外圆磨床岗位作业指导书(严选内容)

外圆磨床岗位作业指导书

1 范围

本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。

本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

机加工岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书

固体废弃物管理标准

3 本作业指导书的组成

外圆磨床岗位的生产控制要求

吊车的操作

外圆磨床的操作

外圆磨床的安全、环保

外圆磨床的维护保养

5 外圆磨床岗位的工艺控制要求

5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。

5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。

5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。

5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。

5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。

5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。

5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

5.9 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。

5.10 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。

5.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。

5.12 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。

5.13 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。

5.14 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。

5.15 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。

6 吊车的操作

6.1 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。

6.2 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；6.3 检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。

6.4 各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；

6.5 在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到

快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。

6.6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应慢速轻轻落下，做到稳起稳落。

6.7 吊运物件行走，一般情况下物件离地面高度应在500mm以下，操作者要面对物件随后行走，并且注意前进方向是否有人或障碍物。

6.8 吊运体大和较长的物件，应选用适合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻转而发生事故。

◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。

◆危险起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中。

◆注意运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则立即停车

并通知机电人员进行检修。

◆注意检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。吊车安全行驶，禁止带病工作。

◆注意起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。

◆注意起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人。

◆注意起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。

7 外圆磨床的操作

7.1 开车前准备

7.1.1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。

7.1.2 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。

7.1.3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。

7.1.4 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。

7.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。

7.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。

7.1.7 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。

7.1.8 空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。

7.1.9 检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。

7.1.10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。

7.2 开车运转

7.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。

7.2.2 机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。

7.2.3 操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。

7.2.4 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。

7.2.5 工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。

7.2.6 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3。

7.2.7 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。

7.2.8 装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。

7.2.9 工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。

7.2.10 进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。

7.2.11 禁止在工作台面上敲打或校直工件。

7.2.12 经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。

7.2.13 工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。

◆危险：1 严禁使用未经平衡的砂轮。

2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。

2 员工在操作中严禁戴手套。

3 严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。

4 工件未固定牢不能磨削加工。

7.3 紧急停车

7.3.1 磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。

7.3.2 机床运行时工作台出现爬行。

7.3.3 机床运转时，机床发出异常噪声和振动。