果肉果冻HACCP计划书教学提纲
果汁HACCP计划书资料
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下一步骤会消除确定的危害或将可能 发生的危害减少到可接受的水平吗?
是
否
停止
是CCP
不是CCP
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ห้องสมุดไป่ตู้
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(二)确定关键控制点
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• HACCP计划表
• 文件记录的保持及其他
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4
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(一)投料CIP(原位清洗系统)
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75±5℃ 10分钟 浓度 2.0±0.2% 75±5℃ 20分钟
水
洗
加
碱
升
温
碱
洗
水
75±5℃ 10分钟
洗
20分钟
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• 根据生产工艺 • 流程,进行危害 分析 确定关键控制点 制作 HACCP计划表
果冻的HACCP计划书
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果冻的HACCP计划书1. 引言1.1 背景果冻是一种受欢迎的甜点,广泛应用于各种餐饮场所和食品加工企业。
为了确保果冻的质量和安全性,以及符合相关法律法规的要求,我们决定实施HACCP(危害分析和关键控制点)计划。
1.2 宗旨本HACCP计划书旨在识别果冻生产和加工过程中的食品安全风险,并制定相应的控制措施以减少潜在危害的发生。
通过实施HACCP计划,我们将确保果冻的安全性和质量,提高消费者的满意度。
2. 团队组织和责任2.1 HACCP团队为了有效实施HACCP计划,我们组建了一个专门的HACCP团队。
该团队由以下成员组成:•负责人:负责协调和促进HACCP计划的实施,确保团队按计划推进。
•卫生专家:负责协助开展食品安全风险评估和制定控制措施。
•生产经理:负责监督果冻生产过程,确保控制措施的有效执行。
•品质主管:负责检查果冻产品的质量,确保符合标准和要求。
•技术支持:提供技术支持和培训,确保HACCP计划的正确实施。
2.2 责任分工每个成员在HACCP计划中承担不同的责任:•负责人:协调团队的工作进度,确保计划的顺利实施。
•卫生专家:负责识别和评估食品安全风险,并制定控制措施和监控程序。
•生产经理:负责监督果冻生产过程,确保控制措施的有效执行。
•品质主管:负责对果冻产品进行品质检查和抽样检测。
•技术支持:提供必要的技术支持和培训,确保HACCP计划的正确实施。
3. 危害分析在制定HACCP计划之前,我们首先需要进行危害分析。
危害分析旨在识别和评估可能对果冻产品安全性造成威胁的食品安全危害。
危害分析的步骤如下:3.1 食品安全危害的识别我们识别了以下潜在的食品安全危害:•细菌污染:如大肠杆菌、沙门氏菌等,可能导致食物中毒。
•化学污染:如重金属、农药残留等,可能对人体健康造成危害。
•外来物质:如玻璃碎片、金属杂质等,可能对消费者造成伤害。
•营养成分不足:如添加剂不足、营养素缺乏等,可能影响食品的质量。
水果的HACCP计划书
![水果的HACCP计划书](https://img.taocdn.com/s3/m/d913d77f82c4bb4cf7ec4afe04a1b0717ed5b358.png)
水果的HACCP计划书1. 引言HACCP(危害分析与关键管控点) 是一种食品安全管理体系,旨在预防并控制食品生产过程中的危害。
本文档将详细介绍水果HACCP计划,包括危害分析、关键管控点的确定和监控、纠正措施等内容,以确保水果的质量和安全。
2. 水果生产过程的危害分析危害分析是HACCP计划的核心部分之一,旨在识别可能对水果生产过程和最终产品安全性造成危害的因素。
以下是常见的水果生产过程中的一些危害:2.1 微生物污染水果可能受到细菌、真菌和病毒等微生物的污染,其可能导致食物中毒和感染。
2.2 农药残留使用农药是一种常见的水果生产过程中的控制害虫和病害的方式。
然而,农药残留可能对人体健康造成危害。
2.3 金属和其他异物污染金属片,塑料颗粒和其他异物可能在水果生产、收获和包装过程中进入水果,造成机械污染。
3. 关键管控点的确定和监控关键管控点是水果生产过程中控制危害的重要步骤。
根据危害分析的结果,以下是一些可能的关键管控点:3.1 清洗和消毒清洗水果和相关设备以去除微生物、农药残留和其他污染物是至关重要的。
监控该关键管控点可以通过检测消毒剂的浓度和pH值来确保清洗和消毒的有效性。
3.2 采摘和收获采摘和收获过程中的快速处理和包装对于防止机械污染和水果腐败至关重要。
监控该关键管控点可以通过对采摘和收获工作人员的培训和监督,以及检查包装的完整性来实施。
3.3 贮存和运输水果在贮存和运输过程中需要适宜的温度和湿度条件,以防止微生物生长和机械破坏。
监控该关键管控点可以通过定期监测温度和湿度,以及检查包装的完整性来实施。
4. 纠正措施纠正措施用于纠正发生的异常和纠正控制措施的失效。
以下是一些可能的纠正措施:4.1 清洗程序调整如果清洗程序未能有效去除微生物和污染物,可以通过调整清洗剂的浓度和使用更有效的消毒方法来纠正。
4.2 培训和监督对于采摘和收获工作人员,提供适当的培训和监督是确保水果安全的重要措施。
肉制品HACCP计划
![肉制品HACCP计划](https://img.taocdn.com/s3/m/7c80db9bd05abe23482fb4daa58da0116c171f12.png)
肉制品HACCP计划HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)是一种食品安全管理系统,它通过对食品生产过程中潜在危害的分析和重要控制点的监测,来确保食品的安全性。
在肉制品生产过程中,HACCP计划是非常重要的,它可以帮助生产者识别潜在的危害,制定适当的控制措施,确保产品的质量和安全性。
下面将针对肉制品的HACCP计划进行详细的介绍。
1.建立HACCP团队:首先,生产者应该组建一个专门的HACCP团队,由具有相关专业背景的人员组成。
该团队负责制定和实施HACCP计划,并对其进行监督和改进。
2.进行危害分析:HACCP团队应该对肉制品生产过程中可能存在的各类危害进行分析,包括微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
通过对危害源的分析,可以确定适当的监控措施和控制措施,以避免或降低危害发生的风险。
3.确定关键控制点(CCP):在危害分析的基础上,HACCP团队需要确定关键控制点。
关键控制点是指对危害发生具有重要控制作用的特定步骤。
例如,在肉制品生产过程中,杀菌、熟化、冷却等过程都可能是关键控制点。
通过对关键控制点的控制,可以有效地防止和消除危害源。
4.制定监控措施:对于每个关键控制点,HACCP团队应该制定适当的监控措施。
监控措施可以包括温度监测、时间监测、化验分析等,以确保关键控制点的控制在合适的范围内。
5.确定纠正措施:如果一些关键控制点的监控结果超出了合适的范围,HACCP团队需要制定纠正措施。
纠正措施可以包括调整工艺参数、清洁设备、更换原料等,以保证产品的品质和安全性。
6.确定验证措施:HACCP计划的有效性应该经过验证。
验证可以包括对关键控制点的监控结果进行抽样分析、评估危害源的风险等。
通过验证措施,可以确保HACCP计划的实施和运行的有效性。
7.建立记录和文档:HACCP计划的实施需要有完整的记录和文档。
记录可以包括关键控制点的监测结果、纠正措施的执行情况等,以便进行跟踪和回溯。
食品质量安全]果汁产品HACCP计划
![食品质量安全]果汁产品HACCP计划](https://img.taocdn.com/s3/m/6a764da11a37f111f1855b37.png)
果汁产品HACCP计划编制:20040108审核:200402121.编制目的2.基本概念3.生产工艺流程4.生产流程危害分析5.CIP流程图6.CIP流程危害分析7.确定关键控制点8.HACCP计划表9.文件记录的保持10.其他说明1.编制目的传统食品卫生的预防和控制的重点是放在监督检查和对成品的监测上,但监督检查不可能做到经常或彻底,而且,进行监督检查的时间并不一定是在高危食品制作或在进行关键操作时。
对成品的监测检验,其采集和测定的样品数在统计上有局限性。
不能确保万无一失,而且一些卫生学检验通常需要几天甚至更长时间才能出结果,此时被抽查的食品可能已被食用或运走,即使发现问题,后果也难予挽回。
因此,传统的食品安全控制方法不能完全解决消除食源性的问题。
HACCP将预防和控制重点前移,对食品原料和生产加工过程进行危害分析,找出能控制产品卫生质量的关键控制环节并采取有效措施加以控制,做到有的放矢,疏而不漏,不需要依靠花费较高的大量终产品的检验就能使终产品达到完全的安全卫生保证。
2.基本概念HACCP是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法,是一种新的质量保证系统。
1.危害:指食品中可能导致人体健康不良影响的生物性、化学性和物理性因素或其存在的状态。
2.危害分析:指收集和确定有关的危害以及导致这些危害产生和存在的条件:评估危害的严重性和危险性以判定危害的性质、程序和对人体健康的潜在性影响,以确定哪些危害对于食品安全是重要的。
3.严重性:指某个危害的大小或存在某种危害时所致后果的严重程度。
引起食源性疾病的危害可分为三类:(1)、威胁生命致害因子(LI):如肉毒杆菌、霍乱弧菌、鼠伤寒少门氏菌、河豚毒素、麻痹性贝类毒素等。
(2)对引起严重后果或慢性病因子(SI):如沙门氏菌、志贺氏菌、空肠弯曲菌、副溶血性弧、甲肝病毒、致病性大肠杆菌等。
(3)造成中度或轻微疾病的因子(MI):如产气荚膜梭菌、蜡样芽胞杆菌、多数寄生虫、组胺类物质等。
冷冻肉类产品HACCP计划
![冷冻肉类产品HACCP计划](https://img.taocdn.com/s3/m/c8e1ce1b90c69ec3d5bb757f.png)
冷冻鸡肉HACCP计划版本A0页码1/25颁布令为提高肉鸡产品的安全性,建立、实施有效的食品安全管理体系,配合ISO9001:2000质量管理体系,公司组织HACCP小组编写了本手册。
本手册是依据《危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》(以下简称《准则》)的要求,结合我厂生产实际编写制定的。
确立了公司的产品安全方针和目标,确定了我公司肉鸡产品的关键控制点,以及相关的操作程序和操作规范。
适用于本厂的分割肉鸡产品。
本手册对内是保证本厂肉鸡产品安全管理体系运行的规范性文件。
对外是食品安全保证能力的证明依据,用于第三方对本厂进行食品安全管理体系审核。
本手册及其相关支持性文件由品管部受权负责编制、修改、发放和控制。
特此发布总经理:二00年月日冷冻鸡肉HACCP计划版本A0页码2/25任命书为了贯彻执行ISO22000:2005《食品安全管理体系——适用于食品链中各类组织的要求》,加强对食品安全管理体系运作的领导,特任命******同志为我公司的HACCP小组组长。
委托其全权负责HACCP管理体系的建立和运行,望各部门积极配合,为确保产品的质量安全而共同努力!特此发布总经理:二零零年月日冷冻鸡肉HACCP计划版本A0页码3/251范围本标准规定了冷冻鸡肉的食品安全。
适用于加工车间。
1.1加工厂简介加工厂始建于2006年,总投资6000万元,占地面积56000平方米,厂房布局合理,符合中华人民共和国《出口食品生产企业卫生要求》。
车间现拥有时宰7000只肉鸡生产线一条,分割加工产品80余种;拥有-30℃速冻库容量150吨;-20℃冷库容量3500吨;冰鲜库30吨;屠宰加工设备自大连出口设备公司引进,年产鸡肉14000吨,销往北京、上海、武汉、广州、深圳、贵阳、香港等国内二十几个省市。
独立的检测中心,全面负责原辅料、半成品、成品、水、冰及环境的微生物检测。
生产的“***”牌肉鸡系列产品,具有加工工艺先进、卫生洁净、高蛋白、低脂肪、低胆固醇,肉质鲜嫩、营养丰富、无药残、无公害等特点。
HACCP体系培训提纲
![HACCP体系培训提纲](https://img.taocdn.com/s3/m/0d369b1aa1c7aa00b42acb1a.png)
18
2.6.2 原料、半成品、成品的控制 应进行过程卫生检测。
2.6.3 工器具 、台案 、 加工设备等 的食品接触 面的清洗 、 监控和检查 核心是防止交叉污染 2.6.4 加工工艺布局要合理。 2.6.5 班前班后进行卫生清洁工作、专人检查,并作检查记录。
12
2.4 生产车间的卫生要求 2.4.1 车间的连接要求
卫生设施(更衣室、卫生间等)与生产车间要相连;生产水产品、 肉制品和速冻食品的冷库要与加工车间相连 。 2.4.2 车间卫生间的要求
车间卫生间应与车间相连,但不得设在加工作业区内,门窗不能直 接开向加工区,墙壁和门窗应该用浅色、易清洗、消毒、耐腐蚀、不渗 水的材料建造,安装有冲水、洗手消毒设施,有防蝇虫装置。 2.4.3 车间内布局的要求
食品的运输车辆等运输工具必须保持良好的清洁卫生状况,冷冻产 品要用符合运输温度要求的运输工具。 2.8 有毒有害物品的控制 2.8.1 一览表。包括:洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、实验室用药品和食品 添加剂等。 2.8.2 批准生产、销售、使用的证明。 2.8.3 主要成分、毒性、使用量和注意事项的文字说明。 2.8.4 单独区域、带锁柜储存。 2.8.5 标识要清楚 2.8.6 领取、使用要登记记录 2.8.7 由经培训的人员管理
HACCP
1
HACCP体系的组成及其关系
HACCP体系是控P:
GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice) 的简称,它规定了食品生产、加工、贮存、运输和销售的规 范性卫生要求。其主要目标是确保在食品企业生产加工出卫 生的食品。
10
2.2.6 患有影响食品卫生疾病的人员,必须调离食品生产岗位。 2.2.7 对人员的卫生要求:不得患有碍食品卫生的传染病,不得有外伤, 不得化妆,不得戴首饰、个人物品,必须穿戴工作服、鞋、帽,必须洗手 消毒。
(完整版)果肉果冻HACCP计划书
![(完整版)果肉果冻HACCP计划书](https://img.taocdn.com/s3/m/8574a7aa87c24028905fc387.png)
2、严格控制使用量
否
食品添加剂:柠檬酸、糖、卡拉胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、香精、色素
物理
否
否
没有
8.加胶体
生物
否
没有
化学
否
否
没有
物理
是
白砂糖和各种添加剂里可能带有杂质会落到罐里
遵照标准操作规范及良好操作规范来控制和检查过滤网
否
杂质
撕拉强度差以及色泽变化
物理
否
否
生物
是
如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.
随后有杀菌工序
否
细菌,病原体滋长
化学
否
否
没有
物理
是
清洗及磁铁可以清除这些污染.
有磁铁吸附装置
否
土壤、泥垢、金属碎屑
3.分级与装罐生物是如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.
随后有杀菌工序.
否
细菌,病原体滋长
化学
否
否
没有
物理
否
否
没有
4、空杯
验收
生物
是
如果箱子开启时间太长,细菌及病原体可能滋长
第二部分:工艺叙述和流程图
一、 果肉果冻HACCP计划的生产流程如下:
果冻危害分析
生产步骤
潜在危害
危害重要性
(是/否)
重要性危害的原因
预防或控制措施
是否是关键控制点
1.原料
验收
生物
否
否
没有
化学
是
在产地可能受工业及农药的污染.
1、使用合格供方的原料;
2、不合格原料拒收
是
化学污染
冷冻肉制品HACCP计划单
![冷冻肉制品HACCP计划单](https://img.taocdn.com/s3/m/8c2676bd690203d8ce2f0066f5335a8102d266a7.png)
冷冻肉制品HACCP计划单
速冻肉制品HACCP计划单
一、1. 原料肉的验收(CCP 1C):危害是病毒的危害、兽药残留的存在,所有
原料肉均要求采购于国家进出口检验检疫局注册的合格供方,对原料
供方作合格供方控制,查收三证和厂检单(注:禽肉必须开具当地CIQ
的换证凭单),我司做在验货过程中发现有不合格的作退货处理。
2. 原料蔬菜的验收(CCP 1C):危害是农药残留,危害是农残的存在,
供方做合格供方控制,进货检验时供方提供农残检验报告或者我司自
行送检,合格原料入库。
在验货过程中发现有不合格的作退货处理。
3. 辅料(主要指酱油、味精、白砂糖、等常用)的验收(CCP 1C):危害
是调味料在制造过程中超标添加防腐剂或漂白剂等食品添加剂,从合
格供方采购,在购货时由供方提供厂家出厂检验合格证明,每年至少
一次提供第三方检测报告,第一次进货提供《原材料规格书》发现有
不合格的作退货处理,验收合格后收入。
二、速冻肉制品系列产品(熟制品)烟熏蒸煮(CCP 2B):危害是致病菌、寄
生虫的存活,严格按各产品工艺要求控制蒸煮产品的中心温度。
三、金属检测(CCP 3P):危害是金属、沙石、骨头等杂质的存在,每只产品
都必须经过金属探测器探测、X光机探测,控制金属探测器和X光机的检测频率。
果冻生产HACCP计划书
![果冻生产HACCP计划书](https://img.taocdn.com/s3/m/4db9b89e77a20029bd64783e0912a21614797fd5.png)
果冻生产HACCP计划书1. 引言HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种用于保障食品安全的管理体系。
本文档将介绍果冻生产过程中实施HACCP体系的计划书。
2. 产品描述果冻是一种以果汁或果蓉为基础制成的食品,通常具有柔软的质地和丰富的口感。
该产品经过一系列的处理步骤,包括杀菌、糖化、凝固、包装等环节。
3. HACCP计划目标通过实施HACCP体系,我们的目标是确保果冻生产过程中的食品安全,减少食品污染的风险,提高产品质量。
4. HACCP原则HACCP体系基于七个原则:4.1 危害分析通过对果冻生产过程中的潜在危害进行评估,确定可能对食品安全产生重大影响的因素。
4.2 确定关键控制点(CCP)针对危害分析中确定的因素,确定关键控制点,即必须控制的步骤。
在果冻生产中,关键控制点可能包括杀菌、糖化、凝固等环节。
4.3 设定监测程序为了监测关键控制点的控制效果,需要制定相应的监测程序。
例如,对杀菌环节可以进行温度监测,确保达到必要的杀菌效果。
4.4 确定纠正措施如果监测程序发现关键控制点未能达到预期的控制效果,需要制定相应的纠正措施。
例如,提高杀菌环节的温度或增加杀菌时间。
4.5 确定验证程序验证程序用于确认HACCP系统的有效性。
例如,进行样品分析,确保产品中的危害物质含量符合标准。
4.6 确定记录程序记录程序用于记录和归档与HACCP体系相关的数据和信息。
这些记录可以作为监督和审核的依据。
4.7 确定培训和教育计划为了使HACCP体系得到有效执行,需要对相关人员进行培训和教育,提高他们的认识和理解。
5. HACCP计划步骤基于以上原则,我们制定了以下的HACCP计划步骤:5.1 危害分析•鉴别果冻生产过程中的潜在危害,如细菌污染、物理污染、化学污染等。
•评估这些危害对食品安全的潜在影响。
5.2 确定关键控制点•确定在果冻生产过程中必须控制的关键控制点。
果肉果冻HACCP计划书教学提纲
![果肉果冻HACCP计划书教学提纲](https://img.taocdn.com/s3/m/90985e720a1c59eef8c75fbfc77da26925c59696.png)
果⾁果冻HACCP计划书教学提纲果⾁果冻的H A C C P计划书HC/05-20112011-5-20 发布 2011-6-1实施名称: 果⾁果冻有限公司法⼈代表:地址:电话:0751-邮编:512000 传真:0751-E-MAIL:本计划书有质技部编印⽬录前⾔关于HACCP的基本原理关于实施2011年果⾁果冻HACCP计划的发布令第⼀部分:果⾁果冻的⼀般信息和产品描述第⼆部分:⼯艺叙述和流程图第三部分:SSOP计划第四部分:危害分析第五部分:HACCP计划表第六部分:SSOP/HACCP记录表第七部分/doc/2e38a78db207e87101f69e3143323968011cf4b0.html :其它前提计划A、⼈员培训计划B、企业维修保养计划C、产品召回计划D、产品识别代码计划E、果⾁果冻的纠偏计划F、HACCP计划验证程序H、市场⼈员关于投诉的处理办法参考⽂献:GB 19883-2005《果冻》前⾔HACCP体系是指导现代⾷品安全⽣产的基本原则,是⼀种系统的、有效的、合理的⾷品安全预防性技术管理体系,由⾷品的危害分析和关键控制点监控部分组成。
HACCP体系的根本特点是使⾷品⽣产企业把以最终产品检验为主要基础的质量控制观念转变为从原料开始到最终产品并到消费的全程控制[1]。
果冻亦称啫喱,因外观晶莹,⾊泽鲜艳,⼝感软滑,清甜滋润⽽深受⼈们的喜爱。
果冻不但外观可爱/doc/2e38a78db207e87101f69e3143323968011cf4b0.html ,同时也是⼀种低热能⾼膳⾷纤维的健康⾷品。
果冻是⽤增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加⼊各种⼈⼯合成⾹精、着⾊剂、甜味剂、酸味剂配制⽽成。
本⽂利⽤ HACCP体系,从原料收购开始,到⽣产加⼯乃⾄最终产品的全过程进⾏质量管理,对各个⼯艺中实际存在或潜在的⽣物、化学、物理危害进⾏分析判定,找出与最终产品有影响的关键控制点,并采取积极相应的纠偏措施,使最终产品达到“零缺陷”,确保果⾁果冻安全卫⽣,有效防范果⾁果冻⽣产中危害的发⽣。
肉类HACCP计划书模板
![肉类HACCP计划书模板](https://img.taocdn.com/s3/m/69c20b50fbd6195f312b3169a45177232f60e4d0.png)
肉类HACCP计划书模板1. 引言本文档旨在提供一份肉类HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points,危害分析与关键控制点)计划书模板,用于指导肉类加工企业制定有效的食品安全管理计划。
HACCP是一种系统性的食品安全管理方法,可以帮助企业有效地控制食品生产过程中的危害,并确保产品的安全和质量。
2. 公司信息在此部分中,请提供有关肉类加工企业的详细信息,包括企业名称、地址、联系人及其联系方式等。
3. 管理团队描述肉类加工企业的管理团队,包括各个部门的职责和人员配置。
确保每个部门都有针对HACCP计划的责任和职责。
4. HACCP计划概述在此部分中,提供对HACCP计划的概述。
描述HACCP计划的目的、范围和优势,以及与传统食品安全管理方法的区别。
5. 风险分析在此部分中,执行危害分析,以识别肉类加工过程中可能存在的危险因素。
危险因素可以包括微生物、物理性能和化学性质等。
对于每个可能的危害因素,请提供详细的描述,例如可能的来源、传播途径和影响等。
6. 关键控制点识别基于风险分析的结果,在此部分中,识别关键控制点(Critical Control Points,CCPs),即影响危害控制的关键步骤。
对于每个CCP,请提供详细的描述,并确保其能够控制危害因素的发生和扩散。
7. 监测控制措施在此部分中,说明每个CCP所需的监测控制措施。
这些措施可以包括温度监测、时间监测、检验、检测和记录等。
确保相关人员在CCPs上执行监控和记录相关数据。
8. 纠正措施在此部分中,描述当监测控制措施发现问题时所采取的纠正措施。
确保在发现问题后,采取适当的纠正措施,以防止危害的发生和扩散。
9. 记录表在此部分中,提供相应的记录表格,以记录和跟踪HACCP计划的执行情况。
记录表格应包括监测控制措施的记录、纠正措施的记录以及其他相关的记录。
10. 员工培训在此部分中,描述对员工进行HACCP计划培训的步骤和计划。
木瓜果肉饮料HACCP计划书资料
![木瓜果肉饮料HACCP计划书资料](https://img.taocdn.com/s3/m/6d19bac9ad02de80d4d840e9.png)
本科毕业论文 (设计)木瓜果肉饮料生产线HACCP计划书院系专业学生班级姓名学号指导教师指导单位2012年4月目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、本计划中的术语及相关概念 (2)四、木瓜果肉饮料的描述 (3)(一)产品描述 (3)(二)原料及包装材料描述 (4)(三)产品工艺包装材料描述 (4)五、危害分析与工作单 (7)六、HACCP计划 (10)七、关键限值及操作限值的制定 (11)(一)CCP1 :原料验收 (11)(二)CCP2 :挑选 (11)(三)CCP3 :UHT杀菌 (12)八、监控程序 (12)(一)HACCP基本原理 (12)(二)CCP点的工艺特点和操作规程 (12)(三)CCP点监控的内容和方法 (14)(四)CCP点监控所需使用仪器及仪器的使用技能 (14)(五)责任的重要性讲解 (14)(六)如何规范填写相应表格 (14)(七)如何判断发生偏差及如何及时转入纠偏程序 (15)(八)监控人员的权利与职责,及与主管领导的责任关系 (15)九、纠正措施 (15)十、验证程序 (16)(一)CCP点的验证 (16)(二)确认 (17)(三)体系的验证—内部审核 (18)一、目的食品安全是一个全球关注的问题。
不仅仅是因为食品安全关系到公众的健康,还因为它对国际贸易有很大的影响。
有效的食品安全管理体系将因此设法确保食品的安全性与适宜性。
HACCP注重的是食品安全的预防性。
设计这种体系是为了保证食品生产系统中任何可能出现的危害或有危险的地方得到控制,以防止危害公众健康的问题发生。
目前,全世界已经有许多国家对食品的安全性与适宜性进行立法。
要求规定,任何食品企业、食品组织,不论是否赢利,不管是公共的还是私人的,都必须执行HACCP 法则,并应用在食品预备、加工、生产、包装、贮存、运输、销售的全过程。
根据欧盟93/43/EEC法规对食品卫生的要求,在欧盟范围内,所有食品经营机构,都必须实施执行“HACCP”。
肉制品HACCP安全计划书(24页).doc
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黑龙江龙湘食品有限公司食品安全计划书(HACCP)食品安全计划颁布令本公司根据有关法律法规和政府规章的要求,依据GB/T 22000-20006idt ISO22000:2005《食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求》和CNCA/CTS 0006-2008《食品安全管理体系-肉制品生产企业要求》,结合本公司实际制定了《食品安全计划》。
本计划书的主要目的是通过危害分析和建立关键控制点,在生产加工肉制品过程中,采取必要的措施预防、消除和降低生物的、物理的和化学的显著危害,确保产品的安全卫生。
该计划书是本公司有关产品安全管理体系的法规性文件,是指导本公司建立并实施食品安全管理体系的纲领和行动准则。
本公司各科门全体员工必须遵照执行。
经审定,此食品安全计划切实可行,可以满足消费者对食品安全卫生的要求,现予以批准发布。
总经理:罗新民食品安全计划书目录食品安全计划颁布令 (2)黑龙江龙湘食品有限公司食品安全计划书目录 (3)文件修订页 (4)黑龙江龙湘食品有限公司简介 (5)前言 (6)最高管理层授权书 (7)食品安全小组组织机构及其职责 (8)产品、包装物、添加剂描述 (9)工艺流程图 (11)肉制品工艺操作规程 (12)肉制品危害分析评估及危害分析工作 (13)危害分析工作单 (16)HACCP 计划中关键限值得确定依据 (21)文件修订页为适应本公司操作要求,与实际工作相结合,本计划书于2013年5 进行全面修订, 6 1日起执行。
黑龙江龙湘食品有限公司公司简介黑龙江龙湘食品有限公司是黑龙江省2011年重点招商引资企业,座落于齐齐哈尔市泰来县江桥镇开发区。
是以生产休闲肉制品为主打产品的集研发、生产、检验、销售于一体的有员工两千余人的大型生产型规模的综合性企业。
是东北地区大型综合类食品及全国单厂单产能力最大的肉制品加工型企业。
公司自2011年成立以来,得到了泰来县县委县政府的大力支持,迅速完成了厂址的选定及厂区的兴建工作,厂区总占地面积13.5万平方米,总投资2亿元,年产豆干12000吨,肉制品4000吨,一年期可实现产值10亿元,利润5000万元,利税2000万元。
速冻果蔬HACCP计划2019
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速冻果蔬HACCP计划文件编码:文件版本:受控状态:编制:审核:批准:持有者:2019-3-1发布2019-3-5起实施****食品有限公司发布目录颁布令****食品有限公司的《HACCP计划》,是依据相关法规要求,结合公司的实际需要而制定的,通过对生产加工全过程的危害分析,确定了关键控制点,对生产全过程可能引起终产品不安全的生物的、化学的和物理的危害通过前提计划以及HACCP计划进行控制,将危害消除或降低到可接收水平,确保公司产品安全,满足顾客的食用安全要求。
本手册是公司建立、实施HACCP体系并持续改进其适宜性、一致性和有效性的法规性文件,手册一经发布,公司全体员工必须遵照执行。
经审定,此HACCP计划切实可行,可以满足顾客对食品安全的需求,现予以批准发布,并定于2019年3月5日实施。
总经理:2019 年3月1 日编制依据及适用范围为保证产品的食品安全性,保护消费者的健康,维护消费者的利益,本手册是依据《中华人民共和国食品安全法.》、国际食品法典委员会(CAC)的《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》、GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点体系食品生产企业通用要求》、《危害分析与关键控制点(HACCP体系)认证补充要求1.0》、GB 14881《食品企业通用卫生规范》、《出口食品生产企业安全卫生要求》及适用的法律法规等,结合本公司实际生产情况编制而成。
本手册适用于我公司速冻果蔬生产加工的全过程。
为确保广大消费者的食用安全性,保证其利益,建立相应的监控频率、监控方式、纠偏方式和验证方式,根据实际运行情况进行修正,从预防角度将各个环节存在的危害降低到最低水平,保证我公司食品的安全性。
06HACCP体系组织机构图注:财务部不在HACCP体系涉及范围体系文件修订页****/HACCP-2019/5.0HACCP小组职责:1、参加HACCP专业培训,掌握HACCP原理。
2、根据产品加工条件及质量要求确定工艺流程图及工艺要求。
水果速冻HACCP计划书
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水果速冻HACCP计划书1. 背景介绍水果速冻是一种流行的食品加工方式,通过快速冷冻将水果保鲜并延长其保质期。
然而,这种加工方式可能会引入潜在的食品安全风险。
为了确保水果速冻产品的质量和安全性,采取HACCP(危害分析与关键控制点)计划是非常重要的。
2. 目标本HACCP计划书的主要目标是确保水果速冻产品的质量和安全性,防止潜在的危害物质污染和微生物污染的发生。
3. HACCP计划步骤步骤1:确定危害分析团队为了制定有效的HACCP计划,我们需要组建一个危害分析团队。
团队成员应包括食品科学家、工艺师、质量控制专家、生产经理和相关部门的代表。
该团队将负责分析和评估可能的食品安全风险。
步骤2:制定产品描述在制定HACCP计划之前,我们需要具体描述水果速冻产品的特征。
这将有助于我们更好地了解潜在的食品安全风险。
步骤3:进行危害分析危害分析是HACCP计划的核心步骤。
通过对水果速冻产品的生产过程进行详细分析,我们可以识别潜在的危害物质和微生物。
步骤4:确定关键控制点在危害分析的基础上,我们需要确定关键控制点(Critical Control Point,CCP)。
这些是必须进行监控和控制的生产环节,以确保产品的安全性。
步骤5:制定监控措施对于每个关键控制点,我们需要制定相应的监控措施。
这些措施可以包括实时监测、温度记录、化验分析等。
步骤6:制定纠正措施当监控结果显示关键控制点未达到安全标准时,我们需要制定纠正措施,以修正问题并确保产品的安全性。
步骤7:建立监控记录所有的监控活动和结果都应该有明确的记录。
这些记录将有助于追踪产品的质量和安全性,同时也是HACCP计划的有效证据。
步骤8:建立验证程序为了验证HACCP计划的有效性,我们需要建立验证程序。
这可以包括定期审查和评估HACCP计划的执行情况,以确保其符合预期效果。
步骤9:建立文件管理系统为了确保HACCP计划的持续运行和有效管理,我们需要建立文件管理系统。
果肉果冻的ssop计划书
![果肉果冻的ssop计划书](https://img.taocdn.com/s3/m/496166747ed5360cba1aa8114431b90d6c858997.png)
果肉果冻的SSOP计划书专业:姓名:一.生产用水和冰的安全1、目标:直接接触食品,食品接触表面和用于制冰的水来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。
步骤:A、工厂整个加工过程中都用城市管网水,包括制冰用水.B、市卫生防疫站每年二次对水质进行全项目分析检测;公司化验室每月至少二次对水质进行检测,要求菌落总数小于100个/ml,大肠菌群数小于3个/L,检测结果记录在水质(冰)化验报告单上并存入档案.C、水池要按水池清洗计划定期清洗(一般每季度一次;若有特殊情况随时清洗),并记录在水池清洗表内.质技部质检员每天上午开工前及下午开工前用余氯比色器测定出水口余氯浓度(详见水质余氯浓度检测操作规程),晚上要开工的在开工前增加检测一次,并记录在加工用水余氯检测表上。
要求出水口的余氯浓度为0.2 ppm~0。
5ppm之间;出水口水笼头必须编号,水质检查应列明各水笼头编号。
另外,加工用水余氯浓度达不到0。
2 ppm~0.5ppm限值时用自动加氯仪进行加氯处理,(详见加工用水自动加氯操作规程并记录在生产用水加氯记录表上.2、目标:在饮用水系统和非饮用水系统无交叉联结.步骤:A、所有用水包括加工用水和清洁用水均使用城市管网水(并经加氯处理)。
消毒用水用明显颜色文字加以标识。
B、水管管线不得破损、锈蚀,不得与污水系统交叉,由质技部、HACCP 办公室会同车间每月检查一次,并记录在《每月卫生审查表》内。
C、出水口要求编号,所有出水胶管口不得落地;出水胶管在使用时不得落在污水沟内,出水胶管口使用后盘挂在支架上。
二.与食品接触表面的卫生情况3、目标:所有公司设备中的食品接触表面和工器具,包括用于制冰和贮存的设备,其设计、材料和工艺易于清洗且保持在卫生状况下。
此类表面须由无毒材料制成,设计上耐用,不与清洁剂和消毒剂起反应.步骤:A、所有的工厂设备和工器具都要符合国家级卫生标准,选材要按采购程序进行采购,并由HACCP办公室、车间、机修部门进行评估,并将评估结果记录在案。
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果肉果冻的H A C C P计划书HC/05-20112011-5-20 发布 2011-6-1实施名称: 果肉果冻有限公司法人代表:地址:电话:0751-邮编:512000 传真:0751-E-MAIL:本计划书有质技部编印目录前言关于HACCP的基本原理关于实施2011年果肉果冻HACCP计划的发布令第一部分:果肉果冻的一般信息和产品描述第二部分:工艺叙述和流程图第三部分:SSOP计划第四部分:危害分析第五部分:HACCP计划表第六部分:SSOP/HACCP记录表第七部分:其它前提计划A、人员培训计划B、企业维修保养计划C、产品召回计划D、产品识别代码计划E、果肉果冻的纠偏计划F、HACCP计划验证程序H、市场人员关于投诉的处理办法参考文献:GB 19883-2005《果冻》前言HACCP体系是指导现代食品安全生产的基本原则,是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性技术管理体系,由食品的危害分析和关键控制点监控部分组成。
HACCP体系的根本特点是使食品生产企业把以最终产品检验为主要基础的质量控制观念转变为从原料开始到最终产品并到消费的全程控制[1]。
果冻亦称啫喱,因外观晶莹,色泽鲜艳,口感软滑,清甜滋润而深受人们的喜爱。
果冻不但外观可爱,同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。
果冻是用增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。
本文利用 HACCP体系,从原料收购开始,到生产加工乃至最终产品的全过程进行质量管理,对各个工艺中实际存在或潜在的生物、化学、物理危害进行分析判定,找出与最终产品有影响的关键控制点,并采取积极相应的纠偏措施,使最终产品达到“零缺陷”,确保果肉果冻安全卫生,有效防范果肉果冻生产中危害的发生。
关于HACCP的基本原理HACCP体系包括 HA(hazard analysis)和 CCP(critical control point),是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法,是一种新的质量保证系统。
HACCP体系不同于传统的质量检查(即终产品检查),是一种生产过程各环节的控制。
HACCP原理经过实际应用和修改;已被联合国食品法规委员会确认,主要包括:1 危害分析确定与食品生产各阶段有关的潜在危害。
2 确定关键控制点(CCP)CCP是可以被控制的点、步骤或方法,经过控制可以使食品潜在的危害得以防止、排除或降至可以接受的水平。
3 确定关键限值对每个 CCP点需确定一个标准值,以保证每个CCP限制在安全值以内。
4 确定监控 CCP措施监控是有计划有顺序的观察或测定来判断CCP是在控制中,并有准确的记录,可用于未来的评价。
5 确立纠偏措施当监控显示出现偏离关键限值时,要采取纠偏措施。
6 确立有效的记录保持程序要求把与 HACCP有关的信息、数据记录文件完整地保存下来。
7 建立验证程序关于实施2011年果肉果冻HACCP计划的发布令为了保证本公司生产的果肉果冻符合国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及应用准则》和中国《出口食品生产企业卫生要求(GMP)》的要求,现将经HACCP办公室于2011年5月份制定的SSOP/HACCP计划书印发下达给你们,请你们严格按照计划书认真执行。
做到从原料到成品由专人负责,严格把关,不断健全和完善食品安全预防控制体系,确保产品在符合国际食品法典委员会规范及中国《出口食品生产企业卫生要求(GMP)》的要求基础上进行加工。
本颁布令从2011年6月1日起开始实施。
本公司各有关部门、各生产岗位具体操作员工均需毫无例外地执行此颁布令。
总经理(兼HACCP办公室主任):2011年6月1日第一部分:果肉果冻的一般信息和产品描述1、原材料的描述:原料采用成品开罐(黄桃、梨、菠萝、桔子、苹果),进厂原料均具有农残检测或第三方检测报告。
2、辅料及添加剂:白糖、卡拉胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、已二酸、富马酸、柠檬酸、VC、色素、香精等辅料和添加剂均有生产厂家提供合格证明,使用量按进口国限量标准并都已在商检备案。
各辅料添加剂如柠檬酸、糖、卡拉胶、刺槐豆胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、Vc、香精、天然色素均可在GMP条件下按生产需要量适量使用;人工合成色素如日落黄在美国有FDA6#产品证书按生产需要适量使用,出口新西兰则是0.29g/kg(工厂最大使用量0.018g/kg);亮蓝0.29g/kg(工厂最大使用量0.0042g/kg);柠檬黄0.29 g/kg(工厂最大使用量0.0126 g/kg)。
3、描述:水果原料罐头开罐经漂冼,挑选,用高阻隔塑料杯加胶体、装罐,密封,杀菌。
由于酸值在3.2-4.0较高。
糖度(16-20)较高,能帮助抑制细菌的生长,因此,果冻属于高酸食品,而杀菌工艺是为这产品特别制定以达到商业无菌的条件,在正常的情况下保质期可达一年。
4、运输及贮存:本产品不得重压,常温,干燥贮存。
5、消费及其使用方法:本产品的使用者主要是零售,而产品使用时一般开罐即用。
普遍大众均可食用,可包括幼儿,长者及抵抗力较低的人士。
第二部分:工艺叙述和流程图一、果肉果冻HACCP计划的生产流程如下:二、果肉果冻的工艺叙述:1、原料验收:进车间原料的产品品种、规格与当天生产的应该相符。
2、开罐、清洗:开启至装罐前全过程需注意清洁卫生,不得有污染。
3、空杯验收:当天所用的空杯规格,名称以及容量、产地必须与当天的生产计划一致,不得有误;4、分级、装罐、称重:要求同一杯中内容物的形态大小一致,色泽均匀,称量准确。
5、配汤以及辅料验收:各种辅料必须有合格证或检验合格才能使用。
各种胶体按工艺通知书上的比例充分搅拌混合均匀,再入一定比例的水中煮沸6、薄膜验收以及封口:薄膜的图案、名称以及产地与内容物需一致,每隔1小时对各封头的拉力和压力进行测试并进行目测。
7、杀菌、冷却、吹干:封口后产品须及时杀菌,、不得积压;全过程中要随时检查杀菌时间和温度,以及冷却水的余氯浓度;冷却后的产品进入烘干机中吹干,再入下道工序。
8、质检:吹干后需逐个进行检查,挑出封口边不良或内部有杂质的产品,挑出的不良品作次品或内销品处理。
整个过程要轻拿轻放,严禁抛掷。
9、打印:要根据不同客户的要求在杯子上打印,喷印格式不得混淆,按照生产计划的要求执行。
10、金属探测:所有喷印后的产品都得经过金属探测仪,如能异常或警报,必须立即拿出不良品作废品处理。
11、堆放、包装:所有的经检验合格的产品都必须拉到成品仓库堆放。
堆放时必须放置整齐,包装产品的牌号进行;包装按出运计划的安排进行包装,所有牌号以及产品不能搞混。
包装时按不同产品的要求操作。
12、储存:产品放在干燥和通风的仓库内,避免阳光直射和靠近热源,按不同牌号以及出运先后进行堆放。
13、装运:根据检验结果单以及出运计划中的出运,出运前需对货柜进行检查验收,然后进行装运,装运时需要对产品的名称、规格、目的港,数量等进行核对,无误后才装运。
装运完毕后加网罩并拍照。
第三部分:ssop计划书SSOP计划书卫生标准操作程序(2011年第一版)关于实施2011年SSOP计划的发布令企业名称:企业地址:关于实施2011年SSOP计划的发布令2011年5月份,公司HACCP办公室根据中国《出口食品生产企业卫生要求(GMP)》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求,并参考了美国FDA21CFR第110部分---食品生产的现行良好操作规范的规定,制定了第一版SSOP计划书,请你们严格按照本计划书认真执行。
做到从原料到成品由专人负责,严格把关,不断健全和完善食品安全预防控制体系(主要指卫生管理体系),确保产品在符合国际食品法典委员会规范及中国《出口食品生产企业卫生要求(GMP)》的要求基础上进行加工。
本颁布令从2011年5月30日起开始实施。
本公司各有关部门、各生产岗位管理人员和具体操作员工均需毫无例外地执行此颁布总经理(兼HACCP办公室主任):XXX2011年6月2日目录一.生产用水和冰的安全二.与食品接触表面的卫生情况三.防止交叉污染四.洗手、消毒和更衣室、厕所设施的卫生五.防止食品被污染六.有毒化合物的管理使用七.人员卫生的管理八.害虫的防止注:GMP 良好操作规范检查2011年ssop计划书按照中国《出口食品生产企业卫生要求》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求,并参考了美国FDA21CFR 第110部分---食品生产的现行良好操作规范的规定,结合本公司的情况制定相应的SSOP计划如下:一.生产用水和冰的安全1、目标:直接接触食品,食品接触表面和用于制冰的水来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。
步骤:A、工厂整个加工过程中都用城市管网水,包括制冰用水。
B、市卫生防疫站每年二次对水质进行全项目分析检测;公司化验室每月至少二次对水质进行检测,要求菌落总数小于100个/ml,大肠菌群数小于3个/L,检测结果记录在水质(冰)化验报告单上并存入档案。
C、水池要按水池清洗计划定期清洗(一般每季度一次;若有特殊情况随时清洗),并记录在水池清洗表内。
质技部质检员每天上午开工前及下午开工前用余氯比色器测定出水口余氯浓度(详见水质余氯浓度检测操作规程),晚上要开工的在开工前增加检测一次,并记录在加工用水余氯检测表上。
要求出水口的余氯浓度为0.2 ppm~0.5ppm之间;出水口水笼头必须编号,水质检查应列明各水笼头编号。
另外,加工用水余氯浓度达不到0.2 ppm~0.5ppm限值时用自动加氯仪进行加氯处理,(详见加工用水自动加氯操作规程并记录在生产用水加氯记录表上。
2、目标:在饮用水系统和非饮用水系统无交叉联结。
步骤:A、所有用水包括加工用水和清洁用水均使用城市管网水(并经加氯处理)。
消毒用水用明显颜色文字加以标识。
B、水管管线不得破损、锈蚀,不得与污水系统交叉,由质技部、HACCP 办公室会同车间每月检查一次,并记录在《每月卫生审查表》内。
C、出水口要求编号,所有出水胶管口不得落地;出水胶管在使用时不得落在污水沟内,出水胶管口使用后盘挂在支架上。
二.与食品接触表面的卫生情况3、目标:所有公司设备中的食品接触表面和工器具,包括用于制冰和贮存的设备,其设计、材料和工艺易于清洗且保持在卫生状况下。
此类表面须由无毒材料制成,设计上耐用,不与清洁剂和消毒剂起反应。
步骤:A、所有的工厂设备和工器具都要符合国家级卫生标准,选材要按采购程序进行采购,并由HACCP办公室、车间、机修部门进行评估,并将评估结果记录在案。
B、车间生产卫生设施如需变动,须经HACCP办公室、机修部门认可同意,方可实施。