锅炉脱硝改造工程技术要求
链条炉脱硝SCR技术方案
2×100t/h燃煤链条锅炉脱硝工程技术方案2022年7月目录一、总则 (1)二、工程概况 (1)2.1锅炉及烟气主要参数 (1)2.2系统概况 (1)2.3工艺方案 (1)三、烟气脱硝工艺方案 (1)四、工艺系统说明 (3)4.1尿素溶液制备储存系统 (3)4.2尿素溶液混合稀释系统 (4)4.3加压喷射系统 (4)4.4SCR反应器及附属系统 (5)4.5旁通烟道系统 (6)4.6脱硝装置总体布置 (6)五、电气部分 (7)5.1供配电系统 (7)5.2二次接线及继电保护 (7)5.3照明及检修系统 (7)5.4电缆敷设 (8)六、供货范围及清单 (8)6.1供货范围 (8)6.2主要设备供货清单（两台锅炉总清单） (8)七、组织培训及售后 (12)7.1组织培训计划 (12)7.2售后服务 (12)八、安装调试及验收 (13)8.1安装调试 (13)8.2设备性能验收 (13)九．施工组织设计 (14)9.1施工、安装 (14)9.2工程总承包综合管理 (14)9.3项目实施进度安排 (20)一、总则********有限公司现有2×100t/h燃煤链条热水锅炉，现有臭氧脱硝达不到环保要求，需进行脱硝改造，以达到超低排放的要求（50mg/m³）。
二、工程概况2.1锅炉及烟气主要参数2.2系统概况本次工程为********2台100t/h燃煤链条锅炉增设SNCR设备（尿素溶液制备、存储模块、尿素溶液稀释模块、加压计量模块、雾化喷射模块）、SCR反应装置及脱硝系统辅助测量装置等，反应器装置分别布置于各台锅炉低温省煤器正上方。
2.3工艺方案锅炉脱硝装置采用选择性非催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案,还原剂采用尿素。
性能保证要求：脱硝装置出口烟气中NO含量不大于50mg/Nm3。
X目前锅炉运行负荷较低，最高负荷约为满负荷的60%。
催化剂量按锅炉满负荷的60%设计，其他按满负荷设计。
煤矿锅炉烟气脱硝技术方案
***煤矿1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程技术方案***保科技有限公司联系人：***电话：*******-5目录第一部分项目概况 (1)一、项目概况 (1)二、项目污染物分析 (1)三、锅炉工况参数 (1)第二部分烟气脱硝方案 (3)一、设计、制造及检验标准 (3)二、主要技术参数及性能保证 (4)2.1 SNCR设计主要条件参数 (4)2.2 性能保证 (4)2.3脱硝效率保证 (4)三、脱硝原理及特点 (4)3.1 SNCR烟气脱硝技术原理 (4)3.2 SNCR脱硝技术特点 (7)3.3 SNCR工艺设计要点 (8)四SNCR部分工程方案设计 (10)4.1以尿素为还原剂的SNCR工艺 (10)4.2以氨水为还原剂的SNCR工艺 (14)五、技术服务和培训 (17)5.1现场技术服务 (17)5.2培训 (18)第三部分烟气尘方案 (20)第四部分、工程报价 (27)一、以尿素为还原剂的SNCR系统报价 (27)二、以氨水为还原剂的SNCR系统报价 (28)三、烟气除尘系统报价 (28)第一部分项目概况一、项目概况项目名称：1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硫脱硝系统工程项目性质：烟气脱硝项目项目地址：***煤矿项目承办单位：***保科技有限公司二、项目污染物分析主要污染物为燃煤尘、S0酸性气体及具有光化学污染的NOx。
2，会造粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO2成酸雨污染排放大气造成环境污染；以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低，另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。
二氧化硫、氮氧化物以及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成，前两者为气态污染物，最后一项颗粒物才是加重雾霾天气污染的罪魁祸首。
脱硝技术规范书
附件一脱硝技术规范书1.工程技术概要1.1技术总要求1.1.1 本技术规范书适用于伊金霍洛镇集中供热29MW链条炉排热水锅脱硝系统的整体设计，土建、设备制造、安装，调试、试运行、性能试验、验收,包括所有必要的设备、材料、备品备件、专用工具、消耗品、技术资料及技术服务等的技术要求。
1.1.2 本工程为交钥匙总承包工程，在此工程中投标方不得侵犯第三方知识产权。
一旦发生侵权行为，供方承担全部法律责任和所有的赔偿责任，并承担由于供方侵权无法继续执行本合约而对业主方造成的工期延误、设备换型、设备拆卸清理、设计修改、施工返工等经济赔偿责任等。
1.1.3本工程为交钥匙工程，工程的承包范围包括29MW热水锅脱硝系统的设计、相应的电气和自控及土建、构筑物的设计、所有设备的制造、包装、运输、保险、安装、调试试验、保温油漆、整套启动、试运行、性能考核（要求通过环保部门的验收合格）、备品备件、技术资料、技术服务、培训等方面的基本要求。
含土建工程。
1.1.4 本工程为1台链条炉排热水锅炉的烟气治理工程，采用的工艺为脱硝为炉内脱硝（SNCR），要求设脱硝效率70%以上，出口NO X浓度低于200mg/Nm3.1.1.5 在本规范书中业主提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标注，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家现行有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
1.1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方就认为投标方完全接受本技术规范书的要求。
若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标方应在投标书中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
1.1.7 投标方须执行本技术规范书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.1.8 合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
脱硝环保工程施工方案
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
脱硝改造工程施工方案
目录一、编制依据二、工程概述三、工程组织机构四、施工机具计划五、施工现场布置六、施工技术措施七、施工进度计划及保证措施八、工程质量保证措施九、安全技术及文明施工保证措施、编制依据1、相关施工图纸；2、现行的结构规范标准和标准图集；3、我公司有关施工经验；4、项目现场实际情况；二、工程概述一、工程概述1.工程名称：北京京丰燃气发电有限责任公司1 号机组余热锅炉脱硝改造工程2.建设地点：北京市丰台区京丰电厂。
3.抗震设防烈度：8 度，设计基本地震加速度值0.2g 。
4.场地土类别：Ⅱ类，环境类别：二类B5.建筑高度：8.2m.6.基础部分为钢筋混凝土结构，上部主体部分为单层轻型门式钢结构。
三、工程组织机构根据本工程的特点，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程顺利施工，专业施工队设施工队队长、施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、钢筋班、砼班、电焊工班、水电工班。
具体组织机构图如下:施工组织机构图四、施工机具计划根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。
机械设备表五、施工现场布置本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。
钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由商品混凝土搅拌站站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。
施工材料、钢结构组装采用汽车吊吊运。
六、施工技术措施6.1、基础施工顺序测量放样→土石方开挖→人工清基→基坑验槽→垫层→承台及水池底板（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）→基础模板拆除→土方回填6.1.1测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度；6.1.2基础开挖：测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。
烟气脱硝工艺技术规范
烟气脱硝工艺技术规范烟气脱硝是大气污染治理的重要环节。
为了保证脱硝工艺的高效、安全和可靠运行，制定烟气脱硝工艺技术规范对于企业和环境保护部门都至关重要。
下面就是一份典型的烟气脱硝工艺技术规范的内容：1. 适用范围1.1 本规范适用于煤电、烟气电厂等大型燃煤锅炉烟气脱硝系统的设计、建设、运行和维护。
1.2 本规范适用于烟气中氮氧化物（NOx）浓度高于国家排放标准规定的锅炉烟气脱硝装置。
2. 设计要求2.1 脱硝系统应满足国家排放标准规定的氮氧化物排放限值，降低NOx排放。
2.2 脱硝系统应具备适当的余量设计，确保在各种工况下都能正常运行。
2.3 脱硝系统的安全设施应满足相关安全标准和规定，确保运行和维护的安全性。
2.4 脱硝系统应具备自动化控制系统，能实时监测和调节脱硝效果。
2.5 脱硝系统的设计和建设应符合环保要求，避免对周围环境和人员造成负面影响。
3. 主要设备和技术3.1 脱硝系统包括脱硝催化剂、脱硝催化剂装置、脱硝反应器等设备。
3.2 催化剂选择：根据烟气成分和温度条件，合理选择催化剂的类型和规格。
3.3 催化剂装置：包括催化剂层、层间空气和烟气分布装置等。
3.4 脱硝反应器：要求合理的结构设计，以提高反应效率和降低能耗。
3.5 自动控制系统：应实时监测烟气成分和催化剂活性，通过控制脱硝剂的喷射量和催化剂的曝气量来调节脱硝效果。
4. 运行和维护要求4.1 周期性检查催化剂的活性和磨损情况，并定期更换活性低的催化剂。
4.2 定期检查脱硝反应器的结构和密封情况，及时进行维护和修理。
4.3 定期清洁催化剂层和层间空气和烟气分布装置，保持脱硝系统的通畅。
4.4 周期性检查自动控制系统的运行状况，确保其工作正常。
5. 安全管理5.1 脱硝系统应符合国家和行业的安全规定，设置火灾、爆炸等应急控制措施。
5.2 脱硝系统应设置监控和报警装置，对重要工艺参数和设备状态进行实时监测。
5.3 清洗和维修脱硝系统时，必须采取相应的安全措施，避免人员和设备的伤害。
SNCR尿素脱硝技术方案
【SNCR尿素炉内脱硝】技术文件编制：审核：日期： 2018年6月江苏国强环保工程有限公司Jiangsu GUO QIANG Environmental protection group Co., Ltd一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于20吨锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。
提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
土建部分由我方设计出图，需方采购、施工并安装。
脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。
（2）本项目的还原剂采用20%尿素水。
（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200小时。
（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于10年。
（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8）设1套还原剂制备和输送公用系统。
（9）烟气脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统。
（10）SNCR设计出口NOx浓度小于200mg/Nm3。
SNCR设计脱硝效率大于60%。
本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于20吨锅炉烟气脱硝工程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。
本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程对20吨锅炉进行脱硝治理，公用设施按照1台锅炉设计、供货、安装。
本工程的整体设计由我方负责，设计规模为20吨锅炉烟气脱硝设施。
1.2 工程概况1.2.1 概述本项目建设20吨锅炉烟气脱硝工程。
锅炉全钢架结构、平衡通风。
根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量。
1.2.2 厂址项目：20吨锅炉SNCR炉内脱硝锅炉厂址：1.2.3 厂区的岩土工程条件1.2.4 地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。
(完整版)SNCR+SCR脱硝方案
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案（SNCR+SCR)目录1 项目概况 (3)2 技术要求 (3)2.1设计原则 (3)2。
2设计依据 (3)2.3设计规范 (4)3 工作范围 (10)3.1设计范围 (10)3.2供货范围 (10)4 技术方案 (11)4。
1技术原理 (11)4.2工艺流程 (14)4。
3平面布置 (18)4。
4控制系统 (18)7 技术培训及售后服务 (19)7。
1技术服务中心 (19)7.2售前技术服务 (20)7。
3合同签订后的技术服务 (20)7。
4技术培训 (21)7。
5售后服务承诺 (21)1 项目概况现有100t/h循环流化床锅炉2台。
据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。
本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98％。
本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等.2 技术要求2.1 设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法.（2）本项目还原剂采用氨水。
（3)烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。
（4)锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6％O)的情况下，脱硝系统效率不低于280％。
逃逸量控制在8ppm以下。
（5）NH3（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。
（7）脱硝装置可用率不小于98％。
（8）装置服务寿命为30年。
2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1。
6MPa烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/hNOx含量:400mg/Nm3NOx排放要求：小于100mg/Nm3排烟温度:150℃烟气中氧含量：8～10％2.3 设计规范国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表：3 工作范围3.1 设计范围烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等）,由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家配合设计和核算外，其他所有设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货。
锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计
3×25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计xxxxxxx工程有限公司2017年8月目录1 编制依据 (6)1.1 SNCR脱硝编制依据 (6)1.2 湿法脱硫编制依据 (6)2 工程概况 (7)2.1 工程简介 (7)2.2 工程改造施工范围与特点 (7)2.3 主要烟气参数 (9)2.4 工程施工工期 (10)2.5 工程质量标准 (10)3 施工组织机构 (10)3.1 项目管理部 (10)3.2 项目组织机构图 (10)3.3 项目部职责与岗位人员职责 (11)4 施工部署与资源计划 (12)4.1 施工总平面布置 (12)4.2 力能供应规划 (12)4.3 劳动力计划表 (13)4.4 主要施工机械设备计划表 (14)5 主要施工方案和措施 (16)5.1 脱硝系统施工方案 (16)5.1.1 氨水输送泵安装 (16)5.1.2 氨水储罐安装 (17)5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装 (20)5.1.4 管道、阀门安装 (21)5.1.5电气施工安装 (24)5.1.6 热控仪表安装 (24)5.2 脱硫系统施工方案 (25)5.2.1 SO2吸收系统安装 (25)5.2.2 烟道系统安装 (36)5.2.3石灰石制浆系统安装 (38)5.2.5 石膏脱水系统安装 (39)5.2.6 工艺水系统 (40)5.3 玻璃鳞片防腐施工方案 (43)5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序 (43)5.3.2玻璃鳞片特性 (43)5.3.3施工要求 (44)5.3.4底漆涂刷 (46)5.3.5 鳞片涂料施工 (46)5.3.6面漆 (47)5.3.7玻璃鳞片衬里修补 (48)5.4 管道安装施工方案 (48)5.4.1 施工顺序 (49)5.4.2 材料验收 (49)5.4.3材料的存放 (50)5.4.4 管子加工 (50)5.4.5 预制 (51)5.4.6管道焊接(详见焊接方案) (52)5.4.7管道、阀门安装 (52)5.5 焊接施工方案 (58)5.5.1 所执行的标准 (58)5.6 电气安装施工方案 (65)5.6.1 控制盘柜的安装方法与程序 (65)5.6.2电缆桥架安装 (71)5.6.3设备的配管 (72)5.6.4电缆敷设 (74)5.6.5控制电缆头接线 (77)5.6.6电缆防火封堵 (79)5.6.7照明器具安装 (80)5.6.8电气试验 (81)5.6.9电气受送电基本要求 (81)5.7 热控安装施工方案 (82)5.7.1热控取源部件与敏感元件安装 (82)5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (89)5.7.3. 热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。
锅炉脱硝实施方案
锅炉脱硝实施方案一、前言。
锅炉脱硝是指通过一定的技术手段，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气污染物排放的目的。
随着环保政策的不断加强，对于锅炉脱硝技术的要求也越来越高。
因此，制定一套科学、合理的锅炉脱硝实施方案对于企业来说至关重要。
二、技术选择。
在选择锅炉脱硝技术时，需要考虑锅炉的型号、规模、运行参数等因素。
目前常用的锅炉脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术和燃烧改造技术。
针对不同的锅炉类型和排放要求，应进行技术评估和经济性分析，选择最适合的脱硝技术。
三、工艺流程。
1. SCR技术，SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将NOx还原为氮气和水蒸气。
工艺流程包括氨水喷射系统、催化剂反应器和脱硝后的烟气处理系统。
2. SNCR技术，SNCR技术是在燃烧区域喷射氨水或尿素溶液，利用高温燃烧区域的还原作用将NOx还原为氮气和水蒸气。
工艺流程简单，但对燃烧条件要求较高。
3. 燃烧改造技术，通过优化燃烧系统，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx 的生成。
工艺流程相对简单，但效果较其他两种技术较为有限。
四、设备选型。
根据所选定的脱硝技术，需选用相应的脱硝设备。
对于SCR技术，需选用合适的催化剂和喷射系统；对于SNCR技术，需选用适合的喷射系统和氨水/尿素溶液供应系统；对于燃烧改造技术，需选用适合的燃烧优化设备。
五、运行管理。
在锅炉脱硝实施后，需加强对脱硝设备的运行管理。
定期对设备进行检查、维护和清洗，保证设备的稳定运行。
同时，对脱硝效果进行监测和评估，确保排放达标。
六、总结。
锅炉脱硝实施方案的制定需要综合考虑技术、经济和环保等因素，选择合适的技术和设备，并加强运行管理，才能达到预期的脱硝效果。
希望本文提供的锅炉脱硝实施方案能对相关企业提供一定的参考和帮助。
锅炉烟气脱硫脱硝工程技术规格书
河钢集团石钢公司锅炉烟气脱硫脱硝工程技术规格书1、工程概述1.1. 工程名称河钢石钢锅炉烟气脱硫脱硝工程1.2. 项目简要说明石钢现有3台35t/h中温中压燃气锅炉，通过治理改造烟气排放满足国家现行规定要求。
但是按国家环保部《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》（环保部公告2018年第9号）要求，2019年10月1日后锅炉须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中特别排放限值要求。
按照河北省超低排放《锅炉大气污染物排放标准》（征求意见稿）要求，2019年11月1日起公司锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别执行5mg/m ³、10 mg/m³、30mg/m³标准。
为满足环保要求，需对烟气进行脱硫脱硝除尘治理。
1.3. 承包范围说明1.3.1. 总体要求承包方以合同要求，按发包方提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求及其他要求，完成初步设计、施工图设计、旧设施的拆除改建、地基工程、设备材料采购、建筑安装、工程施工范围内总图运输、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收、及由发包方组织的竣工验收、交付使用全过程的工作。
承包方对承包工程的项目管理、质量、安全、工期、消防（接口）、环保、节能、防雷、职业卫生健康、资产清册、质评等工作全面负责，最终向发包方提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的工程。
工程设计及设备设施安装质量要求满足国家及行业标准。
工程质量验收合格，性能考核合格，安全、消防、环保、节能、防雷、职业卫生健康验收达标。
1.3.2. 设计范围根据石钢锅炉烟气脱硫脱硝工程要求，承包方需结合现场实际情况完成本工程的初步设计及施工图设计。
包括从现有锅炉烟气接口到烟气经脱硫脱硝除尘处理后达标排放的主线及所有相关的辅助设施，实现整个系统的集中管控。
承包方完成使生产系统良好运行所需的所有工作，不管是否所有工程已被列出。
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15一、项目概况1．项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台东昌供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技有限公司4．项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。
现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。
在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。
面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。
（1）SOx含量 < 100mg/Nm³（2）NOx含量 < 200mg/Nm³（3）尘含量 <20mg/Nm³二、设计依据、原则、范围和要求1．设计依据（4）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（5）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91（6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85（7）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001（8）《钢结构设计规范》GB50017-2003（9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96（10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90（11）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89（12）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997（13）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82（14）《建筑抗震设计规范》GB5011-2001（15）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93（16）《固定式工业钢平台》GB4053.4-83（17）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91（18）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004（19）《电气装置安装工程及验收规程》GB 50254-6—96（20）《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83（21）GB 150 钢制压力容器（22）GB 536 液体无水氨（23）GB 2440 尿素（24）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备（25）GB 4208 外壳防治等级（IP代码）（26）GB 8978 污水综合排放标准（27）GB 12268 危险货物品名表（28）GB 12348 工业企业厂界噪声标准（29）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求（30）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则（31）GB 14554 恶臭污染物排放标准（32）GB 18218 重大危险源辩识（33）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范（34）GB 50160 石油化工企业设计防火规范（35）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范（36）GB 50351 储罐区防火堤设计规范（37）GBZ 1 工业企业设计卫生标准（38）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（39）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则（40）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备（41）DL 408 电业安全工作规程（42）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（43）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（44）GB50016 建筑设计防火规范（45）GB50040 动力机器基础设计规范（46）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（47）HG23012 厂区设备内作业安全规程（48）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（49）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（50）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）（51）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）（52）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）（53）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）2．设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。
锅炉脱硝方案
●脱硝方案1. 设计条件项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。
本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
工程地点有限公司指定厂区内。
设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素或氨水方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。
设计条件锅炉烟气参数设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于8000小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数还原剂本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。
工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±、波形失真率<5%的电源至设计界区。
压缩空气雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：~；3. 技术要求工程范围设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
脱硝系统性能保证值性能保证值如下：脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过260mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于70%浓度原烟气入口浓度脱硝装置出口浓度原烟气入口脱除率NOx NOx NOx -NOx =×100%系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用20%浓度的氨水）（1台炉）SNCR 脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
脱硫脱硝技术要求
锅炉经脱硝改造后，脱硝设施满足规定的技术要求，并确保锅炉的安全经济性运行。
脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：1) 采用选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术。
2) 采用氨水溶液为脱硝还原剂。
3) 脱硝装置出口氮氧化物排放浓度≤200mg/m3（标态，干基，6%O2）。
4) SNCR脱硝装置出口氨逃逸率≤10ppm。
5) 还原剂公用系统按三台锅炉脱硝用量设计。
6) 脱硝装置可投运率保证在企业正常运行时间的95％以上；脱硝设备的寿命在15年以上。
7) 在锅炉的任何正常负荷范围内，满足喷枪所要求的流量、压力等技术参数，确保氮氧化物排放数据符合国家标准。
8) 在设计中需充分考虑设备连续运行及间断运行切换的可行性及安全可靠性。
9) 改造后锅炉出力维持不变，过热蒸汽的温度达到原设计值。
SNCR烟气脱硝技术介绍：工艺描述选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。
两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。
两种方法的化学反应原理相同。
SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。
应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。
SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。
美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。
脱硝环保施工方案
脱硝环保施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过对现有工业锅炉或发电厂的烟气进行脱硝处理，以达到国家和地方环保法规对氮氧化物排放的限制要求。
通过本施工方案的实施，预期能够有效降低烟气中的氮氧化物含量，改善环境质量，同时满足企业生产需求。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局、烟气管路走向等情况。
方案设计：根据现场勘查结果，制定详细的脱硝环保施工方案，包括设备选型、工艺流程、施工步骤等。
材料准备：按照方案设计要求，提前采购所需材料，并确保材料质量符合标准。
人员培训：对施工人员进行脱硝技术培训和安全教育培训，确保施工过程中操作规范、安全可靠。
三、施工方法与流程烟气分析：对烟气进行取样分析，确定氮氧化物含量及其他成分，为后续施工提供依据。
设备安装：根据方案设计要求，进行脱硝设备的安装工作，包括催化剂层、反应器、烟道等。
管道改造：根据需要对烟气管道进行改造，确保烟气能够顺利进入脱硝设备进行处理。
电气安装：完成脱硝设备的电气安装工作，包括电缆铺设、控制柜安装等。
系统调试：在设备安装完毕后，进行系统调试，确保脱硝设备能够正常运行。
四、脱硝设备选择与安装设备选择：根据烟气成分、流量及氮氧化物含量等因素，选择适合的脱硝设备类型和催化剂型号。
设备安装：设备安装应遵循相关规范和技术要求，确保设备稳固、密封性好，防止烟气泄漏。
五、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施。
施工人员应佩戴防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
施工完成后应及时清理现场，确保环境卫生。
六、质量管理与控制建立完善的质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对施工过程中的关键环节进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
对施工材料和设备进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。
对施工质量进行定期评估和总结，不断改进和提升施工质量水平。
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1.15.1设计原则
(1)投标方合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），并按最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。
(2)管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、不锈钢钢管等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。
(3)管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。
1.12.2还原剂
还原剂采用氨水，设计的加氨系统和SNCR系统的进行公共使用，不必单独设计加氨等设备，合理选择氨水喷射点，不设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与烟气混合。
1.12.3催化剂的说明
合理选择催化剂，需考虑如下因素：
（1）催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求催化剂的使用寿命要保证在2年，年运行时间8000小时。
腾龙特种树脂（厦门）有限公司
3×220t/h锅炉烟气脱硝工程
技术要求
腾龙特种树脂（厦门）有限公司
2013年10月
一
项目概况
腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，已建成3台220 t/h循环流化床锅炉，一台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求，拟对上述3台锅炉进行脱硝改造。
GB8978－1996《污水综合排放标准》
GB50187－93《工业企业总平面设计规范》
DL5028－93《电力工程制图标准》
SDGJ34－83《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》
DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5121－2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
1.4.2上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方应采用更高要求的标准。
1.4.3在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。
二
还原剂选择：氨水，浓度20％。
氨水卸料
氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。氨水卸料泵采用SUS304离心泵。
YB9070－92《压力容器技术管理规定》
GBl50－98《钢制压力容器》
DL5022－93《火力发电厂土建结构设计技术规定》
GB4272-92《设备及管道保温技术通则》
DL/T776－2001《火力发电厂保温材料技术条件》
DL/T5072－2007《火力发电厂保温油漆设计规程》
GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》
所有土建抗震设防烈度：Ⅶ度。
安全与防火要求
承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和氨水储存、制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计和供货、施工。火灾报警系统必须与主厂房火灾报警系统选型一致。
噪音
脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。
DL 647《电力工业锅炉压力容器检验规程》
GB/T 16507《固定式锅炉建造规程》
GB 13223《火电厂大气污染物排放标准》
DL/T 5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
GB/T 10184《电站锅炉性能试验规程》
DL/T 435《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
1.13.6平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行装备或拆除。
防腐、保温和油漆
1.14.1保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。烟道及反应器的保温厚度同锅炉厂烟道保温厚度一致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。
GB50017－2003《钢结构设计规范》
GB50003－2001《砌体结构设计规范》
GB50040－96《动力机器基础设计规范》
JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》
GB/T11263－1998《热轧H型钢和部分T型钢》
YB3301－92《焊接H型钢》
YB4001－91《压焊钢格栅板》
HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
个/台.炉
2
表2
项目
名称
单位
数据
烟气
成份
（体积）
锅炉负荷
t/h
220
CO2
%
14
N2
%
73
O2
%
H2O
%
9
省煤器烟气参数
（实际氧）
湿烟气量
Nm3/h
烟气温度
℃
330
烟气压力
Pa
-1600
污染物浓度
（干基、6%O2、标态）
烟尘浓度
mg/Nm3
55000
NOx
mg/Nm3
250-480
SO2
mg/Nm3
HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
DL《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
GB 12801-1991《生产过程安全卫生要求总则》
DL 5053-1996《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》
DL/T 5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》
SCR部分技术要求
1.12.1反应器要求
如果设计中有采用SCR工艺脱硝，SCR反应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规范书由承包方提供交由发包方审核确认，其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负责。
SCR反应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求，SCR反应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。只能在现有间距内实施，不能对锅炉进行大面积的尾部烟道改造。热态空间距离为：省煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm，长宽为6962mm×3954mm；
1.14.2对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐蚀。
1.14.3机械设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层在制造厂内完成。
1.14.4保温的外装板采用厚度为0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由投标方供货。
1.14.5防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期（12年）。脱硝装置钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆(防锈漆)、保护层漆(中间油漆)，出厂前由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130μm，最后一道面漆（油漆厚度为70μm并留有5%的裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。
氨水储罐
设置2台氨水储罐材质SUS304，互为备用，2台氨水储罐容量满足3台锅炉脱硝装置5天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，需设置氨水吸收罐（材质SUS304），配备氨水回收泵将吸收罐的氨水的回送，选用SUS304离心泵。
氨水输送泵
输送泵选用2台SUS304柱塞泵或多级离心泵，一用一备。
配有稀释水系统
1.13.2钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供安装。
1.13.3所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求，平台设计载荷要求大于4kN/m2。
1.13.4所有平台上的栏杆高度均为1200mm。
1.13.5扶梯的倾斜角度统一，不采用超过45°的斜角。尽量采用扶梯，确实无法布置扶梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm）时，配备保护圈。
1.3.1锅炉50%～100%BMCR负荷范围内，脱硝后NOx排放浓度：﹤200mg/Nm3；
1.3.2氨逃逸量：﹤8mg/Nm3；
1.3.3锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算验收；
1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响：﹤%；
1.3.5脱硝装置投运后烟气阻力增加﹤300Pa;
（2）催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在300Pa之内；
（3）催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足2年的要求。
（4）吹灰器配置
在反应器上部设蒸汽吹灰器，吹灰器采用和现场一致的形式，旋转蒸汽吹灰，固定式（非伸缩式），蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由PLC独立控制有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能通过现有平台到达。
本脱硝工程采用EPC总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。
(4)投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。
190
项目
名称
单位
数据
烟气成分（体积）
CO2
%
N2
%
O2
%
H2O
%
烟气参数
（实际氧）
湿烟气量
Nm3/h
260000
烟气温度
℃
160
烟气压力
Pa
-230
污染物浓度
（干基、6%O2、标态）
烟尘浓度
mg/Nm3
45
NOx
mg/Nm3
250-480
SO2
mg/Nm3
190
备注：以上表1、2中烟气参数数据供参考。