某企业产品质量标准表(doc 1页)
食品质量标准体系
1质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
2质量管理的过程和方法：为使组织的质量管理体系能够有效地运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。
3质量信息系统：为达到规定的质量目标，由一定的人员、组织、设备和软件组成的按照规定的程序和要求进行质量信息的收集加工处理储存反馈与交换以支持和控制质量管理活动有效运行的有机整体。
4质量信息工作流程：收集、加工处理、储存、反馈与交换、信息传递5质量控制(品质控制)：是一个设定的标准、测量结果判定是否达到预期要求对质量问题采取措施进行纠正补救并防止再发生的过程。
6质量保证：为了达到一定的质量目标在组织上制度上合物质技术条件上所提供的实际保证7质量成本：将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题，对企业经济效益的影响进行质量管理决策提供重要依据。
8标准：在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定的共同使用重复使用的规则导则或特性的文件。
9标准化：为在一定范围内获得最佳的秩序，对实际或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
10质量功能展开：根据消费者需求相对主要程度赋予权重，再请消费者对公司和市场竞争对手的主要产品进行比较和排序，确定对消费者重要的产品特性，更深刻的理解和关注那些需要改进的产品的特性。
11交叉功能设计：根据并行工程原理，把相关的部门组织起来，他们来自产品研发、生产制造、质量管理、市场营销、高级管理等岗位，对产品的直接接触程度各不相同，但都熟悉公司业务的一方面或几方面，不同人员的知识互补性强。
12并行工程：将公司的内部和外部的相关部门组织起来，共同进行设计。
13交叉功能小组：为了在多项约束的产品开发中做出明确决定需要各个相关方面的知识和经验，单靠一个专家显然是不够的，往往需要组织交叉功能小组去解决。
14质量数据：质量管理以数据为依据。
15质量诊断：组织既有质量管理理论知识，又有丰富实践经验和经资格认可得专家，深入企业，现场考察，在调查分析的基础上找出质量工作中存在的问题，查明原因，提出具体改进方案，指导实施质量改进的服务性活动。
质量手册(表格模板、DOC格式)
副本编号：编 写 ISO9000推行小组 审 核 批 准 日 期 2003年8月10日 日 期 日 期封面 (1)目录 (2)《质量手册》颁布令 (3)质量方针/质量目标 (4)公司简介 (5)管理者代表任命书 (6)《质量手册》管理规定 (7)范围 (8)引用标准 (8)质量管理体系 (8)管理职责 (9)资源管理 (13)产品实现 (17)测量、分析和改进 (16)质量职责分配表 (18)质量体系网络图 (19)更改记录 (20)厦门市XXXX电子有限公司的《质量手册》是由公司ISO 9001推行小组组织编写，规定了公司的质量方针、质量目标、质量体系及其实施的总体要求和基本原则。
经审核覆盖了GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准的要求，且符合国家法律、法规、标准和本公司的实际情况。
本《质量手册》是公司各项质量管理、质量保证活动必须遵循的指令性文件，证实公司有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品；并通过体系的有效应用，包括持续改进体系的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意，现予批准发布，于2003年9月10日起在公司范围内开始实施，全体职工务必认真学习、严格执行。
总经理：年月日精心操作、优质高效、持续改进、客户满意注解：a)“精心操作”：指严格按照作业指导书和相关操作规范进行操作，并能根据实际情况及时调整各参数，达到最高的质量、产量和最低的消耗。
b)“优质高效”：指在电子产品的生产和销售的具体工作中，每一个员工都要达到工作质量合乎标准，工作、生产效率合乎要求。
c)“持续改进”：指公司的电子产品的生产和销售不仅要达到既定的水准，各部门人员还要不断总结经验，精益求精，追求产品和服务的尽善尽美。
d)“客户满意”：指每一员工都要充分了解并满足客户的需要，达成客户的满意。
质量体系所涉及的各部门应组织本部门的所有工作人员认真学习、理解质量方针，并有效贯彻执行；公司将通过每年召开的管理评审会议对质量方针的适公司各部门需依此质量目标在自身职能和层次上建立分目标，并每年定期进行一次以上评审，确定质量目标是否达到，并通过管理评审会议评审质量目标的适宜性，以持续改进质量体系的有效性。
混凝土枕产品检验标准
混凝土脱模抗压强度
静载抗裂强度
3
Ⅲa型枕
混凝土枕（TB/T2190—2013）
外观质量和各部尺寸
混凝土脱模抗压强度
静载抗裂强度
4
Ⅲc型枕
TB/T3300-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土轨枕
外观质量和各部尺寸
混凝土脱模抗压强度
静载抗裂强度
预埋套管抗拔力
5
Ⅲqa型枕
TB/T 2190-2013 混凝土枕
3.每一检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。
3
混凝土脱模强度
A
≥45.0MPa
按GB/T50081—2002的规定进行。试压1组混凝土脱模抗压强度试件，核查企业记录。
1.型式检验1/批
2.出厂检验1/池
压力试验机
≥10批
4
混凝土28d强度
A
按TB10425—94进行评定合格
500kN轨枕静载试验机
5倍照明放大镜
1.试验样品为出池后48小时之内的轨枕。
2.每枕3个截面（检验数），6根轨枕共18个检验数。
3.每一个检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。
2.
疲劳强度
A
1.轨枕在疲劳荷载下，循环加载2×106次，卸荷回零后3分钟，受拉区下缘钢丝处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。
6
500mm游标卡尺
枕中
165
17
轨底凹形花纹深度
C
10
在轨枕一端选3个典型凹花（深、中、浅）测量。用150mm钢直尺竖放于凹花壁上，用另一150mm钢直尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值。
QC080000标准(标准版)
IECQ QC080000国际电工委员会IECQ QC080000 ( IECQ )国际电工委员会电子元器件质量评定体系（IECQ )电子电器元件和产品有害物质过程管理体系要求（HSPM )目录前言0 、引言1 、范围2 、规范性引用文件3 、术语和定义4 、质量管理体系4.1 总要求4.2 文件要求5 、管理职责5.1 管理承诺5.2 以顾客为关注焦点5.3 HSF方针5.4 策划5.5 职责、权限和沟通5.6 管理评审6 、资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.3 基础设施7 、产品实现7.1 HSF过程和产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程7.3 设计和开发7.4 HSF产品的采购7.5 生产和服务提供7.6 HSF过程中使用的监视和测量设备的控制8 、测量、分析和改进8.1 总则8.2 HSF程的监视和测量8.3 不符合的HSF产品的控制8.4 HSF数据分析8.5 HSF程管理体系的改进国际电工委员会电子电器元件和产品有害物质过程管理体系要求（HSPM )前言本IECQ规范及其要求基于以下理念：不有效地综合应用管理科学，将无法实现有害物质减免（HSF）产品和生产过程。
本标准是ISO9001-2000质量管理体系框架的补充，与其协调一致，为的是对过程全面、系统、透明的管理和控制。
本规范以EIA/ECCB-954 “电器电子元件和产品HSF 标准和要求”为基础，为制造商满足HSF 要求和顾客要求提供指导。
这些要求包括法规要求如欧洲议会和欧盟理事会2003 年1 月27 日的2002 /95/EC 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令及2002 / 96 /EC 关于报废电子电气设备指令。
注：全世界许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列有害物质，包括许多产品中含有的铅、汞、锅、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。
这就要求电子电器元件的制造商和使用商必须能够知道他们的产品是否是HSF产品；如果不是时，必须清楚地知道有害物质含量是多少。
公司产品质量考核细则范文（三篇）
公司产品质量考核细则范文一、目的与背景公司产品质量考核的目的是确保产品的质量符合公司规定的标准并满足客户需求。
通过对产品质量进行细致的考核，可以发现问题并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
本文旨在制定一套详细的产品质量考核细则范本，以指导公司内部各部门进行有效的质量管理和考核工作。
二、考核指标与权重分配1.产品外观质量（权重30%）-产品表面是否平整、光洁，无明显划痕或凹陷-产品颜色是否均匀、一致，无色差-产品标识、标志是否清晰可见-产品组装是否牢固，无松动或歪斜现象2.产品性能质量（权重40%）-产品是否能按照规定的要求正常运行-产品的耐用性、稳定性是否达到预期标准-产品的功效是否符合宣传和销售承诺-产品是否符合相关行业标准和法律法规要求3.产品交付质量（权重20%）-产品的包装是否完好无损，能够保护产品不受损坏-产品搬运、运输过程中是否出现异常，是否按时交付-产品配送过程中是否发生混淆、损失等不良情况4.售后服务质量（权重10%）-公司对产品质量问题的处理是否及时、妥善-售后服务人员的专业素质和沟通能力是否符合要求-产品质量问题解决的满意度和效果三、考核方法与流程1.产品质量考核将由公司内部质量管理部门负责执行，每季度进行一次。
负责考核的人员应熟悉相关产品的质量标准和要求，并具备相应的考核经验。
2.考核过程包括现场检查和样本抽查两个环节。
现场检查将侧重于对生产、加工过程进行监督和抽样检验。
样本抽查将从已交付产品中随机选择一部分进行实物检验和测试。
3.考核结果将以得分形式反映，并按照权重进行汇总计算，得出最终的产品质量考核评分。
四、考核结果与改进措施1.考核结果将以考核评分的形式进行通报，并通知相关部门。
考核评分将分为优秀、良好、一般和不合格四个等级，其中优秀与良好两个等级将作为绩效考核的参考依据。
2.对于考核中发现的问题，公司将及时采取改进措施，并追踪监督改进效果。
相关质量管理部门将协调各部门共同参与问题解决，确保问题得到有效解决和纠正。
质量管理规范标准
质量管理规范标准目次目次 (I)前言 (2)第一部分部门质量目标的分解、考核规定 (3)第二部分生产过程控制规定 (4)第三部分特殊过程确认规定 (6)第四部分产品标识的规定 (7)第五部分产品搬运、储存、包装的规定 (8)第六部分监控和测量装置管理规范 (9)第七部分原材料进货检验/验证规范 (12)第八部分工序检验规范 (13)第九部分出厂检验和试验规范 0第一部分部门质量目标的分解、考核规定1、目的公司的质量目标，通过各职能部门的分解，并定期检查和考核，确保企业质量目标的实现。
2、适用范围适用于公司质量目标的分解、检查和考核。
3、职责办公室负责公司质量目标的分解、检查和考核工作，并将完成情况提交内部审核和管理评审，定期或不定期向管理者代表或总经理进行汇报。
各职能部门负责本部门质量目标的组织实施，并定期接受综合办公室的检査和考核。
4、部门质量的分解和考核规定5、回收部按规定对各部门目标的完成情况进行检查、统计，并将完成情况提交内部审核和管理评审，并定期/不定期向管理者代表/ 总经理汇报。
第二部分生产过程控制规定1、目的对产品的生产过程规定控制的要求，并具体实施，确保生产过程受到控制，达到保证产品质量的目的。
2、范围适用于本公司的生产过程控制。
3、职责回收部制订本规定，并对车间的执行情况进行指导和检查。
车间和生产员工应认真执行本规定，保证产品的生产过程得到控制以保证产品质量。
4、控制要求4.1回收部根据回收部提供的顾客订货的要求（产品名称、规格型号、数量、交货期和包装要求等），向车间下达生产调度单、产品的图纸和工艺要求规程。
4.2车间接到生产调度单以后，要认真进行生产准备工作。
到原料仓库领取生产所需的原辅材料/半成品。
对生产设备和工艺装备进行检查，确认设备和工艺装备等处于完好的技术状态。
熟悉产品的生产工艺操作规程。
岗位员工按照相关产品的生产工艺操作规程进行生产，并对特殊过程的各种工艺参数进行记录，以证实生产过程的控制状况。
质量管理手册标准范本
四. 手册的持有者应妥善保管本手册,不得损坏、丢失、随意涂改。 五. 在手册的使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见及时反馈到公司办公
室。管理者代表应定期对手册的适用性、有效性进行评审,必要时应对手册进行 修改,执行<文件控制程序>的有关规定。
生产技术部组织 生产
开单入仓
仓库
收集提供相关采购信息
发货
成品
交付
过程测量和监控
Y
产品测量和监控
Y
数据 分析
N
不合
格控
N
制
改进
纠正
预防4.0 质量管理体系
措施
措施
2020 年 4 月 19 日
客户满意
数据 分析
改进
文件编号
纠正 措施
预防 措施
TQ QM 4.2
17
文档仅供参考
版本/修订 共3 页
B/0 第3页
b） 保证质量记录是清楚的,数据是真实的,每份质量记录由负责人员核实签字, 并注明日期;
c） 质量记录表式由部门提出,办公室审核后给予编号,并控制其样表; d） 质量记录由各部门定期上交给质监部,由质监部存放在合适的场所,以防损
顾客反馈 内审
过程和产品的测量和监控 不合格品控制 数据分析 改进
TQ QM 3.0 TQ QM 4.0 TQ QM 4.2.3 TQ QM 4.2.4 TQ QM 5.0 TQ QM 5.1-5.4 TQ QM 5.5 TQ QM 5.6 TQ QM 6 TQ QM 6.2 TQ QM 6.3-6.4 TQ QM 7.0 TQ QM 7.1 TQ QM 7.2 TQ QM 7.3 TQ QM 7.4 TQ QM 7.5 文件编号 版本/修订 共2 页 文件编号 TQ QM 7.6 TQ QM 8.0 TQ QM 8.2.1 TQ QM 8.2.2 TQ QM 8.2.3 TQ QM 8.3 TQ QM 8.4 TQ QM 8.5
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲产品质量保证大纲1 大纲内容本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》和本公司实际情况编制而成，其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲（以下简称大纲）本大纲适用于军工品的生产和服务，本公司质量手册中删除“7.3 设计和开发”的要求，所以大纲的内容作了相应的剪裁。
2 规范性引用文件本大纲采用GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲: GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损伤检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1269 工艺评审GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语3 术语和定义GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲。
冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法。
锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
热处理：将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。
4 制定本大纲的依据a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件d 生产计划和（7.1）的安排e 供方的质量状况f 其他相关计划，如环境、安全和健康等4.2 基本要素4.2.1制定本大纲的基本要求a 本大纲由生技部负责编制，在质量管理体系（7.1）策划完成后组织实施。
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(doc 55页)
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(doc 55页)机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。
4 安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。
155 安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。
15 合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表特种设备及人员安全管理考评检查表No.110相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112应急救援预案考评检查表No.113危险源管理考评检查表No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。
实得分＝×10018危险化学品库考评检查表No.202油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205制氧站考评检查表No.206压力容器考评检查表No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格，则判该台为不合格。
实得分＝16。
手袋产品质量抽样检验标准
手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1. 5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点与条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。
2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
企业产品质量检验标准(doc 37页)
企业产品质量检验标准(doc 37页)/HL13.1-2005产品质量检验1 主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品质量保证的三级职责、质量“三检制”、质量分析、质量抽查，普查以及质量统计的内容本标准适用于质量检验管理业务2 产品质量保证三级职责2.1 质量检测中心职责2.1.1 质量检测中心是在总经理领导下，对公司产品质量进行检验的专业职能机构。
2.1.2 贯彻国家和上级有关产品质量的各项政策、法令，充分发挥检验部门“把关、预防、报告”的三大质量职能作用。
2.1.3 严格按标准、技术文件或订货协议，负责从产品用原辅材料、外购外协件的进厂验收和毛坯、半成品，成品直至产品包装出厂的生产全过程的质量检验工作。
认真贯彻监督“五不”(即不合格原材料不投产；不合格毛坯不加工；上道工序不合格不转入下道工序；不合格零部件不装配；不合格产品不计产值)。
签发产品合格证，保证出厂产品合格。
2.1.4 负责全公司产品质量指标的制订和考核工作。
每月组织质量抽查，开好质量分析会。
按时向公司部和上级主管部门报送产品质量统计报告和产品质量分析汇总材料。
2.1.5 运用科学管理手段，控制产品质量．坚持首件检验，重视巡回检查、完工检验，严格出厂检验。
逐步运用电子计算机终端储存质量数据，不断完善产品质量档案。
2.1.6 参与新产品设计、试制、鉴定工作．提出试验测试报告，对新产品的投产和创优提出意见。
2.1.7 认真贯彻质量检验规定，监督并执行自检、互检、专检的管理工作。
协助车间及工艺部门督促“三自一控”，监督工艺纪律的执行。
2.1.8 参加行业产品创优及生产许可证认证工作和企业产品创优升级的攻关活动。
2.1.9 负责编制产品质量检验卡和有关技术检验文件，设计检验用工装央具。
2.1.10 负责向本公司各部门提供产品质量信息，做好质量信息的传递，处理和反馈工作。
2.1.11积极推行全面质量管理，加强对专职检验人员的技术培训，提高其业务素质。
2022年ISO-13485-标准内审员考试题及答案
ISO 13485-原则内审员考试题及答案一、单项选择题(共16题每题1.5分)。
1、"质量"定义中旳"特性"指旳是( A )。
A、固有旳B、赋予旳C、潜在旳D、明示旳2、下列论述中错误旳是( B )。
A、特性可以是固有旳或赋予旳B、完毕产品后因不一样规定而对产品所增长旳特性是固有特性C、产品也许具有一类或多类别旳固有旳特性D、某些产品旳赋予特性也许是另某些产品旳固有特性3、与产品有关旳规定旳评审（A）。
A、在提交标书或接受协议或订单之前应被完毕B、应只有业务部处理C、应在定单或协议接受后处理D、不包括非书面定单评审4、ISO13485原则（A）。
A、是有关医疗器械产品规定旳国际原则B、是由ISO/TC176制定旳所有国际原则C、是用于检查产品质量旳国际原则D、是质量管理体系评审旳根据5、下列哪个原则不能用作审核准则? （D）。
A、YY/T 0287B、GB/T 19001C、ISO 13485 D 、GB/T 190046、ISO 13485 原则中7.3”设计和开发”指旳是（A）。
A、产品旳设计和开发B、过程旳设计和开发C、工艺旳设计和开发D、市场旳设计和开发7、内部审核员应（D）。
A、培训合格,领导任命B、与被审核内容无直接责任关系C、有一定旳专业知识和管理能力D、A+B+C8、医疗器械产品旳基本规定是（C）。
A、获得专利旳产品B、数字化,智能化C、安全有效D、价格合理9、医疗器械设计过程中,按法规规定实行临床评价或/和性能评价,属于( B )。
A、设计验证B、设计确认C、设计输出D、设计筹划10、审核证据,审核发现和审核结论旳关系（D）。
A、都是审核过程中旳要素B、审核证据是审核发现旳基础C、审核发现是审核结论旳基础D、A+B+C11、“与审核准则有关旳并且可以证明旳记录、事实陈说或其他信息”是指（D）。
A、客观证据B、审核发现C、审核记录D、审核证据12、审核员审核监测设备校准状况时，抽样旳样本应来源于( B )。
变压器质量验收表格(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑目录1、主变压器安装分部工程质量验收记录表 (2)2、主变压器系统附属设备安装分部工程质量验收记录表 (10)3、主母线安装分部工程质量验收记录表 (19)4、电压互感器及避雷器安装分部工程质量验收记录表 (27)5、出线间隔安装分部工程质量验收记录表 (38)6、6 kV配电柜安装分部工程质量验收记录表 (50)7、400V低压配电装置安装分部工程质量验收记录表 (60)8、电缆敷设分部工程质量验收记录表 (67)9、箱式变压器安装分项工程质量验收记录表 (74)1、主变压器安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-1#主变压器本体安装工程质量验收记录表工程编号：表1-1-1#主变压器器身检查质量验收记录表工程编号：表1-1-21-1-2续#主变压器整体检查质量验收记录表工程编号：表1-1-3#主变压器整体检查分项工程质量验收记录表工程编号：表1-1-4工程编号：表1-2#主变中性点隔离开关安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-1表1-2- 1 (续)#主变中性点电流互感器安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-2#主变中性点避雷器安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-3#主变中性点支柱绝缘子安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-43、主母线安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-3悬式绝缘子串安装工程质量验收记录表工程编号：表1- 3-1支柱绝缘子安装工程质量验收记录表工程编号：表1-3-2软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-3-31-3-3（续）工程编号：表1-3-4表1-3-4 （续）4、电压互感器及避雷器安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-4避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-1油浸式互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号：工程编号：表1-4-3表1-4-3（续）支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-4引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-5表1-4-5（续）5、出线间隔安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-5隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-5-1表1-5-1（续）6工程编号：表1-5-2表1-5-2(续)油浸式电流互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号：工程编号：表1-5-4工程编号：表1-5-5油浸式电压互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号：、6 kV工程编号：表1-6。
产品质量保证体系(QAP)
产品质量保证体系（QAP）版本：1产品标准名称：KFC鸡肉原料；标准：详见KFC产品清单修订日期：2008年10月15日编生产步检测频KPI 记录表号控制点标准检测程序纠正措施/处理方法骤率 Y/N 格 #设备开机设备清洁卫生设备上悬挂“停机检查”警示牌。
对设1 及操作检清洁，无异物污染目视检查开班前状况备进行清洁。
清除异物，再次核查。
查表《化验室设备食品接触细菌总数符合内对不符合进行原因分析，并采取纠正措微生物检2 微生物取样操作规程工作计验记录表面消毒验证控标准施。
化验室跟踪检测划》见《化验环境微生物控进行空气落菌检对不合格原因进行分析，并采取纠正措微生物检3 微生物取样操作规程室工作计验记录制测施。
化验室跟踪检测划》上下午班生产前检电子称使称重设备校准精确，在允许偏差查 4 用校准记用标准砝码进行四角称量法校准前各校准调换经校准合格的秤核实范围内正负3克录一次准确，在允许偏差调换经校准的温度计温度计使5 用校准记温度计校准范围内正负用冰点法、对比法校验每天录 0.3?设备日常（加工）设备设备安全，性能良6 维修（护）见维护保养计划和设备操作规程开机悬挂“维护中”显示牌。
日维护好。
保养记录设备检查设备维修设备清洁卫生设备上悬挂“停机检查”警示牌。
对设（护）通7 清洁，无异物污染目视检查后，或停知单状况备进行清洁。
清除异物，再次核查。
机后Confidential Page 1 of 13版本：1产品标准名称：KFC鸡肉原料；标准：详见KFC产品清单修订日期：2008年10月15日编生产步检测频KPI 记录表号控制点标准检测程序纠正措施/处理方法骤率 Y/N 格 #1.1内包材：长 8 宽误差值允许分别为：?3mm、单面厚度误差不超过?0.1丝长/宽/厚度 1.2纸箱：长/ 辅料不合格品按照《不合格品控制程序》进每批宽/高允许误见《包材验收标准》和《辅料检验规程》包材验标识验收行处理收单差?5mm，厚度允许偏差为2mm。
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。