滚弧机安全操作规程
弯弧机操作规程
弯弧机操作规程引言概述：弯弧机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作的安全和效率，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍弯弧机操作规程的五个部分，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见故障处理和设备维护。
一、设备准备：1.1 检查设备完整性：在操作弯弧机之前，首先需要检查设备的完整性，包括机身、电源线、控制面板等部分是否有损坏或松动现象。
1.2 检查工作环境：确保工作环境清洁、通风良好，并清除工作区域内的杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.3 检查工件和工具：检查待加工的工件和所需的工具是否齐全，并确保工件的尺寸和材质符合操作要求。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将弯弧机的电源线插入稳定的插座，并打开电源开关。
2.2 设置参数：根据工件的要求，在控制面板上设置好弯曲角度、弯曲速度等参数。
2.3 放置工件：将待加工的工件放置在弯弧机的工作台上，并根据需要使用夹具或夹具装置固定住工件。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：在操作弯弧机时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害。
3.2 注意机器运行状态：在操作过程中，要时刻关注弯弧机的运行状态，确保机器运行平稳，没有异常声响或震动。
3.3 禁止触摸运动部件：严禁在机器运行时触摸弯曲工具、滚轮等运动部件，以免造成伤害。
四、常见故障处理：4.1 弯曲角度不准确：如果弯曲角度不准确，可以检查工件的夹持方式是否正确，调整弯曲角度参数，或者检查弯曲工具是否磨损。
4.2 机器运行不平稳：如果机器运行时出现不平稳现象，可以检查机器底座是否稳固，清洁和润滑滚轮和导轨等部件。
4.3 电源故障：如果电源出现故障，首先检查电源线是否插紧，然后检查电源开关和保险丝是否正常，如有问题及时更换或修复。
五、设备维护：5.1 定期清洁：定期清洁弯弧机的外表面和内部部件，清除灰尘和杂物，保持机器的正常运行。
5.2 润滑维护：根据设备使用说明书的要求，定期给弯弧机的滚轮、导轨等部件进行润滑，以减少磨损和摩擦。
2.滚边机安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
辊边机
设备型号
H200OG2FVC-1
辊边机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
6、将控制柜总电源开关打到“OFF”位置，等待机器人关机，在此期间禁止将开关再打回“ON”位置。
四、注意事项
1、一般情况机器人不允许关机
2、、每月对程序进行一次备份。
3、操作者应在班前对机器人本体、控制柜、辊边头及相关管线等进行点检。
4、操作者应定期对机器人系统及其附件进行清理清洁、螺栓紧固、润滑保养。
6、工作时如果出现故障，应根据故障信息进行故障处理，处理完后在示教器上消除故障信息，机器人重新进入外部循环工作状态。
7、工作时如果出现故障，将运行方式切换到T1，根据故障信息进行故障处理，处理完后将运行方式切换到AUT EXT，机器人运行方式切换到T1。
5、非专业人员不得随意拆卸设备零部件，不得更改程序与机器人配置。
2、检修完后，将运行方式切换到AUT EXT，机器人重新进入外部循环工作状态。
3、根据工艺要求，在对辊边路径进行调整后，需要备份程序。
4、操作者应在生产任务完成后及时对设备外表面、机器人工作区域的卫生进行清扫、擦拭。将示教器放在指定位置并把示教器线缆整理摆放好，清理现场。
5、检查机器人是否回到HOME位，如果没有，则要先回HOME位。
3、确认自身劳保用品穿戴齐全、无损坏，设备无人维修，无其他人员在设备操作区域内。
二、工作中
电焊工安全操作规程
电焊工安全操作规程编号AG—06为确保焊工在生产过程中的安全，特制定本操作规程。
在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁物等都对人体造成危害。
焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。
焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。
焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。
一、焊工安全技术总要求1、焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。
2、电焊机的外壳和工作台,必须有良好的接地。
3、电焊机空载电压应在60-90V之间.4、电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
5、焊机使用前必须仔细查其一、二次导线绝缘是否完整,接线是否绝缘良好。
6、当电焊设备与电源网路接通后，人体应接触带电部分。
7、焊工必须穿戴劳动防护用品。
8、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
9、焊接场地应经常清扫，焊条不得乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，施焊完毕后应及时切断电源和气源，盘收电焊钳（把)线和焊枪软管，做到工完场清。
10、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态，不得触摸导电部分。
11、在投入或拉开电源闸刀时、应戴干燥手套、另一只手不得按在焊机外壳上,推拉闸刀瞬间面部不得正对闸刀.12、电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象.13、使用风铲，在工作间歇时,必须将铲头取下，以免发生事故.14、在铲除药皮、飞溅时,严禁对着人操作，以免锤头甩出伤人。
15、焊接绝缘软线不得少于5米，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。
16、在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。
17、连接压缩空气管时，要先把阀门打开，将管内的脏物冲净后再接。
气管不准从厂内运输铁道上通过。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程1.操作前应进行必要的检查，确认设备运行状况良好，无断裂、松动、漏电等现象。
同时检查焊机的接地是否良好，确保设备的安全使用。
2.操作人员必须经过严格的培训，熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和操作要求，了解设备的安全性能和操作规程。
未经培训的人员不得擅自操作设备。
3.在操作过程中，操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
防护用品必须符合国家标准，并保持良好状态。
4.设备运行时，操作人员不得穿宽松的衣物或长发，以免被吸入设备中引发事故。
同时，操作人员不得戴饰物，防止与设备搭钩。
5.在操作前，应先将钢筋笼的制作图纸准备好，并清理好工作区域，确保没有堆放杂物和杂质。
操作人员要保证站姿稳定，避免在运行中移动。
6.在运行过程中，操作人员要特别注意设备的工作状况，如有任何异常声音或振动，应立即停机检查。
同时，要保持设备的干净和整洁，定期对设备进行维护保养，保证设备的正常工作。
7.操作人员不得私自调整设备的参数和保护装置，避免引发安全事故。
如需调整，必须由专业技术人员进行操作。
8.操作人员在操作时要时刻保持注意力集中，禁止与他人交谈或进行其他无关操作。
同时，要随时留心周围环境，避免发生意外事故。
9.当设备停机时，操作人员应先切断电源，然后进行相关的清理和维护工作。
维修和更换设备部件时，必须由专业人员进行操作。
10.在操作完成后，及时清理工作区域，将设备和工具归位，保持工作区整洁，避免再次使用时发生意外。
以上是钢筋笼滚焊机的安全操作规程，操作人员应严格遵守，确保钢筋笼滚焊机的安全运行，预防意外事故的发生。
滚弧机安全操作规程
滚弧机安全操作规程滚弧机是一种用于焊接工作的设备，它主要用于焊接金属构件。
由于其操作具有一定的危险性，为了保障操作人员的安全，需要制定一套滚弧机的安全操作规程。
以下是对滚弧机安全操作规程的详细说明，共计____字。
1. 操作前的准备工作1.1 检查设备在进行滚弧机操作前，首先要对设备进行检查，确保滚弧机的各个部件完好无损，电源线、焊接电极等连接线路正常。
若发现设备存在问题，应及时进行维修或更换。
1.2 操作地点清理在滚弧机操作前，要确保操作地点的环境整洁、干燥，远离易燃物品和易爆物品，避免发生火灾或爆炸等意外事故。
1.3 穿戴个人防护装备在进行滚弧机操作前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防护服和防护鞋等。
这些装备能有效地保护操作人员免受火花、电弧辐射和高温热辐射的伤害。
1.4 检查焊材和焊件在进行滚弧机操作前，要检查焊材和焊件，确保其质量符合要求。
若发现焊材或焊件有损坏、变形或其他质量问题，应及时更换。
2. 滚弧机操作注意事项2.1 保持设备稳定在滚弧机操作过程中，要确保设备稳定，避免设备晃动或倾斜。
可以通过调整设备底座的螺栓来固定设备，确保其稳定性。
2.2 控制电流和电压在滚弧机操作过程中，要根据焊接材料的种类和厚度，合理控制焊接电流和电压。
过高的电流和电压容易引起设备故障、焊接不良以及电击等安全问题。
2.3 防止电弧反射在滚弧机操作过程中，要注意防止电弧反射。
电弧反射可能会导致眼睛和皮肤的灼伤。
为了防止电弧反射，操作人员要戴好焊接面罩，并将其他人员和易燃物品等远离作业区域。
2.4 注意工作环境在滚弧机操作过程中，要注意工作环境的温度和湿度。
过高的温度和湿度可能会影响滚弧机的正常工作，并增加操作人员的不适。
在高温和潮湿的环境中进行滚弧机操作时，应适当采取降温和除湿措施。
2.5 定期检查设备在长时间的滚弧机操作过程中，设备可能会出现一些隐患，如电源线松动、电极磨损等。
齿轮机床安全操作规程
齿轮机床安全操作规程适用机型：1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y2363（5A26）。
2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。
3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。
Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y381，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF16，OF10，RA200。
4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。
5、珩齿机：Y4650。
6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。
7、花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。
8、齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。
9、齿轮检查机：Y94（5725M），Y9550，Y9932。
10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：（一）锥齿轮刨齿机：1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。
防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
滚弧机安全操作规程
滚弧机安全操作规程滚弧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属工件进行滚弧焊接。
在使用滚弧机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运转。
以下是滚弧机安全操作规程的详细说明，共2000字。
\r\r一、操作前的准备\r1. 操作者必须经过相关培训，掌握滚弧机的操作技能，并了解操作手册上的安全注意事项。
\r2. 在操作之前，检查滚弧机的各个部位是否完好无损，各功能按钮是否灵活可用。
\r3. 切勿戴手表、戒指、项链等松散物品，并将长发束起或戴上帽子，以免卷入机器中。
\r4. 需要配备个人防护装备，包括护目镜、耳塞或耳罩、防护鞋等。
\r\r二、操作过程中的注意事项\r1. 滚弧机操作者在操作时要保持身体平衡，保持良好的站姿，切勿随意移动身体。
\r2. 在操作滚弧机时，禁止穿过滚弧机操作区域，以免被滚弧轮卷入或碰撞。
\r3. 确保工作区域干净、整洁，远离杂物，以免影响操作效果。
同时，要注意周围环境的通风和安全。
\r4. 在操作滚弧机时，严禁戴手套操作，以免手套被滚弧轮卷入导致危险事故。
\r5. 滚弧机操作者必须熟练掌握滚弧机的各项功能，可熟练切换工作模式。
\r6. 在进行滚弧焊接前，必须先进行试焊，确保焊接效果良好，避免因焊接不牢造成的后果。
\r7. 在进行滚弧焊接时，焊接焊丝必须保持光洁，并及时更换损坏的焊丝，以保证焊接质量。
\r8. 滚弧机操作人员必须保持高度集中的注意力，严禁分神或使用手机等与工作无关的设备。
\r9. 操作过程中发现滚弧机异常情况（如异响、异味等）应立即停机检查，切勿忽视。
\r10. 需要频繁更换工作滚轮时，务必在关闭电源的情况下进行更换，以免发生触电等事故。
\r11. 在操作滚弧机时，保持双手干燥，并确保没有油脂或其他液体，以免滚弧轮滑动不稳造成事故。
\r12. 在操作滚弧机时，严禁将手指或其他物品靠近滚弧轮，以免被卷入造成意外伤害。
\r13. 在操作滚弧机时，要注意不要用力过猛，以免造成滚弧轮过热或损坏工件。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程滚焊机是一种用于连接金属板材的设备，其操作需要遵循一定的安全规程，以免发生事故或损坏设备。
本文将为大家介绍滚焊机的安全操作规程，希望能为大家提供帮助。
1. 操作前的准备工作在操作滚焊机之前，要先进行必要的准备工作，包括检查设备是否正常，气体是否充足，有无漏电等。
在操作前还需戴好必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等。
2. 操作时的注意事项（1）操作人员应专注于工作，不得随意乱动手部和身体，避免发生意外事故。
（2）在清理工作区域或更换焊丝时，必须先关闭设备电源，并等待设备冷却后再进行操作。
（3）焊接时要注意金属板材的安全，避免将手伸进夹紧区域。
（4）焊接时应避免过度接触电弧，以免损坏设备，并保持设备干净，避免引起火灾或其他安全事故。
（5）严禁在设备上进行非法改装或修理操作，出现故障应及时通知专业维修人员进行处理。
3. 特殊情况下的处理方法（1）当设备发生异常或出现故障时，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行处理。
（2）当气体或电气系统出现漏电时，应立即切断电源并通知专业维修人员进行处理，切勿自行处理。
（3）当烟雾或异味出现时，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行处理。
4. 设备保养（1）设备使用后应及时进行清洁，避免积累灰尘影响设备性能。
（2）定期对设备进行维修保养，以保持设备的正常运行。
（3）定期更换设备内部的易损件，以确保设备性能的稳定性。
总之，滚焊机的安全操作规程对于保障操作人员的安全和设备的正常使用都极为重要，操作人员应认真遵守相应的规程，以确保设备的正常运行和工作的有效性。
同时，对于滚焊机的保养与维修也应引起足够的重视，以延长设备的使用寿命并保证安全的使用条件。
弯弧机操作规程
弯弧机操作规程标题：弯弧机操作规程引言概述：弯弧机是一种用于加工金属管道的设备，操作规程的严谨性对于保证生产效率和安全性至关重要。
本文将详细介绍弯弧机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备检查1.1 确保设备处于稳定状态：在操作弯弧机之前，首先要确保设备处于稳定状态，没有松动或者损坏的部件。
1.2 检查润滑系统：检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，以减少设备磨损和故障的发生。
1.3 检查电气系统：检查设备的电气系统，确保电路连接良好，避免因电路故障导致设备无法正常运转。
二、操作步骤2.1 调整弯曲角度：根据需要加工的金属管道的弯曲角度，调整弯弧机的角度设置，确保加工出的管道符合要求。
2.2 放置金属管道：将待加工的金属管道放置在弯弧机的夹具中，调整夹具位置，确保管道处于正确的位置。
2.3 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动弯弧机，进行弯曲加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作弯弧机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、护目镜等，以保护自身安全。
3.2 避免超负荷操作：在操作弯弧机时，应避免超负荷操作，避免因过度使用导致设备损坏或者事故发生。
3.3 紧急停机处理：在发生设备故障或者异常情况时，应立即停机处理，避免事故扩大。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁弯弧机的表面和内部，清除积尘和杂物，以确保设备的正常运转。
4.2 润滑保养：定期对设备的润滑系统进行保养，更换润滑油，以延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查维修：定期对设备进行全面检查和维修，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运转。
五、操作人员培训5.1 培训要求：对操作弯弧机的人员进行专业的培训，掌握设备的操作规程和安全注意事项。
5.2 培训内容：培训内容包括设备的结构和原理、操作步骤、安全注意事项和维护保养等方面。
5.3 定期复习：定期对操作人员进行复习和考核，确保其掌握弯弧机的操作规程，提高操作技能和安全意识。
滚槽机操作规程
滚槽机操作规程滚槽机是一种常用的金属加工设备，用于在金属材料上加工出各种滚槽。
正确的操作规程对于保证滚槽机的安全运行和加工质量至关重要。
本文将从操作规程的角度出发，介绍滚槽机的操作要点。
一、操作前的准备1.1 清洁工作台和设备表面，确保无杂物和油污，防止影响操作安全。
1.2 检查机器的电源线和接地线是否牢固，确保电气安全。
1.3 检查润滑油和冷却液的储量，及时添加，保证设备正常运转。
二、设备的操作2.1 启动滚槽机前，应按照设备说明书正确操作，确保启动过程顺利。
2.2 调整滚槽机的工作速度和进给速度，根据加工要求进行调整。
2.3 在操作过程中，要注意观察加工情况，及时调整参数，确保加工质量。
三、安全操作3.1 操作滚槽机时，应佩戴防护眼镜和手套，保护自身安全。
3.2 禁止在设备运转时进行维修和调整，以免发生意外。
3.3 操作人员应熟悉设备的停止按钮位置，遇到异常情况及时停机处理。
四、保养维护4.1 定期清洁设备内部和外部，保持设备干净整洁。
4.2 定期检查设备的润滑系统和传动系统，确保正常运转。
4.3 定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
五、操作结束5.1 关闭滚槽机前，应将设备调整至停机状态，确保设备安全。
5.2 清理加工现场，清除加工废料和切屑，保持工作环境整洁。
5.3 对设备进行全面检查，确保设备无异常情况，下次操作顺利进行。
总结：正确的滚槽机操作规程能够提高设备的工作效率和加工质量，同时保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作，定期进行设备的保养维护，确保设备长时间稳定运行。
希望以上内容能够帮助您更好地了解滚槽机的操作规程。
滚弧机安全操作规程
滚弧机安全操作规程滚弧机是一种用于焊接金属材料的机械设备，它能够通过自动控制焊接电弧的位置和轨迹，实现高效、高质量的焊接作业。
然而，由于焊接操作涉及到高温和高能量的过程，滚弧机的安全操作至关重要。
本文将介绍滚弧机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备1.1 熟悉设备：操作人员应对滚弧机的结构、性能和操作原理有充分的了解，并熟悉设备的各个部件及其功能。
1.2 检查设备：在操作滚弧机之前，应对设备进行全面检查，确保各个部件的正常工作状态，如电源、控制系统、传动部件等。
1.3 确保操作环境安全：滚弧机的操作环境应保持通风良好，并避免有易燃、易爆和有害气体存在的场所进行焊接操作。
二、操作时的安全措施2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在进行滚弧机焊接操作时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 防止电击：在进行滚弧机操作之前，应确保设备的电源已断开，并切勿在设备带电的情况下进行操作。
2.3 肢体保护：操作人员在进行滚弧机操作时应注意保护自己的手臂、腿部和身体，避免直接暴露在电弧、金属喷溅和火花飞溅的区域。
2.4 切勿接触热金属：焊接过程中产生的熔融金属和热金属表面具有很高的温度，操作人员应避免接触热金属，以防烫伤。
2.5 防止眩光伤害：在滚弧机操作期间，操作人员应戴上符合标准的防护面罩或防护眼镜，以防止电弧光造成的眩光损伤视力。
2.6 注意防护地铁电缆：滚弧机使用过程中，电缆可能会被机器本身或焊接金属所损坏，操作人员应注意保护电缆，避免被机器压到或受损。
2.7 定期维护设备：滚弧机是一种机械设备，定期维护对于保持设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
操作人员应定期清洁设备、检查电缆、调整焊枪和更换磨损的零部件等。
三、事故应急处理3.1 电气事故：如果发生电气事故，如电缆短路或设备发生漏电，操作人员应立即切断电源，并通知相关人员进行维修和处理。
三辊安全技术操作规程(12篇范文)
三辊安全技术操作规程（12篇范文）【第1篇】三辊安全技术操作规程1、应由专人负责操作,操作人员必需熟识本机性能和工作原理。
2、开机前必需检查、加注润滑油,确认一切正常后,方可启动。
3、开机后,必需进行三辊空负荷试运转。
4、当上辊处于上限位置,并保持水平状态时,方能进行翻倒动作。
5、严禁超负荷作业,卷板厚度,不准超出规定极限。
常常检查行程开关,各安全连锁装置,发现问题要及时处理。
6、滚异径管时必需使用保护板或导向装置,并由专人指挥,以免损坏机械。
【第2篇】三辊机研磨岗位安全操作规程1．研磨岗位操作工必需熟识三辊机工作原理及其工艺操作规程。
2．进入操作岗位必需按规定穿着劳动防护用品。
3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查辊与辊之间是否有杂物。
4．作业用的物料禁止放在电器开关箱旁；物料不行拦阻消防通道。
5．调整加料、出料辊间距，应保证辊筒两端的移动同步。
6. 机器运转中至少应有一名员工在场操作，严禁三辊机长时间空机运行。
7．生产操作完毕后，在机器运转中进行清洗时，禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中。
8. 操作中如遇异常情况应快速关机，并报告当班主管人员。
9．设备清洗完毕后，关水、断电，保持周边环境乾净，填写当班安全检查记录。
【第3篇】三辊轧光机操作规程适用机型：krr80一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关的增补规定：（一）工作前检查轧辊的工作表面，发现有划伤时应用油石（或砂轮块）修磨掉伤痕方可工作。
严重划伤或剥落时，要找主管单位排出。
修磨砂粒如掉入油槽内必需清洗换油。
（二）工作中认真作到：1、注意按次序进料，当轧光机入口处料聚积时，应利用安全讯号装置停止粗校机工作。
待聚积料处理完后，再发讯号恢复粗校机工作。
2、严禁轧制热轧料、椭圆料、尾部有大毛刺的料、严重压扁及翻边的料子。
【第4篇】三辊研磨机:安全操作规程1. 操应熟识本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。
弧焊机安全操作规程通用版
交流弧焊机操作规程一. 适用范围: 交流弧焊机。
二. 内容：2-1 操作前准备:2-1-1电源总开关是否己启。
2-1-2引出线及各接线点是否良好。
2-1-3工作固线是否绝缘良好, 焊条的夹钳绝缘是否良好。
2-1-4接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。
2-2 操作步骤:2-2-1将开关旋钮顺时针转离“O”位至所需位置, 焊机接通。
2-2-2将开关旋钮逆时针转至“0”位, 焊机开关。
2-3 异常处理:2-3-1焊接当中发生异常情形应立即切断电源。
2-4 注意事项:2-4-1电焊为特殊工种, 必须取行焊工操作证后, 方能上岗操作。
2-4-2工作前必须穿戴好防护用品, 操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
2-4-3下雨天不准露天电焊, 在潮湿地带工作时, 应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2-4-4移动电焊机位置须先停机断电, 焊接中突然断电时, 应立即开好电焊机。
2-4-5对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时, 必须事先进行检查, 并经遇冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质, 解决容器及管道压力, 消除密闭状态（敞开口, 旋开口）, 再进行工作。
2-4-6禁止在己做油漆或喷涂遇壁料的容器内焊接。
2-4-7工作完毕, 应检查场地, 熄绝火种, 切断电源才能离开工作场地。
2-5 清洁保养:2-5-1每日工作结束后, 应清队焊渣, 整理电线（电源线, 工作回线等）保持环境卫生。
直流弧焊机安全操作规程1操作人员必须身体健康, 经专业安全技术培训和考试合格, 持有特种作业安全操作证才能操作。
2工作前穿好工作服、绝缘鞋、戴好绝缘手套、防护罩。
3在启动前对焊机的发电机、电动机以及进、出线是否安全可靠, 进行全面检查, 确认无误时方可启动。
4第一次启动时注意机组的运转方向, 以免损坏碳刷。
要经常注意碳刷及换向器的工作情况, 如发生坏火或大量黄色针状火花时, 应立即停车修理。
电焊工安全作业操作规程完整
电焊工安全操作规程1、一般规定（1）金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持市级技术监督机构颁发焊工合格证和安全监察机构颁发的作业证书，非电焊工严禁进行电焊作业。
（2）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（3）电焊作业现场周围10m围不得堆放易燃易爆物品。
（4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（5）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
（6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以与受力构件上焊接和切割。
（7）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换与清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
（8）在密封容器施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
（9）焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
（10）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
（11）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用电工绝缘胶布包严。
（12）更变电焊机把线和地线接头、或更换焊件需要改接二次回路、或转移工作地点搬动焊机、或焊机发生故障需进行检修、或更换保险装置、或焊机清洁、保养、工作完毕、或临时离开操作现场时，必须切断电源。
（13）高处作业必须遵守以下规定：1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
2）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。
必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程设备的安全操作规程1、高低压电工的安全操作规程2、机械修理工的安全操作规程3、机动叉车的安全操作规程4、开平机的安全操作规程5、液压压板机的安全操作规程6、剪板机的安全操作规程7、冲床的安全操作规程8、折弯机的安全操作规程9、等离子切割机的安全操作规程10、门柜滚花机的安全操作规程11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程12、热压胶合机的安全操作规程13、锅炉工的安全操作规程14、切割机的安全操作规程15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程16、起重机操作工的安全操作规程17、静电喷涂工的安全操作规程18、喷粉回收台的安全操作规程19、空压机、焊杆机的安全操作规程20、流水喷台的正确使用与维护保养21、消防高压火泵的正确使用与保养22、发电机的正确使用与维护保养高低压电工安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接地线等，以防意外事故的发生；9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。
机械修理工的安全操作规程1、岗位安全职责a、负责机械设备日常保养和维修；b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；2、岗位任职条件a、必须接受过专业技能和安全技术培训；b、经考试合格后上岗；3、上岗作业准备a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；4、安全操作规程a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；b、不准在发动着的车辆下百操作；c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员一律不准靠近；e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；机动叉车安全操作规程1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物；4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行；5、载物行驶时应把货物尽量放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，叉车行驶时不能进行装卸作业；7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾；13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，将停车制动拉好，发动机熄火，并关闭电源；16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；开平机的安全操作规程1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更换和加注黄油；2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可生产；7、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查；10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置；液压压板机的安全操作规程1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而发生重大事故；6、机油的选用：室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30℃时，用N46#或N68#机械油，使用温应在15℃—16℃范围内；7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；8、各压力表每六个月校正一次；9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；14、电气设备接地必须可靠。
滚弧机安全操作规程模版
滚弧机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保滚弧机操作过程中的安全性，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程，作为员工的操作指南。
第二条本规程适用于所有使用滚弧机的员工。
第三条滚弧机操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改、忽略规程内容。
第四条滚弧机操作人员有义务及时向上级汇报可能存在的安全隐患，必要时应立即停止操作并采取措施确保安全。
第二章操作前的准备工作第五条滚弧机操作前应对设备及周围环境进行检查，确保设备正常运行且工作区域安全。
第六条滚弧机操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
第七条滚弧机操作人员应熟悉并掌握滚弧机的使用说明书，了解其工作原理、操作方法及注意事项。
第八条操作前，滚弧机操作人员应确保设备周围没有杂物，工作平台整洁干净，操作区域无明火。
第九条操作前应检查滚弧机机身及电源线是否损坏，如有损坏应停止使用并报告上级处理。
第十条滚弧机操作人员应了解所需滚弧电流、电压及工作时间等参数，确保操作的准确性。
第三章操作步骤第十一条滚弧机操作人员应熟悉滚弧机的启动与停止方法，并按照正确的操作步骤进行操作。
第十二条滚弧机操作人员在操作前应对滚弧电极进行检查，确保电极符合要求，并根据需要进行更换。
第十三条操作时，滚弧机操作人员应注意操作位置，确保身体与滚弧机保持一定的距离，避免触碰到滚弧电极。
第十四条滚弧机操作人员应确保工作区域的通风良好，避免产生有害气体对操作人员造成伤害。
第十五条滚弧机操作时，应注意观察滚弧电弧的状态，如发现异常情况应立即停止操作并进行检查处理。
第十六条滚弧机操作人员应掌握滚弧焊接的正确姿势和技巧，避免发生过度烧损或未熔透等焊接质量问题。
第十七条操作完成后，滚弧机操作人员应及时关闭设备电源，并对设备进行清洁及维护，确保设备的安全性和可靠性。
第四章安全注意事项第十八条滚弧机操作人员在操作过程中禁止穿戴过于宽松的衣物，避免被滚弧电极缠绕。
埋弧焊机安全操作技术规程(8篇范文)
埋弧焊机安全操作技术规程（8篇范文）第1篇埋弧焊机安全操作技术规程1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13.雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第2篇埋弧焊机安全技术操作规程1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
安全规程
一、冷作工安全操作规程1、工作前，应检查使用的工具是否良好，清除工作场所的杂物。
2、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
3、禁止使用卷边和有棱刺的锤头，锤柄应用韧性的硬木制造，并应在锤头上端加上斜楔，以防止锤头脱出。
4、使用钻床，严禁戴手套（在搬运工件时允许戴手套），并遵守钻工安全操作规程。
5、使用滚板机时必须指定专人负责开动。
送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣轴卷入压辊。
多人一起工作，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。
6、登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带，工具只能放在工具袋内。
7、加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。
8、使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。
禁止从配电柜上直接接线。
9、使用的行灯电压不得超过36伏，并各有安全罩。
10、禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
11、钢板预弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。
12、在进行拼装时，应与电焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
13、在大型工作场内作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、碰伤、割伤事故的发生。
14、工作后应整理工具和清理工作场地。
二、电焊工安全操作规程1、电焊、气焊、弧焊工均为特殊工种，应身体检查合格、并经专业安全技术学习、训练和考试，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。
2、焊（割）接场地，禁止放易燃易爆物品，应各有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、工作前必须穿戴好保护用品，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质后，进行工作。
5、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
卷板机安全操作规程
卷板机安全操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
剪冲机安全操作规程一、起动前准备1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。
3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。
4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
5、所有加工件必须在机械规定范围内。
6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
二、运转中注意事项1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。
对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。
3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。
4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。
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折弯机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定折弯机安全操作规程。
1.操作前检查设备及电源开关是否正常，设备螺钉是否松动，待加工件是否符合加工要求。
按规定穿着劳保用品，非滚弧机工严禁上岗操作。
2.滚弧机启动后，应给设备规定部位加润滑油。
设备运转正常，灵活可靠，方能进行正常操作。
3.将符合要求的材料进行试滚弧，不允许二块以上滚弧。
注意滚弧的弧位标准尺寸。
4.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
不能一次自检就滚弧到底。
5.操作时手要保持在安全区，即滚弧轴以外。
严禁将手伸进滚弧机轴处，即危险处。
6.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况时，应立即停机，报告主管或维修工修理。
严禁带病强行操作。
7.工作完毕，要清理好滚弧机表面油污，在加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。
材料按指定位置有序存放，保持场地整洁，且留有安全通道。