柔性版印刷复习总结

柔性版印刷总结

3.柔性版印刷的特点：柔软可弯曲、富于弹性；制版周期短、设备简单、费用低；承印材料非常广泛；机器设备结构简单，造价低，设备投资少；应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷；使用无污染、干燥快的油墨；印刷速度快、效率高、生产周期短；经济效益高；柔印版着墨量大，印品底色饱满。

柔性版印刷新技术（定义、原理、相对传统技术的优缺点）。

1.无溶剂型柔性版制版系统

2.数字激光直接雕刻制版系统

3.柔性版加工处理设备

4.电子控制套筒清洗干燥装置

5.无缝感光树脂套筒

6.套筒印版技术

7.印版衬垫

8.新型网纹辊

9.无轴传动技术

10.模块化智能化控制管理系统

11 .高清网点柔版技术

12.平顶网点制版技术

6. 柔性制版的特点：（1）与凹版和胶印相比柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对印刷质量影响较大。（2）柔性版印刷采用网纹辊传墨印版的网线数必须和网纹辊网线数匹配，同时四色版不能采用45°。 （3）网点增大较严重，由于版材硬度较低，挤压容易产生变形，一般的增大范围16%~30%。（4）压力小（2kg/cm），压力小，导致印刷压力的控制非常重要。（5）柔性版印刷的网点呈非线性,，即网点成数与网点增大不成比例。

1.印刷品做原稿的特点（缺陷）

①难以实现胶印、凹印原稿的特点

②加网线数不匹配，不能实现胶印凹印的加网线数的印刷，一般在150 lpi以下，超过175 lpi会增加柔印制版的难度。

③难以实现高光部分的再现，柔印最低只能做到2%，（一般只做到8%~10%），柔印网点增大值也大于其它印刷方式。（小网点丢失严重）

④印刷品原稿扫描时，将半色调变连续调原稿，分辨率下降。

2.印前设计要求：①色彩鲜明，简洁，尽量避免大面积实地多色叠印；②利用专色弥补四色不足，网线与实地分别制版；③高光和暗调区域层次变化要少，提前将暗调部分网点降低以避免网点增大成实地；④文字和线条不要过细过小等原因。

4 .机械网点增大：印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀，使承印物上的网点直径比原始的大

5. 光学网点增大：油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象通常指的网点增大量是指50%网点处的网点增大值

6. 柔性版制版有那些特殊性？为什么要进行网点扩大补偿？

⑴．柔性版印刷在印前处理时若按照胶印或凹印的方法来制作柔性版，印刷出来的样张会出现很多质量问题，如颜色变深，层次丢失，高光部分出现丢点或硬边等。⑵. 由于柔性版印刷工艺的特殊性，网点增大更为严重，网点的扩大会引起图像清晰度下降，细微层次丢失，画面色调变化，所以需要进行网点增大

补偿。

网点增大的规律：按照几何学的网点扩大理论，网点的扩大总是发生在点的边缘，即边缘部分均匀的向外扩展，不同百分比网点边缘扩大（即半径增大量）是一致的。50%的网点将变为73%，扩大23%，15%和75%的网点扩大量分别是23%和13%。影响网点增大因素：①网点形状，方形网点在50%左右时网点增大量最大，而圆形网点在70%左右时网点增大量最大。②加网线数，网线数高一倍，网点边缘就增加一倍；③承印材料的影响，非涂料纸比涂料纸的网点增大量要大；④印刷压力的大小。

印版变形补偿：由于柔性印版的高弹性，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷时图像网点的扩大和图像的伸长。

Ø在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值；

Ø拍摄晒版胶片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸；

Ø采用电脑分色时，只需在设计完墨稿分色前，给一个单向缩放指令；

Ø采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版与印版滚筒尺寸相同。

10.补漏白：为防止因印刷套印不准而引起的文字、图形、图像交界边缘露出承印物颜色的缺陷，对交界边缘进行收缩或扩张的处理的方法。规则：浅色入深色的原则。顺序大致为：白色、黄色、青色、绿色、品红色、红色、蓝色、黑色。

11.平顶网点的实现方式：表面覆膜、惰性气体、高能LED-UV光源

柔性版材的特点：尺寸稳定，节省制版时间，图像清晰，图文质量高，板材厚度均匀，耐磨性好

版材的种类：橡胶版：手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版

感光树脂版：固体感光树脂版，液体感光树脂版

CTP版：光敏型和热敏型

曝光时间的确定方法

背面曝光时间的确定：（1）独立遮盖法（2）渐露法（3）渐覆法

首先根据印版厚度，要求的浮雕深度，印刷条件确定所需要的底基厚度，底基厚度对应的曝光时间就是最佳背面曝光时间。

正面曝光时间的确定：自制测控条进行晒版时间测试。分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟.8分钟.10分钟.15分钟.20分钟。或估算曝光时间d1/d2=t1/t2

计算机直接制版技术的流程

工艺流程：装版，揭去保护膜，激光成像曝光（YAG），背曝光，主曝光，冲洗，烘干，去粘，后曝光。

原理：计算机系统能完成图像的编辑和排版工作，并把排好的版面以页面描述语言的格式保存起来；成像系统接收计算机系统传送过来的页面描述信息，经由RIP解释，产生控制成像头（激光束）动作的指令，对印版进行曝光，完成印版的制作；供版系统的存储柔性版材，并在制版时完成柔性版的输送、定位和裁切。

激光直接雕刻的优点：(1）不用干燥和冲洗，有利于环境保护，节省费用（2）制版质量高，制版周期短，制版效率高（3）所需制版设备少，投资成本低（4）工作流程全数字化，工作步骤简单，生产成本低

1、水性油墨的组成、各组分的作用、特点：

组成：色料（为油墨提供颜色，包括染料和颜料），连结料（扩散，携带颜料或染料以及提供与承印物粘附力的作用），溶剂（溶解树脂，使油墨具有一定的流动性和黏度，以便在印刷时实现油墨的转移，并控制干燥速度），助剂（改善印刷适性。）水性油墨特点：环保性，低粘度，良好的印刷效果。

柔性版印刷油墨的干燥原则，以及干燥过快、过慢的后果：初使干燥性慢，彻底干燥性快。这样的油墨在印版（网纹辊）上可以保持不干，而在印刷材料上可以速干。干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版、图案周围不清晰，使印品油墨堆积，光泽不良，出现“墨斑”，以及使内部水分无法排除，从而引起套印色题。干燥太慢，印品可能会发生粘连，背面“蹭脏”现象，纸张伸缩，降低光泽，影响叠色印刷，给机台操作人员带来很多麻烦。

6、 UV油墨的组成、各组分的作用、特点：

颜料(着色剂；影响UV油墨的聚合作用，影响油墨的干燥)，预聚物（决定了油墨的油墨的物理性能、化学性能、印刷适性及印刷品的性能），单体（调整油墨黏度，便于印刷），光引发剂（吸收紫外光能量后，发生光解反应产生自由基或阳离子，继而引发预聚物和活性单体发生光聚合反应使油墨发生固化成膜），添加剂（使产品性能稳定）