钳工工艺-装配前的准备工作教案
钳工(维修、装配)操作规程
钳工(维修、装配)操作规程钳工是一项专业技术，要求操作规程严谨细致，以确保工作的安全和质量。
下面是钳工（维修、装配）操作规程的详细内容：一、工作准备1. 维修任务确认：根据任务单确认维修工作内容和要求，了解设备故障原因和修理方法。
2. 工具设备准备：根据维修任务的要求，准备好所需的各类工具和设备，包括钢尺、游标卡尺、千分尺、量具、各类扳手和钳子等。
3. 安全防护准备：佩戴好安全防护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜等，确保工作场所的安全。
二、设备维修操作1. 检查设备状态：在维修操作之前，先对设备进行全面检查，了解设备的工作状态和故障点。
2. 制定维修方案：根据设备故障原因和维修经验，制定出合理的维修方案，包括维修方法、所需工具和材料等。
3. 维修操作规范：按照制定的维修方案，进行维修操作。
在拆卸设备时，注意标记和记录，确保在组装时能正确安装每个部件。
4. 维修记录和检查：在维修过程中，及时记录每次维修的情况，包括拆装过程、使用的工具和材料等。
在维修完成后，进行全面检查，确保设备工作正常。
三、设备装配操作1. 确认装配方案：根据装配任务要求，制定出合理的装配方案，包括顺序和方法等。
2. 准备装配工具：根据装配方案，准备好所需的各类工具和设备，包括各类扳手、钳子、螺丝刀等。
3. 装配操作规范：按照制定的装配方案，进行装配操作。
在装配过程中，注意装配顺序和对应的紧固力度，确保每个部件的装配准确和牢固。
4. 装配记录和检查：在装配过程中，及时记录每次装配的情况，包括装配过程、使用的工具和材料等。
在装配完成后，进行全面检查，确保装配质量达到要求。
四、安全操作要求1. 遵守安全操作规程：进行维修和装配操作时，严格遵守安全操作规程，确保自己的人身安全和设备的完整性。
2. 防止触及旋转机械部件：在操作时要注意避免触及旋转机械部件，以免造成人身伤害。
3. 使用工具正确和安全：使用各类工具时，要正确使用，不可乱用，确保工具的安全性和有效性。
钳工实训教学计划
《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求:性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求:1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配:本实习共1周，具体课时安排可参照下表:三、实训内容:项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的：1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
钳工工艺教案
钳工工艺教案第一节：自我介绍和认识同学首先，我来介绍一下自己的简要经历。
我是一名钳工专业的学生，对于这个专业我有着浓厚的兴趣和热情。
我相信通过研究，我能够掌握所需的技术基础理论知识，具备分析和解决工艺问题的能力。
同时，我也希望能够在实践中不断创新，为本专业的发展贡献自己的力量。
对于教学，我认为它应该是一种启发式的过程，通过引导学生思考和探索，让他们更好地理解和掌握知识。
而在认识同学方面，我们可以通过互相介绍自己的姓名、兴趣、爱好和最大的优点来建立起友好的关系。
同时，我们也需要选出科目课代表和班委，以便更好地组织和管理班级事务。
第二节：钳工的定义和特点在本节中，我们进行了一次“头脑风暴”，讨论了钳工的含义和工作内容。
经过分组讨论，我们得出了以下结论：钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工人。
它主要以手工操作为主，灵活性强，工作范围广，技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
根据国家职业标准，钳工可以分为装配钳工、机修钳工和工具钳工。
装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作；机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修；工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。
在钳工工艺方面，它是将原材料或半成品加工或产品的方法。
钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。
研究钳工工艺学需要掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工和检测方法，掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。
同时，我们也需要在实践中进行创新，不断提高自己的技能水平。
在研究方法方面，我们需要培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好惯。
结合生产实，加强实践知识的研究与积累。
综合运用本课程及相关知识指导实践。
最后，在钳工工作场地方面，我们需要保证设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；材料与工具分放；工、量具合理摆放；保持清洁卫生。
装配钳工工作策划书3篇
装配钳工工作策划书3篇篇一《装配钳工工作策划书》一、工作目标1. 确保装配工作的准确性和高质量，满足产品设计要求和质量标准。
2. 提高装配效率，减少装配时间和成本。
3. 确保工作场所的安全和整洁，遵守相关安全规定。
二、工作内容1. 阅读装配图纸和技术规范，了解产品的结构、尺寸和装配要求。
2. 根据装配图纸和技术规范，准备所需的工具、量具和设备。
3. 领取装配所需的零部件，并进行检验，确保零部件的质量和数量符合要求。
4. 按照装配顺序，将零部件组装成完整的产品。
6. 对装配过程中发现的问题进行记录和反馈，及时解决问题。
7. 填写装配记录，包括装配过程中的问题、解决方案和检验结果等。
三、工作步骤1. 准备工作（1）阅读装配图纸和技术规范，了解产品的结构、尺寸和装配要求。
（2）根据装配图纸和技术规范，准备所需的工具、量具和设备。
（3）领取装配所需的零部件，并进行检验，确保零部件的质量和数量符合要求。
2. 装配工作（1）按照装配顺序，将零部件组装成完整的产品。
（3）对装配过程中发现的问题进行记录和反馈，及时解决问题。
3. 检验工作（2）填写装配记录，包括装配过程中的问题、解决方案和检验结果等。
四、工作要求1. 严格按照装配图纸和技术规范进行装配，确保产品质量。
2. 注意工作安全，遵守相关安全规定，防止发生事故。
3. 保持工作场所的整洁和有序，工具、量具和零部件应摆放整齐。
4. 提高工作效率，减少装配时间和成本。
5. 对装配过程中的问题进行记录和反馈，及时解决问题。
五、注意事项1. 在装配过程中，应注意零部件的安装方向和位置，确保装配正确。
2. 应使用合适的工具和量具，避免使用损坏或不准确的工具和量具。
3. 在进行装配前，应检查零部件的表面质量，如有缺陷应及时处理。
4. 应注意保护产品的表面质量，避免在装配过程中造成划伤或损坏。
5. 在装配过程中，应注意防止零部件丢失或损坏。
篇二《装配钳工工作策划书》一、工作目标本次工作的目标是确保装配钳工工作的高效、精准和高质量完成，以满足生产需求和客户要求。
装配钳工实操教案模板范文
一、课程名称装配钳工实操二、课程目标1. 使学生掌握装配钳工的基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。
2. 熟悉装配钳工的操作规程和安全注意事项。
3. 培养学生独立完成装配工作的能力，提高学生的动手实践能力。
三、课时安排2课时四、教学内容1. 装配钳工的基本操作技能2. 装配钳工的操作规程3. 安全注意事项五、教学过程第一课时1. 导入（1）讲解装配钳工在机械制造中的重要作用，激发学生的学习兴趣。
（2）介绍装配钳工实操课程的目标和内容。
2. 理论知识讲解（1）装配钳工的基本操作技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。
（2）装配钳工的操作规程：准备工作、装配顺序、测量方法、调整方法等。
3. 实操演示（1）教师演示装配钳工的基本操作技能。
（2）教师讲解安全注意事项。
4. 学生实操练习（1）学生分组进行实操练习。
（2）教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
第二课时1. 复习与巩固（1）复习装配钳工的基本操作技能和操作规程。
（2）巩固学生的实操技能。
2. 实操考核（1）学生分组进行实操考核。
（2）教师根据学生的实操表现进行评分。
3. 总结与反馈（1）教师总结课程内容，强调重点和难点。
（2）学生反馈学习心得，教师针对学生的反馈进行点评。
六、教学评价1. 学生对装配钳工实操技能的掌握程度。
2. 学生在实操过程中的安全意识。
3. 学生对装配钳工实操课程的学习兴趣和满意度。
七、教学资源1. 教材：《装配钳工》2. 教具：划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具、套螺纹工具等3. 实操场地：装配钳工实操室八、教学反思1. 教师应关注学生的实操技能掌握情况，及时调整教学策略。
2. 加强学生的安全意识教育，确保学生在实操过程中的安全。
3. 提高学生的动手实践能力，为学生的就业奠定基础。
钳工-工程训练教学中心教案
1〕规格 由长度而定在100~~400mm之间，分七种，即100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。
2〕按含齿量分 在单元10mm长度内，按含齿量的多少分为以下四种
粗齿 4~~12 齿距大、不容易堵塞、适宜加工有色金属及加工余量大、精度低和外表粗拙工件的粗加工。
丝锥分为：手用丝锥〔两支一组〕分头锥〔承担75%工作量〕二锥〔承担25%工作量〕
机用丝锥〔一支一组〕
组成：〔1〕柄部方头 作用是传递扭矩
〔2〕工作局部 此中工作局部由切削局部和校准局部组成。丝锥的切削局部常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上
2. 铰杠 夹持丝锥的东西有可调式和固定式
三、 攻螺纹前钻孔直径和深度的选择
三角锉 加工大于60°的内角。
菱形锉 加工小角度内角、补缀木锯。
整形锉 加工细小局部及精密件。
三、锉削方法
1.锉刀握法 见挂图
顺向锉 沿着锉刀的长度标的目的锉削。这种方法可得到正直的锉痕，比较整齐美不雅。适用于加工工件外表锉光、锉平或顺向锉纹。
交叉锉 在一个工件外表的两个交叉标的目的对工件进行锉削。锉痕交叉，容易判断锉削外表的上下，因而也容易把外表锉平。交叉锉去屑较快，适用于平面的粗锉。
2.刮削外表以研点法查验。普通机床8~~10点，精密机床12~~15点。
五、本卷须知
1.工件、东西小心轻放。
2.刮削工件边缘时，用力不要过大，刮刀不得锈
蚀。
刮削定义及特点
黑板教学
挂图讲解
实件演示
8
装
配
讲授
装配
一、装配的定义
将两个以上的合格的零件，按规定的技术要求连接成部件或机器的工艺过程。
钳工与装配工部教案
钳工与装配工部教案第一章：钳工基础技能1.1 钳工概述1.1.1 钳工的定义和作用1.1.2 钳工的分类及特点1.1.3 钳工工具及设备1.2 钳工基本操作1.2.1 划线工具的使用1.2.2 錾削、锯削、锉削、刮削、研磨等基本操作1.2.3 钳工工艺及操作要领1.3 钳工常用设备1.3.1 钳工工作台与钳工床1.3.2 钻床、磨床、铣床等设备的使用与维护第二章：装配工基础技能2.1 装配工概述2.1.1 装配工的定义和作用2.1.2 装配工的分类及特点2.1.3 装配工工具及设备2.2 装配工基本操作2.2.1 装配工艺及操作要领2.2.2 螺纹连接、键连接、销连接等基本操作2.2.3 机械设备的装配与调试2.3 装配工常用设备2.3.1 装配工作台与装配床2.3.2 电动扳手、扭矩扳手、螺丝刀等工具的使用与维护第三章：钳工与装配工的安全操作规程3.1 钳工安全操作规程3.1.1 钳工操作中的安全注意事项3.1.2 应急预案与事故处理3.2 装配工安全操作规程3.2.1 装配工操作中的安全注意事项3.2.2 应急预案与事故处理3.3 安全操作规程的培训与考核3.3.1 安全培训的内容与方法3.3.2 安全考核与评价第四章：钳工与装配工的工艺流程4.1 钳工工艺流程4.1.1 划线工艺4.1.2 錾削、锯削、锉削、刮削、研磨等工艺4.1.3 装配与调试工艺4.2 装配工工艺流程4.2.1 装配工艺流程的定义和作用4.2.2 装配工艺流程的分类及特点4.2.3 装配工艺流程的制定与实施4.3 工艺流程的优化与改进4.3.1 工艺流程优化的意义4.3.2 工艺流程改进的方法与技巧第五章：钳工与装配工的实训项目5.1 钳工实训项目5.1.1 划线实训5.1.2 錾削、锯削、锉削、刮削、研磨实训5.1.3 装配与调试实训5.2 装配工实训项目5.2.1 螺纹连接实训5.2.2 键连接、销连接实训5.2.3 机械设备装配与调试实训5.3.1 实训成果评价的内容与方法第六章：现代钳工与装配技术6.1 数控技术在钳工与装配工作中的应用6.1.1 数控划线与加工技术6.1.2 数控设备的操作与维护6.2 自动化在装配工作中的应用6.2.1 自动化装配线的原理与设计6.2.2 自动化设备的编程与调试6.3 先进制造技术在钳工与装配工作中的应用6.3.1 3D打印技术6.3.2 激光切割与焊接技术第七章：质量管理7.1 质量管理的基本原理7.1.1 质量管理的定义与目标7.1.2 质量管理的方法与工具7.2 钳工与装配工作的质量控制7.2.1 过程质量控制7.2.2 成品质量控制7.3 质量改进与持续改进7.3.1 质量改进的策略与步骤7.3.2 持续改进的原理与实践第八章：节能减排与环保8.1 节能减排的意义与方法8.1.1 节能减排的定义与重要性8.1.2 节能减排的方法与技术8.2 钳工与装配工作中的节能减排8.2.1 设备与工艺的节能优化8.2.2 废弃物处理与资源利用8.3 环保法规与实践8.3.1 环保法规的了解与遵守8.3.2 环保实践与案例分享第九章：职业道德与职业发展9.1 职业道德的重要性与内涵9.1.1 职业道德的定义与意义9.1.2 职业道德的基本原则与规范9.2 钳工与装配工作中的职业道德9.2.1 职业道德在钳工与装配工作中的体现9.2.2 职业道德教育的途径与方法9.3 职业发展与继续教育9.3.1 职业规划与管理9.3.2 继续教育与技能提升第十章：综合训练与案例分析10.1 综合训练项目的设计与实施10.1.1 综合训练项目的目标与要求10.1.2 综合训练项目的组织与实施10.2 案例分析的方法与技巧10.2.1 案例分析的定义与作用10.2.2 案例分析的步骤与方法10.3 案例分析的实践与应用10.3.1 钳工与装配工作中的案例分析10.3.2 案例分析的成果分享与改进建议重点和难点解析教案《钳工与装配工部》的编写涉及多个环节，其中需要重点关注的部分如下：一、钳工基础技能：重点关注钳工工具及设备的使用与维护，以及钳工工艺及操作要领。
装配钳工实操教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解装配钳工的基本概念、操作流程及安全注意事项。
2. 技能目标：使学生掌握装配钳工的基本操作技能，包括零件的识别、装配、调整和检验等。
3. 素质目标：培养学生严谨的工作态度、良好的团队协作精神以及安全意识。
教学重点：1. 装配钳工的基本操作流程。
2. 零件的识别与装配。
3. 安全注意事项。
教学难点：1. 装配过程中零件的精准调整。
2. 装配后的检验与调试。
教学准备：1. 教学课件：装配钳工实操教学PPT。
2. 教学工具：钳工工具箱、装配零件、装配图纸、量具等。
3. 实训场地：钳工实训室。
教学过程：一、导入新课（5分钟）1. 教师简要介绍装配钳工的定义及在机械制造中的重要性。
2. 学生提问，教师解答。
二、讲解装配钳工基本操作（20分钟）1. 教师讲解装配钳工的基本操作流程，包括：零件的识别、装配、调整和检验等。
2. 学生跟随教师一起学习基本操作步骤。
三、实操练习（30分钟）1. 学生分组进行实操练习，教师巡回指导。
2. 实操内容：根据装配图纸，将零件正确装配成部件。
3. 学生在实操过程中注意以下几点：a. 零件的识别：确保装配的零件符合图纸要求。
b. 装配：按照装配顺序，将零件正确装配。
c. 调整：对装配好的部件进行精确调整，确保其功能正常。
d. 检验：使用量具对装配好的部件进行检验，确保其尺寸和精度符合要求。
四、讨论与总结（15分钟）1. 学生分组讨论实操过程中遇到的问题及解决方法。
2. 教师总结本次课程内容，强调装配钳工的操作规范及安全注意事项。
五、课后作业（5分钟）1. 学生根据本次课程内容，完成课后作业，巩固所学知识。
教学评价：1. 学生对装配钳工基本操作的理解程度。
2. 学生在实操过程中能否正确识别零件、装配、调整和检验。
3. 学生对安全注意事项的掌握程度。
备注：1. 教师在讲解和实操过程中，要注重培养学生的安全意识。
2. 鼓励学生在实操过程中互相学习、交流，提高团队协作能力。
钳工与装配工部教案
钳工与装配工部教案第一章：钳工基础技能1.1 课程简介：本章节主要介绍钳工的基本概念、工具和设备，以及钳工的基本操作技能。
1.2 教学目标：了解钳工的定义和工作内容；熟悉钳工常用的工具和设备；掌握钳工的基本操作技能。
1.3 教学内容：钳工的定义和工作内容；钳工工具的使用和维护；钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔等。
1.4 教学方法：讲授法：讲解钳工的定义和工作内容，钳工工具的用途和维护方法；演示法：展示钳工的基本操作技能，并指导学生进行实际操作练习。
1.5 教学评估：观察法：观察学生在实际操作中的技能掌握情况；提问法：通过提问了解学生对钳工基础知识的掌握程度。
第二章：装配工基础技能2.1 课程简介：本章节主要介绍装配工的基本概念、工具和设备，以及装配工的基本操作技能。
2.2 教学目标：了解装配工的定义和工作内容；熟悉装配工常用的工具和设备；掌握装配工的基本操作技能。
2.3 教学内容：装配工的定义和工作内容；装配工工具的使用和维护；装配工的基本操作技能，包括螺纹连接、焊接、铆接等。
2.4 教学方法：讲授法：讲解装配工的定义和工作内容，装配工工具的用途和维护方法；演示法：展示装配工的基本操作技能，并指导学生进行实际操作练习。
2.5 教学评估：观察法：观察学生在实际操作中的技能掌握情况；提问法：通过提问了解学生对装配工基础知识的掌握程度。
第三章：钳工与装配工的安全知识3.1 课程简介：本章节主要介绍钳工与装配工在工作中应遵守的安全知识。
3.2 教学目标：了解钳工与装配工在工作中可能遇到的安全隐患；熟悉钳工与装配工的安全操作规范。
3.3 教学内容：钳工与装配工工作中可能遇到的安全隐患；钳工与装配工的安全操作规范。
3.4 教学方法：讲授法：讲解钳工与装配工在工作中可能遇到的安全隐患，以及安全操作规范；案例分析法：分析安全事故案例，引导学生认识到安全的重要性。
3.5 教学评估：提问法：通过提问了解学生对钳工与装配工安全知识的掌握程度；实际操作评估：观察学生在实际操作中是否遵守安全规范。
钳工与装配工部教案
钳工与装配工部教案第一章：钳工基础技能1.1 钳工概述1.1.1 钳工的定义与分类1.1.2 钳工工具与设备1.2 钳工基本操作1.2.1 划线1.2.2 錾削1.2.3 锯削1.2.4 锉削1.2.5 钻孔1.2.6 扩孔、铰孔与锪孔1.3 钳工工艺与操作要点1.3.1 工艺流程与操作规范1.3.2 安全注意事项第二章：装配工基础技能2.1 装配工概述2.1.1 装配工的定义与分类2.1.2 装配工具与设备2.2 装配基本操作2.2.1 零部件清洗与检查2.2.2 装配方法与技巧2.2.3 紧固件安装2.2.4 轴承与传动装置装配2.3 装配工艺与操作要点2.3.1 工艺流程与操作规范2.3.2 安全注意事项第三章：钳工与装配工综合训练3.1 钳工与装配工的共同点与区别3.1.1 共同点3.1.2 区别3.2 钳工与装配工的协作与沟通3.2.1 协作意义3.2.2 沟通技巧3.3 钳工与装配工的综合训练项目3.3.1 训练项目选择3.3.2 训练过程与评价第四章：钳工与装配工的安全防护4.1 安全防护知识4.1.1 安全操作规程4.1.2 个人防护装备4.2 常见事故预防与处理4.2.1 事故类型与原因4.2.2 事故预防措施4.2.3 事故处理流程4.3 应急预案与救援措施4.3.1 应急预案制定4.3.2 救援设备与人员第五章：钳工与装配工的职业生涯规划5.1 钳工与装配工的职业发展路径5.1.1 职业技能提升5.1.2 职业晋升机会5.2 职业生涯规划方法与策略5.2.1 自我评估5.2.2 目标设定5.2.3 计划实施与调整5.3 行业动态与趋势分析5.3.1 行业发展趋势5.3.2 行业竞争态势第六章：钳工与装配工的精准测量6.1 测量基础6.1.1 测量工具与设备6.1.2 测量原理与方法6.2 钳工与装配工的测量操作6.2.1 划线工具的测量与校准6.2.2 零件尺寸的测量6.2.3 角度与曲率的测量6.3 测量误差与纠正6.3.1 误差类型与来源6.3.2 误差分析与计算6.3.3 误差纠正方法第七章：钳工与装配工的焊接技术7.1 焊接基础7.1.1 焊接方法的分类7.1.2 焊接材料与设备7.2 钳工与装配工的焊接操作7.2.1 焊接前的准备7.2.2 焊接过程控制7.2.3 焊接后的检查与修整7.3 焊接质量的评估与控制7.3.1 焊接质量标准7.3.2 焊接质量检测方法7.3.3 焊接质量问题的解决第八章：钳工与装配工的机械加工8.1 机械加工基础8.1.1 机械加工方法的分类8.1.2 机械加工设备与工具8.2 钳工与装配工的机械加工操作8.2.1 加工前的准备8.2.2 加工过程的操作要点8.2.3 加工后的检查与处理8.3 机械加工质量的控制8.3.1 加工质量的评估标准8.3.2 加工质量的检测方法8.3.3 加工质量问题的解决策略第九章：钳工与装配工的故障分析与解决9.1 故障类型与原因9.1.1 故障的分类9.1.2 故障的原因分析9.2 故障诊断与分析方法9.2.1 故障诊断流程9.2.2 故障分析技巧9.2.3 故障诊断工具与设备9.3 故障解决策略与预防措施9.3.1 故障解决方法9.3.2 故障预防措施9.3.3 故障记录与资料整理第十章：钳工与装配工的综合素质培养10.1 职业素养与职业道德10.1.1 职业素养的重要性10.1.2 职业道德的基本原则10.1.3 职业行为规范10.2 团队合作与沟通技巧10.2.1 团队合作的重要性10.2.2 沟通技巧与方法10.2.3 冲突管理与协调10.3 终身学习与自我提升10.3.1 终身学习理念10.3.2 自我提升的方法与途径10.3.3 应对行业变化的能力培养重点解析钳工与装配工部教案的重点和难点如下：重点：1. 钳工工具与设备的使用方法。
装配钳工教学大纲
装配钳工教学大纲第一篇：装配钳工教学大纲《装配钳工》教学大纲一、培养目标使学生熟悉钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。
二、课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；（三）常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。
装配教案钳工工艺
例：车床装配前后轴线等高， A0=0+00.06， A1=202，A2= 46，
A3=156，试确定修配环及尺寸公差。
A0
A1
A23
解③④：AA修按确12AA②、3①配经T定=023选按a′4环A济mvm修6Ai2择in完n＋=3精A配用=≥T修全2A1度A03环镗5/为10配(互m6定mm偏模ai增=环nx换-组=1差加2环2)法成0=0工2，02求环..，00刮组65公A/修T3成2差=13AmA=0环及i.2T2n033平2－→2mA3a1=A均x偏A1=0m0公公.差减A1ax，差2差=小30m小Ain＋1不=T2经2032=济±2用020修..1055配法
（5）配作 组合加工 （6）平衡 动静平衡
（7）验收和试验
涂漆、包装等
2. 装配结构的工艺性
可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。
（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少
（3）机器结构应便于装配与拆卸
当修配环为减环时，随着修刮使封闭
A0
环实际尺寸变大，应使 A0 ′ max ≤A0max
A1
A2
4.调整法
原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均 按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通 过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。
第九章装配工艺
一、概述
装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。
装配钳工教案1
试车 试验机构或机器运转的灵活性、转速 、振动、噪声等。
四 、涂装、涂油、装箱
装配的工艺过程
装配方法 1、完全互换装配法
各配合件不经修配、选择或调整，装 配后即可达到装精度，这种装配方法称 为完全互换装配法。此方法装配方便， 生产效率高。适用于精度要求不高的场 合或大批量生产中。
一、装配的基础知识
机械制造的生产过程就是“毛坯制造、 零件加工、机器装配”的过程，它是按照 一定的顺序进行的。我们这门课就是讲如 何进行“机器装配”。
装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。 零件是构成机器（或产品）的最小单元。 两个或两个以上零件结合成机器的一部分 称为部件。按规定的技术要求，将若干零 件结合成部件或若干个零件和部件结合成 整机的过程称为装配。最先进入装配的零 件或部件称为装配基准件。直接进入总装 的部件称为组件。直接进入组件装配的部 件称为分组件。可以独立进入装配的部件 （组件、分组件）称为装配法 装配时调整某一零件的位置或尺寸
以达到装配精度的装配方法。一般采用 斜面、锥度、螺纹等移动可调整件的位 置；采用调换垫片、垫圈、套筒等控制 调整件的尺寸。
小结：
装配是机械制造过程的中的最后阶段， 在机械产品制造过程中占用非常重要的 地位，可以说装配工作的好坏，对产品 质量起着决定性作用。
装配的工艺过程
2、 选择装配法 选择装配法分直接选配法和分组选配
法两种。常用的是分组选配法，是将产 品各配合件按实测尺寸分成若干组，装 配时按组进行互换装配以达到装配精度 。适用于大批量生产中装配精度要求很 高的场合。
装配的工艺过程
3、 修配装配法 装配时，修去指定零件上的预留修配
装配钳工工作策划书3篇
装配钳工工作策划书3篇篇一一、工作目标1. 确保装配工作的准确性和高质量，满足产品设计要求。
2. 提高工作效率，按时完成生产任务。
3. 保证工作安全，遵守相关安全规定。
4. 持续提升自身技能，适应工作的发展和变化。
二、工作内容1. 阅读和理解装配图纸、工艺文件等，明确装配要求和步骤。
2. 准备所需的工具、量具和设备，并确保其正常运行。
3. 对零部件进行检查和清理，确保其质量和完整性。
4. 按照装配顺序进行组装，注意零部件的安装位置和方向。
5. 使用工具和量具进行调整和校准，确保装配精度。
7. 记录装配过程中的问题和解决方案，为后续工作提供参考。
8. 维护和保养工作区域，保持环境整洁。
三、工作安排1. 每天上班前检查工具和设备，确保其正常运行。
2. 根据生产任务安排，合理分配工作时间，确保按时完成任务。
3. 在工作过程中，注意安全，遵守操作规程。
4. 定期对工作区域进行清理和整理，保持环境整洁。
5. 参加培训和学习活动，提升自身技能水平。
四、技能提升1. 参加公司组织的培训课程，学习新的装配技术和工艺。
2. 阅读相关的技术资料和书籍，了解行业最新动态。
3. 向经验丰富的同事请教，学习他们的工作经验和技巧。
五、安全注意事项1. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 遵守操作规程，不擅自操作不熟悉的设备。
3. 在使用工具和设备时，注意安全，避免发生意外事故。
4. 定期检查工具和设备的安全性，及时发现和排除安全隐患。
5. 保持工作区域的整洁和有序，避免因杂物堆积而引发安全事故。
篇二《装配钳工工作策划书》一、工作目标1. 提高装配效率：通过优化工作流程和改进装配方法，提高产品的装配效率，确保按时完成生产任务。
2. 保证装配质量：严格按照装配工艺和质量标准进行操作，确保产品的装配质量符合要求，减少次品率。
3. 提升技能水平：通过培训和学习，提升装配钳工的技能水平，掌握新的装配技术和工艺，提高工作能力。
钳工教案及讲稿
金工实习课程教案金工实习课程讲稿实习工种：钳工讲稿内容：钳工概述欢迎同学们到钳工实训室实习。
钳工实习是金工实习课程中重要的实践性教学环节之一，是一门培养同学们了解和初步掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
本课程时间为5天，课程内容是划线、钻孔、攻套丝、锉削、锯削、装配的训练，并完成一把榔头制做。
最后进行理论考试。
希望同学们认真听讲及练习，通过5天钳工实训能熟悉钳工工作内容初步掌握本工种的基本操作技能、技巧，和安全规范，能正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产习惯。
通过钳工技能训练获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念和工艺意识，培养一定的操作技能，在劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为今后的工作打下一定的实际基础。
一、钳工在机械制造及维修中的作用钳工是以手工操作为主，使用工具来完成零件的加工、装配和修理工作，其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹和装配等。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。
钳工根据其加工内容的不同，又有普通钳工、工具钳工、模具钳工和机修钳工等。
钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，及简单工具即能工作（出示实物介绍台虎钳及工具），因此，应用很广。
随着机械工业的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高劳动生产率。
二、钳工工作的范围1、钳工工作内容钳工是以手工操作为主，其工作内容很广泛，包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、錾削、装配、修理、矫正、弯曲、钣金、铆接、锡焊等等。
（出示实物对实习内容作介绍）2、钳工主要完成的工作1）在试制或小批量生产中，毛坯要按图纸要求划线；零件的互配和修整，整台机器要经过组装、试车、调整等；这些工作都要由钳工完成。
钳工与装配工部教案.
钳工与装配工部教案设计人孔繁征教学进程表第1阶段基本知识训练（1小时）一、教学目标：1.概括了解钳工加工的特点和应用，钳工工艺方法；钳工在机械制造中的地位和作用。
2.认识和了解钳工加工使用的设备、工具、量具。
3.了解从零件图出发进行钳工工艺设计的基本思想。
4.了解钳工安全操作规程。
二、教学方法和原则1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。
2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。
3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式。
三、案例、教具和教学手段1.案例：羊角锤、减速器等。
2.挂图：手锯、锉刀等。
3.实物：设备、主要工具、量具。
4.板书：加工的特点和应用、钳工包含的各种工艺方法、进一步思考感悟的主要问题四、教学要点、过程和时间分配（一）导言，5min1、介绍本次课的主题：认识钳工加工方法、工具、设备；装配的概念2、介绍任课教师：王宝春、孟庆鹏3、展示羊角锤零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出需要使用的毛坯。
4、提出钳工的特点：从毛坯下料，引出钳工从锯削—划线—锉削—钻孔—攻螺纹等基本工艺方法及过程。
进一步介绍其他工艺方法——刮削、研磨、扩孔、铰孔。
5、从工艺过程，引出应用范围，在机械制造中的地位和作用，钳工种类划分。
6、从加工方法，引出工具、量具、设备的使用方法。
7、介绍减速器，引出装配方法。
（二）师傅演示各种工具和设备的使用，20min1、设备：台虎钳、台钻、砂轮机2、工具：锯削工具——手锯；锉削工具——锉刀；划线工具：划针、方箱、V型铁、平板、高度尺、角度尺、划线盘、样冲、手锤、直尺等；攻螺纹与套螺纹工具：丝锥与板牙（三）学生亲自体验各种工具和设备的使用（教师巡视），30min1.识别、体验各种工具。
2.体验基本设备操作3.教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。
解答学生的问题。
（四）师生互动——质疑、讨论、总结，5min1、质疑讨论问题1：为什么现代制造技术如此发达还需要手工操作？总结：引出钳工加工的特殊性——有些机械加工不太适宜或不能解决的工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
钳工实训教案(1)(总4页)
钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。
2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。
3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。
二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。
四、教学方式：1.讲授、演示、操作。
2.个人操作、小组操作。
五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。
首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。
讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。
分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。
让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。
讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。
为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。
其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。
八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。
以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。
钳工课件装配基础知识
对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
与几个组件结合在一起，成为一个单元。 总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。
3. 调整、精度检验和试车
调整：调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松 紧等，使各零、部件之间达到规定的设计要求。
精度检验：是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检 验等。几何精度是指机器静态时的精度，工作精度一般指 机器工作状态下的精度。
试车：是指设备装配后，按设计要求进行的运转试验，其 目的是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、 噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4. 喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止加工面锈蚀，并使机器的外表更加美观；
产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。 产品的生产规模。 现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及工时定额 标准等。
3．编制装配工艺规程的方法和步骤 对产品进行分析
研究产品装配图样、装配技术要求及相关资料，了解产 品的结构特点和工作性能，确定装配方法和装配的组织形式。 确定装配顺序
项目十 装配基础知识
知识与技能目标
● 了解装配的工艺过程。 ● 掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。 ● 学会装配单元系统图的绘制方法。 ● 能按装配工艺规程对简单部件进行装配。
一、装配工艺过程
1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。 确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。 对装配的零件进行清理和清洗。 检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中， 有顺序地由一个工人转移到另一个工人。这种转移可以是装配 对象的移动，也可以是工人自身的移动。通常把这种装配组织 形式叫做流水装配法。采用移动式装配时，每个工作地点重复 地完成固定的工作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具， 因此装配质量好，生产效率高，是一种先进的装配组织形式， 适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配。
(完整版)钳工教案
钳工教案教师姓名：闫勇钳工教案首页钳工教案续页二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、钳工实训安全操作规程（1）工作前检查工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
（2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
（3）禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。
（4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。
（5）不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
钳工教案首页钳工教案续页教学过程 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
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正页
教学内容第三节装配前的准备工作
教学目的1、掌握装配零件的清理和清洗方法、种类及应用
2、掌握零件的密封性试验的方法
3、掌握旋转件的不平衡形式及平衡方法
重、难点1、零件的清洗方法、种类及应用
2、零件的密封性试验
教法选择用挂图分析讲解
教具挂图
教学进程由旧课引入新课：
上一次课我们学习了第二节尺寸链和装配方法中的常用的装配方法和装配尺寸链解法这一内容，从这一次课
开始我们将学习第三节的相关内容。
第三节装配前的准备工作（一）
理论联系一、装配零件的清理和清洗
实际讲解1、零件的清理
（1）、清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物的角落，对箱体、机体内部，
清理后应涂以淡色油漆。
（2）、清除非加工表面（如铸造机座、箱体等），可用錾子、钢丝刷清除其上型砂和铁渣。
（3）、清理加工面上的铁锈和油漆等则用刮刀、锉刀和砂布等工
具。
（4）、清理后，用毛刷、皮风箱或压缩空气清理干净。
（5）、重要的配合面，清理时要注意保持其精度。
2、零件的清洗
（1）、清洗方法
①、在单件和小批生产中，零件在洗涤槽内用棉纱或泡沫塑料擦
洗或进行冲洗；
②、在成批大量生产中，则用洗涤机清洗零件。
（2）、常用洗涤机
①、固定清洗装置
②、超声波清洗装置
比较讲解（3）、常用清洗液
①、工业汽油
主要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的机械杂质，适用于清洗较精密的零、部件。
航空汽油用于清洗质量要求更高的零
件。
②、煤油和柴油
用途与汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥较慢，比它安全。
③、化学清洗液
对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力，配制简单、稳定耐用、无毒、不易燃、使用安全。
（4）、清洗时的注意事项
①、对于橡胶制品严禁用汽油清洗
②、清洗零件时，可根据零件的不同精度选用棉纱或泡沫塑料擦
拭。
③、清洗后的零件应等零件上的油滴干后，再进行装配；而且放
置时间不应过长，以防止脏物和灰尘弄脏零件。
④零件的清洗工作，可分为一次性清洗和二次性清洗。
重点二、零件的密封性试验
1、气压法
（1）、适用于承受工作压力较小的零件。
（2）、试验前，将零件各孔全部密封，然后浸入水中，并向工件
内部通入压缩空气。
此时密封的零件在水中应没有气泡。
（3）、当有渗漏时，可根据气泡密度来判定灵机那是否符合技术
要求。
2、液压法
（1）、对于容积较小的密封零件，可采用手动油泵进行油压试验。
（2）、对于容积较大的零件，可采用机动油泵试验。
重、难点三、旋转件的平衡
基本概念1、不平衡量
机器中的旋转件由于材料密度不匀、本身形状对旋转中心不对称、加工或装配产生误差等原因，会造成重心与旋转中心
发生偏移，在其径向截面上产生的重量不平衡称为不平衡量。
2、旋转件的不平衡形式
基本概念（1）、静不平衡
基本概念（2）、动不平衡
课堂小结一、装配零件的清理和清洗
1、零件的清理
2、零件的清洗
（1）、零件的清洗方法
（2）、常用清洗液
（3）、清洗时的注意事项
二、零件的密封性试验
1、气压法
2、液压法
三、旋转件的平衡
1、不平衡量
2、旋转件的不平衡形式
（1）、静不平衡
（2）、动不平衡
布置作业P13414
课后效果此讲属于文字性内容，需理解才能记忆、掌握，故在讲解过分析程中，多与实际相结合，多举例，让同学们在理解的基础上，再去掌握，这样就会掌握得好一些，但大多数同学不愿意去记忆，
有一种惰性，故掌握较差。