铝及铝合金板材的厚度及允许偏差GB
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
国家标准GB_铝塑复合管用铝及铝合金带材
中华人 民共和 国有色 金属行 业标准 铝塑复合管用铝及铝合金带材
ＹＳ／Ｔ ４３４－２０００
范围
本 标 准 规定 了铝塑复合管用铝及铝合金带材的要求 、试验方法 、检验规则 、标志、包装 、运输、贮存及 合同 内容 。
本 标 准 适用于铝塑复合管用铝及铝 合金带材 。
引 用标 准
下 列 标 准所包含的条文 ，通过 在本标准中引用而构 成为本标准的条文。本标准 出版时 ，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ，使 用本标准的各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性 。
士 ０．０６
注：对厚度偏差要 求单 向偏差 时，其值 为上表数值 的 ２倍
３．４．２ 带 材宽度允许偏差 ：宽度（１００ｍ ｍ 时 ，允许偏 差为 士。３ｍ ｍ；宽度＞ １００ｍ ｍ 时 ，允 许偏差为 士。．５ｍ ｍ。对宽度偏差要求仅为单向偏差时 ，其值 为上述数值 的 ２倍 。 ３．４．３ 对宽度和厚度偏差有特殊要求时应在合同中注明。 ３．４．４ 带材每米波浪数不超过 ３个，每个波高不超过 ３ｍ ｍ． ３．４．５ 带材边部应剪切整齐 ，无裂边和毛刺 ，错层不大 于 ３ｍ ｍ，塔形不大 于 ５ｍ ｍ。管芯应等于或大于 铝带宽度 ，但任一端不得凹入铝带 ３．５ 力学性能
０．２ ０－ １．５ ０
０．２ ０＾．１．５ ０
抗拉强度 ａｅ，ＭＰａ
规定非比例伸长应力 ＂ｏ． ｚ ， Ｍ Ｐ ａ
不小于
１５ ７５－ １０５
２５
１０５－ １４０
７０－ １００
２５
伸长率 （５０ｍ ｍ 定标距） Ｓ， Ｙ ，
１５ １８ ２０ ２０
２２
１０６０
Ｏ
０．２０＾－１．５０
７０－ １１０
铝合金国标
我国铝及铝合金标准目录第一部分：基础标准GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分；GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差；GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存；GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差；GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语；GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范；GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的定义和有关测量厚度的规定；GB/T 8545-1987 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量；GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化术语；GB/T 13586-1992 铝及铝合金废料、废件分类和技术条件；GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法；GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号；YS/T 103-2004 铝生产能源消耗；YS/T 119.7-2004氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第七部分管道化溶出系统；YS/T 417.1-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷；YS/T 417.2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷；YS/T 417.3-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷；YS/T 417.4-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第4部分：变形铝及铝合金铸轧带缺陷；YS/T 417.5-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第5部分：管、棒、型、线缺陷；YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基；１YS/T 444-2001 铝加工企业检验、测量和试验设备配备规范。
第二部分：化学分析方法标准GB/T 3169.1-1982 铝粉化学分析方法气体容量法测定活性铝；GB/T 3169.2-1982 铝粉化学分析方法减杂质法测定总铝量；GB/T 3169.3-1982 铝粉化学分析方法重量法测定水分；GB/T 3169.4-1982 铝粉化学分析方法真空重量法测定水分；GB/T 3169.5-1982 铝粉化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰；GB/T 3169.6-1982 铝粉化学分析方法气体容量法测定油脂量；GB/T 3257.1-1999 铝土矿化学分析方法 EDTA滴定法测定氧化铝量；GB/T 3257.2-1999 铝土矿化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量；GB/T 3257.3-1999 铝土矿化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量；GB/T 3257.4-1999 铝土矿化学分析方法重铬酸钾滴定法测定三氧化二铁量；GB/T 3257.5-1999 铝土矿化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量；GB/T 3257.6-1999 铝土矿化学分析方法二安替比啉甲烷光度法测定二氧化钛量；GB/T 3257.7-1999 铝土矿化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化钙量；GB/T 3257.8-1999 铝土矿化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化镁量；GB/T 3257.9-1999 铝土矿化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化纳量；GB/T 3257.10-1999 铝土矿化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量；GB/T 3257.11-1999 铝土矿化学分析方法火眼原铝合金牌号规格－“T” 状态的细分2008-03-23 09:17２３。
一般工业用铝及铝合金板带材第3部分尺寸偏差
±3
±3
±4
＞6.30～150.00
+6
+7
+8
14.1.3
对于不切边板材，A类合金为+80mm，B类合金+150mm。
14.2
带材的宽度允许偏差分为普通级和高精级。非成品道次切边的带材，其普通级偏差由供需双方协商确定，其他带材的宽度允许偏差普通级应符合表9规定；带材的宽度允许偏差高精级应符合表10规定。当订购合同中要求宽度采用正负对称偏差时，其偏差值应为表9或表10中对应数值的一半。表9或表10规定范围之外的带材，供方一般不切边供货，若需方需要切边时，供需双方协商并在合同中注明。
表5单位为毫米
厚 度
规 定 的 宽 度
≤1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
厚 度 允 许 偏 差（±）
＞2.50～4.00
0.28
0.28
0.32
0.35
＞4.00～5.00
0.30
0.30
0.35
0.40
＞5.00～6.00
0.32
0.32
0.40
0.45
＞6.00～8.00
表9单位为毫米
厚度
规定的宽度
≤100
＞100～300
＞300～500
＞500～1250
＞1250～1650
＞1650～2000
宽度允许偏差（+）
＞0.20～0.60
0.5
0.6
1
3
4
5
＞0.60～1.00
0.5
0.8
1.5
3
4
5
属制品技术规范—铝及铝型材技术要求
内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）Q/ZX 12.203.4-2007代替Q/ZX 12.203.4-2001金属制品技术规范铝及铝型材技术要求2007-03-12发布 2007-03-16实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。
《金属制品技术规范》为系列标准：Q/ZX 12.203.1《金属制品技术规范-钣金冷冲压件技术要求和检验规则》Q/ZX 12.203.2《金属制品技术规范-机械切削加工件》Q/ZX 12.203.3《金属制品技术规范-铸造加工件》Q/ZX 12.203.4《金属制品技术规范-铝及铝型材技术要求》Q/ZX 12.203.5《金属制品技术规范-焊接加工》Q/ZX 12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》Q/ZX 12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》Q/ZX 12.203.8《金属制品技术规范-涂覆层技术条件》Q/ZX 12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》Q/ZX 12.203.10《金属制品技术规范-紧固件》Q/ZX 12.203.11《金属制品技术规范-机柜装配技术要求》Q/ZX 12.203.12《金属制品技术规范-汇流排技术要求与试验方法》本标准是《金属制品技术规范》第4部分。
本标准由Q/ZX 12.203.4-2001修订而成，主要修订内容如下：a）规范名称更改及文档结构调整；b）增加喷砂和拉丝质量要求；c）删掉型材化学成分中的高、低倍组织要求；d）删掉氧化膜厚度及色泽质量要求中的内容。
本标准自实施之日起代替 Q/ZX 12.203.4-2001。
本标准由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：质企中心工艺部。
本标准起草人：万东霞。
铝合金型材厚度标准
铝合金型材厚度标准
铝合金型材在建筑、交通运输、航空航天等领域有着广泛的应用，而其厚度标准是影响其质量和性能的重要因素之一。
本文将对
铝合金型材厚度标准进行详细介绍，以便于相关行业人士了解和应用。
首先，铝合金型材的厚度标准是指其在生产过程中所需的标准
厚度范围。
一般来说，铝合金型材的厚度标准由国家标准或行业标
准来规定，不同的用途和要求会有不同的厚度标准。
在实际生产中，厂家需要严格按照相关标准进行生产，以确保产品的质量和性能符
合要求。
其次，铝合金型材的厚度标准对其性能有着直接的影响。
一般
来说，厚度较大的铝合金型材具有更好的强度和刚性，适用于承受
较大的荷载和压力；而厚度较小的铝合金型材则更轻便，适用于要
求重量轻、造型复杂的场合。
因此，在选择铝合金型材时，需要根
据具体的使用要求和环境条件来确定合适的厚度标准。
另外，铝合金型材的厚度标准还与其加工和成型工艺有着密切
的关系。
一般来说，厚度较大的铝合金型材在加工和成型过程中需
要更大的压力和能量，成本也相对较高；而厚度较小的铝合金型材则更容易进行冲压、弯曲等加工，成本相对较低。
因此，在实际生产中，厂家需要根据产品的设计要求和加工工艺来确定合适的厚度标准，以确保产品的质量和成本的平衡。
总的来说，铝合金型材的厚度标准是影响其质量和性能的重要因素，厂家需要严格按照相关标准进行生产，用户需要根据具体的使用要求来选择合适的产品。
希望本文对铝合金型材厚度标准有所帮助，谢谢阅读。
铝合金型材参考标准
铝合金门窗型材参考标准铝合金门窗执行标准GB/T8478-20081 材料要求1.1铝合金型材：外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。
主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。
1.2 表面处理：1.3 玻璃：铝门窗玻璃应采用符合GB 11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ 113有关规定。
1.4 密封及弹性材料：铝门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的基材粘接。
隐框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘接性。
1.5 五金配件：铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。
1.6 铝门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。
不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。
2 外观2.1 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开现象。
2.2 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
2.3 铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。
2.4 玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。
3 门窗及装配尺寸门窗及框扇装配尺寸偏差单位：mm4 装配质量4.1门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平整，并进行密封处理。
4.2门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。
紧固件就位平整，并进行密封处理。
4.3 门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。
4.4 门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。
长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换。
外墙铝板标准
外墙铝板标准
外墙铝板的标准主要包括以下几个方面：
1. 材料标准：外墙铝板一般采用高纯度的铝合金材料，常见的标准有GB/T 3190-2010《铝及铝合金化学成分和形状尺寸测
定方法》和GB/T 3880-2018《铝及铝合金板带化学成分和形
状尺寸测定方法》。
2. 厚度标准：外墙铝板的厚度一般根据具体使用情况而定，常见的厚度标准有GB/T 3199-2018《铝及铝合金厚板尺寸公差》和现场设计要求。
3. 表面处理标准：外墙铝板一般要求进行表面处理，常见的处理方式有阳极氧化、喷涂和粉末涂层等。
常见的标准有GB/T 5237-2021《建筑铝型材》和GB/T 17882-2019《铝及铝合金阳极氧化膜试验方法》。
4. 安装标准：外墙铝板的安装也有相应的标准，常见的标准有JGJ 145-2013《建筑幕墙工程外观质量验收规范》和JGJ 102-2013《幕墙技术规程》。
5. 环保标准：外墙铝板的材料和处理过程应符合环保要求，一般需要符合国家相关的环保标准和要求。
以上是外墙铝板的一些常见标准，具体的标准要根据具体产品和项目需求而定，可以参考相关国家标准和行业规范进行选择和应用。
GB3194-82《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》
铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB3194-82 [11月15日]铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB3194-82本标准适用于铝及铝合金轧制板材的尺寸及允许偏差。
1 定义a、薄板：厚度0.3～4.0mm称为薄板。
b、厚板：厚度大于4.0mm称为厚板。
C、大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板。
d、变断面板：厚度沿板材长度方向均匀变化的板材称为变断面板。
2 板材标准厚度尺寸及允许偏差板材厚度及允许偏差应符合表1规定。
但对变断面板材，在其厚端厚度不大于5mm、宽度不大于1500mm时的厚度允许偏差应为±0.20mm。
3 板材宽度允许偏差3.1 薄板宽度允许偏差应符合表2规定。
3.2 厚板宽度允许偏差，切边时为3.3 变断面板材宽度允许偏差，切边时为。
4 板材标准长度及其允许偏差4.1 板材标准长度为2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000、7000、8000、9000、10000mm。
当厚度大于40mm时，在用整个铸块轧制后，不切头、尾、以实际长度交货。
变断面板材的公称长度，以薄端、厚端得公称和平均楔形度计算。
4.2 板材长度允许偏差应符合表3规定。
5 短尺和其他规定5.1 对于板材长度和宽度，每批允许有不超过10%的短尺（蒙皮板除外），短尺长度和宽度不应小于其公称尺寸的90%，热轧板不应小于80%.5.2 对板材尺寸或允许偏差由其他要求时，应由供需双方另行协商。
6 尺寸测量6.1 板材在验收时测量尺寸。
6.2 厚度应在长边距离板角不小于115mm，距离板材边缘不小于25mm的范围测量。
6.3 尺寸测量值不允许修约。
铝及铝合金板GB-T3194-1998
铝及铝合金板、带材厚度及其允许偏差(摘自GB/T3194-1998) 铝及铝合金普通级板、带材厚度允许偏差
航空工业用铝合金高精级板带材厚度允许偏差
非航空工业用铝合金高精级板带材厚度允许偏差
注：1 GB/T3194-1998将产品分为板材、带材、大规格板(宽度大于1500mm或长度大于4000mm)，变断面板(厚度沿板材方向均匀变化的板)。
2尺寸分级：非航空工业用板材厚度、航空工业用板材厚度、宽度、长度、不平度等项目分为普通级和高精级；对角线、侧边弯曲度只有高精级；带材只有厚度、宽度指标分普通级与高精级，变断面板材不分级。
3航空工业用高精级板材的合金牌号为：2014、2024、201、2A14、2A12、2A11、7075、7A04、7A09等。
4普通级板带厚度允许偏差，如果对于非对称偏差的板材，需要对称偏差时，由双方协商采用相应带材的偏差。
5航空工业用和非航空工业用高精级板、带材厚度允许偏差采用单向偏差“+”或“-”时，其值为表中数值的2倍；表中未规定部分的偏差按本表普通级的相应规定。
6厚度大于40mm普通级板材，在用整个铸块轧制后，不切头尾，整块交货。
7变断面板材公称长度以薄端、厚端的公称厚度和平均楔形度计算。
铝塑板国家标准
铝塑板国家标准GB/T 17748-1999前言铝塑复合板以其质量轻、装饰性强、施工方便等特点，在国内外得到广泛应用。
国际上尚无同类产品标准，为提高产品质量，规范国内市场，特制定本标准。
本标准起草过程中，技术要求和试验方法的确定，尽量考虑了国内外生产和使用情况的一致性，以适应国内外贸易的要求。
本标准的技术指标是在参考了国外生产厂家的产品技术条件和美国建筑制造商协会标准AAMA605：1998《铝型材及铝板表面高性能有机涂层的技术说明、性能要求及试验方法》，收集了大量国内外产品，经过充分试验验证的基础上确定的。
在试验方法上，本标准等效采用了ASTM D732：1993《用落砂法测定有机涂层的耐磨耗性试验方法》、ASTM D4145；1983（1990年复审）《预涂板涂层柔韧性试验方法》。
其他方法尽量采用国家标准，而这些国家标准均等效采用了相关的ISO标准或其他先进国家标准。
本标准从1999年12月1日起实施。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院测试技术研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所。
本标准委托中国建筑材料科学研究院测试技术研究所负责解释。
1、范围本标准规定了铝塑复合板（以下简称铝塑板）分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输。
本标准主要适用于建筑装饰用的铝塑板，其他用途的铝塑板也可参照本标准。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 178-1977（1989）水泥强度试验用标准砂GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法GB/T 1720-1979（1989）漆膜附着力测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740-1979（1989）漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法(NEQ ISO 4628-1：1980)GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(EQV ISO 7253：1984)GB/T 2790-1995 胶粘剂180。
铝带、铝板、铝及铝合金板厚度及重量
20
0.161
0.214
0.335
0.322
0.429
0.568
0.643
25
0.201
0.268
0.402
0.402
0.568
0.670
0.804
30
0.241
0.332
0.536
0.482
0.643
0.804
0.965
40 50
0.322 0.402
0.429 0.536
0.670
0.643 0.804
3.5
9.80
12.0
33.6
35
98.0
1.0
2.80
4.0
11.20
14.0
39.2
40
112.0
1.2
3.36
5.0
14.00
16.0
44.8
50
140.0
1.5
4.20
6.0
16.80
18.0
50.4
60
168.0
1.8
5.04
7.0
19.60
20.0
56.0
70
196.0
2.0
5.60
8.0
铝及铝合金板厚度及重量
厚度 理论重量 （mm） （kg/m2）
厚度 理论重量 （mm） （kg/m2）
厚度 理论重量 （mm） （kg/m2）
厚度 理论重量 （mm） （kg/m2）
0.5
1.40
2.5
7.00
9.0
25.2
25
70.0
0.6
1.68
3.0
8.40
铝及铝合金板GB-T3194-1998
铝及铝合金板、带材厚度及其允许偏差(摘自GB/T3194-1998) 铝及铝合金普通级板、带材厚度允许偏差
航空工业用铝合金高精级板带材厚度允许偏差
非航空工业用铝合金高精级板带材厚度允许偏差
注：1 GB/T3194-1998将产品分为板材、带材、大规格板(宽度大于1500mm或长度大于4000mm)，变断面板(厚度沿板材方向均匀变化的板)。
2尺寸分级：非航空工业用板材厚度、航空工业用板材厚度、宽度、长度、不平度等项目分为普通级和高精级；对角线、侧边弯曲度只有高精级；带材只有厚度、宽度指标分普通级与高精级，变断面板材不分级。
3航空工业用高精级板材的合金牌号为：2014、2024、201、2A14、2A12、2A11、7075、7A04、7A09等。
4普通级板带厚度允许偏差，如果对于非对称偏差的板材，需要对称偏差时，由双方协商采用相应带材的偏差。
5航空工业用和非航空工业用高精级板、带材厚度允许偏差采用单向偏差“+”或“-”时，其值为表中数值的2倍；表中未规定部分的偏差按本表普通级的相应规定。
6厚度大于40mm普通级板材，在用整个铸块轧制后，不切头尾，整块交货。
7变断面板材公称长度以薄端、厚端的公称厚度和平均楔形度计算。
铝合金型材厚度标准
铝合金型材厚度标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，由于其轻质、耐腐蚀、易加工等特点，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
在实际应用中，铝合金型材的厚度标准是至关重要的，它直接影响着型材的承载能力、稳定性和使用寿命。
本文将就铝合金型材厚度标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，铝合金型材的厚度标准应符合国家标准和行业规范。
在中国，铝合金型材的生产和使用需符合《建筑铝合金型材》（GB/T 5237）等国家标准，同时还需根据具体用途和行业要求制定相应的标准规范。
因此，在选择铝合金型材时，需严格按照标准要求进行选型和设计，以确保其质量和安全性。
其次，铝合金型材的厚度标准应根据实际工程需求进行确定。
不同的工程项目对铝合金型材的要求各不相同，有些需要承受较大的荷载，有些则需要具有较高的耐腐蚀性能。
因此，在设计和选用铝合金型材时，需充分考虑工程的实际使用环境和要求，确定合适的厚度标准，以满足工程的需求。
另外，铝合金型材的厚度标准还应考虑其加工和成本因素。
过大或过小的厚度都会影响到铝合金型材的加工性能和成本，因此在确定厚度标准时，需综合考虑材料的成本、加工工艺和性能要求，找到一个最佳的平衡点，以确保型材的质量和经济性。
此外，铝合金型材的厚度标准还需考虑其与其他材料的配合情况。
在实际工程中，铝合金型材往往需要与钢材、玻璃等其他材料进行配合使用，因此其厚度标准还需考虑到与其他材料的搭接和连接方式，以确保整体结构的稳定性和安全性。
最后，铝合金型材的厚度标准还需考虑到其在使用过程中的变形和老化情况。
在实际使用中，铝合金型材会受到各种外部因素的影响，可能会发生变形和老化现象。
因此在确定厚度标准时，需考虑到型材的使用寿命和稳定性，选择合适的厚度标准，以延长型材的使用寿命。
综上所述，铝合金型材的厚度标准是一个综合考量的问题，需要考虑国家标准、工程需求、加工成本、配合情况和使用寿命等多个方面的因素。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能确定合适的厚度标准，以确保铝合金型材的质量和安全性。
铝合金厚度标准
铝合金厚度标准铝合金厚度标准是指在各种铝合金制品中规定的厚度范围，它是生产和加工过程中的重要技术指标。
合理选择铝合金的厚度可以保证产品的安全性、稳定性和性能。
以下是铝合金厚度标准的相关参考内容。
1. 不同铝合金的厚度要求：不同类型的铝合金材料在被制成产品时，其厚度标准是不同的。
根据铝合金的成分和用途的不同，厚度标准会有所不同，例如飞机机身的铝合金板材通常厚度要求较薄，而船舶的铝合金板材厚度要求相对较厚。
2. 铝合金板材的厚度公差：铝合金板材的生产过程中会有一定的公差要求。
通常情况下，这些公差会依赖于铝合金板材的厚度，一般情况下，铝合金板材的公差要求应该控制在±0.5mm内。
3. 铝合金板材表面厚度的检测：为了保证铝合金板材的质量和一致性，通常需要对其厚度进行检测。
常用的检测方法有电涡流检测、超声波检测和光学测量等。
其中，电涡流检测适用于较薄的铝合金板材，超声波检测适用于较厚的铝合金板材。
4. 不同用途的铝合金制品的厚度标准：不同的铝合金制品在用途上有着不同的要求，因此其厚度标准也有所不同。
例如，在航空航天领域使用的铝合金零件，在结构和重量的要求下，其厚度标准通常比较薄。
而在建筑领域使用的铝合金门窗、铝合金幕墙等制品，其厚度标准相对较厚。
5. 铝合金厚度标准与产品性能之间的关系：铝合金材料的厚度与其性能有着密切的关系。
一般情况下，铝合金板材的厚度越大，其强度和刚度就越高，但是重量也会相应增加。
因此，在选择铝合金材料厚度时，需要根据具体产品的使用要求和性能需求来确定。
总之，铝合金厚度标准是铝合金制品生产和加工过程中的重要技术指标。
它不仅与产品的质量、性能和稳定性有关，也与产品的用途和行业要求密切相关。
合理选择铝合金的厚度，可以保证产品满足相应的性能要求，具有更好的使用效果和市场竞争力。