悬臂浇筑施工工艺
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为某跨江大桥工程，桥梁全长3.2公里，主桥采用悬索桥结构，主桥跨度达到560米。
施工过程中，需采用挂篮悬臂浇筑法进行施工，确保工程质量和安全。
1.2施工部位本方案主要针对主桥悬臂浇筑施工部位，包括主梁、主塔、索塔等。
二、施工方法及工艺2.1挂篮悬臂浇筑法简介挂篮悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法，适用于大跨度、高难度桥梁的施工。
其主要原理是利用挂篮作为施工平台，从桥墩两侧对称悬臂浇筑，逐渐形成主梁。
2.2施工步骤2.2.1挂篮安装在桥墩两侧安装挂篮，挂篮主要由悬臂梁、行走系统、模板系统、混凝土浇筑系统等组成。
2.2.2预应力管道安装在挂篮内安装预应力管道，预应力管道用于穿过预应力钢绞线，实现桥梁的预应力施工。
2.2.3混凝土浇筑利用挂篮的混凝土浇筑系统，对称进行悬臂浇筑，每次浇筑长度为4米，浇筑完成后进行养护。
2.2.4预应力施加在混凝土达到设计强度后，进行预应力施加，确保桥梁结构的稳定。
2.2.5挂篮行走在完成一段悬臂浇筑后，挂篮向前行走4米，进行下一段的浇筑施工。
2.2.6施工循环三、施工组织及资源配置3.1施工组织3.1.1建立项目管理体系设立项目经理、项目副经理、项目总工程师等职务，明确各部门职责，确保项目顺利推进。
3.1.2施工班组配置根据施工任务，合理配置施工班组，包括模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工等。
3.1.3安全管理制定安全管理措施，确保施工过程中人身安全和设备安全。
3.2资源配置3.2.1人力资源根据施工进度，合理配置施工人员，确保施工任务按时完成。
3.2.2物资资源提前采购混凝土、钢筋、预应力材料等物资，确保施工需求。
3.2.3设备资源配置适当数量的挂篮、混凝土搅拌车、泵车等设备，确保施工顺利进行。
四、施工安全及环保措施4.1施工安全4.1.1安全防护在施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结一、关于悬臂梁悬臂施工法是将桥梁的梁部分为若干段，由墩顶开始，两侧同步进行拼装或浇筑直至合龙。
按照两侧同步进行施工工法的不同，同步浇筑的为悬臂浇筑法，如图1所示，同步拼装的为悬臂拼装法。
其中，悬臂浇筑法是我国目前应用最为广泛的大跨径桥梁施工工法。
挂篮悬臂浇筑法，又称迪维达克法，起源于前西德。
自20世纪60年代起出现以来，由于该工法具有的显著特性和优势，使得其不断得到发展，成为目前进行大中跨径桥梁施工中应用最为广泛的技术之一。
该工法自20世纪80年代传入我国，由于不受通航、通行的限制，且随着连续梁桥向大跨、多跨的发展,该工法近年来在我国得到了不断的创新,在桥梁建设中得到了普遍的应用。
悬臂浇筑法的优势:施工期间对通航或通行的影响很小;梁段逐段施工，且都在挂篮上完成，不需要安装大型起吊设备;梁段采用现浇工艺，可有效确保梁体的稳定性和整体性;每墩有两个工作面平行作业,几个桥墩同时施工,施工效率高,有效缩短工期。
挂篮是悬臂浇筑法施工中最主要的设备。
在施工中，要求挂篮具有自重轻，构造简单，坚固稳定，拆装方便，且受力后变形小等特点。
挂篮具有很多种类，有平行桁架式、三角形桁架式、弓弦式、斜拉式等。
在我国，使用较多的是三角形及菱形结构挂篮。
在工程项目施工中，挂篮的选择应根据工程具体情况适当选定。
二.悬臂浇筑法施工工艺在国内外施工中，悬臂浇筑法是大跨度预应力混凝土梁桥最主要的施工工法。
悬臂灌注法，也称为无支架平衡伸臂法、挂（吊）篮法。
该工法以墩顶节段O号块为起点，通过在两端加挂挂篮并同步向前移动，按节段逐段对称进行混凝土浇筑，直至合龙。
1.。
号段施工在我国，O号块施工采用落地支架法或钢牛腿托架法较多。
在施工中，进行墩身、承台等浇筑完成后，进行墩体的强度检测。
符合设计强度要求后，进行永久支座安装和临时支座设置工作。
在墩顶设置临时固结支座。
当预应力混凝土连续梁桥选择采用悬臂施工时，墩梁较接不能承受弯矩，则需要在施工过程中采取临时固结措施将墩梁固结，待梁段至少一端合龙后将其解除。
悬臂浇筑施工的工艺流程
悬臂浇筑施工的工艺流程悬臂浇筑是一种常用的施工方式，适用于高层建筑、桥梁、水塔等工程。
悬臂浇筑施工工艺流程主要包括以下几个步骤：第一步：悬浇筑前的准备工作在进行悬臂浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，包括搭建悬臂架、安装和调试相关的设备。
首先，要根据设计要求和实际情况搭建悬臂架。
悬臂架要求坚固稳定，能够承受施工过程中的各种力和荷载。
其次，要安装和调试好悬臂架上的起重设备，以便于后续的施工操作。
第二步：制定浇筑计划在悬浇筑施工前，需要制定浇筑计划，明确每一个浇筑节点的时间、地点和施工工艺。
根据实际情况，确定浇筑的先后顺序，保证施工的连续性和高效性。
第三步：进行钢筋安装在悬臂浇筑之前，需要对浇筑部位进行钢筋安装。
根据设计图纸和规范要求，按照一定的间距、尺寸和排布方式进行钢筋的预埋。
在此过程中要注意安装质量和位置的准确性，以保证后续浇筑的质量。
第四步：悬臂浇筑在完成钢筋安装后，即可开始悬臂浇筑工作。
首先，要进行混凝土的搅拌和供料。
悬臂浇筑一般采用泵送供料方式，即通过泵车将混凝土泵送到浇筑部位。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和充实度。
同时，要注意防止混凝土流失和泄漏，保持施工现场的清洁和安全。
第五步：浇筑完成后的收尾工作在悬臂浇筑完成后，还需要进行一系列的收尾工作，包括振捣、抹平、防止开裂等工作。
首先，要对浇筑部位进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实度和强度。
其次，要对混凝土表面进行抹平和修整，使其达到设计要求。
最后，要进行相应的防裂处理，以减少混凝土的开裂程度，提高混凝土的使用寿命和安全性。
悬臂浇筑施工的工艺流程必须严格按照规范要求和工艺要求进行，确保施工的质量和安全。
同时，要加强现场管理和监督，提高施工效率和质量，保证项目的顺利进行。
(完整)悬臂浇筑法施工
悬臂浇筑法施工（挂篮施工）悬臂施工法是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土,待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具、模板继续施工。
预应力混凝土连续梁桥采用悬臂施工的方法需在施工中进行体系转换,即在悬臂施工时，结构的受力状态呈T形刚构，悬臂梁，待施工合拢后形成连续梁。
因此，在桥梁设计中在考虑施工过程的应力状态;要考虑由于体系转换及其他因素引起结构的次内力。
内时为使施工受力与运营状态结构的受力尽量吻合,通常用悬臂施工的连续梁桥选取变截面梁。
预应力混凝土连续梁桥在悬臂施工时，由于墩梁铰接而不能承受弯矩，因此，施工时要采取措施临时将墩、梁固结。
待悬臂施工至少一端合拢后恢复原结构状态,这是连续梁采用悬臂施工法的一个特点.悬臂施工法不需大量施工支架和临时设备,不影响桥下通航、通车,施工不受季节，河道水位的影响，并能大跨径桥上采用,因此得到广泛的使用。
悬臂浇筑的施工方法是大跨连续梁桥的主要施工方法。
1、0#梁段施工0＃梁段施工，首先通过预埋在主墩墩身里的特制点板,用“N"型万能杆件拼组桁架式扇形托架，四片主桁联结形式桁架式结构，其上铺设两层型钢垫梁.支架预压采用液压千斤顶施加集中力进行等效预压,以消除支架的非弹性变形，然后立模、浇筑0#。
0＃梁段外模采用大块钢模板，以确保梁体的外观质量。
2、挂篮悬臂施工0＃梁段施工完成后，在其上部拼装挂篮，悬臂对称逐段浇筑各标准段。
其工艺流程如下：挂篮是悬臂浇筑法施工的主要设备，它可没轨道走行,支承在已完成的梁段上,用以进行下一个梁段的施工。
（1）挂篮的结构形式：菱形挂篮由菱形桁架，悬吊系统、锚固系统、底模平面、内外模板及走行系统组成。
（2）主要特点①菱形挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确。
②作业面宽阔,便于钢筋及预应力管道安装，能加快施工速度,缩短梁段施工循环周期。
根据其它箱梁使用情况,梁段最短施工周期5。
2天,平均6—8天.③利用桁架前后支座,使桁架在轨道上走行，无需平衡重,操作方便，移动灵活、平衡，外模,底模随桁架一次到位.挂篮移动时间短，一般只需2-4小时即可就位。
悬臂浇筑施工方法及技术措施
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。
提前校核、完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。
腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。
）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
桥梁工程悬臂浇筑施工工艺及质量控制要点
桥梁悬臂浇筑施工全解
钢支座
三、施工技术要点
3 .3 0号段施工 3）0号段模板 可借用挂篮模板 永久支座处理
4）0号段钢筋绑扎和预应力管道安装 数量比较大 施工人员还不熟悉宜出错 预应力管道密集
三、施工技术要点
3 .3 0号段施工 5 ）混凝土浇注 钢筋、管道密集 永久结构构造复杂 施工人员还太熟悉 易出现质量事故
悬臂施工法是从桥墩开始，对称地、不断悬出接长梁体的 施工方法。——范立础 《预应力混凝土连续梁桥》
一、悬臂施工法的概念及特点
悬臂施工法一般分为悬臂浇筑法和悬臂拼装法 。 悬臂施工法是在桥墩两侧对称逐段就地（原位）浇筑混凝土，
待混凝土强度达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具、模板继续
施工，使悬臂不断接长，直至合龙（拢）。 悬臂拼装法则是将梁体按节段预制，从桥墩两侧依次对称安装
0号段施工时间一般40～60天
三、施工技术要点
3 .4 合龙段施工
是悬臂施工的关键工序，关系到成桥线型 为缩短合龙时间，合龙梁段较短，一般2m为宜 合龙依据设计计算确定，没有固定顺序 临时锁定 合龙段温度控制
三、施工技术要点
3 .5
体系转换
与合龙段施工密切相关 从临时锁定开始，由静定结构变为超静定结构
绑扎底板、腹板钢筋，安装预埋件、波纹管道和竖向预应力筋。约
20h 前移内模，修整就位。约10h 绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管及预埋件。约18h
灌筑混凝土。约10h
混凝土养生，穿钢绞线，拆内外模板。约72h 张拉纵向预应力筋。约10h 纵向预应力管道压浆。约8h
合计：166h（7天）
正常情况下，一个循环7～10天。
采用真空压浆新技术提高压浆质量
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
钢筋混凝土拱桥施工—拱桥悬臂浇筑施工工序及设备
四、锚碇
锚碇是固定锚索的重要结构物。实施中将锚碇与桥台相结合，以减少工程量和节约投资，并 根据地质情况优选，分别采用了重力式锚碇加岩孔锚、轻型锚碇加岩锚等锚碇结构型式。
五、扣、锚索及其锚固系统
悬浇拱圈后未合龙前其节段须通过锚固于交界墩盖梁或扣塔顶锚箱上的扣索及锚固于锚碇的 锚索来稳定。扣、锚索采用钢绞线。扣索的固定端在拱圈节段上，张拉端在交界墩盖梁或扣塔 顶的锚箱上；锚索的固定端在锚箱上，张拉端在锚碇上。
拱圈节段施工现场
施工工艺流程：
拱脚段支架安装→拱脚段施工并养护待强→1号扣、锚索安装及张拉→ 现浇段支架拆除→悬浇挂篮安装调试→节段底板、腹板、隔板钢筋绑扎→节 段内模、侧模安装→节段顶板钢筋绑扎→节段顶压模安装→节段混凝土浇注 及养护待强→节段扣、锚索安装及张拉锚固、调索→挂篮放松并前移就位→ 循环进行下一节段施工至全部悬浇段施工完成→合龙段施工→扣、锚索分级 拆除。节段各工序施工控制的具体时间见下表，悬浇周期为12d（288h）。
锚箱图片
扣锚索图片
锚具图片
扣锚索张拉图片
六、工作天线系统
利用悬浇用扣索的扣塔及扣索锚碇布置主索，再在主索上布置起吊牵引装置，形 成起吊重量较小的小型工作天线，方便拱圈施工中所需的结构用钢材 7 8
项目 移挂蓝、底模调位 底板、侧板、隔板钢筋绑扎
内模安装 顶板钢筋绑扎、预埋件安装
预压模安装 拱圈混凝土浇注 混凝土养护等强 扣锚索扣挂、张拉、调索
时间/h 18 48 36 30 12 12 96 36
施工工艺要点：
（1）拱脚段支架地基承载力应满足设计要求，支架采用刚性连接措施以减 小非弹性变形，支架应与拱座连接以平衡倾斜拱圈重力所产生的水平分力。 （2）挂篮采用侧三角桁架挂篮，挂篮安装就位后通过底模调节螺杆调节底 模高程，施工中主要控制好挂钩支承点、后下横梁反力支承点、挂篮抗剪柱 等重要部位，挂篮行走通过在挂梁后安装千斤顶顶推挂篮前移就位。 （3）由于拱圈轴线为悬链线，每一节段的模板弧线均不相同，施工时模板 采取以直代曲的方式，每节模板长1.2m，接头处通过调节螺杆使接头位置满 足设计线形要求。 （4）拱圈钢筋注意绑扎的先后顺序，纵向主筋采用机械连接，因顶板钢筋 较重，施工时设置劲性骨架支承，埋设索导管时，尽可能地避免截割纵向主 筋，否则应补强。 （5）混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到场，输送泵泵送入模， 混凝土坍落度为16～20cm，初凝时间约8h，确保混凝土的和易性。
悬臂现浇法施工(图解)
经济效益分析
降低成本
悬臂现浇法可减少预制构件的使用，降低材料和运输成本。 同时，分段浇筑可提高施工效率，缩短工期，降低人工成 本。
提高质量
通过现场浇筑，可对混凝土质量进行实时监控，提高工程 质量。同时，减少预制构件拼装误差，提高结构整体性。
适应性强
悬臂现浇法适用于各种结构形式和规模，具有较强的适应 性。可根据工程需要进行调整，满足不同施工需求。
控制施工噪音
合理安排施工时间，尽量减少夜间施 工，采用低噪音设备，对高噪音设备 进行隔音处理。
控制施工扬尘
采取洒水、覆盖等措施，控制施工过 程中的扬尘污染。
减少施工废弃物
合理分类、回收和处理施工废弃物， 减少对环境的污染。
保护生态环境
尽量避免在生态环境敏感区域进行施 工，如需施工应采取相应的保护措施， 减少对生态环境的破坏。
混凝土浇筑
利用挂篮作为浇筑平台， 进行混凝土的分层浇筑，
并确保浇筑密实。
混凝土养护
在浇筑完成后，对混凝 土进行养护，确保其强
度和稳定性。
预应力张拉与压浆
预应力钢绞线安装
按照设计要求，将预应力钢绞线安装在指定位置。
预应力张拉
在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢绞线的 张拉，确保桥梁结构的稳定性。
压浆封锚
03 施工方法详解
桥墩施工
桥墩基础施工
根据设计图纸，进行桥墩基础的 土方开挖、桩基施工等，确保基
础稳定。
桥墩浇筑
按照设计要求，进行桥墩的混凝 土浇筑，确保混凝土强度和稳定
性。
桥墩模板拆除
在混凝土达到一定强度后，进行 模板拆除，并对桥墩进行养护。
挂篮设计与安装
挂篮设计
根据桥梁跨度、荷载等参数，进行挂 篮的结构设计，确保挂篮的承载能力 和稳定性。
悬臂浇筑
悬臂浇筑施工工艺：挂篮前移就位→调平模板→（钢筋制作）安装底板及腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装预应力管道→监理工程师验收→浇筑混凝土（制作试块）→混凝土养护、拆膜及接缝处理→预应力筋下料、穿束→张拉预应力筋→封锚、压浆→挂篮前移就位。
悬臂浇筑施工的挂篮，其结构除应满足强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合下列规定：①挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，且挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内。
②挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
③挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数均不应小于2。
④挂篮的支承平台应有足够的平面尺寸，应能满足梁段现场施工作业的需要。
⑤挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并应进行模拟荷载试验，符合挂篮设计后方可投入使用。
（1）挂篮安装顺序（挂篮的拆除顺序相反）①找平铺枕：测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线，用1:2水泥砂浆找平铺枕部位，铺设钢轨；②安装轨道，确认中心距无误后，用锚固梁与竖向筋将轨道锁定；安装前后支座前支座与轨道之间铺四氟乙烯滑板；③吊装主桁架并安装桁架间联结系，用精轧螺纹钢与扁担梁将主桁架后端锚固在轨道上；主桁架采用临时固定措施,保证两主桁架稳定；④吊装前上横梁及组合件(包括翼缘横臂、主梁横臂)；⑤安装外滑梁；⑥吊装底摸架及底摸板组合；⑦松0#、1#侧板，前移至模板预定位置；⑧吊装内模模架及内滑梁；⑨调整主模标高及模板相对尺寸。
（2）挂篮预压挂篮预压的主要目的是取得挂篮弹性变形与荷载的线型关系，检验挂篮主桁架的承载能力，消除挂篮的非弹性变形，为悬浇施工中的变形及高程控制提供可靠依据，确保合拢精度，同时检验挂篮的质量是否满足设计要求，对挂篮整体的安全性能作出检测。
预压荷载取梁段最大重量的1.3倍。
预压分五级加载：20％=>40％=>60％=>80％=>100％，卸载顺序与加载顺序相反；每次分级加载和卸载后，测量底篮前横梁吊带处的挠度，底篮横梁和底板变形；主桁片上前横梁吊带处的挠度。
悬臂浇筑施工工艺流程
悬臂浇筑施工工艺流程
悬臂浇筑施工是在一定程度上可以减少现场施工的危险和施工时间，适用于高层建筑、桥梁、隧道和水利工程等建设项目。
其施工工艺流程可以总结为以下几个步骤：
1. 安装脚手架和支撑系统
在开始悬臂浇筑施工前，需要先安装脚手架和支撑系统，保证施工人员和设备的安全。
支撑系统通常包括主钢筋和悬臂梁支撑钢筋，用于支撑浇筑混凝土的悬臂部分。
2. 安装浇筑模板和钢筋
安装浇筑模板和钢筋是悬臂浇筑的关键步骤。
模板需要满足预定的强度和刚度要求，并对模板进行检查和修补。
钢筋要按照设计要求进行绑扎和定位，确保其在浇筑中能够完整地嵌入混凝土中。
3. 浇筑混凝土
将混凝土送上悬臂浇筑平台，在卸料和振捣过程中需要注意混凝土坍落度和坡度的控制。
同时根据需要设置振动器、喷水和湿帘等降温措施，以避免混凝土过早干燥和开裂。
4. 后处理和拆模
浇筑完成后，需要及时对混凝土进行养护和处理。
养护时间取决于混凝土强度和温度等因素，通常为3-7天。
养护结束后，应对模板进行拆卸，清理工作面并恢复施工现场。
桥梁悬臂浇筑施工全解
四、悬灌挂篮
4.1 挂篮形式 挂篮是悬臂灌筑混凝土施工的主要施工设备，它是一个 能沿轨道走行的活动脚手架。 挂篮的结构形式很多，变化发展也很快。 按结构形式分挂篮有：型钢式、桁架式、斜拉式等 按抗倾覆平衡方式的不同挂篮有：压重式、锚固式和半 压重半锚固式等 按其走行方式的不同则又可分为滚动式、滑动式和组合 式等。不同的桥跨、桥型可选用不同形式的挂篮。
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
6）张拉预应力 预应力是生命线 按设计要求的位置和顺序张拉 防止管道堵塞 穿索方式
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
7）孔道压浆 注意预留排气孔 按设计要求及时压浆 采用真空压浆新技术提高压浆质量
三、施工技术要点
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
8）挂篮主构架卸载（或者脱底模），准备前行进入下一循环
三、施工技术要点
3 .6 挂篮拆除 不是重要工序 注意安全和构件的保护 在有些情况下存在困难 3 .7 挂篮试压（预压） 目的：检查挂篮加工及安装质量，消除非弹性变形；
测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抬 高量提供依据。
方法：原位堆载预压和模拟等效预压。 分级加载
三、施工技术要点
3 .8 施工控制 悬浇梁的施工控制包括线型控制和应力监控 施工控制是悬浇梁施工技术的重要组成部分，并始终贯穿 于桥梁施工中 常用跨度的悬浇梁一般情况下不进行应力监控 线型控制是必须要做的 线型控制是悬灌桥施工的重要工作之一 悬浇梁在现场简单到只是调整底模的立模标高 而这个标高的确定非常复杂； 必须由专业人员进行结合现场施工实际计算确定，并在过 程中逐步调整
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
9）悬灌循环时间 解除后锚、松前吊带，挂篮前移就位，底模、侧模同时前移。约6h 后锚底模，修整、校正侧模，调整底模标高，侧模就位。约12h 绑扎底板、腹板钢筋，安装预埋件、波纹管道和竖向预应力筋。约 20h 前移内模，修整就位。约10h 绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管及预埋件。约18h 灌筑混凝土。约10h 混凝土养生，穿钢绞线，拆内外模板。约72h 张拉纵向预应力筋。约10h 纵向预应力管道压浆。约8h 合计：166h（7天） 正常情况下，一个循环7～10天。
悬臂浇筑施工的工艺流程
悬臂浇筑施工的工艺流程悬臂浇筑是一种常见的混凝土施工工艺，常用于桥梁、高层建筑、水利工程等大型工程中。
这种施工工艺能够有效地解决大跨度、高度、深度等特殊情况下的混凝土浇筑问题，保证施工质量和安全。
下面将详细介绍悬臂浇筑施工的工艺流程。
1. 施工准备在进行悬臂浇筑施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括确定浇筑位置、悬臂浇筑设备的安装、悬臂浇筑机的调试和检查等工作。
同时需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
2. 混凝土搅拌与输送在悬臂浇筑施工中，混凝土的搅拌和输送是至关重要的环节。
通常情况下，悬臂浇筑机会配备混凝土搅拌车，将搅拌好的混凝土通过输送管道输送到浇筑位置。
在输送过程中需要确保混凝土的均匀性和流动性，以保证浇筑质量。
3. 悬臂浇筑机的安装与调试悬臂浇筑机是悬臂浇筑施工的关键设备，它能够实现混凝土的高空浇筑。
在施工现场，需要对悬臂浇筑机进行安装和调试。
安装包括对悬臂浇筑机的固定和支撑，以确保其稳定性和安全性。
调试则包括对悬臂浇筑机的液压系统、控制系统等进行检查和调整，以确保其正常工作。
4. 浇筑模板的安装在进行悬臂浇筑施工之前，需要先安装好浇筑模板。
浇筑模板的安装需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和稳定性。
同时需要对模板进行检查，确保其符合浇筑要求。
5. 浇筑混凝土当准备工作完成后，就可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土能够充分填满模板，并且不产生空洞和裂缝。
同时需要注意浇筑速度和厚度的控制，以保证浇筑质量。
6. 浇筑质量的检查在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑质量进行检查。
主要包括对混凝土的均匀性、密实性、平整度等进行检查，以确保浇筑质量符合设计要求。
同时需要对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
7. 悬臂浇筑机的拆卸当混凝土浇筑完成后，需要对悬臂浇筑机进行拆卸。
拆卸工作需要严格按照操作规程进行，确保拆卸过程中的安全和稳定。
桥梁施工中的悬臂浇筑工艺与质量控制
桥梁施工中的悬臂浇筑工艺与质量控制一、引言悬臂浇筑是桥梁施工中重要的工艺环节之一，质量控制是确保桥梁施工安全和结构稳定的关键。
本文将从悬臂浇筑的工艺流程、注意事项以及质量控制等方面进行论述。
二、悬臂浇筑的工艺流程悬臂浇筑是指利用临时支撑和辅助结构，在桥梁主梁两侧作业的一种施工方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：第一步，悬臂段预制和安装。
在施工现场，先进行悬臂段的预制和运输，并将其准确地安装到预定位置。
第二步，临时支撑的设置。
悬臂段安装完成后，需要在悬臂端部或临边设置临时支架，保证施工过程中的安全稳定。
第三步，模板搭设与混凝土浇筑。
根据设计要求，搭设合适的浇筑模板，并进行混凝土的浇筑工作。
第四步，养护与拆模。
浇筑完成后，需要进行养护，待混凝土强度达到要求后，拆除浇筑模板。
三、悬臂浇筑的注意事项在悬臂浇筑的过程中，需要注意以下几个方面：首先，合理安排施工顺序。
根据悬臂段的长度、重量等因素，合理安排浇筑顺序，避免悬臂段过长或过重，导致施工难度加大。
其次，严格控制混凝土的配合比。
混凝土的配合比直接关系到桥梁的承载能力和耐久性，必须严格按照设计要求进行配制，确保质量合格。
再次，浇筑过程中要注意施工温度。
过高或过低的温度都会对混凝土的强度和耐久性造成影响，需要在适宜的温度范围内施工。
此外，还要注意合理安排施工人员和设备，加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全性和顺利性。
四、悬臂浇筑的质量控制悬臂浇筑的质量控制是桥梁施工中不可忽视的重要环节。
主要包括以下几个方面：首先，严格按照设计要求进行施工。
施工前需严格按照设计图纸进行施工准备，确保悬臂段的几何尺寸和构造等能够满足工程要求。
其次，严格控制材料的质量。
混凝土和钢筋等材料的质量必须符合相关标准和规范要求，确保施工过程中的材料质量可靠。
再次，加强现场施工巡查和监测。
通过现场巡查和监测，及时发现和解决施工过程中可能存在的质量问题，确保工程质量的稳定。
此外，还需进行必要的试验和检测，如对混凝土强度、钢筋连接等进行抽样检验，确保质量达到要求。
悬臂浇筑工艺流程
悬臂浇筑工艺流程悬臂浇筑是一种常用的混凝土浇筑工艺，适用于桥梁、高楼、水利工程等大型建筑物的混凝土结构施工。
悬臂浇筑工艺流程包括准备工作、悬臂架安装、模板安装、混凝土浇筑、悬臂架拆除等多个环节，下面将详细介绍悬臂浇筑工艺的流程。
一、准备工作在进行悬臂浇筑工艺之前，首先需要进行准备工作。
这包括确定浇筑方案、准备悬臂浇筑所需的设备和材料、组织施工人员等。
在确定浇筑方案时，需要考虑混凝土的配合比、浇筑顺序、悬臂浇筑的安全性等因素。
在准备设备和材料时，需要准备好悬臂架、模板、混凝土搅拌站、输送设备、施工机械等。
同时，还需要组织好具有丰富施工经验的施工人员，确保施工的顺利进行。
二、悬臂架安装悬臂浇筑工艺中，悬臂架是支撑浇筑模板和输送混凝土的重要设备。
在进行悬臂架安装时，需要根据设计要求和实际情况进行布置和安装。
首先，需要对悬臂架的基础进行检查和处理，确保基础的稳固和坚固。
然后，根据设计要求，安装好悬臂架的主体结构和支撑系统。
在安装过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保悬臂架的安全性和稳定性。
三、模板安装模板是悬臂浇筑工艺中的另一个重要部分，它直接影响到混凝土结构的质量和外观。
在进行模板安装时，需要根据设计要求和浇筑方案进行布置和安装。
首先，需要对模板进行检查和调整，确保模板的完好和稳固。
然后，根据设计要求，安装好模板的支撑系统和固定装置。
在安装过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保模板的平整和稳固。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是悬臂浇筑工艺中的核心环节，它直接影响到混凝土结构的质量和性能。
在进行混凝土浇筑时，需要根据浇筑方案和施工要求进行操作。
首先，需要对混凝土的配合比和搅拌质量进行检查和调整，确保混凝土的质量达标。
然后，根据浇筑方案，通过输送设备将混凝土输送到指定位置。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、悬臂架拆除在混凝土浇筑完成后，需要对悬臂架进行拆除。
悬臂架拆除是悬臂浇筑工艺中的最后一个环节，它需要根据拆除方案和安全要求进行操作。
悬臂浇筑施工的工艺流程
悬臂浇筑施工的工艺流程
《悬臂浇筑施工的工艺流程》
悬臂浇筑是指在建筑施工中使用悬臂工程机械将混凝土从高空浇筑到建筑结构或构件上的施工方法。
这种施工方法能够有效地提高施工效率，减少人力和时间成本，因此在建筑施工中得到了广泛应用。
下面我们来了解一下悬臂浇筑施工的工艺流程。
首先，悬臂浇筑施工过程中的关键就是选择合适的悬臂工程机械。
这种机械通常由悬臂、支撑结构和混凝土输送系统等部分组成。
施工前需要对悬臂工程机械进行检查和维护，确保其安全可靠。
其次，准备混凝土。
在悬臂浇筑施工中，混凝土的质量直接影响到工程的质量和施工进度。
因此，在施工前需要对混凝土进行配制和试验，确保其符合设计要求。
然后，设置浇筑模板。
根据建筑结构的设计要求，设置好浇筑模板，并进行固定和调整，以确保混凝土能够被均匀地浇筑到指定位置。
接下来，安装悬臂工程机械。
根据具体施工需求，将悬臂工程机械安装到指定位置，并进行调试和试运行，确保其正常工作。
最后，进行悬臂浇筑施工。
在一切准备就绪后，可以开始进行悬臂浇筑施工。
操作员根据工艺要求，控制悬臂工程机械将混凝土从高空浇筑到建筑结构或构件上，同时监测施工过程中的
情况，确保施工质量和安全。
在悬臂浇筑施工完成后，对施工过程中的机械设备和浇筑质量进行检查和整理，确保施工的顺利进行和质量达标。
通过以上的工艺流程，悬臂浇筑施工能够有效地提高施工效率，确保施工质量，为建筑工程提供了可靠的保障。
斜拉桥主梁悬臂浇筑法施工工艺
斜拉桥主梁（悬臂浇筑法）施工工艺36.1合用范围本工艺合用于桥梁工程、斜拉桥主梁采纳悬臂法、前支点挂篮施工，挂篮从索塔双侧对称悬臂浇筑法施工工艺。
36.2施工准备资料要求1斜拉桥混凝土主梁所用原资料（钢筋、水泥、砂、石子、预应力钢束和钢材等）应切合设计要求、现行产品标准规定。
2混凝土主梁施工所用的挂篮系统资料和模板资料等应切合设计要乞降施工组织设计规定。
3拉索及其锚具应拜托专业单位制作，严格依据国家或部颁的行业标准、规定及设计的特别要求进行生产，并应进行检查和查收。
在工艺更新或确有必需时，可考虑进行拉索的疲惫性能、静载性能试验。
对高强钢丝拉索，在工厂制作时应按 1.2 ～1.4 倍设计索力对拉索进行预张拉查验，合格后方可出厂。
4锚具的动、静载性能应与锚具所对应的拉索相般配。
锚环、锚板、螺母和垫块等主要受力件的半成品在热办理后应进行超声波探伤，探伤合格的方可进人下一道工序。
5拉索成品、锚具交货时应供给以下资料：产质量量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数目、长度、重量、产品出厂查验报告及有关数据。
拉索的运输和堆放应无损坏、无变形、无腐化，成圈产品只好水平堆放。
产品出厂前，应用麻袋条或纤维布缠包防备。
机具设备预应力器械：锚具、夹具和连结器等，千斤顶（压力表 ) 、油泵、注浆机、手提砂轮%0割机、卷扬机等。
钢筋施工机具：钢筋曲折机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。
混凝土施工机具：预拌混凝土强迫式搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。
拉索安装设备：索盘支架、滚筒（滚轮 ) 、导向轮、卷扬机、塔吊等拉索安装设备：索盘支架、滚筒（滚轮 ) 、导向轮、卷扬机、塔吊等。
6.检测仪器设备：全站仪、经炜仪、水平仪、传感器、振动频次测力计等。
7.工具：专用扳手、直尺、限位板、卡尺等。
作业条件施工围挡已达成。
主梁施工范围内阻碍作业的地上、地下修建物已除去或改移完成，不阻碍施工的现场周边修建物已进行表记，并有保护举措。
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悬臂浇筑施工工艺6.1.1工艺概述1.适用范围本工艺适用预应力连续梁(刚构)的 0#段、悬浇节段及合龙段的施工，悬浇施工常用挂篮法。
2.工艺特点悬臂浇筑施工是目前大跨径的连续箱梁（刚构）最常见的上部结构施工方法。
悬臂浇筑施工工艺特点主要表现为：无需建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能走行的挂篮。
挂篮可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇注混凝土、预应力施工都在挂篮上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，如此循环前进，直至悬臂梁浇筑完成。
采用悬臂浇注施工方法，需在施工中进行体系转换，即在悬浇施工时，结构受力状态呈 T 形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成连续梁或连续刚构。
预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩是铰接（设置支座），不能承受弯矩，在悬臂浇筑时需采取措施，临时将墩梁固结和桥墩顺桥向两侧增设托架，待悬浇施工到至少一端合拢后恢复原状；T 型刚构、连续刚构墩梁是固结的，采用悬臂浇筑施工时，结构本身已具有一定的抗弯能力，可根据设计和施工要求在墩旁设临时托架等方法进行施工。
悬浇施工方法特别适合于宽深河流和山谷，施工期水位变化频繁不宜水上作业的河流以及通航频繁且施工需留有较大净空等河流上桥梁施工及跨既有线路的桥梁施工。
对场地及施工条件要求低，适用范围广，适用性强；对外界影响小，施工操作程序化，工作面集中，便于质量控制。
6.1.2作业内容悬臂浇筑施工主要作业内容有：墩顶箱梁 0#块段现浇施工；在 0#块段桥面上拼装挂篮，挂篮预压；悬臂浇注箱梁块段，挂篮走行到下一节段，重复前一节段施工步骤；边跨现浇段施工；合拢段混凝土浇筑；体系转换后成桥。
本工艺主要介绍 0#块施工和悬臂浇筑施工，其他只作简要介绍。
6.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）6.1.4工艺流程图6.1.5工艺步骤及质量控制一、0#块施工1．0#块支架连续梁或刚构的 0#块目前都是采用支架法施工。
根据形式不一样，主要有满堂支架，墩旁支架以及墩顶托架。
由于墩身往往比较高，支架搭设工作量大，所以满堂支架在实际施工中的很少见。
根据墩身的刚度大小以及高度不一样，往往从后两种中进行比选。
如果墩身是薄壁柔性墩，且又是单墩，则采取墩旁支架施工（墩旁支架根据材料形式可分为钢管支架、万能杆件支架或其他型钢支架）。
如果墩身刚度较大或为双壁柔性墩，则墩旁支架和墩顶托架均可，但是如果墩身比较高的话从成本节约来讲往往选则墩顶托架。
2.墩旁支架墩旁支架一般是指利用在承台上埋预埋件，然后在墩身两侧搭设钢管支架或型钢支架。
在支架上铺设底模进行 0#块施工。
同时在支架搭设时往往根据受力需要在墩身上设置支架附墙。
支架搭设完成后往往要进行预压，减少施工中因为非弹性变形引起的沉降，确保施工质量。
支架预压可采取 0#块自重的等载预压，也可以利用在承台上设置预埋件利用钢绞线张拉的办法。
其中等载预压可以采用沙袋、水箱或水袋进行，看现场那种办法简便。
3.墩顶托架墩顶托架一般是指利用在墩顶附近墩身上设置预埋件，然后利用预埋件焊接型钢成为牛腿托架，然后在托架上铺设底模系统进行0#块施工。
托架一般可以不预压，但是必须经过现场检查确认托架是严格按图施工，没有质量隐患。
4．0#块施工辅助设施0#块辅助设施根据现场实际情况可以采取汽车吊，履带吊，塔吊或缆索吊配合施工。
5．0#块模板安装、钢筋绑扎、预应力安装及混凝土浇注0#块施工平台经检查验收合格后，安装临时支座和永久支座，然后进行模板安装。
先安装底模和外模，然后进行底板和腹板钢筋绑扎，钢筋绑扎同时进行预应力管道安装。
腹板及底板钢筋绑扎完成后即可开始安装外模，然后进行顶板钢筋及预应力管道安装。
经检查后开始混凝土浇筑，强度达到要求后即可进行预应力张拉及压浆。
其中0#块钢绞线可以在混凝土浇注前穿也可以在混凝土浇筑后穿。
由于 0#块是常规的支架法施工，在此就不一一描述，同时模板安装、钢筋绑扎、预应力安装、混凝土浇注及张拉压浆质量要求及检查方法详见 3 质量标准及检验方法。
二、挂篮拼装1.施工挂篮拼装程序前后支座→贝雷梁桁架→后锚梁→后锚杆→中横梁→后吊杆→前横梁→前吊杆→底模→外模→内模2.安装步骤及方法在 0 号梁段（或加 1 号梁段）施工完成后，即可从 0 号梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。
（1）测量定位，清除 0 号梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，支座底面抄平。
（2）安装桁架前后支座。
（3）吊装贝雷梁桁架，分别吊装两组贝雷梁桁架于前后支座上，并用后、中、前横联结系连接两套挂篮中间连接。
（4）吊装后锚梁。
（5）用精轧螺纹钢筋及扁担将后锚梁锚固在桥面板上。
（6）吊装中横梁。
（7）安装后吊杆。
（8）吊装前横梁。
（9）安装前吊杆。
（10）整体吊装底模系。
（11）安装外模及外模支架。
（12）安装内模及内模支架。
（13）吊装张拉平台。
（14）挂篮安装后，用经纬仪对中，拨正挂篮中线位置，用水平抄平，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行 1 号梁段混凝土浇筑施工。
三、悬浇段混凝土施工：悬浇梁段施工的施工工艺和预应力体系包括预应力筋锚具型号，各锚具钢束的张拉吨位，模板、钢筋、混凝土浇筑、养护、拆模等均为普通工艺，在此不再描述.节段箱梁块宽度一般较大，桥面板及腹板上孔道波纹管密集，腹板混凝土浇筑比较困难，采用全断面一次浇筑法。
必须保证腹板的浇筑密实又要保证腹板顶板波纹管不要受到损坏。
安装顶板底模宜在顶板中部两侧开天窗，方便混凝土从梁顶面通过串筒进入腹板。
在内模中部开设一个 0.6×0.8m 天窗，以方便混凝土浇筑捣固及观察混凝土浇筑情况。
底板、腹板及顶板堵头板，因预应力筋成孔管道位置差异，尺寸不一及拆模易于损坏等原因，各梁段堵头板应改制或重新预制，并将重新加工的堵头板，用于相应梁段。
节段的模板高程，可按设计规定的成桥后的箱梁底标高再加 2cm，终盘实测并调整到正确标高（预抬高度，经前段箱梁施工找出经验数据后，再作调整）。
在箱梁合拢时，合拢段两侧箱梁端高差符合规范要求，节段标高的调整必须引起高度重视。
各节段的波纹管孔道、预留孔洞、预埋件、支承板、锯齿块位置，在模板上定位要准确，不得遗漏。
为了防止浇筑混凝土时波纹管上浮，应在直线孔道内加衬管，曲线孔道内加衬钢丝（筋）束，其一端支在已浇筑的梁段箱梁内，另一端支承在现浇段封端模板上。
混凝土浇筑顺序由远而近，即每个节段从远离桥墩方向开始，逐渐与已浇筑好的节段端合拢，采用分层浇筑，这样可使底模的预加高度在新老混凝土合拢之前消失，减少出现裂缝的机会，若终盘时对挂篮吊杆高程有调整，则应对新老混凝土接缝处及时弥合处理（如二次插震捣等）以防止裂纹出现。
在混凝土浇筑过程中，派值班人员严密注视模板有无走动，底模平台后短吊杆有无松动，以及漏浆和其它异常现象并及时处理。
悬浇时要派测量人员监测浇筑过程中的挠度变化。
收集挠度变化资料，以利下次施工使用。
插入式振捣是悬浇梁段混凝土内部振捣的主要振捣方式，要加强插振工作，即要防止漏振，也要防止过振现象的发生，确保箱梁段混凝土内实外光。
在振捣过程中，不准振坏波纹管及接头，也不准直接在波纹管上进行振捣。
同时内侧模和内腹板模上可开小小窗口，即方便观察也可插振。
为使新浇筑混凝土有良好的硬化条件和防止箱梁早期干缩产生裂纹应在浇筑混凝土初凝后及时覆盖浇水养护，炎热风干天气，可在终灌后 1～2 小时，凭手感混凝土有强度即可进行养生。
采用挂篮悬浇施工时，梁段自重误差控制在 3%以内，各对称梁段浇筑混凝土时应尽量同步进行，最大浇筑重量差不得超过设计允许值。
四、挂篮转移挂篮向下梁段转移步骤方法为：1.箱梁块件预应力束张拉完成后，应先放松前、后长吊带，再稍将中间的两根后短吊带放松（不要密贴），拆除其余短吊带；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置处，用元宝梁起顶前端桁梁，安装下一块件施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小桁梁前移时的阻力。
2.拆除挂篮后锚吊带系统，将前上横梁、中横梁用钢丝绳相对于已浇箱梁固定，安装主桁梁前移挂钩，拖拉主桁梁及后锚梁前移就位，主桁梁拖拉前移时，拖拉挂钩应设在两边主桁上，以保证主桁梁沿单幅箱梁中心线方向前进（此时主桁梁在三个固定支座上前移）。
3.挂篮拖拉前移速度不宜过快，两边主桁梁前移同步，可用油漆在贝雷梁下弦上按10cm 的间距标出刻度线，前移时专人观察，发现不一致时及时调整。
4.二次走行挂篮前移先走行主桁部分（含后锚梁），再拖拉前上横梁和中横梁从而带动整个底模平台系统前移到位，因此主桁梁的上弦也应清理干净，涂抹黄油，减小前进阻力。
5.主桁梁拖拉走行到位后，拆除多余支点（上一块件施工的后支点），使挂篮处于两支点受力状态，将后锚吊带及时拉上，并将主桁梁下弦与固定支点固定，拆除后短吊带，拖拉前上横梁、中横梁及整个底模系统就位。
6.安装底模平台后短吊带，收紧前吊带及后短吊带，调整后锚吊带系统，使前吊带、后吊带及后锚吊带均处于施工前受力状态。
7.挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6 级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊带应处于工作状态。
8、挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。
五、合拢段施工主梁合龙段施工一般采用劲性骨架锁定的吊架法施工。
1.合龙段劲性骨架施工为了调整主梁内力和线形，需在合拢段施加一定的反向推力，然后利用临时索和劲性骨架双向锁定。
2.劲性骨架的施工劲性骨架一般由三部分组成，即纵向拉压杆、竖向剪刀撑和水平剪刀撑，在劲性骨架焊接前，需要进行连续 2 到 3 天的温度、合龙口测量，以确定劲性骨架锁定时间，锁定温度及为了保证线形而采取的措施。
等确定锁定要素后，进行一侧的水平拉压杆和竖向剪刀撑的焊接，等焊接完后在确定温度稳定时迅速将共厄端焊接琐定，最后焊接水平剪刀撑，完成劲性骨架施工。
3.吊架施工在劲性骨架锁定后，即可进行吊架的施工，吊架由挂篮或模架改制而成，在合龙前最后一个块段施工完后即进行挂篮（模架）改制工作，在中跨合龙段施工时，其中一只挂篮（模架）拆除（或后退，根据计算确定），将另一只改制为吊架，等合龙段锁定后，在合龙口两侧设置吊杆，将吊架安装于合龙口，即可进行合龙段钢筋混凝土施工。
六、挂篮拆除在浇筑悬臂梁段的最后一节混凝土完成张拉工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模→外模及支架→吊带→后、中、前横梁→主桁架→支座1.拆底模用千斤顶先松下后短吊杆，解除底模与侧模的连接，使用千斤顶让底模前后横梁松开底模吊挂在前后吊杆上，再使底模脱离梁体，将底模吊挂在前中横梁上用起吊设备，先将底横梁松至桥下，再将底模整体吊放至桥下。