数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)

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实训教案34螺纹轴的加工

教学步骤
（一）安全操作规范要求
1、工件安装规范
2、刀具安装规范
3、对刀操作规范
4、程序调试规范（二）主要知识点讲解
一、任务提出
图5-1 零件图强调精度分析
强调加工方案对零件的影响
图5-2 三维效果图
引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。

二、任务分析
三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：
1.轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32；
2. 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；
3. 三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；
4. 三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作
三、任务实施
（一）加工工艺分析
1．工、量、刃具选择
（1）工具选择圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。

其它工具见表5-2。

（2）量具选择长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。

（3）刀具选择加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。

表5-2 加工三角形外螺纹工、量、刃具选择
工、量、刃具清单图号。

螺纹轴类零件加工的教案

项目^一、螺纹轴类零件加工本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工，首先要根据图纸要求制定加工工序一一工艺卡片，然后根据工序确定需要使用的刀具，制定刀具参数表。

并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后，根据评价表打分并总结过程中产生的问题。

1.1任务书任务单、咨询手段41.2知识链接一、指令回顾1、外圆/内孔粗加工循环指令G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

刀具循环路径如图所示，A 为循环起点，A 为精加工路线起点，B 为精加工路线的终点。

在程序中，给出 2A -B 之间的精加工形状，用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出 U/2 和W 精加工余量。

编程格式：G71 UQd) R(e); G71 P( ns) Q( nf) U( N(ns) …;N(ns)式中：△ d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态；e-- 退刀量，模态；ns —循环程序中第一个程序段的顺序号； nf--循环程序中最后一个程序段的顺序号； △ u--X 轴向精加工余量； △ W--Z 轴向精加工余量；注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 ns 〜nf 之间程序段中的F 、S 、T 功能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F 、S 、T 指令有效 2、螺纹切削循环指令G92咨询任课教师△ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t);螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。

指令格式为：G92 X(U) ____ Z(W) ___ R ___ F ___ ;如图所示为螺纹切削循环图。

刀具从循环起点 A 开始，按A —B —C ^ D^A 路径进行自动循环。

图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按 F 指定的工作速度移动。

X 、Z 为螺纹终点的(C 点)的坐标值；U 、W 起点坐标到终点坐标的增量值；R 为锥螺纹起点半径与终点半径的差值，R 值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F 为螺距值。

数控车床-螺纹加工教案

时间安排教学内容及步骤教学提示2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。

以避免撞车和螺纹车削不完整。

4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。

2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。

强度差。

3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。

提问法教学，学生观察分析。

养成分析、解决和归纳问题的能力。

安全生产4讲解和普车加工步骤一致p起点终点终点起点时间安排教学内容及步骤教学提示2' 3'4'（2）背吃刀量及切削次数（3）程序编制：O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）N40 X18.6；（模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。

师生共同完成综上所述，编程。

万丈高楼平地起编程要严密，认真。

渗透德育教育。

避免撞车，养成良好的编程习惯。

切深直径减值编程坐标值第一刀X10.80.6X19.2 Z-22第四刀X40.1第二刀X2X18.1 Z-220.4X18.6 Z-22X18.2 Z-22第三刀X3时间安排教学内容及步骤教学提示 6'四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程用Ph 表示。

③导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。

图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系板书设计数控车床---螺纹加工程序编制一、格式：G92 X（U）Z（W） F ；二、螺纹加工要求三、计算螺纹小径：d2=d-(1.1～1.3)×p切深：h=d-d2例题四、双头螺纹加工课后小记学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。

数控实训——螺纹轴加工

数控车削实训教案教师姚武日期 9-12 课题螺纹轴加工实训学习目标知识目标：掌握G02/G03、 G71、G76、G82指令格式，注意事项及应用场所。

能力目标：掌握零件加工工艺安排与制定，培养学生严谨、认真、细致的工作作风，结合所学专业知识培养学生分析和解决实际问题的能力。

情感目标：激发学生学习兴趣，培养学生团队协作意识。

学习重难点重点：切削用量的选择；综合零件加工工艺的确定。

难点：数控程序的编制；零件尺寸精度的控制。

集合分组，布置今天实训任务实训准备工作实训要求复习提问，情境设置：教师准备一个已经制作好的零件，进行产品展示，供学生参考，让学生能有一个感性认识，并以此引入新课的讲解。

一、实训教学分组：根据实训车间车床数量，将班级学生按寝室组合，四名实训指导老师协调后各自带领一个小组，各小组确定一个小组长，负责本组各组员的考勤和管理。

二、实训教学准备：1、相关刀具、量具和夹具等。

2、材料45＃钢，毛坯φ40×100。

3、数车实训任务书。

三、实训教学内容及过程：（一）、组织教学1、检查学生出勤情况。

2、强调课堂纪律，要求学生认真听讲，细心操作。

3、加强安全文明生产教育。

（二）、入门指导1、G71、G82、G76指令的格式？使用时的注意事项有哪些？2、车削外圆、切槽时切削用量的选择？车削螺纹主轴转速的选择？3、找多名学生回答提出的问题，并给予评价。

任务一：零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。

其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。

任务二：加工工序分析（由小组独立完成）采用三爪自定心卡盘装夹，一次装夹完成，首先加工零件外形各部分至尺寸要求，然后切槽，再加工螺纹至尺寸要求，最后进行切断。

数控车削实训教案教师姚武日期 9-12分组讨论老师对学生进行工艺分析上的引导教学。

重点强调：老师对零件评价表进行解释，告知评分要求。

《带孔螺纹轴的数控加工》教案

数控车削技术教案教学过程实施仿真模拟（）解说演示（）各组程序员根据加工方案使用数控仿真软件仿真模拟实现产品加工过程。

要求：（）确定工件毛坯的尺寸。

（）选择加工的所需刀具。

（）完成加工程序的编写与输入。

里忙员将仿真加。

军说产品加工工艺。

a（2）各组由名同学演示仿真加工过程。

4PT：*口艺组由q曰:二。

；：上数控仿真软件的加（1）过程录制视吃壬H SV-I17MMP：!使用数控仿真软件的录屏功能录制加工视频。

ID--/教师通过数控车教学视频，针对教如何婚口工中保证零件的尺寸精度。

:内孔与三角形外螺纹的测量方：内径千分尺的校零与测量。

外径螺纹千分尺的校零与测 —哪加风—学生使用精度控制仿真测试，选取本课题的零件，相互辩论（）各组技术员同学通过视频对比各组加工方案相互辩论，找出其方案所存在的问题。

教师进行点评，并通过刀具磨损动画让学生明白切削中如何使用正确的参数，引导学生改进问题并确定最终加工方案■旦里关sf 通过加工视频对比方案找错。

动画解释切削参数的选择。

方案验证完成外圆，内孔，外螺纹的测量及磨耗修改，测试成绩被后台记录。

难点练习（）仿真练习（）件进行数控仿真软精度控制仿真测试数控仿真软件难点讲解（）视频教学方案实施零件加工）精度检验）任务评价试题自测）总结拓展:）学生将程序通过传输软件传输到数控系统，上机进行带孔螺纹轴的数控加工。

要求：（）分钟内独立完成零件加工；（）保证零件的尺寸精度；（）遵守安全操作规程。

fl监控并到车,HlfD J楼辟；叵画教师使用电子课堂间进行巡褊旨n E ii1■1学生相互测量加工零件的精度写《带孔螺纹轴考核评分表》自动导入到评价系统中。

I*BER3反耶MI吧HUB f”熊4M髀传输软件实现程序传输电子课堂实现车间与机房即时通讯并登录教学平台填在线［见附件）,成绩将测试系统学生登录教学平台中的在线测试，选择本课题的相关试题完成自测并提交系统。

在线测试系统教师对本次项目完成的情况进行讲解，总结其中的不足，并布置作业要求学生进行课外拓展，完成其他零件的仿真加工练习教学平台交流拓展附件1：数控车削技术学案课题名称带孔螺纹轴的数控加工上课时间[□□□□]:掌握带孔螺纹轴的工艺分析与精度控制方法。

数车教案螺纹加工

数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。

2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。

3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。

4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。

二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。

2. 螺纹加工的方法和技巧。

3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。

4. 螺纹加工参数的设置。

三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。

2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。

四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。

2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。

五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。

2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。

3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。

4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。

5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。

6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。

教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。

要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。

六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。

2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。

3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。

七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。

2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。

3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。

数车教案螺纹加工

数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。

2. 掌握螺纹加工的基本原理和方法。

3. 学会使用数车进行螺纹加工的操作步骤。

4. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。

二、教学内容：1. 螺纹的基本概念、分类和特点。

2. 螺纹加工的基本原理和方法。

3. 数车螺纹加工的操作步骤。

4. 螺纹加工的质量检验与故障分析。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：螺纹的基本概念、分类和特点；螺纹加工的基本原理和方法；数车螺纹加工的操作步骤。

2. 教学难点：螺纹加工的质量检验与故障分析。

四、教学准备：1. 教学场地：数车操作室。

2. 教学设备：数控车床、计算机、投影仪。

3. 教学资料：教案、PPT、实训指导书。

五、教学过程：1. 导入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生思考螺纹的作用和重要性。

2. 讲解：讲解螺纹的基本概念、分类和特点，螺纹加工的基本原理和方法，数车螺纹加工的操作步骤。

3. 演示：在数控车床上进行螺纹加工演示，让学生直观地了解螺纹加工过程。

4. 练习：让学生分组进行数车螺纹加工实操，巩固所学知识。

六、教学评估：1. 课堂讲解评估：通过观察学生听课时的反应，提问和回答问题的情况，评估学生对螺纹基本概念、分类和特点，以及螺纹加工的基本原理和方法的理解程度。

2. 实操练习评估：通过观察学生在数车操作过程中的动作规范性、操作熟练度和加工质量，评估学生对数车螺纹加工操作步骤的掌握情况。

七、课后作业：1. 复习螺纹的基本概念、分类和特点，螺纹加工的基本原理和方法。

2. 复习数车螺纹加工的操作步骤，并结合实际操作经验，分析操作中可能遇到的问题和解决方法。

八、课程拓展：1. 深入了解其他类型的螺纹加工方法，如手工加工、普通车床加工等。

2. 学习并掌握其他数控车床加工技术，如内外圆加工、切槽加工等。

九、教学反馈：1. 学生反馈：收集学生对本次课程的学习感受和建议，以便对后续教学进行改进。

数控机床加工零件学习项目一任务四螺纹轴的加工

N150 Z3.0 N160 X26.04 ；（d4=0.16mm） N170 G32 X41.04 Z-52.0 F1.5；（第四刀车螺纹） N180 G00 X100.0 M09； N190 Z100.0； N200 M05； N210 M30；
（2）单一固定循环车螺纹加工指令G92
单一固定循环车螺纹指令可以把一系列连续加工动作，如“切入→切削→退刀 →返回”，用一个循环指令完成，从而简化编程。
1）圆柱面单一固定循环螺纹加工指令格式： G92 X（U） Z(W) F ;
其中：X、Z—表示车螺纹段的终点绝对坐标值； U、W—表示切削段的终点相对于循环起点的增量坐标值； F—表示螺纹的导程（单头为螺距）；如图所示。
Z
2
3
起点
对刀点P（100，100）
X
M30X1.5的螺纹其螺距为1.5mm，由表可知，分四次走刀，其各次切削深度为（直径值）：d图1=5-036.8mm、d2=0.6mm、d3=0.4mm 、 d4=0.16mm；坐标系、对刀点、切入和切出距离如图所示。
例2：利用G32指令加工如图所示的圆锥面螺纹。若螺纹的螺距为 1.5mm，试编写其加工程序
（３）车螺纹时，必须设置升速段δ1和降速段δ2 ，这样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定通常δ1、δ2还可按下面公式计算：
δ1=n×P/400，δ2=n×P/1800
式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。
由于以上公式所计算的δ1、δ2是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大。
（４）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。
（５）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考表。

数车教案螺纹加工

数车教案螺纹加工教案内容：一、教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念和特点。

2. 使学生掌握数车螺纹加工的基本原理和方法。

3. 培养学生实际操作数车进行螺纹加工的能力。

二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点螺纹的定义螺纹的分类螺纹的主要参数2. 数车螺纹加工的基本原理数车螺纹加工的工艺过程数车螺纹加工的编程方法3. 数车螺纹加工的方法选择合适的刀具和夹具设置合理的加工参数进行螺纹加工实操三、教学重点与难点：1. 教学重点：螺纹的基本概念和特点数车螺纹加工的基本原理和方法2. 教学难点：数车螺纹加工的编程方法实际操作数车进行螺纹加工四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹的基本概念和特点，数车螺纹加工的基本原理和方法。

2. 采用实践法，让学生在数车上进行螺纹加工实操，巩固所学知识。

五、教学准备：1. 准备相关教学课件和资料，以便于讲解和演示。

2. 准备数车设备，确保其正常运行。

3. 准备适当的刀具和夹具，用于实际操作。

教学过程：1. 引入：简要介绍螺纹的基本概念和特点，引出数车螺纹加工的重要性。

2. 讲解：详细讲解螺纹的基本概念和特点，数车螺纹加工的基本原理和方法。

3. 演示：在数车上进行螺纹加工实操，展示加工过程和结果。

4. 练习：让学生分组进行数车螺纹加工实操，锻炼其实际操作能力。

5. 总结：对本次教学内容进行总结，解答学生疑问。

六、教学评价：1. 学生能熟练掌握螺纹的基本概念和特点。

2. 学生能理解数车螺纹加工的基本原理和方法。

3. 学生能在数车上独立进行螺纹加工实操，且加工质量符合要求。

七、教学建议：1. 在讲解螺纹的基本概念和特点时，可以结合实物或图片进行展示，以便学生更好地理解。

2. 在实操环节，教师应密切关注学生的操作，及时给予指导和纠正。

3. 针对不同学生的操作能力，可以适当调整教学内容和难度。

八、教学拓展：1. 介绍其他螺纹加工方法，如手工螺纹加工、普通机床螺纹加工等。

2. 探讨数车螺纹加工在实际生产中的应用和优势。

数控车第A讲螺纹加工

N110
Z1.5
序 N120
X28.2
编 N130 G32 Z-81 F1.5
写
N140 G00 X40 N150 Z1.5
如 N160
X28.04
下：
N170 N180
G32 G00
Z-81 X40
F1.5
N190
X50 Z100
N200 M05
N210 M30
(设立坐标系,选择三号刀) (主轴以300r/min旋转) (移到起始点的位置) (到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm) (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm) (X轴方向快退) (Z轴方向快退到螺纹起点处) (Z轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm) (切削螺纹到螺纹切削终点) (X轴方向快退) (Z轴方向快退到螺纹起点处) (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm) (切削螺纹到螺纹切削终点) (X轴方向快退） (Z轴方向快退到螺纹起点处） (X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm (切削螺纹到螺纹切削终点） (X轴方向快退） (回对刀点） (主轴停） (主程序结束并复位）
第N-1讲: 螺纹切削指令G32
一、教学目的：使学生能利用G32指令加工螺纹二、教学重点：G32指令的格式及应用三、教学难点：程序指令的编写四、教学学时：2学时五、教学对象：学生六、教学对象：新授课、讲述法、实例分析法
七、教学过程：
教学过程：
一、螺纹切削指令G32
1、螺纹切削G32指令格式格式：G32 X（U）__ Z（W）__ R__E__P__F/I__
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
3、常用螺纹切削次数与吃刀量
螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，如果刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。见下表所示数据：

车工螺纹加工教案设计方案

车工螺纹加工教案设计方案教案标题：车工螺纹加工教案设计方案一、教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。

2. 掌握车工螺纹加工的基本步骤和操作技巧。

3. 能够根据要求进行螺纹加工的计算和选择合适的工具。

4. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。

二、教学内容：1. 螺纹加工的基本概念和原理。

2. 螺纹加工的工具和设备。

3. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。

4. 螺纹加工的计算和选择合适的工具。

三、教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。

2. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。

四、教学方法：1. 讲授法：通过教师讲解，介绍螺纹加工的基本概念和原理。

2. 演示法：教师进行螺纹加工的操作演示，学生观摩和模仿。

3. 实践法：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。

五、教学过程：1. 导入：通过引入实际生活中螺纹的应用场景，激发学生的学习兴趣。

2. 理论讲解：介绍螺纹加工的基本概念和原理，如何选择合适的工具和设备。

3. 操作演示：教师进行螺纹加工的操作演示，重点展示加工步骤和技巧。

4. 实际操作：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。

5. 总结归纳：学生总结螺纹加工的关键点和要点，教师进行巩固和补充。

六、教学评价：1. 观察学生的实际操作情况，评价其掌握螺纹加工的基本步骤和操作技巧。

2. 组织学生进行小组讨论，评价其对螺纹加工的理解和应用能力。

3. 设计实际应用题，评价学生的计算和选择合适工具的能力。

七、教学资源：1. 教材和教具：包括螺纹加工相关的教材和教具，如车床、螺纹刀具等。

2. 多媒体设备：用于展示螺纹加工的实际操作过程和示范视频。

3. 实际工件：提供一些实际工件供学生进行螺纹加工的实践操作。

八、教学延伸：1. 鼓励学生参加螺纹加工技能竞赛，提高其动手能力和解决问题的能力。

2. 组织学生进行实际螺纹加工项目，培养其实际工作能力和团队合作精神。

以上是一个车工螺纹加工教案设计方案的基本框架，根据具体教学需求和学生水平，可以进行相应的调整和补充。

数车教案螺纹加工

数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 理解螺纹的基本概念和特点，掌握螺纹的加工方法和工艺参数。

2. 学会使用数车进行螺纹加工，并能熟练操作数车进行螺纹加工。

3. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。

二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点2. 螺纹的加工方法和工艺参数3. 数车螺纹加工的基本操作4. 螺纹加工中的注意事项5. 螺纹加工的实际操作演练三、教学准备：1. 数车设备一台，要求能够进行螺纹加工。

2. 数车操作软件，要求能够进行螺纹加工编程。

3. 螺纹加工样品或者模具。

四、教学过程：1. 引入：讲解螺纹的基本概念和特点，引导学生了解螺纹的重要性和应用领域。

2. 讲解：讲解螺纹的加工方法和工艺参数，让学生掌握螺纹加工的基本知识。

3. 演示：演示数车螺纹加工的基本操作，让学生了解螺纹加工的流程。

4. 练习：让学生分组进行螺纹加工的实际操作演练，巩固所学知识。

五、教学评价：1. 学生能够熟练操作数车进行螺纹加工。

2. 学生能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。

3. 学生能够掌握螺纹加工的工艺参数和注意事项。

六、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹加工的基本知识和数车操作技巧。

2. 采用演示法，展示螺纹加工的实际操作过程。

3. 采用练习法，让学生分组进行实际操作演练，巩固所学知识。

4. 采用提问法，引导学生主动思考和分析问题。

七、教学环境：1. 数车实验室，要求设备齐全、功能正常。

2. 教学讲桌和多媒体设备，用于展示PPT和教学视频。

八、教学策略：1. 针对不同学生的学习基础，进行分层教学，使每个学生都能跟上教学进度。

2. 采用任务驱动法，让学生在实际操作中解决问题，提高学生的动手能力。

3. 组织学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队协作能力。

4. 定期进行教学反馈，了解学生的学习情况，及时调整教学内容和进度。

九、教学评价：1. 学生能够掌握螺纹加工的基本知识和操作技能。

2. 学生能够正确设置数车加工参数，进行螺纹加工。

最新中职车工实习教案：螺纹加工（加工制造类）数控技术应用）

最新中职车工实习教案：螺纹加工（加工制造类）数控技术应
用）
单元10 螺纹加工
[导入]前面讲解了蜡台座的加工工艺，为了下一步蜡台杆的加工，我们先讲一下螺纹加工的方法。

[讲解]在机械制造中有许多零件都需要有螺纹。

由于螺纹既可以用于联结、紧固的调整，又可以用来传递动力、改变运动形式等，因此应用十分广泛。

在车床上加工螺纹是一种较复杂的工序，因而难度较大，这一节里主要介绍普通三角螺纹。

一、三角螺纹的加工方法：
三角螺纹有正扣（右旋）及反扣（左旋），即当主轴正转时，由尾座向卡盘方向车刀，加工出来的螺纹为正扣（右旋），当主轴还是正转的情况下，由卡盘向尾座方向车刀，加工出来的螺纹为反扣（左旋）。

二、螺纹代号与螺纹标记
⑴加工工件螺距与图纸要求一致；
⑵主轴转速要选择合理；
⑶如何调整车床。

[板书]
第一部分加工螺纹
以直进法在车床上进行讲解三角螺纹的加工。

第二部分车刀
一、刀具的组成：
[提问]钨钴类，钨钛钴类硬质合金所切削的材料有何不同？
[目的]对讲完知识的巩固。

[小结]本单元主要介绍了三角螺纹的加工方法及加工时的注意事项，同时对刀具的组成及其材料也作了简要的说明。

[作业布置]
1、车刀按用途可分哪几种？
2、安装螺纹车刀时，应注意什么问题？
3、检验螺纹时，怎样才算合格？。

螺纹轴的加工

零件图
三、任务要求
每2人一小组（自由组合）；两人合作编写加工程序、确定加工工艺及切削用量；两人共同完成一个工件的加工任务。工件手动车断。写上两人姓名。

四、任务实施
（一）任务分析

根据图纸及任务要求，该工件由外圆、槽和螺纹构成。工件长度为80mm，为短轴加工，可采用三爪自定心卡盘装夹，不用顶尖。工件采取调质处理，切削性能良好，粗车可采用硬质合金车刀，精车用高速钢车刀。外圆形状较为复杂，去除余量较大，可采用G71指令编程。螺纹 M30×2的螺距不大，采用直进式加工，指令采用G92。4×2的槽可选择4mm宽的切槽刀一次完成。由于尺寸φ 36精度要求较高，且与螺纹M30×2有同轴度要求，如果先加工完成外圆尺寸后再车螺纹，由于车削螺纹的切削力较大，有可能引起工件变形，影响工件的同轴度。因此φ 36外圆先粗车，留精加工余量，等车完螺纹后最后精加工。最后保证总长，切断。切削用量：粗车n=500r/min,ap=1mm;精车 n=1000r/min,ap=0.5mm; 车螺纹转速：n=300r/min。编写工艺卡片。
数控车削——
螺纹轴的加工
主讲：耿国卿
一、技能训练目标
目标 1：指令G71、G90的编程方法目标 2：数控车床的基本操作方法
目标 3：工件的测量方法及量具的使用方法
目标 4: 制定工件的加工工艺
目标 5：螺纹轴的车削加工
二、工作任务描述

1.加工零件项目工作任务名称：
螺纹轴的加工

2.零件类型描述：
（二）数值计算

图中尺寸φ 36，换算成编程尺寸φ 35.981±0.019 mm。螺纹M30×2的实际大径:d=30-0.2=29.8；走刀次数及径向进给量：可以参考表6-1分配走刀次数和径向进给量，在最后一刀切削时，实际小径按计算值27.55，最后一刀为修光空走刀。走刀次数及径向进给量如下：