外圆磨床岗位作业指导书(严选内容)
外圆磨床作业指导书
版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。
2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。
3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。
4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。
5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。
6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。
7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。
8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。
9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。
10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。
11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。
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磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保磨床操作的安全和高效，本指导书旨在提供详细的磨床作业操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作前的准备工作1. 磨床的检查和维护：- 检查磨床的电源线、开关、机电等部件是否正常工作；- 检查磨床的刀具和磨轮是否磨损，需要及时更换；- 检查磨床的润滑系统是否正常，添加润滑油或者脂；- 清洁磨床的工作台面和废屑箱，确保清洁整洁。
2. 个人防护装备：- 穿戴适合的工作服，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入磨床中；- 戴上防护眼镜、口罩和耳塞，以保护眼睛、呼吸道和听力；- 戴上安全手套和防护鞋，以保护手部和脚部。
三、操作步骤1. 调整磨床的位置和固定：- 将磨床放置在平稳的地面上，并确保底座稳固；- 使用螺栓将磨床固定在地面上，以防止运行时的晃动。
2. 磨床的开机准备：- 检查磨床的电源是否接通，并确保电压稳定；- 按照磨床的使用说明书，进行开机操作，启动磨床。
3. 工件的夹紧和定位：- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具；- 将工件安全夹紧在磨床的工作台上，并进行定位，以确保工件的稳定性。
4. 磨削操作：- 根据磨削要求，选择合适的磨轮和刀具；- 调整磨床的进给速度和磨削深度，以达到理想的磨削效果；- 通过手动或者自动控制，开始进行磨削操作；- 注意观察磨削过程中的情况，及时调整磨削参数，确保磨削质量。
5. 磨削结束和清理：- 当磨削完成后，关闭磨床的电源；- 清理磨床和工作台面的废屑和油污，保持整洁。
四、注意事项1. 操作时要集中注意力，避免分心或者疲劳操作；2. 严禁戴手套进行磨削操作，以免被卷入磨床中；3. 磨削时要保持工件和磨轮的接触面干燥，以免产生磨擦热引起事故；4. 不得使用过大或者过小的磨轮和刀具，以免损坏磨床或者工件；5. 磨削过程中，严禁用手触摸磨轮或者工件；6. 在磨削过程中，如发现异常响声或者异味，应即将住手操作，并进行检查和维修。
外圆磨床作业指导书
制定日期：2014-10-23
三阶文件
磨床作业指导书
版本：1
页码 2/3
5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以
防磨削时工件飞出或倾倒。
5.2.砂轮的选用和安装
作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；
确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。
一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、电机和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。
- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。
- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。
- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的移动和变形。
1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。
- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。
- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。
二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。
- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。
- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。
2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定牢固，如有松动应及时修复。
- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。
- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应立即停机处理。
- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。
三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度和高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和工件加工的质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保磨床处于良好的工作状态，检查各个部件是否正常运转。
2. 准备所需磨削工具和磨料，确保其质量和数量充足。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常工作，添加润滑油或润滑脂。
三、操作步骤1. 将工件夹紧在磨床的工作台上，确保夹紧牢固。
2. 调整磨石的位置和角度，使其与工件的加工要求相匹配。
3. 打开磨床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
4. 调整磨削深度和进给速度，根据工件的要求进行调整。
5. 启动磨床，观察磨削过程中的情况，确保工件加工的质量。
6. 定期检查磨石的磨损情况，如有需要及时更换。
7. 完成磨削后，关闭磨床的电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨床的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
3. 磨床的工作环境应保持整洁，避免杂物进入磨床内部。
4. 在操作磨床时，应注意工件和磨石之间的间隙，避免发生卡紧或碰撞等情况。
5. 定期检查磨床的润滑系统，保持润滑油或润滑脂的充足。
6. 注意磨床的温度，避免过热对磨削质量造成影响。
7. 磨床的维护保养应定期进行，清洁磨床表面和内部零部件。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨削不平均的情况：可能是磨石磨损不均匀，需要更换磨石。
2. 磨削后工件表面粗糙度不符合要求：可能是进给速度过快，需要减小进给速度。
3. 磨削过程中出现异常声音或振动：可能是磨石安装不稳或磨床未正确调整，需要重新调整磨石位置和角度。
六、总结本指导书详细介绍了磨床的操作步骤和注意事项，希望能对操作人员在磨床作业中提供帮助。
在进行磨床作业时，务必遵守相关安全规定，确保人员安全和工件加工质量。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时咨询相关专业人士。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由移动和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被牢固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生移动或脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
磨床作业指导书
磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。
一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。
包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。
1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。
首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。
然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。
操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。
二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。
在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。
2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。
2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。
首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。
最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。
三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。
3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。
操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。
外圆磨作业指导书
四、在生产中，把生产用得工具和生产好的工件按指定的位置摆放整齐。
安全生产
一、工作时必须穿工作服，戴袖套，遵守各项安全规章制度。
二、砂轮运转时，不得用手去摸，检查砂轮的护罩是否牢固。
三、工件运转未停前，不得用手刹住工件，不得用量具去测量未停的工件。
四、擦洗机床必须停车后擦洗，不准开车擦洗机床。
五、装砂轮时先提起砂轮轻碰一周，听有无沙哑声和裂纹。
机台检点
检点项目
检点周期
责任担当
一、冷却液箱每半月至少清理一次。
每半月一次
操作者
二、液压系统油箱
半年一次
操作者
三、砂轮油箱的油位要保持到油位
三月一次
操作者
四、上班前加油各部分润滑加油。
每班一次
操作者
五、搞好机床卫生。
每班一次
操作者
六、检查液压油是否被乳化，半年更换一次
每月一次
操作者Biblioteka 修订日期年月日核准
文件类别
外圆磨加工作业指导书
文件编号
版本版次
页次
作业指导书
SL-WI-111-01
A2
1/1
文明生产
一、首先打开电源，开动液压泵，保持各部润滑充足正常。
二、在启动砂轮主轴时，应开、停数次，以免刚启动时油膜没形成引起固体摩擦增加轴承
的磨损。
三、工作前，应空运转10分钟左右，同时应用手拉泵，拉泵润滑导轨在工作中不得拉泵
审核
制定
制定日期
年月日
制定部门
设备管理课
发行日期
年月日
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，制定本作业指导书及操作规范。
二、作业环境准备1. 确保磨床周围的工作区域整洁，并清除任何杂物。
2. 检查磨床的电源线是否正常，确保接地良好。
3. 检查磨床的刀具、砂轮等配件是否齐全并处于良好状态。
4. 确保磨床的冷却液箱中有足够的冷却液，并检查冷却液管路是否通畅。
三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护眼镜。
2. 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止发丝被卷入磨床中。
3. 操作人员应戴上防护手套和防护鞋，以保护手部和脚部安全。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的准备a. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态。
b. 检查工件夹持装置是否牢固，并调整夹持力度。
c. 检查磨床的砂轮是否安装正确，并调整砂轮的位置和角度。
d. 检查冷却液的供应是否正常，并调整冷却液的流量。
2. 开机操作a. 打开磨床的电源开关，并调整砂轮转速到适当的工作速度。
b. 按下磨床的启动按钮，使砂轮开始旋转。
c. 检查砂轮是否运转平稳，如果有异常情况应立即停机检查。
3. 工件夹持a. 将工件放置在磨床工作台上，并使用夹具夹紧工件。
b. 调整夹具的位置和夹持力度，确保工件夹持牢固。
4. 精确磨削a. 调整磨床的进给手轮，使砂轮与工件接触。
b. 根据工件的要求，逐渐调整进给手轮，使砂轮进行精确磨削。
c. 定时检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。
5. 冷却液的使用a. 在磨削过程中，保持冷却液的供应，并确保冷却液能充分冷却砂轮和工件。
b. 定期检查冷却液的流量和温度，必要时进行调整。
6. 结束操作a. 在完成磨削任务后，关闭磨床的电源开关。
b. 清理磨床的工作区域，包括清除磨屑和冷却液的残留物。
c. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、前言磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全和保障设备的正常运行，编制本安全作业指导书，旨在提供磨床操作的安全规范和操作指导。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行磨床操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确认磨床的工作环境安全，确保没有杂物、油污等对操作造成影响的因素；- 检查磨床的电源路线和接地情况，确保电气设备正常；- 检查磨床的刀具、磨石等配件是否安装正确并处于良好状态；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的安全注意事项在进行磨床操作时，操作人员应注意以下事项：- 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入磨床导致意外；- 确保磨床刀具、磨石等配件安装坚固，并按照规定速度进行磨削；- 保持操作区域干燥清洁，防止摔倒和滑倒事故的发生；- 在操作过程中，不得随意调整磨床的工作参数，如进给速度、磨削深度等；- 注意磨床的冷却液和润滑液的使用，保持液位适当，并定期更换；- 确保操作人员与附近的其他人员保持安全距离，避免意外伤害的发生。
3. 操作后的安全措施在完成磨床操作后，操作人员应采取以下安全措施：- 关闭磨床的电源，并拔掉电源插头，确保设备住手运行；- 清理操作区域的杂物和废料，保持工作环境整洁；- 对磨床进行日常维护保养，如清洁磨床表面、润滑部件等；- 将磨床刀具、磨石等配件进行分类存放，确保安全和易于查找。
三、应急处理措施1. 火灾事故处理如果发生磨床引起的火灾事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将切断磨床的电源，防止火势扩大；- 使用灭火器或者其他灭火装置进行初期扑救，如无法控制火势，应即将报警并撤离现场；- 通知相关人员和消防队伍，配合进行灭火和救援工作；- 在火灾扑灭后，对磨床进行彻底检查和维修，排除火灾隐患。
2. 人员伤害事故处理如果发生磨床操作过程中的人员伤害事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将住手磨床的运行，确保操作人员的安全；- 对伤者进行紧急救治，如情况严重应即将拨打急救电话；- 通知相关人员和管理部门，配合进行事故调查和处理；- 在事故处理完毕后，对磨床进行检查和维修，排除安全隐患。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用来加工金属工件的机床，通过磨削工艺可以获得高精度和高表面质量的工件。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的磨床作业流程和操作要点，以确保作业过程安全高效，并获得满意的加工结果。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在开始作业前，必须检查磨床的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 磨床作业区域必须保持整洁，确保没有杂物和滑倒的危险。
4. 操作人员必须熟悉磨床的操作手册和相关安全规程，严格按照要求进行操作。
三、准备工作1. 检查磨床的工作台、磨轮和磨床夹具是否干净，没有损坏。
2. 根据加工要求选择合适的磨轮，并进行装配和调整。
3. 检查工件的尺寸和表面质量要求，确保与加工要求一致。
4. 调整磨床的各项参数，如磨轮转速、进给速度等，以适应不同的加工要求。
四、磨床操作流程1. 将工件夹紧在磨床的工作台上，并调整夹具，确保工件稳固。
2. 打开磨床的主电源开关，确认磨床的各项功能正常。
3. 打开冷却液供应开关，确保磨削过程中有足够的冷却液供应。
4. 启动磨轮转动，根据工件的加工要求选择合适的磨削方式，如外圆磨削、内圆磨削等。
5. 控制磨轮的进给速度，开始进行磨削操作。
根据工件的尺寸和表面质量要求，逐渐调整进给量和磨削深度。
6. 在磨削过程中，注意观察工件和磨轮的磨损情况，及时调整磨轮的位置和磨削参数，以保持加工质量。
7. 磨削完成后，停止磨轮的转动，关闭冷却液供应开关。
8. 将加工完成的工件取下，并进行必要的检查和测量，确保加工质量符合要求。
9. 清理磨床的工作台、磨轮和磨床夹具，确保下次作业的准备工作。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨轮卡滞现象：检查磨轮是否安装正确，磨轮是否磨损过度，及时更换磨轮。
2. 磨削过程中工件表面出现烧伤现象：降低磨削速度，增加冷却液供应量，避免过度磨削。
3. 磨削过程中工件尺寸不符合要求：检查磨床的进给量和磨削深度是否调整正确，调整参数以满足要求。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范，以指导操作人员正确、安全地操作磨床。
二、磨床的分类及结构1. 磨床的分类磨床按照加工方式可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨床等。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、进给装置、磨削头、磨削轮等组成。
三、磨床的安全操作规范1. 环境安全- 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 操作区域应保持干燥、整洁，无杂物堆放。
- 磨床应放置在平稳的地面上，避免晃动。
- 操作人员应熟悉磨床的紧急停机装置，以便在紧急情况下及时停机。
2. 操作前的准备- 操作人员应对磨床进行检查，确保各部件正常运行、无异响、无松动等异常情况。
- 检查磨削头和磨削轮是否安装正确、固定可靠。
- 检查磨削头和磨削轮的转速是否符合要求。
- 检查进给装置是否灵便、准确。
3. 磨削操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的磨削头和磨削轮。
- 操作人员应调整磨削头和磨削轮的位置，使其与工件接触良好。
- 操作人员应根据工件的材质和加工要求选择合适的磨削速度和进给速度。
- 操作人员应根据工件的形状和尺寸调整磨削头和磨削轮的角度和位置。
- 操作人员应掌握磨削过程中的冷却液的使用方法和注意事项。
4. 安全操作- 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的操作。
- 磨床操作时，应保持双手干燥，防止滑动或者被夹紧。
- 操作人员应避免过度磨削，以免损坏工件或者磨削头。
- 操作人员应定期清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
5. 操作后的处理- 操作人员应关闭磨床主机和冷却液系统。
- 清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
- 检查磨床各部件是否正常，如有异常应及时报修。
- 将使用过的刀具和磨削轮妥善存放，避免损坏。
四、磨床的维护保养1. 定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削。
正确的操作和使用磨床是保证加工质量和安全的重要保障。
本文将详细介绍磨床的作业指导书及操作规范，帮助操作人员正确操作磨床，提高工作效率和安全性。
一、磨床的基本操作规范1.1 穿戴防护装备：在进行磨床作业前，操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、耳塞等防护装备，确保人身安全。
1.2 检查磨具和磨床：在开始作业前，要检查磨具和磨床是否有损坏或磨损严重的情况，确保设备正常运转。
1.3 调整磨床参数：根据工件的要求和磨削的材料，调整磨床的参数，如磨削速度、进给速度等，确保磨削效果和加工质量。
二、磨床操作流程2.1 安装工件：将工件安装在磨床上，并用夹具夹紧，确保工件不会移动或晃动。
2.2 启动磨床：按照操作手册上的步骤启动磨床，确保设备正常运转。
2.3 进行磨削：根据工件的要求和磨削的形式，进行磨削操作，注意保持磨具和工件之间的合适间隙，避免碰撞和损坏。
三、磨床操作注意事项3.1 避免过度磨削：在磨削过程中，要避免过度磨削，以免损坏工件表面和磨具。
3.2 定期检查磨具：定期检查磨具的磨损情况，及时更换磨具，确保磨削效果和加工质量。
3.3 注意磨屑清理：磨削过程中会产生大量磨屑，要及时清理磨屑，避免对设备和工件造成损坏。
四、磨床操作常见问题及解决方法4.1 磨具磨损严重：如果发现磨具磨损严重，应及时更换新的磨具，以保证磨削效果。
4.2 工件表面质量不理想：如果工件表面质量不理想，可以调整磨床参数或更换磨具，以提高加工质量。
4.3 磨床异常声音：如果磨床出现异常声音，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全运转。
五、磨床操作结束及设备维护5.1 停止磨床：在完成磨削作业后，要及时停止磨床，并按照操作手册上的步骤关闭设备。
5.2 清洁设备：清洁磨床和周围环境，清除磨屑和杂物，保持设备清洁。
5.3 定期维护：定期对磨床进行维护保养，检查设备各部件是否正常运转，及时修理和更换损坏部件，延长设备使用寿命。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削加工，以达到精密加工的目的。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、操作准备1. 磨床的检查和维护在进行磨床操作之前，必须确保磨床设备处于正常工作状态。
检查磨床的各个部件是否完好，特别注意刀具、磨石和磨床床身的磨损情况。
如果发现有任何损坏或异常，应及时报告并进行维修或更换。
2. 安全措施磨床操作涉及到旋转的刀具和高速运动的工件，因此必须严格遵守以下安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
- 在操作过程中，保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
- 禁止戴手套操作磨床，以免手套被卷入刀具或磨石中。
- 操作人员必须熟悉磨床的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以确保安全。
三、操作步骤1. 调整工件夹持装置- 根据工件的尺寸和形状，选择合适的工件夹持装置，并将其固定在磨床上。
- 调整夹持装置，确保工件固定牢靠，不会发生滑动或脱落。
2. 调整磨石位置和角度- 根据工件的要求，选择合适的磨石，并将其安装在磨床上。
- 调整磨石的位置和角度，使其与工件接触的部分能够获得所需的磨削效果。
3. 调整进给速度和磨削深度- 根据工件的材料和要求，选择合适的进给速度和磨削深度。
- 调整磨床的进给装置，以确保磨削过程的稳定性和效率。
4. 开始磨削操作- 打开磨床的电源，并按下启动按钮，使磨床开始工作。
- 将工件放置在夹持装置上，并逐渐将其移动到磨石接触的位置。
- 控制进给装置，使磨削过程平稳进行，确保工件表面获得均匀的磨削效果。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的质量和磨削效果，及时调整磨削参数以达到所需的要求。
5. 结束磨削操作- 当工件达到所需的磨削尺寸和表面质量时，停止磨床的运行。
- 将工件从夹持装置上取下，并进行必要的清洁和检查。
四、常见问题及解决方法1. 磨削效果不佳- 可能是因为磨石磨损严重，需要更换新的磨石。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书。
本指导书旨在提供磨床的操作规范、安全注意事项和操作流程，以确保磨床的高效运行和操作人员的安全。
二、操作规范1. 操作前的准备在进行磨床作业前，操作人员应先进行以下准备工作：- 检查磨床的各个部件是否完好，如磨石、夹具、电机等；- 确保磨床的电源接地良好，无漏电现象；- 准备好所需的磨具和工件，并检查其尺寸和质量；- 穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护罩等。
2. 磨床的操作步骤按照以下步骤进行磨床的操作：- 打开磨床的电源开关，并调整磨床的速度和进给量；- 将待加工的工件夹在磨床的夹具上，并调整夹具的位置和角度；- 调整磨石的位置和角度，确保其与工件接触面平行；- 开始磨削操作，根据工件的要求和磨削的类型选择合适的磨石；- 在磨削过程中，保持磨床的稳定和平衡，避免磨床的晃动和摇晃；- 定期检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整和修正；- 磨削完成后，关闭磨床的电源开关，清理磨床的残留物和磨屑。
3. 安全注意事项在进行磨床作业时，操作人员应注意以下安全事项：- 磨床操作前应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护罩等；- 磨床操作过程中，禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入磨床内；- 严禁将手指或其他物体靠近磨石，以免造成伤害；- 在磨削过程中，要保持集中注意力，避免分心和疲劳操作；- 磨削过程中，不得随意调整磨床的速度和进给量，以免引起意外；- 磨削过程中，禁止用手触摸磨石或工件，应使用专用工具进行调整和修正；- 磨削完成后，应及时清理磨床的残留物和磨屑，保持磨床的整洁。
三、操作流程以下是磨床的操作流程示例：1. 操作准备：- 检查磨床的各个部件是否完好；- 确保磨床的电源接地良好；- 准备所需的磨具和工件；- 穿戴个人防护装备。
2. 磨床的调整：- 打开磨床的电源开关；- 调整磨床的速度和进给量；- 将待加工的工件夹在磨床的夹具上；- 调整夹具的位置和角度；- 调整磨石的位置和角度。
外圆磨床作业指导书
外圆磨床作业指导书V
主效日期
编制
审核
批准
EH&S
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1I11IiJ∏mi
必需遵守公司EH&S规章制度
工序
内容
工具
初检
根据精车后的产品型号，确认待磨外圆及宽度尺寸是否符合待加工产品要求，核对材质、数量。
千分尺
吊装
使用吊带将工件吊装到磨床上，锁紧机心夹、尾座，确保紧固安全。
吊机
精加工1
千分尺百分表
防锈
加工结束后，使用气枪吹干水分，涂上少量防锈油，吊到货架上放稳。
防锈油
I
除
双顶安装，按需休整砂轮，调冷却液，选择合适参数粗磨，测量及校准锥度，预留0.03-O.05mm慢进给精磨，使用千分尺测量外径。
千分尺
精加工2
掉头，双顶安装，按需休整砂轮，调冷却液，选择合适参数逐步进给磨削，使用千分尺测量外径。
千分尺
检测
加工结束后，用千分尺测量外径、按需使用百分表检测跳动、检查光洁度，填写《自检表》
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削工艺可以使工件达到高精度、高表面质量的要求。
本作业指导书旨在为操作人员提供磨床作业的详细指导，确保操作的安全性和作业的质量。
二、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作磨床之前，必须对机床进行检查，确保各部件的正常运行和安全性。
3. 严禁戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
4. 操作人员必须熟悉磨床的工作原理和操作流程，且必须接受过相关培训。
5. 不得随意更改磨床的设定参数，必须按照规定的工艺要求进行操作。
6. 在操作过程中，严禁将手指、头发等接近磨削区域，以免发生意外伤害。
7. 严禁使用损坏的磨具进行磨削作业，必须定期检查和更换磨具。
8. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或者药物影响下进行操作。
三、磨床作业流程1. 准备工作a. 检查磨床的各个部件是否完好，确保无松动、磨损等现象。
b. 检查磨具的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 清理工作区域，确保无杂物和油渍。
2. 调整工作台a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的高度和角度，确保工件与磨具的接触面积最大化。
b. 使用调整手轮进行微调，确保工件的位置和角度精确。
3. 设定磨削参数a. 根据工件的材质和要求，设定磨削的速度、进给量和深度等参数。
b. 使用磨床的控制面板进行参数设定，确保精确控制磨削过程。
4. 安装工件a. 使用专用夹具将工件固定在工作台上，确保工件的稳定性和安全性。
b. 检查工件的固定情况，确保不会在磨削过程中发生挪移或者脱落。
5. 开始磨削a. 打开磨床的电源开关，启动磨削过程。
b. 根据设定的参数，控制磨削的速度和进给量，确保磨削过程的稳定和高效。
6. 监控磨削过程a. 操作人员应时刻监控磨削过程，观察工件和磨具的磨损情况。
b. 如发现异常情况，应即将住手磨削，并进行检查和修正。
7. 完成磨削a. 当工件达到要求的尺寸和形状时，住手磨削，并关闭磨床的电源开关。
磨床作业指导书
1、目的正确操作设备以减少设备和人员事故，确保安全生产。
2、适用范围适用于平面磨床、外圆磨床、工具磨床、无心磨床、多用磨床的正常使用。
3、人员职责1）操作人员经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的钻床进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》和《设备运行交接班记录》。
2）班组长负责检查日常保养情况，并由设备组监督抽查日保养。
3）班组长负责监督各指导操作人员正确安全使用机床。
4、操作步骤1）开启设备前检查所有防护装置，砂轮现状良好，确保安全，正确穿戴好防护用品。
2）根据被加工零件材质，磨床规格选择适当砂轮（砂轮材质、硬度、粒度、粘合剂）。
不准超过砂轮允许的最高工作速度使用砂轮。
3）每日查看机床润滑，冷却系统是否完好，定点、定量加注润滑油（脂）。
4）安装新砂轮严格按照砂轮厂家使用说明书执行，动作要轻，同时在砂轮与砂轮卡盘压紧面之间垫上柔性材料的衬垫，厚度1-2mm,直径比压紧盘面直径大2mm，并用木锤轻敲砂轮，发出的声音应当清脆。
操作者侧立机旁，空转试车直径大于400mm空转不小于5分钟，小于400mm空转不小于2分钟。
无偏摆和振动后方能使用。
5）砂轮磨削时应空转2-3分钟，在此期间应观察是否有异常，操作者应避开砂轮旋转方向。
6）修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
修正后也必须校验平衡方可工作。
7）使用卡盘，花盘，机用虎钳等夹紧时，必须选用合适的垫铁，压板螺钉。
加工偏重零件时，应安装平衡块。
8）磨削进给时，要适当（不要过猛），根据规范加入冷却液。
磨削时必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中段引进。
9）冷却水不可浸入砂轮及主轴内部，以免造成砂轮浸水而失去平衡，损坏主轴。
砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”。
外圆磨床岗位作业指导书（严选内容）
外圆磨床岗位作业指导书（严选内容）外圆磨床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理标准3 本作业指导书的组成外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养5 外圆磨床岗位的工艺控制要求5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。
5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
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外圆磨床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书
固体废弃物管理标准
3 本作业指导书的组成
外圆磨床岗位的生产控制要求
吊车的操作
外圆磨床的操作
外圆磨床的安全、环保
外圆磨床的维护保养
5 外圆磨床岗位的工艺控制要求
5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。
5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
5.9 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。
机床开动时严禁离开工作岗位。
5.10 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
5.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
5.12 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。
5.13 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。
5.14 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。
5.15 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。
6 吊车的操作
6.1 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。
6.2 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；6.3 检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。
6.4 各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；
6.5 在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。
开吊车时应做到启动由慢到
快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。
6.6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应慢速轻轻落下，做到稳起稳落。
6.7 吊运物件行走，一般情况下物件离地面高度应在500mm以下，操作者要面对物件随后行走，并且注意前进方向是否有人或障碍物。
6.8 吊运体大和较长的物件，应选用适合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻转而发生事故。
◆危险严禁“飞车”、摇摆车。
严禁超负荷吊运。
◆危险起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中。
◆注意运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则立即停车
并通知机电人员进行检修。
◆注意检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。
吊车安全行驶，禁止带病工作。
◆注意起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。
◆注意起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人。
◆注意起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。
7 外圆磨床的操作
7.1 开车前准备
7.1.1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。
7.1.2 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。
7.1.3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。
7.1.4 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。
7.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。
7.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。
7.1.7 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。
打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。
7.1.8 空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。
各联锁安全保险装置是否可靠。
7.1.9 检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。
7.1.10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
7.2 开车运转
7.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。
7.2.2 机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。
7.2.3 操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。
7.2.4 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。
7.2.5 工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。
7.2.6 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。
开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3。
7.2.7 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。
7.2.8 装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。
7.2.9 工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。
7.2.10 进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。
7.2.11 禁止在工作台面上敲打或校直工件。
7.2.12 经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。
7.2.13 工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。
◆危险：1 严禁使用未经平衡的砂轮。
2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。
2 员工在操作中严禁戴手套。
3 严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。
4 工件未固定牢不能磨削加工。
7.3 紧急停车
7.3.1 磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。
7.3.2 机床运行时工作台出现爬行。
7.3.3 机床运转时，机床发出异常噪声和振动。