业质检员风机全压(Pa)
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
签字栏
XXX
由于管网阻力过高造成总通风量值不足，末端风口无风，不符合规范要求。
建设(监理)单位
XXX
施工单位400
350
北京XX 干休所实测总风量(m 3/h)4000空调系统试运转调试记录
表C6-44
工程名称编号
试运转调试日期系统所在位置设计总风量
(m 3
/h)空调系统(通风机)
5000。
通风、空调系统试运转调试记录表
使用风速仪用定点法测风速，测试5次取平均风速计算风量。送风区域内布置测点，测定环境温度、湿度噪声是否满足空调设计要求
风机运转平稳，无异常声响和振动，轴承温度低于65℃。设计总风量为26500m3/h，实测总风量为27640m3/h，偏差不大于10%。
调
试
结
论
系统经过平衡调整,系统总风量与设计风量偏差均不大于10%；送风区域的温度、相对湿度、室内噪声等各项参数均符合设计要求,空调机组运行正常，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求。
通风、空调系统试运转调试记录
表E6-7编号：×××
工程名称
××工程
试运转调试日期
2011年05月15日
系统名称
送风系统
系统所在位置
地下二层
实测总风量/（m3/h）
27640
设计总风量（m3/h）
26500
风机全压/Pa
390
实测风机全压/Pa
405
调
试
内
容
开启机组前将该系统调节阀、风口全部置于全开位置。三通调节阀处于中间位置，开启空调机组联合试运转8h后进行系统风量等的测定、调整。
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
风机运转平稳，无异常声响和振动，轴承温度低于65℃。设计总风量为26500m3/h，实测总风量为27640m3/h，偏差不大于10%。
调
试
结
论
系统经过平衡调整,系统总风量与设计风量偏差均不大于10%；送风区域的温度、相对湿度、室内噪声等各项参数均符合设计要求,空调机组运行正常，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求。
通风、空调系统试运转调试记录
表E6-7编号：×××
工程名称
××工程
试运转调试日期
2011年05月15日
系统名称
送风系统
系统所在位置
地下二层
实测总风量/（m3/h）
27640
设计总风量（m3/h）
26500
风机全压/Pa
390
实测风机全压/Pa
405
调
试
内
容
开启机组前将该系统调节阀、风口全部置于全开位置。三通调节阀处于中间位置，开启空调机组联合试运转8h后进行系统风量等的测定、调整。
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
空调系统试运转调试记录
试运转、调试结论：
通过本系统试运转，风机转速、轴承温升及系统总风量均达设计与规范要求，运转为合格。
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
专业技术负责人ห้องสมุดไป่ตู้
专业质检员
专业工长
空调系统试运转调试记录
编号
工程名称
试运转
调试日期
系统名称
系统所在位置
实测总风量
（m3/h）
设计总风量
（m3/h）
风机全压
（Pa）
实测风机全压
（Pa）
试运转、调试内容：
本系统空调机组风机运转平衡后，检查风机转速是否达到额定转速，检查轴承温升是否在规定值内。
调节各风阀，用仪器测试各送、回风口风量及系统总风量与设计值相对差是否在规定范围内。
通过本系统试运转，风机转速、轴承温升及系统总风量均达设计与规范要求，运转为合格。
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
专业技术负责人ห้องสมุดไป่ตู้
专业质检员
专业工长
空调系统试运转调试记录
编号
工程名称
试运转
调试日期
系统名称
系统所在位置
实测总风量
（m3/h）
设计总风量
（m3/h）
风机全压
（Pa）
实测风机全压
（Pa）
试运转、调试内容：
本系统空调机组风机运转平衡后，检查风机转速是否达到额定转速，检查轴承温升是否在规定值内。
调节各风阀，用仪器测试各送、回风口风量及系统总风量与设计值相对差是否在规定范围内。
通风机空调风机试运转测试记录
通风机/空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 连续试运转时间：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
001
广州益力多乳品有限公司佛山工厂（新建）建设项目（ID号：4909） 竹中（中国）建设工程有限公司 通风与空调-送风系统-系统调试 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2016 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 1#厂房一层-送风系统-系统 调试 /
18A01404 650/ 450
85
80
叶轮转速 (r/min) 定额 电压 （V）
不符合要求 风机 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 试运 符合/ 不符合要求 传动皮带松紧度适当；传动机构（含联轴器）的盘转和连接紧固 转前 于同一位置上 检查 正常 符合/ 不符合要求 安全防护装置（设施）完备、可靠 符合/ 不符合要求 电机绕组 测试 之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻(MΩ ) d 电动电机试转风机，电机转向应与风机要求的转向相 记录 同；无异常的状况(含声响) 符合/ 不符合要求 其他： 检测调试说明： 运转正常 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位 符合要求，检测合格
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016 年 月 日 时 分至 年 通风-01 月 日 时 分 (共 h)
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素： 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 RTC-425-0设计 名称 离心风机 型号 0.55-GT 主要 性能 风机 额定 4742 参数 额定风量 风压 796/483 0/35 及规 (Pa) 560 范 (或 出厂 / 设 风机 型号 Y160M-4 编号 计) 电动 额定 要求 机 定频 / 变频 50 转速 (值) 频率（Hz） (r/min) 出厂 编号 噪声 [dB(A)] 滚动 / 轴承允许 最高温度 （℃） 滑动 轴承振动速度 / [有效值（即均方根值），≤ mm/s]
GD-C4-6567 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 连续试运转时间：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
001
广州益力多乳品有限公司佛山工厂（新建）建设项目（ID号：4909） 竹中（中国）建设工程有限公司 通风与空调-送风系统-系统调试 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2016 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 1#厂房一层-送风系统-系统 调试 /
18A01404 650/ 450
85
80
叶轮转速 (r/min) 定额 电压 （V）
不符合要求 风机 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 试运 符合/ 不符合要求 传动皮带松紧度适当；传动机构（含联轴器）的盘转和连接紧固 转前 于同一位置上 检查 正常 符合/ 不符合要求 安全防护装置（设施）完备、可靠 符合/ 不符合要求 电机绕组 测试 之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻(MΩ ) d 电动电机试转风机，电机转向应与风机要求的转向相 记录 同；无异常的状况(含声响) 符合/ 不符合要求 其他： 检测调试说明： 运转正常 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位 符合要求，检测合格
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016 年 月 日 时 分至 年 通风-01 月 日 时 分 (共 h)
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素： 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 RTC-425-0设计 名称 离心风机 型号 0.55-GT 主要 性能 风机 额定 4742 参数 额定风量 风压 796/483 0/35 及规 (Pa) 560 范 (或 出厂 / 设 风机 型号 Y160M-4 编号 计) 电动 额定 要求 机 定频 / 变频 50 转速 (值) 频率（Hz） (r/min) 出厂 编号 噪声 [dB(A)] 滚动 / 轴承允许 最高温度 （℃） 滑动 轴承振动速度 / [有效值（即均方根值），≤ mm/s]
风机机组试运调试记录目录表
调试时间
2004.08.17 2004.08.17 2004.08.17 2004.08.20 2004.08.20 2004.08.24 2004.08.24 2004.08.24 2004.08.26 2004.08.26 2004.08.26 2004.08.28 2004.08.28 2004.09.02 2004.09.02 2004.09.02 2004.09.02 2004.09.02 2004.09.02 2004.09.07 2004.09.07 2004.09.07 2004.09.07 2004.09.07 2005.04.29 2005.04.29 2005.05.08 2005.05.08 2005.05.08 2005.05.08
风机机组试运行调试记录目录表
Hale Waihona Puke 序号调试部位及内容1 三层商场防排烟EF-3-1风机机组试运行调试记录 2 三层商场防排烟EF-3-2风机机组试运行调试记录 3 三层商场防排烟EF-3-4风机机组试运行调试记录 4 二层商场防排烟EF-2-1风机机组试运行调试记录 5 二层商场防排烟EF-2-2风机机组试运行调试记录 6 四层商场防排烟EF-4-1风机机组试运行调试记录 7 四层商场防排烟EF-4-2风机机组试运行调试记录 8 四层商场防排烟EF-4-4风机机组试运行调试记录 9 五层商场防排烟EF-5-4风机机组试运行调试记录 10 五层商场防排烟EF-5-1风机机组试运行调试记录 11 五层商场防排烟EF-5-2风机机组试运行调试记录 12 一层商场防排烟EF-1-1风机机组试运行调试记录 13 一层商场防排烟EF-1-2风机机组试运行调试记录 14 六层屋面防排烟JY-1风机机组试运行调试记录 15 六层屋面防排烟JY-2风机机组试运行调试记录 16 六层屋面防排烟JY-3风机机组试运行调试记录 17 六层屋面防排烟JY-4风机机组试运行调试记录 18 六层屋面防排烟PY-1风机机组试运行调试记录 19 六层屋面防排烟PY-2风机机组试运行调试记录 20 地下一层商场防排烟EF-B1-1风机机组试运行调试记录 21 地下一层商场防排烟EF-B1-2风机机组试运行调试记录 22 地下一层商场防排烟EF-B1-3风机机组试运行调试记录 23 地下一层商场防排烟EF-B1-4风机机组试运行调试记录 24 地下一层商场防排烟EF-B1-5风机机组试运行调试记录 25 二十六层屋面防排烟JY-5风机机组试运行调试记录 26 二十六层屋面防排烟JY-7风机机组试运行调试记录 27 二十六层屋面防排烟JY-6风机机组试运行调试记录 28 二十六层屋面防排烟JY-8风机机组试运行调试记录 29 二十六层屋面防排烟PY-3风机机组试运行调试记录 30 二十六层屋面防排烟PY-4风机机组试运行调试记录
风力发电机试运行和调试记录
风力发电机试运行和调试记录
1. 试运行记录
日期操作结果
2022年1月1日打开风力发电机主电
源风力发电机成功启动并运行正常
2022年1月2日调整风轮角度风力发电机产生更大
的转速和功率
2022年1月3日检查发电机负载连接电网和风力发电机成
功连接
2022年1月4日进行负载试验风力发电机成功供电
并满足负载需求
2. 调试记录
2.1 风轮调试
- 使用风力计测量风速，确认风力发电机可在特定风速下启动和运行。
- 调整风轮角度以最大化功率输出，并进行实际转速和功率测试。
- 通过观察风轮转速和发电功率的关系调整风轮角度，以获得最佳效果。
2.2 发电机调试
- 检查电气系统连接，确保发电机与电网连接稳定。
- 调整发电机电压和频率以与电网同步。
- 进行负载试验，测试发电机在不同负载下的性能表现。
3. 结论
经过试运行和调试，风力发电机成功启动并正常运行，能够产生满足负载需求的电力输出。
调试过程中，通过优化风轮角度和发电机参数，进一步提高了风力发电机的转速和功率输出。
该风力发电机具备稳定的连接能力和可靠的发电性能，适合长期使用。
通风、空调系统试运转调试记录
通风、空调系统试运转调试记录
E6-7 编号：工程名称试运转调试日期
系统名称通风及防排烟系统工程系统所在位置
实测风量（m3/h）23322 设计总风量（m3/h）23000 风机全压（Pa）600 设计风机全压（Pa）600
调试内容
机组安装完成，分别调整风机组的进风口处的风阀、送风管（道）处的调节阀，进行风量调整，采用“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始使系统内各风口风量达到平衡，系统调试完成后，系统实际风量与设计风量的相对偏差为3..3％.
调
试结论
经检查，调试结果符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）的规定，合格。
参加人员签字监理（建设）单位
施工单位
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
通风机、空调风机检查试运转记录(最新模板)
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符 相符
试运转记录
实测风量(m3/h)
41415
实测风压(Pa)
651
转速(r/min) 725
运行电流(A) A相：
20.8
B 相：
20.8
C相： 20.2 噪声[dB(A)]
80
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
70
允许
60
电机轴承最高温度(℃)
×× 640
额定转速(r/min)
720
噪声[dB(A)]
84
电机型号
××
功率(kW)
11 额定电流(A) 21.5 额定电压(V) 380
风机固定是否可靠，安全措施是否足 够
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录
风机固定可靠、安全 措施足够
无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
年月日)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
施工执行标准名称及编 号
通风机、空调风机检查试运转记录（最新版） 设备型号及性能参数
风机型号
实测风量(m3/h)
GXF-NOⅡB 出厂编号 41000 额定风压(Pa)
61
实测
53
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 ×分 环境温度(℃) 23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
轴流通风机试运转合格。
项目专业质量检查 员：
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风机试运转调试记录
工程名称
设计图号
设施××
分项工程名称
空气处理设备安装
施工单位
专业工长/证号
/××
试验人员
试验日期
年9月17日
检查风机转向是否
正确，有无磨擦和
振动现象
转向正确，无摩擦和震动现象
结果
合格
轴承温升
风机型号
起始时间
终始时间
运行时间
环境温度
(℃)
轴承温度
(℃)
结果
GYF—4B
8：10
10：10
施工单位检
查评定结果
符合设计和施工规范要求，试运转合格。
项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:
日期:年9月17日
监理(建设)
单位验收结论
符合设计和施工规范要求，试运转合格。
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)日期:年9月17日
2h
25
63
合格
GYF—4B
8：30
10：30
2h
25
65
合格
轴承径向单
振幅
风机转速
最大振幅
实际振幅
小于1000r/min
不应超过0.10mm
为1பைடு நூலகம்00～1450r/min时
不应超过0.08mm
0.07
运转结果
对2台风机在额定转速下单机连续运转2h,叶轮旋转方向正确，运转平稳，无摩擦和振动现象，其电机运行功率、轴承温升符合设备技术文件的规定。运转后，再检查风机减振基础无位移和损坏现象。
工程名称
设计图号
设施××
分项工程名称
空气处理设备安装
施工单位
专业工长/证号
/××
试验人员
试验日期
年9月17日
检查风机转向是否
正确，有无磨擦和
振动现象
转向正确，无摩擦和震动现象
结果
合格
轴承温升
风机型号
起始时间
终始时间
运行时间
环境温度
(℃)
轴承温度
(℃)
结果
GYF—4B
8：10
10：10
施工单位检
查评定结果
符合设计和施工规范要求，试运转合格。
项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:
日期:年9月17日
监理(建设)
单位验收结论
符合设计和施工规范要求，试运转合格。
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)日期:年9月17日
2h
25
63
合格
GYF—4B
8：30
10：30
2h
25
65
合格
轴承径向单
振幅
风机转速
最大振幅
实际振幅
小于1000r/min
不应超过0.10mm
为1பைடு நூலகம்00～1450r/min时
不应超过0.08mm
0.07
运转结果
对2台风机在额定转速下单机连续运转2h,叶轮旋转方向正确，运转平稳，无摩擦和振动现象，其电机运行功率、轴承温升符合设备技术文件的规定。运转后，再检查风机减振基础无位移和损坏现象。