质量部门可视化管理看板内容

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质量看板（定稿）

质量看板（定稿）第一篇：质量看板（定稿）班组质量看板每天进了车间，南通中集生产线的员工首先要在班组或胎位的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量评分情况，再与其他同事的评分比一比，看看自己处于什么位置。

质量评分间接地反映出每名员工当天的质量问题点数，根据分数又自然地排出了名次。

有些看板上，还列出了当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。

班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。

由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。

质量看板上面的数据虽然简单，可为了这些数据的准确、真实，管理干部、工程师和统计人员或没少费心思，胡浩棋副总亲自策划，企管办、质控部、生产部共同参与推进。

以侧墙自动焊为例，就要在OK站、完工修箱、场地最终检验三处统计相关的缺陷，追溯到每个班组、机台、个人，合并统计后再给操作工评出分数。

统计结果出来后，工程师就忙开了，对一些质量问题较多的胎位，逐一检查问题产生的原因，与操作工或管理人员商讨纠正措施，指导操作工进行改进，跟踪观察改进效果。

刚开始推行质量看板时，排在前面的总是一些老员工，少数新员工的质量得分与老员工总有较大的差距。

这些老员工可不甘心掉在新员工后面，为了保住在质量看板上的领先地位，时刻绷紧质量之弦，认真焊好每一道焊缝，即使稍有疏忽，出现质量问题，也立即自己处理。

因为每个人都明白，如果本人产生的质量问题流至后道，就得被扣质量分数，会影响自己的月度奖金。

如果月度评分低于标准，还不能被评为达标员工，那损失就大了，不但得不到达标专项奖金（保持一年，可得300元/月），其个人在年终评先进、用工性质转制中也要受影响。

不过推行一段时间后，原先一些排位靠后的新员工也渐渐赶了上来。

刚从公司焊工培训中心结业上线的小王，由于不太适应生产节奏，连续两天排名最后，小王的面子上可挂不住了，心中十分焦急，在焊接工程师的帮助下，找原因、加班苦练，第三天终于摘掉了落后的帽子。

企业可视化管理---管理看板的标准

图解
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5 公告栏看板的标示方法
实际案例
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6 学习园地看板的标示方法
标准
1. 制作管理看板，内容包括：安全信息、5S知识、考核办法、各种备查资料等，内容要及时更换，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门休息或早会区域，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
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10 问题揭示牌的标示方法
图解实际案例
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图解
5
2 主要指标看板的标示方法
实际案例
6
3 改善提案看板的标示方法
标准
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
面上。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
图解
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6 学习园地看板的标示方法
实际案例
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7 办公室看板的标示方法
标准
1. 制作管理看板，内容包括：部门年度方针战略、年度目标、每月计划、进度管理、人员去向、公告栏，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门办公室内，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面上。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
图解
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质量部工作管理看板

标准化管理
会议记录
90
81
99
100
101
102
103
质量部工作管理看板
质量方针
管理原则
组织架构图
质量部每月
Q 来料统计
C 部门
管成品质量统理计情况（细
分）
质量部设备校验计划，标准品标定，稳定
性检验计划
原辅料质量合格率统计
高
100
药政注册办
宽
200
药政注册进
质量部职责
职责
责
部
门 QC活动\合理
管化建议管理
质量部成本管理
理
质量部设备校验计划，标准品标定，稳定
性检验计划
质量体系考核情况
月偏差、客户投
变更情诉退货
况
情况统
计
原辅料质量合格率统计
培训计划及落实
验证与确认
药政注册进度情况
质量部成本管理
自检计划、实施及整改
统计
员工考核情况
质量部精益管理
部门荣誉员工风采
OOS OOT 检验现场的看板

现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理

目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以执行定义的任务；
质量和环境方针核心目标指标
目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号部门方针战略公司质量目标分解指标费用分解体系图设备保全及话行维护改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

质量宣传看板内容

• 产品开发人员：稳定将用于生产他们设计的产品的生产过程；目标实现数据由生产检测等人员确认。
• 采购部门：购得的产品次品量下降。 • 客户部门：12小时内处理投诉并提供满意的解决办法。 • 销售部门：检测客户的满意程度，及早收集汽车原设备制造商开发计划的信息。在不同的层次还有特定的目标
如：生产小组次品率／返工率／废品率下降一半
理想的道路由公司文化开始
• 有一件事比任何其他事情更重要 —— “文化”技能的开发
• 文化渗入到价值体系、生产能力中去 • 文化渗入到员工个人行为
—— 企业发展过程中的长期持久的动力 • 运用文化攻势，一家企业可以取得至少在短期内别家无法仿效的持续的竞争优势 • 这一优势要通过一个大规模的、系统化的、动员力强的方案才能建立或达到
用户满意度=100%
E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷缺陷
预防
缺陷
解决
临时
发现缺陷后的不断改进
有止境的改进过程
潜因潜因潜因潜因
不断发掘潜因的不断改进引起质量缺陷的潜因是无止境的
E、持续改进观念
FMEA
8D报告
P AD
C
不断改进的方法、分析工具、运作形式
Poka-Yoke
➢ 以超常的质量目标为引导，将整个业务系统重组为核心流程。 ➢ 一步研究问题症结，将精力集中在核心业务上。 ➢ 精简体制并外购所有模件或子系统。 ➢ 与供应商和客户共同实施联合项目。 ➢ 建立新的观念，工人参加自我检验小组，对生产线负责。
通向优质企业的不同途径
为整个业务系统制订了质量目标
示例2：一家日本供应商是这样做的： • 营销部门：弄清客户需求，以进行质量功能展开（QFD）分析。

质量控制可视化管理

REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
质量控制可视化管理
汇报人：可编辑
2024-01-06
目录
CONTENTS
• 质量控制可视化管理概述 • 质量控制可视化管理流程 • 可视化管理的应用场景 • 可视化管理的实施步骤 • 可视化管理的挑战与解决方案 • 可视化管理案例研究
选择合适的可视化工具
要点一
分析需求
根据可视化目标，分析所需的可视化工具，如看板、数据报表、图形等。
要点二
选择合适工具
选择适合企业特点和需求的可视化工具，确保工具的易用性和实用性。
设计可视化方案
设计可视化内容
根据可视化目标，确定需要展示的内容，如关键指标、工作进度、异常情况等。
设计可视化形式
建立产品追溯系统，记录产品从原材料到成品的生产过程信息，方便问题追溯和责任追究。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处置，防止不合格品流入下一环节。
供应链质量管理
供应商评价
01
对供应商的质量保证能力进行评价，确保供应商符合企业质量
要求。
物流监控
02
对物流过程中的产品进行实时监控，确保产品在运输过程中的
设定预警阈值，当监测数据出现异常时，及时发出预警并采取相应措施，防止问题扩大。
历史数据追溯
记录并保存生产过程中的数据，方便对历史数据进行追溯和分析，为后续生产提供参考。
质量检测与追溯
自动化检测
利用机器视觉、传感器等技术手段，实现产品外观、尺寸、重量的自动化检测，提高检测效率和
准确性。
追溯系统建立
SUMMAR Y
05

做好现场管理看板管理透明化显性化

设备的看板管理
设备运行看板
实时监控设备运行状况和保养历史，为设备预防性维护提供参考。
故障处理看板
总结常见故障及处理方法，提高故障处理效率和设备可靠性。
04
管理看板的优化
管理看板的更新
保持看板的实时更新
及时更换过时信息，以确保看板的准确性。
管理流程可视化
数据分析辅助决策
YY公司在管理看板上将公司的管理流程可视化，让员工能够直观地了解工作流程和步骤，减少了沟通成本和时间成本。
YY公司的管理看板能够实时收集、分析数据，帮助管理层更好地掌握公司运营情况和市场变化，为决策提供了有力的支持。
建立良好的企业文化
通过管理看板的宣传和教育作用，YY 公司建立了良好的企业文化和管理理念，员工对公司的认同感和归属感增强，提高了工作效率和积极性。
开展内部培训
组织针对管理看板的培训活动，提高员工的认识与使用率。
建立奖励机制
对于积极使用管理看板并取得良好业绩的员工给予奖励，激励更多员工参与其中。
05
管理看板的案例分析
XX公司的管理看板应用
建立管理看板系统
XX公司通过建立专门的管理看板系统，将公司的管理流程、数据和信息一目了然地呈现出来，方便员工和管理层掌握工作进展和决策。
加强沟通和协作
管理看板可以提供一个开放、透明的沟通平台，让员工之间及时交流、分享和反馈信息，促进团队协作。
03
监控工作进度和质量
管理看板能够实时呈现任务完成情况和质量标准，有助于管理者及时发现和解决问题，确保工作进度和质量符合预期。
管理看板的经验总结
选择合适的工具和载体
根据实际需要，选择适合的管理看板工具和载体，如纸张、电子屏幕、软件平台等，确保信息呈现清晰、准确、易于理解。

现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )

现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

可视化看板管理Kanban

可视化看板管理Kanban企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。

为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。

一．看板的由来和目的“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。

大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：(1)精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。

(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者(3)与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。

(4)实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。

(5)员工准确知道自己的任务。

(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。

看板的目的在于：(1)传递情报，统一认识。

(2)帮助管理，杜渐防漏。

(3)强势宣导，形成改善意识。

(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。

(5)加强客户印象，树立良好的企业形象。

二．经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。

用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。

看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。

质量管理看板

*********有限公司质量公告/学习栏
过程质量看板
制
日期
产品名不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏稽核缺失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间：区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格供应
产品批数抽检不良不良名称量数数率
重复性升级处理
公告学习栏
出入库计划
客诉 /内部异常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人：品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭时间
重复性
IQC
是否纳入第三方
公告学习栏

部门可视化看板内容与设计

部门可视化看板内容与设计1. 什么是部门可视化看板？部门可视化看板是将部门业务数据整合、转化和展示，以便管理者能迅速掌握部门的运营状况和趋势，以便及时调整部门的运营策略。

部门可视化看板一般具备以下特点：•提供实时数据展示，定时更新数据•主要针对管理层，展现数据细节和分析结果•数据展示以图形化和简单的方式展示2. 部门可视化看板内容设计原则2.1 可管理的度量指标度量指标是展示业务绩效和趋势的关键指标，必须是可管理的，以便采取相应的策略调整。

在部门可视化看板的设计中，这些指标应该被提取出来，以便管理人员随时查看。

2.2 重点指标突出在展示业务指标的时候，重点指标应该得到突出的凸显，这样管理人员才能快速发现关键的指标，就可以快速采取措施，避免出现业务中断或者萎靡不振的情况。

2.3 明确目标和结果在度量指标展示的同时，应该明确业务目标和结果，以便管理人员追踪和评估业务的标准和效果。

这个过程非常重要，因为它可以帮助部门管理人员更好地理解相关的业务指标，并更好地掌握业务方向和战略。

2.4 完整的数据信息在可视化看板中，要对业务数据进行完整的展示，这样可以避免管理人员需要跳转到其他系统来获取相关的数据。

2.5 多样化的图形分析数据展示形式的多样化可以让管理人员从不同的角度分析数据，从而更好地理解部门业务的当前情况和趋势。

常见的数据分析图形有柱状图、折线图、饼状图、雷达图等等，必要时可以根据实际需要制定更符合实际案例的图形类型。

2.6 针对特定受众不同的受众在看板的分析侧重点上，会有所不同，所以设计时，应该针对特定的受众进行定制。

例如：针对高层管理者的可视化看板应该更加注重对各部门的总体情况进行分析和总结，针对中层管理者的可视化看板则以业务相关和决策支持为主要侧重点。

3. 部门可视化看板的具体内容部门可视化看板的内容与设计应该根据具体情况来确定，一般需要包括以下几个重要部分：3.1 业务总体信息业务总体信息主要用来展示部门的总体运营情况，例如：部门作为一个整体的总体目标、目前的业务量、问题数量等等。

标准化、目视管理和管理看板

规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具：规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

规范化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。

规范化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析，你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

规范必须是面对目标的，即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微M。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。

3．准确。

人员看板内容

人员看板内容看板是管理可视化的一种表现形式，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。

第一部分看板的种类与内容看板简介看板管理是5S管理的一个基本手段。

有人将看板管理视为目视管理的一部分，其实，两者还是有区别的。

目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法，看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。

一、什么是看板管理1.什么是看板看板最早出现在丰田公司的生产管理中。

简单地说，凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板，如车间宣传栏、光荣榜等。

看板分两种，即传送看板和生产看板。

传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。

当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。

当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。

看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。

2.什么是看板管理看板是现场进行目视管理的主要工具。

看板管理是为增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。

看板的内容应丰富多彩，有利于激励员工和信息交流；而看板管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现所存在的问题。

看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕，使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。

二、看板的种类及内容按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。

具体见表5-1。

班组现场布局看板的编制方法一、内容提要布局看板安装在电梯口或车间入口，内容包括：（1）现场的地理位置图。

质量控制中的产品可视化管理

02
可视化界面设计
03
数据更新与维护
评估可视化界面的易用性和美观度，是否存在操作复杂、视觉效果不佳等问题。
分析数据更新和维护的及时性和准确性，是否存在数据不一致或过时的问题。
提出改进措施和优化方案
优化信息传递流程
通过改进信息传递流程，提高信息传递效率和准确性，减少信息失真和传递延迟的
问题。
产品可视化管理的发展历程
起源
产品可视化管理起源于工业革命时期，当时主要用于生产过程中的监控和管理。
发展
随着信息技术和可视化技术的不断进步，产品可视化管理逐渐应用于更广泛的领域。
现状
现代的产品可视化管理已经形成了较为完善的理论体系和实践方法，成为企业质量管理中不可或缺的一部分。
02
产品可视化管理工具和技术
质量标准和要求的可视化
质量标准明确
通过可视化的方式，明确各项质量标准和要求，使员工能够更加清晰地了解和掌握。
01
培训与指导
通过可视化工具，为员工提供有关质量标准和要求的培训与指导，提高员工的质量意识和技能水平。
02
03
沟通与协同
通过可视化工具，加强各部门之间的沟通与协同，确保质量标准和要求在整个组织内得到一致的贯彻和执行。
质量改进过程的可视化
过程监控与跟踪
通过可视化工具，实时监控质量改进过程的各个环节，确保改进措施的有
效实施。
进度与成果展示
将质量改进的进度和成果以可视化的方式展示出来，以便及时调整和优化
改进方案。
知识管理与经验传承
通过可视化工具，将质量改进过程中的经验和知识进行整理和展示，促进
团队间的知识共享和传承。

质量现场管理三大工具--之三---管理看板

质量现场管理三大工具--之三---管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。

如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

"目标分解展示板"目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

(如图1所示)制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。

(如表1所示)表1综合目标的设定事例第二、目标展开：按TP(综合生产力)目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

表2所示是具体展开方式选定的事例。

★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合表2目标展开方式的选定事例第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOM UP(由下到上)为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对"什么是对策"进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

质量部目视化看板2012.8.27

பைடு நூலகம்
5、成品质量缺陷关闭时限及复出状况图示
6、车间月报废品数据公布图示
9、返修品返修效果记录图
10、试验设备运行状况及维护保养记录
------------质量管理部宣
质量管理目标、方针（含各车间）
质量部月工作任务、目标书
质量部临时性工作任务完成情况
1、月度成品一次交检合格率对比图
2、质量缺陷对比图示
3、各车间月度质量缺陷公布图示（附曲线图） 7、外购件检验（车间、仓库报检）频次数据及漏检项目公示图
4、各车间月度不良品月记录数据公布图示（附曲线图） 8、退回产品质量状况公布及关闭时限要求