精益生产之触发器-看板运行实战篇7.doc

精益生产之触发器-看板运行实战篇7

责任人：物料控制员、拉动工段、翻包工段

目的：规范看板拉动操作，明确看板拉动任务职责，确保及时、准确的配送；

1.每种零件必须有固定标准箱、固定标准箱内零件数

2.每种零件的线旁工位必须固定

3.每种零件的线旁货架必须固定

4.每种零件在货架上的货槽位置必须固定

5.物流中心的库位必须与生产线工位相对应

生产线旁货架7.库位与工位更改流程：

1.申请者填表提出更改库位或工位申请

2.工位库位管理小组对申请进行调查，并做出建议

3.管理小组按调查结果更新库位或工位

8.线旁箱数按生产时速、箱内零件标准数量、与库存原则计算

零件箱（带零件）

线旁货架

1.

物料控制员在规定时间（见附件1）从线旁收集看板卡 2.把收集到的看板卡交到看板工作站

3.

扫描员按《扫描看板卡规则》（见附件2）扫描看板卡并生成看板拉动单（见附件3）；

4.扫描员将生成的看板拉动单同看板卡一同放入相对应的“未确认拉动单存放盒”内；

5. 每一张看板卡代表一箱零件

看板卡

物流中心看板工作站

未确认拉动单存放箱

物料控制员收取看板卡时间：

8：00 9：00 10：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 21：00 22:00 0：00 2：00 4：00 6：00 拉动送料员领取看板单和看板卡时间：

8：30 9：30 10：30 12：30 14：30 16：30 18：30 20：30 21：30 22: 30 0：30 2：30 4：30 6：30

精益生产之改善库存7

精益生产之改善库存

企业的革命要从革仓库的命开始，这种说法在竞争日益激烈的今天所言非虚。但是一个不可忽视的事实是，很多企业的库存管理方式及观念的滞后，其中不乏经验主义而非信息化管理。而制造业突破库存管理瓶颈就在于提高预测准确性、降低库存与供应链优化三者的融合互动。

库存管理的好坏不仅影响着供应链上企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件的需求，又直接影响采购、销售部门的购、销活动。库存连接着企业内部各部门，甚至也是一些关联企业之间的接口，是需求与供应的“粘合剂”。有效的库存管理方法能够缩短库存信息流转时间，使企业的物料管理层次分明、有序，并为采购、生产和销售提供依据。因此完善的库存管理功能，不仅能够对企业的库存进行全面的控制和管理，以降低库存成本、支持企业快速准确决策、增强企业的市场竞争力。同时也是目前一些先进制造和管理模式成功实施的保证。库存管理的相关观点

库存既要防止缺货，避免库存不足；又要防止库存过量，避免发生大量不必要的库存费用。如果库存不足，将导致送货延迟、客户不满、引发生产瓶颈等；如果库存过剩，则会占用不必要的资源。尽管库存过剩看起来是这两种不良情况中危害较小的一个，但附加在过剩的库存上的价值却是数目巨大的，当库存持有成本较高时，会导致企业流动资金紧张乃至现金流断裂。

库存的弊端主要体现在占用大量资金、发生库存成本和掩盖企业生产经营中存在的问题三大方面。尤其是第三种，比如会掩盖经常性的产品或零部件的制造质量与工作中的失误问题；掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题；掩盖生产计划安排不当、生产控制程序方法不健全与市场销售不力等问题。

对于库存管理，不同的企业，不同的学者与专家，历来有不同的观点。概括起来各派代表性的库存管控观点主要有以下三种形式：

一是持有库存。持这种理念的人认为，按照经济订货批量模型进行库存管控，主要的担忧是缺货造成客户的流失及服务水平的下降，而这种库存模型并不能很好的解决这一问题。总之持这种观念的管理方式，它只考虑其合理性、经济性与最优性，而不是从技术角度上去考虑存货的保管与储藏以及如何运输。另外EOQ 模型假设条件过于理想化，忽视了不确定性对仓库管控的影响。

二是库存控制，保持合理库存。库存管理的目的是保持合适的库存量，既不能过度积压也不能短缺。不合理的库存最终会成为企业的不堪承载之重，将成为压倒企业的最后一根稻草。库存控制就是要在成本和客户服务两者之间寻求平衡，以达到两者之间的最佳结合。不过让企业管理者困惑的是通常很难找到最佳的平衡点。

三是JIT和敏捷制造。主要代表是准时生产方式，供应商管理库存。现代管理专家们认为，“库存是万恶之首”。库存是浪费，即以日本丰田为代表的企业提出的所谓“零库存”的观点：见到

了库存就应该消灭。零库存就是其中一项高效库存管理的改进措施，并在近年得到了企业的广泛应用。这种观点虽然增加了运输成本，但可以用增加的运输成本抵消持有库存的管理费用及货物贬值的成本。按照这种观点：企业一般不会在MRP里设置安全库存，因为安全库存在财务上实际是一种所谓的“沉没成本”，一旦设置，它就固定在那里，无法转作他用。

综合以上观点，仓库租赁成本以及库存报废、贬值的风险成本远远大于交通运输成本，同时供应商又愿意牺牲自己的利益，建好库存储备，保证及时供货，那么采用JIT是可行的。反之则最好还是储备适当的库存比较合适。新的全球性市场中，不确定性是永恒不变的，客户需求的时间与数量永远是在不断波动的。若能对库存系统进行最优控制，找到一种最佳库存策略，不仅使库存降至安全水平之下，同时又能降低了库存保管费用和库存损失费用，减少资金的占用量，提高资源的利用率，这对一个企业来讲，所带来的经济效益无疑是十分可观的。

库存管理改善的实证分析

库存成本一般占总成本的30%以上。据统计，美国卡莱轮胎制品有限公司产品生产的直接成本只占总成本的10%，而物流成本却占产品总成本的40%，其中库存成本则占物流成本的80%～90%，也就是说，库存成本占产品总成本的32%～36%，远远要大于生产直接成本。因此有效控制库存成本对于企业和消费者均有益处，而研究库存成本控制的首要问题就是要分析库存产生的原因。下面以卡莱公司为例进行分析。此外卡莱公司既不能采用VMI与JIT方式生产，也不能采用EOQ模型进行订货，而是采用目标管理的方式进行控制库存，就显得更为合理和符合企业的