制药工业废渣资料
制药工业废渣处理99503618
❖ 利用发酵法丙酮酸生产废渣中的CaCl2无机盐展开综合利用 研究，探讨了发酵废渣中CaCl2等无机成分的分离和预处理 方法，以及以 CaCl2为原料制备市场需要、附加值较高的超 微碳酸钙的工艺条件。
节的变化限制； ⑦提高糟渣附加值，经济效益显著； ⑧彻底消除废渣污染环境，营造清洁生产环境。
2.生产高蛋白饲料的工艺路线： ①采用化学法或酶法降解底物培养非淀粉水解酵母； ②利用同化淀粉能力强的酵母单株菌发酵； ③采用淀粉同化酵母与降解纤维素的里氏木霉或绿色木霉混合
发酵
二、复合菌发酵乳酸废渣生产蛋白质饲料
重油废溶剂 进风
重油 进油
湿菌丝
定量进料 一次焚烧炉 排风 二次焚烧炉 （800-1000℃）（300℃） （450℃）
灰分 装车 埋地
水洗 高 空 排 放
湿菌丝
压榨脱水
（含水80%-90%）
一级旋风分离器
出料
冷却
螺旋输送进料
二级气流干燥 装料（室温）
一级气流干燥 二级旋风分离器
❖ （2）废菌丝厌氧消化工艺流程 沼气 气柜
用户
湿菌丝 稀释 厌氧消化罐 污泥沉淀罐 （10倍）
（含水80%-90%）
污泥回流
出水
好氧生 化处理
排放
❖ （3）废菌丝焚烧工艺流程
四、抗生素生产过程中的废渣处理
❖ 链霉素、土霉素、四环素、林可霉素、维生素B12等产品， 由于其稳定性较好，加工过程中不易被破坏，干燥后的菌丝 粉中还含有一定量的残留效价，可用来作为各种饲料添加剂。
制药废弃物资源化利用技术研究
制药废弃物资源化利用技术研究一、前言制药工业是现代化程度极高的工业，生产出的药品具有治疗和预防疾病的功能。
由于药品质量要求高，生产工艺复杂，导致制药工业对环境的影响也越来越大。
制药废弃物是指与制药过程或用药有关的废弃物，这些废弃物包括化学废弃物、生物废弃物和固体废弃物等。
制药废弃物资源化利用技术研究已成为当前制药工业面临的重要议题。
本文将对制药废弃物资源化利用技术进行探讨。
二、制药废弃物的危害制药废弃物的产生与药品的生产工艺有关，制药公司在生产过程中常常会产生大量的废液、废气、废渣等。
例如，一些化学物质在进入人体后可以发生生化反应，产生有毒物质，对生态环境造成危害。
三、制药废弃物资源化利用技术的研究进展1.生物降解技术生物降解技术是指利用生物体的代谢过程来分解和净化废弃物的技术。
当前，生物降解技术已广泛应用于制药废弃物的处理过程中。
由于制药废弃物中往往含有大量的有毒物质和难以降解的物质，生物降解技术可以在条件合适的情况下将这些物质分解成无毒、无害的物质，并让这些废弃物得到有效利用。
例如，利用细菌、真菌等微生物对制药废弃物进行降解处理，通过菌体的代谢作用来达到有效净化。
2.物理化学处理技术物理化学处理技术是指对制药废弃物进行加热、压力、蒸馏、提纯、分离、过滤等处理方式的技术。
这类技术通常被用于剔除制药废弃物中的有毒、有害成分。
物理化学处理技术主要分为以下几种：(1) 焚烧/高温氧化 - 通过高温和氧化还原反应，将废弃物中的有害物质分解成无害的物质。
(2) 蒸馏和提纯 - 利用物质在不同温度下的沸点差异，进行分离和提纯。
(3) 光催化技术 - 通过钛酸盐等光催化剂和紫外线照射等手段，促进光化学反应，将化学物质分解成无害物质。
(4) 过滤、吸附、离子交换等技术 - 利用物质在不同介质中的差异性，进行过滤、吸附和离子交换等技术。
四、制药废弃物资源化利用本质及其作用制药废弃物源自制药生产过程中，是一种具有很高利用价值的资源。
制药工业废渣处理
（3）厌氧发酵工艺 高温厌氧发酵工艺
按发酵温度划分： 自然温度厌氧发酵工艺
①高温厌氧发酵工艺
温度：47-55度 效果：有机物分解旺盛、发酵快，物料在发酵池内停留时
间短 适用对象：城市垃圾、粪便和污泥
发酵程序
②自然温度厌氧发酵工艺
优点：燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气； 在燃烧炉内热媒体向上扰动，可防止热媒体结块；因炭燃烧 需要的空气量少，向外排气少；在流化床内温度均一，可以 避免局部过热；由于燃烧温度低，产生的ＮＯＸ少，特别适 合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解；可以防止结块。
③回转窑热解法 温度控制730-760℃;此分解流程由于前处理简单，对垃 圾组成适应性大，装置构造简单，操作可靠性高。
微生物通过自身的生命活动——氧化还原和生物合成过程 ，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放出微 生物生长、活动所需要的能量，把另一部分有机物转化合成新 的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体。
好氧堆肥微生物：在堆肥过程中，有机质生化降解会产生 热量，使堆肥物料的温度上升。根据堆肥的升温过程，可 将其分为三个阶段：起始阶段、高温阶段、熟化阶段。
第三节 化学合成药 物产生废渣的处理
技术
一、热解
（1） 热解处理的原理及特点 固体废物的热解是指在缺氧或无氧条件下，使可燃性固体
废物再高温下分解，最终成为可燃气、油、固型炭的过程。 高分子化合物分解成低分子，其产物分为三部分： 气体部分：氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等； 液体部分：甲醇、丙酮、醋酸、含其他有机物的焦油、溶剂油、
❖ 三苯基氧膦是一种中性配位体，在不同情况下与稀土金属形 成不同配比的络合物，可以用作药物中间体、催化剂、萃取 剂等。
制药工业废渣处理
当归药渣：粗白蛋、氨基酸、微量元素锌
二、出渣间药渣的处理
一般对中药生产的出渣间有以下要求： （1）出渣间与其他功能间要最大限度隔离，将容易污染的空 间降低到最小。 （2）出渣间的药渣排出后立即运走，每次出渣后立即进行全 面彻底清洗，如有条件，可将药渣由压缩机挤压至原体积的 二分之一，挤压所产生的污水由排污管道排出，这样不仅避 免了药渣和药渣滴水造成的二次污染，也大大减少了清洗用 水，减轻了污水处理站的压力，同时由于药渣体积压缩而大 幅度降低了运输费用。 （3）出渣间墙面和地面采用瓷类物质贴面，既便于清洗，又 能避免供霉菌附着基。 （4）出渣高度尽可能降低，以避免渣水四处飞溅，造成污染。
C）催化剂脱氮法 在催化剂表面有氨气存在时，将NOx 还原成
N2 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
NO2 + NO + 2NH3
（c）二噁英的控制
2N2 + 3H2O
最有效的方法是控制“3T” 维持炉内高温在800℃以上（最好900以上），将二噁英完 全分解；保证足够的烟气高温停留时间；采用优化炉型和二次 喷入空气的方法，充分混合和搅拌烟气使之完全燃烧 （d）烟尘的处理 烟尘的处理可采用除尘设备，常用的除尘设备有静电除尘器、 多管离心式除尘器、滤袋式除尘器等。
（3）用于食用菌栽种
方法是将中药渣趁热倒入干净的塑料袋中，冷却至室温， 喷液态菌种再进行培养，则可长出食用菌。
像夏枯草、益母草等草本植物的药材，其药渣主要成分 是纤维素，纤维素经过加工后，组织结构疏松，能够给食用 菌中的酶分解利用，完全可以代替食用菌栽培过程中像棉籽 壳等一些物料进行食用菌的栽培。
制药工艺学 第十三章 三废处理
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物理化学法——是综合利用物理和化学作用除去废水中 的污染物，如吸附法、离子交换法和膜分离法等。近年 来，物理化学法处理废水已形成了一些固定的工艺单元， 得到了广泛的应用。 生物法——是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解 和胶体状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质，如 H20和CO2等。 生物法能够去除废水中的大部分有机污染物，是常用的 二级处理法。
第十三章 三废处理
第十三章 三废处理工艺
13.1 制药工业的清洁生产
13.2 制药企业末端污染的治理技术 13.3 废水处理工艺 13.4 废气处理工艺
13.5 废渣处理工艺
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13.1 制药工业的清洁生产
概念： 清洁生产——是指将整体预防的环境战略 持续应用于生产过程的产品中，以期减少 对人类和环境的风险。 内容包括 清洁生产工艺(技术) 清洁产品 清洁能源
BOD20——为20日生化需氧量。无特殊说明，BOD指BOD5。 BOD越高，表示水中有机物越多，即表示水体被污染的程度越 高。
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化学需氧量（COD）——chemical oxygen demand, mg氧 /L，指在一定条件下用强氧化剂（K2Cr2O7或KMnO4）使 污染物氧化所消耗的氧量。
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除去悬浮物和胶体的废水若仅含无毒的无机盐 类，一般稀释后即可直接排入下水道。若达不 到国家规定的排放标推，则需采用其它方法进 一步处理。
从废水中除去悬浮物或胶体可大大降低二级处 理的负荷，且费用一般较低，是一种常规的废 水预处理方法。
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（2）含酸碱性废水 化学制药过程中常排出各种含酸或碱的废水，其中以酸性 废水居多。 酸碱性废水直接排放不仅会造成排水管道的腐蚀和堵塞， 而且会污染环境和水体。 对于浓度较高的酸性或碱性废水应尽量考虑回收和综台利 用，如用废硫酸制硫酸亚铁，用废氨水制硫酸铵等。回收后 的剩余废水或浓度较低、不易回收的酸性或碱性废水必须中 和至中性。中和时应尽量使用现有的废酸或废碱，若酸、碱 废水互相中和后仍达不到处理要求，可补加药剂(酸性或碱性 物质)进行中和。 若中和后的废水水质符合国家规定的排放标准，可直接排 人下水道，否则需进一步处理。
制药工业废渣处理
超微碳酸钙的合成方法有固相法、气相法和液相法，其中液 相法在实验室和工业生产中应用较广。液相法主要有钙离子 有机介质然酸盐沉淀法、钙离子溶液碳酸盐沉淀法和Ca （OH）2溶液二氧化碳沉淀法，其钙源多以CaO为原料，以 电石废渣为原料制超微CaCO3的也有报道。 利用发酵法丙酮酸生产废渣中的CaCl2无机盐展开综合利用 研究，探讨了发酵废渣中CaCl2等无机成分的分离和预处理 方法，以及以 CaCl2为原料制备市场需要、附加值较高的超 微碳酸钙的工艺条件。
7.1
8.6 6.4 2.4 2.3 16.3 6.7
14.7
12.6 16.8 4.7 7.6 12.0 15.5
35.7
45.1 35.2 36.2 68.6 28.6 48.5
6.4
5.5 3.2 1.4 3.5 5.4 2.1
0.34 0.68
0.23 0.18 0.40 0.24 0.07 0.07 0.35 0.23 0.40 0.11 0.28 0.18
一、发酵废渣资源化利用研究进展及其发展对策
名称 干物 质/% 粗蛋白 /% 粗脂 粗纤维 /% 肪/% 无氮浸 出物/% 粗灰分 钙/% /% 磷 /%
啤酒糟
酒糟 豆腐糟 玉米粉渣 马铃薯粉渣 酱油渣 醋渣
88.0
88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0
25.6
16.1 26.4 6.1 5.9 25.7 17.2
薯干酒精渣
井冈霉素废 渣
88.0
88.0
19.45
25.4
-2.8
22.1
9.0
31.0
25.0
15.9
3.0
未测
未测
未 测
制药三废的产生及处理
制药三废的产生及处理制药三废的产生及处理制药产业是保障民生健康的基础产业之一，但在保障百姓健康的同时，制药过程中产生的大量有毒有害废弃物也严重危害着人们的健康。
制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量且成分复杂。
制药工业的“三废”包括了制药工业生产中产生的废液、废气、废渣，它们都属于环境科学中定义的污水、大气污染物、固体废物的范畴，对环境和人体都有着严重的危害。
制药废水的产生主要包括：工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；辅助过程废水，如密封水、溢出水等；厂区生活废水。
其特点包括：废水的水质、水量变化大；多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；化学合成制药废水CO刖SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。
制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法是根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
化学法包括铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等。
应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。
由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。
好氧生物处理有普通活性污泥法、序列间歇式活性污泥法、生物接触氧化法等。
厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器等。
其它组合工艺，制药废水仅靠单一的处理工艺很难使出水达标排放，必须采用多种工艺联合处理的方法，才能稳定达标排放。
制药工业废弃物的资源化运用与环境保护
制药工业废弃物的资源化运用与环境保护一、引言制药工业是一个重要的产业领域，但同时也会产生大量的废弃物。
这些废弃物对环境造成了一定的污染，但同时也有很大的潜力进行资源化运用。
因此，本文将探讨制药工业废弃物的资源化运用与环境保护。
二、制药工业废弃物的分类及其环境影响制药工业废弃物主要包括有机废水、有机废渣、重金属废水、固体废物等。
这些废弃物对环境造成的影响主要有以下几个方面：1.有机废水和有机废渣：这些废物主要来自于制药过程中的化学合成和提取等。
这些废物中含有大量的有机物和溶剂，会对水体和土壤造成一定的污染。
2.重金属废水：制药过程中会使用一些含有重金属的材料，这些重金属会随着废水排放到环境中。
重金属会积累在环境中，对生态系统和人体健康造成不良影响。
3.固体废物：制药过程中会产生大量的固体废物，如废弃药物、包装材料等。
这些废物不仅占用土地资源，还会对土壤和地下水造成污染。
三、制药工业废弃物的资源化运用为了减少制药工业废弃物对环境的影响，必须采取有效的措施进行资源化运用。
目前，主要的处理技术包括物理、化学、生物等方法。
1.物理方法物理方法主要包括沉淀、吸附、过滤等技术。
这些技术可用于处理有机废水、重金属废水等，使其达到排放标准。
2.化学方法化学方法可用于处理有机废水、有机废渣等。
其中最常用的方法是氧化和还原，它们可以在短时间内将有机物质分解为二氧化碳和水等无害物质，从而达到净化排放的目的。
3.生物方法生物方法是一种可持续、经济、高效的处理技术。
通过利用微生物的代谢作用对废弃物进行降解、转化，从而达到处理和清洁排放的目的。
生物的处理方法有利于实现资源化利用，同时也有助于减少环境污染。
四、制药工业废弃物资源化运用的发展前景随着环保意识的提高和技术的不断发展，制药工业废弃物的资源化利用有着广阔的应用前景。
通过资源化利用，可以实现废弃物的减量化、无害化和资源化利用，减少环境污染。
与此同时，资源化利用也能带来经济效益。
制药工业废渣处理
（3）危险废渣的贮存
钢桶、钢罐、塑料桶（袋） 除剧毒或某些特殊危险废渣，如与水接触会发生剧烈反 应或生产有毒气体和烟雾的废渣、氰酸盐或硫化物含量超过 1%的废渣、腐蚀性废渣、含有高浓度刺激性气味物质或挥发 性有机物的废渣、含可聚性单体的废渣、强氧化性废渣等， 须予以密封包装之外，大部分危险废渣可采用普通的钢桶或 贮罐盛装。
回收金属
④电力分选
电力分选简称电选，它是利用固体废物中各种 组分在高压电场中电性的差异实现分选的一种方法。 电选分离过程是在电选设备中进行的。废物颗 粒在电晕一静电复合电场电选设备中的分离过程如 图所示。给料斗把物料均匀地给入滚筒上，物料随 着滚筒的旋转进入电晕电场区。
（4）脱水
凡含水率超过90%的固体废渣，必须先脱水减容，以 便于包装与运输。 脱水方法有机械脱水与固定床自然干化脱水两类。 机械脱水： 真空过滤脱水、压滤脱水、离心脱水等
b）卫生填埋法 指将一般废渣（如城市垃圾）填埋于不透水材质或低渗水性 土壤内，并设有渗滤液、填埋气体收集或处理设施及地下水 监测装置的填埋场的处理方法，即填埋处置无需稳定化预处 理非稳定性的废渣。
C）安全填埋法 将危险废渣填埋于抗压及双层不透水材质所构筑并设有阻止 污染物外泄及地下水监测装置的填埋场的一种处理方法。
辊式破碎机
主要用于破碎脆性材料，对延性材料只能起到压平作用
颚式破碎机
适用于破碎中等硬度和坚硬的物料
反击式破碎机
适用于破碎中硬、软、脆、韧性、纤维性物料
（3）分选
分选是将固体废物中可回收利用或不利于后续处理、 处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门别类地分离 出来，并加以综合利用的过程。 分选方法包括人工拣选和机械分选。机械分选又分 为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选等。
制药工业废渣
4Ag
+ O2
五、吸附法
常用的吸附剂：活性炭、黏土、金属氧化物（氧化铁、氧化镁、 氧化铝）等、天然材料（锯末、沙、泥炭等）、人工材料 （飞灰、活性氧化铝、有机聚合物等）
六、离子交换法
有机离子交换树脂、天然或人工合成的沸石、硅胶等。
注意：离子交换与吸附都是可逆的过程，如果逆反应发生的 条件得到满足，污染物将会重新逸出。
四、化学浸出法
化学浸出法是选择合适的化学溶剂（浸出剂，如酸、碱、盐 水溶液等）与废渣发生作用，使其中有用成分发生选择性溶解， 然后进一步回收处理的方法。 该法可用于含重金属的固体废渣的处理，特别在制药、化 工行业中废催化剂的处理上得到广泛应用。 例如：①以浓HNO3为浸出剂与废催化剂反应生成AgNO3、NO2和 H2O Ag + 2HNO3 AgNO3 + NO2 + H2O ②将上述反应液过滤得AgNO3溶液，然后加入NaCl溶液生成 AgCl沉淀 AgNO3 + NaCl AgCl + NaNO3 ③由AgCl沉淀制得产品银 6AgCl + Fe2O3 3Ag2O + 2FeCl3 2Ag2O
七、无机物废渣处理应用实例
化学法处理硫酸渣工艺 我国硫酸工业80%以上采用黄铁矿作原料，黄铁矿精矿 在制酸过程中经沸腾焙烧后，绝大部分S已转变成SO2，并生 成H2SO4，而少量S和几乎全部Fe及原来存在于精矿中的其 他杂质元素均存于烧渣中。硫酸渣能通过各种途径造成对大 气、土壤、水体的污染，直接或间接危及生态平衡和人体健 康。我国硫酸生产过程中每年派出黄铁矿烧渣10000kt以上， 约占化工渣的三分之一。
尚需探索的领域 （6）无机及有机螯合物沉淀 形成稳定可溶的络合物 ①加入强氧化剂，在较高温度下破坏螯合物， 使金属离子释放出来；
制药废渣的处理方法
制药废渣的处理方法制药废渣是指制药过程中产生的固体废弃物，其中包括废弃药品、废弃药剂、废弃渣等。
这些废弃物可能包含有毒有害的成分，对环境和人类健康造成威胁。
制药废渣的处理成为了一项非常重要的任务。
本文将从物理、化学、生物等多方面介绍制药废渣的处理方法。
一、物理方法1. 热处理热处理是制药废渣处理的一种有效方法。
热处理能够通过高温杀死微生物，并且将有害污染物分解，使其变得无毒化。
热处理可分为干热处理和湿热处理两种方式。
干热处理主要用于处理固体物质，通过高温烘干和焙烧使其分解。
湿热处理则主要用于液态、半固体物质的处理，如采用蒸汽灭菌、高压水洗等方式处理毒性废液。
2. 土壤固化土壤固化是将制药废渣混入土壤中，通过加入一定量的固化剂将其加固。
这种处理方法能够有效地在地下掩埋固废和污染场等环境中使用。
采用土壤固化的方式处理固体废弃物能够将其稳定化，并且减少其对环境的影响。
3. 重力沉淀法重力沉淀法是将制药废渣放置在沉淀池中，通过重力作用使其沉淀。
这种处理方法主要应用于处理含有悬浮物粉尘和颗粒物的洗涤废液，具有简单、易行、低成本的优点。
重力沉淀法对悬浮物粉尘和颗粒物具有较好的除污效果，但是对于有机废液等难以处理的问题仍然存在难题。
二、化学方法1. 氧化还原法氧化还原法是利用化学反应来促使废物物质的分解、降解与氧化。
该方法通过引入可能氧化污染物的化学物质，如次氯酸钠、氯化铁、过氧化氢等，对制造废料进行处理。
绝大多数氧化还原处理方法都需要在中性或酸性环境下进行处理。
2. 中和法中和法主要采用酸碱反应中的中和作用，将废液的 pH 值调整至中性或一定范围内，使有害物质变得稳定化。
这种化学方法能有效地处理制药废渣中邪恶污染物，下于处理含重金属等特殊物质的废渣废液。
3. 沉淀剂法沉淀剂是将化学物质加入废渣中，通过化学反应与废渣中的污染物发生混合作用，从而使有害物质转化为沉淀。
当沉淀形成时，它可以被过滤或静置。
沉淀剂法能够处理含有重金属及其他毒性污染物的制药废渣废液三、生物处理1. 生物吸附法生物吸附法是利用生物体对有害物质的吸附、积累和降解，将废液中的污染物转化为无毒有益的物质。
制药工业三废处理技术之案例分析
制药工业三废处理技术之案例分析姓名：张xx 班级：12药剂学号：1234567前言：随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。
制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。
由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。
由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。
同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。
未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。
摘要：本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。
关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用具体案例：哈药总厂“三废”污染事件在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。
记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。
在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。
记者调查发现，原来臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。
1.废气超过恶臭气体排放标准哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。
药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。
记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。
废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。
3.7制药工业的废弃物
厌氧处理——利用厌氧工艺负荷高、COD去除率高、耐 利用厌氧工艺负荷高、 去除率高、 厌氧处理 利用厌氧工艺负荷高 去除率高 冲击负荷等优点，大幅度降低COD，并回收沼气，脱色。 冲击负荷等优点，大幅度降低 ，并回收沼气，脱色。
厌氧生物处理——原理 原理 厌氧生物处理
有机物厌氧消化过程
生化阶段 物态变化 Ⅰ 液化（水解） 液化（水解） 大分子不溶态 有机物转化为 小分子溶解态 有机物 酸化（ ） 酸化（1） 小分子溶解态 有机物转化为 （H2+CO2）及 A、B两类产物 、 两类产物 Ⅱ 酸化（ ） 酸化（2） B类产物转化为 类产物转化为 （H2+CO2）及 乙酸等 产氢产乙酸细菌 Ⅲ 气 化
七、废弃物的综合利用和环境保护
微生物药物生产产生大量的污染物， 微生物药物生产产生大量的污染物，主要 是废水和废渣。 是废水和废渣。 制药工业的废弃物含有大量的抗生素类物 质，不适当的排放会诱导环境中微生物的 抗药性， 抗药性，这是目前国际上非常关注的一个 问题。 问题。
1、废渣的治理和综合利用 、
污
一级处理 沉淀池
生 污 泥 回 流 污 泥
污水
二级处理 曝气池 池
三级处理 沉淀池
污 泥
净水
污
池
曝气池是一个高度充气的装置，在曝气池内污水不断与活性 曝气池是一个高度充气的装置， 污泥混合，污水中有机质被活性污泥吸附，部分被氧化分解， 污泥混合，污水中有机质被活性污泥吸附，部分被氧化分解， 部分随污泥进入沉淀池。 部分随污泥进入沉淀池。
2、废水的治理和综合利用 、
（1）微生物制药废水来源： ）微生物制药废水来源：
制药工业废弃物资源化研究与应用
制药工业废弃物资源化研究与应用引言：近年来，随着经济的发展和人民生活水平的提高，制药工业的规模日益扩大，但同时也带来了废弃物的增加。
传统的废弃物处理方式对环境造成了很大的污染和压力，也浪费了很多有价值的资源。
因此，这就迫使人们实现制药工业废弃物的资源化，来实现可持续发展的目标。
一、制药工业废弃物的来源和种类制药工业废弃物是制药生产中的污染物和副产品，可分为有机类和无机类两大类。
有机类包括各种废液、超期药物、过期药品、过期原料药和药品包装材料等；无机类包括废酸、废碱、废钩子水、残渣等。
二、制药工业废弃物的危害制药工业废弃物的不当处理可能会对环境和人类健康造成严重的损害。
其中，有机类废弃物的处理一般采用生物处理，但过量浸出的有毒物质会影响菌种的生长，导致处理失败。
同时，过期药品和药品包装材料的随意丢弃也可能造成药物的误服和污染环境。
而无机类废弃物的处理则需要投入更大的经济和技术支持。
长时间堆积的废酸废碱会造成大气污染和土壤酸化，加剧了环境的破坏。
三、制药工业废弃物的资源化方案造成制药废弃物的主要原因是药企缺乏废弃物资源化的意识和技术。
下面列出一些可行的资源化方案。
1. 生物处理法生物处理法是一种技术先进、成本低、环境友好的处理方法，可以有效地降解废液中的有机物质。
这种方法适合含有有机废弃物较多的制药厂。
但是对于难降解的药物，如抗生素、激素等，效果不尽如人意。
2. 热解处理法热解处理法是对废弃物进行加热分解，得到的产物可以用作化肥、煤气、木质素等二次利用，技术较成熟，成本适中。
3. 化学处理法化学处理法是通过化学方法降解原料或废弃物，并使其发生物理变化。
这种方法的适用范围很广，对废弃物的处理效果非常好。
但同时需要消耗大量的化学试剂和能源，成本大大增加。
例如，废酸废碱可以通过制备一些无机盐来实现资源化。
4. 物理处理法物理处理法主要是利用物理原理进行处理，如分离、压缩、浓缩等。
这种方法的优点在于技术简单，成本低，对环境影响较小。
制药工业固体废物资源化处理技术研究
制药工业固体废物资源化处理技术研究随着制药工业的发展，废弃物和污染物排放也随之增多，对环境产生了严重的影响。
随着环保意识的逐渐提高，制药工业也开始关注固体废物的资源化处理技术，以减少对环境的污染。
一. 制药工业固体废物的特点制药工业所产生的固体废物主要包括，废药品、废盐酸、废氯化物、废油漆、废塑料和废金属等。
这些固体废物的特点是多种多样的，主要包括以下几个方面：1. 处理复杂：制药工业所产生的固体废物种类繁多，处理过程复杂，需要针对不同类型的废物采取不同的处理手段。
2. 污染性强：制药工业废物中含有大量有毒有害的物质，例如重金属、有机物等，一旦泄漏到环境中，会对环境造成严重的污染。
3. 处理成本高：制药工业废物的处理成本较高，需要配备专业的处理设备和技术，同时需要进行长时间的处理，加上废物分类和处置等环节，整个处理过程需要消耗大量的人力、物力和财力。
二. 制药工业固体废物资源化处理技术针对制药工业固体废物的特点，研究开发了一系列固体废物资源化处理技术，主要包括以下几种：1. 生物处理技术：利用微生物对固体废物进行处理，将废物中的有机物转化为可利用的有机肥料。
该技术能够有效降低制药工业废物的污染性和处理成本，同时还能够获得一定的经济效益。
2. 水热处理技术：利用高温高压的水对固体废物进行处理，使废物中的有机物、无机物得以分离和转化。
该技术能够有效降低废物的体积和处理成本，同时还能够利用废物中的有价值元素。
3. 热处理技术：将固体废物置于高温条件下进行热处理，利用废物中的有机物转化为可利用的燃料或化工原料。
该技术能够有效降低废物的体积和处理成本，同时还能够获得一定的经济效益。
4. 压力溶解技术：利用高气压对固体废物进行溶解，使废物中的有机物和无机物得以分离和提取。
该技术能够有效降低处理成本，同时还能够利用废物中的有价值元素。
三. 制药工业固体废物资源化处理技术应用前景制药工业固体废物资源化处理技术的应用前景广阔。
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（5）共沉淀
在非铁二价重金属离子与Fe2+共存的溶液中，投加等当量的 碱调pH值，则反应为：
xM2+ + （3-x）Fe2+ + 6OH-
MxFe3-x（OH）6
反应生成暗绿色的混合氢氧化物，再用空气氧化使之溶
解，反应为： MxFe3-x（OH）6 O2 MxFe3O4
经络合反应而生成黑色的尖晶石型化合物（铁氧体）
（3）碳酸盐沉淀 一些重金属，如钡、镉、铅的碳酸盐溶解度低于其氢氧化
物，但碳酸盐沉淀并没有得到广泛应用。 （4）磷酸盐沉淀
吸附作用、化学沉淀作用 可溶性磷酸盐（如磷酸钠）的处理机理主要是化学沉淀作用， 即通过加入磷酸盐药剂及溶剂水，使可溶的重金属离子转化成 难溶或溶解度较小的稳定的磷酸盐，从而达到稳定重金属的目 的。
四、化学浸出法
化学浸出法是选择合适的化学溶剂（浸出剂，如酸、碱、盐水 溶液等）与废渣发生作用，使其中有用成分发生选择性溶解，然 后进一步回收处理的方法。
该法可用于含重金属的固体废渣的处理，特别在制药、化工 行业中废催化剂的处理上得到广泛应用。
例如：①以浓HNO3为浸出剂与废催化剂反应生成AgNO3、NO2和 H2O
第二节 无机物废 渣的处理技术
一、中和法
处理对象：制药工业中产生的酸、碱性泥渣
常用的中和试剂：
石灰、氢氧化物或碳酸钠等 硫酸、盐酸等
酸性泥渣 碱性泥渣
设备：罐式机械搅拌、池式人工搅拌
二、氧化还原法
通过氧化或还原反应，将废渣中可以发生价态变化的某 些有毒、有害成分转化为无毒或低毒，且具有化学稳定性的 成分，以便进行无害化处置或资源回收。 以铬渣的处理为例： （1）煤粉焙烧还原法 设备：回转炉 还原剂：焙烧过程中产生的CO （2）药剂还原法
投加药剂
矿堆
优选机
进水
泵房
三层浓缩机 精 样
晒干场
混凝沉淀池
污 泥
压缩车间
排
走
清水池
试样
原样 精样
Fe品位/% S质量分数 Fe回收率 S去除率/%
/%
/%
57.76
1.63
100
0
62.03
0.21
98.02
87.12
硫酸渣经过处理后完全能达到铁精粉的条件（S质量分数小于 0.5%，总Fe质量分数大于60%），硫酸渣经过处理后可直接 作为铁精粉用来炼铁。该工艺投资省，处理成本低，处理1t硫 酸渣成本为90元，回收率高达90%，即1t硫酸渣可生产0.9t 铁精粉，铁的回收率高达98%，而1t铁精粉市售价200元，有 很好的经济效益。
有机硫化物普遍具有较高的分子量，因而与重金属形成 的不可溶性沉淀具有相当大的工艺性能，易于沉降、脱水和 过滤等操作。
在美国，这种稳定剂主要用于处理含汞废物，在日本主 要用于处理含重金属的粉尘（焚烧灰及飞灰）。
（2）硅酸盐沉淀 生成一种可看作由水合金属离子与二氧化硅或硅胶按不同
比例结合而成的混合物。 这种方法在实际处理中应用并不广泛。
对硫酸渣的利用关键是富集其中的铁，脱除其中的硫、 脉石等。
化学药剂浸洗法处理硫酸渣
（1）处理工艺及效果 硫酸渣首先在优选槽进行化学药剂浸洗，然后进入三层
浓缩机中用清水清洗， 处理后的精样经压滤后送往晒干进行 晒干，清洗液可经混凝沉淀后循环使用。
通过药剂选择、矿浆浓度、浸洗时间、清洗时间、清洗浓 度等一系列条件试验和正交试验，得到最佳工艺条件为：王 水体积分数1.6%，矿浆质量分数50%，浸洗时间90min，清 洗液体积分数20%，清洗次数4次。
六、离子交换法
有机离子交换树脂、天然或人工合成的沸石、硅胶等。
注意：离子交换与吸附都是可逆的过程，如果逆反应发生的 条件得到满足，污染物将会重新逸出。
七、无机物废渣处理应用实例
化学法处理硫酸渣工艺 我国硫酸工业80%以上采用黄铁矿作原料，黄铁矿精矿
在制酸过程中经沸腾焙烧后，绝大部分S已转变成SO2，并生 成H2SO4，而少量S和几乎全部Fe及原来存在于精矿中的其他 杂质元素均存于烧渣中。硫酸渣能通过各种途径造成对大气、 土壤、水体的污染，直接或间接危及生态平衡和人体健康。 我国硫酸生产过程中每年派出黄铁矿烧渣10000kt以上，约占 化工渣的三分之一。
在酸性介质中，可以用FeSO4、Na2CO3、Na2S2O3等为还 原剂。
经过上述无害化处理的铬渣，可用于建材工业、冶金工 业等部门。
三、沉淀法
（1）硫化物沉淀 ①无机硫化物沉淀
大多数重金属硫化物在所有pH值下的溶解度都大大低于 氢氧化物 注意：为防止H2S的逸出和沉淀物的再溶解，仍需要将pH值保 持在8以上。 ②有机硫化物沉淀
尚需探索的领域
（6）无机及有机螯合物沉淀 形成稳定可溶的络合物
①加入强氧化剂，在较高温度下破坏螯合物， 使金属离子释放出来；
②由于一些螯合物在高pH值条件下易被破坏， 还可以用碱性的Na2S去除重金属；
③使用含有高分子有机硫稳定剂，由于它们与 重金属形成更稳定的螯合物，因而可以从络 合物中夺取重金属并进行沉淀。
（2）机理分析 ①Fe品位提高的原因 硫酸渣经过处理后，Fe的品位提高了
4.28%，而且回收率很高。其主要原因如下： （a）硫酸渣中含有Fe矿物质难以溶解 （b）硫酸渣中某些不含铁物质的溶解 ②硫酸渣中硫含量明显降低的机理讨论 （a）可溶性硫酸盐的溶解 （b）药剂的作用
a)王水促进CaSO4的溶解 b)王水与硫化物的反应 （c）水洗的作用 （3）结论 化学法处理硫酸渣的机理主要是药剂和水洗的作用。
Ag + 2HNO3
AgNO3 + NO2 + H2O
②将上述反应液过滤得AgNO3溶液，然后加入NaCl溶液生成 AgCl沉淀
AgNO3 + NaCl
AgCl + NaNO3
③由AgCl沉淀制得产品银
6AgCl + Fe2O3
3Ag2O + 2FeCl3
熔炼
2Ag2O
4Ag +金属氧化物（氧化铁、氧化镁、 氧化铝）等、天然材料（锯末、沙、泥炭等）、人工材料 （飞灰、活性氧化铝、有机聚合物等）