链板输送机的使用说明
链板输送操作规程
链板输送操作规程
1、开机前检查，链板上有无异物。
2、如需进料或出库，现将旋钮开关旋至进料或正转。
此时，链板输送机是不动作的。
3、用叉车往链板上放托盘时，要让链板前端的传感器检测到托盘，经过延时，链板输送及将自动将托盘输送到另一端
4、如需将空托盘运回时，将旋钮开关旋至出板或反转，同样要让传感器检测到托盘。
5、链板输送机运行完毕后，需将旋钮开关旋至中间位或按下急停按钮。
链板输送安全操作规程
1、开机前检查，链板上有无异物，是否具备开机条件。
2、无论链板开停，都不得靠近或坐卧在链板上，也不得在链板上行走。
3、在链板运行时，不得用任何物体遮挡传感器
4、在运送货物时，不得靠近运送的货物，防止造成人身伤害事故。
5、往回运送空托盘时，须将托盘码放整齐，且要控制码放高度。
6、链板输送机运行完毕后，需按下急停按钮。
以防止有人接近时造成伤害事故。
7、发生异常情况时，应立即按下急停按钮。
8、交接班时，应将所属范围内的卫生打扫干净，并做好交接，特别是与安全有关的事项。
9、为防止安全事故的发生，应及时提醒所有人员遵守本安全操作规
程。
FU链式输送机说明书
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。
链板输送机操作使用规程
链板输送机操作使用规程开机前检查1 检查各固定螺栓是否有松动的现象，如有松动请及时固紧。
2 检查各电器是否有接触不良或短路情况，如有此现象请及时用相同的型号的器件更换。
3 检查传动装置有无障碍物，如有请及时排除，否则可能造成设备损坏和其他事故。
4 检查链板上及内部是否有杂物，如有需及时清除，否则可能造成设备损坏和其他事故。
5 确认接至设备的电源和气源符合技术参数的要求，并确认设备已可靠的接地。
6 急停开关是否按下，请旋转复位。
开机程序1 合上电控箱电源开关，电源指示灯亮。
2 （1）在电控箱面板上的显示器上输入板链线要走的距离，调整好运行速度。
（2）按下启动按钮系统启动。
（3）当所有工位的装配完成，把1#—15#工位上的完成按钮按下，同时灯亮；变频器控制电机开始运转，运行到了设定的位置后，链板先停止等待下次启动；依此循环工作。
（4）如果板链线运行不了，可按下复位按钮，将系统恢复到出厂状态。
3 调节变频器频率按钮，将输送带调至合适速度（频率调节范围在10—50HZ之内）。
4 检查链板是否擦边或松动，检查产品是否放在正中或链板单边过松，如有则调节张紧螺杆。
e.检查电机和变速系统是否有不正常震动或噪音过大，如有异常请立即停机修理。
5 使用过程中因各种原因需停机，可按下停止按钮，即可使板链线停止工作，下班后应关闭电源总开关。
6 使用中如发现异常故障应立即停机。
可按下紧急停止开关，关闭电源后由专业人员进行检修，以确保人员和设备财产的安全，当故障排除后可旋转急停按钮使之复位。
链板输送机安全注意事项电器注意事项1 外部电源的接地线必须可靠连接到设备，以免漏电伤人。
2 设备电气绝缘电阻必须大于或等于5M欧。
3 供电系统容量不得小于3KW；4 上电、下电间隔时间不少于1分钟，合理的操作可延长设备的使用寿命。
5 在通电状态下禁止用手动马达和风轮。
6 不可用铅笔、指甲等坚硬物体操作变频器按键，变频器的工作频率只允许在15-50Hz之间调节，频率太低会使马达过热、烧坏，速度高则会降低设备的安全系数。
链条输送机设备安全操作规程
链条输送机设备安全操作规程1. 前言链条输送机是一种常见的工业输送设备，广泛应用于钢铁、化工、矿山等领域，它具有输送能力大，运行稳定等特点。
然而，由于其特殊的工作环境和结构特点，操作不当会导致设备故障和安全事故。
因此，为了保障设备运行平稳和操作人员的人身安全，制定链条输送机设备安全操作规程是必不可少的。
2. 设备概述链条输送机是由输送骨架、链条、驱动装置等组成的一种连续输送设备。
具体来说，它主要由以下几个部分组成：•输送骨架：通常为钢构件，用于支撑输送带和传输物料。
•链条：通常为高强度耐磨链条，用于连接输送带和驱动装置。
•驱动装置：通常为电机和减速器，用于带动链条和输送带工作。
3. 设备安全操作规程3.1 设备检查设备在使用之前，必须进行各项检查。
具体可以按照以下步骤进行：•确认设备本身是否完好无损。
•检查链条是否有严重磨损、拉伸或者损坏现象。
•检查输送带是否存在磨损、断裂、老化等现象。
•检查驱动装置是否正常运转。
•检查输送骨架结构是否稳固、可靠。
3.2 操作要点在操作链条输送机时，必须注意以下几个要点：•操作者必须穿着符合安全标准的工作服、鞋子和手套。
•禁止在设备运行时随意触碰或者接近运转部件。
•在设备运行过程中，必须保持设备周围空间畅通，禁止堆放杂物或者站在输送带上。
•禁止将物料堆放过高，以免物料砸坏输送带或者导致设备故障。
•在设备运行之前或者停机时，必须关闭输送带机，防止物料分散或者造成重物落下伤人。
•操作者必须熟悉驱动装置、控制面板和安全器的使用方法。
3.3 设备维修设备使用一段时间后，必须进行维修。
具体可以按照以下步骤进行：•在停机后对输送带和链条进行清洗，除去物料和灰尘。
•对运转部件进行润滑和更换润滑油。
•对链条进行检修，如有磨损严重或者其他损坏现象，应及时更换。
•修复输送带的磨损、断裂或老化现象。
3.4 安全教育为了确保操作者的人身安全和设备运转稳定，必须加强安全教育。
具体可以按照以下方式进行：•对操作工人进行安全培训，使其掌握设备的使用方法和安全知识。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程
一、安全注意事项
1.在操作前必须对输送机进行检查，发现问题及时停机、排除故障；
2.禁止戴手套等有卡住的可能性的物品操作；
3.在操作过程中，需注意鳞片的翘起情况，及时排除故障；
4.在接受介质含有大颗粒、易燃、易爆、腐蚀介质时，必须采用防护措施；
5.禁止在各种开关上随意撞击、压卫及拉线。
二、启动与停止操作
1.正确操作电源及控制电源。
2.开启输送机前，必须检查所有装置是否正常运行、灯是否亮、各接口是否接固。
3.关闭输送机时，必须先停止阀门工作，再切断电源。
4.在停机后，需对输送机进行全面清洗、维护、保养，并把斜板调整好。
三、轮换检查方法
1.轮换检查需在停机状态下进行，先将输送机的电源切断。
2.逐个轮换检查，观察其转动情况，如转动不灵活需要及时加注润滑油，并排除卡住异物。
3.门轴、链轮和轴承需要定期加注润滑油进行保养。
四、安全保护
1.输送机使用时严禁把手、衣服等杂物放置在输送带上。
2.走道及接头处设有安全防护装置，及时检查、维护。
3.发现输送带破损、拉毛等现象，需要及时停机处理。
五、注意事项
1.当输送机停止运转时，需先将阀门工作停止后再切断电源。
2.在输送机正常运转时，必须对其进行轮换检查，排除异物、补充润滑油。
3.需要定期对链轮、门轴、轴承等进行加注润滑油维护。
六、结论
遵照这些操作规程，使用鳞板输送机将能够保障操作人员的安全、延长设备使用年限、提高生产效率，同时达到经济效益和社会效益。
链板机说明书
3. Tensioning Device
Tensioning device adopts leading screw in order to adjust the degree
of tightness of two slat drag chains.
4、链板部分
链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠
force of friction. Socket plate is made up of steel plates 6～12 mm thick
which clashed and welded. Socket plate joins slat drag chain with bolt.
5、机架：
机架有头架、尾架和中间架等组成。用槽钢、角钢及钢板焊接而成。该机
1
一、用途： BFW 型板链式输送机在造纸行业，主要用于沿水平或倾斜（≤30°）输送散
状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料。在造纸行业中，用于废纸从地 面到碎浆机的输送，起到连续均匀喂料作用。
该机设计结构合理，采用板链传动，带动槽板运动而输送物料，具有输送能 力大，动力消耗小，磨损少，工作可靠等优点，经全国几十家造纸厂使用，效果 甚为理想，是目前造纸行业中废纸输送机械的最理想的专用设备。 Ⅰ. Purpose:
0.02~0.2
40~400
≤2000
B2400
2400
0~30
0.02~0.2
44~440
≤2200
四、外形及安装尺寸：
外形及安装尺寸详见总图。
Ⅳ. Appearance & Installation Dimension：
Appearance and installation dimension read general drawing carefully
链板输送机操作规程正式版
链板输送机操作规程正式版一、操作前的准备1.检查链板输送机的外观是否完好无损，各部位紧固是否牢固。
2.检查输送机的输送链板和导向轮是否完好，是否有断裂、松动和磨损等现象。
3.检查输送机的电源线路是否正常，各按钮、指示灯和安全保护装置是否灵敏可靠。
二、操作过程1.在操作前，应先按照设备制造厂家提供的操作说明书认真了解输送机的结构、工作原理和技术参数。
2.在正式操作之前，应先对输送机进行试运行，确保各部位能正常运转，并检查是否有异常声音和行程是否正常。
3.操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
4.操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行违规操作，如逆向运转、超负荷操作等。
5.在进行输送物料前，应先将输送机的防护门关闭，确保物料不会外溢和飞溅。
6.在运输过程中，操作人员应经常观察链板输送机的运行情况，如有异常情况应及时停机检查和处理。
7.禁止将手或其他物品伸入输送机内部，以免发生意外伤害。
三、事故应急处理1.如遇到输送机无法正常运行、被物料堵塞或其他故障，应立即停机，并按照操作规程要求进行事故排除。
2.当发生事故或突发情况时，应立即向相关负责人汇报，并及时进行救援和处理。
四、操作后的清理和维护1.操作结束后，应将输送机的电源切断，并拔掉插头，确保安全。
2.清理输送机上的残留物料和杂物，保持输送机的清洁和整洁。
3.定期对输送机进行润滑和维护，确保各部位能正常运转和耐磨损。
五、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数和操作方式。
2.禁止在工作过程中将物体放置在输送机上，以免堵塞和损坏设备。
3.禁止在链板输送机下方站立或经过，防止发生意外伤害。
4.在操作过程中，应保持专注和警觉，避免操作疲劳和马虎大意造成事故。
以上就是链板输送机操作规程的正式版，操作人员在使用链板输送机时需严格遵守这些规程，确保操作安全和设备正常运行。
同时，还应结合实际情况进行具体操作，确保输送机的长期稳定运行。
PTA链板输送操作说明
立式输送设备控制柜操作说明书无锡兴盛环保设备有限公司二零零九年十二月三十日控制柜操作说明按照线路图接好电源进线、输送机、风机、就地柜和以及阀门和控制信号。
严禁接错！合上空气开关，系统上电。
电压表和变频器应有指示。
一、应急运行控制柜上的“正常|停|应急”选择开关置于“应急”端；系统进入应急操作运行状态状态。
PLC和变频器均不参与工作。
系统设备均为工频运行。
1. a.按“输送机3启动”按钮，输送机3运行灯亮，输送机3就进入运行状态；b.输送机3完全正常运行后，按“输送机2启动”按钮，输送机2运行灯亮，输送机2就进入运行状态；c. 输送机3、2完全正常运行后，按“输送机1启动”按钮，输送机1运行灯亮，输送机1就进入运行状态；d.按“输送机1停止”按钮，输送机1运行灯暗，输送机1就进入停止状态；e.输送机1完全停止后，延时等待3分钟，按“输送机2停止”按钮，输送机2运行灯暗，输送机2就进入停止状态；f. 输送机1、2完全停止后，延时等待3分钟，按“输送机3停止”按钮，输送机3运行灯暗，输送机3就进入停止状态；2.按“风机启动”按钮，风机运行灯亮，风机就进入运行状态；按“风机停止”按钮，风机运行灯暗，风机就进入停止状态；3.点动“电磁阀1点动”按钮，电磁阀1运行灯亮，电磁阀1就进入运行状态；4.点动“电磁阀2点动”按钮，电磁阀2运行灯亮，电磁阀2就进入运行状态；5.点动“电磁阀3点动”按钮，电磁阀3运行灯亮，电磁阀3就进入运行状态；6.按住“氮气阀点动”按钮，氮气阀运行灯亮，氮气阀就进入运行状态；7.松开“氮气阀点动”按钮，氮气阀运行灯亮，氮气阀就进入关闭状态；调试时启动某台设备运行时，应通过调整电机接线端子将该设备的运行方向调正确。
二、手动运行控制柜上的“正常|停|应急”选择开关置于“正常”端；控制柜上的“自动|停|手动”选择开关置于“手动”端；就地柜上的“运行/总停”选择开关置于“运行”端。
系统进入手动操作运行状态。
链式输送机安全操作规程
链式输送机安全操作规程链式输送机是一种用于输送物料的机械设备，在工业生产中有广泛的应用。
由于其涉及到大量机械动力，因此链式输送机在操作过程中存在较高的安全风险。
为确保操作的安全可靠，应设置完善的安全规程，严格执行，下面介绍链式输送机的安全操作规程。
一、环境安全1. 操作人员必须具备一定的安全防护知识，知道如何正确使用和安装防护设备，避免工作中产生安全事故。
2. 确保作业区域和周围存在良好的通风和照明设备。
3. 确保所有的工作区域都有足够的空间，以便在运行期间容易移动和操作。
4. 在另一个工作区域中执行操作或在灰尘处处理物料，以避免与链条等机器部件接触。
二、装置检查1. 装置应该受到检查确保处于良好的状态并且具有必须安装的防护设备。
2. 平移SWITCH，断路器和过载保护等设备应设置正确并且完好无损。
3. 应确保所有必要的LP-气体和供电线路连接正确，并且不会受到链条的磨损。
4. 清洗设备的时候，应使用裸手，以确保能够正确地判断各种故障和问题。
三、操作规程1. 拨动开关，启动设备之前，应检查设备的各个部位是否紧固，运转是否灵活，电路是否正常。
2. 获得远程控制许可之前，不得擅自接触设备，进行任何清理或检查。
3. 操作人员必须遵守机器设备的操作规程。
任何未知的想法都可能引起事故。
4. 不要强行停止设备。
应通过正常手段关闭，如提前提醒。
5. 操作人员在操作过程中应保持冷静沉着，避免产生恐慌情绪，以确保自己和他人的安全。
6. 禁止在机器停止前进行任何清理和检查工作。
机械停下来后，需要等待一段时间，等待它彻底停止，才能进行清理和检查工作。
7. 操作人员应穿着适当的劳保设备，必要时应佩戴头盔和防护鞋。
8. 非专业技术人员不得进行设备封锁，唯有拥有专业知识并经过许可，才可进行相关维修和检查稳固等操作。
四、日常维护1. 保持链式输送机干净清洁，以减少粉尘和机器设备之间的摩擦。
2. 定期更换链条，根据设备要求检查部件，以确保其正常运行。
链板给料机安全操作规程
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链板给料机安全操作规程
一、开机前
1、检查链板的松紧是否适当，是否有受力不均的偏斜现象。
2、检查挡料胶板磨损情况。
3、检查各润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。
4、检查各部螺拴是否紧固，各部件是否完好无缺。
5、准备工作做完之后，通知控制室开机。
二、运转时
1、链板给料机仓内存料不准超过10吨，防止启动力矩过大毁坏机件。
2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象，若有立即停机。
3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况，电机温度不超过6 0℃，轴承温度不得超过55-60℃。
4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。
三、停机
1、停机前先停止上料，待链板上残料卸完后在停车。
2、停止运转后，检查各齿轮表面，各磨擦表面是否有不正常磨损现象，采取措施处理。
3．清理积漏料，粘结料必须抠净，打扫设备及环境卫生，保养设备减速机油位应在油格上下两格之间，每日检查一次。
蛟龙输送机链板输送机安全操作及保养规程
蛟龙输送机链板输送机安全操作及保养规程蛟龙输送机链板输送机是一种用于输送截煤机、移载机、皮带机等装置的连续运输设备。
在使用和维护该设备时，必须严格按照安全操作和保养规程执行。
本文就蛟龙输送机链板输送机的安全操作和保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 操作前的准备在操作蛟龙输送机链板输送机前，必须仔细查看设备是否存在异常现象，包括设备的连接件松动、皮带松紧、输送机链的变形等。
同时检查各个部件的安装是否可靠，如减速器、电机底座、导轨下限等。
设备检查完成后，还要检查输送物料的类型、尺寸和质量等，确保输送物料无异物杂质以免对设备造成危害。
2. 操作时的注意事项在操作蛟龙输送机链板输送机时，必须严格遵守以下安全操作规程：•输送机台面必须保持清洁，不能有杂物堆积。
•不能让任何人员进行机器敲打、攀爬或者跨越。
•不能让非培训过的操作人员操作设备。
•不能在设备运行状态下进行维护保养，必须关闭设备再进行相应操作。
•不能超负荷物料运输。
•不能让异物进入输送机设备中。
•在设备运行过程中，操作人员必须保持警觉，发现异常情况，必须立即将设备停止工作，进行排除故障。
•在输送机零部件保养和保养工作时，必须停机，并做好相应的锁定和标识工作。
3. 操作后的收尾工作在操作结束后，必须对设备进行清洁，包括输送机台面上、下机头部分，输送链板上及设备的环境，尤其对于环境卫生的要求更高。
对输送机进行清洁时，务必要断电，以免发生电击事故。
保养规程1. 计划性保养计划性的保养工作是指按照设备使用时间、设备结构特点等进行定期保养。
蛟龙输送机链板输送机的计划性保养工作主要有以下几个方面：•在设备运行时间达到一定时间，对各个部位进行清洁，润滑保养。
包括输送机链板及其铰链、负荷支架、电机支架等。
•定期进行减速器、传动装置的清洗、加油润滑。
•定期对输送机链条进行检查，并根据检查结果进行链条的润滑、校正或更换。
•定期检查各部件间的连接件是否松动或损坏。
2. 临时保养临时保养工作是指在设备出现故障时，进行的临时性保养。
链板输送机操作规程
Management is decision-making.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）
链板输送机操作规程
1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。
操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。
2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。
3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑五定进行加注润滑油(脂)。
4.开机顺序
(1)先开受料设备或装置。
(2)开动链板输送机。
(3)开动供料装置或设备。
5.设备在运转中要供料均匀。
物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。
不许有受力不均的偏斜现象发生。
7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。
8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。
9.保持设备清洁、卫生。
10.按规定认真填写有关记录。
BLT型链板输送机
BLT型链板输送机使用说明书目录一、归纳二、链板输送机的安装三、链板输送机的调整四、操作与保护一、归纳1、 BLT型链板机的部署形式分为〔 1〕水平型、〔2〕倾斜型、〔3〕倾斜水平型、〔4〕水平倾斜型、〔 5〕水平倾斜水平型。
2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。
也可用于流水线生产线中运送成件物。
由于它的承载部件和运行局部均用金属资料组成，所以与其他连续运输机械对照，它可输送比较深重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，而且适用于输送600℃— 700℃的高温物料或成件物。
3、 BLT型链板机有以下特点：（1〕、适用范围广。
（2〕、输送能力大，一般生产能力可到达1000t/h.（3〕、牵引链的强度高，可用作长距离输送。
（4〕、输送线路部署灵便，与带式输送机对照，板式给料机可在较大的倾角和较小的波折半径的条件下输送。
所以部署的灵便性较大，板式给料机的倾角可达30°— 50°，波折半径一般约为5-8m。
（5〕、在输送过程中可进行分类，无聊、冷却或袋配等各种工艺加工。
（6〕、运行平稳可靠。
（7〕、由于链板输送机的所有部件都是金属资料，而且其底板和牵引链自重要。
故机体粗笨，且空载功率大。
（8〕、底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。
（9〕、结构较复杂，制造工作量大，加之自重要，所以造价高。
4、主要部件（1〕、牵引链〔片式链〕、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
（2〕、底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。
（3〕、机架板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
（4〕、张紧装置螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。
〔5〕、驱动装置由于链板机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设施组成的开式传动机构。
5、整体图二、链板输送机的安装1、依照安装图，定出设施的纵向中心线。
回箱平板链式输送机操作规程
回箱平板链式输送机操作规程一、设备的相关介绍回箱平板链式输送机是一种新型的物料输送设备，主要用于自动化生产线的输送和分拣操作。
它采用链条传动，主要由链条、动力装置、罩壳、输送板、导轨等部分组成。
输送板采用钢制或者铝制材料，具有承载能力强、耐磨耐腐蚀的特性。
在传输过程中，输送板沿着导轨运动，从而完成物料输送和分拣的操作。
二、设备的维护与保养1.设备日常保养：在使用回箱平板链式输送机之前，必须进行设备的检查和保养，主要包括以下几项：（1）检查链条和输送板的拼接部位是否安装牢固，如出现松动现象，必须重新调整、拧紧螺丝。
（2）检查链条、传动轮等传动装置是否有不良磨损现象，如有必须及时更换。
（3）检查动力装置是否正常运转，如有噪音或者异常现象，必须停机检查，排除故障。
（4）定期清洗输送板及导轨，防止灰尘进入机内影响设备正常工作。
2.设备的季度保养：每季度对回箱平板链式输送机进行一次全面检查和保养，主要包括以下几项：（1）检查传动轮、链条等传动部件是否磨损严重，如有必须及时更换。
（2）检查动力装置和电线是否松动、老化，有无损坏现象，如有必须更换或修理。
（3）检查输送板相互之间的间距是否一致，如有不一致，必须进行调整。
（4）检查导轨是否平整，如有损坏或者变形现象，必须及时更换。
（5）清洗并更换设备润滑油，确保设备的润滑效果，并提高设备使用寿命。
3.设备的年度保养：每年对回箱平板链式输送机进行一次大修和保养，主要包括以下几项：（1）检查安全防护装置是否完好，如有问题必须及时更换或修复。
（2）桥架和支撑部分的螺丝是否松动，如有必须定期紧固。
（3）更换损坏或者老化的设备零部件，提高设备的使用寿命和工作效率。
（4）检查设备的各项指标是否符合国家安全标准，并做好相应的记录。
三、设备的安全操作规程1.设备操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，并保证设备的润滑、清洗等工作已经完成。
2.操作人员必须经过专业的培训和操作，具有一定的技能和经验。
链板输送机使用说明
链板输送机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。
多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：二、主要技术参数型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600喂料能力：M3/H 65-210 80-255 95-300 110-345140-39160-43200-50240-60输送物料浆板，废纸物料最大块度mm1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案三、结构原理链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
链板输送系统操作说明
链板输送系统操作说明系统简介1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。
手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。
整个行车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓库的目的。
将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送到专用的传送小链板机上。
通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远程操作脱挂钩。
吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。
链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机，也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定，置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。
每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈，实现程序的全自动化。
在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。
在链板输送系统起始端、控制柜、尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使所有链板机停止运行。
操作说明2一、“自动”模式1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上指示灯无报警显示。
打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。
输送系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。
2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以回到吊装点继续吊装。
链板输送机 规范
链板输送机规范一、定义链板输送机是由运输介质传递部件（如链板）和其各部件（如轴承、联接件、固定件）组成的的节能输送设备。
由于链梯结构十分简单，它可以搭建在任何形状和大小的轨道上，使得建筑空间能够得到充分利用。
它是一种机械传送设备，可以通过链板或齿轮驱动机构驱动物料运输。
二、功能链板输送机的功能一般可分为三大类：物料输送、供料中转和功能配置。
1、物料输送：链板输送机用于运输由各种物料构成的物料，并对物料进行中转、洗涤、混合以及物料之间的运输等。
2、供料中转：链板输送机不仅可以从一个物料收集站收集物料，也可以在不同的物料收集站之间传递物料，实现多种物料之间的运输。
3、功能配置：一台链板输送机由多种配置单元组成，包括轨道、链板、传动装置、驱动装置、电控系统、限位器以及位置传感器等。
三、结构特点1、链板输送机的结构较简单、维修方便，能够高效地传递物料。
2、链板输送机运行稳定性好，并且具有良好的耐磨性能。
3、链板输送机的运行速度可以根据需求进行调节，适应各类物料的传递，实现高效率的输送。
4、可以通过改变尺寸和选用不同材料，实现多功能输送机。
四、安全要求1、安装管道时应注意受力状况，不得超载输送链板输送机。
2、设备安装应严格按照设计图纸安装，禁止在无关系统上加装过多元件。
3、应及时检查链板输送机的运行和安全状况，对发现的问题进行及时处理，防止发生危险。
4、任何时候都不得在链板输送机的整个系统和单独部件上改动、移动或者拆卸。
5、链板及其附件必须经常维护，必要时需要更换新的链板。
五、操作要求1、使用链板输送机前，应阅读相关文件，正确理解设备的工作原理、正确使用设备。
2、操作链板输送机时要注意安全警告，禁止与设备及传动装置接触。
3、操作时应严格遵循安全程序，例如经常检查设备的安全状况，预防未经允许的非许可人员介入，避免不安全的操作行为。
4、操作完毕后，必须关闭电源和紧急停止装置，并注意设备安全，以免发生意外。
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链板输送机的使用说明
一、概述：
BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。
二、链板输送机主要特点：
该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有：
1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30º；
输送捆状废纸的倾角≤22º。
2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。
3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。
4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢
材质等。
5.润滑方式独特。
6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。
7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。
8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。
9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两
边漏出,详见简图。
10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。
11.主要结构：详见“说明书”及附图。
三、链板输送机的调整及试运转说明：
（A）调试前注意事项：
1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。
3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4)电气接线应进行全面检查。
（B）调试时注意事项：
1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故
障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。
如差
异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加
动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。
如有卡轨和滑动等现象，应立即
更换或排除故障。
5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（C）调试后正常运转时注意事项：
1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。
2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处
理。
4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的
调节螺杆。
5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6
个月更换一次。
6)各润滑点应及时注入润滑剂。
四、链板输送机的润滑周期：
文章参考/。