焦炭全水分的测定.pdf
GB211—84煤中全水分的测定方法
GB211—84代替GB211—79煤中全水分的测定方法Determination of total moisture in coal国家标准局1984-08-07 发布1985-05-01 实施本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1 仪器设备1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。
1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为1mg。
2 煤样的制备2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第3.9 条缩制煤样。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法包括有以下5种：
1、落下强度测定：这是一种评估焦炭在常温下抗碎裂能力的机械强度指标。
通过将块焦试样按规定高度重复落下四次后，计算块度大于50mm(或25mm)的焦炭炭量占试样总量的百分率来实现。
2、全水分测定：通过将焦炭从装煤箱中倒出冷却至室温，并用电子秤称量焦炭的质量，同时按GB/T2001标准测定焦炭的全水分M。
熄焦后焦炭的全水分应小于10%。
3、挥发分测定：称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的增祸中，在600℃下隔空气加热7分钟，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量，从而得到挥发分的测定结果。
4、粒度测定：对于粒度大于60mm、25mm的焦炭，有专门的机械强度测定方法，包括原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等方面的规定。
5、反应性测定：国内外有多种测定焦炭反应性的方法，这些方法能够表征焦炭的性质与块焦反应性的关系。
焦炭水份的目测预估
五、试验结果的计算 ① 全水分按式 （l ）计算：
Mt=((m-m )/m)x100
1
计算式中； Mt — 焦炭试样的全水分含量，%； m — 干燥前焦炭试样的质量，g； m1 — 干燥后焦炭试样的质量，g。 报告值修约至小数点后一位。 5 精密度 重复性r,不得超过下表的规定值 全水分Mt，% <5.0 5.0~10.0 >10.0 重复性，% 0.4 0.6 0.8
现状调查 国际金融形势对全球市场的影响压力越来越大，国内煤炭供过于求。焦化 企业必须审时度势，把握市场，适应市场，进一步结构调整，加快淘汰落 后，努力实现焦化产品的产需平衡，积极克服当前困难，争取在困难中求 得新的发展。从长远看，在国民经济持续平稳较快发展，尤其是钢铁冶金、 电石化工、有色冶炼、机械制造等将继续保持平稳发展的情况下，我国焦 化行业仍将有着较好的市场机遇和发展空间，但也同时继续面临着资源能 源、资金成本、节能减排及环保约束等诸多困难和严峻挑战。从低成本、 高增长、高消耗的粗放发展阶段向高成本、低增长、高技术的集约发展阶 段的转变。焦化企业更需要通过控制焦炭水分，增加经济效益。
焦炭水份的目测预估
小组概况： 姓名 性别
万志鹏 徐海礼 谌 旭 史雁军 熊成荣 田 峰 王春华 邹玉明 黎学云 章 强 程应礼 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男
文化程度
大专 大专 大专 大专 大专 大专 高中 高中 高中 高中 高中
职务
组长 副组长 顾问 组员 Hale Waihona Puke 员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
设定目标 查阅相关资料，确定目标 1.熄焦时间在160s水分达到最高 2，影响焦炭水分预测的主要因素 3，确定可降低焦炭水分的手段
---GBT211煤中全水分的测定方法.doc
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
焦炭工业分析
水分的测定
• 计算公式
空气干燥基水分计算公式：
M ad
m2 m3 100 % m2
式中：Mad——空气干燥基水分的质量分数，%； m2 ——称取的空气干燥基焦炭试样的质量，单位为克（g）； m3 ——干燥后焦炭试样的质量，单位为克（g）。
试验结果取两次试验结果的算术平均值
• 精密度
水分的测定
2、将马弗炉预先升温至900℃±10℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚 的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及架子 放入后，要求炉温在3 min内恢复至（900±10）℃，此后保持在此温度到 试验结束，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。
3、加热到7min立即从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入 干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
Vad
100 M ad
100 %
式中：Vd--干基挥发分的质量分数，%； 3、焦炭的干燥无灰基挥发份计算公式：
Vdaf
Vad
100 M ad Aad
100 %
式中：Vdaf --干基无灰基挥发分的质量分数，%；
• 精密度
挥发份的测定
焦炭固定碳的计算
焦炭中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳。它 不仅含有碳，还包括氧、氮、硫等元素，与单质碳是两个完 全不同的概念。 • 焦炭的空气干燥基固定碳的计算公式：
挥发份的测定
• 试剂 1、变色硅胶：工业用品． 2、无水氛化钙：化学纯，粒状．
• 仪器设备 1、挥发份坩埚：带有严密盖的瓷坩
埚。如图
挥发份的测定
• 仪器设备 2、马弗炉：带有测温和控温装置，
能保持温度在900℃士10 ℃ ，炉膛 具有足够的恒温区。
GBT2011-1991《焦炭工业分析测定方法》
GB/T 2001《焦炭工业分析测定方法》国家标准修订编制说明1 任务来源及工作过程根据国标委综合【2010】87号文件精神，由中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院负责修订GB/T 2011-1991《焦炭工业分析测定方法》标准。
接到标准修订任务后，成立了标准修订课题组，通过研究和调查，拟修订新标准的分析方法内容，然后我们查阅了国内外同类标准及有关资料，进行了收集、翻译、整理及对比分析.2011年5月，向国内使用此标准用户发出征求意见函，共发出征求意见函32份，希望能广泛征求到各单位对修订标准工作的意见，共收到1家回函。
回函单位根据具体情况，对本标准的修标工作提出了一些修订意见和建议，详见《意见汇总处理表》。
根据回函单位意见，本着推进科学技术进步、提高工作效率的原则，我们对现行标准进行了确认、修改、完善和改进，完成了本标准的征求意见稿。
2012年7月征求意见.2 修订标准的依据2.1目前GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准的标龄已有20年。
标准应适时修订，国家规定国家标准标龄一般为5年左右，本标准已应用20年之久，早应修订或重新确认。
2.2 根据GB/T 2001-1991使用单位在实践中发现其存在的问题以及不足之处，同时参照ISO 579:1999、ISO 687:2004、ISO 1171:1997、ISO 562：1998，对GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准进行了修订。
3 标准修订的主要内容3.1 本标准草案按GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求格式进行编写。
3.2 增加“前言”部分。
列举了新旧标准差异。
3.3 将 GB/T2001—1991第1章“主题内容与适用范围”改为：“范围”。
3.4 将 GB/T2001—1991第2章“引用标准”改为“规范性引用文件”并增加下列内容：“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
焦炭分析试样水分、灰分的快速测定
试样的采取和制备按 Ｇ ／ １９ 的规定进行。 ＢＴ ７ ９
３５ 试验步骤
３５１ 用预先干燥至质量恒定并已 ．． 称量的称量瓶迅速称取粒度小于。２ ｍ ｍ搅拌均匀的试样 Ｉ 士 ｇ ００ ｇ称准至。００ ）平摊在 ． （ ５ ． ２ ０ ｇ， 称量瓶中。
３５２ 将盛有试样 的称量瓶 开盖置于 １０ ６ Ｃ ．． ６ Ｃ ５ －１ 干燥 箱中干燥 ４ ｍｉ， ５ ｎ 取出称量 瓶立即盖上盖 ， 放 人干燥器中冷却至室温（ ２ ｍｉ）称量。 约 ０ ｎ ，
Ａ一 １ ． 会Ｘ ｄ ０ ０
式 中： ． Ａａ — 二， — 分析试样中灰分的质量分数 ， ； ％ 灰皿中残留物的质量 ，。 ９
Ａ． ａ Ｘ １０ ０ １ ０一 Ｍ． ０ ，
（２ ）
从 — 焦炭试样的质量，； ９
４６２ 干燥试样灰 分按式 （） ．． ３计算 ：
（３）
式 中： ｄ Ａ—
ＳＮ
Ｓ ／ １８ ．－２ ０ Ｎ Ｔ ３ １ ０２ ０
中华人 民共和 国出入境检验检疫行业标准
焦炭分析试样水分、 灰分的快速测定
Ｍｅｈ ｄ ｏ ｑ ｉ ｄ ｔｒ ｎｔ ｎ ｍｏｓｕｅ ｔｅ ｔｏｓ ｕｃ ｅｅｍｉａｉ ｏ ｆ ｋ ｏ ｆ ｉ ｒ ｉ ｈ ｔ ｎ
ａ ａｙｉ ｓ ｍｐｅ ｄ ｉ ｏ ｅ ａ ｈ ｃ ｋ ｎ ｌｓ ａ ｌ ａ ｓ ｎ ｓ ｎ
４４ 试样的采取和制备 试样的采取和制备按 Ｇ ／ １９ Ｂ Ｔ ７的规定进行 。 ９ ４５ 试验步骤 ． ４５１ 用预先于 ９０ ｏ ．． ５ Ｃ士ｌＣ灼烧 至质量恒定的灰皿 ， 粒度小 于 。２ 称取 ． ｍｍ并搅拌均匀 的试样 １ 士 ｇ
００ ｇ称准至。００ ， ． ， ５ ·０ ２ ｇ并使试样铺平。
洗煤厂全水分快速测定操作规程
洗煤厂全水分快速测定操作规程
1、用已知重量的干燥、清洁的称瓶（直径为70mm高度35——40mm并带有严密的磨口盖），称取粒度小于6mm，煤样10——12g（称准到0.01g）,并将煤样轻轻晃动,使之铺平。
2、打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到1455的干燥箱中，在不断鼓风的条件下，烟煤干燥30min褐煤干燥45min无烟煤干燥60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却5min后，移入干燥器（内装干燥剂[变色硅胶或未潮水的块状无水氯化钙]中继续冷却至室温（约30min）再称重。
3、最后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过0.01g或者重量有所增加时为止，在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。
4、计算：Mt=G1/G×100%式中：Mt—煤样的全水分%G1—煤样干燥后减轻的重量g，G—煤样的重量g报告值要修约到小数后一位。
5、允许误差，在同一化验室进行全水测定时，最大粒
度不超过3mm和最大粒度为3——13mm的煤样，其测定值不得超过下表：
平行测定全水分的允许误差：。
焦炭工业分析测定方法01
焦炭工业分析测定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定炭的方法提要、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。
本标准适用于焦炭水分、灰分、挥发分、固定炭的测定。
2引用标准2.1 GB 1997—89焦炭试样的采取和制备2.2 GB 6707—1993 焦化产品测定方法通则2.3 GB 9977—1988 焦化产品术语3焦碳水分测定方法3.1 方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。
3.2 试剂3.2.1 变色硅胶：工业用品。
3.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。
3.3 仪器和设备3.3.1 干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～180℃和105～110℃。
3.3.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板制成，尺寸约为300mm×200mm×20mm。
3.3.3 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有严密的磨口盖。
3.3.4 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
3.3.5 分析天平：感量0.0001g。
3.3.6 托盘天平：感量1g。
3.4 试样的采取和制备试样的采取和制备按 GB 1997 的规定进行。
3.5 试验步骤3.5.1 全水分的测定3.5.1.1 用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm的试样约500g（称准至1g），铺平试样。
3.5.1.2 将装有试样的浅盘置于170～180℃干燥箱中，1h后取出，冷却5min，称量。
3.5.1.3 进行检查性的干燥，每次10min，直到连续两次质量差在1g内为止，计算时取最后一次的质量。
3.5.2 分析试样水分的测定3.5.2.1 用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的试样1±0.05g(称准至0.0002g)平摊在称量瓶中。
3.5.2.2 将盛有试样的称量瓶开盖置于105～110℃干燥箱中干燥1h ，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。
全水是煤炭中含有的水分
全水是煤炭中含有的水分，灰分是煤炭燃烧后剩余的灰分，挥发份是煤炭燃烧中可挥发成分，固定碳是指煤炭除去水分、灰分和挥发分后的残留物，全硫是煤炭中所有硫元素含量（污染指标），热值是煤炭的发热量，它是确定煤炭质量用途的重要指标。
第一个指标：水分（M）煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar 表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
煤中水分的赋存状态分为2大类。
一类是与矿物质相结合的水，称为化合水或结晶水。
如石膏（CaSO4。
2H2O）和高岭土（Al2O3。
2SiO2。
2H2O）中的结晶水就是以化合形式与矿物质相结合。
这部分水分通常要在2000C 以上的温度下才能分解析出。
如CaSO4。
2H2O中的2个分子结晶水要在5000C以上才能完全脱除，在1700C时能脱除其中1.5份结晶水。
工业分析中的水分则不包括这部分结晶水。
另一类水分是以物理状态与煤的有机物质相联系。
即水分以附着和吸附等形式存在于煤中，这部分水统称为游离水分。
这些游离水分在105-1100C的温度下经过一定时间的蒸发即可全部脱除。
游离水分的多少在一定程度上能表征煤炭的煤化程度深浅，也是决定媒质优劣的重要参数之一。
当煤的内部毛细孔吸附的水分达到饱和状态时，其所含的水分称为煤的最高内在水分。
煤内部毛细孔容积的大小，基本上能表征煤的煤化程度。
煤碳全水分测定方法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版煤质分析中检测煤炭发热量的时候必须要先检测出煤炭水分，通过对煤样的分析检测可得到煤的全水和分析水。
煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。
因为煤中水分含量越多，煤的无用成分也就越多。
煤的全水分测定分为两部分，即先测定煤的外在水分，然后再测定煤的内在水分。
德国默斯MS-590煤炭在线微波水分仪，是一款非接触式多频谱微波水分、密度测量仪。
采用当今全球最新的多频谱硬件技术和基于模糊数据分析的专利算法，并结合实用的数据分析模型可实现含水率与密度完全独立测量，互不影响，是目前全球最新的在线微波多谱频水分分析仪。
1、工作原理MS-590煤炭在线微波水分仪，通过微波传感器向被测介质发射微波信号，介质中的水分子的极性分子会在电磁场中吸收能量，水分子吸收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系，不同的电磁频段在不同的含水率和介质间其特性都不同，通过同时发射多段不同频率的频谱，在根据此建立的数学模型和特殊算法就能够准确计算被测介质的水份含量与密度。
2、产品优势·在无钢丝的皮带上测量全部煤炭水分，完全穿透测量。
可以测量所有物料的实时水分和平均水分。
不同于抽样测量和离线测量。
·全球唯一不受皮带上的物料高度、密度、温度、颜色影响的水分仪。
·可以同时测量水分和密度两个参数。
·高可靠性：无任何可动部件和易损件，最高可达10年使用寿命。
·高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。
3、技术参数·水分测量范围：0-100%·精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象·电源要求：100-240V AC, 可选项24V DC·输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232·环境温度：-20°C 到 +85°C·测量介质温度：0-70℃或最高130℃可选·防护等级：IP674、产品应用a、适用范围广：MS-590煤炭在线微波水分仪可测量几乎所有类型的煤炭及其它配比原料；内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。
GBT2_2024煤中全水分的测定方法
GBT2_2024煤中全水分的测定方法煤中全水分的测定是煤炭质量分析的重要内容之一，其结果对煤质评价和煤炭加工利用具有重要意义。
下面将介绍几种常用的煤中全水分测定方法。
1.低温烘干法：低温烘干法是一种简单、直接的测定全水分的方法。
具体测定步骤如下：首先将煤样切碎，然后取一定质量的煤样放入烘箱中，在温度为105℃-110℃的条件下，烘干至质量不再变化为止。
通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是操作简单，不需要复杂的仪器设备，适用于快速测定大量样品。
缺点是只能测定煤中的游离水分，无法有效区分煤样中结合水和孔隙水。
2.热风烘干法：热风烘干法是用热风代替低温烘箱进行煤样烘干的方法。
具体测定步骤如下：将切碎的煤样放入烘箱中，在高温下进行烘干，通常温度为105℃-110℃，时间为3小时。
通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是仍然操作相对简单，缩短了烘干时间，适用于快速测定大量样品。
缺点是同样无法区分煤样中的结合水和孔隙水。
3.原料煤气体吸附法：原料煤气体吸附法是一种应用广泛的测定煤中全水分的方法。
具体测定步骤如下：首先将煤样切碎，然后将煤样置于煤气品位较高、适宜吸附的气体环境中，在一定温度下，使气体与煤样接触，气体中的水分被煤样吸附后，通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是能够较好地区分结合水和孔隙水，结果较为准确。
缺点是需要专业的设备和气体条件，操作相对复杂，耗时较长。
综上所述，煤中全水分的测定可采用低温烘干法、热风烘干法和原料煤气体吸附法等方法。
根据实际需要选择合适的方法进行测定，以得到准确可靠的全水分含量结果。
灰分及全水分的测定方法(精)
灰分及全水分的测定方法灰分的测定GB/T212-2008慢灰测试1.1方法提要称取一定量的一般分析实验煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到(815±10℃,灰化并灼烧到质量很定。
以残留物的质量占煤样质量分数作为煤样的灰分。
1.2仪器设备马弗炉、灰皿、干燥器、分析天平、耐热瓷板或石棉板。
1.3实验步骤1.3.1 在预先灼烧至质量很定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样(1±0.1 g,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使每平方厘米的质量不超过0.15g。
1.3.2 将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中,关上炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉内温度缓慢升至500℃,并在此温度下保持30分钟。
继续升温至(815±10℃,并在此温度下灼烧1h。
1.3.3 从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或者石棉板上,在空中冷却5分钟左右,移入干燥中冷却至室温(越20min后称重。
1.3.4 进行检查性灼烧,温度为(815±10℃,每次20min,直接到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分小于15.00%时,不必进行检查性灼烧。
快速灰化法将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至(815±10℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量分数作为煤样的灰分。
2.1 仪器:马弗炉、灰皿、干燥器、分析天平、耐热瓷板或石棉板。
2.2 实验步骤2.2.1 在预先灼烧至恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样(1±0.1g,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使每平方厘米的质量不超过0.15g,将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或者石棉板上。
2.2.2 将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将方有灰皿的耐热瓷板或者石棉板缓慢地推入马弗炉中,先使第一排灰皿中的煤样灰化。
焦炭质量指标测定
焦炭质量指标测定摘要焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。
焦炭质量的评价：焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。
大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
本设计测定焦炭技术指标分别是水分、全水分、灰分、挥发分、固定炭。
关键词：焦炭发展的状况特性全水分灰分挥发分固定碳全硫磷的测定目录一、概述 (4)1.1焦炭的形成 (4)1.2 焦炭的类别 (4)1.3焦炭的物理性质 (5)1.4焦炭的质量指标 (6)1.5我国焦炭的发展现状 (6)二、焦炭的工业分析 (6)2.1焦炭的用途 (7)2.2焦炭的取样、制样方法 (7)2.2.1取样方法： (7)2.2.2制样方法： (8)2.2.3 取样方法： (9)2.2.4制样方法： (9)2.3 空气干燥焦炭水分的测定 (13)2.3.1 化验原理 (13)2.3.2 化验试剂、仪器、设备 (13)2.3.3 化验步骤 (14)2.3.4 化验结果计算 (14)2.4 焦炭中全水分的测定 (14)2.4.1 化验原理 (14)2.4.2 化验试剂和仪器设备 (14)2.4.3 化验前的准备工作 (15)2.4.4 化验步骤 (15)2.4.5 化验结果计算 (15)2.4.6注意事项 (16)2.5 焦炭灰分的测定 (17)2.5.1定义 (17)2.5.2 化验原理 (17)2.5.3 化验仪器、设备 (17)2.5.4 化验步骤 (17)2.5.5 化验结果计算 (18)2.5.6注意事项 (18)2.6 焦炭挥发分的测定 (18)2.6.1 定义 (18)2.6.2 化验原理 (19)2.6.3 化验仪器、设备 (19)2.6.4 化验步骤 (19)2.6.5 化验结果计算 (20)2.7 焦炭固定碳的计算 (20)2.8焦炭中全硫的测定 (21)2.8.1 化验原理 (22)2.8.2 试剂和材料 (22)2.8.3仪器和设备 (22)2.8.4实验步骤 (23)2.8.5实验结果计算 (23)2.9焦炭中磷的测定 (24)2.9.1．引用标准 (24)2.9.2.方法提要 (24)2.9.3.试剂及仪器 (24)2.9.4.测定方法 (25)讨论 (27)参考文献 (28)心得体会 (29)一、概述1.1焦炭的形成焦炭是一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高；，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
焦炭全水分的测定
焦炭全水分的测定
（ 参照GB/T 2001—91）
1 方法提要：
称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算出水分的百分含量。
2 仪器、设备
浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板等制成，尺寸约为300mm ×200mm ×20mm 。
干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度170~180℃。
托盘天平：感量1g 。
3 测定步骤
用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度＜13mm 的试样约500g （称准至1g ），铺平试样。
将装有试样的浅盘置于170~180℃的干燥箱中，1小时后取出，冷却5 min ，称量。
进行检查性干燥，每次10 min ，直到连续两次质量差在1 g 内为止，计算时取最后一次的质
量。
4 结果计算
全水分测定结果按
1001⨯-=m m m M t 计算 式中； M t — 焦炭试样的全水分含量，%；
m — 干燥前焦炭试样的质量，g ；
m 1 — 干燥后焦炭试样的质量，g 。
报告值修约至小数点后一位。
5 精密度。
煤炭内水外水全水的检测方法
煤炭外水的测定1 目的及适用范围
为规范煤炭外水检验方法
适用于煤炭外水的测定
2 仪器
2.1分析天平
2.2电热恒温干燥箱
3 操作步骤
3.1准确称量350g煤样于白瓷盘中,摊平
3.2放入电热恒温干燥箱内,在70℃-80℃下干燥1.5h以上
3.3冷却至室温,称出失去水份的质量
4 分析结果
W外=(G1-G2)/G*100%
W外试样中外水的含量(%)
G1 烘前质量(瓷盘+样品) (g)
G2烘后质量(g)
G 煤样质量(g)
5 质量记录
《煤碳外水检验原始记录》
煤碳内水的测定
1 目的及适用范围
为规范煤碳内水检验方法
适用于煤碳内水的测定
2 仪器
2.1分析天平
2.2电热恒温干燥箱
3 操作步骤
3.1取做过外水的煤样100g,用研钵磨碎
3.2准确称取1g,放入称量盒中
3.3放入电热恒温干燥箱内,在145±5℃下干燥10分钟
3.4取出后冷却至室温,称出失去水份的质量
4 分析结果
W内=(G1- G2)/G*100%
W内试样中内水的含量(%)
G1 烘前质量(g)
G2烘后质量(g)
G 试样质量(g)
5 质量记录
《煤碳内水检验原始记录》
煤炭全水的测定
1目的及适用范围
为规范煤炭全水检验方法
适用于煤炭全水的测定
2分析结果
W Q=W外水+W内水*(100- W外水)/100
W Q试样中全水的含量(%)
W外水试样中外水的含量(%)
W内水试样中内水的含量(%) 3 质量记录
《煤碳全水检验原始记录》。
焦炭全分析
项目一 焦炭全水分测定一、实验原理称取一定质量的全水分焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。
二、实验仪器和设备1.干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～180℃。
2. 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ，并附有严密的磨口盖。
3．干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
4．分析天平：感量0.0001g 。
三、实验步骤于预先干燥并称量过的称量瓶中称取粒度小于13mm 的试样12.5g （称准至1g ），铺平试样。
将装有试样的称量瓶置于170～180℃的干燥箱中，1h 后取出，冷却5min 后称量。
进行检查性干燥，每次10min ，直到连续两次质量差在1g 内为止，计算时取最后一次的质量。
全水分按下式计算：1001⨯-=mm m M t 式中 t M —焦炭试样全水分含量，% m —干燥前焦炭试样的质量，g1m —干燥后焦炭试样的质量，g试验结果取两次试验结果的算术平均值。
项目二 焦炭分析试样水分的测定 一、实验原理称取一定质量的全水分焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。
二、实验仪器和设备1.干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度105～110℃。
2. 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ，并附有严密的磨口盖。
3．干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
4．分析天平：感量0.0001g 。
三、实验步骤用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的分析试样1±0.05g （称准至0.0002g ），平摊在称量瓶中。
将盛有试样的称量瓶开盖置于105～110℃的干燥箱中干燥1h ，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。
进行检查性干燥，每次15min ，直到连续两次质量差在0.001g 内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
焦炭的水分报告
焦炭的水分报告
焦炭是一种重要的工业原材料，广泛应用于冶金、化工等行业。
水分是焦炭中一个重要的指标，对其质量和性能具有重要影响。
本文将探讨焦炭水分的检测方法以及其对焦炭质量的影响。
一、焦炭水分的检测方法
焦炭水分的检测方法主要有两种：化学法和物理法。
1.化学法
化学法是通过加热焦炭样品来使水分蒸发，并通过烘箱等设备对蒸发的水分进行称重分析。
该方法准确度高，但需要较长的时间和专业设备。
2.物理法
物理法是通过对焦炭样品的电阻进行测量，进而计算出其中的水分含量。
该方法操作简便、快捷，但准确度稍低。
二、焦炭水分对焦炭质量的影响
1.焦炭燃烧性能
水分含量高的焦炭在燃烧过程中会产生大量的水蒸气，降低焦炭燃烧的温度，从而影响焦炭的燃烧性能。
水分含量高的焦炭容易导致燃烧不完全，燃烧产生的热量低，影响焦炭的使用效果。
2.焦炭耐渣性
炼钢中使用的焦炭需能够抵抗高温下的侵蚀和熔融作用。
水分含量高的焦炭在高温环境下很容易因水蒸气的产生而破裂、溶解和熔化，导致焦炭的烧损率增加，降低耐渣性能。
3.焦炭储存稳定性
4.焦炭加工工艺
焦炭在冶金和化工等行业的加工过程中，水分含量的高低对生产工艺和设备的工作性能有着重要影响。
水分含量低的焦炭在加工过程中不易造成设备堵塞和结焦，有利于生产的稳定性和高效性。
因此，焦炭在生产和使用过程中，需要对其水分含量进行严格控制。
通过选择合适的检测方法，准确测定焦炭中的水分含量，并在生产过程中控制焦炭的水分含量，可以提高焦炭的质量和性能，降低生产成本，促进工业发展。
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学 海 无 涯
焦炭全水分的测定
（ 参照GB/T XXXX —91）
1 方法提要：
称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算出水分的百分含量。
2 仪器、设备
2.1浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板等制成，尺寸约为300mm ×200mm ×20mm 。
2.2干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度170~180℃。
2.3托盘天平：感量1g 。
3 测定步骤
3.1用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度＜13mm 的试样约500g （称准至1g ），铺平试样。
3.2将装有试样的浅盘置于170~180℃的干燥箱中，1小时后取出，冷却5 min ，称量。
3.3进行检查性干燥，每次10 min ，直到连续两次质量差在1 g 内为止，计算时取最后一次
的质量。
4 结果计算
全水分测定结果按
1001⨯−=m m m M t 计算 式中； M t — 焦炭试样的全水分含量，%；
m — 干燥前焦炭试样的质量，g ；
m 1 — 干燥后焦炭试样的质量，g 。
报告值修约至小数点后一位。
5 精密度。