清理料仓安全操作规程

原料仓清料作业安全操作规程

原料仓清料作业安全操作规程
一、为了保证本车间员工清料作业过程中的人身安全，特制订本规程。

二、清料作业开展之前，破碎当班负责人必须用对讲机通知选厂值班领导，接到通知后，值班领导要快速抵达原料仓，指导、检查、监督安全措施采取情况和清料作业过程。

发现违章操作行为，罚款100元。

三、每班作业人数不能少于4人，并且始终要有1人留在仓顶监护作业，并负责放下中心位置的安全绳。

操作人员必须在仓内环形保险绳完全可视的前提下，并且系好安全带、戴好安全帽、手套后方能进入料仓工作。

下爬梯时，一定要双手抓牢，防止意外坠落！
四、进入料仓之后，首先将安全带挂在料仓壁的环形保险绳上，方可进行作业，若需使用中心粗安全绳时，慢速延仓壁接近并转换挂钩，在确保安全带和安全绳绝对安全的情况下方可开始清料作业。

五、清料作业过程中，各方位人员应保持精神集中，提高警惕并相互照应，清料时必须保持跨立姿势，斜插水管透料，提防突发塌陷。

六、料仓顶人员要与仓中人员紧密保持联系，不能擅自离开，确保仓内人员的工作需求和相关保障。

七、清料作业时，料仓顶留守人员要和球磨工用对讲机紧密联系加强配合，相对缩短作业时间。

八、一旦发生突发情况，立即用对讲机向选厂值班经理报告，值班领导要及时启动安全事故应急预案，始终把抢救人员放在首位。

粉料罐清库安全操作规程(标准版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粉料罐清库安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.粉料罐清库安全操作规程(标准版)1目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操作3风险辨识坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘4防护用品工作服、安全帽鞋防尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防尘风镜手套呼吸器）、防尘风镜手套5操作流程5.1作业前5.1.1人员基本要求5.1.1.1清库人员应具有三年以上清库人员应具有三年以上清库或高空作业工经验，年龄在或高空作业工经验，年龄在21～50周岁。

清理库壁周岁。

清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。

5.1.1.2清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。

清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。

5.1.1.3清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。

5.1.2外包要求5.1.2.1清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。

清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。

5.1.2.2清库前，承包方提交案和符合清库前，承包方提交案和符合AQ/T9002AQ/T9002AQ/T9002AQ/T9002要求的应急预案，报公司书面批准。

要求的应急预案，报公司书面批准。

料仓清库安全操作规程

料仓清库安全操作规程料仓清库是指对仓储物料进行清理和清理操作。

为了确保清库工作的顺利进行，并保证操作人员的安全，需要制定料仓清库安全操作规程。

下面是一份2000字的料仓清库安全操作规程。

一、总则料仓清库是指将仓储的物料清理出仓，并进行清理工作。

该操作规程是为了保证清库工作的顺利进行，保障操作人员的安全。

二、安全责任1. 清库操作由专门的人员负责，负责人必须熟悉清库操作规程，并具备相关安全知识和技能。

2. 清库现场必须设立专门的安全警示标志，确保工作区域的安全。

3. 清库操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和护膝等。

4. 清库现场要保持通风良好，并做好防烟措施，确保操作人员的健康安全。

三、操作要求1. 清库操作前必须对仓库进行全面的安全检查，确保无危险品存放在仓库中。

2. 清库操作需要进行相应的通风、照明和防火措施，确保操作环境的安全。

3. 清库操作必须按照物料的种类和性质进行分类、堆放，并设立相应的标志，避免发生混淆和误操作。

4. 清库操作要仔细检查物料的存放状况，如有发现异常情况，应立即报告负责人，确保及时处理。

5. 清库操作要确保所使用的工具和设备符合安全要求，并进行定期维护和检修，确保工具的正常运行。

6. 清库操作要注意对仓库内的设施和设备的保护，防止损坏或遗失，确保工作环境的整洁。

四、安全措施1. 清库操作人员必须参加相关培训，掌握安全操作方法和事故应急处理措施。

2. 清库操作人员必须按时进行体检，并记录个人健康状况。

3. 清库操作人员必须时刻保持专注，避免在操作过程中分散注意力，确保操作过程的安全。

4. 清库操作中严禁吸烟、饮食或使用明火，禁止喧哗和不必要的交谈，确保操作现场的安静和安全。

5. 清库操作必须按照操作规程进行，禁止擅自改变操作方法或顺序，确保操作的一致性和规范性。

6. 清库操作过程中发现异常情况，如发生火灾、物料泄漏等情况，操作人员必须采取紧急避险措施，并及时报告负责人。

料仓清库安全操作规程范本（2篇）

料仓清库安全操作规程范本一、任务下达与准备工作1. 任务下达在进行料仓清库操作前，应由相关上级主管或责任人向操作人员下达清库任务，并明确清库的目标和要求。

2. 准备工作2.1 确保操作人员具备清库操作的相关知识和技能，并了解清库操作流程和安全措施。

2.2 确认所需的清库工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。

2.3 检查清库区域的消防和通风设备是否正常运行，并进行必要的通风和防火准备。

2.4 配备必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，并确保操作人员佩戴良好。

二、料仓清库操作流程1. 打开料仓1.1 在确认周围安全的情况下，使用相应的工具将料仓的开口盖打开，并确保打开的过程中无异物或危险情况。

1.2 打开料仓后，需要对开口进行必要的清理和消毒，确保操作环境的卫生和安全。

2. 检查料仓内部2.1 进入料仓内部前，应仔细观察内部状况，检查是否有明显的安全隐患，如物体堆积、积水等。

2.2 如有堆放物体，应逐一确认其稳定性，并询问上级主管或责任人是否需要移动或清理。

3. 清理料仓3.1 在清理料仓时，应先将不可燃、无毒、无害的残留物物理清除，如垃圾、杂物等。

3.2 对于易燃、易爆、有毒有害的残留物，应采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、喷洒消防器材等。

4. 安全排放残留物4.1 对于液体残留物，应按照相关规定进行安全排放，确保不会对环境和人员造成损害。

4.2 对于气体残留物，应使用合适的排气设备进行安全排放，避免对操作人员的健康造成影响。

5. 关闭料仓5.1 在清库完成后，要及时将料仓的开口盖关闭，并确认关闭的过程中没有异物或危险情况。

5.2 关闭料仓后，需要对开口进行必要的密封处理，防止外界灰尘或污染物进入料仓内部。

三、清库后的安全措施1. 清洁工作区在完成料仓清库后，应对清理过程中产生的杂物、垃圾进行清理，保持工作区的整洁和卫生。

2. 工具和设备归位将清库过程中使用的工具和设备进行整理和清理，并按照规定的方式归位，确保下次使用时能够及时找到。

清仓库作业安全操作规程

2、监护人员必须坚守岗位；
3、当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风换气措施；
4、在原煤、煤粉仓清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度；
5、工作的服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧。安全带应使用“五点式”安全带，清理原煤、煤粉储存库时，应使用防毒口罩（或正压式消防空气呼吸器）、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，且应具有防静电功能。
2、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；
3.严禁仓内作业冒险进入底层作业；
4.严禁清库作业无专人指挥和专人监护；
5.严禁安全措施不到位私自作业。
收尾过程
1.现场清点人员和工具物资整理，作业结束申请单签字确认；
2.恢复安全设施，恢复生产。
1.工作结束人员、工具、物资未进行清点易造成遗留安全隐患。
1.检查、清理现场消除安全隐患；
劳保用品使用：
1.工作服：穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；
2.安全帽：要求必须系带子，帽内衬垫不能过低，长发或辫子要盘在安全帽内；
3.劳保鞋：带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉；
4.口罩：以口罩完全遮住口、鼻为标准；
5.安全绳、安全带：使用应高挂低用，防止摆动碰撞；不准低挂高用；不准将绳打结使用，或者直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上；不得身体负重时使用。
清仓库作业安全操作规程
流程
风险分析
安全要点
严禁事项
作业前准备
1、成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，确定专人实行统一指挥；
2、办理危险作业申请。办理上下游设备停电手续，与中控联系确认设备停运停电；
3、确定专职监护人员，库内清库人员少于或等于2人时，每1名清库人员须配有2名库顶监护人员。库内清库人员多于2人时，每1名清库人员应配有1～2名库顶监护人员，但库顶监护人员总数不应少于6人；

清仓(库)作业人员安全操作规程

规程
规程
清仓(库)作业人员安全操作规程
1.清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞
情况，拟定清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。

2.参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓（库）人员必须正确穿戴好劳动保护用品^
3.作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误。

4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带系绳长短要适当，要系牢。

情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库)清理作业.
5.作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“三不伤害”防护措施的落实工作.
6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自动用与料仓（库）相关的设备和设施。

7.仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层作业^
8.清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。

清仓、清库安全操作规程模版

清仓、清库安全操作规程模版一、目的清仓、清库工作是为了确保公司仓库及库房内物品的安全，并及时清理、归档、销毁不需要的物品和文件。

本操作规程的目的是为了规范清仓、清库工作的流程，确保清仓、清库过程中的人员安全，防止物品损坏、丢失或泄露，同时保障办公环境整洁有序。

二、适用范围本操作规程适用于公司所有仓库及库房内的物品清仓、清库工作，包括纸质文件、办公设备、办公用品、废旧物品等。

三、职责分工1. 仓库管理员负责统筹协调清仓、清库工作的进度安排，制定清仓、清库计划并进行指导；2. 相关部门负责将需要清理、销毁的物品及文件上报给仓库管理员，并协助进行清仓、清库工作；3. 执行清仓、清库工作的人员需按照规定的流程进行操作，确保工作的顺利进行；4. 监督员对清仓、清库工作进行监督，确保工作的安全进行。

四、操作流程1. 编制清仓、清库计划仓库管理员负责根据库存情况、物品存放时间和使用情况等，编制清仓、清库计划。

计划内容应包括清理的物品种类、数量、处理方式等。

2. 准备工作2.1 准备必要的工具和设备：包括手持计数器、包装材料、标签、清理工具等；2.2 制定清仓、清库工作的路线和时间安排，确保工作的有序进行；2.3 做好安全防护措施：查看仓库内的安全设施是否完好，确保操作人员的人身安全。

3. 查找整理3.1 对库房内的物品进行分类：将需要清理的物品分门别类，便于后续处理；3.2 对物品进行清点：利用手持计数器或其他计数工具对物品逐项进行清点，确保清仓、清库的准确性；3.3 整理物品：对存放杂乱的物品进行整理，确保仓库内的物品有序摆放。

4. 处理方式4.1 根据物品的性质和状态，分别采取不同的处理方式：如归档、封存、报废、销毁等；4.2 物品的归档要按照统一的编号和分类进行，确保文件的查阅方便；4.3 废旧物品的销毁要按照相关规定进行，确保不会对环境造成污染。

5. 记录归档5.1 清仓、清库工作结束后，仓库管理员要对清理的物品进行清点并记录；5.2 归档文件要按照编号和分类整理，记录到档案管理系统中；5.3 记录归档的资料包括：清理日期、清理物品的名称、数量、处理方式、备注等。

清理料仓安全规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保清理料仓作业的安全，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于我单位所有清理料仓的作业。

第三条清理料仓作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范。

第二章作业前的准备第四条进入料仓作业前，必须进行以下准备工作：1. 通知公司安全员或部门主管、值班长、中控操作员，其中公司安全员、部门主管、值班长必须到现场进行安全监督和指导。

2. 作业人员需三人以上，其中至少两人为监护人员，一人为操作人员。

3. 仓外应留有专人进行安全监护，确保作业安全。

4. 作业人员必须正确穿戴劳保用品，包括防尘口罩、安全帽、工作服、安全鞋等。

5. 准备好安全带、安全绳、软梯、对讲机及必要的工器具。

第五条进入料仓前，必须对料仓进行以下安全检查：1. 料仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，仓料位计断电。

2. 关闭仓底助流空气系统气源，关闭料仓底下料出口闸板及其气源。

3. 挂警示牌，提醒他人注意安全。

第六条作业前，必须检查以下安全设施是否完好：1. 安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠。

2. 进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯。

第三章作业过程中的安全要求第七条严格执行从上向下清料的原则，防止物料滑落伤人。

第八条同一个人在料仓内不可久留，要轮换作业，如出现不适，应立即回到仓外。

第九条仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系，防止出现意外。

第十条在开启料仓下料装置外排料时，作业人员不应在仓内滞留，必须人员先上来后再开启下料装置工作。

第十一条作业完成后，必须检查工具是否遗留在仓内，严禁遗留工器具在料仓内。

第四章事故处理与应急措施第十二条发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场，并向安全员或部门主管报告。

第十三条安全员或部门主管接到事故报告后，应立即组织人员进行现场调查，查明事故原因，并采取相应措施。

钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程

钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
一、配料工安全规程
1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。

3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。

4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。

5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。

6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。

打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。

7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。

二、混料工安全规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。

必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。

3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。

三、混料料仓安全规程
1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。

2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。

3、观察料位、料量大小时应注意安全，清理料仓篦子上大块料时必须将梭式小车停下。

4、进入料仓内清理仓壁粘料时必须停机、断电、挂牌并系好安全带和设专人监
护。

料仓清库安全操作规程

料仓清库安全操作规程随着现代生产技术的提高，料仓在工业领域的应用越来越广泛。

然而，由于料仓内储存的物料种类繁多，容易受外部环境影响，对人身安全和施工质量隐患较高。

因此，为保障人员的安全和料仓内物料的安全，严格按照料仓清库安全操作规程进行操作，是非常必要的。

一、操作前准备工作1.确认清库范围及清库的原因和任务。

2.告知吊装起重机械操作人员，停止运转与吊装作业。

3.负责做好现场警示标志和隔离措施，保障现场安全。

4.确认清库用具是否完整、操作方式是否正确，并进行必要的检查和维护。

5.尽量选择在非工作时间、非产量高峰期和尽量减少震动的时间进行清库作业。

二、个人安全防护1.穿戴符合要求的劳保用品，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。

2.不穿软底鞋、高跟鞋及长靴等衣物，以避免跌倒或滑倒等事故。

3.在料仓内操作时，不能拿取非必要的物品进去，避免被覆盖物挤压、打击等意外。

三、清库操作流程1. 料仓清库前的准备工作1.确认清库的范围和清库用具是否齐全。

2.切断料仓与输送机械等制料设备的电源，并且负责检测设备锁定情况。

3.检查料仓内是否有可燃、易爆、有害化学物、生物性物质及有毒气体等，若有，应提前作相应的处理，以防发生意外事故。

4.根据清库目标式样及库内环境条件，合理制定动力装置、清扫工具和检测措施，确定工作任务。

5.工作人员进入料仓内检查安全状况和启动安全工具。

2. 料仓清库的过程安全控制1.料仓清库的作业应由负责人全面掌握监管，确保作业的安全和有效性。

在作业过程中，负责人要进行现场巡查、监控及信息采集等工作，及时发现和处理问题。

2.清理时，防止超载，小心清理并避免猛烈打击，不能恶意伐砍料块、料物等。

3.清理工具要交替使用，避免使用同类工具和使用磁性工具，同时也要留意工具损坏情况及期限问题。

4.清扫过程中，工人要培养安全意识，注意人身保护，如有不良气味和不明物质，及时停止作业并在向上级申请后进行处理。

5.工作人员要保持现场卫生、环境整洁及清理车辆状态的稳定性，遵照施工图纸和工作计划，避免混入有害物质和物品。

料仓清理管理规定及操作规程

料仓清理管理规定及操作规程
1、操作前必须戴好安全帽、防尘口罩、软底系口鞋，系紧鞋带、系好安全带、安全绳，认真检查安全带与安全绳的连接。

2、清理料仓作业时必须三人在场方可进行，一人操作，两人协助，防止发生意外。

3、料仓清理时先观察，如果出现蓬堵现象，严禁下人操作。

4、清理作业必须从上往下清理，人应站在高处，以免矿石滑落发生意外。

5、清理作业先用绝缘拉杆在上面捅开后，出料孔直径大于2m
后才可系安全绳下人清理，绝缘拉杆严禁伸出窗外。

6、清理操作时，协助人员应注意周边的变化，如果发现有不安全因素时，清理料仓作业人员应及时撤回安全区域。

7、清理完成后，清理作业现场，整理好作业工具，打扫卫生后，方可撤离。

小边框2块，防水2块。

钢铁作业清渣工安全操作规程

钢铁作业清渣工安全操作规程
1、清理钢包车道，炉下渣道要与炉前联系好方能清理。

2、到炉下清理时，要注意观察炉下渣墙、炉体是否有悬挂物、危险物，两侧墙板是否挂钢渣，不清除完浮渣，不能进行炉下工作。

3、当加废钢前，通知炉下周围人员要及时躲开。

4、吹炼过程中不得进入炉下工作，遇到特殊情况及时与炉前取得联系，在保证安全的情况下方可工作。

5、渣罐潮湿或有水、湿渣时设法处理并通知炉前，否则不得使用。

6、遇到渣罐破损、缝隙等，要及时修补好，否则不得使用。

7、班前、班中要认真检查钢包车控制按钮、电缆情况、遇有接触不良的事故发生时，要立即找有关人员修理。

8、钢包车、渣车掉道、钢包漏钢、有水等事故时，要及时同炉前联系好。

钢包车线断要用渣车或铲车将其推出炉下方可处理。

进入炉下工作时，严禁动炉，确认两侧墙板、炉体上无浮物和挂渣时方可进入炉下工作，并要上下密切配合，人不撤离，炉上不得动炉。

9、炉前测温、取样、出钢、向钢包投加材料、吹氩、调。

料仓清库安全操作规程

料仓清库安全操作规程料仓清库是指将料仓内的物料清理出来，进行清理、检查、维修等操作的过程。

在进行料仓清库操作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保操作人员的安全和物料的安全。

下面是料仓清库安全操作规程的内容，共计2000字。

一、前期准备工作1. 在进行料仓清库操作前，必须提前制定清库计划，并确定清库操作的具体时间和地点。

2. 建立清库操作小组，明确各个成员的职责和任务。

小组成员必须熟悉清库操作规程和安全操作要求。

3. 仔细查阅料仓相关资料，了解物料的性质、储存条件、储存量等信息，为清库操作提供依据。

4. 检查清库必备的设备、工具和防护用品，确保其完好，并做好标识。

5. 提前联系相关部门，通知其清库操作的时间和地点，确保周围环境的安全。

6. 对清库操作区域进行标识和隔离，设置警示牌和警示标识，确保他人不得进入作业区域。

7. 安排专人对施工现场进行巡视，确保施工现场的安全。

二、操作流程1. 穿戴工作服和相关防护用品，包括安全帽、防尘口罩、手套、防滑鞋等。

2. 进入施工现场前，进行必要的安全培训和讲解，重点强调施工现场的安全要求和注意事项。

3. 使用检测仪器对施工现场的气体浓度进行检测，确保施工现场的空气质量符合安全要求。

4. 根据清库计划，先对料仓进行密闭，关闭进料口和出料口，并堵塞其他可能的漏点。

5. 使用专业工具对料仓的壁面进行检查，包括检查有无裂缝、有无渗漏等情况。

如发现问题，应及时进行修补和处理。

6. 清理料仓内的物料，确保物料彻底清理干净。

清理时，必须采取防滑措施，防止因摔倒造成意外。

7. 对清理出来的物料进行分类和处理，按照相关标准和要求进行储存或处置。

8. 对料仓内的结构进行检查，包括仓顶、仓壁、仓底等部位。

如发现有安全隐患，应及时进行修复。

9. 对清理过程中产生的粉尘进行控制，使用专业的除尘设备，确保施工现场环境的清洁。

10. 清理完成后，及时关闭清库操作区域的警示标识，撤除隔离措施，并进行现场整理。

破碎排岩厂清理料仓安全操作规程范文

破碎排岩厂清理料仓安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范破碎排岩厂清理料仓的安全操作，保障工作人员的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有从事破碎排岩厂清理料仓的工作人员。

第三条在破碎排岩厂清理料仓时，工作人员必须严格按照本安全操作规程的规定进行作业，不得违反规章制度。

第四条工作人员必须熟悉和掌握相关的安全操作知识，参加相关的培训和考核合格后方可上岗作业。

第二章清理料仓前的准备工作第五条清理料仓前，工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。

第六条在清理料仓前，应先向所在部门报备并接受领导同意。

第七条清理料仓前，应进行必要的安全检查，确保设备运行正常，安全设施完善，防护装备齐全，并做好相应的记录。

第八条清理料仓前，应对工作场所进行清理，防止滑倒、摔伤等事故发生，同时将清理的杂物及时清理处理。

第九条清理料仓前，要查看天气情况，并根据天气情况采取相应的安全措施。

第三章清理料仓的操作规范第十条清理料仓时，工作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自操作。

第十一条清理料仓时，必须保持安全距离，切勿靠近设备运行区域。

第十二条清理料仓过程中，禁止随意触碰操作设备，任何维修或保养的操作必须交由专业人员进行。

第十三条清理料仓时，严禁在运行设备上行走或停留。

第十四条清理料仓时，严禁在料仓上进行跳跃、滑动等危险动作。

第十五条清理料仓时，必须采用合适的工具和设备，切勿使用损坏或不合格的工具和设备。

第十六条清理料仓时，禁止随意拆卸设备部件，如需拆卸必须切断电源，并由专业人员操作。

第四章突发情况的应急处理第十七条清理料仓过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时向上级报告。

第十八条清理料仓过程中，如发生意外事故，应立即采取紧急措施，确保人员的安全，并及时报警。

第十九条清理料仓过程中，发现有火灾隐患时，应立即排除隐患或采取灭火措施，并及时报告。

料仓清库安全操作规程

料仓清库安全操作规程一、前言料仓清库是指将存放在料仓内的物料（包括饲料、粮食、化工品等）全部取出，以达到清洁或检修目的的一种操作。

由于料仓内的物料存在引起燃爆的危险，因此，在清库过程中必须要严格按照安全操作规程进行操作，以确保作业人员和设备的安全。

二、基本要求1. 进行清仓操作必须由熟悉清库操作技术要求的操作人员执行，操作人员必须具备一定的安全防范意识和应急处置能力。

2. 在进行清库操作时，必须对相关的设备和仓库进行检查和维护，确保设备完好无损，操作系统正常运行。

3. 清库时必须执行“三重一检”制度，即在操作前对仓内气体进行检测，确认无毒、无害气体存在；清仓过程中要对仓内气体进行定时检测；清库结束后要再次检测，确认仓库内部环境无异常。

4. 在清库过程中应严格执行联动管理，要求各作业环节间人员间联动，每个环节之间必须有交接和验收。

5. 在清仓过程中应保持仓库设备附近的地面清洁干燥，避免污染和滑倒事故的发生。

6. 清仓作业人员必须着防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品，操作前必须进行安全教育宣传和实地演示。

三、操作程序1. 检查设备在清库作业开始前，对辅助设备（如吊篮、提升机等）进行全面检查，要确保设备的各项指标符合安全操作要求。

2. 检测气体在清库前，要进行气体检测，检测仓内氧气含量、有害气体含量等，确保仓内气体无有害和危险气体存在。

3. 安排作业根据清库计划和管理要求，制定作业方案。

在进行物料取出、清洗等作业时，务必要严格遵守操作规程和操作流程。

4. 执行清库操作在清库过程中，要对仓库内部做好清理和消毒工作，并对仓库墙壁、地面、天花板等进行检查。

如发现墙壁、地面等存在裂缝或破损，要及时对其进行维修处理。

在清洗过程中，要注意安全防护，要穿着防护服、防护眼镜等个人防护用品，以避免发生危险事故。

5. 注意事项在清库过程中，要注意以下几点：（1）在取出物料时，要小心操作，避免破坏料仓设备。

（2）在清理和消毒过程中，要注意操作规范，避免造成二次污染。

处理料仓堵料安全规定(3篇)

第1篇一、总则为了保障员工的生命安全和身体健康，防止料仓堵料事故的发生，提高料仓堵料处理的安全性和效率，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司所有料仓堵料处理工作，包括但不限于原料仓、产品仓、辅助材料仓等。

三、安全责任1. 管理部门：负责制定料仓堵料处理安全管理制度，监督、检查、指导料仓堵料处理工作，确保各项安全措施落实到位。

2. 使用部门：负责料仓堵料处理的日常管理工作，严格执行安全操作规程，确保料仓堵料处理工作安全、有序进行。

3. 员工：严格遵守本规定和岗位操作规程，积极参与料仓堵料处理工作，发现安全隐患及时报告。

四、安全措施1. 人员培训（1）对所有参与料仓堵料处理工作的员工进行安全教育培训，使其了解料仓堵料处理工作中的安全风险和注意事项。

（2）定期组织安全知识考试，确保员工掌握安全操作技能。

2. 设备设施（1）确保料仓设备设施完好，定期进行检查、维护和保养。

（2）料仓内部及进出口处设置警示标志，提醒员工注意安全。

3. 操作规程（1）关闭料仓电源，防止电气事故发生。

（2）根据堵料情况，选择合适的工具和方法进行疏通。

（3）严禁使用尖锐、硬质工具强行疏通，以免造成设备损坏或人员伤害。

（4）在处理堵料过程中，注意观察料仓内物料流动情况，防止物料溢出。

（5）使用压缩空气进行吹扫时，注意风向，防止气体反冲。

（6）处理堵料过程中，严禁触摸高温、高压设备。

4. 应急处理（1）制定料仓堵料事故应急预案，明确事故发生时的应急处置流程。

（2）发生堵料事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。

（3）及时上报事故情况，按照规定程序进行事故调查和处理。

五、监督检查1. 安全管理部门定期对料仓堵料处理工作进行监督检查，确保各项安全措施落实到位。

2. 使用部门定期开展自查自纠，发现问题及时整改。

3. 员工有权对料仓堵料处理工作中的安全隐患进行举报，公司将对举报人进行保密。

六、奖惩1. 对在料仓堵料处理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。

料仓安全操作规程

料仓安全操作规程1. 引言料仓是工业生产过程中用来存储原料和成品的重要设备，其安全操作对保障生产安全和质量具有重要意义。

为了确保料仓操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 料仓安全操作流程2.1. 准备工作•操作人员应熟悉料仓的结构、性能和操作规程；•确保料仓的安全设备完好并处于正常工作状态；•确认料仓内无人操作和维修工作。

2.2. 进入料仓前的注意事项•操作人员应按照规定穿戴符合安全要求的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备；•操作人员应保持良好的身体健康状态，精神饱满，不能酒后、疲劳或患病时进入料仓；•操作人员应确认料仓内的氧气含量正常，没有有害气体泄漏的情况。

2.3. 料仓进料操作•操作人员应根据工艺要求确定进料工艺参数，并按照操作规程正确设置进料设备；•操作人员应进行必要的试运转，确保进料设备正常工作，无异常声音和振动；•操作人员应根据实际情况选择适当的进料速度，避免过度堆积和堵塞。

2.4. 料仓出料操作•操作人员应根据工艺要求正确设置出料设备，并确保设备的正常工作状态；•操作人员应在出料过程中注意观察出料情况，如发现堵塞或异常情况应及时采取措施处理，避免事故发生；•操作人员应根据工艺要求进行出料速度的调整，避免出料过快或过慢导致生产异常。

2.5. 料仓清洁与维护•操作人员应定期对料仓进行清洁和维护，确保设备的正常运行；•操作人员在清洁和维护过程中应切断电源，并采取正确的防护措施以避免人身伤害；•清洁操作结束后，操作人员应做好相关记录并报告维修部门，以便及时处理可能存在的问题。

3. 料仓安全事故应急处理流程3.1. 报警与撤离•当发生料仓安全事故时，操作人员应立即按照相应的报警流程触发警报装置，并立即撤离事故现场；•撤离时，应按照事先规定的撤离通道和位置，保持冷静并避免踩踏。

3.2. 应急救援•在报警与撤离后，应立即通知相应的应急救援队伍并按照应急预案执行救援工作；•救援人员应穿戴好符合安全要求的个人防护装备，使用专业救援工具进行救援。

矿山操作规程.

清仓（库）安全操作规程1、作业前办理“有限空间作业申请单”，进入料仓（库）必须有 2人以上作业，库外至少指定2人进行安全监护，配带好通讯工具，同时报部门领导同意后方可进入；2、作业人员应戴防尘、防毒面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧。

3、切断空气炮气源、电源、关闭所有气阀和落料闸门，并挂上“不准开启”的警告牌，保证空气炮的气罐内无气；进入煤粉仓前，应彻底通风，经负责人用仪表测量CO、粉尘等指标安全后，才可进入工作。

4、作业前检查固定在仓外的安全绳是否牢固，并认真系好安全带；根据作业情况随时调整安全绳长度，严禁放入过长而失去安全作业。

监护人在监护中要看护好安全绳，并能看见工作人员的动作，双方喊话时应能听见，如发生意外，应立即把工作人员救上来。

5、仓内作业人员要服从指挥，严格执行“从上向下”清理原则，上面没有清理完毕，严禁到下面清理，防止上面物料塌方。

6、作业前要认真检查工具器具完好，注意作业中工具伤人；作业过程中如需更换安全带，必须先固定好新安全带后，方可解开原安全带。

7、进入仓内作业时，应使用低压安全照明（36v），煤粉仓内须使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好。

8、清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。

禁止把打火机或易燃物及其它非必需的物件带进仓内。

铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。

9、清出的煤粉应及时转运到指定地点，以免煤粉长时间露天堆放而发生自燃，造成安全事故。

清扫过程中如发现煤粉仓内煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，封闭煤粉仓并用氮气或二氧化碳灭火。

10、清理完毕后，负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内后，才关闭孔门。

窑头巡检安全操作规程一、目的1、保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。

2、提高作业人员的安全意识。

二、工作职责1、负责所辖区域内所有设备的管理，熟悉本区域设备性能。