3#楼地下室顶板混凝土浇筑技术交底

（3）、劳动力准备：控制布料机及扶管3人、振捣2人，找平4人，抹面4人；后台2人（负责车辆指挥、放料）。
（4）、浇筑申请已经批准,各种工种准备完成。
二、施工工艺措施及主要做法要求：
1、出屋面层顶板砼浇筑工艺流程：
砼的运输--砼进场验收--砼浇筑--砼振捣--找平—覆盖养护
2、在浇筑砼以前，前期人员的准备必须到位，商品砼进入现场以前，检测人员在门口检查砼的坍落度和易性以及温度，不满足要求的退回厂家。
3、顶板砼浇筑：
（1）、浇筑混凝土前，必须将模板内的杂物等全部清理干净，并且将混凝土茬及模板面浇水湿润。
（2）、浇筑：由西侧向东侧浇筑。
（3）、砼下料及振捣：浇筑砼时采用振捣棒进行振捣，振捣采用行列式次序移动，棒与棒之间的间距不大于500mm,振捣时间以砼表面不在下沉，不再冒气泡，表面泛出灰浆为止，砼应当连续浇筑。浇筑板砼的虚铺厚度应稍大于板厚，振捣完毕后用卷尺按照标高线检查砼的标高。
三、质量要求：
1、主控项目要求：
（1）、砼原材、强度等级、工作性符合设计和施工要求。搅拌站对砼所用的水泥、砂、石、外加剂及氯化物、碱含量、放射性分别进行控制并提供相应资料。
（2）、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼初凝时间。
（3）砼试块留置，砼量超过100m3每100m3留置1组，不够100m3按100m3计算。
2、一般项目要求：
（1）、施工缝的留置及处理按交底中相关内容操作并达到标准。
（2）、砼浇筑完毕后，必须等到强度上来以后才能拆模，防止粘模。拆模时间根据现场放置的同条件简易试块判定。
3、主要偏差项目控制：垂直度不超过2 mm，表面平整度不超过2mm，预埋件中心偏移不超过4mm，无蜂窝麻面等。
四、注意事项：
（6）、表面处理：钢筋上的残留砼用钢丝刷清理干净，墙体跟部施工缝用錾子剔凿掉松动的石子及浮浆，散落在地上的砼设专人清理。
（7）、养护：在浇筑砼完毕立即覆盖塑料薄膜,上面覆盖阻燃纤维棉保温毡养护，保温毡搭接10cm左右,养护时间不少于7天,严禁浇水养护.
（8）、成品保护：
1〉、顶板及梁模板拆除应根据现场留置的同条件试块试压的强度值来判定拆模时间。跨度大于等于8米的强度值要达到设计强度值的100%。小于8米跨度的要达到设计强度值的75%。拆模时必须有项目部的拆模通知。
（4）、顶板混凝土表面标高控制：由放线员抄测，分别在框架柱和墙体插筋上画上500mm控制线，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用3-5米木杠刮平，木抹搓平，保证混凝土表面平整度。
（5）、为了防止板的表面出现裂缝，板的表面的压光应分2次完成，砼表面每次压光后先用塑料薄膜覆盖在用阻燃纤维棉保温毡覆盖。
1、夜间施工必须有足够的照明；涉及到用电施工的必须按照由专人负责，严格按照用电规程操作。
2、砼浇筑完毕后，及时将现场操作面清理干净，做到活完场请。
3、其他注意事项详见安全技术交底。
一、作业条件：
1、机具准备：塔吊、振捣器、振捣棒、铁锹、铁抹子、木抹子、等
2、材料准备：采用地泵浇筑，均采用商品砼，现场坍落度为160~180mm，初凝时间为6至～8小时。
3、作业准备：
（1）、浇筑工作面钢筋、模板已经验收完毕，水电预埋验收完毕,经检查符合设计要求；
（2）、浇筑以前应将浇筑区域内模板内垃圾用空压机吹干净,残余垃圾用吸尘器清理;钢筋表面浮浆用钢丝刷清理干净。
2〉、砼表面平整度控制在±Leabharlann Baidumm以内。
3〉、墙、柱竖向钢筋在板上部1000mm范围内包上塑料薄膜，防止砼污染钢筋，对以造成污染的钢筋应及时清理。
4、浇筑砼时，各种工种之间应相互密切配合，木工应随时注意是否有涨模、漏浆现象发生，如有发生应及时通知现场管理人员，采取补救措施.钢筋工随时调整钢筋之间的间距、保护层等。