有色金属冶炼烟尘基本性质分析
有色金属冶炼中的职业危害及预防（三篇）
有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是一种重要的工业生产过程，涉及到许多职业危害。
在这篇文章中，我将介绍有色金属冶炼中常见的职业危害，并提出一些预防措施，以保护工人的健康和安全。
1. 金属粉尘：有色金属冶炼过程中会产生大量的金属粉尘。
金属粉尘对呼吸系统造成损害，引发呼吸道疾病。
预防措施包括：- 每天清洁工作区域，使用吸尘器和湿拖把清除金属粉尘。
- 工人必须佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩或面罩。
- 使用吸尘系统和排风设备，控制金属粉尘的扩散。
2. 热应激：有色金属冶炼过程中，高温和热辐射会对工人的健康产生负面影响。
在夏季，高温环境可能导致中暑等问题。
预防措施包括：- 提供适当的通风和空调系统，确保工作环境温度适宜。
- 工人需要穿着适当的防热服装，如耐火工作服。
- 提供饮用水和经常休息的机会，以防止中暑和脱水。
3. 化学品暴露：有色金属冶炼过程中使用各种化学品，如酸洗剂、溶剂和金属溶液等。
这些化学品可能对工人的皮肤、眼睛和呼吸系统造成损害。
预防措施包括：- 工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，如酸碱抗渗手套、护目镜和防尘口罩。
- 提供紧急洗眼器和紧急淋浴设备，以便在发生意外时快速冲洗。
- 建立严格的化学品储存和管理制度，定期培训工人化学品的正确使用和处理方法。
4. 重金属中毒：有色金属冶炼过程中常使用的金属，如铅、锑、铜等，含有有害的重金属。
长期暴露于重金属可能导致中毒。
预防措施包括：- 在操作过程中使用防护设备，如手套、护目镜和防护服，阻止重金属的直接接触。
- 定期进行工人的生物监测，检测重金属在体内的积累情况。
- 提供清洁卫生的饮食和生活环境，避免进一步接触重金属。
5. 机械伤害：有色金属冶炼场所存在各种机械设备和工具，操作不当可能导致工人受伤。
预防措施包括：- 工人必须接受安全培训，熟悉设备的安全操作规程。
- 为机械设备和工具提供适当的维护和保养，确保其正常运行。
- 落实严格的机械设备锁定程序，确保在维修或清理设备时安全地停止。
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制铜是一种重要的金属材料，被广泛用于电气、建筑、交通等领域。
铜矿石经过矿石选矿后，要进行铜的冶炼，以获得纯净的铜金属。
在铜冶炼过程中，会产生大量的烟尘污染，对环境造成严重影响。
研究铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制变得尤为重要。
一、铜冶炼烟尘工艺1.1 烟尘产生过程在铜冶炼过程中，主要通过煅烧、熔炼和转炉法三个阶段来获得铜金属。
在这个过程中，烟尘主要由矿石中的有害物质、燃料中的灰分和冶炼渣中的残余杂质等组成。
烟尘产生的主要环节包括矿石破碎、配混、熔炼、大气输送等过程。
1.2 烟尘成分铜冶炼烟尘主要成分包括氧化铁、硅酸盐、硫酸盐、氧化铜、氧化硅等。
硫酸盐是最常见、也是最有害的成分，因为硫酸盐容易与大气中的水蒸气结合形成硫酸雾，对环境造成酸雨的危害。
1.3 烟尘排放规模世界铜产业占到全球工业中烟尘和气体排放的15%左右，而在中国，铜冶炼产业排放量更是庞大。
伴随着铜冶炼工业的发展，烟尘排放的规模也不断增加。
二、铜冶炼烟尘性质分析2.1 粒径分布铜冶炼烟尘中的颗粒物主要由不同大小的颗粒组成，其粒径分布对烟尘的扩散、沉降和治理具有重要影响。
研究表明，铜冶炼烟尘颗粒的平均粒径大约在0.1~5μm之间，细颗粒占主导地位。
2.2 毒性铜冶炼烟尘中的有害物质对环境和人体健康均有一定影响。
硫酸盐、氧化硅等成分具有一定的毒性，并且易造成呼吸道问题。
烟尘中还可能携带重金属物质，对土壤和水源也造成一定的污染。
2.3 酸度铜冶炼烟尘中的硫酸盐容易形成硫酸雾，使得烟尘具有一定的酸性。
这种酸性烟尘在大气中扩散后容易形成酸雨，对周围生态环境产生危害。
2.4 粉尘爆炸性铜冶炼烟尘中可能富含极细的铜粉颗粒，与大气中的氧气容易发生爆炸。
矿石选矿和粉尘处理等环节要严格防止火花的产生。
三、铜冶炼烟尘控制技术3.1 烟尘治理设备目前，主要采用的烟尘治理技术包括除尘器、静电除尘器、湿式电除尘器等。
这些设备能够有效地收集和处理铜冶炼烟尘，减少其排放。
钼冶炼行业烟尘控制利用探析
关 键 词 ：钼 台炼 ：烟 尘 ：控 制 利 用 ；循 环 经 济
需 费用接近 ３０００元 一个 中型 自勺钼冶炼企业 日吸收二氧化硫的 能力 大概 为 １２ｔ，即 日处理二氧化硫的费用将 达到 ￣６０００元 ，这些
１钼 冶炼 行业 面临 的环 境治 理压 力
费用还没有统计企业购置处理二氧化硫设备的投资 然耐相较于 企业 的经 营效益 ，企业焙烧 １Ｙ兰氧化钼 ，其毛利润大概在 １０００元
氟化物 ，氮 氧化 物等高浓度气体 ，这是 由于 钼本身特 质以及冶炼 置成本较大 ，使得传统 的制亚硫酸钠企业成为低微企业 。 ． ：，
工艺所决定的。
相 比之下 ，使用 回转窑废气 回收二氧化硫及作为原料生产亚
． 如果对释放 的烟气不加 以控制 与利 用 ，将会对企业周边及地 硫酸钠 ，其成本要 远远低 于以硫 磺为原料 的专 业化 工生产厂家 ，
现在钼 冶炼行业 主要 的污染 物也是治 理的顽疾 就是企业 钼 是 近年来 建筑市场需求巨大 ，使得亚硫酸钠 的供给形成供给市场
冶炼过程 中产生 的烟尘 ，其 中烟尘包括烟气 和粉尘 。烟气 的主要 优势 。（２）由于相较 于传统制亚硫酸钠企业具有优势成本 传统 的
来源于钼炉料 的焙烧和冶炼工艺 中释放 的二 氧化硫 、氮氧化物 、 亚硫 酸钠生产企业 ，原料 主要是硫 磺和碱 ，但 由于这些 原料 购
国家大 的政 策背景下 ，治理污染 物 ，投入大 ，很 多企 业承受不起 ， 日产 量小 ，生产不连续 ，企业地处偏远等特点 ，使得吸收互氧化硫
若不治理又与环境保护治理背道 而驰 。如何实现经济效益与环境 生产硫酸显得不适合。
保 护 的双重 效益 ，实现烟尘 的有 效控制 治理 ，走 循环 经济发展道
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、化工等领域。
在铜的冶炼过程中会产生大量的烟尘污染物，给环境造成严重的污染。
对铜冶炼烟尘工艺及其性质进行分析和控制显得尤为重要。
1. 铜冶炼烟尘工艺铜冶炼过程中主要产生的烟尘是硫化物烟尘和氧化物烟尘。
硫化物烟尘主要来自于矿石中的硫化铜和其他硫化物的氧化，氧化物烟尘则主要来自于矿石中的氧化物和镍、铅等杂质的氧化。
铜冶炼烟尘的产生主要分为矿石的干燥、烧结、熔炼和炼铜过程。
铜冶炼烟尘的主要成分是氧化物和硫化物，同时含有大量的铜、铁、硫等元素。
氧化物烟尘中的主要成分是氧化铜和氧化铁，硫化物烟尘中的主要成分是硫化铜和硫化铁。
烟尘中还含有大量的重金属元素和其他有毒物质，对环境和人体健康造成严重危害。
二、铜冶炼烟尘控制技术1. 物理方法物理方法是通过物理手段对烟尘进行分离和收集。
常用的物理方法有重力分离、离心分离、过滤和静电沉积等。
过滤是最常用的方法，其原理是利用滤料对烟尘进行截留，然后再进行收集处理。
静电沉积则是利用静电效应将烟尘分离并收集。
2. 化学方法化学方法是通过化学反应对烟尘进行处理，通常采用化学沉淀、水解和络合等方法。
化学沉淀是利用化学反应将烟尘中的重金属元素沉淀至水中，然后再进行处理。
水解是将烟尘中的硫化物转化为易溶解的硫化物，并通过溶解进行处理。
络合则是将烟尘中的有毒物质与络合剂结合形成络合物，然后进行处理。
生物方法是利用微生物对烟尘进行降解和处理。
通过微生物的代谢作用，将烟尘中的有毒物质转化为无害物质，从而达到净化的目的。
生物方法具有处理效果好、成本低的特点，但需要长时间的反应和培养微生物，处理周期较长。
三、结论铜冶炼烟尘的产生和排放对环境和人体健康造成严重的危害，因此必须采取有效的控制措施。
在铜冶炼烟尘的控制技术中，物理方法是最为常用和有效的手段，能够有效地对烟尘进行分离和收集。
化学方法和生物方法虽然具有一定的处理效果，但在实际应用中还存在一定的技术难度和成本问题。
铜冶炼烟尘化学分析方法
铜冶炼烟尘化学分析方法第1部分铜含量的测定火焰原子吸收光谱法和碘量法编制说明北矿检测技术有限公司、富民薪冶工贸有限公司2019年11月中华人民共和国有色金属行业标准铜冶炼烟尘化学分析方法第1部分：铜含量的测定火焰原子吸收光谱法和碘量法编制说明(计划编号：工信厅科【2018】31号2018-0527T-YS )一、工作简况1 方法概况1.1 项目的必要性在铜的火法冶炼过程中，精矿中杂质成分的开路方向主要有炉渣和烟尘。
由于烟尘的性质和价值，决定了烟尘成为铜冶炼过程的一个重要综合回收点，同时成为铜冶炼过程有毒有害元素的一个集中处置点。
通过对烟尘的物相分析，发现各元素在烟尘中主要以硫酸盐、氧化物、硫化物三种形态存在。
铜冶炼烟尘作为冶炼过程中易挥发杂质的富集物，含有大量铅、砷等有毒有害元素，而被定为危险废物。
根据烟尘中各元素的含量及其市场的价格，推算各元素潜在的价值。
按其潜在的价值的大小，大致可将烟尘中的元素分为四个梯队，其中第一梯队即为铜、铅、铋。
铜冶炼烟尘中含有大量的铜、铅、铋、锌、银、铟等有价金属，若不处理直接弃置浪费或者处理不恰当，将会造成资源的大量浪费，而且铜烟尘中还含有砷、镉等有害元素，还会造成严重的环境污染；如果直接返回冶炼系统进行处理，会导致炉内反应条件恶化、杂质成分的恶性积累，严重影响生产，同时造成炉料中有害成分增多，有害杂质的积累会直接影响电铜或粗铜的质量。
目前国内铜冶炼企业烟尘的年产量在20万吨以上。
在精矿资源紧张的环境下，各铜冶炼企业纷纷把烟尘作为新的原料提取其中有价金属。
做到既增加经济效益，又保护环境的“双赢”局面。
伴随着铜冶炼烟尘的综合回收工艺越来越成熟与相关市场需求，铜冶炼烟尘的贸易也越来越频繁。
因此，准确、快速测定出铜冶炼烟尘中各元素的含量，对企业确定回收工艺、提高烟尘的综合利用率并减轻对环境的污染及进行贸易的双方都有着很重要的现实性和必要性。
1.2适用范围本部分适用于铜冶炼烟尘中铜含量的测定。
金属冶炼中的冶金烟尘处理
湿式除尘器具有结构简单、造价低、 除尘效率高等优点，适用于处理高温 、高湿、易燃易爆的种利用纤维织物过滤烟气的除尘设备，通过纤维织物的拦截、扩散 、惯性碰撞等作用，将烟尘从气体中分离出来。
布袋除尘器具有除尘效率高、适应性强、操作简便等优点，适用于处理各种粉尘的 含尘气体。
冶金烟尘的危害与处理必要性
冶金烟尘的危害
冶金烟尘中含有大量的有害物质，如重金属、硫氧化物、氮氧化物等，对人体 健康和环境造成严重危害，如引起呼吸系统疾病、损害植物和土壤等。
烟尘处理的必要性
为了减少冶金烟尘对环境和健康的危害，必须对冶金烟尘进行处理。通过对烟 尘的处理，可以减少烟尘中的有害物质含量，使其达到环保标准，保护环境和 人类健康。
金属冶炼中的冶金烟尘处理
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
CONTENTS
• 金属冶炼概述 • 冶金烟尘处理技术 • 冶金烟尘处理设备与设施 • 冶金烟尘处理案例分析 • 冶金烟尘处理发展趋势与挑战
01
CHAPTER
金属冶炼概述
金属冶炼的定义与重要性
金属冶炼的定义
金属冶炼是指通过一系列物理和 化学过程，将矿石或废旧金属等 原材料中的金属元素提取出来， 并制成金属或合金的过程。
03
主要用于处理含有害气体和臭气的烟尘，如用于吸收和吸附有
害气体、脱硫、脱硝等处理过程。
03
CHAPTER
冶金烟尘处理设备与设施
湿式除尘器
湿式除尘器是一种利用水或其他液体 洗涤烟气的除尘设备，通过水滴与尘 粒的碰撞、拦截、凝聚等作用，将烟 尘从气体中分离出来。
常见的湿式除尘器有喷淋塔、水膜除 尘器等。
层表面。
纤维过滤
利用纤维材料制成的过滤器对烟尘 进行过滤，使颗粒物被拦截在纤维 表面。
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
1铜冶炼熔炼厂烟尘分类熔炼厂烟尘主要分为闪速炉熔炼炉烟尘、转炉吹炼炉烟尘，其烟尘均在冶炼过程中产生，其中转炉吹炼产出的白烟尘进行外售处理，其余烟尘均在闪速炉熔炼中回炉利用。
其中闪速炉余热锅炉和转炉余热锅炉产出的块状烟尘送烟尘破碎处理系统进行破碎筛分后由C烟尘流送系统送烟尘仓返回闪速炉进行熔炼。
闪速炉烟尘从设备上分类主要分为闪速炉余热锅炉烟尘、闪速炉沉降室烟尘、闪速炉电收尘烟尘，其中按照输送工艺分类分为A烟尘、B烟尘、C烟尘。
转炉烟尘主要分为转炉锅炉烟尘和白烟尘。
2熔炼厂烟尘占比走向熔炼厂烟尘除外售白烟尘外，其余烟尘全部返回闪速炉进行熔炼。
其中A烟尘占比总烟尘回收量的50%，B烟尘占比总烟尘回收量的15%，C烟尘由闪速炉锅炉、转炉锅炉共同产出，占总烟尘回收量的35%，其中闪速炉C烟尘占24%、转炉C烟尘占11%。
3烟尘处理系统流程烟尘处理系统包括烟尘破碎筛分、A烟尘输送、B烟尘输送和C烟尘输送。
电收尘及沉降室、对流部收下的烟尘为A烟尘，其输送系统运行好坏直接影响FF投料量，当该系统发生故障时，收尘器内烟尘就不能及时排出，可能会影响闪速炉投料量。
而B、C烟尘有两个流向，其一是经过各自的输送系统进入烟尘仓，这是正常流向。
其二是烟尘开路送原料工序。
后者是在B、C流送系统故障下被迫采取的措施，其后果是烟尘被配入精矿中返回闪速炉，导致工艺失控，熔炼困难、炉况恶化，以致影响生产能力和下道工序操作。
因此，必须要保证A、B、C 烟尘流送系统正常运行。
4闪速炉烟尘性质判断分析闪速炉烟尘性质好坏决定了排烟系统能否正常地运行，同时从烟尘性质中也可看出闪速炉反应情况的好坏，所以闪速炉烟尘性质的判断及调整对闪速炉生产来说，是非常重要的指标之一。
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制Analysis and Control of Copper Smelting Soot Process and Its Properties马永明（紫金铜业有限公司，福建龙岩364204）MA Yong-ming(Zijin Copper Industry Co.Ltd.,Longyan364204,China)【摘要】为了提高铜冶炼烟尘的回收率，针对烟尘的特性和颗粒度等进行了分类，针对烟尘分类分别采用正压和负压两种气流输送的方式将各处烟尘送至炉顶ABC烟尘仓后返回到闪速炉内。
2024年金属烟热的基本常识及临床表现(2篇)
2024年金属烟热的基本常识及临床表现金属烟热-疾病简介金属烟热高发人群金属烟热是一种因吸入新生的金属氧化物烟尘而引起的一种金身性疾病。
其主要症状是体温骤起、白血细胞增高等。
这种疾病是焊工在工作中焊接铜、锌等有色金属产生的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等。
这种烟尘颗粒直径大约在0.05-0.05微米,通过呼吸道进入未梢支气管和肺泡，并穿透肺泡壁进入体内，剌激体温调节中枢,使机体产生发热效应。
金属烟热呈急性发作，无慢性进展过程和后遗症。
常在接触高浓度金属氧化物烟后6-12h内骤起头晕、疲倦、乏力、多汗、发热、畏寒、寒颤等症，体温升至37.5℃以上，血白细胞增多。
症状、体征一般在4-24h内消退，白细胞增多除20x109/L(xx0/mm3)以上者往往要持续24h外，一般于4-12h恢复正常，如症状、发热及白细胞增多持续不恢复，应作进一步检查，与有关疾病相鉴别。
金属烟热-病理分析多为在通风不良的环境中作业，吸入过多的金属氧化物烟尘所致，以氧化锌烟雾引起者最多见，锡、银、铁、镉、铅、砷、锑、铍、镁、铊或锰等氧化物烟雾亦可引起本病。
以锌吸入量为例，40mg/kg即可发病，80mg/kg可引起严重发作。
国内外报道中，以冶炼钢时吸入氧化锌而发病者最多;焊接工人则以锌焊作业者发病较多，如某船厂工人在通风不良的船舱中锌焊作业，曾引起群体发病。
发病机制是吸入的新生金属氧化物颗粒被中性粒细胞吞噬后，释放内生性致热原的免疫反应。
一次发作后，可获得暂短的免疫，但假日休息后继续在未改善的原发病环境中工作，极容易发病。
金属烟热-临床表现金属烟热工作时吸入大量氧化金属烟雾后，口中有一种微甜带腥的金属味，伴有咽干、疲乏、头痛等，但多能坚持继续工作。
发热的潜伏期为6～12小时，故常在下班时或下班后3～4小时内发作。
热前有恶寒及寒战，持续1～3小时，伴乏力、头晕和全身肌肉疼痛和不适，有时还有咳嗽、气短或恶心、呕吐，继之发热，体温可达38～40℃，发热一般持续4～6小时，其后出汗退热，症状亦随之减轻和消失，整个病程4～24小时。
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制铜是一种重要的金属材料，广泛应用于电子、建筑和汽车等领域。
铜矿的冶炼过程中会产生大量的烟尘，这些烟尘不仅会污染空气，还会对人类健康和环境造成巨大的危害。
因此，控制铜矿冶炼烟尘的排放非常重要。
本文将对铜矿冶炼烟尘工艺及其性质进行分析控制。
1. 铜矿冶炼烟尘工艺铜矿冶炼的主要工艺包括炼炉冶炼、电解冶炼和熔炼等。
其中，炼炉冶炼是铜矿冶炼中最常用的方法，其产生的烟尘也最多。
炼炉冶炼铜矿的基本流程如下：首先，将铜矿石经过破碎、磨细等工序制成粉末，并加入焦炭和草木灰等还原剂，然后在高温下进行还原反应。
该反应产生的气体经过烟道排出，其中含有大量的烟尘。
烟尘中主要成分是二氧化硅、氧化铜和氧化铁等，还含有少量的重金属和有毒物质。
铜矿冶炼烟尘的主要组成成分为SiO2、CuO、Fe2O3等，这些成分对人体健康和环境都具有一定的危害性。
SiO2是一种致癌物质，会对呼吸系统和肺部造成损害；CuO和Fe2O3等重金属物质则可能对土壤和水体造成污染，对生态环境产生破坏。
铜矿冶炼烟尘的物理性质主要包括粒径、密度和颜色等。
烟尘的粒径一般在几个微米到数十个微米之间，颗粒大小均匀；密度较小，一般在1-3g/cm3之间；颜色比较深，呈现灰黑色或棕色。
为了控制铜矿冶炼烟尘的排放，需要采取适当的技术和措施。
主要有以下几点：(1) 安装除尘设备：可采用静电除尘器、旋风除尘器等设备对烟尘进行收集和去除，从而降低烟尘排放量。
(2) 采用低排放技术：铜矿冶炼过程中采用低污染燃料，减少还原剂的使用量，限制燃烧温度，从而减少烟尘的产生。
(3) 优化冶炼工艺：通过优化冶炼过程，减少废气中的烟尘排放。
(4) 做好废气排放管道的密封工作，降低漏风率。
(5) 加强烟尘治理的监督检查，对不合格的企业进行处罚，落实责任，确保环境的安全和健康。
综上所述，铜矿冶炼烟尘对环境和人类健康都具有危害性，需要采取有效的控制措施。
在工艺优化、设备改造和管理监督等方面，需要加强科学研究和技术应用，以减少烟尘排放，保护环境和人民健康。
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制铜是一种重要的金属材料，广泛用于建筑、电力、机械制造和化工等领域。
随着铜需求的增加，铜冶炼产生的烟尘也越来越多，对环境造成了严重污染。
研究铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制，对环境保护和资源利用具有重要意义。
一、铜冶炼烟尘工艺铜冶炼中产生的烟尘，主要是指冶炼矿石中的杂质、氧化铜、烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
烟尘的主要成分是二氧化硫和氧化铜，其中二氧化硫是最主要的环境污染物之一，对大气和水体造成污染，影响人体健康。
铜冶炼烟尘的产生过程主要包括熔炼、电解和煅烧等环节。
在这些过程中，产生大量的烟尘，传统的处理方法是利用湿法烟气脱硫，但这种方法存在着废水处理困难、运行成本高等问题，因此需要采用新的工艺和技术进行治理。
二、铜冶炼烟尘的性质分析铜冶炼烟尘主要包括固体颗粒和气态污染物，固体颗粒主要包括氧化铜、氧化铁、硫酸钙等物质，而气态污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物等。
固体颗粒的粒径一般在0.1~100μm之间，其中大颗粒主要包括氧化铁和硫酸钙，而小颗粒主要是氧化铜等物质。
这些颗粒对环境造成了直接的污染。
而气态污染物主要是二氧化硫和氮氧化物，它们在大气中具有一定的滞留时间，对大气环境造成了间接的污染。
三、铜冶炼烟尘的控制技术为了减少铜冶炼烟尘对环境的污染，需要采用一系列的控制技术进行处理。
可以采用高温高压处置等技术，将烟尘中的有害物质转化为无害的物质。
还可以采用固定床燃烧技术，将烟尘中的有害气体燃烧转化为二氧化碳和水，减少有害气体的排放。
还可以采用喷淋除尘、静电除尘等技术，将烟尘中的颗粒物去除，减少固体颗粒对环境的污染。
还可以加强对烟尘的监测和管理，建立完善的环境保护控制系统，加强对烟尘的排放管控，减少对环境的污染。
四、结论铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制是一个复杂而又重要的课题，需要采用一系列的工艺和技术进行处理。
只有加强研究和应用先进的技术，才能有效减少铜冶炼烟尘对环境的污染，实现可持续发展的目标。
有色金属冶炼烟尘基本性质
载流干燥
流态化酸化焙烧 炉 熔炼反射炉 熔炼电炉 密闭鼓风炉
800~1000
100~200 30~40 20~80 15~40 50~1000 5 3~15 10~45 60~80 35~40
100
30~4 0 3~7 2~7 2~6 5~10 ≤1 1~5
铅
氧化矿化矿鼓风炉
炉渣烟化炉 浮渣反射炉 还原电炉
流态化酸化焙烧炉 熔炼反射炉 熔炼电炉 密闭鼓风炉
闪速熔炼炉
连续吹炼炉 吹炼转炉 顶14
鼓风烧结机
烧结矿熔炼鼓风炉 浮渣反射炉 氧化底吹炼铅反应器 顶吹旋转转炉
3~5
＜0.5 ＜1 8~9 1~8.5
有色金属冶金烟尘特性
三、烟气成分复杂
鼓风烧结机
烧结矿熔炼鼓风炉 高料柱作业 低料柱作业 氧化矿化矿鼓风炉 炉渣烟化炉 浮渣反射炉 氧化底吹炼铅反应器 水口山炼铅反应器 顶吹旋转转炉 还原电炉 流态化酸化焙烧炉 电解槽
250~350
1500~200 300~350 150~350 1100~1200 900~1000 1000~1100 1000~1100 700~750 750 550~600 200~300
铜
连续吹炼炉 吹炼转炉 顶吹旋转转炉 杂铜反射炉 白银炼铜炉 炉渣贫化电炉
有色金属冶金烟尘特性
一、烟气温度普遍较高
有的冶金炉排放烟气温度高达 1300℃，一般达500-1000℃， 故在收尘过程中，除了烟气需冷却以达到收尘设备材料所 容许的温度外，还需解决烟尘的粘结和清理问题。 火法冶金的温度很高，冶金废气除带出一部分机械尘外， 大部分为挥发烟尘，颗粒细，如氧化锌、氧化铅、三氧化 二砷等尘粒，其粒度小于 0.1μm，这种超细烟尘一般机械 收尘设备无法捕集。而且烟尘粒度细，则比表面积大，具 有更大的吸附能力，这使烟尘易于氧化，甚至发生爆炸。 这是环境保护和安全操作应加以重视的问题。
试验报告 铜冶炼烟尘化学分析方法 第1部分：铜含量的测定 碘量法
铜冶炼烟尘化学分析方法铜含量的测定碘量法实验报告富民薪冶工贸有限公司2019年5月铜冶炼烟尘化学分析方法第1部分铜含量的测定碘量法前言铜冶炼烟尘是在铜冶炼生产中产生的大量冶炼烟尘。
作为铜冶炼生产过程中产生的主要固体副产物，其特点是尘量大(约占原料量的2%～50%),元素含量波动范围广, 颗粒较细,以硫酸盐、氧化物、砷酸盐、硫化物为主。
铜冶炼烟尘中常见元素有铜、铅、锌、铋、砷、铟、镉、金、银等有价或有害元素。
如果直接丢弃，会造成环境污染及资源浪费；如果直接返回熔炼系统进行处理，会降低炉处理能力，恶化炉况，同时造成炉料中有害成分增多，有害杂质的积累会直接影响电铜或粗铜的质量。
在精矿资源紧张的环境下，各铜冶炼企业纷纷把烟尘作为新的原料提取其中有价金属。
做到既增加经济效益，又保护环境的“双赢”局面。
经过充分调研，铜冶炼烟尘中铜含量的范围为0.50%~65.00%，因此铜冶炼烟尘中铜含量测定分为方法1：火焰原子吸收光谱法（铜含量0.50% ~5.00%）和方法2：碘量法（铜含量5 % ~65%）。
本法为碘量法。
根据全国有色金属标准化技术委员会有色标秘【2018】41 号，工业和信息化部标准计划项目的安排要求，在2018年7月26 ~ 27日于黑龙江哈尔滨市召开了有色金属标准工作会，会上确定了《铜烟尘化学分析方法第1部分铜含量的测定》方法2由富民薪冶工贸有限公司负责起草。
测定范围为5% ~65%。
1 实验部分1.1方法提要试料用盐酸、氢氟酸、硝酸、高氯酸及硫酸分解，氢溴酸除去砷、锑、锡，硫酸除去硒干扰。
用乙酸铵调节溶液pH值为3 ~ 4，用氟化氢铵掩蔽铁，加入碘化钾与二价铜作用，析出的碘以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。
1.2试剂除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂，所用水均为蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
1.2.1 纯铜（W Cu≥99.99 %）：将纯铜放入冰乙酸（1.2.6）中，微沸1min，取下，冷却，将纯铜从冰乙酸（1.2.6）中取出，用煮沸并冷却的去离子水冲洗2次以上，再用无水乙醇（1.2.7）冲洗2次，在升温至100℃±5℃的烘箱中烘4min，取出，冷却，置于磨口瓶中备用。
金属冶炼中的粉尘和颗粒物治理技术
技术发展面临的挑战
技术成本
高效除尘技术和智能监控与管理系统的研发和应用需要较高的技 术成本，对于一些小型金属冶炼企业来说可能难以承受。
技术成熟度
目前部分高效除尘技术和智能监控与管理系统仍处于研发阶段，尚 未完全成熟，需要进一步的技术突破和优化。
法律法规与标准
随着环保要求的日益严格，金属冶炼企业需要遵守更严格的法律法 规和标准，对于技术发展提出了更高的要求。
静电除尘技术
静电除尘技术是通过高压电场使粉尘 和颗粒物带电，利用静电作用将带电 粉尘和颗粒物吸附到电极上，从而使 气体得到净化。这种技术适用于处理 各种粉尘和颗粒物，可以有效地去除 微细粉尘和重金属颗粒物。
VS
静电除尘技术的优点是处理效率高、 适用范围广，且不会造成设备腐蚀和 堵塞等问题。但是，静电除尘技术也 存在一些缺点，如需要消耗大量的电 能，且对于高温、高湿、易燃易爆等 复杂工况下的粉尘和颗粒物处理效果 不佳。
金属冶炼中的粉尘和颗粒物 治理技术
目录
• 金属冶炼中的粉尘和颗粒物概述 • 金属冶炼中的粉尘和颗粒物治理技术 • 金属冶炼中的粉尘和颗粒物治理技术
应用 • 金属冶炼中的粉尘和颗粒物治理技术
发展趋势与挑战
01
金属冶炼中的粉尘和颗粒 物概述
粉尘和颗粒物的定义与特性
粉尘
金属冶炼过程中产生的 极细小的固体颗粒，通 常小于100微米，具有 较高的分散度和悬浮性 。
过滤除尘技术
过滤除尘技术是通过多孔介质或过滤材料将粉尘和颗粒物拦截下来，使气体得到净化。这种技术适用 于处理各种粉尘和颗粒物，可以有效地去除微细粉尘和重金属颗粒物。
过滤除尘技术的优点是处理效率高、适用范围广，且不会造成设备腐蚀和堵塞等问题。但是，过滤除 尘技术也存在一些缺点，如需要定期更换过滤材料，且对于高温、高湿、易燃易爆等复杂工况下的粉 尘和颗粒物处理效果不佳。
金属冶炼中的冶金烟尘治理
过滤式除尘
通过过滤介质（如滤布、泡沫塑料 等）将烟尘中的颗粒物拦截下来， 如袋式除尘器、颗粒层除尘器等。
湿式除尘
利用水或其他液体洗涤烟气，使颗 粒物在液体中沉降下来，如喷淋塔 、泡沫除尘器等。
烟尘的化学治理方法
01
02
03
酸碱中和法
利用酸碱中和原理，将烟 尘中的酸性或碱性物质中 和，以降低烟气的腐蚀性 和毒性。
。
烟尘中的非金属成分
碳
作为燃料燃烧产生，是 冶金过程中必不可少的
成分。
灰分
由矿石中的硅、铝等元 素氧化后形成，主要成 分为硅酸盐和铝酸盐。
硫
部分来源于矿石，部分 作为添加剂加入，用于 提高钢材的机械性能。
磷
部分来源于矿石，部分 作为添加剂加入，用于
提高钢材的硬度。
烟尘的粒径与形态
粒径
冶金烟尘的粒径范围通常在0.1-100微米之间，其中大部分颗粒物粒径小于10 微米。
强化监管力度
加强对冶金行业的监管，制定 更加严格的环保标准，促使企 业采取有效的烟尘治理措施。
提高公众意识
加强环保教育，提高公众对冶 金烟尘污染的认识和关注度， 形成全社会的共同参与和监督
。
THANKS
感谢观看
氧化还原法
通过氧化剂或还原剂将烟 尘中的有害物质氧化或还 原为无害物质，如臭氧氧 化、二氧化硫还原等。
吸附法
利用吸附剂（如活性炭、 分子筛等）吸附烟尘中的 有害物质，达到净化和治 理的目的。
烟尘的生物治理方法
生物过滤法
利用微生物代谢作用，将烟尘中的有害物质转化为无害物质 ，如生物滤池、生物滤塔等。
结论
冶金烟尘治理的意义与价值
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制铜是一种重要的金属材料，它具有优良的导电性和导热性，在现代工业中有着广泛的应用。
铜的冶炼是一个复杂的过程，其中烟尘是不可避免的产物。
烟尘中含有大量的有害物质，对人体健康和环境造成严重的危害。
对铜冶炼烟尘工艺及其性质进行分析并对其进行有效的控制，具有重要的意义。
铜冶炼烟尘工艺及其生成原理铜冶炼烟尘是指在铜冶炼过程中，由于矿石中的有害物质在高温条件下氧化和挥发产生的固体颗粒状物质，主要包括氧化铁、硫化物、氯化物等。
铜冶炼主要包括矿石的选矿、浸出、精炼等工序。
在这些工序中，矿石的加热、还原、氧化等过程都会产生烟尘。
在电炉冶炼、炼铜炉喷油和转炉炼铜等特殊工艺中也会产生大量的烟尘。
铜冶炼烟尘的主要成分铜冶炼烟尘主要成分有三种：颗粒物、气态污染物和有害化学物质。
颗粒物是烟尘的主要组成部分，其大小从几个纳米到数十微米不等。
颗粒物中富含氧化铁、氧化硫、氯化物等物质。
气态污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物等。
有害化学物质主要包括重金属、氟化物等，这些物质对环境和人体健康具有严重的危害。
铜冶炼烟尘对环境的危害主要表现在空气污染和土壤污染两个方面。
烟尘中的颗粒物、气态污染物和有害化学物质在大气中的扩散和沉降会导致大气污染，对周围地区的自然环境造成危害；而铜冶炼烟尘还会附着在土壤表面，使得土壤失去肥力，破坏土壤生态系统。
铜冶炼烟尘对人体健康也具有严重危害。
短期暴露在高浓度的烟尘中，会导致呼吸道疾病、眼部刺激等症状；长期暴露会导致慢性呼吸系统疾病、心血管疾病、甚至肺癌等。
铜冶炼烟尘的控制技术为了减少铜冶炼烟尘对环境和人体健康造成的危害，需要采取一系列的控制技术。
铜冶炼烟尘的控制技术主要包括机械清除、湿法处理、干法处理和生物处理等。
机械清除是指通过装置吸尘器、过滤器等设备收集和清除烟尘。
这种方法适用于烟尘粒径较大的情况，可以有效地减少烟尘的排放。
湿法处理是指通过向烟尘中喷洒水雾或其他液体，将烟尘吸附在水滴表面，然后将水滴与烟尘一起收集和处理。
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
铜冶炼烟尘工艺及其性质分析控制
铜冶炼是非常重要的工业活动，但它也是环境污染的主要来源之一，铜矿冶炼过程中产生的烟尘会严重影响周边环境和人们的健康。
因此，必须采取措施来控制和减少烟尘的排放。
铜冶炼烟尘的主要来源包括炉冶、转炉、煅烧等工段。
其中，炉冶过程中的高温反应会产生较多的烟尘。
同时，铜冶炼烟尘的主要成分是二氧化硫、氮氧化物、烟气颗粒等。
对于铜冶炼烟尘的处理，常用的方法包括重力沉降、湿式收集、静电除尘、过滤等。
其中，重力沉降方法是通过烟气在大气中自然沉积下来，适用于非常小的颗粒。
湿式收集方法是将烟气通过喷雾塔，使其与水接触并凝结，并在水中沉淀下来。
静电除尘方法是利用电场将烟气中的带电颗粒聚集在被带电的收集板上。
过滤方法是利用过滤材料将烟气中的颗粒截留在过滤材料上。
除了上述的治理方法，还有智能控制和技术改进等方法可以控制和减少烟尘的排放。
例如，在炉内对温度和压力等参数进行精确控制，可以减少烟气中的颗粒数目。
此外，铜冶炼企业还可以采用环保高效的新型物料、新型燃料和新型冶炼工艺等技术改进措施来控制烟尘排放。
总之，铜冶炼烟尘是一个不可忽视的环保问题。
针对这个问题，应该采取多种手段，如重力沉降、湿式收集、静电除尘、过滤等物理治理方法，同时也需要借助智能控制和技术改进等手段，从而减少铜冶炼烟尘对环境的影响，实现可持续发展。
金属冶炼中的金属烟气与灰尘控制
吸附法控制技术
总结词
利用吸附剂的吸附作用，将有害物质从烟气中吸附并固定下来。
详细描述
吸附法控制技术通过将烟气通过吸附剂层，利用吸附剂的吸附作用将有害物质吸附在表面或孔道内， 从而达到净化目的。该技术适用于处理低浓度、小量的有害气体，具有处理效果好、能耗低等优点。 常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
03
金属冶炼中烟气与灰尘的危害
01
02
03
大气污染
金属烟气与灰尘排放到大 气中，会对大气造成严重 污染，影响人类和生态环 境健康。
资源浪费
金属烟气与灰尘中含有大 量的有价金属元素，随意 排放会造成资源的浪费。
设备磨损
金属烟气与灰尘中的颗粒 会对设备和管道造成磨损 ，降低设备使用寿命。
02
金属烟气的控制技术
金属冶炼中的金属烟 气与灰尘控制
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 金属冶炼概述 • 金属烟气的控制技术 • 金属灰尘的控制技术 • 金属烟气与灰尘的再利用 • 未来展望与挑战
01
金属冶炼概述
金属冶炼的定义与流程
定义
金属冶炼是指通过一系列化学和 物理过程，将矿石或废旧金属等 原材料中的金属元素提取出来， 并制成金属或合金的过程。
金属灰尘的控制技术
湿式除尘技术
01
湿式除尘技术是通过水或其他液 体与烟气接触，利用液滴或液膜 将粉尘捕集下来，从而达到净化 烟气的目的。
02
湿式除尘技术具有处理能力大、 除尘效率高、设备占地面积小等 优点，但同时也存在废水处理和 腐蚀等问题。
静电除尘技术
静电除尘技术是利用高压电场使烟气 中的粉尘颗粒带电，在电场力的作用 下，带电颗粒向电极移动并收集起来 ，从而达到除尘效果。
有色金属工业废气按其所含主要污染物的性质
有色金属工业废气按其所含主要污染物的性质，大体上可分为三大类：第一类为含工业粉尘为主的采矿和选矿工业废气；第二类为含有毒有害气体(含氟或硫、氯)与尘为主的有色金属冶炼废气；第三类为含酸、碱和油雾为主的有色金属加工工业废气。
全国有色金属冶炼厂生产过程排放的废气量约占全国工业废气总排放量的8.57％。
由于有色金属冶炼工艺的多样性，有色金属工业的烟气和烟尘的有着其独特的特性。
因此，不管是有色金属的烟气和烟尘净化的设计，还是烟气净化设备安装、制造和操作管理，都需要掌握有色金属工业烟气和烟尘的特性。
有色冶金炉的种类较多，同一类有色金属炉也因结构的差异而影响实际烟量，如铜锍吹炼转炉，因烟罩结构不同漏风系数为50-100%或更高，此外，有色金属炉的工作制度对烟气量也有重要的影响。
4.2、烟气温度有色金属炉出口烟气温度高的达1200℃以上，低有仅80-100℃。
为适应收尘设备的要求，高温烟气须进行冷却。
如旋风收尘器要求烟气温度不高于450℃，袋式收尘器依滤袋材质而定，电收尘器不高于400℃，湿式收尘器如只用作收尘，烟气温度一般不高于100℃。
有些新开发的收尘设备对操作温度有特殊要求，如高温高压电收尘器要求烟气温并高达800-900℃，烟气温度的下限一般须高于露点20-30℃。
低温烟气更要考虑露点的影响，必要时还要采用保温、加热或配入高温烟气的办法，以保证烟气不结露，防止设备腐蚀或烟尘粘结。
烟尘成分是确定烟尘回收价值和允许排放浓度的主要因素。
干燥、焙烧、烧结过程的烟尘成分和原料相近；熔炼和吹炼过程的烟尘中富集有易挥发金属氧化物；烟化炉、挥发窑、杂铜炉等产出的烟尘基本由易挥发性金属氧化物组成。
由于烟尘经常处激烈的碰撞摩擦或受放射性照射、电晕放电等影响，一般都带有电荷，这种静电特性对烟尘的捕集和清灰都有很大影响。
不同烟尘和物料具有不同的带电顺序，当其互相接触时按照各自顺序带电。
如袋式收尘器，如果所选滤料与烟尘的带电顺序较接近，则带电量少。
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有色金属冶金烟尘特性
三、烟气成分复杂
• 干燥、焙烧、烧结过程的 烟尘成分和原料相近；
• 熔炼和吹炼过程的烟尘中 富集易挥发金属氧化物；
• 烟化炉、挥发窑、杂铜炉 等产出的烟尘基本由易挥 发金属氧化物组成。
金属种类
通用 铜
铅
冶金炉名称
精矿干燥窑
流态化氧化焙烧炉 流态化酸化焙烧炉
熔炼反射炉 熔炼电炉
密闭鼓风炉 闪速熔炼炉 连续吹炼炉
冶金炉名称
流态化氧化焙烧炉
流态化酸化焙烧炉
锌
浸出渣挥发窑
密闭鼓风炉
焙烧回转窑
流态化半氧化焙烧 炉
镍
熔炼电炉
闪炼炉
吹炼转炉
熔铸反射炉
SO2
＞10 8.5~9.5
5 3~15 10~45 60~80 35~40
烟尘 率/% 1~3 100 30~4
0 3~7 2~7 2~6 5~10 ≤1 1~5
金属 种类
冶金炉名称
含尘量/ 烟尘率 （g/m³） /%
鼓风烧结机
25~40
2~3
烧结矿熔炼鼓风炉
高料柱作业
8~15 0.5~2
低料柱作业
20~30
3~5
铅 氧化矿化矿鼓风炉 20~25
焙烧炉 熔炼电炉 闪炼炉 吹炼转炉 贫化电炉 熔铸反射炉
含尘量/ （g/m³）
100~150
150~250
40~100 20~25 30~40
250~300
40 100~150
15~20 5~15 5~10
烟尘率 /%
18~25
40~50 25 5~6
金属 种类
锡
金
冶金炉名称
含尘量/ 烟尘 （g/m³） 率/%
有色金属冶金烟尘特性
二、烟气含尘量大
金属 种类 通用
铜
冶金炉名称பைடு நூலகம்
精矿干燥窑 载流干燥 流态化酸化焙烧
炉 熔炼反射炉 熔炼电炉 密闭鼓风炉 闪速熔炼炉 连续吹炼炉 吹炼转炉 顶吹旋转转炉 杂铜反射炉 白银炼铜炉
含尘量/ （g/m³）
20~80 800~1000
100~200
30~40 20~80 15~40 50~1000
1200~1300 500~800 500~600
1200~1300 900~1000 700~900 600~800 1000~1100
1200 300~500
金属种类
铅
钴 铝
冶金炉名称 鼓风烧结机 烧结矿熔炼鼓风炉 高料柱作业 低料柱作业 氧化矿化矿鼓风炉 炉渣烟化炉 浮渣反射炉 氧化底吹炼铅反应器 水口山炼铅反应器 顶吹旋转转炉
5~6
炉渣烟化炉
50~100 13~17
浮渣反射炉
5~10
1
氧化底吹炼铅反应器 150~250
还原电炉
20~35
钴 流态化酸化焙烧炉
100
铝
电解槽
5~15
有色金属冶金烟尘特性
二、烟气含尘量大
金属 种类
锌
镍
冶金炉名称
流态化氧化焙 烧炉
流态化酸化焙 烧炉
浸出渣挥发窑 密闭鼓风炉 焙烧回转窑 流态化半氧化
有色金属冶炼烟尘基本性质
有色金属冶金烟尘
气溶胶态污染物
粉尘：分散悬浮于气体介质中的较小固体颗粒，尺寸为1~200m。主要
是通过物理过程中产生，如运输、破碎。
烟尘：由燃烧、冶金过程形成的细微颗粒物，通常是伴随化学反应过程。
• 烟炱（烟气凝结而成的黑灰）：在冶金过程中形成的固体粒子的气溶 胶，它是熔融物质在挥发过程产生的气态物质的冷凝物，在生成过程 中总是伴有诸如氧化之类的化学反应，烟的粒径非常微小，一般小于 1m。如金属铝、锌、铅的冶炼过程中，在高温熔融状态下，这些物 质能够迅速挥发、并氧化生成氧化铝、氧化铅、氧化锌等烟尘。
吹炼转炉 顶吹旋转转炉 白银炼铜炉 鼓风烧结机 烧结矿熔炼鼓风炉 浮渣反射炉 氧化底吹炼铅反应器 顶吹旋转转炉
SO2
＜0.1
10~12 4~6 1~2 1~5 3~5
10~13 8~9 8~14 7~8 3~14 3~5 ＜0.5 ＜1 8~9 1~8.5
有色金属冶金烟尘特性
三、烟气成分复杂
金属 种类
✓ 火法冶金的温度很高，冶金废气除带出一部分机械尘外， 大部分为挥发烟尘，颗粒细，如氧化锌、氧化铅、三氧化 二砷等尘粒，其粒度小于0.1μm，这种超细烟尘一般机械 收尘设备无法捕集。而且烟尘粒度细，则比表面积大，具 有更大的吸附能力，这使烟尘易于氧化，甚至发生爆炸。 这是环境保护和安全操作应加以重视的问题。
• 有色冶金炉出口烟气温度高达1000℃∽1200℃以上。
金属种类 通用
铜
冶金炉名称 精矿干燥窑 载流干燥 流态化酸化焙烧炉 熔炼反射炉 熔炼电炉 密闭鼓风炉 闪速熔炼炉 连续吹炼炉 吹炼转炉 顶吹旋转转炉 杂铜反射炉 白银炼铜炉 炉渣贫化电炉
烟气温度/℃ 100~150 100~150 600~700
还原电炉 流态化酸化焙烧炉
电解槽
烟气温度/℃ 250~350
1500~200 300~350 150~350 1100~1200 900~1000 1000~1100 1000~1100 700~750
750 550~600 200~300
有色金属冶金烟尘特性
一、烟气温度普遍较高
✓ 有的冶金炉排放烟气温度高达1300℃，一般达500-1000℃， 故在收尘过程中，除了烟气需冷却以达到收尘设备材料所 容许的温度外，还需解决烟尘的粘结和清理问题。
精炼锅
26~30
熔析炉
1
精矿流态化焙烧炉 100
熔炼反射炉
20
熔炼电炉
190~220
炉渣烟化炉
70~100
流态化酸化焙烧炉 200~250
有色金属冶金烟尘特性
二、烟气含尘量大
随着冶金过程的强化，冶金烟气的含尘量亦大幅度增加，
有的高达800-900g/Nm3，一般可达30-100g/Nm3，给收 尘工艺带来很大的困难，要求收尘效率达99.9%以上， 才能达到排放标准。
气和烟尘净化的设计，还是烟气净化设备安装、制造和 操作管理，都需要掌握有色金属工业烟气和烟尘的特性。
➢ 有色冶金炉的种类较多，同一类有色金属炉也因结构差 异而影响实际烟量，如：铜锍吹炼转炉因烟罩结构不同
漏风系数为50-100%。
➢ 有色金属炉的工作制度对烟气量也有重要的影响。
有色金属冶金烟尘特性
一、烟气温度普遍较高
• 飞灰：燃料燃烧中产生的呈悬浮状的非常分散的细小灰粒，尺寸一般 小于10 m ，主要在炉窑中产生，特别是以粉煤为燃料燃烧时排出的 飞灰较多。
• 黑烟：燃烧产生的能见气溶胶，粒径一般在0.01~1m。
掌握有色金属冶金烟尘特性的重要性
➢ 由于有色金属冶炼工艺的多样性，有色金属工业的烟气 和烟尘有着其独特的特性。因此，不管是有色金属的烟