搅拌机控制系统 - 360文档中心

基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计

基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计摘要：随着PLC技术的不断发展，它的软件编程、硬件配置、通信连接以及模拟控制等都取得了长足的进步，使得混凝土搅拌站电气控制系统的设计和应用更加先进，已经成为现代生产过程中的重要发展趋势。

因此，本文将重点介绍基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计策略，以期为有关从业者提供有价值的参考。

关键词：PLC技术；混凝土搅拌站；控制系统设计引言：采用上位机和下位机控制系统的搅拌站控制系统，已经取得显著的效果，它们能够有效地满足搅拌站的生产要求，但也存在一些挑战，例如，其可扩展性有限，建设成本增加，以及通信能力的不稳定。

随着PLC技术的飞速进步，它以其低廉的价格、高效的运行以及极大的灵活性，已经被普遍应用于多个行业。

因此，本文旨在探索以PLC技术为基础的混凝土搅拌站控制系统的设计。

一、混凝土搅拌站控制系统分析通过结合工控机+PLC+触摸屏技术，能够更加有效地控制混凝土搅拌站，满足不同的生产要求，并且能够提供准确的指令，使得整个生产过程更加高效、精准。

PLC是一种高级的自动控制设备，它能够精确地调节和监测搅拌站的运行状态，通过模拟量模块的运算，实现对各个环节的自动调节，确保整个系统的高效运行。

此外，触摸屏监控器也为用户提供便捷的人机交互体验，确保搅拌站的运行稳定，同时也大大降低操作的复杂度。

二、混凝土搅拌站的生产流程在混凝土搅拌站的运行中，搅拌、配送和输送是三个关键步骤，它们共同构成一个完整的生产系统。

首先，根据设定的配比，把各种尺寸的沙子、石粒等投入到骨料秤上；其次，根据需要，把水和外加剂分别装入水箱和外加剂箱，以确保施工质量。

通过使用螺旋机和四只拉力传感器悬挂的皮带秤，能够精确地测量水泥和砂石骨料的含量。

当皮带秤接收到骨料车的下限位信号时，它会自动启动，并将这些物质投放到料车内，达到精确测量的目的。

皮带秤延迟三秒钟后，骨料车朝上移动，上位机发出冲击，使得料车门被打开，随即，在搅拌罐内加入外加剂、水泥、砂石料以及适量的清水，并且按照规定的时间进行搅拌，完成混凝土的搅拌[1]。

真空脱泡搅拌机工作原理

真空脱泡搅拌机工作原理真空脱泡搅拌机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备，它的工作原理是利用真空环境下的低压力和高速搅拌来实现液体中的气泡去除。

一、真空脱泡搅拌机的结构真空脱泡搅拌机主要由搅拌系统、真空系统和控制系统三部分组成。

1.搅拌系统：搅拌系统由电机、搅拌桨和搅拌桨轴组成。

电机提供动力，驱动搅拌桨旋转，使液体产生强烈的剪切和混合作用。

2.真空系统：真空系统包括真空泵、真空过滤器和真空仪表等。

真空泵通过抽取空气，形成负压环境，使液体中的气泡迅速脱离液体。

3.控制系统：控制系统由电器和仪表组成，用于控制搅拌速度、真空度和工作时间等参数。

二、真空脱泡搅拌机的工作原理真空脱泡搅拌机的工作原理是通过搅拌和真空抽取两个步骤来实现气泡的去除。

1.搅拌过程：首先，将待处理的液体倒入搅拌桶中，然后启动电机，使搅拌桨旋转。

搅拌桨的高速旋转产生剪切力和切变力，使液体中的气泡逐渐分散、破碎。

2.真空抽取过程：在搅拌的同时，打开真空泵，真空泵开始抽取搅拌桶内的空气。

由于真空泵的抽取作用，搅拌桶内部形成负压环境，液体中的气泡受到外部压力的作用，迅速脱离液体。

三、真空脱泡搅拌机的优势和应用领域真空脱泡搅拌机具有以下优势：1.高效脱泡：真空脱泡搅拌机采用搅拌和真空抽取相结合的方式，能够高效地去除液体中的气泡，有效提高产品质量。

2.广泛适用：真空脱泡搅拌机适用于各种粘度的液体，包括高粘度的胶体、浆料等，具有很强的适应性。

3.操作简便：真空脱泡搅拌机的操作简单方便，只需将待处理的液体倒入搅拌桶中，设置好相关参数，启动设备即可。

真空脱泡搅拌机在化工、制药、食品等行业有着广泛的应用。

例如，在涂料生产过程中，使用真空脱泡搅拌机可以去除涂料中的气泡，提高涂料的光泽度和附着力；在制药工业中，真空脱泡搅拌机可以去除药液中的气泡，确保药物的纯度和稳定性；在食品加工过程中，真空脱泡搅拌机可以去除果酱、糖浆等液体中的气泡，提高产品的口感和质量。

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计【摘要】在整个控制系统中，实现的功能是判断沙料、石料、水泥的重量是否符合要求，接着就是判断水的重量。

对于这个问题，在硬件选择方面选择了重量传感器和水流量传感器来解决这个问题。

对于西门子S7-200 CPU226控制的混凝土搅拌站的设计创意，最突出的地方是可以根据客户的要求选择混凝土所需总重量以及混凝土所需各材料的比例。

然后在程序内部实现数据的转换，从而使得传送带运送所需材料的重量，达到各条件下所需的混凝土。

【关键词】混凝土搅拌站PLC配料精度1基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计1.1混凝土搅拌站控制系统的选择控制系统被看作是搅拌站的核心，主要按照预定的混凝土配比控制搅拌站完成运转。

早期由于混凝土搅拌站的称量系统通常使用杠杆秤来进行称重，所以控制系统采用的控制方式是继电器加接触器。

随着传感器技术及电子技术的发展，称量系统采用了高精度电位器，于是便出现了穿孔卡形式的控制系统。

目前搅拌站的控制系统一般为计算机控制主要，这样不仅能够更好地完成测量任务，还能够大大提升测量的准确性。

混凝土搅拌站控制系统的主要目的是保证配料系统，搅拌系统能够正常稳定的工作，从而完成各种物料的精确配比，控制混凝土的出机温度。

混凝土搅拌站控制系统的选择主要考虑以下因素：混凝土生产工艺和质量要求：需要根据实际需求选择对应的控制系统，确保能够满足混凝土生产过程的要求。

设备配置水平：市面上常见的品牌有上海思伟等，根据整套设备的配置高低，可以选用不同标准的搅拌站控制系统，应根据实际设备配置水平进行选择。

精度要求：控制系统配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。

应选择精度满足混凝土生产的要求的控制系统。

目前计算机控制的方式有多种形式，大概有物料仪和工控机组合、工控机控制、物料仪和可编程控制器组合、单片机和工控机组合这四种。

考虑到工地环境的恶劣，很显然单片机结构与PLC结构控制方式较为适合工地现场的恶劣环境[14]。

基于PLC的搅拌机控制系统的设计

基于PLC的搅拌机控制系统的设计摘要液体搅拌已成为现代工厂中必不可少的环节，以往的搅拌机都是由继电器控制的，其系统较为复杂，响应速度缓慢。

基于PLC控制技术的飞速发展，用软件就可以取代继电器系统中的触点和接线，因此，选用PLC对搅拌机的控制系统进行设计。

本设计主要采用PLC控制技术实现对液体搅拌系统的自动控制。

首先设计系统的工艺流程，根据工艺流程进行硬件配置，主要包括PLC、电动机、电磁阀、泵、液位变送器等元件的选型。

然后对控制系统的主电路、控制电路进行设计，从而达到控制要求。

最后根据控制要求进行软件设计，通过液位变送器将采集到的现场液位高度传送给PLC，并由PLC对现场数据逻辑处理后，发出相应的控制指令，完成系统的自动控制。

该设计在保证其功能的前提下，对其结构进行了尽量的简化，从而达到降低制造成本和维护成本的目的。

关键字：PLC, 液体搅拌，控制系统，自动控制The design of the Mixer Control System based on PLCAbstractLiquid mixing has become an indispensable part of the modern factories, past mixer is controlled by relay, the system is more complicated, the speed of response is slow. Based on the rapid development of PLC control technology, using the software can replace the contact and connection in relay system, therefore, this article chooses PLC to design the control system of mixer.This design mainly uses the PLC control technology to realize automatic control of liquid mixing system. Firstly, designing process of the system which can determine the hardware configuration , mainly including PLC, motor, solenoid valve, pump, liquid level transmitter components selection, etc. Then so as to achieve the requirements of the control, designing the control system of main circuit, control circuit. At last, according to the control requirements for software design, through the liquid level transmitter will be collected the water height transmitted to PLC, and after processing by PLC to field data logic, a corresponding control instruction, complete the automatic control system. The design under the premise of function, try to achieve aim of lowering costs manufacturing and maintenance, thereby simplify the structure of system.Keywords: PLC, Liquid mixing, Control system,automatic control目录第一章绪论 (1)1.1 设计背景 (1)1.2 研究目的与意义 (2)第二章搅拌机控制系统总体方案设计 (3)2.1 控制系统的简介 (3)2.1.1 控制方式的确定 (3)2.1.2 控制系统的优点 (4)2.1.3 控制系统的组成 (4)2.2 系统设计内容及需求分析 (5)2.2.1 系统设计内容 (5)2.2.2 系统需求分析 (6)2.3 系统设计的基本步骤 (6)第三章控制系统的硬件设计 (7)3.1 系统的工艺流程设计 (7)3.2 PLC的工作原理 (7)3.3 硬件模块的设计 (9)3.3.1 可编程控制器的选用 (9)3.3.2 液位变送器的选用 (12)3.3.3 电磁阀的选用 (13)3.4 系统主电路的设计 (14)3.5 系统控制回路的设计 (16)第四章系统的软件设计 (17)4.1 程序设计思想 (17)4.2 系统初始化程序及主程序设计 (17)4.3 报警电路程序的设计 (18)4.4 断电保护程序的设计 (19)4.5 系统控制过程分析 (20)第五章总结 (21)参考文献 (22)谢辞 (23)附录 (24)第一章绪论目前，我国的液体搅拌系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法耗能大、浪费大、搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时噪声污染也很严重。

搅拌机自动控制实训报告

一、实训目的本次搅拌机自动控制实训旨在通过理论与实践相结合的方式，让学生掌握搅拌机自动控制系统的基本原理、组成和调试方法。

通过实训，学生能够了解搅拌机自动控制系统在实际生产中的应用，提高动手能力和解决实际问题的能力。

二、实训内容1. 搅拌机自动控制系统原理- 搅拌机自动控制系统主要由传感器、控制器、执行器和控制界面组成。

- 传感器负责检测搅拌机的运行状态，如温度、湿度、压力等，并将信号传输给控制器。

- 控制器根据传感器信号和预设的控制策略，对执行器进行控制，实现对搅拌机运行状态的调整。

- 执行器根据控制器的指令，驱动搅拌机进行相应的操作。

2. 搅拌机自动控制系统组成- 传感器：温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。

- 控制器：PLC（可编程逻辑控制器）、单片机等。

- 执行器：电机、电磁阀、水泵等。

- 控制界面：触摸屏、计算机等。

3. 搅拌机自动控制系统调试- 硬件连接：将传感器、控制器、执行器和控制界面按照设计要求进行连接。

- 软件编程：根据搅拌机的运行需求，编写控制程序，实现对搅拌机的自动控制。

- 系统调试：通过调试，确保搅拌机自动控制系统运行稳定、可靠。

三、实训过程1. 实训准备- 熟悉搅拌机自动控制系统的原理和组成。

- 准备实训所需的仪器和设备，如传感器、控制器、执行器、控制界面等。

- 编写控制程序，包括传感器采集、控制器处理、执行器控制等部分。

2. 实训步骤- 连接传感器：将温度传感器、湿度传感器、压力传感器等连接到控制器上。

- 连接执行器：将电机、电磁阀、水泵等执行器连接到控制器上。

- 编写控制程序：根据搅拌机的运行需求，编写控制程序，实现对搅拌机的自动控制。

- 系统调试：通过调试，确保搅拌机自动控制系统运行稳定、可靠。

3. 实训结果- 实训过程中，搅拌机自动控制系统运行稳定，能够实现对搅拌机的自动控制。

- 通过调整控制程序，可以实现对搅拌机运行状态的精确控制。

四、实训心得1. 理论知识与实践相结合- 通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。

基于PLC混凝土搅拌机电气控制系统设计-土木工程

基于PLC混凝土搅拌机电气控制系统设计摘要混凝土搅拌机是一种将水泥、砂石、水等混合搅拌制成混凝土的机械设备，混凝土被广泛的应用于各种工程项目中。

随着社会经济的不断发展，国家对基础设施建设的投资也越来越多，混凝土的需求量也越来越大，所以设计一个高稳定、高效率的混凝土搅拌机至关重要。

混凝土搅拌机是由搅拌、称量、运输、贮料和控制五个系统组成，其中控制系统是搅拌机最重要的一个系统。

本文主要设计了以PLC为核心的混凝土搅拌机的控制系统。

首先本文研究了课题的背景，讨论了国内外发展的状况，接着分析了方案的设计，完成了各种硬件的选型和接线，确定了PLC的型号，完成了程序和组态的设计，使用仿真软件进行了程序调试，最后对文章进行了总结和分析，提出了一些自己的不足之处和今后需改进的地方。

关键词：混凝土搅拌机 PLC 控制系统Design of Electrical Control System for Concrete Mixer Based on PLCAbstractConcrete mixer is a kind of mechanical equipment which mixes cement, sand and water to make concrete. Concrete is widely used in various engineering projects. With the continuous development of social economy, more and more investment is made in infrastructure construction, and the demand for concrete is increasing. Therefore, it is very important to design a concrete mixer with high stability and efficiency. Concrete mixer is composed of five systems: mixing, weighing, transportation, storage and control. The control system is the most important system of concrete mixer.This paper mainly designs the control system of concrete mixer with PLC as the core. Firstly, this paper puts forward the background of the topic, discusses the development situation at home and abroad, then analyzes the design of the scheme, completes the selection and wiring of various hardware, determines the model of PLC, completes the design of the program and configuration, and uses The simulation software was debugged by the program. Finally, the article was summarized and analyzed, and some shortcomings and some areas for improvement in the future were proposed.Key Words: Concrete Mixer; PLC ;Control System目录1. 绪论 (1)1.1 课题背景和意义 (1)1.2 国内外发展趋势 (1)1.3 本论文的主要工作 (2)2. 混凝土搅拌机的概述 (3)2.1 混凝土搅拌机的组成 (3)2.2 混凝土搅拌机的工作原理 (4)2.3 混凝土搅拌机的工艺流程 (4)2.4 混凝土搅拌机的总体方案设计 (5)2.5 本章小结 (6)3. 控制系统的硬件设计 (7)3.1 可编程逻辑控制器 (7)3.1.1 PlC的介绍 (7)3.1.2 可编程逻辑控制器的选型 (8)3.1.3 PLC的硬件设计 (12)3.2 其他硬件设计 (13)3.2.1 搅拌电机和传送带电机 (13)3.2.2 传感器设计 (15)3.2.3 指示灯 (16)3.3 主要元器件清单 (17)3.4 本章小结 (17)4. 控制系统的软件设计 (18)4.1 程序流程图设计 (18)4.2 程序设计 (19)4.2.1 启停程序 (19)4.2.2 传送带启停程序 (19)4.2.3 配方选择程序 (19)4.2.4 运输机启停程序 (20)4.2.5 放料门开关程序 (20)4.2.6 清空程序 (21)4.2.7 信号指示灯程序 (21)4.2.8 模拟量处理 (22)4.3 本章小结 (22)5. 组态设计 (23)5.1 组态王介绍 (23)5.2 组态王设计 (23)5.2.1 数据词典 (23)5.2.2 登录画面 (24)5.2.3 主画面 (25)5.2.4 控制画面 (25)5.2.5 监视画面 (26)5.2.6 实时曲线画面 (26)5.3 本章小结 (27)6. 仿真调试 (28)6.1 程序调试 (28)6.2 组态王调试 (31)6.3 本章小结 (33)7. 论文总结和展望 (34)参考文献 (35)附录 (36)附录一混凝土搅拌机程序 (36)附录二模拟量转换程序 (51)附录三接线图 (53)1.绪论1.1 课题背景和意义混凝土是当今最普及的基建材料之一。

(工控组态技术及应用—MCGS)项目四搅拌机控制系统

mcgs工控组态技术应用模块三mcgs开关量组态工程任务一搅拌机控制系统控制要求任务二搅拌机控制系统硬件接线任务三搅拌机控制系统控制原理任务四搅拌机控制系统plc程序设计与调试任务五搅拌机控制系统数据库组态任务六搅拌机控制系统设备组态任务七搅拌机控制系统用户窗口组态任务八搅拌机控制系统plc程序与组态统调三理实一体化教学任务mcgs工控组态技术应用模块三mcgs开关量组态工程四理实一体化教学步骤搅拌机控制系统控制要求某种搅拌机的组成如图351所示
1
MCGS工控组态技术应用
模块三 MCGS开关量组态工程
2. 能力目标
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 初步具备搅拌机控制系统的分析能力。初步具备利用PLC设计搅拌机控制系统的能力。初步具备搅拌机控制系统的PLC程序设计能力。初步具备搅拌机控制系统的组态能力。初步具备搅拌机控制系统PLC程序与组态的统调能力。
④ ⑤
其他指示灯分别与实时数据库中的L2、L3、M1、M2连接。电动机的叶轮属性设置如图3-5-8、3-5-9所示。
19
MCGS工控组态技术应用
模块三 MCGS开关量组态工程
图3-5-9
电动机的叶轮属性设置2
20
MCGS工控组态技术应用
模块三 MCGS开关量组态工程
⑸ 脚本程序
IF M0=100 THEN M0=0 ENDIF M0= M0+1
11
MCGS工控组态技术应用
模块三 MCGS开关量组态工程
5. 搅拌机 PLC 控制程序
12
MCGS工控组态技术应用
模块三 MCGS开关量组态工程
5. 搅拌机 PLC 控制程序
13
MCGS工控组态技术应用
模块三 MCGS开关量组态工程

中联重科混凝土搅拌机控制系统详解

砼站系统一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。

第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。

2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。

确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。

3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。

4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。

5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。

6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。

7.原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。

8.对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。

不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。

9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。

敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h；J：设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成：2.各部分的功能：工控机部分（上位机部分）：a ）研华工业控制计算机（简称工控机）一台；b ）三星彩色显示器一台；d) 打印机：24针OKI 型打印机一台e) 为了保证系统稳定，本系统配有1000VA 不间断电源（UPS ）一台。

功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。

混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍精品PPT课件

HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、动力柜主要元件二、操作台主要元件三、气路系统主要元件四、主楼主要元件五、粉料系统主要元件六、配料站主要元件七、供液系统主要元件八、搅拌站控制系统
18
过滤减压阀过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组合而成，多用于无油润滑的系统。五、电磁阀系统电磁阀均集中布置
19
专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口，接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。底部有一排水口。三、气源三联件在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排水、手动排水两种。
混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率，且变压器到搅拌站
Байду номын сангаас
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式
参考总装机功率参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
≥50mm2
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）；对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。

基于PLC的搅拌机控制系统的设计

基于PLC的搅拌机控制系统的设计搅拌机是一种常见的工业设备，它用于混合和搅拌各种物料，包括粉末、液体、颗粒等。

传统的搅拌机控制系统通常采用传感器和继电器进行控制，但这种方式存在一些问题，例如控制精度低、响应时间长、可靠性差等。

为了提高搅拌机的控制性能和可靠性，我们可以采用基于PLC的控制系统。

PLC是可编程逻辑控制器的缩写，它是一种专用的计算机控制设备，具有高速、高可靠性、易于编程和配置的特点。

基于PLC的控制系统可以通过将传感器和执行器与PLC连接，实现对搅拌机的精确控制。

搅拌机控制系统的设计需要以下几个步骤：1.确定控制需求：根据搅拌机的工作要求，确定需要控制的参数，例如转速、时间、温度等。

2.选择传感器和执行器：根据控制需求选择合适的传感器和执行器。

例如，可以使用旋转编码器或霍尔传感器测量搅拌机的转速，使用温度传感器测量搅拌机的温度。

3.设计控制逻辑：根据控制需求和传感器的反馈信号，设计PLC的控制逻辑。

例如，可以使用PID控制算法来控制搅拌机的转速，根据传感器测量的实际转速和设定值，调整搅拌机的驱动器。

4.编程PLC：根据设计的控制逻辑，使用PLC编程软件编写PLC程序。

PLC程序主要包括输入输出的配置、控制逻辑的实现和报警功能的设置。

6.性能优化：根据测试结果和用户反馈，对控制系统进行性能优化。

例如，可以调整PID控制算法的参数，优化控制精度和响应时间。

1.高可靠性：PLC具有高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地工作在恶劣的工业环境下。

2.高精度控制：PLC的计算和控制速度快，能够实现对搅拌机的高精度控制，提高产品质量。

3.易于配置和扩展：PLC具有模块化的设计，可以根据需求进行灵活配置和扩展。

4.易于维护和诊断：PLC的编程和配置工具友好易用，能够快速诊断和修复故障。

总结：基于PLC的搅拌机控制系统能够提高搅拌机的控制性能和可靠性，增加生产效率和产品质量。

设计和实施这样的控制系统需要仔细考虑搅拌机的工作要求、选择合适的传感器和执行器、设计控制逻辑、编程PLC、调试和测试，并进行性能优化。

基于PLC的搅拌机控制系统

So as to achieve the aim of reducing manufacturing costs and maintenance costs.
Key words：PLC，Mixer，Liquid level transmitter,automatic control
第一章绪论
随着工业发展速度的加快，人们越来越注重科学、稳定、简便以及安全的工业生产方式。生产方式又依赖于生产机器的稳定、可靠、高效的运行，而这样子的运行是可以通过一定的技术手段对生产设备进行改善来达到实现的。目前大部分的企业对液体搅拌系统都是采用继电器技术进行控制，这种方法不仅消耗大，而且搅拌效果也很难达到设计要求，这使得企业的能源和资源不能得到充分的利用.随着计算机技术的飞速发展起来，生产厂家对生产的自动化水平有了更高的需求，因此，对搅拌机系统应该加以改进。经过不断的改良后,一款基于PLC的搅拌机控制系统出现，它既可以灵活的根据设计的要求进行混合材料，并且还能达到节能、高效、环保的目的。
1.2 设计搅拌机控制系统的意义
本系统的设计就是将搅拌机工业化的自动性能进行控制，搅拌机的自动化设计，不但可以对液体搅拌过程的每个部分进行准确的自动控制，并且还能很大程度的降低生产成本,这样便可以直接的用在现场作业，对现场人员的要求也不是很高，对企业提高自动化管理水平具有很大的帮助，同时也提高了生产线的使用寿命和流水线的工作效率，减轻了企业生产过程中的质量波动性。因此，搅拌机在未来的市场中具有广阔的发展前景。
该课题设计的主要控制是运用可编程控制的技术来实现的.先是根据需求画出工艺流程图，再按照工艺流程图来设计硬件配置，最后是根据设计要求进行系统的主要电路和控制电路的设计，从而达到系统的控制要求。然后再按照控制的要求进行软件部分的设计，为了将自动化控制加入系统中，该设计是运用PLC来控制主要的电路。其中包括PLC、电动机、电磁阀、泵、液位变送器等元件的选型。其中液位传送器负责收集搅拌容器中液位的实时高度，再将采集到的信息转化后送给PLC,PLC再对数据进行分析，然后根据程序输出控制命令,进而促使整个系统按要求进程。从而达到降低制造成本和维护成本的目的。

山东博硕搅拌站控制系统详细操作说明书

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注意：BCS7软件的使用者应具备基本的计算机操作技能。

目录开始之前 (1)检查计算机 (1)推荐配置 (1)约定 (2)运行和停止BCS7软件 (3)启动BCS7软件 (3)登录BCS7软件 (4)BCS7软件初始化 (4)退出BCS7软件 (5)使用BCS7软件 (6)系统设置 (7)操作员管理 (8)更改密码 (10)原材料与砼车 (10)配合比管理 (12)筛选配合比 (12)添加配合比 (13)修改配合比 (13)启用或停用配合比 (13)撤销修改配合比 (13)删除配合比 (13)打印配合比 (13)生产任务管理 (14)筛选生产任务 (15)增加生产任务 (15)修改生产任务 (15)撤销修改生产任务 (16)标识生产任务 (16)删除生产任务 (16)打印生产任务 (16)用BCS7软件进行生产 (17)认识BCS7软件生产控制中心 (17)管理设备 (20)原料仓管理 (21)称量斗（仪表）管理 (23)传送设备管理 (25)搅拌机管理 (28)空压机管理 (29)除尘风机管理 (29)电铃管理 (30)其他设备管理 (31)安排车辆 (31)快速派车 (31)设定生产 (33)调整生产次序 (34)进行生产 (34)检查设备 (34)选定生产车次 (35)开始生产 (35)连续生产 (35)生产中的数据调整 (36)生产的暂停 (37)暂停生产/恢复生产 (38)停止生产 (38)打印运输单 (38)查看生产数据 (39)统计分析 (39)帮助 (40)生产数据管理（BCS7软件数据中心） (41)运行和退出生产数据管理 (41)生产数据浏览 (41)查找生产数据 (41)导出生产数据 (42)打印生产数据 (43)配料报警分析 (45)手动数据查询 (46)查询手动上料数据 (46)导出手动上料数据到Excel文件 (47)打印手动上料数据 (48)生产数量统计 (49)统计生产数量 (49)导出生产数量到Excel文件 (49)打印生产数量统计表 (50)原料消耗统计 (50)统计原料消耗 (50)导出原材料消耗数据到Excel文件 (51)打印原材料消耗统计表 (51)生产综合统计 (51)统计生产综合数据 (51)导出生产综合统计到Excel文件 (52)打印生产综合统计表 (52)施工配比数据统计 (52)打印施工配比数据统计表 (53)原材料入库查询 (53)查询原材料入库数据 (53)导出原材料入库数据到Excel文件 (54)打印原材料入库统计表 (54)数据维护 (55)数据库备份与还原 (55)自动备份 (55)手动备份 (55)数据库还原 (55)数据整理 (56)写在最后 (59)附件1设备参数 (60)仓参数 (60)称量斗参数 (61)传输设备参数 (63)搅拌机参数 (64)除尘风机参数 (65)电铃参数 (65)附件2常见现象及报警 (66)常见现象 (66)系统报警 (67)版本更正 (68)开始之前使用BCS7系列预拌砼生产监控和管理系统软件（简称BCS7软件）前，请仔细阅读本说明书。

基于plc技术的混凝土搅拌站控制系统设计

227中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.02 （上）搅拌站控制系统在生产过程中的作用良好，将上位机和下位机控制系统应用到主流混凝土搅拌站控制系统中。

此系统虽然能够使混凝土搅拌站生产的需求得到满足，但是还存在部分问题，比如，可扩展性较差、提高建设成本、通信能力不稳定等。

在PLC 技术的不断发展中，其成本低、高效且灵活的优势被广泛应用到各领域。

因此，本文就实现将PLC 技术作为基础的混凝土搅拌站控制系统设计。

1 混凝土搅拌站的生产流程在混凝土搅拌站工作的过程中，搅拌、配送、输送为主要的工艺流程，系统通过砂石骨料能够以配比要求，使不同规格的沙子、石粒等放到骨料称中投放。

以设置的配比要求，使水和外加剂输送到水箱、外加剂箱中。

通过螺旋机，水泥能够以实际的配比要求输送到水泥称重中。

砂石骨料称能够通过四只拉力传感器悬挂皮带秤实现称重，在骨料称重后，对骨料车下限位信号进行接收，皮带在此过程中运转，将砂石骨料投入料车中。

骨料车在皮带秤延时运行三秒后向上运行，上位机撞击后将料车门打开，在搅拌罐中添加外加剂、水泥、砂石料和水，共同搅拌到要求时间后，实现混凝土搅拌。

2 混凝土搅拌站的控制系统设计2.1 控制系统的硬件设计系统中的称重系统通过电子秤创建，其所提供的模拟量与其他安全监测传感器提供开关量，使其成为PLC 精准控制根据。

模拟输入量的重量为砂石、水泥、粉煤灰、外加剂等，搅拌机门开关为开关的输入量。

PLC 开关量的输出为水称阀、骨料门给料、螺旋机开关等，利用功率放大信号后，使执行机基于PLC 技术的混凝土搅拌站控制系统设计谷成银（中交一航局第一工程有限公司，天津 300456）摘要：在自控技术不断发展的过程中，将自动控制系统应用到搅拌站设备中，能够使混凝土生产效率与质量得到提高。

实现基于PLC 控制系统的设计，能够使骨料计量精度与设备自动化水平得到提高。

本文重点介绍了基于PLC 技术的混凝土搅拌站控制系统设计思路及原理。

混合搅拌机PLC控制系统设计

混合搅拌机PLC控制系统设计作者姓名专业指导教师姓名专业技术职务目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (3)1.1设计背景 (3)1.2研究目的与意义 (3)第二章搅拌机PLC控制系统设计 (4)2.1方案设计原则 (4)2.2系统整体设计思路 (4)2.3 控制方式系统的要求的设计 (5)2.4系统方案的设计要求 (6)第三章混合搅拌机的硬件设计 (6)3.1 硬件的选型 (6)3.1.1 PLC的型号选择 (6)3.1.2 PLC容量的选择 (7)3.1.3 简述PLC应用及使用中应注意的问题 (7)3.1.4 I/O模块的选择 (8)3.1.5 电源模块的选择 (9)3.2 PLC输入/输出点的分配 (10)3.2.1原理分析 (10)3.2.2 PLC的I/O接线图 (10)3.3 主电路的设计 (11)3.4 混合搅拌机控制系统示意 (12)第四章混合搅拌机的软件设计 (13)4.1 程序设计的一般方法 (13)4.1.1 经验设计法 (13)4.1.2 逻辑设计法 (14)4.1.3 顺序设计法 (14)4.2 PLC控制的相关流程图 (14)4.2.1 控制流程图 (14)4.3 可编程控制器的梯形图 (15)4.4 PLC实验室实践 (18)第五章系统的常见故障分析及维护 (20)5.1 系统的常见故障分析及维护 (20)5.2 系统故障分析及处理 (20)5.2.1 PLC主机的系统故障分析及处理 (20)5.2.2 可编程控制器的I/O端口系统故障分析及处理 (20)5.2.3 现场控制设备故障分析及处理 (20)5.3 系统抗干扰性的分析和维护 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)摘要PLC是以计算机技术为核心的自动控制装置，也可以说它是依靠程序来改变控制功能的计算机。

以计算机的迅猛速发展为基础，PLC的应用范围已经广泛覆盖工业控制，而且上升的速度还在进一步提升。

水泥混凝土搅拌机规格

水泥混凝土搅拌机规格水泥混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂和水等原材料制作混凝土的机器设备。

本文将提供一份全面的具体的详细的规格，以便让读者更好地了解水泥混凝土搅拌机的性能和特点。

1.型号和容量水泥混凝土搅拌机的型号和容量是选择搅拌机的重要因素。

下面列出了一些常见的型号和容量规格：型号：JZC250、JZC350、JZC500、JZC750、JZC1000容量：250L、350L、500L、750L、1000L2.电机和驱动方式水泥混凝土搅拌机通常由电动机或柴油发动机驱动。

电动机通常为三相电机，功率从2KW到15KW不等。

柴油发动机功率从5KW到30KW不等。

驱动方式有两种，一种是轮式驱动，另一种是拖挂式驱动。

3.搅拌筒搅拌筒是水泥混凝土搅拌机的核心部件，它的设计必须能够满足混合各种原材料的要求。

搅拌筒通常由钢板制成，表面经过喷砂处理。

搅拌筒的容量与型号密切相关。

下面是一些常见的搅拌筒规格：型号：JZC250、JZC350、JZC500、JZC750、JZC1000容量：250L、350L、500L、750L、1000L搅拌筒的转速是另一个重要的参数，一般在14-18转/分钟之间，转速太快会使混合物不充分，反之亦然。

4.搅拌刀搅拌刀是搅拌机的另一个重要部件，它的设计必须能够确保混合物的均匀分布。

搅拌刀通常由高强度合金制成，经过高温处理，具有强度高、耐磨性好、寿命长等特点。

搅拌刀数量和排列方式也会影响混合效果。

5.控制系统水泥混凝土搅拌机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统。

电气控制系统通常由电控箱、控制器、电机等组成。

液压控制系统通常由油泵、油箱、油管、液压电机等组成。

控制系统的设计必须能够确保机器的安全可靠性。

6.移动性和可靠性水泥混凝土搅拌机通常需要经常移动，因此机器的移动性和可靠性是非常重要的。

机器的重量和尺寸必须与运输工具相匹配，同时机器的底盘、轮子和车轴必须足够强大，以确保机器在运输过程中不会损坏。

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统

基于ＰＬＣ的搅拌站控制系统利用了ＰＬＣ抗干
扰能力强、稳定、可靠、适用工业现场的特点，实现了按照生产需要设定的配方，自动连续地控制各部分物料的计量，自动进行配料、加料、搅拌和出料等控制，使混凝土搅拌站完全自动化，提高了产品质量及生产效率。
新闻＆动态Ｎｅｗｓ＆Ｔｒｅｎｄ
正弦电气推出ＳＩＮＥ３１９系列动力收放线专用变频器
搅拌站生产流程图如图２所示。
混凝土搅拌站控制系统组成
混凝土搅拌站设备由骨料给料系统、粉料给料系统、水及添加剂给料系统、传输、搅拌与储存系统、电气自动控制系统６个部分组成，为了达到计
皮带机
骨料配制
预混
料
螺旋输送机仓
粉料配制
搅
卸
拌
料
主
仓
机
量准确快速和控制可靠的目的，混凝土搅拌站控制
粉料配制
后，若上一轮搅拌已经完成，控制预混合仓开门，
以把各种材料装入搅拌机进行搅拌，开预混合仓门
的同时计量水及添加剂，完成计量后直接加到搅拌
机中。完成所有的配料后开始搅拌计时，在搅拌机
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ＳｙｓｔｅｍａｎｄＳｏｌｕｔｉｏｎｓ系统与方案
运行了规定的时间后，打开搅拌机的门进行卸料，完成混凝土生产的一个循环。
为了提高搅拌站的生产效率，在搅拌机进行混凝土搅拌时，下一个生产循环的骨料粉料等的称重计量同时进行。各骨料、粉料先按要求混合的比例储存于混料仓中，待上一次搅拌完成，将混料仓中的物料全部投入到搅拌腔，进行下一轮的搅拌，同时又进行新一轮的配料。实现了称量物料快速按比例一次性快速向搅拌腔投料，搅拌与配料同时进行，提高混凝土搅拌实际工效。

基于plc的液体混合搅拌的控制系统设计

目录第１章引言 (1)1.1课题来源及研究意义 (2)1.2选题的目的和意义 (3)1.3国内液体搅拌设备行业市场分析 (4)第2章基于PLC控制技术的液体搅拌机的总体构造 (4)2.1P LC简介 (4)2.1.1 PLC的定义 (4)2.1.2PLC的用途 (4)2.2P LC的组成 (5)2.2.1中央处理单元（CPU） (5)2.2.2存储器 (5)2.2.3输入/输出单元 (6)2.2.4通信接口 (8)2.2.5智能接口模块... (8)2.2.6编程装置 (9)2.2.7电源 (10)第3章控制系统设计 (11)3.1 硬件设计 (12)3.2混合装置的基本组成 (13)3.3 液体混合装置电气原理图的绘制 (13)3.4 PLCI/0点分配及外部硬件接线图 (15)3.5 液体混合系统运行流程图 (16)第4章结论 (18)第5章致谢..............................................................................1 8第6章参考文献 (18)基于plc的液体混合搅拌的控制系统设计摘要：可编程逻辑控制器是一种新型的通用自动控制装置。

它结合了传统的继电保护技术、计算机技术和通信技术。

它具有功能增强、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。

PLC 的应用已扩展到各个领域。

PLC 在工业生产过程中的发展, 大量的开关序列控制, 它根据逻辑条件进行顺序动作, 并根据逻辑关系进行链保护动作控制, 并具有大量的离散数据采集。

传统上, 这些功能是通过气动或电气控制系统实现的。

开关量最基本、应用最广泛的逻辑控制是 PLC, 它取代了传统的继电器电路, 实现了逻辑控制和顺序控制。

它不仅可用于单台设备控制, 还可用于多级组控制和自动管道。

如注塑机、印刷机、订书机、组合智能窗帘、磨床、包装等。

目前, PLC 已广泛应用于国内外钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、纺织、交通、环保、文化娱乐等行业。