10KV隔离开关检修工艺
10KV变压器、隔离开关、电缆检修方案
10kV电缆耐压试验的步骤及注意事项一、试验步骤和技术措施:电缆主绝缘电阻的测量1.测量方法:用5000V兆欧表依次测量每相线芯对其他两相和金属护套的绝缘电阻，金属护套和未测相线芯接地。
测量前，被测线芯应接地并充分放电。
放电时间通常为2-5分钟。
由于吸收现象，兆欧表的读数消渣春随时间逐渐放大。
测量时，绝缘电阻的稳定值应作为电缆的绝缘电阻值读取。
2.测量步骤:橡塑电缆应优先采用 20HZ~300HZ交流耐压试验，试验电压和时间应符合下表的规定。
(1)测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称和编号；(2)对所有被测部件进行充分放电，不要对被测相的电缆芯线和金属插座进行放电；(3)将兆欧表的接地端(E)与接地导体连接，将兆欧表的火线端(L)连接到被测位置的引出端，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值，拆除兆欧表各相线；(4)将被测电缆对地放电并接地；(5)按照此步骤测试其他两相。
3.测试结果的判断:如果测试中没有放电击穿，则认为测试通过。
二、注意事项1.设置安全围栏。
2.增压器与倍压缸之间的距离约为2 ~ 3m。
3、接线必须可靠，接地可靠。
4.检查接线是否正确，仪器的量程是否合适，助力器的助力旋钮是否在零位，监护人看好禁止任何人靠近。
5.E端接电缆B和C及铜编织层接地，L端接电缆a，匀速摇动仪表。
当数值稳定后，先取下L端，然后停止摇动仪表。
6.试验中如有异常现象，立即将电压降至零，停止试验，查明原因。
隔离开关、负荷开关及高压熔断器14 14.0.1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下列内容:1 测量绝缘电阻;2 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻;3 测量负荷开关导电回路的电阻;4 交流耐压试验;5 检查操动机构线圈的最低动作电压;6 操动机构的试验。
14.0.2 测量绝缘电阻，应符合下列规定:1 应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻;2 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表 14.0.2的规定。
10kV电缆线路现场检修工艺规程
10kV电缆线路现场检修工艺规程1总则1.1为规范10kV电缆检修的工作,提高检修效率和检修人员的技术水平,特制定本规程。
1.2电缆线路检修坚持“安全第一”的方针,严格执行《电业安全工作规程》(电力线路部分)有关电缆施工的安全要求,坚决杜绝一切不重视安全的饶幸心理和蛮干行为。
2内容及适用范围2.1本规程规定了10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆线路(以下简称电缆)检修的工艺流程及其要求。
主要包括故障巡视、测试定位和冷缩型电缆附件、热缩型电缆附件、预制型电缆附件(包括中间接头、终端头)的制作工艺流程及要求。
2.2由于电力电缆附件的生产厂家众多,每家产品的施工工艺都有所不同,针对局各运行单位常用的设备,本规程选择了具有代表性的产品进行安装工艺流程的描述。
在实际的制作中,除了参照本规程外,还应认真按照厂家提供的安装说明书确定具体尺寸和安装步骤。
2.3本规程适用于供电局管辖的10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的检修工作。
3电缆检修的要求3.1人员素质技能的要求3.1.1电气安装及调试人员必须掌握安全规程知识,并经过年度《电业安全工作规程》考试合格。
3.1.2电气安装及调试人员应学会触电急救法和人工呼吸法等紧急救护法。
3.1.3现场工作人员应经过电缆专业技术培训并取得合格证书,并熟悉有关电缆检修、施工方面的规程内容。
3.1.4掌握有关施工工具、机具的正确操作、使用和保管方法,并熟悉掌握作业指导书中的各项技能。
3.1.5能正确理解施工图纸、资料的内容。
3.2电缆附件安装的基本要求3.2.1电缆附件安装不应在风、雨、雾天进行,必须进行时,应搭设专用帐篷。
安装过程中应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
3.2.2制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,检查材料工器具符合下列要求:(一)电缆绝缘状况良好,无受潮;电缆内不得进水。
(二)附件规格应与电缆一致,结构尺寸符合要求;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。
(三)电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
10KV隔离开关更换作业指导书
扎兰屯市北疆水泥厂10kV电源工程隔离开关更换作业指导书扎兰屯岭东电力建设有限责任公司2012年2月1．标准化作业流程图变电检修标准化作业流程图22．范围本作业指导书针对10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换工作。
3．引用文件《电业安全工作规程（热力和机械部分）》国家电网公司颁发《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》国家电网公司颁发《变电所管理规范（试行）》呼伦贝尔电业局《GN19－10型隔离开关使用说明书》《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》国家电网公司颁发4．准备阶段4.1准备工作安排4.2作业人员要求4.3工器具南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换作业工器具责任人：4.4备品备件及材料南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换备品备件及材料责任人：4.5定置图及围栏图南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换定置图及围栏图作业间隔4.6危险点分析及安全控制措施南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换危险点分析及安全控制措施4.7人员分工南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换人员分工5．设备检修流程图南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换检修流程图6．作业程序及作业标准6．1开工南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换开工6．2检修电源的使用南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换检修电源的使用6．3动火南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换动火6．4检修内容及工艺标准6．5竣工南郊变10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换竣工7．验收10KV原微波线、原冶炼线2121、2119甲、乙隔离开关更换验收南郊变8．作业指导书执行情况评估。
隔离开关检修工艺[1]
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隔离开关检修工艺[1]第四章隔离开关第一节隔离开关（一）1、适用范围1.1GW.GW4－110,55,55/27.5,27.5THB5－LG－100,55,55/27.5,27.5,20THBS－LG-27.5TUS－LUG－55/27.5JW1－35GQH－552、检修周期2.1 巡视检查:日常2.2 定期检查:1年2.3 中修:5－10年2.4 大修:15－20年3、检修项目及标准3.1巡视检查3.1.1隔开各部分无油垢，无锈蚀、无脱漆、无伤损。
3.1.2支持绝缘子无裂纹，无破损，无爬闪痕迹。
3.1.3引线与接线端子连接牢固，无断线，断股。
3.1.4隔开分、合闸到位，分、合闸止钉间隙合适，各相同期性良好。
3.1.5接地线接触良好。
3.2定期检查3.2.1清扫隔离开关各部分，要求各部分无尘，无垢。
3.2.2检查支持绝缘子有无裂纹、破损及爬闪痕迹，瓷釉剥离不得大于300平方毫米。
3.2.3检查引线是否断线断股，引线与接线端子压接是否牢固，并紧固接线座螺丝。
3.2.4检查触头是否灼伤，若有应用细锉打磨，若有锈蚀情况，用细砂纸除去锈蚀和氧化层，使触头接触面光滑，处理干净后涂中性凡士林。
3.2.5检查套操作机构和传动机构是否牢固，各部位的销子、螺丝是否脱落和缺少，应补齐完好，转动部分应灵活，定位器作用可靠，并注润滑油于各传动部分。
3.2.6检查接地线接触良好。
3.2.7调整触头，使触头接触良好，用0.05塞规检查，线接触应塞不进去，并有一定的压力。
3.2.8中间触头接触对称，上下差不大于5毫米，合闸到终点，间隙调到为7－12毫米（GW110、55），为16－21毫米（GW55/27.5－27.5）。
3.2.9三极、两极隔离开关，三相不同期接触不应大于10毫米，反之应调整。
3.2.10 分闸情况下，分闸角度应满足90±10在合闸情况下，两动刀杆成一直线，并保证分合闸止钉间隙为1－3毫米。
3.3中修3.3.1小修的全部要求3.3.2解体顺序3.3.2.1拆下交叉连杆和传动杆。
隔离开关的检修工艺要求
隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。
2.中修： 5 年进行一次。
3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。
二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。
三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。
隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。
四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。
2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。
3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。
(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。
2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。
3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。
(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。
2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。
3.安装好导电杆和框架。
4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。
5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。
6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。
高压隔离开关及其操作机构检维修规程
高压隔离开关及其操作机构检维修规程<1>总则本规程适用于化工企业额定电压为10～110KV的高压隔离开关及其操作机构的维护和检修。
高压隔离开关及其操作机构的安装和验收应遵守《电气安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。
<2>完好标准①零部件质量a操作机构的零部件齐全，所有固定部分应坚固，转动部分应灵活。
b辅助切换接点及闭锁装置动作准确、可靠。
c操作时无卡阻现象，合闸时三相闸刀的不同期应符合产品技术规定。
②运行状况a各项参数满足实际运行要求，无过热现象。
b预防性试验合格。
c分合闸中，带电部分对地的距离符合规定。
d接线端孒及截流部分的表面无严重凹陷及氧化现象。
③技术资料a有设备履历卡片。
b预防性试验报告，运行、检修、事故缺陷处理记录以及图纸等资料齐全、准确。
④设备及其环境a表面油漆完整，周围场地清洁，无杂物堆放。
b设备名称及相色标志正确。
c绝缘子无附着污垢，金属部分无锈蚀现象。
<3>设备的维护①日常检查a检查周期（见表1）表1 隔离开关及其操作机构日常检查周期b检查内容Ⅰ检查在运行状态下隔离开关整体有无异常情况。
Ⅱ检查导电部分（触头、刀片）有无显著的过热及电晕、放电等现象。
Ⅲ检查绝缘瓷件有无破损、龟裂情况。
Ⅳ检查操作机构各零部件及所有固定连接螺栓的紧固情况和转动部分润滑情况，注意各零部件有无锈蚀或脱落。
Ⅴ检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。
Ⅵ检查闭锁装置是否可靠，带有接地闸刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。
Ⅶ日常分、合操作时有无异常情况。
c常见故障处理方法（见表2）表2 常见故障处理方法d检修周期和检修内容（见表3）表3 检修周期和检修内容e检修方法及质量标准Ⅰ一般检修方法及要求Ⅰ)清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损，龟裂等缺陷；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。
Ⅱ)导电接触表面平整、无氧化膜，截流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。
10KV隔离开关检修工艺
10KV隔离开关检修工艺1 适用范围适用于成都供电段管内10kv线路上的单三极隔离开关的检修。
2 隔离开关的清扫、检查。
2.1 按相关规定要求完成停电、检电、接地封线、挂牌等安全措施。
2.2 将隔离开关用棉纱或毛巾清扫固定或活动的绝缘子，套管上的灰尘。
对脏污严重部份用棉纱沾汽油擦掉。
2.3、检查绝缘子有无放电痕迹和裂纹。
用2500V兆欧表测量绝缘，10kV隔离开关绝缘电阻不小于300兆欧。
其值若小于100血应及时更换。
2.4、检查发现有破损绝缘子，应及时更换。
2.5 用板手检查活动绝缘子与操作机构的部份螺丝是否紧固，如有松动的应紧固，垫圈不全的应进行处理。
3 隔离开关触头部份检修3.1 检修刀片时，如发现有发热、变色的，应查明原因，对于刀闸和静触头接触面有烧伤痕迹，用细锉刀打磨后，再用“ 0—0”号砂布细打磨，然后用干净棉纱沾气油擦净，并涂上凡士林。
3.2、检修过的刀闸和静触头的接触面，用0.05mm塞尺插入接触处以测量接触是否密贴。
线接触应塞不进去，面接触：当接触面宽度50mm及以下，不超过4mm 接触面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm测量接触电阻，不得大于250^Q。
消除操作机构的灰尘和脏污，用扳手紧固各部螺丝。
转动部份应涂润滑油。
4 隔离开关操作机构检修：4.1隔离开关与母线的联接处不应有应力存在。
如检修时发现有应力应将与母线平面中心线，与开关接线板平面中心调正在一直线上。
检查隔离开关的底座和机构的接地是否牢固，如有松动的要进行紧固处理。
5 隔离开关触头开闭限度调正（本条部份只适用于三极连动隔离开关）。
5.1 操作手柄，慢慢合闸和分闸，观察可动刀片在合闸时，有无侧向撞击现象，如有可调整可动刀片的连杆螺丝，直至撞击现象消失，动静触头有不对立的，发生卡滞不灵活现象，调整底座或可动部分的连杆螺丝，直至操作灵活为止，再将螺丝紧固。
5.2 隔离开关在分闸位置，用卷尺测量两刀闸根部和距根部230mm或300mn处的距离，距根部230mn处两刀闸间的距离不得大于根部两刀闸距离8mm距根部300mn处的距离不得大于根部两刀闸间距离的10.5mm隔离刀刃分闸后，应有不小于200mm勺空气间隙，如不符，可用扳手将操作绝缘子连接螺丝松开调节长度，达到要求后，再将螺丝紧固，调整分闸止钉间隙为1—3mm接地刀闸打开后与有电部分距离不够（大于400mm,应调整连杆长度，增大接地刀分后距离。
交流高压开关柜检修规范
交流高压开关柜检修规范篇一：10KV开关柜检修及校验规程10KV开关柜检修及校验规程一、总则(一) 本规程适用于电压等级为10kV高压开关柜的检修。
(二) 高压开关柜的检修包含以下内容：1. 现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。
高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维修，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换及设臵、母线检修。
并包括小修全部项目。
(三) 高压开关柜的检修前、后的试验项目和标准按《电控部开关站检修规程》执行。
二、高压开关柜的检修说明(一) 高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装臵、继电保护装臵及二次回路、联锁装臵和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。
(二) 开关柜内二次回路的重新布线及检查.测试，对小车隔离触指进行检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻的测量。
三、高压开关柜维修项目和要求(一) 检查、清扫开关柜，柜体清洁。
柜面观察窗清洁。
(二) 柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装臵、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。
检查开关位臵指示信号灯指示正确。
(三) 检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装臵作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。
手车位臵检测行程开关作用良好，能正确反映手车位臵。
开关机械位臵闭锁装臵作用良好。
检查二次回路连接牢固，接线正确。
(四) 拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。
(五) 检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。
手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。
(六) 电流互感器及过电压吸收装臵。
用抹布擦拭互感器及过电压吸收装臵表面，检查一次接线紧固情况。
检查互感器二次端子和铁芯接地良好。
检修工艺及质量标准四、高压开关柜的检修(一) 真空断路器检修。
清扫断路器绝缘子和真空室，用抹布擦拭干净。
GW4型10KV隔离开关巡视项目、检修标准
开口销手柄锁弓子线支柱绝缘子 悬式绝缘子 耐张线夹触头电气连接点电气连接点 操作机构操作手柄操作传动杆定位销1、GW4型10KV 隔离开关巡视项目、检修标准？答：巡视项目主要检查隔离开关触头有无接触不良、合不到位、定位销丢失、手柄锁丢失，弓子线有无异常；检查开关与导线连接点有无变色，开关接触是否严密，有无放电等现象。
检修标准：1、主触头接触面无过热、烧伤痕迹和严重凹陷及起层现象，触头弹簧无锈蚀、分流现象。
清除导电板、触头间氧化物，有烧损的刀片和触头应打磨或更换，接触面应使用“0”号砂纸打磨光滑，并用砂纸背面将细微的金属毛刺磨掉，清扫干净后的触头表面涂电力复合脂。
2、用0.05×10mm 塞尺检查触头的接触情况，对于线接触应塞不进去；对于面接触，当接触表面宽度为50mm 及以下时，塞尺的塞入深度不大于4mm ，接触表面宽度为60mm 及导电板 铁压板 防雨罩导电板以上时，不大于6mm。
3、横动式开关（户外型）：分闸时触头角度90°±1°。
4、隔离开关打开开关后缓慢合闸，任意一极刀闸一经接触即令停止，测量其它两极动静触头间最小距离不应大于5mm。
5、各相过引线（弓子线）、引下线与邻相的过引线、引下线和导线间的净空距离不小于300mm。
6、隔离开关支柱绝缘子应垂直于底座平面且连接可靠，绝缘子粘合无松动，基座无变形、腐蚀和损伤；活动绝缘子与操作机构的紧固螺钉、连接销子及垫片完整。
7、操作手柄安装正确，操作杆件不受扭力，操动机构灵活无卡滞，传动部件应无变形、锈蚀和严重磨损。
8、户外型隔开操作手柄中心距地面高度为1200mm。
隔离刀闸及空气开关检修工艺规程
隔离刀闸及空气开关检修工艺规程1.隔离刀闸1.1技术数据和技术规范1.2结构概述1.2.1高压隔离开关在电力系统中一般与断路器配合使用,保证断路器停电检修时带电部分有足够的间隔,保护人身和设备的安全。
隔离开关主要有触头.瓷瓶.传动部分和操作部分等组成。
1.2.2触头主要有触指(触片).滚动触头.圆柱触头等几部分组成。
1.2.3瓷瓶起支持和绝缘作用。
1.2.4传动部分主要有齿轮.轴承和传动杆等组成。
1.2.5操作机构由手动和电动两种,主要有齿轮和滑轮等部件。
1.3设备检修1.3.1检修周期1.3.1.1室外装置的隔离开关一般每3-5年大修一次。
1.3.1.2隔离开关的小修每年一次。
1.3.1.3用于频繁操作.无秽地区等可根据实际情况,核定大小修周期。
临时发现重大缺陷应申请临修予以处理。
1.3.2检修项目及内容(序号前打*者为小修项目)。
5检修后的调整4.7装复后二次回路(包括电机)绝缘电阻不少于1MΩ。
5.1三相合闸同期:和不大于 5 毫米。
5.4触头与触指可靠接触,两排触指压力均匀,中心一2交流接触器2.1交流接触器设备规范2.2设备检修2.2.1检修周期交流接触器由于操作频繁，半年小修一次，1－3年大修一次，对操作特别频繁的应半年大修一次2.2.2检修项目及内容2.3 交流接触器常见故障及处理方法3.YSA2智能型万能断路器3.1设备概述3.1.1技术参数3.1.2 YSA2系列智能型万能式断路器的特点YSA2系列智能型万能式断路器，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、全分断时间短、无飞弧等特点，所配智能型控制器除具有多功能保护特性外，还具有电流表、电压表、功率、功率因数表、故障检查、自诊断等多种辅助功能。
同时具有通讯接口，实现远距离的“四遥”功能。
为适应直接接地系统中的小电流接地要求（整定电流≥40A）和高阻接地系统中的接地保护要求（整定电流1—5A），增加了漏电保护功能。
欠压后备保护装置，不仅具有动作值和时间可整定配合的欠压延时保护功能，和智能控制器配合作为断路器的双重后备保护，而且还可作为线路故障的后备保护。
10kV(XGN)型开关柜标准化作业指导书
单位 张
公斤 公斤
组 圈 盒
数量 3 5 0.3 1 1 1
备注
表 4 危险点分析
内
容
3
1 相邻间隔在运行，应有明显隔离措施和警告，防止误入带电间隔，误碰带电设备， 2 上下层交叉作业时，上物品坠落会伤及下层工作人员。 3 登高时，凳子、梯子要有防滑措施，防止工作人员滑落或坠落 4 机构检修、开关调试时,机构未释压,会误动伤人 5 开关调试时，工作人员不按规范作业或工作人员间未协调好，开关动作有可能伤害人体 6 一次、二次、远动人员多工种交叉作业时，要有专人指挥，防止人身受伤、设备损坏。 7 母线、线路不停电时，禁止进入柜内检修。
名称
1 木榔头
2 弯嘴钳
3 专用工具
2.3 材料（见表 3）
序号 1 银砂纸 2 汽油 3 导电脂 4 金属漆 5 绝缘胶布 6 研磨膏
名称
2.4 危险点分析（见表 4）
序号
规格 中号
200mm
单位 把 把 套
数量 3 2 1
备注
修试管理所
表 3 材料 规格
＃0 ＃90
/ 灰、银粉漆
KCJ-21 380 粒
序号
名称
1 行程开关
2 触头盒
3 加热器
4 带电显示器
5 电磁锁
6 分、合闸线圈
7 储能电机
8 辅助开关
9 传感器
10 支持瓷瓶
11 触指触片
表 1 备品备件
规格
单位
件
只
件
件
个
个
个
只
只
只
片
数量 2 1 2 1 1
各2 1 2 2 3 20
2.2 工器具（见表 2）
10kV系统开关检修规程
10kV系统开关检修规程Q/*****-JS-JX011-20171 主题内容与适用范围1.1 本规程是***水电厂10kV系统开关设备检修工作的工艺规范，从事电厂10KV 系统开关设备检修的任何单位及个人均应遵守本规程，并督促本规程的执行。
1.2本规程适用于***水电厂10kV系统真空断路器的检修工作。
2 引用标准2.1 《交流高压断路器》GB1984－19892.2 《ZN12－10型真空断路器》说明书2.3 《3AF型（ZN12－10系列）高压交流真空断路器》说明书3 设备技术参数3.1 断路器主要技术数据序号名称单位ZN12－10ZN12－121 额定电压kV 10 102 最高工作电压kV 11.5 11.53 额定电流 A 1250 12504 额定短路开断电流kA 31.5 31.55 额定操作顺序分－0.3S－合分－180S－合分6 额定工频耐压（1min）kV 42 427 合闸时间ms ≤75 ≤758 分闸时间ms ≤60 ≤609 额定短路电流开断次数次30 5010 储能电机功率W 275 27511 储能时间S 15 153.2 断路器的机械性能数据序号名称单位ZN12－10ZN12－121 触头行程mm 11±1 11±12 触头超行程mm 8±2 8±23 合闸速度m／s 0.8－1.30.8－1.84 分闸速度m／s 1.0－1.81.0－1.85 触头弹跳时间ms ≤2 ≤26 每相回路电阻μΩ≤25 ≤354 断路器检修种类、周期及停用天数4.1断路器的检修分为B、C级检修与临时消缺，电厂一般不进行A级检修。
4.2 B级检修周期：4.2.1 投入运行后每隔10年或累计动作次数达到1000次时进行一次B级检修。
4.2.2运行中的断路器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行检修。
4.2.3 运行正常的断路器经综合诊断分析良好，经厂部批准，可适当延长检修周期。
隔离开关检查维护作业指导书
6～10.5kV隔离开关检修维护作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站6～10.5kV隔离开关检修、试验技术工作，确保6～10.5kV隔离开关检修、试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保隔离开关检修、试验后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于额定电压6～10.5kV的隔离开关（柜）的定期维护、检修、缺陷处理现场检修、试验。
其他类型的隔离开关（柜）的现场检修、试验可参照执行。
隔离开关的检修、试验需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。
二、规范性引用文件（含验收标准等）GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》GB1984－1989 《交流高压隔离开关》GB11022－89《高压开关设备通用技术条件》GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》SD132－85《交流高压隔离开关技术条件》SJT31002－94《设备维护保养通则》DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》DL408—91《电业安全工作规程》《隔离开关使用维护说明书》三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.1.3消耗材料包括备品3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施3.2.1作业项目风险评估、风险预控措施43.2.2作业项目、方法、标准56789四、附件4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：4.3 验收卡4.4 风险控制措施卡风险控制措施卡工作内容：4.5 缺陷处理及部件更换记录缺陷处理及部件更换记录部件更换记录4.6设备名牌参数设备技术台账4.7设备检修前后试验记录设备检修试验记录单位__________________ 站名_______________。
10kV开关隔离刀闸更换现场作业工艺工序标准卡
10kV开关隔离刀闸更换现场作业工艺工序标准卡
编写：（工作负责人）XX年XX月XX日
审核：（生产管理部门）XX年XX月XX日
复审：（安全监督部门）XX年XX月XX日
批准：（分管生产领导）XX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时
XX供电公司
编写说明：供电公司指县级供电公司。
1、编写依据
根据《国网公司10kV隔离刀闸更换标准化作业指导书》编写。
备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写
2、安全监护人根据实际情况确定
4、工器具及材料准备
确认人：
确认人：
- 4 -
- 5 -
- 6 -
- 7 -
确认人（工作负责人）： XXX
6、施工总结（班后会）：10kV桂城一路法院开关隔离刀闸更换施工已经结束，各项安全措施布置设置均符合现场施工要求，作业工艺严格按照标准化工艺工序卡执行，整个施工全过程评价为优。
工作负责人：×××
工作班成员：×××
日期：2015/XX/XX
- 8 -。
隔离开关标准化检修流程演示
检修前的准备工作2. 1 检修前的资料准备2. 2 检修方案的确定隔离开关检修应办理第一种工作票，在停电状态下进行。
2. 3 检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。
如：检修专用板、绝缘梯、安全带悬挂器、起重设备、回路测试仪、探伤仪等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料，如触指、开口销等。
2. 5 检修人员要求(1)检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
(2)现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
(3)对各检修项目的责任人进行明确分工，使工作人员明确各自的职责内容。
2.6 检修前的检查和试验为了解高压隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。
隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目：(1) 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。
(2) 隔离开关主回路电阻测量。
(3) 隔离开关的电气传动及手动操作。
3 检修项目流程、及技术要求3.1检修安全措施落实3.1.1办理工作票按《安规》要求办理工作票，明确工作内容、工作班成员、停电范围、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符并满足实际检修需要。
(1)隔离开关两侧应挂有地线，隔离开关处于分闸位置。
母线侧隔离开关检修，母线应停电，母线PT隔离开关接地刀应在合闸位置。
3.1.2工器具定置摆放现场工器具施行定置化摆放，工器具与检修材料分开放置，使用定置标示牌、工具布。
3.1.3现场小黑板现场小黑板应至少包涵以下内容：工作相关一次接线图、工作范围、安全措施、危险点注意事项、工作负责人、工作班组等。
3.1.4安全、技术交底开工前向全体工作班成员交代工作内容、流程、安全措施、危险点及注意事项、人员分工，做到“四清”。
现场工作围栏3.1.5电源接取检修电源接取步骤：①检查用电设备合格②检查电源盘合格并在不带负载状态③检查检修电源箱电源接线④断开选定的无负载开关空开测量⑤合上该空开进行电压测量⑥断开接取电源后合上空开电源⑦电源盘负荷侧电压测量⑧负载通电3.1.6检修板、安全带悬挂器：高处长时间检修作业，必须配置检修板、安全带悬挂器；检修板应紧密布置，防止人员扭伤、工器具从间隙坠落；应至少配置安全带悬挂器2个，对角布置，有条件时应布置4个。
隔离开关检修作业指导书
迹。
术状态应符合产
④开关开合情况：
品说明书的相关
A检查开关打开时分闸时刀闸角 要 求 。
度、止钉间隙；
B检查开关合闸时，刀闸是否呈
水平状态，两刀闸中心线是否相 吻合。 ⑤接地刀闸开合状态： A接地刀闸开合是否到位； B刀闸接触是否密贴。 ⑥刀闸触头状态： A检查刀闸触头表面有无锈蚀； B检查弹簧片压力； ⑦操作机构状态： A操作机构是否转动灵活； B分合标识是否正确； C传动杆连接是否牢固。 ⑧开关引线状态： A检查引线驰度是否过大或过
积 不 超 过 3 0 0 mm² 。
态 ②当开关绝缘子要求直立安装
不 时，其倾斜度不得超过2°,超过 良 时松开绝缘子底座，添加适量垫
接 地 线
6状 态 不 良
片使其垂直。
①接地线与螺栓连接处松动时， 按标准紧固螺栓；
②接地线锈蚀时：用砂纸对其除 接地线应连接牢
锈，然后涂防腐漆。
固接触良好无烧
伤
开 开关的分、合闸角度不合适时： 关 ①分闸角度不合适时：将开关倒 的 至分闸位置后，先调整交叉连杆
②引线的长度应
③引线与设备线夹连接螺栓松动 能保证当接触悬
时：按标准力矩对螺栓进行紧固。 挂受温度变化偏
④设备线夹有裂纹时，更换。 移时有一定的活
⑤引线有烧伤、断股时，对其进 动余量并不得侵 行更换；散股时，进行绑扎处理。 入限界，引线在其
⑥引线与承力索和接触线连接处 垂直投影与线路
的检修参照“电联结检修工艺”。 钢轨交叉处，应高
开关托架不水平时： 将水平尺放在托架上观察，同时
托架水平，螺栓紧 调整斜撑角钢与水平角钢连接处
固 的位置，直至托架水平，然后将 螺栓紧固。
绝 缘 5子
(完整)10KV高压隔离开关安装要求及工艺
工艺
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校核
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日期
审核
批准
共4页第1页
产品代号
3到货检验
（1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，按照图纸核对规格、尺寸，核对操作机构的电源参数符合图纸要求。
（2）检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。
（3）包装箱内的产品说明书、合格证、实验报告、装箱清单等资料应妥善保管。
一：适用范围
本章内容适应10KV及以下电压等级隔离开关室内、外安装，主要包括垂直、水平、V等型式隔离开关的安装
二、引用标准
1 GB 50150–1991 <<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>
2 GBJ 147–1990 <<电气装置安装工程高压电器施工及验收规范>>
3 DL/T 5161.1–5161.17–2002 <<电气装置安装工程质量检验及评定规程>>
编制
工艺
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共4页第3页
产品代号
（6）圆钢制水平拉杆允许磨坡口，焊接后保留焊口，其高度不应小于3mm。
（7）三相联动同期，合格范围：35kV不大于5mm；60- 110kV不大于10mm.
（8）导电杆打开后断口最小距离：35kV不小于400mm；66kV不小于650mm；110kV不小于100mm。
（1）检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。
（2）载流部分的可挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
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10KV隔离开关检修工艺
1适用范围
适用于成都供电段管内10kv线路上的单三极隔离开关的检修。
2隔离开关的清扫、检查。
2.1按相关规定要求完成停电、检电、接地封线、挂牌等安全措施。
2.2将隔离开关用棉纱或毛巾清扫固定或活动的绝缘子，套管上的灰尘。
对脏污严重部份用棉纱沾汽油擦掉。
2.3、检查绝缘子有无放电痕迹和裂纹。
用2500V兆欧表测量绝缘，10kV隔离开关绝缘电阻不小于300兆欧。
其值若小于100血应及时更换。
2.4、检查发现有破损绝缘子，应及时更换。
2.5 用板手检查活动绝缘子与操作机构的部份螺丝是否紧固，如有松动的应紧固，垫圈不全的应进行处理。
3隔离开关触头部份检修
3.1检修刀片时，如发现有发热、变色的，应查明原因，对于刀闸和静触头接触面有烧伤痕迹，用细锉刀打磨后，再用“ 0—0”号砂布细打磨，然后用干净棉纱沾气油擦净，并涂上凡士林。
3.2、检修过的刀闸和静触头的接触面，用0.05mm塞尺插入接触处以测量接触是否密贴。
线接触应塞不进去，面接触：当接触面宽度50mm及以下，不超过4mm 接触面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm测量接触电阻，不得大于250^Q。
3.3消除操作机构的灰尘和脏污，用扳手紧固各部螺丝。
转动部份应涂润滑油。
4隔离开关操作机构检修：
4.1隔离开关与母线的联接处不应有应力存在。
如检修时发现有应力应将与母线平面中心线，与开关接线板平面中心调正在一直线上。
4.2检查隔离开关的底座和机构的接地是否牢固，如有松动的要进行紧固处理。
5隔离开关触头开闭限度调正（本条部份只适用于三极连动隔离开关）。
5.1操作手柄，慢慢合闸和分闸，观察可动刀片在合闸时，有无侧向撞击现象，如有可调整可动刀片的连杆螺丝，直至撞击现象消失，动静触头有不对立的，发生卡滞不灵活现象，调整底座或可动部分的连杆螺丝，直至操作灵活为止，再将螺丝紧固。
5.2隔离开关在分闸位置，用卷尺测量两刀闸根部和距根部230mm或300mn处的距离，距根部230mn处两刀闸间的距离不得大于根部两刀闸距离8mm距根部
300mn处的距离不得大于根部两刀闸间距离的10.5mm隔离刀刃分闸后，应有不小于200mm勺空气间隙，如不符，可用扳手将操作绝缘子连接螺丝松开调节长度，达到要求后，再将螺丝紧固，调整分闸止钉间隙为1—3mm接地刀闸打开后与有电部分距离不够（大于400mm,应调整连杆长度，增大接地刀分后距离。
合闸时可动刀片进入插口的深度不应小于90%但也不得过大以免对绝缘子产生过强的冲击力。
可动刀片与支持瓷瓶间应保持3〜5mm的距离。
当距离过大或过小时，可调整操作的长度和开关上的制动螺丝。
在合闸位置松开交叉连杆两头螺母及合闸止钉，使刀闸成一直线，调整交叉连杆长度，调好后紧固两头螺母，调整合闸止钉间隙为1—3mm
5.3手动慢慢合闸，看三相是否一致，三相联动开关同步误差不超过5mm如
果不同步，调节操作绝缘子的连接螺丝的长度，达到要求后将螺丝拧紧。
6隔离开关辅助部分的调整（本条适用于三极连动隔离开关）。
6.1带有辅助接点的隔离开关检修调整时，常开接点应在合闸行程的85〜90%寸闭合，常闭接点应在拉开过程的75%寸断开。
6.2如果常开接点的闭合，或常闭接点（应在拉开行程）断开不当时，可改变辅助开关的长度和拐臂上的调节孔进行调整，亦可拆开辅助接点重装。
7隔离开关质量验收标准（本条部份只适用于三极连动隔离开关）
7.1检修后的隔离开关工作机构手柄位置应正确，合闸时手柄朝上，拉开时手柄朝下，机构的定位销应自动进入定位孔中。
7.2操作机构转动部分联锁装置。
动作灵活，正确可靠。
7.3隔离开关的动，静触头接触面，应光滑无氧化，接触应紧密，用0.5mm 塞尺，塞进长度不大于6mm
7.4隔离开关的刀闸和静触头面应平整，合闸后的压力用0.3〜0.1mm的塞尺中0.05的塞尺片塞入刀闸和静触头接触面，深度不大于6mm拉闸后的开断距离在170〜180mm。