球磨机标准
球磨机和棒磨机行业标准
烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机一、主题内容与适用范围本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。
二、引用标准GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法）GB10095——渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306——标牌GB/T13384——机电产品包装通用技术条件JB/ZQ4000——通用技术条件三、型式与基本参数1、型式见图1、图2、图3、图4，此图不规定具体结构。
2、基本参数应符合表1、表2、表3、表4、表5的规定表1圆锥球磨机的基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表2湿式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表4溢流型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表5湿式棒磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
3、标记（1）球磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100空位—湿式格子型G——干式格子型Y——溢流型球磨机标记示例：筒体内直径2700mm，筒体有效长度3600mm湿式格子型球磨机为MQ-2736。
（2）棒磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100Z——中间排矿B——周边排矿棒磨机标记示例：筒体内直径3200mm，筒体有效长度4500mm的中间排料湿式棒磨机为MBZ-3245。
球磨机验收标准
球磨机验收行业标准具体内容如下：
1、水渣球磨机的筒体、主轴、进出料端盖、中空轴等部分材质力学特性最低水平应该满足表1所示。
表一
力学特性
部件名称
σσ0.2 δψ
主轴瓦420 290 5
端盖（筒径大于1.5米）450 230 22 32
端盖（筒径≤1.5米）120
小齿轮（筒径≤3.6米）590 345 17
小齿轮（筒径＞3.6米）780 590 12
大齿轮（筒径≤3.6米）570 310 15 21
大齿轮（筒径＞3.6米）690 490 11
2、≤5.5米筒径的水渣球磨机主轴材质最好是铸造合金；≥5.5米筒径磨机主轴材质选用铜瓦。
3、水渣球磨机板材焊缝抗拉强度≥420兆帕。
4、水渣球磨机焊缝要求：≤一个螺丝钉的直径。
5、焊缝与筒体孔边缘的距离：≥7.5公分。
6、对水渣球磨机进行超声波探伤检测，不能低于国家标准二级规定。
7、水渣球磨机衬板材质只能是金属类、橡胶类和磁性类。
8、水渣球磨机齿轮面硬度≥30HB。
9、水渣球磨机端盖摆动幅度需满足表2要求。
表二水渣球磨机端盖摆动幅度
筒体直径
0.9-1.5米 2.1-2.7米 3.2-3.6米4-4.8米5-5.8米6-6.7米7-7.6米7.9-8.5米径向跳动0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.7mm 0.9mm 1.1mm 1.3mm 轴向摆动0.15mm 0.25mm 0.35mm 0.45mm 0.65mm 0.85mm 1.05mm 1.25mm 10、水渣球磨机上预留的所有易损件孔，必须是国标通用。
球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准
球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准1. 引言在球磨机的运行过程中，大小齿轮的顶隙和侧隙标准是一个非常重要的参数。
这些参数的合理设定，直接关系到球磨机的正常运转和工作效率。
本文将针对球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准这一主题，进行深入探讨和分析。
2. 大小齿轮的作用在球磨机中，大小齿轮是非常重要的传动部件，它们通过齿轮传动来驱动球磨机的工作。
在这个传动过程中，大小齿轮的顶隙和侧隙标准对于齿轮的正常啮合、传动效率和工作稳定性都有着至关重要的影响。
3. 理解顶隙和侧隙我们需要理解什么是顶隙和侧隙。
顶隙指的是齿轮齿面的顶端和相对齿面顶端的距离，它的大小直接影响着齿轮的啮合性能和工作稳定性；而侧隙则是指齿轮齿面的侧面和相对齿面侧面的距离，它的大小直接关系到齿轮的传动效率和工作寿命。
4. 顶隙和侧隙的标准根据国家标准和行业规范，球磨机大小齿轮的顶隙和侧隙都有相应的标准数值。
这些标准数值是经过大量的实践和经验总结而得出的，具有一定的科学性和合理性。
在实际应用中，我们应该严格按照这些标准数值进行设定和控制。
5. 个人观点在我看来，球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准的合理设置不仅需要遵循国家标准和行业规范，还需要结合实际情况进行综合考虑。
在实际操作中，我们应该根据球磨机的型号、使用环境、工作负荷等因素来调整和优化大小齿轮的顶隙和侧隙，以确保其能够达到最佳的工作状态。
6. 总结通过本文的讨论，我们了解到了球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准这一重要参数的作用和意义。
合理设置大小齿轮的顶隙和侧隙，对于球磨机的正常运转和工作效率具有至关重要的意义。
希望本文能够对相关领域的专业人士有所启发和帮助。
7. 尺寸标准的重要性在球磨机中，大小齿轮的顶隙和侧隙标准直接关系到齿轮的正常运转和工作效率。
如果这些参数设置不合理，将会导致齿轮啮合不良、传动效率低下甚至损坏设备的风险。
尺寸标准的重要性不言而喻，必须严格遵守和控制。
在国家标准和行业规范中，大小齿轮的顶隙和侧隙标准通常会根据齿轮的型号、齿数、模数以及所处的工作环境等因素进行细致的规定。
球磨机的标准
球磨机的标准
球磨机的标准主要涉及以下几个方面：
1. 整体质量：要求整体外形美观，无明显缺陷。
2. 油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3. 焊缝：不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4. 轴承座：外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
5. 外形尺寸：不同型号的球磨机有不同的外径和高度要求。
6. 料口：进料口和出料口的尺寸和位置需符合一定标准。
7. 运输架：某些规格的球磨机需要配备运输架，以方便运输。
8. 减速传动：需要满足一定的传动要求，包括弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的安装要求，液力偶合器的安装要求，同组传动胶带（三角带）长度差的要求，带传动主动轴与被动轴的不平行度要求等。
9. 检查：需要检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
以上标准可能因具体应用场景和设备规格有所不同，建议查阅球磨机相关标准或咨询专业人士获取更准确的信息。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。
目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。
研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
球磨机标准
球磨机标准操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
维护规程1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
球磨机检修工艺质量标准
球磨机检修工艺质量标准第一节主轴承一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。
二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。
轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。
三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。
四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。
在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。
第二节筒体与端盖装配一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上，所有法兰结合面必须干燥，不℃）180的人孔位置应相错．使用任何密封剂。
对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。
将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。
调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。
然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。
二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。
拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。
具体安装方法详见6.17节。
三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。
球磨机验收标准
球磨机验收标准
一、目视
1.整体质量：整体外形美观，无明显缺陷。
2.油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主
体颜色为浅灰色(RAL7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按我方指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3.焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4.轴承座
5.外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
二、轴承游隙
三、外形尺寸单位unit：mm
五、料口1、进料口i
2、出料口
五、运输架
只有5000L和12000L两种规格有运输架1、5000L运输架5000L
2、12000L运输架12000L
六、轴承座保持架
安装要求见下表：
安装要求见下表：
七、减速传动要求
1、弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器安装要求
2、液力偶合器的安装要求
3、同组传动胶带（三角带）长度差不得超过下表数值
4、带传动主动轴与被动轴的不平行度不应大于两轴中心距的
1.2/1000，包括最后一级主动轮轴与筒体之间的平行度误差。
5、V 带传动主动轮与被动轮安装错位误差要求
V 带传动主动轮与被动轮 V 型槽对称平面重合度误差不得超 过 20′(见右图)。
6、检查拖筒 V 带相对于筒体的轴向配带位置是否合适，具体要求
见下表：
7检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
球磨机长径比标准
球磨机长径比标准球磨机是一种常用的矿山机械设备，用于将矿石等物料进行粉碎，常用于磨矿业、冶金、建材等行业。
球磨机的长径比是指球磨机筒体的长度与直径的比值。
长径比对于球磨机的磨矿效果、矿石磨碎的颗粒大小等起着重要的影响。
球磨机的长径比通常在1.5-5之间，一般情况下适合的长径比为2-3.较小的长径比一般适用于精细磨矿或者球磨机的短时间磨矿工艺，较大的长径比则适用于粗磨矿或者球磨机的长时间磨矿工艺。
在选择长径比时，需要考虑以下几个因素：1.磨矿效果：长径比的选择会直接影响球磨机的磨矿效果。
当长径比较小时，球磨机的磨矿效率较高，但同时也会降低磨矿的过程。
而当长径比较大时，磨矿效果相对较差，但可以适应更大的矿石粒度。
2.矿石颗粒大小：长径比也会影响球磨机磨碎的矿石颗粒大小。
一般情况下，长径比较小的球磨机可以在较短时间内使矿石达到所需的细度。
而长径比较大的球磨机能够磨碎较大的矿石颗粒，但需要较长的时间。
3.设备结构特点：长径比还需要考虑球磨机的设备结构特点。
较小的长径比对应较短的筒体长度，结构简单，易于维修和安装。
而较大的长径比对应较长的筒体长度，设备体积相对较大，需要较大的场地。
需要注意的是，长径比的选择需要综合考虑以上因素，并结合具体的磨矿工艺要求。
不同的工艺要求和物料特性可能对长径比有不同的要求。
因此，在实际应用中，应根据具体的生产需求和物料特性进行选择，并结合试验与实践进行调整和优化。
总之，球磨机的长径比对于磨矿效果、矿石颗粒大小等方面起着重要的影响。
在选择长径比时需要综合考虑磨矿效果、矿石粒度、设备结构特点等因素，并根据具体的生产需求和物料特性进行选择和优化。
球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准
球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准球磨机是常用的粉磨设备，它主要用于矿石、水泥、化工等行业的磨料和研磨操作。
球磨机的性能和使用寿命受到许多因素的影响，其中大小齿轮顶隙和侧隙是影响球磨机正常运转的重要因素之一。
本文将就球磨机大小齿轮顶隙和侧隙的标准进行详细介绍，旨在为球磨机的用户提供一些参考和指导。
一、球磨机大小齿轮顶隙标准1.球磨机大小齿轮的结构球磨机大小齿轮是球磨机的重要传动部件，它由大齿轮和小齿轮组成。
大齿轮通常安装在球磨机的主轴上，而小齿轮则连接在电机轴上。
两者通过齿面啮合来传递动力，从而驱动球磨机的磨球筒进行旋转运动。
2.大小齿轮顶隙的影响大小齿轮的顶隙是指两个齿轮啮合时齿顶之间的间隙。
适当的顶隙可以有效减小齿轮的啮合摩擦，降低传动噪音和磨损，提高传动效率。
但是如果顶隙过大，会导致齿轮啮合不良，影响球磨机的正常运转。
3.大小齿轮顶隙的标准按照国家标准GB10095-88《齿轮传动术语》的规定，齿轮的顶隙应当根据齿轮的模数、齿数、齿面硬度等参数进行计算和确定。
一般情况下，大小齿轮的顶隙可以采用0.1%-0.3%的齿顶间隙系数进行计算。
同时，考虑到实际使用时的磨损和变形等因素，顶隙的设计值通常会略大于计算值。
4.大小齿轮顶隙的调整在球磨机的安装和调试过程中，需要通过调整大小齿轮的相对位置来确定顶隙。
一般情况下，可以通过调整大小齿轮的间隙、改变螺栓的紧固力等方式来改变顶隙的大小。
调整顶隙时需要注意，应确保大小齿轮的啮合面紧密贴合，同时又不至于太过紧密导致磨损。
二、球磨机大小齿轮侧隙标准1.球磨机大小齿轮的结构球磨机大小齿轮的侧隙是指两个齿轮相对位置的偏差。
侧隙对于大小齿轮的啮合状态和传动性能具有重要影响。
合理的侧隙可以使齿轮的啮合更加稳定、平稳，减小齿轮的磨损和噪音，提高传动效率。
2.大小齿轮侧隙的标准国家标准GB10095-88《齿轮传动术语》中规定了齿轮的侧隙计算方法和标准数值。
一般情况下，可以采用相对齿厚的1%-1.5%作为齿轮侧隙的设计值。
球磨机验收标准.doc
球磨机验收标准
一、目视
1.整体质量：整体外形美观，无明显缺陷。
2.油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主
体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按我方指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3.焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4.轴承座
5.外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
二、轴承游隙
三、外形尺寸单位unit ：mm
五、料口1、进料口i
2、出料口
五、运输架
只有5000L和12000L两种规格有运输架1、5000L运输架5000L
2、12000L运输架12000L
六、轴承座保持架
七、减速传动要求
1、弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器安装要求
2、液力偶合器的安装要求
3、同组传动胶带（三角带）长度差不得超过下表数值
4、带传动主动轴与被动轴的不平行度不应大于两轴中心距的1.2/1000，包括最后一级主动轮轴与筒体之间的平行度误差。
5、V 带传动主动轮与被动轮安装错位误差要求
V 带传动主动轮与被动轮V 型槽对称平面重合度误差不得超过20′(见右图)。
6、检查拖筒V 带相对于筒体的轴向配带位置是否合适，具体要求见下表：
7检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
球磨机长径比标准
球磨机长径比标准球磨机是一种常见的矿山设备，用于破碎矿石、矿渣等物料。
球磨机的长径比是指其长度与直径的比值，是影响球磨机工作效率和破碎效果的重要因素。
为了确保球磨机的正常工作，我们需要制定长径比标准。
一、长径比的作用球磨机的长径比对其破碎效果和工作效率有很大的影响。
一般来说，长径比越大，破碎效果越好，但工作效率会下降；长径比越小，工作效率越高，但破碎效果会下降。
因此，我们需要根据不同的矿石、矿渣等物料的特性，选择适当的长径比，以达到最佳的破碎效果和工作效率。
二、长径比的选取长径比的选取需要考虑以下几个因素：1.物料特性不同的物料具有不同的硬度、粘度、湿度等特性，这些特性会影响破碎效果和工作效率。
一般来说，硬度大、粘度小的物料适合选择较大的长径比，而硬度小、粘度大的物料适合选择较小的长径比。
2.球磨机规格球磨机的规格也会影响长径比的选取。
一般来说，球磨机的直径越大，长径比也应该相应地增加。
3.工作条件球磨机的工作条件也需要考虑。
例如，如果需要高产量、高效率的工作条件，可以选择较小的长径比；如果需要较好的破碎效果，可以选择较大的长径比。
三、长径比的标准根据不同的物料特性、球磨机规格和工作条件，我们可以制定不同的长径比标准。
以下是一些常见的长径比标准：1.硬度大、粘度小的物料：长径比应在3~4之间。
2.硬度小、粘度大的物料：长径比应在1.5~2之间。
3.高产量、高效率的工作条件：长径比应在2~2.5之间。
4.较好的破碎效果的工作条件：长径比应在3~4之间。
四、长径比的维护长径比的选取只是球磨机维护的一个方面，我们还需要定期检查和维护球磨机的其他部件，以确保其正常工作。
例如，需要定期检查球磨机的轴承、齿轮、传动装置等部件是否正常运转，需要定期更换球磨机的磨球等磨损部件，以延长球磨机的使用寿命。
总之，球磨机的长径比是影响其破碎效果和工作效率的重要因素，我们需要根据不同的物料特性、球磨机规格和工作条件，选择适当的长径比，并定期检查和维护球磨机的各个部件，以确保其正常工作。
球磨机齿轮间隙标准
球磨机齿轮间隙标准球磨机是工业生产中广泛使用的一种粉体材料处理设备，其工作原理主要是利用球磨机中球体的运动，将物料进行冲击、研磨和破碎，从而达到细化或超细化的目的。
而球磨机齿轮则是球磨机中重要的组成部分，其间隙调整的合理性直接影响到球磨机的能耗、效率以及使用寿命。
本文将就球磨机齿轮间隙标准进行详细的阐述。
一、球磨机齿轮间隙的调整球磨机齿轮间隙的调整主要是通过改变两个齿轮之间的啮合深度来实现的。
在调整过程中，需要注意以下几点：1.调整齿轮间隙时，应保证齿轮的啮合深度满足设计要求，不能过深或过浅。
2.在调整过程中，应使用专门的工具和仪器，如百分表、塞尺等，以确保调整的精度。
3.调整后，应保证齿轮的平行度和垂直度符合要求，以免影响球磨机的正常运转。
二、球磨机齿轮间隙的标准根据不同的型号和规格，球磨机齿轮间隙的标准也会有所不同。
一般来说，球磨机齿轮间隙的标准如下：1.对于小型球磨机，其齿轮间隙一般控制在0.2~0.3mm之间。
2.对于大型球磨机，其齿轮间隙则一般控制在0.3~0.5mm之间。
3.对于特大型球磨机，其齿轮间隙可能需要根据实际情况进行定制。
三、球磨机齿轮间隙对球磨机性能的影响球磨机齿轮间隙的大小对球磨机的性能有着重要的影响。
具体表现在以下几个方面：1.能耗方面：如果齿轮间隙过小，会导致齿轮啮合力增大，从而增加球磨机的能耗。
反之，如果齿轮间隙过大，则会导致齿轮啮合力减小，同样会增加球磨机的能耗。
因此，合理的齿轮间隙能够降低球磨机的能耗。
2.效率方面：齿轮间隙的大小直接影响到球磨机的研磨效率。
如果齿轮间隙过小，会导致研磨体动能降低，从而影响研磨效率。
反之，如果齿轮间隙过大，则会导致研磨体动能增加，也会影响研磨效率。
因此，合理的齿轮间隙能够提高球磨机的研磨效率。
3.使用寿命方面：合理的齿轮间隙能够延长球磨机的使用寿命。
如果齿轮间隙过小，会导致齿轮磨损加剧，从而缩短球磨机的使用寿命。
反之，如果齿轮间隙过大，则会导致齿轮磨损减缓，但也会影响球磨机的性能和使用寿命。
球磨机安装工艺标准
球磨机安装工艺标准3.5.1.两主轴承底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其允许偏差应符合下表的规定两主轴承底盘中心线间的距离允许偏差3.5.2.两轴承底盘的纵向轴线应在同一直线上，其偏差不应大于 1.0mm；两条横向中心线的平行度偏差每米不应大于0.50mm。
3.5.3.主轴承底盘的安装水平不应大于0.20／1000；两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。
3.5.4.主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。
3.5.5.主轴瓦的球面与轴承座球面接触应良好，转动必须灵活，其装配应符合下列规定:(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度（a）宜为25~50mm,边缘间隙（c）宜为0.2~1.5mm；(2)接触面的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个点。
(3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。
3.5.6.装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定：(1)接触角宜为70°~90°；(2)对静、动压轴承刮研后，其接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内宜为2~6个点；(3)两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。
3.5.7.筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直、直线度偏差不应大于筒体总长度的1／1000；筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5／1000。
3.5.8.组装筒体与端盖时，应将结合面清除洁净，涂上防锈油和密封材料；结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片。
3.5.9.筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应即将螺栓均匀拧紧。
3.5.10.两种空轴装配应符合下列要求：(1)两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应大于1mm，两中空轴安装水平不应大于0.20／1000; (2)两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定；(3)两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承端面上的间接测量,其端面跳动符合下表的规定。
小型球磨机技术参数
小型球磨机是一种常用的粉体加工设备，适用于各种矿物质，如石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石等需要粉磨的物料。
其技术参数主要包括设备型号、进料粒度、出料粒度、功率、筒体转速、总重量等。
设备型号：GMD-200进料粒度：≤200mm出料粒度：≤2-4mm产量：9-18m3/h传动方式：联轴传动转速范围：5rpm-16rpm电机功率：1.5kW总重量：约2.3t结构特点：本机由筒体、给料部、出料部、传动部等部分组成，采用耐磨材料制造，使用寿命长。
筒体内部采用不同形式的衬板进行研磨，提高研磨效率。
适用范围：小型球磨机适用于粉磨各种矿物质，如石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石等需要粉磨的物料。
可广泛应用于陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥、冶金、化工等行业。
在操作小型球磨机时，需要注意以下几点：1. 按照物料特性和生产要求选择合适的规格型号。
2. 安装球磨机时，确保基础平整，确保机器稳定。
3. 进料要均匀，控制好进料粒度。
4. 操作过程中要保持适当的给水和排矿，以免对机器造成损害。
5. 定期检查传动装置，保证正常运转。
6. 注意设备温度和声音变化，发现异常及时停机检查。
7. 操作完成后，清理机器内部，保证卫生和安全。
除了以上技术参数和操作注意事项，小型球磨机的生产能力和能耗也是重要的技术指标。
该设备的生产能力受进料粒度、出料粒度、筒体转速等因素的影响，通过调整这些参数可以在一定程度上提高生产能力。
同时，小型球磨机的能耗也较低，有助于降低生产成本。
此外，设备的耐磨性、密封性、噪音和粉尘控制等方面也是衡量小型球磨机性能的重要指标。
总之，小型球磨机作为一种常用的粉体加工设备，具有较高的生产能力和较低的能耗，适用于各种矿物质粉磨作业。
在操作过程中，需要注意设备安装、进料、传动装置、温度和声音变化等方面的问题，以保证设备的正常运转和生产安全。
球磨机研磨体技术标准
球磨机研磨体技术标准1 范围本标准规定了球磨机研磨体集团采购之技术指标、研磨体损耗的统计核算方法、及管理要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
JC/T533-2004 建材行业标准《建材工业用铬合金铸造磨球》。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 球耗统计期内（每年度）粉磨系统生产每吨物料（生料、煤粉或生料）所消耗的研磨体质量，以Mh表示，单位：g /t物料（生料、煤粉、水泥）。
3.2破损率统计期内破碎铸球质量占装球与补球质量之和的百分数。
3.3直径偏差同一铸球上测定的最大直径和最小直径的平均值与基本直径（标称规格）之差。
3.4高（低）铬铸球（段）高铬铸球（段）：铬含量大于百分之十一，共晶碳化物的晶格类型主要为（Cr，Fe）7C3的铸球（段）。
低铬铸球（段）：铬含量小于百分之三，共晶碳化物的晶格类型主要为（Fe ，Cr）（段）。
3C的铸球3.5冲击韧性材料抵抗冲击载荷的能力，代号AK，单位：焦耳/厘米2（J/cm2）。
3.6冲击疲劳机件在重复冲击载荷作用下的疲劳断裂，一般冲击次数N＞105，可认为冲击疲劳。
磨球一般以一定冲击能量下的冲断周次N表示冲击疲劳抗力。
3.7 失圆度磨球直径偏差与基本直径的比值。
3.8 错箱率错箱值（上下半球错开的尺寸）与基本直径（标称直径）的比值。
4. 内控技术指标要求4.1 化学成分、力学性能指标M —马氏体 P —珠光体 C —碳化物4.2 使用性能指标注：上表中磨耗为磨机整体磨耗5. 部分使用性能指标的测定、计算方法表2中介质性能指标（错箱率除外）的测定原则上以年度为单位，在到球、清磨、筛选的基础进行。
5.1 磨耗磨耗按式（A1）计算：( Q z＋Q b－Q h)×106M h = ----------- (A1)N c式中：M h ——研磨介质的磨耗，g/tQ z ——考核期初装介质重量，t；Q b——考核期补球重量，t；Q h——考核期筛球后可回用球重量，不包括筛选出的尺寸过小介质（直径小于所在仓出料端篦缝的1.5倍），tN c——考核期物料处理总量，t介质来源改变，最好能实现整仓更换，如必须与原有介质混装，要求在年度清磨后实施，在清磨中拣选出与新介质尺寸临近的原有介质，以便于对新介质的磨耗等性能进行跟踪测定、考核。
选矿球磨机点检标准
选矿球磨机点检标准选矿球磨机是矿山生产中常用的破碎设备，它的正常运行对于矿山生产具有重要意义。
为了保证选矿球磨机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，必须对选矿球磨机进行定期的点检和维护。
下面将介绍选矿球磨机的点检标准，以便操作人员能够正确、全面地进行设备的点检工作。
一、外观检查。
1. 检查选矿球磨机的外观是否有明显的变形、裂纹或者损坏，特别是设备的关键部位，如轴承座、齿轮箱等。
2. 检查设备的润滑情况，观察润滑油是否充足，润滑部位是否存在渗油现象。
3. 检查设备的传动部分，包括皮带、链条、齿轮等，是否有松动、磨损或者缺损。
二、电气系统检查。
1. 检查选矿球磨机的电气连接是否牢固，各接线端子是否有松动现象。
2. 检查电机的运行情况，包括电机的温度、噪音等，观察是否存在异常现象。
3. 检查设备的控制柜和开关，确保各电器元件的工作正常，无破损或者漏电现象。
三、润滑系统检查。
1. 检查选矿球磨机的润滑系统，包括润滑油箱、油泵、油管等，确保润滑系统的正常运行。
2. 检查设备的润滑点，包括轴承、齿轮等部位的润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象。
四、传动系统检查。
1. 检查选矿球磨机的传动部分，包括皮带、链条、齿轮等，确保传动系统的正常运行。
2. 检查传动部分的润滑情况，包括润滑油是否充足，传动部分是否存在异常噪音或者震动。
五、磨体检查。
1. 检查选矿球磨机的磨体，包括磨盘、磨辊等，观察磨体的磨损情况，确保磨体的使用寿命。
2. 检查磨体的安装情况，确保磨体的安装牢固，无松动现象。
六、安全防护检查。
1. 检查选矿球磨机的安全防护装置，包括安全门、警示标识等，确保设备的安全运行。
2. 检查设备的运行情况，包括设备的噪音、振动等，确保设备的安全运行。
通过以上的点检标准，可以确保选矿球磨机的正常运行，及时发现设备的故障和隐患，做好设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命，保证矿山生产的正常进行。
希望操作人员能够严格按照点检标准进行操作，确保设备的安全运行。
球磨机验收标准
球磨机验收标准
一、目视
1.整体质量：整体外形美观，无明显缺陷。
2.油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主
体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按我方指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3.焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4.轴承座
5.外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
二、轴承游隙
三、外形尺寸单位unit ：mm
五、料口1、进料口i
2、出料口
五、运输架
只有5000L和12000L两种规格有运输架1、5000L运输架5000L
2、12000L运输架12000L
六、轴承座保持架
七、减速传动要求
1、弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器安装要求
2、液力偶合器的安装要求
3、同组传动胶带（三角带）长度差不得超过下表数值
4、带传动主动轴与被动轴的不平行度不应大于两轴中心距的1.2/1000，包括最后一级主动轮轴与筒体之间的平行度误差。
5、V 带传动主动轮与被动轮安装错位误差要求
V 带传动主动轮与被动轮V 型槽对称平面重合度误差不得超过20′(见右图)。
6、检查拖筒V 带相对于筒体的轴向配带位置是否合适，具体要求见下表：
7检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
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球磨机标准操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
维护规程1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
（二）、检修内容：1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。
大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
（三）、检修标准：1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。
大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。
橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。
齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨损报废标准：1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
主轴承巴氏合金被压溃或者磨损5mm时，必须重新浇筑巴氏合金。
主轴承表面磨损出现拉丝深度超过1mm必须修复（）2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。
球磨机的维护和检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机的安装：球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。
球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。
为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。
在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。
采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
编辑本段常见问题及故障解决试运转前的准备工作1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。
2、球磨机设备本身的检查清扫：(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。
3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40＃机油加20％的防锈剂冲洗。
先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。
用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。
然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。
4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。
检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。
将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。
5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。
6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。
试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。
我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。
球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。
现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。
常见问题及处理措施1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。
是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。
根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。
用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。
过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
(4)球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。
以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。