焊接看板资料
焊接工艺手册样本
焊接工艺手册样本概述本手册旨在介绍以下内容：- 焊接的定义和基本原理- 焊接的分类及应用- 焊接工艺的基本流程- 常见焊接缺陷及其预防措施- 特殊焊接工艺的介绍焊接的定义和基本原理焊接是将两个或两个以上的金属或非金属材料通过加热、高温作用，使其在一定压力下接合成为一个整体的技术。
其基本原理为通过高温状态下金属表面的熔化与热膨胀可获得一定的焊接强度。
焊接的分类及应用焊接按照接合材料的不同可分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接按照结构分类又可以分为点焊、气焊和埋弧焊等。
非金属焊接按照加热方式分类又可以分为激光焊接、等离子焊接和电弧焊接等。
在工业制造领域，焊接技术广泛应用于制造行业、航空航天工业、建筑工程、汽车制造和电子工业等领域。
焊接工艺的基本流程焊接的基本流程一般包含以下步骤：1. 焊接前准备工作：包括焊材、焊接设备、工具等的准备和工作环境的检查与整理。
2. 焊接地备：即将需要焊接的材料表面进行打磨、清洗、除污等处理，以保证焊接质量。
3. 焊接操作：将工作电源接通后逐步进行焊接操作，包括对焊接材料加热后的处理和焊接接头处的保护。
4. 焊接检查：通过焊接前的准备和焊接质量等方面的检查，保证焊接质量和产品的使用寿命。
常见焊接缺陷及其预防措施焊接过程中常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、未焊透、变形、气孔等。
针对这些缺陷，应采取以下预防措施：1. 做好焊接前的准备工作，保证焊接条件和环境符合标准。
2. 控制好焊接参数，如电压、电流等，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
3. 加强质量检查，对焊接材料和产品进行全面的检查和测试。
4. 加强对操作人员的培训和管理，提高技能水平和安全意识。
特殊焊接工艺的介绍特殊焊接工艺主要包括激光焊、等离子焊等，这些技术通常用于需要高精度、高质量的金属制品生产。
对于这些特殊焊接工艺，需要按照相关的工艺规范和操作指南进行操作，并进行全面的质量检查和测试。
总之，焊接技术在现代工业生产中起着重要的作用，掌握好焊接技术并采取有效的预防措施，能使焊接工作更加精准和安全。
船舶常见焊接工艺看板
焊接工艺看板序号WPS NO.简图母材等级焊材等级焊接方法电流极性适用位置焊层焊接电流（A ）电弧电压（V ）气体流量(L/Min)焊接速度（mm/min)覆盖板厚（mm ）1JYN086000/1aA-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.1 E7015GB/T5117 E5015等级3YH10例：CHE50手工焊条电弧焊SMAW 焊条（+）DCEP平焊 1G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2502JYN086000/2a焊条（+）DCEP横焊 2G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2503JYN086000/3a焊条（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2504JYN086000/4a焊条（+）DCEP仰焊 4G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2505JYN086000/6aA-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.20 E71T-1CGB/T 10045-2001E501T-1例：PRIMACOREV71PRIMACORE LW71HTW711二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP平焊 1G打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2506JYN086000/7a焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2507JYN086000/8a焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2508HT-WPS074A-E AH32-EH32AH36-EH36焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层162-19823-2915-25115-33416-50填充层180-25325-3015-25214-586盖面层180-23125-3015-25296-5749HT-WPS075焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层171-20923-2915-2562-7616-50填充层189-25323-2915-2569-145盖面层171-22020-2615-2574-106 10HT-WPS114A-D AH32-DH32AH36-DH36焊丝（+）DCEP仰焊 4G打底层180-21022-2615-25130-1658-32填充层180-21022-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15511HT-WPS078A-E AH32-EH32+ZG235-410AWS A5.20 E71T-1C GB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层151-18523-2815-25126-26625-100填充层180-26023-3115-25200-550盖面层185-24825-3115-25221-41912HT-WPS079焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层171-20921-2515-25107-13125-100填充层170-22021-3015-25106-215盖面层170-21022-2615-25136-23913HT-WPS115A-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.20 E71T-1C GB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71HTW711YC-MYJ502(Q)焊丝（+）DCEP1G+1G正面200-24025-3115-25180-3508-32正面230-25025-3115-25200-320反面200-24025-3115-25180-350反面230-25025-3115-25200-32014HT-WPS116焊丝（+）DCEP1G+4G打底层200-24025-3115-25180-3508-32填充层230-25025-3115-25200-320盖面层230-25025-3115-25200-320打底层180-21023-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15515HT-WPS124焊丝（+）DCEP1F+1F打底层180-21022-2415-25150-2308-32填充层200-24025-3115-25180-350盖面层230-25025-3115-25200-32016HT-WPS125A-E AH32-EH32AH36-EH36焊丝（+）DCEP2F打底层170-20024-2815-25110-33016-64填充层190-24026-3215-25210-590盖面层180-22026-3015-25300-580焊接工艺看板序号WPS NO.简图母材等级焊材等级焊接方法电流极性适用位置焊层焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量(L/Min)焊接速度（mm/min)覆盖板厚（mm）17HT-WPS126A-EAH32-EH32AH36-EH36AWS A5.20 E71T-1CGB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71HTW711YC-MYJ502(Q)二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP3F打底层180-21024-2815-2560-7516-64填充层190-25024-2815-2570-145盖面层180-22020-2615-2570-11018HT-WPS127A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝（+）DCEP1F+4F打底层180-21022-2415-25150-2308-32填充层200-24025-3115-25180-350盖面层230-25025-3115-25200-320打底层180-21023-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15519HT-WPS039A-DAH32-DH32AH36-DH36GB/T 10045-2001E501T-1YC-MYJ502(Q)角焊小车焊丝（+）DCEP2F平（横）角焊240-28026-3015-25350-4207-2820HT-WPS108A,AH32, AH36+S31254GB/T 17853E309LT1-1例：GFS-309L二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层100-14022-3015-2575-1007-28填充层120-18023-3015-2575-140盖面层120-18023-3015-2575-14021HT-WPS109焊丝（+）DCEP 横焊 2G打底层90-14022-3015-2590-1807-28填充层120-18022-3015-25200-550盖面层130-18022-3015-25280-45022HT-WPS110焊丝（+）DCEP 1F打底层140-18025-2915-25180-4206.5-265.5-22填充层120-18022-2915-25160-280盖面层130-18022-2915-25160-28023HT-WPS014A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝AWS A5.17EH14GB/T5293 H10Mn2焊剂GB/T 5293F5A2-H10Mn2例：CHW-S3/CHF101埋弧自动焊SAW焊丝（-）DCRP1G 平焊正面500-60030-37/650-7008-11反面540-63034-38500-60024HT-WPS017A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝（-）DCRP1G 平焊正面打底层500-52032-34/430-45014-56填充层500-55032-35400-460盖面层500-55032-35400-4601G 平焊反面打底层500-55032-35450-500填充层500-60034-38450-500盖面层450-55033-37500-55025JYN086000/5a焊丝（+）DCEP 1G 平焊正面打底层550-60038-40/150-2509-36盖面层550-60040-42150-2501G平焊反面盖面层600-65042-45150-25026HT-WPS015A-DAH32-EH32AH36-EH36焊丝（-）DCRP1G 平焊正面580-66033-38/700-78010-15反面600-70036-40450-55027NHT-WPS060A-D AH32-DH32AH36-DH36CO2 焊FCAW焊丝（+）DCEP1G 平焊打底层180-19830-3415-25193-24013-52填充层240-26434-3915-25385-480SAW填充层600-66032-37/555-690盖面层700-77033-38500-625一、装配及焊前要求1. 焊前必须对焊接部位及其两侧20mm范围内除锈、氧化物、水分及油污等，并按装引、熄弧板，自动焊尺寸为150x150mm，其他焊接方法时尺寸为100x100mm，引、熄弧板的板厚与母板之差不大于2mm。
《焊接教育资料》PPT课件
Ar-O2(2%）
Ar Ar（35%）- He(65%)
• 厚板的咬边最少化 • 焊接薄板不锈钢时相比1%O2 混合气体，焊接
速度和电弧稳定性良好 • 25mm以下：熔化金属的移动形态和电弧的
稳定 性良好，飞溅少。
• 25～75mm：比纯Ar的供热大
Ar（25%）- He(75%) • 75mm以上：焊接供热最大化气孔减少
P,S,N,C,Ce
key numbers 4 10
100
EX) 13 Cr Mo 4 5 = C : 0.13% , Cr : 1% , Mo : 0.5% (低合金钢) X 6 Cr Ni Ti 18 8 (sus 304) = C : 0.06% , Cr : 18% , Ni : 8 , Ti 不满 (贴有“X”是高合金钢的标示.)
- 使用内置Flux的金属线，保护气体和 Flux不光是保护熔着金属，可以保护 整个电焊过程，电弧比较稳定。
※特性 - 要想连续的熔化焊丝电极棒 热传导量要多 使用DCEP(直接反流),有电压稳定的特性. (参考：DCEP是母材 30%,焊料:70%熔化的.)
※优点 - 焊丝熔敷速度快. - 电弧稳定,전자세 电焊容易 - 焊缝外观整洁,熔渣脱渣性优秀.
※DIN EN 10027相关的钢命名法 - 使用重要的物性值信息为特征化的文字和数字，为钢命名
EX) S 235 = 结构用钢,降伏强度235인 강.
＊P : 压力容器用钢, L : 管道构造用钢, E : 机械加工用钢, B : 混凝土用钢
碳素钢合金元素
alloy C Si Mn P
S
description
❖Coarse grain annealing: 950~1100℃ • Grain size↑=>machinability↑
板金培训教材焊接知识和钢板维修方法PPT课件
焊接机的构造 焊接机是由焊枪，焊线输送装置，隔离气体给装置，控制装置和电源所 构成，根据这些组合方式的不同而有多种机型；在此将以下图中的种为 例加以说明，而其它机种的使用方法和基本结构大部分都大同小异．
（１）焊接的作用是将隔离气体喷洒于焊接部位，同时
输送焊接电流至焊线而产生电弧．
另外在焊枪的手柄上附有一开关，以使操作者可控制焊
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MAG焊接基本要求
• 连接宽度(焊缝横截面必须至少达到待焊接钢板较薄板厚的80%) • 焊接间隙(尽可能小,最大不能超过1MM) • 焊缝长度(不允许低于规定的焊缝长度) • 焊透(要求进行熔透连接) • 咬边(咬边尺寸最多允许达到板厚的20%)
焊缝表面气孔(现场检查时,焊缝长度低于50MM时,允许有两个直径不超过2MM的气孔,或允许有四个直径 不超过1MM的气孔.焊缝长度超过50MM时,在每个25%焊缝长度内允许有一个直径不超过2MM的气孔或 两个直径不超过1MM的气孔)
• 优点
1.焊接电流密度大,熔深大,焊接速度快,生产率高.特 2.热量集中,冷觉快,焊件变形小. 3.明弧操作,容易监控. 4.焊接位置,焊件厚度不受限制. 5.气体价格便宜,焊接成本低.
• 缺点
１．焊接时火花飞溅较大. ２．焊缝表面成形较差,欠缺美观. ３．因为使用保护气体隔离焊接,有风的区域不能够实施作业.
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６．点焊的位置
虽然每个焊点的强度受到三个要 素（压力，焊接电流，通电时间） 的影响，但是整个焊接强度则是 受到点焊间距（两焊点之间的距 离）和边距离（焊点至母材边缘 的距离）的影响． 点焊的间距愈短，其焊接强度愈 强，若间距短于某种限度焊接强 度将不会增加；这是因为有部分 的电流流向前一个焊点，此电流 称为无效分流．为了防此一个接 合部位的温度升高，所以要有不 受无效分流影响的焊接间距．另 外，若边距离太短，则焊接部位 所熔化的熔浆会流出母材外面， 而造成的母材穿孔，或使焊接部 位变薄而得不到应有的强度．
施工现场三标看板样板
一、罐壁局部变形“低、老、坏”问题样板1、罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查合格后方可组装，当壁板几何尺寸需要校正时应防止出现锤痕。
2、普通碳素钢在作业环境温度低于-16℃或低合金钢在作业环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；3、壁板滚制后 ,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙≤2mm；水平方向上用弧形样板检查,其间隙≤4mm；4、拆除组装工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，当母材有损伤时,应按规范要求进行修补；5、储罐壁板的切割加工测量部位板长≥10m板长<10m宽度±1.5 ±1长度±2 ±1.5对角线之差≦3 ≦2直线度宽≦1 ≦1长≦2 ≦2二、罐壁局部防变形标准样板施工注意事项1、壁板组装时，应保证内表面齐平；2、罐壁组装要求底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板要求相邻两壁板上口水平的允许偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差≤6mm；壁板的垂直度≤3mm；罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合规范要求；其他各圈壁板要求其他各圈壁板的垂直度≤该圈壁板高度的0.3%；3、壁板组装时错边量（mm）纵向焊缝:采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于10mm时，错边量≤1mm;当壁板厚度＞10mm时，错边量≤板厚的0.1倍,且≤1.5mm；环向焊缝:采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均≤1.5mm:当上圈壁板厚度＞8mm 时，任何一点的错边量均≤板厚的0.2倍,且≤2mm；4、罐壁的局部凹凸变形允许值（mm）板厚δ（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）δ≤12 ≤1512<δ≤25 ≤13 δ>25 ≤10一、罐壁板组焊“低、老、坏”问题样板施工注意事项：1、焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；2、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层；3、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净；4、储罐组装的坡口形式及组对尺寸用符合焊接工艺指导书要求坡口型式V型组对间隙(mm) 1.0mm～2.0mm坡口钝边(mm) 0～2.0mm5、焊缝棱角度要求板厚δ（mm）棱角度允许值（mm）δ≤12mm ≤12mm12<δ≤25mm ≤10mmδ>25mm ≤8mm二、罐壁板组焊标准样板施工注意事项：1、焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应符合现行国家标准规定要求；2、罐壁纵缝气电立焊及环缝理弧型的对接接头型纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口,接头间隙宜为4mm～6mm,钝边不宜大于2mm.坡口宽度宜为16mm～18mm；双面坡口可采用不对称坡表头：施工现场三标看板表底：中石化胜利油建工程有限公司储罐施工看板倒装法储罐安装流程：材料进场报验→材料预制→罐底组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→罐顶组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→其他壁板组焊及附件安装→上水沉降→防腐保温→竣工验收一、材料进场报验检验1、储罐建造选用的材料和附件,必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识；2、焊条、焊丝焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书,除应符合规范要求；3、施工前,应对钢板逐张进行外观检查，质量应符合设计文件和现行国家标准的有关规定；4、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值；钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表的规定钢板厚度（mm） 4 6 8-16允许编差（mm）－0.3 －0.6 －0.8一、罐底板预制1、底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图并报审；2、罐底的排板直径，按设计直径放大0.1％；3、中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小2m；4、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；二、罐底板组装1、罐底板铺设a)中心带板铺完后，以基础00，900，1800，2700四个点为基准，将基础上的十字中心线返到中心带板上；b)铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两端铺设，边铺边进行点焊固定。
焊接图图集PPT课件
也可以采用技术制图方法来表示，但用图形或 文字详细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事 项是非常繁琐和复杂的。
采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指 出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况 、焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要 的。
114
药芯焊丝电弧焊
141 第二章：焊缝的基本形式和基本坡口形状
联系焊缝(又称非承载焊缝)
TIG焊
12
埋弧焊
同，可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝 和斜向角焊缝。
搭接接头
挂钩固定杆
固定部骨架
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接件冲切成槽 ，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被 连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。
驱动片 背架驱动架
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊缝 金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为圆孔内塞焊和长 孔内塞焊两种，如图所示。
4546基本符号与补充符号的应用举例全周焊举例防撞护角支撑杆与防撞护角支撑连接4748开关座与护栏基座的塞焊标注用于t形搭接举例塞焊举例49判断角接接头与对接接头举例点滴架插座与防撞护角支撑焊接接50断续焊举例床旁卓升降固定组举例51断续焊缝焊缝间距不一的标注举例护栏基座上与护栏基座下采用断续焊缝连接52点滴架放置管焊接喇叭形喇叭k形两面焊接5354553
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材 是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号； 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分； 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度； 基本符号：表示焊缝横断面形状的符号。 第一章：焊缝的基本搭接形式 在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的长度。 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝；
焊接看板资料
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与 熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手 法）。
10～15°
前后角
• 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边 的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当 加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的 距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
15～250 0～2mm
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法
２
∮1.2mm 的焊丝
气保焊 机
焊接参数
板厚 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 气体流量 （mm） （mm） （A） （V） （l/min）
1
0.8
60-80 16-17
3 0.8/1.0 120-150 18-20
6
1.0 140-160 21-22
10
1.2 180-200 23-24
≥20
1.2 210-240 25-28
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接 平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2
焊接缺陷样件看板
CO2气保焊机典型故障及排除方法KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法一.焊机故障原因KR系列 CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.接触器、控变损坏。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流互感器损坏。
6.输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围 380V±10% 。
2.送丝机控制电缆损伤。
3.输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO2气体不纯。
5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7.其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3.修理中 P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二.故障检修的程序与注意事项故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2.检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。
焊接缺陷样件看板
焊接缺陷样件看板CO2气保焊机典型故障及排除方法KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法一.焊机故障原因KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.接触器、控变损坏。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流互感器损坏。
6.输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。
2.送丝机控制电缆损伤。
3.输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO2气体不纯。
5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7.其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3.修理中 P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二.故障检修的程序与注意事项故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2.检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。
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前进焊法与后退焊法图
焊枪运行的方向
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
一 焊缝熔 深缺 陷实例 1 对接 平焊缝
CO2 气保 焊熔深焊接方法
2 平位 角焊 缝
未焊透
未焊 透
1
未 焊透
7 7 15
8 (7)
7
熔深不 够
9
熔 深不够
熔深 不够
焊打底 。
① 单 层 ：焊 丝尽 量指 向 根 部 ，且 在 底边 上。
② 多层 焊： 打底 焊 是关 键。
0～ 2
⒊ 船形 焊
15 8
(7)
0～ 2
打 底焊
③ 开坡 口的角 焊缝 ：打底 焊，焊 丝指 向坡口 根 部 ，厚度 不大于 7mm； 用 倒退焊 或上 坡焊； 焊 丝伸出 长度 不大于 20 mm 。
• 3．检验焊件是否变形。 • 切记：
• 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊 缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长 度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度， 不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查， 必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
焊后不合格产品
弧坑未填满
焊后合格产品
弧坑已填 满
焊后不合格产品
焊后合格产品
焊厚超标
焊缝成型 美观
焊后不合格产品
焊后合格产品
焊瘤、未 熔合
焊缝成型 美观
焊后不合格产品
焊后合格产品
焊接气 孔
焊缝无 缺陷
１
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与 熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手 法）。
焊 丝指向 根部中 心； 打 底焊时 不能左 右摆 动； 用 后退焊 或上坡 焊； 焊 丝伸出 长度小 于20 mm。
⒋ 关于 焊接 规范， 对于φ 1.2焊 丝来说 ① 凡 有熔 深要求 的焊 缝均不 允许用 下坡 焊，尽 量采 用后退 焊法， 若用 前进焊 法必 须将
焊 件调 整为上 坡焊 。 ② 打 底焊 时焊接 电流 取280～ 300A， 焊接 电压取 30～3 2V；其 余焊缝 焊接 电流取 300
• （2）焊接接头组对 使用卡具定位或直接在 坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对， 组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂， 并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边 量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相 应的产品制造、验收标准的规定。
焊接接头
单面V 型坡口
焊接过程
• 焊缝的起头 收尾 • 角焊缝操作方法 • 前进焊法与后退焊法的区别 • 平焊缝焊接方法 • 保证熔深焊接方法
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接 平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2
② 开坡 口， 预留间 隙，后 退焊法 。
③ 正 面打 底焊， 背面 清根 后再打 底焊
④ 预留 间隙 3～5，
焊丝垂 直对中 ，后 退
3 ～5
平角等边角焊缝
高低角
40°左右
7
0～2mm 7
10～15°
前后角
➢焊枪角度如上图所示， ➢如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 ➢如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 ➢如果前后角太大，容易造成上部咬边。 ➢如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长
度。
平角不等边角焊缝6Fra bibliotek～70° 高低角
7
0～ 2 mm 9
前进焊法与后退焊法
• 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小， 熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找 准目标，易操作。外观成形好。
• 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹 开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加 热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操 作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度 窄的焊缝。
• 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。
10
1.2 180-200 23-24
≥20
1.2 210-240 25-28
10-12 10-12 10-12 14-18 18-20
焊接安全防护用品
焊工 服
电焊 手套
防护 面罩
防护 眼镜
• 3、工件准备：
• （1）坡口清理 施焊前焊工应检查坡口表 面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应 清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧 母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、 熔渣及其它有害物质。
焊缝的起头
角焊缝
平焊缝
10mm左右
10mm左右
焊缝的起头方法：
• 在距离端部 10mm左右的 位置起弧回焊 至端部，松开 开关再加大电 流沿焊缝方向 进行焊接
焊缝的收尾
• TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且 弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
• 收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随 即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊 接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片 刻（滞后关气）移开焊枪。
～ 320A， 焊接 电压取 32～3 4V。打 底焊缝 的厚 度不允 许大 于7mm。 不允 许用超 大电 流和超 大电 压，特 别是打 底焊 时更不 允许 用超大 电流和 超大 电压！
焊后检验
一.外观检验 • 1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬
边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
• 2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错 口等。
为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参 数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
∮1.2mm 的焊丝
气保焊 机
焊接参数
板厚 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 气体流量 （mm） （mm） （A） （V） （l/min）
1
0.8
60-80 16-17
3 0.8/1.0 120-150 18-20
6
1.0 140-160 21-22
焊接工艺
• 一、焊前准备 • 二、焊接过程 • 三、焊后检验
焊前准备
• 1、技术准备 ： • 焊工在施焊前需要进行的技术准备工作
为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉 产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的 焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接 参数。
• 2、器材与安全防护用品准备 ： • 焊工在施焊前需要进行的器材准备工作
10～15°
前后角
• 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边 的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当 加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的 距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
15～250 0～2mm
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法
２