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钳工实训精品PPT课件
6. 凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、 去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工工艺与技能训练图文课件第1章
目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
钳工实训优秀PPT讲义
一．划线的作用
• 通过划线可以确定加工面的加工位置和加 工余量也可以发现不合格的毛胚从而及时 处理还可以通过借料划线使误差较大的毛 胚得到补救
一.二 划 线
• 根据图样的尺寸要求用划线工具在毛胚或半 成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出 基准的点、线的操作称为划线
二．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件或毛 坯的一个平面上划线见图ａ
• Ｖ形铁它是用于支承圆柱形工件使工件轴心线与平台平面 平行一般两块为一组
划线的基准 • 划线基准：用划针盘划各水平线时应选定某一基
准作为依据并以此来调节每次划线的高度
• 它通常与零件图的设计基准相一致合理选择划线 基准能够提高划线质量和划线速度并可以避免失 误
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准若工件上有的 平面已加工则应选该平面为划线基准
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动并向外侧倾斜一 五°～二0°向划线方向倾斜约四五°～七五°见图ｃ要 尽量做到一次划成以使线条清晰、准确
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具其用法与制图中的圆规相同
• 划卡也称为单脚划规用来确定轴和孔的中心位置其使用方 法如图所示先划出四条圆弧线再在圆弧线中冲一样冲点
• 要想錾子能顺利地切削它必须具备两个条件：一 是切削部分的硬度比材料的硬度要高二是切削部 分必须做成楔形
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成并经过热处理淬硬 • 锤柄一般由坚硬的木材制成且粗细和强度应该适当
应和锤头的大小相称
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示有0.二五kg 、0.五kg、0.七五kg、一kg等几种为了防止手锤 在操作过程中脱落伤人木柄装入锤孔后必须打入 楔子
钳工实训课件
（4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、 润滑，以防生锈。
3．砂轮机
砂轮机（图3）是用 来磨削各种刀具或工具的， 如磨削錾子、钻头、刮刀、 样冲、划针等。砂轮机由 电动机、砂轮、机座及防 护罩等组成。为减少尘埃 污染，应配有吸尘装置。
砂轮安装在电动机转 轴两端，要做好平衡，使 其在工作中平衡运转。砂 轮质硬且脆，转速很高。
平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准， 而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。
(1)划线基准的类型通常有：两个相互垂直的平面或直 线； 一个平面或直线和一个对称平面或直线；两个互相 垂直的中心平面或直线。
(2)基准的选择
当工件上有已加工面(平面或孔)时，应该以已加工面 作为划线基准。若毛坯上没有己加工面，首次划线应选择 最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准)，但 该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面 作划线基准。
图20单脚规求圆心
图21用划线盘求圆心
2）用划线盘求圆心
把工件放在V形架上(图21)，将划针尖调到略 高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，右 手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短线。 再依次转动工件，每转过1/4周，便划一短线，共 划出4根短线，再在这个“#”形线内目测出圆心 位置。
在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的
一表面接触。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺测量 其缝隙大小，如图8。直角尺也可以用来保证划线垂直度。
a）90°角尺
b）90°角尺的使用
图8 直角尺及其应用
（8）万能角度尺
万能角度尺是用 来测量零件角度的。 万能角度尺采用游标 读数．可测任意角度， 如图1-11。万能角度 尺的刻线原理与读数 方法和游标卡尺相同。 如图9所示
3．砂轮机
砂轮机（图3）是用 来磨削各种刀具或工具的， 如磨削錾子、钻头、刮刀、 样冲、划针等。砂轮机由 电动机、砂轮、机座及防 护罩等组成。为减少尘埃 污染，应配有吸尘装置。
砂轮安装在电动机转 轴两端，要做好平衡，使 其在工作中平衡运转。砂 轮质硬且脆，转速很高。
平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准， 而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。
(1)划线基准的类型通常有：两个相互垂直的平面或直 线； 一个平面或直线和一个对称平面或直线；两个互相 垂直的中心平面或直线。
(2)基准的选择
当工件上有已加工面(平面或孔)时，应该以已加工面 作为划线基准。若毛坯上没有己加工面，首次划线应选择 最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准)，但 该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面 作划线基准。
图20单脚规求圆心
图21用划线盘求圆心
2）用划线盘求圆心
把工件放在V形架上(图21)，将划针尖调到略 高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，右 手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短线。 再依次转动工件，每转过1/4周，便划一短线，共 划出4根短线，再在这个“#”形线内目测出圆心 位置。
在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的
一表面接触。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺测量 其缝隙大小，如图8。直角尺也可以用来保证划线垂直度。
a）90°角尺
b）90°角尺的使用
图8 直角尺及其应用
（8）万能角度尺
万能角度尺是用 来测量零件角度的。 万能角度尺采用游标 读数．可测任意角度， 如图1-11。万能角度 尺的刻线原理与读数 方法和游标卡尺相同。 如图9所示
钳工技术培训课件完整版
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图2.5划线方箱
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元2 划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角 尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸， 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
钳工操作实训.pptx
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
第7页/共108页
实训项目二 划线
2．千斤顶
第8页/共108页
实训项目二 划线
3．方箱
第9页/共108页
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
第10页/共108页
实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
第11页/共108页
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
第46页/共108页
实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
第47页/共108页
实训项目五 锉削
第40页/共108页
实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
第41页/共108页
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
第7页/共108页
实训项目二 划线
2．千斤顶
第8页/共108页
实训项目二 划线
3．方箱
第9页/共108页
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
第10页/共108页
实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
第11页/共108页
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
第46页/共108页
实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
第47页/共108页
实训项目五 锉削
第40页/共108页
实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
第41页/共108页
金工实习——钳工ppt课件
(a)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界 线。对精度不高的工件,可以按线加工到最后尺寸。 但由于划线误差较大,精度一般在0.25~0.5mm,所以对 于要求较高的工件不能靠划线来确定加工时的最后尺 寸,必须通过精确的测量来保证尺寸的准确度。
(b)在机床上安装复杂工件,常常按划线找正定位。
(c)通过划线可以检查毛坯是否正确，毛坯误差小时， 可以通过划线找正补救；无法补救的毛坯，可通过划 线及时发现,以免浪费机械加工工时。
40
5.1攻螺纹
§ 5 攻螺纹和套扣
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥实际 上是一端开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括：切 削部分和校准部分。
41
丝锥分为机用丝锥和手用丝锥两种。机用丝锥 一般只有一支。每种尺寸的手用丝锥,一般由两 支组成一套,分别称为头攻和二攻。
两支丝锥的区别在于其切削部分的斜角不同：头攻斜 角小（约7°），所以能方便地切入孔中，并且攻螺纹 省力；二攻斜角大（约20°），切削部分牙数比头攻 少。攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二攻， 切去剩下的余量。
36
钻床的种类很多,常用的有台式钻床、立 式钻床和摇臂钻床。
台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下， 特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
在钻床上进行钻、扩、铰、镗孔的加工, 与在车床上进行同类加工原理相同,但在切 削运动、刀具和工件装夹方法等方面有所区 别。
钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻 头的轴向移动是进给运动。
42
攻丝方法 ⑴钻孔 • 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，
可查有关手册，也可用公式计算。 • 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1P • 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-P • D——表示钻孔的直径 • d——表示螺纹的外径 • P——表示螺距
《钳工工艺与实训》课件——项目八 装配小锤子
钳工工艺与实训
08
装配小锤子
பைடு நூலகம்
任务一 制作锤柄
用丝锥在工件上切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切出外螺纹的加 工方法称为套螺纹。
一、套螺纹工具
１. 板牙
任务一 制作锤柄
2. 板牙架
二、套螺纹圆杆直径的确定
任务一 制作锤柄
三、套丝方法
任务一 制作锤柄
四、套螺纹时产生的废品及原因
任务二 攻螺纹孔
任务三 安装锤柄
螺纹连接是一种可拆的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速、成本低廉 等优点，因而在机械中得到普遍应用。为了达到连接紧固可靠的目的，连接时必须施加拧紧 力矩，使螺纹副产生预紧力，从而使螺纹副具有一定的摩擦力矩。
任务二 攻螺纹孔
任务二 攻螺纹孔
任务三 安装锤柄
在生产过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组合成部件或将若干零 件或部件组合成产品的过程，称为装配。装配是产品生产的最后一道工序，对产品质量起决 定性作用。
08
装配小锤子
பைடு நூலகம்
任务一 制作锤柄
用丝锥在工件上切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切出外螺纹的加 工方法称为套螺纹。
一、套螺纹工具
１. 板牙
任务一 制作锤柄
2. 板牙架
二、套螺纹圆杆直径的确定
任务一 制作锤柄
三、套丝方法
任务一 制作锤柄
四、套螺纹时产生的废品及原因
任务二 攻螺纹孔
任务三 安装锤柄
螺纹连接是一种可拆的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速、成本低廉 等优点，因而在机械中得到普遍应用。为了达到连接紧固可靠的目的，连接时必须施加拧紧 力矩，使螺纹副产生预紧力，从而使螺纹副具有一定的摩擦力矩。
任务二 攻螺纹孔
任务二 攻螺纹孔
任务三 安装锤柄
在生产过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组合成部件或将若干零 件或部件组合成产品的过程，称为装配。装配是产品生产的最后一道工序，对产品质量起决 定性作用。
钳工实训报告总结PPT
专业需求
钳工实训旨在帮助学生掌握钳工基本 技能和操作方法，提高实践动手能力 。
实训目的与意义
01
02
03
04
掌握基本技能
通过实训，使学生掌握钳工的 基本操作技能和工具使用方法
。
培养职业素养
实训过程中，注重培养学生的 安全意识、质量意识和团队协
作精神。
提高动手能力
通过实践操作，提高学生的动 手能力和解决实际问题的能力
实训项目
记录实训过程中完成的具体项目，如制作简 单的金属零件、修复损坏的设备等。
操作步骤
详细记录每个项目的操作步骤，包括材料准 备、工具选择、加工过程等。
问题与解决
记录在实训过程中遇到的问题及解决方法， 以便回顾和总结。
成果展示
展示实训成果，包括完成的零件、修复的设 备等，以便评估实训效果。
03 实训成果与收获
钳工实训报告总结
目 录
• 实训背景与目的 • 实训内容与过程 • 实训成果与收获 • 实训中遇到的问题及解决方案 • 对未来钳工工作的展望与建议 • 总结与致谢
01 实训背景与目的
实训背计划，钳工实训是机 械类专业学生必修的实践课程之一。
随着制造业的快速发展，对于具备实 际操作经验的钳工人才需求日益旺盛 。
培养创新意识
关注行业动态，积极参与技术创新和研发，提高竞争力。
行业改进建议提
加强技能培训
01
建立完善的技能培训体系，提高钳工从业人员的技能水平，满
足市场需求。
推广绿色生产
02
加大环保投入，推广绿色生产技术，降低钳工行业对环境的影
响。
强化跨界合作
03
加强与其他行业的合作与交流，共同研发新产品和技术，提高
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钳工实训 能力 一
能使用量具测量工件并判断是否合格
1
任务一 检测工件
1.检测已加工零件 2.检测待加工零件 的毛坯尺寸
2
工作过程 一
1. 准备工具 游标卡尺、千分尺、成品试样
2. 测量练习 游标卡尺测量孔定位尺寸 千分尺测量
3
考 核 评 价 一
考核 项目 游标 卡尺 使用
千分 尺 使用
合计
考核内容
20
(三)游标卡尺
图3-2 游标卡尺 a）可微量调节的游标卡尺 b）带深度尺的游标卡尺
1-尺身 3-游标 4、5-螺钉 6-微调螺母 7-小螺杆 8-上量爪 9-下量爪
21
(三)游标卡尺
2、游标卡尺的刻线原理和读法 游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0.05）和
1/50mm（0.02）两种 原理：
尺身上每小格是1mm，当两量抓合并时，游标上 的20格刚好与尺身上的19mm对正（图3-3），因 此尺身与游标每个之差为：1-19/20=0.05mm，此 差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度。
22
(三)游标卡尺
图3-3 1/20mm游标卡尺刻线原理 23
(三)游标卡尺
读法：
用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤（图3-4）：
16
三、通用量具使用和保养
• （二）钢直尺 • 1、钢直尺结构 •
•
图3-1 钢直尺
17
（二）钢直尺
2、钢直尺作用
（1）测量工件的长度、宽度、高度和深度； （2）有时还可用来对一些要求比较低的工件
表面进行平面度误差检查； （3）也可作划线时的导向工具。
18
•
(三)游标卡尺
• 游标卡尺是一种中等精ห้องสมุดไป่ตู้的两锯，可以 直接测量出工件的外径、内径、长度、
地开展工作。 • （5）具有良好的团结协作精神和创新意识。 • （6）具有较高的自学能力，能够适应社会不断发展的
需要。
8
测量工件
• 1、准备工具 • 游标卡尺、千分尺、成品试样 • 毛坯
9
测量工件
• 1、游标卡尺测量孔定位尺寸
• 1）选择游标卡尺 • 依据试样尺寸确定游标卡尺规格为1/20mm游标卡尺，测量范围0-
11
学习方法
• 做——学——做 • 以做为主，学做合一
12
知识点
13
一、钳工的主要任务
• 1、加工零件。 • 2、装配机械。 • 3、设备维修。 • 4、工具的制造和修理。 • 5、不断总结经验，积极改革工具和改
进工具，用机械化代替手工操作。
14
二、钳工的种类
• 1、机修钳工。使用工具、量具及辅助设备，对各 类机械设备进行安装、调试和维修的人员。主要从 事各种机械设备的维修和修理工作。
• 1）选择千分尺 • 依据试样尺寸确定千分尺规格为75～100，精度级别为1级； • 2)检查校对零位的准确性 • 3）选择测量基准为B面 • 4）进行测量 • 5）从固定套管主尺上读出暴露在微分筒外面的毫米数和半毫米数； • 6）察看微分筒上哪一格与固定套管主尺上的基准线对齐，并读出
不足半毫米的数。 • 7）把两个读数相加即为测得的实际尺寸数值，并作记录。
125mm； • 2)检查校对零位的准确性 • 3）选择测量基准为B面 • 4）进行测量 • 5）读出游标上零线左面尺身的毫米整数； • 6）读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第
二条起每格算0.05mm）； • 7）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，并作记录。
10
测量工件
• 2、千分尺测量
的测量方法、读数方法。 • 3、能通过测量结果判断被测工件是否合格。
7
教学目标
• 素质培养： • （1）具有良好的思想政治素质和正确的世界观、人生
观和价值观。 • （2）具有高尚的职业道德情操，具有较高的自尊、自
爱、自强意识。 • （3）具有良好的吃苦耐劳精神。 • （4）具有良好适应现代社会的身心素质，能够创造性
图3-4 1/20mm游标卡尺读数方法
24
(三)游标卡尺
• 读法： • （1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数； • （2）读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐
（第一条零线不算，第二条起每格算 0.05mm）； • （3）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得 尺寸。
25
(三)游标卡尺
• 3、游标卡尺的测量范围和精度 • 游标卡尺的规格按测量范围分为: • 0-125mm、0-200mm、0-300mm、
孔 定位 尺寸
水平
（
）
竖直
（
）
长
（
）
总体
宽
尺寸 （
）
高
（
）
槽 尺寸
定形
（
）
定位
（
）
100
考核等级 评定结果
一 无超差
无超差
级别
二
三
超差00.02
超差0.020.04
超差00.01
超差0.010.02
四
超差 0.04以上
评定
超差 0.02以上
考评员（签名）： 年月日
4
教学目标
• 知识目标： • 能力目标： • 素质培养：
宽度、深度和孔距等尺寸。钳工常用的 游标卡尺测量范围有0-125mm、0200mm、0-300mm等几种。
19
(三)游标卡尺
1、游标卡尺的结构 图3-2所示是两种常 用游标卡尺的结构形式。
图3-2 游标卡尺 a）可微量调节的游标卡尺 1-尺身 3-游标 4、5-螺钉 6-微调螺母 7-小螺杆 8-上量爪 9-下量爪
15
三、通用量具使用和保养
• （一）量具的类型 • 1、通用量具，又称万能量具。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能量
角器等。 • 2、专用量具。只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、
赛尺等。 • 3、标准量具。通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测
件进行比较，如量块。
• 钳工常用量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、 千分尺、90角尺、角度尺、赛尺、百分表等。
• 2、装配钳工。使用钳工设备、工具、量具等，按 技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。主 要从事机器和部件的装配、调整工作和一些零件的 钳工加工工作。
• 3、工具钳工。使用钳工工具及设备对工装、工具、 量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和 修理的人员。主要从事工具、模具、刀具的制造、 加工和修理。超市。
5
教学目标
• 知识目标： • 1、了解钳工在工业生产中的工作任务； • 2、了解钳工实习场地设备 • 3、常用的工量刃具； • 4、了解场地的规章制度及安全文明生产要求。
6
教学目标
• 能力目标： • 1、能自觉遵守钳工实习场地的规章制度，并能
达到安全文明生产要求。 • 2、掌握游标卡尺、千分尺、钢直尺等通用量具
能使用量具测量工件并判断是否合格
1
任务一 检测工件
1.检测已加工零件 2.检测待加工零件 的毛坯尺寸
2
工作过程 一
1. 准备工具 游标卡尺、千分尺、成品试样
2. 测量练习 游标卡尺测量孔定位尺寸 千分尺测量
3
考 核 评 价 一
考核 项目 游标 卡尺 使用
千分 尺 使用
合计
考核内容
20
(三)游标卡尺
图3-2 游标卡尺 a）可微量调节的游标卡尺 b）带深度尺的游标卡尺
1-尺身 3-游标 4、5-螺钉 6-微调螺母 7-小螺杆 8-上量爪 9-下量爪
21
(三)游标卡尺
2、游标卡尺的刻线原理和读法 游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0.05）和
1/50mm（0.02）两种 原理：
尺身上每小格是1mm，当两量抓合并时，游标上 的20格刚好与尺身上的19mm对正（图3-3），因 此尺身与游标每个之差为：1-19/20=0.05mm，此 差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度。
22
(三)游标卡尺
图3-3 1/20mm游标卡尺刻线原理 23
(三)游标卡尺
读法：
用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤（图3-4）：
16
三、通用量具使用和保养
• （二）钢直尺 • 1、钢直尺结构 •
•
图3-1 钢直尺
17
（二）钢直尺
2、钢直尺作用
（1）测量工件的长度、宽度、高度和深度； （2）有时还可用来对一些要求比较低的工件
表面进行平面度误差检查； （3）也可作划线时的导向工具。
18
•
(三)游标卡尺
• 游标卡尺是一种中等精ห้องสมุดไป่ตู้的两锯，可以 直接测量出工件的外径、内径、长度、
地开展工作。 • （5）具有良好的团结协作精神和创新意识。 • （6）具有较高的自学能力，能够适应社会不断发展的
需要。
8
测量工件
• 1、准备工具 • 游标卡尺、千分尺、成品试样 • 毛坯
9
测量工件
• 1、游标卡尺测量孔定位尺寸
• 1）选择游标卡尺 • 依据试样尺寸确定游标卡尺规格为1/20mm游标卡尺，测量范围0-
11
学习方法
• 做——学——做 • 以做为主，学做合一
12
知识点
13
一、钳工的主要任务
• 1、加工零件。 • 2、装配机械。 • 3、设备维修。 • 4、工具的制造和修理。 • 5、不断总结经验，积极改革工具和改
进工具，用机械化代替手工操作。
14
二、钳工的种类
• 1、机修钳工。使用工具、量具及辅助设备，对各 类机械设备进行安装、调试和维修的人员。主要从 事各种机械设备的维修和修理工作。
• 1）选择千分尺 • 依据试样尺寸确定千分尺规格为75～100，精度级别为1级； • 2)检查校对零位的准确性 • 3）选择测量基准为B面 • 4）进行测量 • 5）从固定套管主尺上读出暴露在微分筒外面的毫米数和半毫米数； • 6）察看微分筒上哪一格与固定套管主尺上的基准线对齐，并读出
不足半毫米的数。 • 7）把两个读数相加即为测得的实际尺寸数值，并作记录。
125mm； • 2)检查校对零位的准确性 • 3）选择测量基准为B面 • 4）进行测量 • 5）读出游标上零线左面尺身的毫米整数； • 6）读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第
二条起每格算0.05mm）； • 7）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，并作记录。
10
测量工件
• 2、千分尺测量
的测量方法、读数方法。 • 3、能通过测量结果判断被测工件是否合格。
7
教学目标
• 素质培养： • （1）具有良好的思想政治素质和正确的世界观、人生
观和价值观。 • （2）具有高尚的职业道德情操，具有较高的自尊、自
爱、自强意识。 • （3）具有良好的吃苦耐劳精神。 • （4）具有良好适应现代社会的身心素质，能够创造性
图3-4 1/20mm游标卡尺读数方法
24
(三)游标卡尺
• 读法： • （1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数； • （2）读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐
（第一条零线不算，第二条起每格算 0.05mm）； • （3）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得 尺寸。
25
(三)游标卡尺
• 3、游标卡尺的测量范围和精度 • 游标卡尺的规格按测量范围分为: • 0-125mm、0-200mm、0-300mm、
孔 定位 尺寸
水平
（
）
竖直
（
）
长
（
）
总体
宽
尺寸 （
）
高
（
）
槽 尺寸
定形
（
）
定位
（
）
100
考核等级 评定结果
一 无超差
无超差
级别
二
三
超差00.02
超差0.020.04
超差00.01
超差0.010.02
四
超差 0.04以上
评定
超差 0.02以上
考评员（签名）： 年月日
4
教学目标
• 知识目标： • 能力目标： • 素质培养：
宽度、深度和孔距等尺寸。钳工常用的 游标卡尺测量范围有0-125mm、0200mm、0-300mm等几种。
19
(三)游标卡尺
1、游标卡尺的结构 图3-2所示是两种常 用游标卡尺的结构形式。
图3-2 游标卡尺 a）可微量调节的游标卡尺 1-尺身 3-游标 4、5-螺钉 6-微调螺母 7-小螺杆 8-上量爪 9-下量爪
15
三、通用量具使用和保养
• （一）量具的类型 • 1、通用量具，又称万能量具。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能量
角器等。 • 2、专用量具。只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、
赛尺等。 • 3、标准量具。通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测
件进行比较，如量块。
• 钳工常用量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、 千分尺、90角尺、角度尺、赛尺、百分表等。
• 2、装配钳工。使用钳工设备、工具、量具等，按 技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。主 要从事机器和部件的装配、调整工作和一些零件的 钳工加工工作。
• 3、工具钳工。使用钳工工具及设备对工装、工具、 量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和 修理的人员。主要从事工具、模具、刀具的制造、 加工和修理。超市。
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教学目标
• 知识目标： • 1、了解钳工在工业生产中的工作任务； • 2、了解钳工实习场地设备 • 3、常用的工量刃具； • 4、了解场地的规章制度及安全文明生产要求。
6
教学目标
• 能力目标： • 1、能自觉遵守钳工实习场地的规章制度，并能
达到安全文明生产要求。 • 2、掌握游标卡尺、千分尺、钢直尺等通用量具