薄板烘丝机控制系统介绍共26页
薄板烘丝机电控系统使用说明.
薄板烘丝机电控系统使用说明共 1 册第 1 册安装、使用本电控系统前请阅读使用说明书，妥善保存，以备将来参考昆明船舶设备集团有限公司2010年05月01日目录前言 (1)1 安全 (2)2 用途与适用范围 (3)3 性能指标及技术参数 (4)4 工作条件和环境条件 (4)5 主要结构与工作及控制原理 (4)6 安装和调试 (8)7 控制柜面板操作说明 (9)8 故障分析与排除 (9)9 常见问题与解决方案 (12)10 维护保养及注意事项 (13)11 操作员终端使用说明 (15)前言在操作本机器前务必阅读本手册1 产权说明本薄板烘丝机是昆明船舶设备集团有限公司自行设计制造的产品，知识产权归属昆明船舶设备集团有限公司。
2 注意事项2.1安装使用对使用说明书中有关工作条件、操作、调整等事项应事先阅读了解,避免造成事故。
2.2其它本说明书适用于薄板烘丝机电控系统3 联系地址单位名称：昆明船舶设备集团有限公司地址：昆明市人民中路6号邮政编号：650051电话：0871-*******传真：0871-*******薄板烘丝机电控系统使用说明1 安全对本电控系统的任何安装、操作、维护、修理、调整都可能造成人身安全事故和伤害，因此对本电控系统操作的相关人员都必须阅读本手册，并熟悉手册中的内容和细则。
a)关键词及安全标志本手册使用下面关键词和安全标志提示，警告执行相关操作可能存在的危险和伤害。
安全标志简单地表示了与设备有关的潜在危险，并且给予必要的提示。
危险！➢未遵守与此标志有关的说明可能给操作人员和暴露在此危险之下的其他人员造成伤害或对设备造成损坏。
➢在操作设备之前，必须确保操作人员已阅读本使用手册的内容，并已完全理解和消化。
不熟悉与设备有关的危险将会给操作人员和暴露此危险之下的人员带来危险状况。
➢禁止移走或错误操作设备上安装的安全装置。
➢必须始终保持设备图标和安全标志的清洁和完整。
一旦安全标志出现模糊或损坏，应立即更换。
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究[摘要]洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的SH624B型薄板式烘丝机，该烘丝机采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，对经过超级回潮后的叶丝进行烘烤，去除多余水分，以满足后续工艺的要求。
但是在生产过程中，烘丝机每批次总会出现大量的“干头干尾”叶丝（当烟丝水分≤10％时），这些水分小的叶丝极易产生造碎，增加了烟叶原料消耗。
通过测试数据，实验验证，优化设备的各项加工参数，最终达到降低干头干尾量、稳定产品加工质量、降低原料消耗的目的。
【关键词】薄板式烘丝机；干燥技术；干头干尾；优化参数；消耗洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的SH624B型薄板式烘丝机，该烘丝机采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，利用高温快速干燥，使叶丝的膨胀状态固定下来，提高叶丝的填充值，并达到要求的含水率。
该设备工作原理是：烘丝机的烘筒与水平面成1.5°的倾角，烟丝由振动输送机从前室的进料口喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。
烟丝进入烘筒，随着烘筒的转动，烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。
装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来后靠自重落下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。
由于内部进行热交换，叶丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体，使干燥过程顺利进行。
烘丝机的一路热风由前室方向进入，与烟丝成顺流接触，另一路热风由后室的汽尘抽箱进入，防止尘气由于温度太低在后室中结露，蒸发气体从汽尘抽箱引出经管路进入袋式除尘器。
当烟丝品种、湿度和流量变化时，可以通过调整蒸气压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。
烘丝机培训讲义讲解
管板式环形烘丝机电气控制部分培训讲义秦皇岛烟草机械有限责任公司目录一、概述 (3)二、工艺条件和性能参数 (3)三、设备的组成 (4)3.1 设备结构 (4)3.2 工艺特点 (5)3.3 工作原理 (5)四、电气控制原理 (7)4.1 控制点说明 (7)4.2 工艺流程控制 (8)4.3 预热 (9)4.4 工作 (10)4.5 停机 (13)五、工艺指标控制 (14)1)筒体温度控制 (14)2)热风温度控制 (14)3)出口水分控制 (15)一、概述：烘丝机是烟草制丝生产线中的关键设备，其功能是对叶丝进行烘干处理，使其含水率到11-14%，且将含水率精度控制在±0.5%以内，以满足卷烟工艺要求。
同时在叶丝烘干过程中，使烟丝产生明显的膨胀，提高烟丝的填充力，对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。
二、技术参数：3.1烘丝机的设备组成图见附图一烘丝机主要由双筒结构、支架、冷凝水排放系统、风道系统、热风加热器系统组成。
如图所示。
1）采用管板式加热结构，半圆管与筒体焊接在一起，加热器与筒体为一整体。
2）双筒体结构，内外筒上均焊有加热半圆管，烟丝从环形通道通过，双筒烘炒烟丝，烟丝脱水速度快，膨胀效果明显。
3）内外筒体均设置带有半圆管加热的炒料板，外筒炒料板为折线式。
烟丝在烘炒过程中，落差小，造碎率低。
4）内外筒体采用滚动轴承支撑，同步旋转，进料端轴承座为浮动联接，出料端轴承座为固定联接。
进料端轴承座用燕尾式滚针轴承联接。
5）筒体倾角5°传动为变频调速，设备运行平稳，使用寿命长。
6）由顺逆流气缸切换顺逆流工作方式。
7）热风加热器可放在筒体下部，还可以放在出料端。
3.3工作原理烘丝机与前面的叶丝回潮机或HT加温加湿机相配合实现对叶丝的膨胀处理，去除烟草中的杂味。
用烘丝机筒体的高温迅速将高温高湿的来料烟丝中的水分烘出，并用高温的热风将烘出的水分带走，并使烟丝冷却定型。
水份的控制主要是两个方面：一是筒温，二是热风和排潮风量。
改进烘丝机控制模式
改进烘丝机控制模式烟草制丝生产过程中薄板烘丝机干头干尾量较多。
实践中通过改进烘丝机控制模式，确定最佳工作温度，优化预热温度，优化料头喷蒸汽时间，判断烘后水分仪参与控制的最佳时机等措施，能达到稳定烘丝机出口水分，减少干头干尾量的效果。
标签：烘丝机；干头干尾；控制模式1 背景及要因分析薄板烘丝机的控制模式为闭环控制，烟丝含水率的控制采取PID控制。
烘丝机生产时的工作状态包括预热、启动、料头、生产和倒料。
生产前设备处于预热状态，当烘前电子秤产生秤占用信号并延时一定时间（电子秤到烘丝机人口时间）后，转入料头状态；此时蒸汽调节PID、含水率调节PID、热风调节PID均参与控制；当正常生产过程中秤占用信号消失并延时（工作状态转高速倒料状态时间）后进入高速倒料状态，尾料持续时间约210 S。
在车间生产中，每批次开始或者结束时，薄板烘丝机会残留一些低于 1.5%的标准含水率下限的烟丝，这就是干头干尾现象。
烘丝机滚筒具有较大热惯性，造成烘丝机出口叶丝干头干尾较多，我车间当前薄板烘丝机干头干尾量平均每天为20.96kg。
影响薄板烘丝机干头干尾量的原因主要是：（1）不同牌号叶丝脱水性能差异较大。
烘丝筒控制程序中的配方参数，如干燥系数等没有针对不同的牌号（条件）进行相关优化；（2）料头生产过程中，烘丝筒壁温度的计算值由于进料流量的变化，会产生很大波动，极易导致烘丝筒壁升温过冲的状况；并且因为不能对出口烟丝水分进行反馈，没有办法精确的针对出口烟丝水分进行有效补偿修正；烘丝水分在控制过程中，也具有较强的滞后的特性，进而不可避免的出现干头干尾的烟丝；（3）料头料尾的温度控制模式和烘丝机正常运行时的控制模式差别不明显，没有对料头料尾进行特殊控制模式。
因此需要在料头料尾时采用新的控制模式，稳定烘丝机出口水分，减少干头干尾量。
2 改进措施（1）增加料头工作温度自动修正环节，确定最佳工作温度。
在生产中，操作人员常常只能根据出口含水率凭借工作经验来调整烘丝机的工作温度，以保证烘丝机出口含水率的稳定性。
薄板烘丝机说明书
第七章 SH623薄板烘丝机之阳早格格创做第一节结构一、蒸汽、压缩气氛管路系统１、蒸汽管路蒸汽管路是根据烟丝烘搞的工艺央供,能供给烘筒战热风系统的气氛加热器较宁静的蒸汽压力战蒸汽量的拆置.其主要结构为管路阀战调压拆置,由供蒸汽管路战排热凝火管路二大部分组成.a)加进烘丝机蒸汽管路后分三路.一路加进烘丝机烘筒中的热接换拆置，另一路加进热风系统的气氛加热器，另有一路加进前室.加进烘管热接换拆置的一路蒸汽通过停止阀、滤污器，再通过气动薄膜安排阀统制，蒸汽便按烟丝工艺需要的处事状态加进烘筒.正在那里起主要效率的是压力变支器，压力变支器把气动薄膜安排阀后的蒸汽压力转形成电旗号输给统制柜，统制柜根据烘筒内烟丝的工艺央供，统制气动薄膜安排阀的开度去安排加进烘筒的蒸汽压力战流量，通过热接换后的蒸汽，从转化接洽引出，经柱塞阀、疏火阀、单背阀后排出热凝火.另一路蒸汽经停止网、滤污器加进热风系统的气氛加热器，热接换后的热凝火经停止阀、过滤器、疏火阀后排出.另有一路通过停止阀、减压阀战电磁阀加进到前室，主假如正在料头喷蒸汽，以缩小果物料太少的过于搞燥局里.复活蒸汽排心宽禁堵死或者接到其余管网，必须排至大气，免得爆收宽沉的人身仄安事变.２、压缩气氛管路压缩气氛管路主要用于蒸汽管路的自动统制战筛网筒浑扫，主要由停止阀、减压阀战电磁阀等组成.加进烘丝机的压缩气氛分二路，一路经停止阀、气氛过滤减压器加进电气阀门定位器，根据压力设定值统制加进烘筒热接换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，灵验天安排加进烘筒战气氛加热器的蒸汽压力战流量.另一路压缩气氛经停止阀、滤污器、减压阀、电磁阀加进后室汽尘抽箱处.通过电磁阀，正在确定的隔断时间内，统制压缩气氛对于转化筛筒表面举止喷吹浑扫，预防烟丝战灰尘阻碍网孔，效率烘筒内含尘兴气的排出.喷吹的隔断时间均可举止安排，普遍喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S，停止喷吹时间约为30~35S（即周期约为40S）.二、热风系统热风系统是为烘筒提供工艺热风的拆置,主要由气氛加热器、风机、热气氛通讲、风量安排阀门、温度统制仪器战丈量仪容组成.烘丝机热风系统（图9）的风量可举止安排，热风温度可根据烘丝的工艺央供举止自动安排.其统制本理为：拆正在热风管路上的铂热电阻测得温度的坐即值，经温度变支器将此温度值变换为电旗号输进统制柜，统制柜根据烘出烟丝的工艺央供，概括处理后决定所需要的热风温度，并将此旗号反馈到热热气氛混同拆置的角路程电动实止器，即可根据央供统制风门的开度，进而达到统制热风温度的降落.气氛加热器的热源由蒸汽管路系统提供.三、前室前室是烟丝的进料端.烘丝机的前室(图10)也是热风的输进端，前室与烘筒的接接处，正在烘筒的导料筒上拆有稀启用的毛毡，以预防烘筒内热量战烟丝的揭收.四、后室（图11）后室是烟丝的出料端.烘丝机的后室上圆拆有汽尘抽箱，烘筒中的含尘兴汽通过汽尘抽箱中的转化网筒后，经引出心战兴气通讲与除尘器相对接.排出的兴气量由拆正在引出心处的节流挡板统制，节流挡板的位子以除尘器排烟阀处无烟丝排出为最佳开度.后室与烘筒的接接处拆有稀启毛毡，预防热量的揭收.五、电气系统烘丝机的电气元、器组件均通过机上布线归并于设备接线盒内，通过接线盒的接线端子经架空电缆战工艺线电控柜及烘丝机电控柜相对接.拖动拆置，辅帮支配器件与工艺线电控柜相对接.传感器及实止器件与烘丝机电控柜相对接.第二节处事本理一、烘丝本理°的倾角，前室目标较下，后室目标较矮.切好的烟丝用振荡输支机从前室的进料心喂进导料筒，为了促进烟丝正在导料筒内的初初移动，导料筒内的导料板是螺旋形的.烟丝加进烘筒，随着烘筒的转化，烟丝受沉力的效率由较下的一端运止到较矮的一端时便搞燥完成从后室支出.拆正在烘筒内壁上的热接换板，一圆里给烟丝加热，一圆里又起到抄板的效率，把烟丝抄起去又洒下，使烟丝与气流的交战表面删大以普及搞燥速率，并能督促烟丝自烘筒的一端运止至另一端.由于加热，烘丝内的火分从里里背周围扩集，热风系统的效率便是吸支战戴走挥收气体，使搞燥历程成功举止.当烟丝品种、温度战流量变更时，不妨通过安排蒸气压力、热风温度及烘筒的转速去达到最佳的烘丝效验.所有烘丝历程为连绝自动.二、自动统制本理由于烘筒内热气氛的流量矮，所以不克不迭把热气氛温度动做主要的烘搞烟丝的脚法，但是通过可安排阀正在一定范畴内可改变热气氛的干容量.正在烘搞历程中，烟叶中的火分形成了蒸汽被热气氛吸支并戴走，热气氛的鼓战面正在烘筒少度范畴内是变更的，热气氛干容量大，其鼓战面便紧靠烘筒烟叶的出心处，如果热气氛干容量较小，其鼓战面便靠近核心.那样烘筒内的搞燥区便支缩，效率烟丝的烘搞效验.那时改变热气氛的流量则会起到一种赶快统制变更，但是由于其热量较矮，热气氛统制范畴是有限的.其余，烘筒内壁的热接换板是一个主要载能拆置，正在烘搞历程中起主要效率.然而，由于受蒸汽压力的统制，其反应缓缓.所以，热气氛流量统制与蒸汽压力系统概括起去，使烟丝干度安排面的每一个偏偏好皆市出现一个气氛流量起效率的统制脉冲.那种单沉效率将引起供能源的热烈改变.烟丝从烘筒排出以去，干度计记录下了干度的最后变更并反馈到统制，由烘筒蒸汽压力统制系统给予自动矫正.第三节拆置与安排一、拆置与安排拆置按下列程序举止：１、支架便位（包罗机架、支启辊轮、主传动、热风系统、蒸汽管路系统压缩气氛管路系统）所需工艺拆备与设备：5t吊车、火仄仪、曲角尺、钢板尺、冲打电钻.a) 用火仄仪大略找仄支启机架的四个支启里.b) 查看四个支启辊轮，其轴线与机架对于称轴线应仄止，仄止度公好为0.5mm，与机架对于称轴线的对于称度正在齐少上为2.5mm.°夹角）.若不仄，可用删减机架底足垫块的要领举止安排.d) 安排四个支启辊轮，与消支启辊轮正在拆置时会出现的二种缺面，即楔形缺面战偏偏晃缺面，二种缺面的形式睹(图14).使四个支启辊轮的轴线与机架对于称轴线的对于称度正在齐少上小于等于2.5mm.若调得禁绝，会引导烘筒正在运止时不是背前室圆里移动，便是后室目标移动.e) 用冲打电钻正在大天上挨孔，而后用8个确定的胀锚螺栓把机架牢固正在大天上.2、拆烘筒所需工艺拆备与设备：10t吊车、5t吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺.a)将烘筒吊拆于机架的支启辊轮上.（注意：吊拆前应把大、小挡轮核心距调至最大极限尺寸，并宽禁烘筒滚讲与支启辊轮爆收碰打）.b)将烘筒大齿轮端里与传动轴上小齿轮端里对于齐，按确定安排二齿轮核心距，使齿侧隙切合表1的确定，二齿啮合的交战班面细度按10级（JB179—83）央供.°的倾斜度，大、小挡轮启受着轴背推力.d) 烘筒的轴线与机架的对于称仄里应正在共一铅垂仄里内.e) 拆完后用脚转化烘筒，烘筒的转化应稳固，无晃动战非常十分声音，辊轮母线应与烘筒滚讲稀切揭合，不得有脱开局里.3、拆前室所需工艺拆备与设备：吊车、扳脚.a) 拆置前先将前室之左、左半罩、饰板，进料头裁撤；b) 吊拆左、左半罩并将其牢固正在机架上，而后依次将饰板，进料头拆上；c) 以烘筒轴线为基准，与烘筒协共的部位，圆周上间隙应匀称，最大间隙与最小间隙之好，应小于5mm；d) 安排稀启戴的紧紧度，以烘筒正在转化时，稀启毛毡与烘筒壁无漏洞为准则.4、拆后室（图11）所需工艺拆备与设备：吊车、扳脚.a) 先将后室之左、左半罩、稀启环、卡环、左、左挡板、仄安罩及烘筒上之防转拆置裁撤；b) 吊拆出料室并将其牢固正在机架上，而后依次将稀启环、前后半罩拆上；（注意：吊拆时切忌与烘筒出进汽环管、转化接洽爆收碰碰）；c) 共3、中的c；d) 吊拆汽尘抽箱，并将其与出料室对接正在所有.e) 共3、中的d；f) 拆卡环、左、左挡板、仄安罩及防转拆置；g) 后室的左、左挡板与烘筒的分汽支启管正在烘筒转化时不克不迭有摩揩局里，如有磨揩应建锉左、左挡板的摩揩处.5、拆热风系统a) 将热风管与前室相对接；b) 查看支风管讲有无揭收局里；c) 安排风量的节流挡板转化应机动、无卡滞局里；d) 风管上的节流挡板开度约正在3/4.6、拆蒸汽管路系统a) 查看所有对接部位战管路有无渗漏战阻碍；b) 设备正式运止前应用蒸汽或者火实足浑洗管讲，以防残存的稀启资料、焊渣或者其余纯量阻塞管讲，效率阀的关宽战蒸汽的运止.厂房内加进烘丝机的管讲必须是浑净的，蒸汽压力正在1.0MPa且有排搁热凝火的拆置；c) 压力表、温度计、电动安排阀等仪容功能应仄常；d) 把转化接洽战进、出汽硬管与蒸汽管路的有关部分对接起去.7、拆置安排压缩气氛系统a) 将压缩气氛管讲与后室压缩气氛进心相对接；b) 查看气氛管路有无渗漏战阻碍；c) 查看荡涤导料筛筒的压缩气氛喷咀功能是可仄常；d) 由统制柜安排喷咀的喷吹时间战隔断时间.普遍喷吹时间约为3~4S，停止喷吹时间约为25~30S.8、电气部分a) 电器布线应仄安稳当，不允许与转化体摩揩，不得对于电器导线护管施加压力；导线不允许浸泡正在火、油等介量中，导线的布设不克不迭妨碍支配.b) 拆置中断后，查看所有电机运止目标是可细确，特天要注意主传动电机的运止目标，正在试主传动电机的运止目标时，站正在前室目标，用脚面动电机开关瞅察烘筒转背为顺时针目标，可则简单引起设备的益坏.注意事项烘丝机拆置时，宽禁将设备上汽火分散器的排汽心堵死或者接进其余管网，免得爆收宽沉的人身仄安事变；正在拆置中接排汽管时，应使排汽管通径不小于排汽心通径，并缩小直头，支缩距离，以落矮排汽背压.第四节支配与使用注意事项：每当设备万古不运止时(夜里或者周终),由于定面背沉，滚讲环有大概正在支启辊轮表面压出一讲痕迹，但是随着支配时间的删少那种痕迹会渐渐变小曲至消得.停止运止时间更万古（少假日），每周起码二次用脚推动主传动电机链条使烘筒按处事运止目标转化一定角度，改变支启辊轮被压的位子.设备沉新开用前，要查看传动小齿轮与大齿轮之间的间隙.若齿侧隙不切合央供时，可安排支启辊轮，使齿侧隙切合表1的确定.开用烘筒启动电机之前，应用脚推动主传动上的链条将烘筒转化一圈，如无非常十分，圆可开用.可则会引起小齿轮的益坏或者热烈振荡.一、开机1、按通主传动电机、热风风机电机的电源.2、排搁进蒸汽总管，烘筒换热拆置战热风系统热接换器的热凝火，挨开烘筒热凝火管路的旁通阀，开用烘筒启动拆置待烘筒内残存热凝火排除后，关上疏火器旁通阀.3、按支配规程开用烘丝机电控柜的预热开关.挨开进压缩气氛诸阀门，挨开进蒸汽诸阀门，瞅察各压力表是可仄常.开用热风风机.刚刚挨开蒸汽阀门时，设定压力不克不迭超出0.2MPa，预热10~15分钟后，再开用推拢开关，即可举止烟丝烘烤.4、处事时蒸汽压力应宁静正在0.8~1MPa，压缩气氛压力应宁静正在0.4~0.7MPa，热气氛温度应宁静正在80℃~140℃.5、时常查看抽兴气风量是可统制正在合理位子，机内热气氛温度是可仄常.6、根据烟丝的去料火份大小战蒸汽压力的变更，合理安排烟丝的流量，使烘丝达到最佳效验.二、停机1、关关进蒸汽诸阀门,逐步挨开疏火阀旁通阀门.2、使烘筒、热风风机、除尘风机继启转化，烘筒转速为6r/min，曲至蒸汽温度热却到45~50℃安排（度数可从温度计上读出）.关关热凝火旁通阀门.3、关关所有启动电机电源.第五节维护与调养本机应有博人控制管制战维建，支配人员战维建人员应认识烘丝机的结媾战处事本理，掌握本机安排与维建的要领，建坐运止记录坐即创制问题，保证烘丝机仄常运止.一、凡是维护调养1、每日的维护a）浑净烘筒进料心战出料心；b）倒空前室接烟盘战除尘器的集尘袋内的灰尘；c）查看运止齿轮，需要时举止荡涤，那对于烘筒脆持仄常运止格中要害；d）查看烘筒进料端的导料筛筒是可搞净，需要时举止荡涤.2、每周的维护a）给转化接洽加润滑脂（润滑脂牌号睹润滑图）；（免维护转化接洽正在制制时己加润滑脂，正在使用历程中不需润滑）.b）查看烘筒的稳固运止情况，需要时，安排支启辊轮的位子；c）查看并浑净蒸汽管路系统战压缩气氛管路系统的过滤器.3、其余a）除尘器除灰用减速器要按制制厂的央供调换润滑油或者润滑脂；b）运止3000h安排，拆下滚珠轴启，荡涤搞净并涂上润滑脂沉新拆上.若轴启已磨益，则应调换新的.c）调换所有一种润滑剂时，必须实足扫除用过的润滑脂或者润滑油.d）要时常扫除烘筒内热接换板上的积垢物.e）热风系统的气氛加热器接换效率落矮时，应付于其内中举止一次实足的荡涤.4、维护调养尺度a)搞燥区内的热风吹管与振槽槽里间距80mm-90mm，吹管顺着物料b)输支目标倾钭3°,吹管风速12米/s；c)四组筛网浑净喷咀按程序动做,每组屡屡处事90s-100s,区内切换停顿时间为3s-5s,二个区之间切换停顿时间为5s-6s；d)运止中热风风机轴启温度≤70℃；e)热风风机三角皮戴弛力的安排换新戴时安排三角皮戴弛力，正在戴中部施加kg 的力, 戴的挠度值为8mm，新戴运止一个月，查看、安排三角皮戴弛力,正在戴中部施加kg力,戴的挠度值为8mm；f)热风风机三角皮戴轮轮宽对于称仄里位移度为1mm.6、障碍分解与排除烘丝机百般障碍的出现皆市引起烘丝效验短安或者停第六节统制元件使用证明一、气动薄膜安排阀1、构制及效率本理气动薄膜安排阀由气动薄膜机媾战安排阀二大部分组成.旗号压力，输进气动薄膜实止机构的气室中，爆收推力，通过对接杆件推动阀芯，爆收相映的位移——所谓的路程，阀芯位子的变更使阀的流利截里积变更，进而达到安排介量流量，压力的脚法.2、拆置使用及维护a）气动安排阀最佳正坐笔曲拆置于火仄管讲上，正在特殊情况下需要火仄或者倾斜拆置时，普遍应加支撑.当阀的规格较大时阀芯自要害，减少阀芯与衬套之间的板滞磨益，挖料亦易引起揭收，对于此应特天注意；b）拆置前实足荡涤管路中的污物、焊渣.拆置时应使阀体上的箭头目标与介量流背相共；c）气动安排阀使用的环境温度为-30~60℃，以防安排阀橡胶整件益坏；d）气氛管路为中径×内径=Φ6×Φ4或者Φ8×Φ6的铜管或者塑料管，包管气稀.二、压力变支器1、结构及处事本理陶瓷传感器（内侧有电极里）的基础结构是戴有一个丈量电极战参照电极的电容器.丈量电极利用薄膜技能镀金，间接交战激光微调混同电路.当被测压力效率于陶瓷膜片7上时，改变丈量电极与参照电极间的距离，二极间组成的电容器电容量随之改变，经变换电路拾与其变更量，并变换成电流旗号输出.2.、拆置使用及维护a）压力变支器采与导管引出拆置，导管创制时需留有一定少度的热凝段，该热凝段正在器件拆置时应先注进浑火.压力变支器应笔曲拆置，预防下温战下干的效率. b）仪容应正在中壳稀启的条件下，时常呵护浑净，导管应呵护通畅.c）仪容普遍正在运止六个月后，应举止一次基赋本能（包罗细度，电气绝缘本能等）的查看.三、S41H—16自由浮球式疏火阀1、结构及处事本理a）结构（图18）浮球由薄壁的二个半球焊接而成，漂浮正在阀体内的凝结火中，处于自由状态，阀盖上不脚动搁气阀，可排出热气氛或者其余不可凝结气体，与消气堵局里，包管疏火阀仄常处事.阀体下端设有排污机构，可定期挨开此孔排搁阀内污物.b）处事本理浮球正在体腔内根据凝结火的几，火位下矮变更，浮球自己降下或者落矮，使阀门开开或者关关，以达到排火阻汽的脚法.2、使用注意事项a）自由浮球式疏火阀正在设备初初运止时，由于管网及设备内残存洪量气氛不凝性气体，故应正在通进蒸汽的共时，转化上部搁气阀，以搁出里里气氛及不凝性气体，待有蒸汽跑出时坐时旋紧搁气阀，则疏火阀即可少久仄常运止.b）阀座为唯一易益件（与浮子交战稀启的整件），当少久使用之后，阀座心部将有磨益，应与下建磨，如已无法建磨则应调换.c）疏火阀拆置时应将体内拆谦火以好处回复本位，预防焊缝与阀沉合制成揭收蒸汽.d）本疏火阀正在出厂前已安排好，用户正在拆置时勿须再安排.。
制丝车间技术培训烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机结构总图
烘筒
机 架
前室
后室
热风系统
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626型顺流式薄板烘丝机结构图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
作用概述 烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基本一致。
旋转接头
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机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。
机架
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SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
工作原理 烟丝进入烘丝机进料口并到达烘筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°-2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，一直到后室出料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时，压力蒸气通过旋转接头送到烘筒内的热交换装置中。热交换装置为薄板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。
薄板烘丝机智能控制系统及方法[发明专利]
![薄板烘丝机智能控制系统及方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a09881f359f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924f7.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010663211.9(22)申请日 2020.07.10(71)申请人 张家口卷烟厂有限责任公司地址 075000 河北省张家口市桥东区钻石北路9号(72)发明人 李自娟 刘博 张爱华 苗旺昌 郑海军 姚卫东 高杨 孙嘉 芦渊 赵力源 陈娇娇 贾晓慧 孙一鹤 常文慧 董晓晨 (74)专利代理机构 北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙) 11617代理人 汪鹏(51)Int.Cl.G05B 19/418(2006.01)A24B 3/10(2006.01)A24B 3/04(2006.01)(54)发明名称薄板烘丝机智能控制系统及方法(57)摘要本发明公开了薄板烘丝机智能控制系统及方法，所述系统包括因素查找筛分单元、控制单元、预警单元，其中，控制单元采用双模型控制方式，建立有工艺参数控制模型与能量衡算模型，所述控制单元根据上述双模型实时计算排潮开度值，当双模型所计算排潮开度值偏差≤2％时，使用两者平均值对系统生产参数进行控制；当双模型所计算排潮开度值偏差＞2％时，生成预警信号；预警单元，其与控制单元连接，基于其预警信号发出报警信息。
本发明旨在转变现有控制方式为智能精控，提升产品质量，降低批次间产品差异，构建智能预警功能。
权利要求书2页 说明书7页 附图2页CN 112034791 A 2020.12.04C N 112034791A1.薄板烘丝机智能控制系统，其特征在于：包括因素查找筛分单元，其按照工艺参数、生产参数、环境参数对薄板烘丝机影响因素进行查找与筛分；控制单元，其采用双模型控制方式，建立有工艺参数控制模型与能量衡算模型，其中所述工艺参数控制模型采用神经网络算法，将生产参数与工艺参数作为建模因素，将薄板烘丝机排潮开度作为输出值，其他因素作为输入因素所建立；所述能量衡算模型采用热能守恒原理，将生产过程热量输入与热量输出进行计算、构建恒等式所建立；所述控制单元根据上述双模型实时计算排潮开度值，当双模型所计算排潮开度值偏差≤2％时，使用两者平均值对系统生产参数进行控制；当双模型所计算排潮开度值偏差＞2％时，生成预警信号；预警单元，其与控制单元连接，基于其预警信号发出报警信息。
薄板烘丝机精准化控制技术研究
薄板烘丝机精准化控制技术研究发布时间：2023-02-27T08:25:50.455Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：高占云[导读] 随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
高占云哈尔滨卷烟厂黑龙江省哈尔滨市150001摘要：随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
在不同的滚筒烘丝机之间需要进行细化对比。
滚筒薄板式烘丝机与滚筒管板式烘丝机两种烘丝方式原理基本相同、功能相同、设备外形相似，区别主要体现在烘筒结构、热风工作方式、换热器控制方式、烟丝水分控制方式、料头料尾处理方式等不同。
如果追求烘丝机温度的控制的便利与稳定，可选用管板烘丝机；如果需要温度响应快速，可选用薄板烘丝机。
关键词：卷烟厂；烘丝机；比较前言随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
在烘丝机的选型比较中，除了不同原理的滚筒烘丝机与气流烘丝机之间的比较选择外，相同原理但不同结构形式的滚筒烘丝机之间还需要进行细化对比，以便选型更加符合工艺需求的滚筒烘丝机。
1薄板式烘丝机与管板式烘丝机的相同点1.1应用环节薄板式烘丝机与管板式烘丝机均可以应用在卷烟厂制丝线上的叶丝干燥与梗丝干燥工艺环节。
1.2工作原理薄板式烘丝机与管板式烘丝机均采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干，集中除尘系统把蒸发的水分和灰尘快速排出。
通过烘丝机的烘焙，烟丝中的青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出，使烟丝香气显露，烟味变得醇和。
2烘丝机水分控制原理及存在的问题2.1烘丝机水分控制原理烘丝机的工作原理是：当叶丝通过滚筒时，与加热的筒壁直接接触被不断加热升温，内部的水分汽化而干燥。
同时，主工艺热风从后室进入滚筒内与叶丝充分接触，将产生的水汽和青杂气等废气通过排潮与除尘系统带出滚筒，保证叶丝干燥均匀。
薄板烘丝机说明书
第七章SH623薄板烘丝机第一节结构一、蒸汽、压缩空气管路系统１、蒸汽管路蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求,能供给烘筒和热风系统的空气加热器较稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置。
其主要结构为管路阀和调压装置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路两大部分组成。
蒸汽(1.0MPa)进入烘丝机蒸汽管路后分三路。
一路进入烘丝机烘筒中的热交换装置，另一路进入热风系统的空气加热器，还有一路进入前室。
进入烘管热交换装置的一路蒸汽通过截止阀、滤污器，再经过气动薄膜调节阀控制，蒸汽就按烟丝工艺需要的工作状态进入烘筒。
在这里起主要作用的是压力变送器，压力变送器把气动薄膜调节阀后的蒸汽压力转变成电信号输给控制柜，控制柜根据烘筒内烟丝的工艺要求，控制气动薄膜调节阀的开度来调节进入烘筒的蒸汽压力和流量，经过热交换后的蒸汽，从旋转接头引出，经柱塞阀、疏水阀、单向阀后排出冷凝水。
另一路蒸汽经截止网、滤污器进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出。
还有一路经过截止阀、减压阀和电磁阀进入到前室，主要是在料头喷蒸汽，以减少因物料太少的过于干燥现象。
再生蒸汽排口严禁堵死或接到其它管网，必须排至大气，以免产生严重的人身安全事故。
２、压缩空气管路压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫，主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组成。
进入烘丝机的压缩空气分二路，一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器，根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量。
另一路压缩空气经截止阀、滤污器、减压阀、电磁阀进入后室汽尘抽箱处。
通过电磁阀，在规定的间隔时间内，控制压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清扫，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘筒内含尘废气的排出。
喷吹的间隔时间均可进行调整，一般喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S，停止喷吹时间约为30~35S（即周期约为40S）。
二、热风系统热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置,主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门、温度控制仪器和测量仪表组成。
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究
丝。
是 在 生产过 程中， 烘丝机 每批 次总会 出现 大量的 “ 干 头干 ’ 叶丝 （ 当烟 ２ ． 改 进措 施 丝水分 ≤１ ０ ％时） ， 这 些水 分小的叶丝极 易 产生遣碎 ， 增 加了 烟叶原料 消 为解决以上存在的问题， 通过深入调查、 分析研究和技术交流， 耗。 通 过测试 数据 ， 实验 验证 ， 优 化设备 的各项加 工参 数， 最终迟 到降 需 对 设备 控制 参数 进行 优化 改进 ， 才 能有效 避 免 。 低 ｆ头干尾 量、 稳 定产品加 工质量、 降低 原料 消耗 的目的。 ２ ． １ 针对 开机 预 热温 度 偏高 的 问题 ， 通 过 现场 验 证 ， 反 复调 整加 【 关 键 词】薄板式烘 丝机 ； 干燥技 术 ； 干头干尾 ； 优 化参 数； 消耗 湿 蒸 汽 阀的开 度， 最终 将实 验 最佳 开度 调定 为３ ０ ％的位 置， 最佳 预热 温度由由１ ２ ２ ＇ １ ２ 降低为ｌ ｌ ０ ＂ Ｃ ， 减少了预热温度偏高的问题。 洛 阳卷 烟 厂制 叶 丝膨胀 工艺设 备采 用的 是 昆明船 舶 设备集 团有 ２ ． ２ 针对料头阶段过早的开启薄板加热阀， 薄板筒壁温度高， 导 限 公司生 产的 Ｓ Ｈ ６ ２ ４ Ｂ 型薄 板 式 烘丝 机 ， 该烘 丝机 采 用先 进 的复合干 致 水分小 ， 出现干 头 的问题 ， 通过 将原 有状 态 以滚筒 前 电子 秤有 料为 燥技 术 ， 通 过传 导、 辐射 、 强制 对流 （ 热风 ） 三种加 热 方式 ， 利用 高温快 速干 燥 ， 使 叶 丝 的膨胀 状 态 固定下来 ， 提高 叶 丝 的填 充值 ， 并 达 到要 求 的含水 率 。 该 设备 工作原 理是 ： 烘 丝机 的烘 筒与 水平面 成 １ ． ５ 。 的倾 角 ， 烟丝 由振 动输 送机 从 前室 的进 料 口喂人导 料筒 ， 为了促 进 烟 丝在导 料筒 内 的初始移动， 导料筒内的导料板是螺旋形的。 烟丝进入烘筒， 随着烘 筒 的转 动 ， 烟 丝受 重力 的作 用 由较 高 的 一端 运 行 到较 低 的 一端 时便 信 号， 薄板 进入 启动 状 态 ， 筒壁加 热 阀开启 参与 Ｐ Ｉ Ｄ 调节， 更 改为 延 迟２ 分 钟 薄 板 加 热 阀开 始 参与 Ｐ Ｉ Ｄ 调节， 开启 延后 ， 减 少 开始 投 料 时 干 头叶 丝量 的产生 。 ２ ． ３ 针 对料 尾阶 段关 闭薄 板 加 热 阀太晚 ， 薄板 筒壁 温 度高 ， 导 致 水分小， 出现干尾的问题， 通过将原程序电子秤流量为零时才关阀的 设 定模 式 ， 更改 为滚 筒开始 高速倒 料 同时关 闭蒸汽 加 热 阀， 从而 减 少
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究【摘要】洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的sh624b型薄板式烘丝机，该烘丝机采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，对经过超级回潮后的叶丝进行烘烤，去除多余水分，以满足后续工艺的要求。
但是在生产过程中，烘丝机每批次总会出现大量的“干头干尾”叶丝（当烟丝水分≤10％时），这些水分小的叶丝极易产生造碎，增加了烟叶原料消耗。
通过测试数据，实验验证，优化设备的各项加工参数，最终达到降低干头干尾量、稳定产品加工质量、降低原料消耗的目的。
【关键词】薄板式烘丝机；干燥技术；干头干尾；优化参数；消耗洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的sh624b型薄板式烘丝机，该烘丝机采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，利用高温快速干燥，使叶丝的膨胀状态固定下来，提高叶丝的填充值，并达到要求的含水率。
该设备工作原理是：烘丝机的烘筒与水平面成1.5°的倾角，烟丝由振动输送机从前室的进料口喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。
烟丝进入烘筒，随着烘筒的转动，烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。
装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来后靠自重落下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。
由于内部进行热交换，叶丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体，使干燥过程顺利进行。
烘丝机的一路热风由前室方向进入，与烟丝成顺流接触，另一路热风由后室的汽尘抽箱进入，防止尘气由于温度太低在后室中结露，蒸发气体从汽尘抽箱引出经管路进入袋式除尘器。
当烟丝品种、湿度和流量变化时，可以通过调整蒸气压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。
新一代烘干自动控制系统说明1
新一代烘干生产线自动控制系统扬州友瑞自动化设备有限公司2010/3/9是为适应国内烘干生产厂家日益迫切的重管理、重效率而研发的新一代饲料生产管理计算机控制系统。
主要功能有：逼真的立体图形元素和清晰、简单明快的布局丰富的动态生产和帮助提示信息，轻松掌控生产过程原料管理等先进管理策略，有效防范错误的流程操作集成设备管理和维护功能业界领先的故障诊断和数据自动维护管理功能操作权限分配、作业密码、数据备份目录等等个性化、精细化的系统设置……计算机完全屏上控制一、简述本着建成国内最先进可靠的粮食烘干生产线的控制系统为宗旨，本工艺控制拟采用引进国际最新控制技术的“计算机完全屏上控制系统”，该系统由牧羊集团在国内率先推出，代表国内粮食烘干控制系统的最高技术水平，符合国际潮流。
经多家优秀粮食烘干厂家的使用，证明该系统具有功能完备，技术先进，操作简单方便，工作性能稳定可靠等优点，极大地降低了控制系统的故障率，为粮食烘干控制系统的企业提高管理水平，实现网络管理提供了条件。
该系统采用开放的分布式控制。
上位机（监控机）采用DELL工业控制计算机，组态软件采用国际上久负盛名的西门子WINCC组态软件；下位机西门子S7-200、S7-1200、智能设备；采用工业以太网组成一个开放式的过程可视化系统。
该系统具有以下特点：1、 可灵活由简单任务扩展到复杂任务；2、 集成ODBC/SQL数据库；3、 速度快；4、 新的可升级及灵活的设计可以为客户提供简洁灵活的解决方案；5、 为编程集成了PROFINET界面，人机界面具有连通性，可以实现CPU 到 CPU的通讯；6、 集成有强大的计数，测量，闭环控制以及运动控制功能；7、 可将远处大量的信号线就地接入，通过网络传到中心控制室。
能大量地省线、省安装、省检修维护。
8、 柔性结构：可在一个或多个服务器上运行I/O、报警、报表、趋势和显示画面；9、 网络冗余；10、 降低了系统的成本。
西门子公司S7-200产品图形西门子公司S7-1200产品图形 4、 电柜、桥架扬州宏程公司的产品（牧羊专业配套厂家） 5、 电线电缆选用扬州曙光电缆厂的产品 6、 电脑选用dell公司的产品元器件的选型与图形：1、 PLC选用西门子公司S7-200或S7-12002、 组态软件采用西门子WINCC3、 空开、接触器选用施耐德公司的产品仿德国威图电控柜施耐德断路器、交流接触器、等低压产品非标电控柜及桥架安装上海农场烘干电控柜元器件的安装际工艺流程保持一致。
KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程调节模式的研究
图1 KLS-2滚筒烘丝机结构图YOLOv5 based on transformer prediction head detection on drone-captured scenarios[C]//Proceedings IEEE/CVF International Conference on Vision. 2021: 2778-2788.S, Park J, Lee J Y, et al. Cbam: Convolutional attention module[C]//Proceedings of the conference on computer vision (ECCV). 2018: 3-19.Pang R, Le Q V. Efficientdet: Scalable and d e t e c t i o n[C]//P r o c e e d i n g s o f t h e I conference on computer vision and pattern recognition. 2020: 10781-10790.S, Qi L, Qin H, et al. Path aggregation instance segmentation[C]//Proceedings of conference on computer vision and pattern recognition. 2018: 作为主导调节装置烟丝水分的额定值在配方中预设，此阶段烘丝机为“前图2 筒壁温度控制流程图2.2 “热风温度调节”调节逻辑和控制流程热风温度调节模式的调节逻辑为固定筒壁温度，利用热风温度上下浮动调节出料水分，信号输入端为红外水分仪、电子皮带秤；执行端为PID调节器、执行器、加热蒸汽阀；输出端为温度变送器换算热风温度。
控制流程如图3所示。
3 KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程各调节模式控制能力的研究3.1 “除水标准工作点”设置梯度测试图3 热风温度控制流程图铁路货车自动脱钩方案设计及装置研究。
薄板烘丝机控制系统介绍
日本人和美国人商务谈判的特点及其与他们谈判的要诀（地大
官方版）
商务谈判作业
说明美国人商务谈判的特点及其与他们谈判的要诀。
美国人商务谈判的特点：
民族优越感较强，自信心强，不轻易让步；
珍惜时间，讲求效率，重视谈判的最后期限；
谈判方式灵活多样；
热情坦率，性格外向；
务实，追求实利；
法律观念强，律师在谈判中扮演重要角色；
注重担保；
不同地区的谈判风格存在差异；
语言幽默；
注重质量，兼重包装；
与美国人谈判的要诀：
“是”与“非”必须保持清楚；
商谈纠纷的办法时应格外注意谈判的态度，要诚恳，绝对不要笑；
对于己方的责任应坦诚面对；
绝对不要指名批评某人；
他们都会讲一口流利的中文，不要在他们面前不遮掩讨论己方的问题，避免无意间让他们了解我方的情报；
同他们谈判的时间不宜过长等等
说明日本人商务谈判的特点及其与他们谈判的要诀。
日本人商务谈判的特点：
1）彬彬有礼地讨价还价，在说笑中讨价还价
2）群体意识很强，协同作战，配合默契
3）谈判中固执坚硬，不轻易让步妥协
4）谈判中保持沉默，静观事态发展
5）有耐心，重视最后期限
6）尽量避免诉诸法律
7）善于利用策略，打折扣，设埋伏
8）重视人际关系，注意关系人性化
9）喜欢主场谈判
与日本人谈判的要诀：
1）如果是正式谈判，最好不要妇女参加
2）不要派选35岁以下的人去谈判
3）不要把日本人的礼节性的表示误认为是同意的表示4）当日本人推敲某一问题时，总是沉默不语，此时打断他5）故意含糊其词，要弄清楚其真实意图。
薄板烘丝机散热器蒸汽压力自动控制研究及应用
薄板烘丝机散热器蒸汽压力自动控制研究及应用摘要通过对蒸汽压力变化和温度变化相关联的基本规律的研究，发现对系统的影响因素消除相关影响。
改进散热器压力控制模式，加装蒸汽压力检测元件和气动控制薄膜阀，组成蒸汽压力自动控制单元，稳定散热器蒸汽气源压力控制。
对散热器的供应汽源压力与温度进行检测和控制保证气源的压力稳定，为系统提供稳定的蒸汽压力控制，进一步稳定热风温度，解决烘丝机出口水分控制的一个直接的干扰因素。
并对实际应用效果进行对比调查，解决相关问题。
关键词薄板烘丝机；散热器；蒸汽压力；自动控制系统；阀门定位器0引言SH-623型薄板烘丝机的热风系统主要由散热器、调节风门、热风风机、热风管道、和薄板烘丝机筒体共同组成热风控制系统。
经过散热器的加热空气通过调节风门实现与室温空气的按比例混合，接近设定的热风温度实现热风的控制，为薄板烘丝机提供稳定温度的热风，实现过程的基础环境变量的稳定。
其中散热器的加热蒸汽压力控制是依靠手动截止阀实现其开启的，手动阀的开启受操作人员的开启量影响，会对散热器的压力和温度造成影响和波动。
另外外部气源蒸汽的压力变化也会造成散热器的温度的波动，从而影响热风系统的温度变化造成系统的震荡。
1现状分析我厂使用的蒸汽使外部供应的蒸汽，受外部条件和使用环境的变化，蒸汽压力变化较大。
大约在6.5Mpa～7.7 Mpa之间变化，会造成蒸汽的温度的变化在162℃～169℃之间。
可见蒸汽压力的变化和温度变化存在一定的相关性，在不同的压力点蒸汽自身的温度和热交换能力存在较大的差异，对整个热交换系统会有较大的影响，造成系统的震荡和波动。
对热风控制系统的控制的精度和稳定性都会有较大的影响，为此建立稳定的蒸汽压力供应系统，是热风系统控制精度提高的基础的保证。
针对设备工作的具体情况对蒸汽压力变化进行调查统计，每小时的采用30个监测数据，两分钟记录一个压力瞬时值。
原有散热器压力检测数据如下：压力（公斤）。
图1 散热器压力统计折线图从统计角度不难发现薄板烘丝机主蒸汽来气压力波动较大在（6.5kg～7.5kg）的范围内波动，故此散热器蒸汽的压力变化较大同事会使散热器的温度变化也会比较大，引起系统控制的变化震荡。