离心泵检修规程
离心泵检修规程
离心泵检修技术规程目录1．目录 (1)2．总则 (2)3．离心泵主要部件的结构与作用 (3)4．检修周期和检修内容 (5)5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6)6．主要零部件的检修技术 (8)7．试车与验收 (13)一．总则在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。
在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。
这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m³/h表示。
所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。
实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。
离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下：离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。
流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。
在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。
离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。
所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。
在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修规程
泵类设备检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修清理安全确认卡2)已办理安全措施审批表3)已断电并挂好停电牌，双上锁4)已断料放料并挂停料牌5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)已编制应急预案。
2)已审批应急预案。
3)已学习应急预案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2检修内容及标椎2.1检修内容1.日常检修，检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修规程
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。
在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的动力设备，广泛应用于各种工业领域。
随着使用时间的增长，离心泵将受到各种故障和磨损，其中一些故障可能会导致设备的性能下降，甚至停机。
为了保持设备的良好状态，有必要定期进行离心泵的检修。
下面是一份离心泵检修规程。
一、检查准备1.停机前检查：在检修之前，您需要将离心泵设备停机，并关闭相应的阀门和其他掌控设备，如掌控阀门、电机、泄压阀和安全阀等。
2.防护措施：对于有毒有害物质的离心泵，可以实行适当的防护措施，例如佩戴呼吸器、安装抽气设备等。
3.个人防护：操作人员必需佩戴安全帽、劳保鞋、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4.清洁场地：在检修期间，应保持场地的乾净和干净。
需要将高压水清洗泵外表面污物和灰尘，将需要拆卸和检修的部件清洗干净，并进行分类和编号，便利后期组装和安装。
二、拆卸与检查1.拆卸动脉和静脉阀门、旋转部件、密封圈、载荷轴、轴承等。
2.对全部拆下的部件进行清洗和检查，假如发觉有磨损、裂纹、锈蚀等问题，需要适时更换。
3.对泵壳和叶轮进行检查，假如发觉有严重磨损或变形，需要进行修复或更换。
4.检查轴承座，假如发觉有磨损或变形，需要适时修补或更换。
5.检查全部的密封圈，假如发觉老化、损坏或失效的情况，需要更换新的。
6.检查全部螺栓和紧固件的状态，假如发觉松动的部分，需要进行拧紧。
三、安装和调整1.依据图纸和标识组装部件，并将其固定在离心泵上，注意部件的安装位置和方向。
2.依据设定参数对离心泵进行调整，并确保相应的阀门和掌控器都已调整好。
3.打开离心泵的电源，进行初始调试。
4.在检修结束后，将离心泵重新启动，并进行测试。
察看设备的运转情况，确保设备性能得到了充分的恢复。
四、总结1.进行维护记录：在检修结束后，记录全部的维护数据，包括拆卸部件的数量、需要更换的部件数量、更换的部件名称、维护和修理时间、维护和修理人员和检测结果等。
2.检查设备使用条件：在工作期间，应定期检查设备使用情况，例如监测设备的震动和温度等。
离心泵检修规程
离⼼泵检修规程离⼼泵检修规程⼀、检修前准备⼯艺1．检查⼯作的各项安全措施2．联系电⼯、操作⼯停电、停料3．准备好检修⽤的⼯具、备品、材料4．挂上检修警告牌⼆、拆部1．拆掉对轮罩及对轮螺丝2．拆卸掉电机地脚螺丝，移开电机拆掉油杯3．拆掉进⼝短节，拆掉出⼝螺丝4．拆掉前后泵壳连接螺丝5．依次拆掉前泵壳，前护板、拆掉叶轮6．依次拆掉护套、副叶轮、填料箱组件7．拆掉后泵壳8．拆掉调整螺丝，压带9．取下轴承箱体组件、拆掉托架10．拆掉泵联轴器，调整块11．分拆轴承体，依次拆掉轴套、三紧抱箍、甩⽔环、前压盖、后压盖、轴承、隔垫挡油环12．分拆开填料箱组件、清理⼲净旧盘根三、装配与拆卸过程相反，叶轮与前护板间隙调整为１－２mm四、叶轮的检查修理１、加疤、铁锈等应清刮⼲净，并⽤⽔或叶轮内、外表⾯的压缩空⽓冲洗和吹净２、叶轮的腐蚀，磨损不严重时或砂眼不多时，可进⾏焊补修复，棒铁叶轮亦可⽤黄铜焊补、补焊时，应把叶轮加热到６００度左右，在焊补出挂锡，再⽤⽓焊⽕焰把黄铜条熔化到砂眼⾥或需要焊补的地⽅，焊完后⽤⽯棉覆盖保温，以免产⽣裂纹。
３、叶轮表⾯出现裂纹或腐蚀严重形成较多的砂眼，穿孔时应更换新叶轮４、叶轮的磨损严重时或叶轮⼊⼝处发⽣严重偏磨时，应换新叶轮５、新叶轮必须进⾏静平衡校验叶轮的丝扣应完好六、轴的检修⼯艺1．轴产⽣裂纹时应更换新轴2、轴的表⾯出现有较严重的磨损或被冲刷出现较⼤沟槽时，应更换新轴3、对轴进⾏弯曲度校验测量4、轴承轴经处应光滑完好，应检验起直径，与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得⽤冲打法获得预紧⼒.１、轴上丝扣完好，如有磨损，应修复。
6、轴上键槽应完好，键槽的中⼼线与轴的中⼼线平⾏度不能超差，否则换新。
7、主轴的椭圆度，圆锥度应附和规定8、主轴的材质为45#钢，不能⽤低标号纲代⽤七、滚动轴承的检修4KA泵轴承有两种装配⽅法，⼀种是前轴承为3618后轴承为3615⼀种是前轴承为3616，后轴承为⼀盘83152、检查轴承的内外圈⼯作⾯及滚柱，磙⼦表⾯有⽆裂纹、和⿇抗、脱⽪等伤痕3、轴承清洗好后，⽤塞尺测量滚柱、磙⼦与外环的间隙，和滚柱与⽀架的间隙4、轴承与轴的装配必须牢固，外圈与轴承箱体的装配不得松动5、轴承装配时，最好采⽤油煮热装或⽤轴承的加热器6、轴承装配时，可⽤软⾦属楔打轴承内圈，不得⽤应⾦属楔打轴承外圈，更不允许⽤锤直接敲打轴7、拆卸轴承时，应⽤专⽤⼯具钩住内环卸出，严禁钩住外圈装卸，以防损坏轴承8、轴承箱体与外圈装配好后，应⽤塞尺检查起接触均匀时，间隙适当。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种广泛应用于工况与工业生产中的流体输送设备，为了保障其正常运行与安全使用，对离心泵进行定期检修是非常必要的。
下面是一份离心泵检修规程，以供参考。
一、检修前准备工作1. 阅读离心泵的设备使用说明书和技术资料，了解其工作原理、结构特点、使用要求和注意事项等。
2. 提前准备必要的维修工具和耗材，如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油、密封件等。
3. 检查工作区域是否安全、清洁，确保无杂物、无明火等存在。
二、检查泵体和驱动装置1. 检查泵体是否有明显的变形、损坏或腐蚀现象，如有需要及时更换或修复。
2. 检查泵体与驱动装置间的连接部位是否松动或磨损，如有需要进行紧固或更换。
3. 检查泵轴与轴承间的联系是否正常，如有需要进行润滑或更换轴承。
三、检查叶轮和叶轮轴1. 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或堵塞，如有需要进行清洗或更换。
2. 检查叶轮与叶轮轴之间的连接是否牢固，如有需要进行修复或更换。
四、检查密封件和轴封1. 检查密封件是否完好，如有需要进行更换或修复。
2. 检查轴封是否正常工作，如有需要进行润滑或更换。
五、检查电动机1. 检查电动机的连接线路是否可靠，如有需要进行修复或更换。
2. 检查电动机的绝缘性能是否符合要求，如有需要进行绝缘修复。
六、检查阀门和管道1. 检查阀门的工作状态是否正常，如有需要进行修复或更换。
2. 检查管道的连接是否牢固，如有需要进行紧固或更换。
七、检查电气控制系统1. 检查电气控制系统的开关、保护装置是否可靠，如有需要进行维修或更换。
2. 检查电气设备的接地是否良好，如有需要进行接地修复。
八、清洁泵体和工作区域1. 清洗泵体表面和内部的杂物和污垢。
2. 清洗工作区域，确保安全、干净。
九、检修记录与整理1. 对检修过程中的关键环节和发现问题进行记录。
2. 检查已完成的维修工作是否合格，并做好维修工作台账。
以上是一份离心泵检修规程，希望对您有所帮助。
在进行离心泵检修过程中，一定要严格按照规程操作，保证检修工作的质量和安全性。
离心泵检修规程
2.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期检修类别小修大修检修周期3~4月12~13月2.2检修内容：2.2.1小修内容：a) 检查或更换机械密封；b)检查轴承，调整轴承游隙；c) 检查联轴节及其对中情况；d)检查冷却水、密封水及润滑油系统2.2.2大修内容：a)包括小修内容；b)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；c)检查转子，必要时做动平衡；d)检查并校直轴的直线度；e)测量并调整转子的轴向窜动量；f)检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体的水平度；2.3日常巡检时，请根据下表进行部位维护及检修内容周期机封是否泄漏每天密封水的流量及压力是否满足要求每天轴承箱油温、振动是否正常每天油封是否泄漏每天轴承箱内油位是否正常，油品质是否正常每天泵体相关紧固件是否完好，垫片是否完好每天泵体内是否有异响每天联轴节联轴节对中是否符合标准停车时联轴节膜片是否完好停车时3.0——泵解体检修泵检修用图纸资料请参照相关泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图。
在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。
3.2.1泵壳螺栓（件0291）顶丝（件036）轴承箱支撑螺栓（件031）泵壳垫片（件398）叶轮锁紧垫片（件454）叶轮锁紧螺帽（件456）（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）；叶轮（件425）键（件416）泵盖（件370）机封的连接螺栓的螺帽（件022）径向轴承压盖（件478）螺栓（件31）推力轴承压盖（件479）迷宫密封（包括O-环）轴（件415）角接触轴承（件477）径向轴承（件476）轴承锁紧垫片（件464）锁紧螺帽（件463）3.2.23.1准备工作3.1.1确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。
3.2泵的解体3.2.3拆除联轴器防护罩和联轴器，拆除轴承箱支撑螺栓（件031）；3.2.4将机械密封的定位盘插入到轴套上的定位槽内，将机封保护好；3.2.5拆除泵壳螺栓（件0291），用顶丝（件036）将泵盖和泵壳顶脱开，拿掉泵壳垫片（件398），注意：每次检修泵壳垫片均需要更换；3.2.6将泵移至方便检修的地方；（如要更换轴承，则将泵体移至检修间）；3.2.7打开叶轮锁紧垫片（件454），松开叶轮锁紧螺帽（件456），（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）；3.2.8小心的拉出叶轮（件425），取出键（件416）。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备，在使用一段时间后需要进行检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心泵检修规程，共计。
一、检修前的准备工作1. 确定检修内容：根据离心泵的使用情况和运行状态，确定具体需要检修的内容和范围。
2. 准备工具：根据检修内容和离心泵的型号，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。
3. 准备材料：根据检修内容和需要更换的零件，准备相应的材料和零件，包括密封件、轴承、机械密封件等。
4. 安全措施：清理现场杂物，避免火源、爆炸等危险因素的存在；佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备，确保工作人员人身安全。
5. 离心泵停机：在检修前需要将离心泵停止运行，并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。
二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮：先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰，然后拆卸泵体和叶轮。
注意在拆卸过程中要小心，避免受伤或者损坏零件。
2. 拆卸轴承、轴承座：先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓，然后取下轴承座，拆卸轴承。
注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承，避免使轴承受到冲击。
3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔：将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净，去除污物和杂质，使其表面光滑且干燥。
4. 检查轴承：检查轴承是否磨损或者损坏，如有磨损或者损坏需要更换。
在安装轴承时，要按照要求加润滑油，保证轴承的正常运转。
5. 更换密封件、机械密封件：如果发现密封效果不佳，需要更换相应的密封件或者机械密封件。
在更换时，要注意选择合适的密封件或机械密封件，并且较好的安装。
6. 检查电机和电缆：检查电机的转动方向是否正确，检查电缆是否正常。
如果发现有异常，需要及时更换或维修。
7. 安装叶轮、轴承和泵体：在安装叶轮时，应将轴承和泵体完全净化，并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。
在安装轴承和泵体时，要注意调整轴承的位置和光洁度，保证泵的正常运行。
8. 安装进出口法兰：在安装进出口法兰时，要注意正确的位置和紧固力度，确保泵的耐压性能。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。
离心泵检修规范
一、检测规范：振动测试1、振动测试所需振动测试仪器由厂商自行配备，仪器性能应符合测试要求。
2、振动测试标准：a.振动允许范围：表一表二b.振动量测点位置图3、 厂商对水泵机组测试时须现场量测记录数据，由业主确认，完成机组测试后提交该机组振动测试报告。
对中对中是泵和驱动器在旋转的时候，使两轴线在同一条直线上。
注意：当泵的进出口法兰与管路联结后及试验泵进口过滤器后，需重新调整泵与驱动器的对中。
泵的对中需在联轴器处使用百分表。
1. 旋转一根或两根轴 a ）完全圆而直的轴b) 完全圆而直的轴(两根轴的中心线高度相差1mm)c) A 轴弯曲,B 轴笔直(处于轴承之间的两根轴的中心线在一条直线上)A B偏差旋轉B 0mmA B偏差旋轉B 2mm 旋轉A 和B 2mm1mm A B 偏差 旋转B 2mm 旋转A 和B 0mm两根轴（轴承之间）在同一直线上，旋转一根轴时，测得偏差为2mm ，当进行两根轴的对中时，两根轴应该同时沿同一个方向旋转并在同一个测量点测量。
2. 对中的步骤 从正面看对中可以分为二部分a ） 垂直对中---使中心线相互平行b ） 水平对中---使中心线处于同一水平线上在对中时，首先垂直对中，然后水平对中（二个都从正面看），在此之前，我们必须保证： a ） 用螺栓把泵固定在底座上，通过对中使驱动器轴与泵轴在同一条直线上。
b ） 对中读数起始值在一定的极限之内。
表面的极限值（平面度）为 0.25 mm 圆周的极限值（圆度）为 0.5 mmc ） 把驱动器固定在底座上,通过紧固螺母使驱动器与底座相应的部分对齐。
如果不加选择地把所有的螺母都旋紧，将会造成驱动器机架的损坏。
垂直对中（面对中）R21） 在中点（位置1）放置一只百分表2） 旋转两根轴（A 轴和B 轴）180度，读出读数RR=位置1的读数-位置2的读数 3） 测量百分表转圈直径（D ）4） 测量驱动器螺栓孔的距离（P ）用于校正读数（R ）的垫片厚度（S ）可按如下公式计算： S=R/D ×PS=所要求的垫片的厚度 R=百分表读数 D=百分表转圈时的直径P=驱动器地脚螺栓孔距离（驱动器旋转轴平行方向）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
己二酸离心泵检修规程己二酸离心泵检修规程己二酸装置P－状态卡 02－03页－动作卡 04－26页－附件 27－29页计算机编码：01-10 工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：设备部主管工程师：一、检修状态000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线120 排空轴承箱内的润滑油130 松开底座上脚支撑的螺栓140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮170 拆卸软填料密封1．拧开紧固填料密封的六角螺母2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具5．拿走填料呀盖180 拆卸标准机械密封1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承1. 用拉拔器拆下靠背轮及键2. 拆下轴承前后封尘板及压盖3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下200 清洗内部零件将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗210检查内部零件1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶轮及泵体口环2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表面粗糙度3.检查轴承的游隙，及磨损情况4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助部分（弹簧，动静环座，轴套）220修复零件1.轴弯曲量小可以较直2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复230 组件装配1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位3.将轴组件回装泵体300 轴流泵与电机间对中情况校对310 导向键、支腿螺栓与底座间间隙320 联轴器回装，及附属管线回装400 现场清扫410 机组试车和验收。
最终状态M4 交付使用二、检修初始状态动作卡000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业指导书。
010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( )020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
B < >-C < > 确认机泵电机及润滑油泵电机电源已经切断。
签字 ( )100 联轴器拆检签字( )B-[ ]拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩：拆下螺栓后用顶丝顶开对轮上下护罩，用吊链吊出对轮护罩B-[ ]检查对轮护罩有无损坏，检查对轮护罩螺栓有无损伤，对有问题的螺栓做标记，经有关人员检查确认后更换签字（）B-[ ]采用专用找正架复查对中。
实测值径向端面B-[ ]拆卸联轴器螺栓及联轴器：用扳手和细铜棒拆卸联轴器螺栓，在联轴器和螺栓上做好定位标记，然后拿下联轴器B-[ ]检查联轴器螺栓有无损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm；对有问题的螺栓做好标记，经有关人员检查确认后更换检查结果：签字( ) B-[ ]检查联轴器弹片有无变形及损伤，经有关人员检查确认是否更换签字( ) B-[ ]更换联轴器密封垫片，用刮刀等工具清理干净联轴器密封表面110拆卸与机体相连进回油管线及其它附属管线签字（）111拆卸与机体相连进回油管线及其它附属管线112清扫与机体相连进回油管线及其它附属管线，并妥善保管。
用干净物件包扎拆卸后管线入口处，以防止异物进入管线系统中。
签字（）B-[ ]检查与机体相连进回油管线及其它附属管线签字（）B-[ ]更换管线连接法兰垫片120 P2201轴流泵拆卸叶轮B-[ ]拆密封罩放空螺丝（10mm的内六方）。
B-( )拆轴头固定螺丝，右旋螺丝，32mm的梅花。
拆卸间距套。
签字：（）B-[ ] 测量叶轮与密封腔轴向间隙（3mm±0.5mm）。
签字（）B-( )拆卸叶轮夹紧套（13mm的梅花扳手），叶轮与轴采用无键联接。
B-[ ]使用专用模板拆卸叶轮，当拆卸达到拉爪可伸入的余量后，采用液压拉爪。
签字（）130 P2201拆卸叶轮侧密封腔B-( )测量密封轴套端至密封腔压盖的距离，做为回装时的参考。
将密封压缩量定位垫三件(各厚 6.35mm)固定于密封腔上，并镶嵌于密封轴套定位槽中，以防止密封腔在取出时，密封套与腔体发生位移，而使密封损坏。
签字（）B-( )拆卸轴套定位螺丝（s=5mm内六方），拆卸密封腔与支承紧固螺丝（s=8mm内六方）。
签字（）B-( )用顶丝顶出密封腔组件,组件上有三个O形圈,要防止损坏。
解体密封组件。
140 检查密封组件：签字（）B-( )从轴承侧拆出轴套及动环组件，取下动环组件，测量其自由长度（560+0.5）及密封而的凸台高度（3.2±0.1）。
签字（）B-( )拆除静环，应先将固定静环的卡环除去后，再将静环取出，检查有无磨损及划伤签字（）B-( )更换静环，静环总高度减去凸台高度后尺寸应为14.4～14.5mm，否则卡环放不到位。
静环安装后，测量静环离密封腔法兰面距离应为：58+0.7+0.6mm，且平行度＜0.06mm 。
签字（）B-( )更换轴承，将轴套上泵环拆除后，即可拆除轴承，更换。
签字（）B-( )动环更换，拆除旧动环后，检查新动环座与轴套配合的端而倒角是否均匀，如不均匀，应修理，否则会造成动环的倾斜。
测量动环的自由长度，安装到轴套上后与轴套端距离为：1800-0.5mm。
签字（）B-( )密封组装后，先测量轴套端所凸出密封腔的距离：30.8mm（自由状态下）,然后采用专用调整垫δ=6.35mm固定，再测其距离为34.90mm左右，压缩量为4.1mm。
签字（）150 P2201拆卸轴承箱B-( ) 拆下轴承箱与电机联接的联轴器，拆下轴承箱输出轴与工作轴的联接两半传动卡环，拆卸轴承箱与壳体的联接螺栓，吊下轴承箱，拆卸检查轴承及轴套有无磨损，修理更换确认人签字（）B-( )拆卸安全密封和外侧基础密封。
确认人签字（）B-( ) 测量密封轴套端与密封压盖之间的距离，以确定密封原始压缩量。
确认人签字（）B-( ) 拆卸密封腔压盖螺丝（32mm的梅花或开口），松卸定位环与轴的固定，并从轴套上取下定位环。
将定位垫4件(各厚3.175mm)，固定于密封腔，并镶嵌于密封轴套定位槽中。
确认人签字（）B-( ) 拆卸安全密封的出入口管线。
签字（）B-( ) 解体密封腔组件，并更换密封件。
签字（）B-( ) 拆卸轴承箱后盖（36mm的梅花扳手，先做记号）。
签字（）B-( ) 拆出副轴承，拆卸轴套及推力轴承（注意推力轴承两端有弹簧预紧）。
签字（）B-( ) 拆卸轴承箱与支承的联接螺栓（36mm的梅花扳手），用吊链吊下轴承箱。
签字（）B-( ) 拆卸检查轴承及轴套有无磨损，并修理或更换。
签字（）200．组装、安装轴承侧密封腔：签字（）B-( )注意先安装轴承箱及轴承箱侧的密封，以使轴的轴向位置确定，再安装叶轮侧密封。
签字（）B-( ) 拆卸密封腔压盖螺丝（32mm的梅花或开口），松卸定位环与轴的固定，并从轴套上取下定位环。
将定位垫4件(各厚3.175mm)，固定于密封腔，并镶嵌于密封轴套定位槽中。
签字（）B-( ) 拆卸安全密封的出入口管线。
签字（）B-( ) 拆卸密封腔组件。
签字（）B-( ) 解体密封腔组件，并更换密封件。
签字（）200．组装、安装轴承侧密封腔：签字（）B-( )注意先安装轴承箱及轴承箱侧的密封，以使轴的轴向位置确定，再安装叶轮侧密封。
签字（）B-( )基础密封静环凸出压盖3.2mm左右，动环距离轴套端133mm。
安全密封静环离压盖61.6mm左右，动环离轴套端44mm左右。
此时密封腔组合后，两套密封的压缩量应一致，均为4.8mm左右。
组装后，使用四块厚3.175mm的测量垫在压盖上，沿90°方向插入轴套槽并固定，此时就确定了压缩量。
签字（）B-( )密封腔装于轴上，此时注意应将叶轮侧轴用千斤顶顶起，使其处于孔中心位置，以确保密封腔不受力。
签字（）B-( )装轴承箱壳体，并把紧签字（）210．安装轴承：如更换轴承，则安装轴承套后应用以下方法检测，并调整轴承间隙。
不装弹簧，将轴承放到位，安装推力轴承压盖和径向轴承箱，并在相隔120°的三个点测量推力轴承压盖与轴承箱间隙，取平均值后再增加0.1～0.2mm的间隙后确定所加垫片厚度，安装垫片到机组里，并测量转子窜量在0.1～0.2mm之间，然后安装弹簧，在轴承不受任何机械力的情况下，用扭矩扳手紧固压盖，扭矩为203N·m。
如转子窜量过大或过小，可以通过增加或减少轴承压盖垫片厚度调节。
签字（）B-( )安装鼓形滚柱轴承至短轴，将轴承挡圈滑至短轴上，并紧固，将短轴装入轴承箱，紧固压盖，检查窜量为0.127mm～0.381mm，将轴承箱倒立安装6个预紧弹簧，安装轴承保护压盖，手动检查短轴的转动状态。
签字（）B-( )紧固轴承轴套端的备帽（注意轴套与轴之间有防转键），扭矩为17.0 N·m。
签字（）B-( )测量备帽离轴头距离146.9mm，以确定安装是否到位，用内六方螺丝上紧备帽。
签字（）220.安装靠背轮,此时不得转轴，防止安全密封的调整垫滑脱。
签字（）230.固定外侧基础密封与安全密封的轴套。
注意紧固定位环时要使定位环靠紧轴套端，然后用5mm的内六方紧固，扭矩为18.7N·m，最后取下调整压缩量的垫片。
签字（）240.叶轮侧密封腔的组装：静环厚度在14.5mm以内，否则固定静环的卡环将装不到位。
动环安装后离轴套端120mm左右。
轴承与轴套的配合为过渡配合，如要更换轴承，需将轴套上泵环取下后，再敲出轴承。
密封腔组装好后，轴套端伸出压盖约30.8mm，此时在压盖相距120°方向上安装3个厚度为6.35mm垫片（误差<0.02mm）以确定压缩量，此时轴套伸出压盖34.9mm左右。
签字（）B-( )检查密封腔与壳体密封间的3套O形圈是否损坏。
签字（）B-( )将密封腔安装于轴上，用千斤顶将轴顶起，以确保轴在中心，并联接于泵壳体上（注意不可猛烈敲击），轻推即可进去。