生产车间物料管理制度
车间常见物料管理制度
一、总则为加强车间物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、物料分类及管理职责1. 物料分类（1）原材料：指用于生产产品的基本物质，如钢材、塑料、电子元器件等。
（2）辅助材料：指在生产过程中辅助产品生产，但不构成产品本身的物质，如润滑油、绝缘材料等。
（3）备品备件：指为替换损坏的设备、工具等而准备的零件。
（4）办公用品：指用于办公的物品，如纸张、文具、清洁用品等。
2. 管理职责（1）生产部负责原材料、辅助材料的采购、验收、储存、领用等工作。
（2）设备部负责备品备件的采购、验收、储存、领用等工作。
（3）行政部负责办公用品的采购、验收、储存、领用等工作。
（4）各车间负责人负责本车间物料的日常管理和使用。
三、物料采购与验收1. 采购（1）采购计划：生产部根据生产计划，提前编制采购计划，经批准后报财务部审核。
（2）供应商选择：采购部门应选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
（3）采购合同：签订采购合同，明确采购数量、质量、价格、交货时间等条款。
2. 验收（1）验收标准：严格按照国家标准、企业标准或合同约定进行验收。
（2）验收程序：采购部门负责组织验收，生产部、设备部、行政部等相关部门参与。
（3）验收记录：验收完成后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
四、物料储存与领用1. 储存（1）仓库应保持清洁、通风、干燥，防止物料受潮、变质。
（2）按照物料种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
（3）定期检查物料库存，确保数量准确、质量合格。
2. 领用（1）领用手续：领用物料需填写领用单，经相关负责人审批后方可领用。
（2）领用数量：领用数量应根据生产需求，合理控制，避免浪费。
（3）领用记录：领用完成后，填写领用记录，并由领用人签字确认。
五、物料报废与回收1. 报废（1）因质量问题、过期、损坏等原因无法使用的物料，应予以报废。
（2）报废物料需填写报废单，经相关负责人审批后进行报废处理。
车间物料的领用管理制度
第一章总则第一条为规范车间物料领用流程，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间物料的领用管理。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保物料领用过程的透明度。
第二章物料领用流程第四条物料领用前，需由生产部门填写《物料领用申请单》，经相关负责人审批后，报送仓库管理员。
第五条仓库管理员根据《物料领用申请单》核对物料名称、规格、数量等信息，确保无误。
第六条仓库管理员按照《物料领用申请单》所列物料，及时、准确地将物料发放给生产部门。
第七条生产部门在领取物料时，应仔细检查物料的完好情况，确认无误后签字确认。
第八条物料领用后，生产部门应按照《物料领用记录表》详细记录物料的领用情况，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等。
第九条仓库管理员定期对《物料领用记录表》进行核对，确保记录的准确性。
第三章物料归还与回收第十条生产部门在完成生产任务后，应将剩余物料归还原位，并填写《物料归还单》。
第十一条仓库管理员对归还的物料进行检查，确认无误后签字确认。
第十二条对于损坏、变质或过期物料，仓库管理员应将其回收，并填写《物料回收单》。
第十三条仓库管理员将回收的物料进行分类处理，对于可修复的物料，应及时修复；对于无法修复的物料，应按规定进行处理。
第四章物料报废第十四条物料报废需经生产部门、质量部门、仓库管理员共同确认。
第十五条物料报废后，生产部门应填写《物料报废单》，并报送相关负责人审批。
第十六条仓库管理员对报废物料进行回收，并填写《物料回收单》。
第十七条物料报废后的处理，应遵循国家相关法律法规。
第五章物料保管与维护第十八条仓库管理员负责物料的保管和维护工作，确保物料质量。
第十九条仓库管理员应定期检查物料储存环境，保持仓库干燥、通风、清洁。
第二十条仓库管理员应按照物料性质，分类存放，避免交叉污染。
第二十一条仓库管理员应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
第六章责任与考核第二十二条生产部门、质量部门、仓库管理员应各司其职，共同做好物料领用管理工作。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
第十条车间物料应配备标识，明确物料的名称、规格、数量等信息。
第十一条车间物料使用后，应及时进行标识更新，保证信息的准确性。
第四章车间物料的领取和使用第十二条车间物料的领取必须经过生产员填写领料申请单，并得到车间主任的批准。
第十三条生产员应按照领料单的要求，准确取得所需物料，使用前进行检查和测试，确保物料符合要求。
第十四条生产员使用物料后，应当及时归还空盒、空包装袋和储存设备等物料。
第五章车间物料的储存和保管第十五条车间物料的储存应按照分类、规格等要求进行。
第十六条仓储员应定期对物料进行清点，并确保储存设备和条件的合理性。
第六章车间物料的报废和报废处理第十七条车间物料损坏、过期或不符合质量要求时，应及时报废，并如实填写报废单。
第十八条车间物料管理员应及时处理报废物料，确保物料不流入正常使用流程。
第十九条报废物料的处理应符合公司相关规定，遵循环保和安全原则。
第七章车间物料的盘点和统计第二十条车间物料应定期进行盘点，确保库存数量的准确性。
第二十一条盘点结果应及时记录，并进行统计分析，为生产和采购提供参考信息。
第八章附则第二十二条车间物料管理规定的解释权归车间主任负责。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。
三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。
2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。
3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。
四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。
2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。
3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。
五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。
2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。
3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。
4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。
六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。
3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。
七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。
2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。
3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。
八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。
车间物料管理制度
车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是指为了提高生产效率和降低成本，对车间内的物料进行规范化管理的一套制度。
本文将从五个方面详细阐述车间物料管理制度的内容和重要性。
一、物料分类管理1.1 原材料管理：对车间所需的原材料进行分类、编码和标识，建立原材料库存清单，及时更新和调整库存数量。
1.2 半成品管理：对半成品进行分类和标识，建立半成品库存清单，定期检查半成品质量，及时处理次品。
1.3 成品管理：对成品进行分类、编码和标识，建立成品库存清单，定期检查成品质量，及时处理次品。
二、物料采购管理2.1 供应商评估：对供应商进行评估，包括供应商的信誉度、产品质量、交货准时性等方面的考核，选择合格的供应商进行合作。
2.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。
2.3 采购合同管理：与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等条款，确保双方权益。
三、物料入库管理3.1 入库检验：对进货物料进行检验，包括外观、尺寸、重量、包装等方面的检查，确保物料质量符合要求。
3.2 入库登记：对合格的物料进行入库登记，包括物料编码、数量、批次等信息的记录，建立物料库存档案。
3.3 入库存储：按照物料的性质和特点，合理安排物料的存储位置，确保物料易于查找和取用。
四、物料领用管理4.1 领用申请：车间员工根据生产需要，填写领用申请单，明确物料的品种、数量和用途。
4.2 领用审批：相关主管对领用申请进行审批，确保领用的物料符合实际需求。
4.3 领用记录：对领用的物料进行记录，包括领用人员、领用时间、领用数量等信息，建立物料领用档案。
五、物料盘点管理5.1 盘点计划制定：定期制定物料盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。
5.2 盘点执行：按照计划进行物料盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时处理盘点差异。
5.3 盘点结果分析：对盘点结果进行分析，找出库存异常和问题原因，提出改进措施，以减少库存损失。
车间物料仓库管理制度
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
车间班组物料管理制度
一、目的为规范车间班组物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间班组物料的采购、领用、存储、报废等各个环节。
三、职责分工1. 生产部：负责制定物料需求计划，监督物料采购、验收、领用等环节，确保物料供应及时、质量合格。
2. 物流部：负责物料的采购、运输、验收、入库等工作。
3. 车间班组：负责物料的领用、使用、保管和维护。
四、物料管理制度1. 物料采购（1）生产部根据生产计划和库存情况，编制物料需求计划，报请相关部门审批。
（2）物流部根据审批通过的物料需求计划，进行采购，确保采购物料的品种、规格、数量和质量符合要求。
2. 物料验收（1）物流部对采购回来的物料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装等。
（2）验收合格的物料，由物流部负责入库；验收不合格的物料，退回供应商。
3. 物料存储（1）物流部负责将验收合格的物料按照品种、规格、批次等进行分类存储。
（2）仓库内设置明显的标识，确保物料存放整齐、有序。
4. 物料领用（1）车间班组根据生产需求，填写《物料领用单》，经生产部批准后，到仓库领用物料。
（2）仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。
5. 物料使用（1）车间班组在使用物料过程中，应严格按照操作规程进行，确保物料使用得当。
（2）对易损耗的物料，应合理规划使用，避免浪费。
6. 物料报废（1）物料在使用过程中，如发现质量不合格或损坏，应及时报废。
（2）报废的物料需填写《物料报废单》，经生产部、物流部审核后，由物流部负责处理。
五、监督与考核1. 生产部负责对车间班组物料管理情况进行定期检查，发现问题及时纠正。
2. 物流部负责对采购、验收、存储、领用等环节进行监督，确保物料管理制度的执行。
3. 对违反物料管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重的，将追究相关责任人的责任。
六、附则本制度自发布之日起执行，如遇国家政策调整或公司内部管理需要，将进行相应修订。
生产车间生产物料管理制度
一、总则为加强生产车间的物料管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的生产车间，包括所有生产物料的管理、使用、报废等环节。
三、物料分类及管理职责1. 物料分类生产物料分为以下几类：（1）原材料：指直接用于生产的物质，如钢材、塑料等。
（2）辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物质，如润滑油、切削液等。
（3）工具、量具：指用于生产加工的工具和量具，如刀具、量块等。
（4）包装材料：指用于产品包装的物质，如纸箱、胶带等。
2. 管理职责（1）生产部门：负责物料的采购、验收、领用、报废等管理工作。
（2）仓库部门：负责物料的储存、保管、盘点等工作。
（3）质量部门：负责物料的检验，确保物料质量符合生产要求。
四、物料采购与验收1. 采购（1）采购部门应根据生产需求，制定采购计划，选择合格的供应商。
（2）采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、交货时间等。
2. 验收（1）验收部门应按照采购合同和产品质量标准，对到货物料进行验收。
（2）验收部门应检查物料的外观、尺寸、性能等，确保物料符合要求。
（3）验收不合格的物料，应退回供应商，并记录原因。
五、物料领用与报废1. 领用（1）生产部门根据生产计划，填写领料单，经相关负责人审批后，向仓库部门领取物料。
（2）仓库部门根据领料单，核对物料数量、规格等信息，发放物料。
2. 报废（1）报废物料应经生产部门、质量部门共同确认，填写报废单。
（2）报废单应注明报废原因、数量、规格等信息。
（3）报废物料应按照规定进行处理，如回收、销毁等。
六、物料盘点1. 仓库部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点结果应及时上报，发现问题及时处理。
七、奖惩1. 对物料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对物料管理工作中出现严重问题的部门和个人，给予通报批评或处罚。
八、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间物料管理制度及规定
车间物料管理制度及规定一、背景车间物料管理是制造企业中至关重要的一环。
通过建立科学、规范的物料管理制度和规定，能够提高车间物料流转效率，降低生产成本，保障生产运作的顺利进行。
本文将介绍车间物料管理的制度及相关规定，旨在帮助车间实现高效的物料管理。
二、物料管理制度2.1 物料分类管理根据物料特性和用途，将车间物料进行分类管理。
常见的物料分类包括原材料、半成品、成品以及包装材料等。
不同类别的物料应在车间区域内有明确的归类和标识，并专门指定人员进行管理。
2.2 物料采购制度车间物料的采购应符合一定的流程和规定。
在进行物料采购前，需要编制采购清单，并根据实际需求确定采购数量和质量标准。
采购过程中应注意选择有资质、信誉良好的供应商，并进行合同签订和货物验收等环节的控制。
2.3 物料接收与入库制度车间物料的接收与入库需要严格操作，确保物料的完整性和质量。
在接收物料时，应与供应商提供的送货单进行比对，并进行货物数量和质量的检查。
合格物料应及时入库，并在库存记录中做好相应的标识和登记工作。
2.4 物料出库制度车间物料的出库需经过合理的审批流程，在进行出库操作前，需提前编制物料出库申请单，并经相关责任人的审核。
出库时应核对物料信息和数量，确保出库的物料与申请单一致。
在出库记录中应进行相应的标识和登记，并定期进行库存盘点。
2.5 物料使用与消耗制度车间物料的使用与消耗应进行有效的控制。
在使用物料前，需根据生产计划和工艺流程确定实际使用数量，并根据需要进行安全保管和分类存放。
物料的消耗应及时记录，并与实际产出进行比对，以便及时调整物料的使用和补充计划。
2.6 废料回收与处理制度车间废料的回收和处理需要依据环境保护和法律法规的相关规定进行。
废料产生后应经过专门的收集和分类处理，并定期进行废料处理登记和报告。
废料回收和处理过程中要确保操作人员的安全，并采用环保的方式进行处理，以减少对环境的影响。
三、物料管理规定3.1 责任分工车间物料管理的责任应明确划分。
生产车间物料管理制度细则
生产车间物料管理制度细则第一章总则为了规范生产车间的物料管理工作，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，制定本制度。
第二章负责人1. 生产车间物料管理由生产车间主管负责，具体由物料管理员协助管理，制定具体的物料管理计划和实施方案。
2. 负责人应具备丰富的物料管理经验和技术，确保物料管理工作的顺利进行。
第三章物料采购管理1. 物料采购应按照生产计划和物料需求量进行，严格控制物料采购的品质和数量。
2. 物料采购应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交货时间等。
3. 物料采购应按照采购流程，严格审批采购合同和付款手续，确保安全合规。
第四章物料入库管理1. 物料应按照规定的入库流程进行入库，严格核对入库品名、规格、数量等信息。
2. 入库后应及时进行质量检验，确保物料的品质符合要求。
3. 入库后应根据不同的物料进行分类存放，确保物料的安全和方便管理。
第五章物料领用管理1. 物料领用需按照生产计划和物料需求计划进行，严格控制领用数量和频次。
2. 领用人员应填写领料单，并经过相关部门的审批和签字确认。
3. 物料领用后应及时更新库存信息，并对领用数量进行核对。
第六章物料库存管理1. 库存管理应进行分类计算，并建立相应的库存档案，确保库存信息的准确性。
2. 库存应进行定期盘点，及时发现和解决物料库存差异和损耗情况。
3. 库存过多的物料应及时报废或调整，避免产生过多库存所带来的负面影响。
第七章物料出库管理1. 物料出库需按照生产需要和领用计划进行，严格核对出库品名、规格、数量等信息。
2. 出库后应及时更新库存信息，并对出库数量进行核对。
3. 出库后应及时报告相关部门和管理人员，并及时处理出库单据和相关信息。
第八章废料管理1. 废料应进行分类管理和处理，避免污染和资源浪费。
2. 废料应按照相关政策和法规进行处理，确保废料的合规处理。
3. 废料处理应建立相应的档案和记录，为环保监管和管理提供有效依据。
第九章安全管理1. 物料管理过程中应注重安全管理，遵守相关安全规定和操作规程。
生产车间物料管理制度范本
生产车间物料管理制度范本一、总则第一条为了加强生产车间物料管理，提高生产效率，降低成本，确保产品质量，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间内部所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，实现物料资源的最大化利用。
第四条生产车间物料管理责任由生产车间主任负责，各级管理人员和操作人员应严格遵守本制度，共同维护生产车间物料管理秩序。
二、物料采购与入库第五条物料采购应根据生产计划和库存状况，由生产车间主任或者其授权人员提出采购申请，经批准后，由采购部门负责采购。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，确保采购物料的质量。
第七条物料入库前，应由质检部门进行验收，合格后方可入库。
入库时，仓库管理员应认真记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息。
三、物料保管与发放第八条物料保管应按照物料的性质和存储要求，合理选择存储方式，确保物料的安全。
第九条仓库管理员应定期对物料进行检查，确保物料的完好无损。
对于易损、易燃、易爆等特殊物料，应采取相应的安全措施。
第十条物料发放应按照生产计划和实际需要，由生产车间主任或者其授权人员提出申请，经批准后，由仓库管理员负责发放。
第十一条物料发放时，仓库管理员应认真核对申请单和实际发放的物料，确保发放准确无误。
四、物料使用与回收第十二条生产车间应建立健全物料使用制度，规范操作人员的行为，降低物料损耗。
第十三条操作人员应严格按照生产工艺和操作规程使用物料，不得浪费、滥用物料。
第十四条对于废料、次品物料，应按照规定进行分类、收集、存放，由生产车间主任或者其授权人员负责处理。
五、物料盘点与成本控制第十五条生产车间应定期进行物料盘点，确保物料账物相符。
第十六条生产车间应加强成本控制，降低物料损耗，提高物料利用率。
第十七条生产车间主任应定期对物料管理情况进行检查，发现问题及时整改。
六、违规处理第十八条对于违反本制度的单位和个人，生产车间主任应根据情节轻重进行处理，直至追究刑事责任。
车间材料管理制度 (共5篇)
车间材料管理制度(共5篇)车间材料管理制度生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。
6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
车间物料管理制度
车间物料管理制度车间物料管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产效率、成本控制、质量保障等方面。
一个完善的物料管理制度可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从物料分类、物料采购、物料存储、物料使用和物料清点五个方面详细介绍车间物料管理制度。
一、物料分类1.1 确定物料分类标准在车间物料管理中，首先需要确定物料的分类标准，可以根据物料的性质、用途、来源等因素进行分类，以便更好地管理和使用物料。
1.2 制定物料分类清单根据物料分类标准，制定详细的物料分类清单，对不同类别的物料进行分类编号，便于管理和查找。
1.3 建立物料分类档案建立物料分类档案，记录每种物料的分类信息、数量、规格、供应商等相关信息，便于管理和跟踪物料的使用情况。
二、物料采购2.1 制定物料采购流程建立物料采购流程，包括物料需求确认、供应商选择、采购合同签订等环节，确保物料采购的合理性和准确性。
2.2 控制物料采购成本在进行物料采购时，需要控制采购成本，选择性价比高的供应商，进行多方比较和谈判，降低采购成本。
2.3 建立供应商评价制度建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估和考核，确保供应商的质量和服务能够满足企业的需求。
三、物料存储3.1 设立物料存储区域在车间内设立专门的物料存储区域，根据物料的性质和用途进行分类存放，确保物料的安全和整洁。
3.2 制定物料存储规范制定物料存储规范，包括物料的标识、堆放方式、保质期管理等内容，确保物料存储的合理性和规范性。
3.3 定期进行物料清点定期对存储的物料进行清点和盘点，及时发现问题和异常，确保物料的数量和质量符合要求。
四、物料使用4.1 制定物料领用制度建立物料领用制度，规定领用物料的程序和权限，防止物料浪费和滥用。
4.2 控制物料使用量对物料的使用量进行控制和监测，避免过度消耗和浪费，提高物料利用率。
4.3 定期进行物料使用分析定期对物料的使用情况进行分析，找出问题和改进的空间，优化物料使用流程，提高生产效率。
车间物料管理制度大全
车间物料管理制度大全第一章总则第一条为加强车间物料管理，提高生产效率，保证生产安全，依据公司相关制度及国家法律法规制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司生产车间，对物料的收发、存储、使用和管理等方面进行规范，以确保车间生产的正常进行。
第三条车间物料管理应遵循“有序、高效、安全、节约”的原则，做到科学管理、严格执行、合理使用。
第四条车间领导应当严格监督和管理车间物料管理工作，确保物料管理制度的有效执行。
第五条负责车间物料管理工作的人员应具备相关专业知识和经验，严格按照管理制度执行工作。
第六条车间物料管理工作人员必须具备相关安全意识和操作技能，严格遵守操作规程，保证操作安全。
第七条车间物料管理工作人员应当定期接受相关培训，提高管理水平和专业技能。
第八条车间应当配备必要的物料管理设备和工具，保证物料管理工作的顺利进行。
第二章物料收发管理第九条车间物料收发管理人员应当按照物料需求计划，准确地进行收发工作，确保物料的及时供应和流畅运转。
第十条物料收发管理人员应当认真检查物料的数量和质量，确保与发货单或入库单相符。
第十一条物料收发流程应当规范化，每一步骤都应有记录，确保物料的全程跟踪。
第十二条车间应当建立物料库房，对各类物料进行分类存放，保证物料的整齐、清洁和易取。
第十三条物料收发管理人员应当及时更新库存记录，确保库存信息的准确性和可靠性。
第十四条车间应当定期进行物料盘点，发现问题及时处理，确保库存的准确性和真实性。
第十五条物料收发管理人员应当合理安排物料存放位置，避免物料交叉混杂，确保物料的使用效率。
第十六条物料收发管理人员应当根据物料的特性和需要，制定储存方案和保管标准，保证物料的质量和保存期限。
第十七条物料收发管理人员应当注意物料的保管条件，严禁暴晒、潮湿、受潮或受污染，确保物料的品质。
第十八条物料收发管理人员应当定期清理库房和存储区域，排查隐患，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条物料收发管理人员应当合理利用库房空间，提高存储利用率，降低仓储成本。
车间物料管理制度
车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产效率、生产成本和产品质量等方面。
一个良好的车间物料管理制度能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，从而增强企业的竞争力。
本文将从物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和盘点管理五个方面详细阐述车间物料管理制度。
一、物料采购1.1 确定采购需求：根据生产计划和物料清单，明确车间需要采购的物料种类和数量。
1.2 寻找供应商：选择信誉好、价格合理、质量可靠的供应商，建立长期合作关系。
1.3 签订合同：与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、质量标准、价格、交货时间等细节。
二、入库管理2.1 检验验收：对进货的物料进行检验，确保质量符合标准。
2.2 标记分类：对入库的物料进行标记和分类，便于管理和查找。
2.3 记录登记：建立入库登记表，记录物料的品种、数量、生产日期等信息。
三、出库管理3.1 需求核实：根据生产计划和物料需求，确定出库物料种类和数量。
3.2 配送发放：按照物料需求计划，将需要的物料送到相应的生产车间。
3.3 记录登记：建立出库登记表，记录物料的出库时间、数量、接收人等信息。
四、库存管理4.1 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存数量准确。
4.2 安全库存：根据生产计划和物料使用情况，设定合理的安全库存量。
4.3 周转率控制：控制物料的周转率，避免库存积压和过期。
五、盘点管理5.1 盘点计划：制定盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。
5.2 实施盘点：按照计划进行盘点工作，核对实际库存与系统记录的差异。
5.3 处理差异：对盘点出的差异进行调查分析，并及时处理，确保库存数据准确无误。
结语：良好的车间物料管理制度是企业生产管理的基础，只有建立科学规范的物料管理制度，才能保证生产的顺利进行，提高企业的竞争力。
企业应不断完善和优化物料管理制度，适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量。
生产车间物料管理制度
1 防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。
1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或者门帘，防止蚊蝇进入。
1.2 原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5 月1 日起到11 月20 日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40 分钟，诱杀蚊蝇。
1.3 每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5 米内每周喷洒杀虫剂一次。
1.4 对易虫蛀的物料应时常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，特别是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应即将通知QA 取样，QA 根据QC 的检验结果采取处理措施。
2 防鼠:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。
库房门户入口安装高40 厘米防鼠门坎，防止老鼠等啮齿动物进入。
3 防火3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。
3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。
3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。
3.4 库外做到时常检查，防止火源隐患。
4 防潮4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
4.2 库内要时常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30 分钟。
4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。
易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或者有无板结现象。
5 防污染5.1 库内不许存放与生产用物料无关的物品。
5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。
5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。
5.4 固体物料和液体物料分开存放。
5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。
1 进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库2 保管员对物料进行接收和初验工作。
2.1 检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清晰。
车间物料管理制度(精选10篇)
车间物料管理制度目录一、编写规章制度的目的和范围二、制度制定程序三、相关法律法规及公司内部政策规定四、物料管理制度1. 名称2.目的3. 范围4. 内容5. 责任主体6. 执行程序7. 责任追究一、编写规章制度的目的和范围该车间物料管理制度的制定旨在加强车间物料管理的规范性和有效性，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。
本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。
二、制度制定程序该车间物料管理制度的制定流程如下：1. 领导小组确定制度编写任务2. 制定任务分工和时间安排，并分别向各相关部门通知3. 收集和整理相关法律法规和公司内部政策规定 4. 制定物料管理制度草案并进行内部讨论、修改和完善5. 经领导小组审议并最终制定6. 下发并实施三、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司内部有关物料管理的制度和规定四、物料管理制度1. 名称该制度名称为“车间物料管理制度”2. 目的制定该物料管理制度的目的是为了规范车间物料管理流程，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。
3. 范围本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。
4. 内容该制度主要包括以下内容：4.1 物料采购所有物料采购需事先确定采购计划及采购标准，并明确物料的质量标准、数量和使用期限等。
采购人员需严格按照公司采购规定进行操作，做好记录，并及时通知相关部门进行验收。
4.2 物料调配物料调配需事先进行计划制定，并明确调配的物料名称、数量、使用时间及目标车间等信息。
车间调度人员负责制定调配计划，并及时通知物料管理人员进行调配操作。
4.3 物料入库物料入库需严格执行入库标准，所有物料入库需进行验收，检查物料数量、品质、规格等，确保符合入库标准。
车间物料管理制度
车间物料管理制度标题：车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是指在生产车间中对物料的采购、入库、出库、盘点等管理规定和流程的制度。
良好的车间物料管理制度能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
一、采购管理1.1 确定采购标准：制定明确的物料采购标准，包括物料品质、供应商信誉等要求。
1.2 采购流程规范：建立完善的采购流程，包括需求确认、询价比价、合同签订等环节。
1.3 供应商管理：建立供应商档案，对供应商进行评估和分类，确保供应商的稳定性和可靠性。
二、入库管理2.1 入库验收：对进货物料进行验收，确保物料符合采购标准。
2.2 入库登记：建立入库登记制度，记录物料的种类、数量、质量等信息。
2.3 物料分类存放：根据物料的性质和用途进行分类存放，确保物料易于查找和管理。
三、出库管理3.1 需求确认：根据生产计划和物料需求计划确认物料出库需求。
3.2 出库审核：对出库申请进行审核，确保出库合理、合法。
3.3 出库记录：记录物料的出库信息，包括种类、数量、领用人等，便于后续跟踪和管理。
四、盘点管理4.1 定期盘点：建立定期盘点制度，对车间物料进行定期盘点，确保库存数据准确。
4.2 盘点流程规范：制定盘点流程，包括盘点计划制定、盘点人员培训等环节。
4.3 盘点结果处理：对盘点结果进行核对和处理，及时更新库存信息，发现问题及时处理。
五、库存管理5.1 定期清点：定期清点库存，确保库存数据准确无误。
5.2 库存调整：根据盘点结果和实际需求进行库存调整，避免库存积压或者缺货。
5.3 库存优化：根据生产计划和需求情况对库存进行优化管理，提高库存周转率。
结论：良好的车间物料管理制度是车间生产运作的基础，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
企业应根据实际情况建立健全的物料管理制度，并不断优化和完善，以确保生产运作的顺利进行。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
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车间物料管理制度
一、仓库五防管理制度
1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。
1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。
1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。
1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。
2防鼠:
库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。
库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。
3 防火
3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。
3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。
3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。
3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。
4 防潮
4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。
4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。
易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。
5 防污染
5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。
5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。
5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。
5.4 固体物料和液体物料分开存放。
5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。
二、物料验收管理制度
1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库
2保管员对物料进行接收和初验工作。
2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。
应注明品名、规格、数量、生
产厂家名称、批号、出厂日期。
2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。
2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。
2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。
3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。
4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。
5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。
6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；
7 QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。
8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。
检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。
9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。
对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。
10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。
三、产品储存制度
1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。
2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。
3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。
4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。
5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。