第3章 几何精度

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第3章 表面精度

第3章 表面精度
表面粗糙度符号的尖端从材料外指向表面,数字的注写 和读取方向与尺寸标注一致。
(1)一般标注
①可标注在轮廓线或延长线上、尺寸线或尺寸界线上
(在图形的右边和下边标注时,用带箭头的引线引出,且符号正放)
②可标注在几何公差框格上方,见图3-12(d)示。
图3-12 (d)
③必要时可用带箭头的或黑点的引线引出,见图3-12(e)示
图3-12 (e)
(2)简化标注
①当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,可 统一标注在标题栏附近。
如图3-13表示除 外,其余表面均为Ra3.2m
②若图样标注空间所限, 对具有相同表面粗糙度 要求的表面,见图3-14。
图3-14
(3)表面粗糙度附加参数或其他项目的标注 见图3-15、3-16示。
第4 节
内容包括:
表面粗糙度的选择
即 表面精度设计
评定参数 选择 评定参数值 三方面内容 加工方法
1.评定参数的选择
幅度参数为基本参数,当有其他表面功能要求时,再
选择附加参数。 国标推荐在常用数值范围 ( Ra 为 0.025m ~ 6.3m ) 内, 选择轮廓算术平均偏差Ra (用轮廓仪测量Ra方便 ) 。 当零件表面较小时,或特别粗糙或光滑时,选择 轮廓 最大高度RZ 。(Ra>6.30m或<0.025m)
第3章
表面精度
学 习 内 容
● ● ●

表面粗糙度基本术语 表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的选择
表征零件表面在加工后形成的由微小间距的峰 谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度, 即 表面精度。
图3-1 车削外圆柱面
图3-2 零件的表面几何形状误差
第1 节

第三章机械加工精度(3.2)

第三章机械加工精度(3.2)

若齿轮Z1有转角误差δ1,造成Z2的转角误差为: δ12=i12δ1 传到丝杠上的转角误差为δ1n,即: Z1
Z2
δ1
δ2
δ1n=i1nδ1
δ2n=i2nδ2
………………
δn δnn=innδn
n
Zn
在任一时刻,各齿轮的转角误差反映到丝杠的总误差为:
i Σ 1 n 2 n nn j jn
学习目的
了解各种因素对加工精度的影响规律,找出提 高加工精度的途径,以保证零件的加工质量。
3. 2 工艺系统的几何误差
一、加工原理误差
加工原理误差是指由于采用了近似的加工方法、近似 的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。 例如滚齿用的齿轮滚刀,就有两种误差,一是为了制 造方便,采用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的 刀刃齿廓近似造形误差;二是由于滚刀切削刃数有限,切 削是不连续的,因而滚切出的齿轮齿形不是光滑的渐开线, 而是折线,见图。 成形车刀、成形铣刀也采用了近似的刀具轮廓。
• 答:孔径没有误差,有圆柱度误差。轴线 不直。因为误差敏感方向不断变化。
讨 论
若镗杆进给,即镗杆既旋转又移动(图示), 导轨误差对加工精度有无影响?
答:不会产生孔的形状误差,但会产生孔的位 置误差。


• 刨平面时,导轨误差对加工精度有何影 响? • 答:产生加工表面的直线度误差、平面 度误差。
主轴回转误差在实际中多表现为漂移。 漂移是指主轴回转轴线在每一转内的每一瞬时的变动 方位和变动量都是变化的一种现象。
Ⅰ理想回转轴线
Ⅱ实际回转轴线
2)影响主轴回转精度的主要因素
轴承本身误差
轴承间隙
轴承间同轴度误差 各段轴颈、轴孔的同轴度误差 主轴系统的刚度和热变形等 但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同。

第3章几何精度 3.2.8 辅助要素框格

第3章几何精度 3.2.8 辅助要素框格

辅助要素框格课程有配套视频,在智慧树平台搜索《机械精度设计基础》即可查到。

相交平面框格定向平面框格方向要素框格组合平面框格辅助要素框格标注在几何公差框格的右侧。

指引线可与辅助要素框格相连,而不与几何公差框格相连。

如果需标注多个辅助要素框格,相交平面框格则应在最接近公差框格的位置标注.其次是定向平面框格或方向要素框格(此两个不应一同标注),最后则是组合平面框格。

相交平面框格的第一格中放置相交平面相对于基准的构建方式符号,如“”“”“”和“”。

相交平面框格的第二格中放置基准字母,该字母与标注在图中的基准要素对应。

表示与基准平行表示与基准垂直表示与基准保持特定的角度表示相交平面对称于(或包含)基准要素除圆柱、圆锥或球的素线的直线度或圆度外,当被测要素是组成要素上的一条线时,应标注相交平面框格,以免产生误解。

相交平面框格仅用来确定被测要素,并不产生额外的方向约束。

相交平面框格表示被测要素是提取表面上与基准平行的直线。

相交平面框格表示被测要素是提取表面上与基准垂直的直线。

相交平面框格表示被测要素是提取表面上以对称于(包含)基准轴线建立的相交平面上的轮廓曲线。

当被测要素是在一个给定方向上的所有线要素,而且公差符号并未明确表明被测要素是平面要素还是该平面上的线要素时,应使用相交平面框格表示出被测要素是平面上的线要素,及这些线要素的方向。

定向平面框格的第一格中放置定向平面相对于基准的角度符号,如“”“”和“”。

定向平面框格的第二格中放置基准字母,该字母与标注在图中的基准要素对应。

表示与基准平行表示与基准垂直表示与基准保持呈一定夹角定向平面框格通常应用于:当被测要素是轴线,且公差带由两个平行平面限定;或被测要素是中心点,且公差带由圆柱面限定的情况下,可以使用定向平面定义公差带的方向,以免引起误解。

被测轴线应限定在间距为0.1mm,且平行于基准轴线A的两平行平面之间。

并限定公差带的两平行平面平行于基准平面B。

基准平面B为基准轴线A的辅助基准。

机械制图和几何精度设计(第一卷第3篇)笔记

机械制图和几何精度设计(第一卷第3篇)笔记

现代机械设计手册(第一卷第三篇)机械制图和几何精度设计前言本部分为整理《现代机械设计手册》(秦大同版)第一卷第三篇中重点及易错部分,并非完全照搬所有内容,仅针对笔者自身情况进行整理,切勿盲目套用,谢谢!2017-12-20第一章机械制图1.1制图一般规定1.1.1图纸幅面及格式1.1.4比例1.1.61.1.8当标注极限偏差时,上下偏差的小数点数必须对齐:φ50+0.015-0.0101.2图样画法1.2.3剖视图和断面图剖视图是假想用剖切面剖开物体,将处在观察者和剖切面间的部分移去,而将其余部分向投影面投射所得的图形;断面图是假想用剖切面将物体某处断开,仅画出该剖切面与物体接触的图形。

1.2.4图样的规定画法和简化画法1.3常见结构表示法1.3.1螺纹及螺纹紧固件表示法1.3.4弹簧表示法第二章尺寸精度2.1尺寸精度基本概念2.1.2互换性机械工业生产中,经常要求产品的零部件具有互换性。

零部件的互换性是指按照规定技术要求制造的同一规格的零部件能够彼此替换而使用效果相同的性能。

互换性要用公差来保证,按公差标准设计和制造的机械产品,则零部件之间就具有互换性。

2.1.3标准化要实现互换性,零部件要严格按照统一的标准进行设计、制造、装配和检验。

标准化是实现互换性的重要手段。

标准化分为国际标准(ISO、IEC)、国家标准(GB、GB/T)、地方标准(DB+*)、行业标准(JB/YB)、企业标准(QB)。

2.2极限与配合2.2.3孔、轴公差带2.2.4公差带与配合的选择优先选用基孔制,可减少标准给定尺寸刀具、量具的数量,比较经济合理。

各种加工方法所能达到的公差等级:基孔、轴制优先、常用配合:2.3一般公差的线性和角度尺寸公差(GB/T1804—2000)一般公差是指在车间通常加工条件下保证的公差。

采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不需要注出其极限偏差数值。

对该功能无特殊要求的要素可以给出一般公差,采用一般公差的要素在图样上可不单独注出公差,而在技术要求或技术文件中做总的说明:eg.未注公差按GB/T1804-m执行。

第三章 仪器精度理论

第三章 仪器精度理论
2)乘相应作用线之间的传动比,相加,可得总误差。 ΔFn= ΔF1n i1n+ ΔF2n i2n +…+ ΔF ( n-1)n i(n-1)n + ΔFnn
摩擦力
之二:内摩擦 弹性效应——弹性滞后、弹性后效
! 一切材料均有上述现象,只不过大小不同
具体分析——有时不可忽略!
(2)变形与载荷性质有关
拉压变形 Pl l
EF
弯曲变形
lw

pl3 KEI
l3
扭转变形 Ml ;
GI p
l N
l1

pl12l GI p
ll12
y f x, q1, q2, , qn y1 f x, q1, q02, , q0n
同理 yi f x, q01, q02, qi , , q0n
y 由Δqi引起的误差—— yi yi y0 qi qi
y

n y i1 qi
qi
§ 3.3 仪器误差计算
一、误差独立作用原理
仪器输出和零部件参数关系的表达式—— y0 f x, q01, q02, , q0n
零部件有误差时:
q1 q01 q1 q2 q02 q1
实际输出

qn q0n qn
其误差为—— y y y0
当 q1 0,而 q2 q3 qn 0
! 高精度仪器 ——低分辨率,达不到;
低精度仪器 ——高分辨率,不合理。
§ 3.2 仪器误差的来源
(1) 为了获得需要仪器精度,必须对影响精度各项因素及误差来源
分析并加以控制,以减少对仪器精度影响。
(2) 影响仪器精度因素较多,应学会从众多因素中找出主要因素。

第三章第齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差节齿轮精度指标的公差及其精度等级

第三章第齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差节齿轮精度指标的公差及其精度等级
jbn2推荐值
团结 信赖 创造 挑战
§7 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差 2.齿厚上偏差的确定
齿厚上偏差(齿厚最小减薄量)作用: 保证齿轮副所需的最小法向侧隙jbn min;补偿齿轮和齿轮箱的
制造误差和安装误差所引起的侧隙减小量Jbn; 制造误差影响因素:基圆齿距偏差△fpb和螺旋线总偏差△Fβ; 安装误差影响因素:△f∑δ和△f∑β;
由齿厚上偏差和齿厚公差根据下式求得
其中
Esni Esns Tsn
Tsn2tan n br2F r2
其中,br推荐值见表10-8,Fr可从表10-3查取
团结 信赖 创造 挑战
§7 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差
二. 公法线长度极限偏差的确定 公法线的上、下偏差分别由齿厚的上、下偏差换算得到。
外齿轮公法线长度上、下偏差换算公式为:
一、齿厚极限偏差的确定
侧隙的获得: (1). 改变齿轮副中心距; (2). 切薄轮齿。 齿厚上下偏差的获得: 上偏差:根据齿轮副所需的最小侧隙通过计算或类比法确定 。 下偏差:由齿轮等级、径向进刀公差、几何偏心确定。 齿轮精度等级和齿厚极限偏差确定后,齿轮副的最大侧隙就
团结 信赖 创造 挑战
§7 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差
团结 信赖 创造 挑战
§7 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差
其中
J b n ( f p t 1 2 f p t 2 2 ) c o s 2 n F 1 2 F 2 2 ( f s i n n ) 2 ( f c o s n ) 2
可以简化计算为
J b n1 .7 6 fp t2 2 0 .3 4 ( L /b ) 2 F 2
团结 信赖 创造 挑战
§6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差

精密机械零件的公差与配合

精密机械零件的公差与配合

11.尺寸公差(简称公差):
允许尺寸的变动量。是一个没有符号的绝 对值,它是最大极限尺寸减最小极限尺寸之 差或上偏差减下偏差之差的绝对值。 其计算公式如下: 孔的公差: TH=|Dmax-Dmin|=|ES-EI| 轴的公差: TS=|dmax-dmin|=|es-ei|
例1: 已知孔的基本尺寸D=轴的基本尺寸 d=25mm, 孔的最大极限尺寸Dmax=25.021mm, 孔的最小极限 尺寸Dmin=25.000mm; 轴的最大极限尺寸 dmax=24.980mm,轴的最小极限尺寸 dmin=24.967mm。求孔与轴的极限偏差及公差。 解:孔: ES=Dmax-D=25.021-25=+0.021mm EI= Dmin-D=25.000-25=0mm TH=|Dmax-Dmin|=|25.021-25.000|=0.021mm 或TH=|ES-EI|=|0.021-0|=0.021mm 轴: es=dmax-d=24.980-25=-0.020mm ei=dmin-d=24.967-25=-0.033mm TS =|dmax-dmin|=|24.980-24.976|=0.013mm 或 TS=|es-ei|=|-0.020-(-0.033)| =0.013mm
16.基本偏差 在国标“极限与配合”标准中表列的,用 以 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差(上 偏差或下偏差)。一般为靠近零线的那个偏差。 见P35 图3-9所示。
17.配合:基本尺寸相同的,相互结合的孔 或轴公差带之间的关系称为配合。 18.间隙或过盈:孔的尺寸减去相配合的轴 的尺寸的代数差,此代数差为正称为间隙; 若为负称为过盈。 根据相配合的孔、轴公差带的关系,可分 为间隙配合,过渡配合和过盈配合三类。
通过设计给定的尺寸(理论值)。 通过它应用上下偏差算出极限尺寸。 它是根据使用要求,通过强度、刚度计算和 结构等方面的考虑,并按标准选取尺寸(可 减少刀具、量具、夹具的规格数量)。 5.实际尺寸:通过测量获得的某一孔、轴的 尺寸。

机械精度设计与检测作业20170909

机械精度设计与检测作业20170909

第2章线性尺寸精度设计2-1 单项选择题1.比较Φ40H7和Φ140S6的精度高低,可知。

A.两者相同B.前者精度高C.后者精度高D.无法比较2.若孔的上极限偏差小于轴的下极限偏差,则属于。

A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.过盈配合或过渡配合3.平均间隙为零的配合一定属于。

A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.过盈配合或过渡配合4.在间隙配合中,轴孔配合精度高意味着。

A.最大间隙小B.最小间隙小C.平均间隙小D、最大间隙与最小间隙接近5.不用查表可知下列配合中,配合公差数值最小的是。

A.Φ30H7/g6 B.Φ30H8/g7 C.Φ60H7/u6 D.Φ60H7/g66.不用查表可知下列配合代号中,属于过渡配合的有。

A.Φ60H7/s6 B.Φ60H8/d7 C.Φ60M7/h7 D.Φ60H9/f97.与Φ30H7∕r6的配合性质完全相同的配合是。

A.Φ30H7∕p6 B.Φ30H7∕s6 C. Φ30R7∕h6 D. Φ30H8∕r68.下列配合应选用基孔制的有。

A.滚动轴承外圈与外壳孔B.同一轴与多孔相配,且有不同的配合性质C.滚动轴承内圈与轴D.轴为冷拉圆钢,不需再加工9.轴孔配合具有较高的定心精度且便于拆卸时,应选择的配合是。

A.H7∕d6 B.H7∕s6 C.H7∕k6D.H7∕u610.下列配合零件,应选用过盈配合的有。

A.传动轴上的隔离套B.传递较大转矩一般不拆卸的结合件C.能够轴向移动的齿轮D.机床上要求定心且常拆卸的挂轮2-2 简答题1、配合分哪几类?各类配合中孔和轴公差带有何特点?并说明各类配合的适用场合。

2、为什么要规定配合制?为什么优先采用基孔制?基轴制适用于何种场合?2-3 查表确定下列配合孔、轴的极限偏差,画出孔、轴公差带图,指出采用的配合制和配合种类。

(公差带图上必须标明零线、公称尺寸和极限偏差数值)1.Φ45H6/js5 2..Φ30F8/h73.Φ80S7/h64. Φ80H7/s62-5有一基轴制的孔、轴配合,公称尺寸为65 mm,最大间隙为28μm,孔公差为30μm,轴公差为19μm。

机械制造装备设计第三章习题答案

机械制造装备设计第三章习题答案

第三章典型部件设计1.主轴部件应满足那些基本要求?答:主轴部件应满足的基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形和精度保持性等。

主轴的旋转精度是指装配后,在无载荷、低速转动条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。

旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。

主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力,通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时,在位移方向上所施加的作用力来定义,主轴部件的刚度是综合刚度,它是主轴、轴承等刚度的综合反映。

主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。

主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量,刀具的使用寿命,产生噪声。

主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力,必须提高其耐磨性。

2.主轴轴向定位方式有那几种?各有什麽特点?适用场合答:(1)前端配置两个方向的推力轴承都分布在前支撑处;特点:在前支撑处轴承较多,发热大,升温高;但主轴承受热后向后伸,不影响轴向精度;适用场合:用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。

(2)后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处;特点:发热小、温度低,主轴受热后向前伸长,影响轴向精度;适用范围:用于普通精度机床、立铣、多刀车床。

(3)两端配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处;特点:这类配置方案当主轴受热伸长后,影响轴承的轴向间隙,为避免松动,可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀;适用范围:用于短主轴,如组合机床。

(4)中间配置两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧;特点:此方案可减少主轴的悬伸量,使主轴热膨胀后向后伸长,但前支撑结构复杂,温升可能较高。

3.试述主轴静压轴承的工作原理答:主轴静压轴承一般都是使用液体静压轴承,液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。

静压轴承由供油系统供给一定压力油,输进轴和轴承间隙中,利用油的静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。

所以,轴承油膜压强与主轴转速无关,承载能力不随转速而变化。

公差配合与技术测量第3章

公差配合与技术测量第3章

图3-3 形位公差框格
2.取样长度(lr) 取样长度(lr)是用于判别被评定轮廓的不规则 特征的x轴方向上的长度,即具有表面粗糙度特征的 一段基准线长度。x轴的方向与轮廓总的走向一致, 一般应包括5个以上的波峰和波谷,如图3-4所示。规 定和限制这段长度是为了限制和减弱表面波度对表面 粗糙度测量结果的影响。
图3-4 取样长度和评定长度
3. 评定长度(ln) 评定长度是用于判别被评定轮廓的 x 轴方向上的 长度。它可包括一个或几个取样长度,如图5-2所示。 由于零件表面粗糙度不一定均匀,在一个取样长
度上往往不能合理地反映该表面粗糙度的特性,因此
要取几个连续取样长度,一般取 ln = 5lr。 若被测表面 比较均匀,可选 ln< 5lr;若被测表面均匀性差或测量 精度要求高,可选 ln > 5lr。
图3-6 轮廓偏距
2)轮廓的算术平均中线
轮廓的算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮
廓为上、下两部分,且使两部分面积相等的基准线,如 图3-7所示,用公式表示为

F F
i 1 i i 1 i
n
n
(5-1)
式中: Fi——轮廓峰面积;

Fi——轮廓谷面积。
图3-7 轮廓的算术平均中线
蚀作用便从波谷向金属零件内部深入,造成锈蚀,因 此零件表面越粗糙,波谷越深,腐蚀越严重。
4. 抗疲劳强度 零件粗糙表面的波谷处,在交变载荷、重载荷作
用下易引起应力集中,使抗疲劳强度降低。
此外,表面粗糙度对接触刚度、结合面的密封性、 零件的外观、零件表面导电性等都有影响。因此为保 证零件的使用性能和互换性,在设计零件几何精度时 必须提出合理的表面粗糙度要求。
第3章 表面粗糙度

机床精度检验标准

机床精度检验标准

机床精度检验标准数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

根据GB T 17421.1‐1998《机床检验通则第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类:一、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度,如数控卧式车床床身导轨的直线度;2、部件的直线度,如数控升降台铣床工作台纵向基准T 形槽的直线度;3、运动的直线度,如立式加工中心X 轴轴线运动的直线度。

长度测量方法有:平尺和指示器法,钢丝和显微镜法,准直望远镜法和激光干涉仪法。

角度测量方法有:精密水平仪法,自准直仪法和激光干涉仪法。

二、平面度如立式加工中心工作台面的平面度测量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。

三、平行度、等距度、重合度线和面的平行度,如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度;运动的平行度,如立式加工中心工作台面和X 轴轴线间的平行度;等距度,如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度;同轴度或重合度,如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。

测量方法有:平尺和指示器法,精密水平仪法,指示器和检验棒法。

四、垂直度直线和平面的垂直度,如立式加工中心主轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度;运动的垂直度,如立式加工中心Z 轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度。

测量方法有:平尺和指示器法,角尺和指示器法,光学法如自准直仪、光学角尺、放射器。

五、旋转径向跳动,如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动,或主轴定位孔的径向跳动;周期性轴向窜动如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动;端面跳动,如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。

测量方法有:指示器法,检验棒和指示器法,钢球和指示法。

文章链接:中国机床商务网/Tech_news/Detail/1282.html 数控机床精度检测项目及常用工具1 前言对每个工厂来讲,购买数控机床都是一笔相当可观的投资。

机械制造装备设计课后习题答案完整

机械制造装备设计课后习题答案完整

第五章课后习题答案1机床夹具的作用是什么?有哪些要求?作用:1、保证加工精度2、提高生产率3、扩大机床的使用范围4、减轻工人的劳动程度,保证生产安全5、降低成本要求:1、保证加工精度2、夹具的总体方案应与生产纲领相适应3、安全、方便、减轻劳动强度4、排屑顺畅5、夹具应有良好的刚度、强度、结构工艺性1.机床夹具的组成部分有哪些?1、定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置2、夹紧元件及夹紧装置用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置3、导向及对刀元件用于确定工件与刀具的相互位置的元件4、动力装置5、夹具体用于将各元件、装置连接在一块,并通过它将整个夹具安装在机床上6、其它元件及装置3.何为六点定位原理?何谓定位的正常情况和非正常情况?它们各包括哪些方面?六点定位原理:采用六个按一定规则布置的约束点,限制工件的六个自由度使工件实现完全定位。

正常情况:根据加工表面的位置尺寸要求,需要限制的自由度均已被限制,称定位的正常情况。

正常情况分为:a完全定位六个自由度全部被限制b不完全定位少于六个自由度被限制非正常情况:根据加工表面的位置尺寸要求,需要限制的自由度没有完全被限制,或某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制,称为非正常情况非正常情况分为:a.欠定位需要限制的自由度没有完全被限制b.过定位某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制4、确定夹具的定位方案时,要考虑哪些方面的要求?在多个表面参与定位时:限制自由度最多的定位面——第一定位基准面或主基准面限制自由度较多的定位面——第二定位基准面或导向基准限制一个自由度的定位面——第三定位基准面或定程基准5、何谓定位误差?定位误差是由哪些因素引起的?定位误差:指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差,它是加工误差的一部分产生定位误差的原因:1、基准不重合带来的定位误差2、间隙引起的定位误差3、与夹具有关的因素产生的定位误差6、夹紧和定位的区别?对夹紧装置的基本要求有哪些?定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。

第三章 空间数据采集与处理练习

第三章  空间数据采集与处理练习

一、单选题1、对于离散空间最佳的内插方法是:A.整体内插法 B.局部内插法C.移动拟合法 D.邻近元法2、下列能进行地图数字化的设备是:A.打印机B.手扶跟踪数字化仪C.主机 D.硬盘3、有关数据处理的叙述错误的是:A.数据处理是实现空间数据有序化的必要过程B.数据处理是检验数据质量的关键环节C.数据处理是实现数据共享的关键步骤D.数据处理是对地图数字化前的预处理4、邻近元法是:A.离散空间数据内插的方法B.连续空间内插的方法C.生成DEM的一种方法D.生成DTM的一种方法5、一般用于模拟大范围内变化的内插技术是:A.邻近元法B.整体拟合技术C.局部拟合技术D.移动拟合法6、在地理数据采集中,手工方式主要是用于录入:A.属性数据B.地图数据C.影象数据 D.DTM数据7、要保证GIS中数据的现势性必须实时进行:A.数据编辑B.数据变换C.数据更新 D.数据匹配8、下列属于地图投影变换方法的是:A.正解变换B.平移变换C.空间变换 D.旋转变换9、以信息损失为代价换取空间数据容量的压缩方法是:A.压缩软件B.消冗处理C.特征点筛选法 D.压缩编码技术10、表达现实世界空间变化的三个基本要素是。

A. 空间位置、专题特征、时间B. 空间位置、专题特征、属性C. 空间特点、变化趋势、属性D. 空间特点、变化趋势、时间11、以下哪种不属于数据采集的方式:A. 手工方式B.扫描方式C.投影方式 D.数据通讯方式12、以下不属于地图投影变换方法的是:A. 正解变换B.平移变换C.数值变换 D.反解变换13、以下不属于按照空间数据元数据描述对象分类的是:A. 实体元数据B.属性元数据C.数据层元数据D. 应用层元数据14、以下按照空间数据元数据的作用分类的是:A. 实体元数据B.属性元数据C. 说明元数据D. 分类元数据15、以下不属于遥感数据误差的是:A. 数字化误差B.数据预处理误差C. 数据转换误差D. 人工判读误差二、填空题1、数据处理涉及的内容很广泛,主要取决于和,一般包括数据变换、数据重构、数据提取等内容。

第3章 机械加工精度

第3章 机械加工精度
通过对加工表面形状的检测,由工人对其进行相应的修整 加工,以获得所要求的形状精度。尽管非成形运动法是获 得零件表面形状精度的最原始方法,效率相对比较低,但 当零件形状精度要求很高
4
三、机床误差
成形运动间位置关系精度
机床的切削成形运动往往是由几个独立运动复合而成的 ,各成形运动之间的位置关系精度对工件的形状精度有很 大的影响,所引起的加工误差量值可根据工艺系统中的几 何关系求得。
图3-26成形运动间位置误差对外圆车削的影响
5
三、机床误差
[ 思考题3-3 ] 在车床上加工工件端面时,若刀具直线运动方向 与工件回转运动轴线不垂直,对零件加工精度有什么影响?
图3-27成形运动间位置误差对端面车削的影响
◆[ 思考题3-3 ]正确答案: 加工后工件端面将产生内凹或外凸,如图 3-27所示。
调整法是指按工件规定的尺寸预先调整好刀具相对于机 床或夹具的位置后,再连续加工一批工件,从而获得加工 精度的方法。工件加工精度在很大程度上取决于调整精度 。调整法生产效率高,适用于成批和大量生产。
2
数控机床加工从本质来讲,属于调整法。但不是通过样件( 板)对刀或试切或其他人工方法来进行调整,而是通过编制 控工作程序来确定刀具的工作位置和行程。数控加工实际上 3 )定尺寸刀具法 一种自动化了的调整法加工。 此法是指用具有一定尺寸和形状的刀具加工,从而获得 规定尺寸和形状的加工表面。例如钻孔、拉孔、攻丝和铣 槽等。加工精度与刀具的制造精度关系很大。
1、尺寸精度及其获得方法源自4 )自动控制法种方法是用测量装置、进给装置和控制系统完成一个自 动加工的循环过程,使加工中的测量、补偿调整和切削等 一系列工作自动完成,例如自动机床加工。调整法有试切 后定尺寸或不试切定尺寸,自动控制法是调整法的自动进 行,因此尺寸精度的获得存在着试切法和定尺寸法两种基 本方法。

第三章 普通测量学

第三章   普通测量学

一、经纬仪的安置 3.瞄准
与水准测量相同,首先调节目镜使十字丝清晰,用望远镜制 动、微动螺旋和水平制、微动螺旋精确瞄准目标。
方法:测水平角时使用竖丝尽量对准目标底部; 测竖直角时使用横丝切目标顶部。
§3-3
水平角观测方法
盘右 盘左
§3-3
水平角观测方法
二、水平角观测方法
常用方法有测回法和方向观测法。 1.测回法 步骤:
B 各目标方向,分别读取水平 度 盘读数,最后再照准零
A 零方向 O D
C
方向A ,称为下半测回
归零,此为下半测回。
§3-3
水平角观测方法
方向观测法数据处理
上半测回在A,B,C,D,A读数分别 为:a, b, c, d, a’ 下半测回的读数分别为:a1, d1, c1, b1, a1’
AOB b a
第三章 角度测量
甘肃农业大学工学院
第三章
角度测量
主要内容: 水平角和垂直角测量原理,DJ6型光学经纬仪的使 用,水平角和垂直角的观测、计算方法,角度测量 的误差分析、DJ6的检校。
主要目的: 了解经纬仪测角原理,掌握测量水平角和垂直角 的方法。了解经纬仪各轴线间应满足的几何条件。
重点内容: 测回法施测水平角、中丝法施测垂直角的观 测方法、经纬仪各轴线间应满足的几何条件。
0
270
R

§3-4 竖直角测量 2、逆时针注记竖直角计算公式
逆时针注记:
逆时针注记
(盘左时)
270
L= L - 90 R= 270-R
0
·
90
180
1 ( 左 右 ) 2
§3-4
竖直角测量
三、竖盘指标差 竖盘指标差x——竖盘水准管气泡居中时,读数指 标线与铅垂线的夹角。竖盘指标的便移方向与竖 盘注记增加方向一致时,x为正值,反之为负。
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第三章
几何公差
机械零件除了具有尺寸误差外,其要 素形状、要素与要素的相对方向、位置也 一定存在误差——几何误差! 几何误差对零件使用性能的影响举例: 1.影响零件的功能要求 例如:机床导轨表面的直线度、平面 度影响刀架的运动精度;齿轮箱上各轴承
孔的位置误差影响齿面接触、齿侧间隙。
2.影响零件的配合性质 例如:圆柱表面的几何误差影响配合间 寿命及运动精度。 3.影响零件的互换性(自由装配)
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平 面内,半径差为公差值 t 且圆心在基准轴线 上的两同心圆之间的区域。
t
A
(2)轴向圆跳动
0.1 A
30h6
A
50h7
0.1
A
30h6
A
50h7
0.1
A
30h6
A
50h7
0.1
A
30h6
A
50h7
t
0.1 A
合格!
30h6
t //
基准
t-
t //
基准
四.位置公差 位置公差的被测要素为点、线、面,
包括位置度、同轴度、对称度,公差带位
置相对于基准位置确定。 1.位置度
A 30 0.3
0.3 A B
公差带是直径为公差值 t 且以点的理 想位置为圆心的圆内的区域。公差带圆 心的位置由基准和理论正确尺寸确定。 20 薄板孔心位置度 B
0.01 A
A
面对面
合格!
t
基准面
A
t
不合格!
30H7
0.01
A
合格!
A
线对面
公差带是距离为公差值 t 且平行于基 准平面的两平行平面之间的区域。
t
不合格!
A
说明: 公差带可以随被测要素浮动,但必 须保证与基准平行。
t
0.01
A
B
t
A B
线对基准体系
2.垂直度
合格!
0.01 A
A

面对面 公差带是距离为公差值 t 且垂直 于基准平面的两平行平面之间的区域。
t
不合格!
t
50h7
A
0.01
A
合格!
30h6
面对线 t
A
不合格!
30h6
A
50h7
t
0.01
A
合格!
30h6
t
A
线对面
公差带是直径为公差值 t 且垂直于基准 平面的圆柱面内的区域。
3.倾斜度

0.06 A
合格!
45
45
面对面
A
公差带是距离为公差值 t 且与基准平 面成一给定理论正确角度的两平行平面 内的区域。
0.01 NC
0.01 NC
只允许中间向材料内凹下
NC:表示不凸起
0.01 CZ
若干个分离要素给出单一公差带时,可
在公差框格内公差值的后面加注公共公差带
的符号CZ。

0.04
A
全周符号
6槽
0.05
B
任意横截面
ACS
0.05
在a、b范围内
0.01 A
对被测要素的数量说明应 标注在形位公差框格上方,其 他说明性要求应标注在形位公 差框格的下方
同一被测要素有多项几何公差要求时, 当测量方向一致时,可将公差框格重叠, 只引出一条指引线指向被测要素。
0.04 A-B
0.013
A
B
2.几个被测要素有同一几何公差的 要求的简化标注 几个被测要素有同一几何公差要求时, 当公差值相同时,可用一个公差框格表示, 在公差框格一端引出一条指引线,再引出 几个箭头分别指向各被测要素。
0.01
合格!
t
合格!
t
0.01 CZ
3.圆度
50h7
0.005 0.005
公差带是在同一正截面上,半径差 为公差值 t 的两同心圆之间的区域。
t
被测圆柱面任一正截面上的圆周 位于半径差为公差值 t 的两同心圆 之间即为合格。
t
合格!
与半径无关
4.圆柱度
0.01
公差带是半径差为公差值 t 的 两同轴圆柱面之间的区域。
B
M20-6H
0.01 B MD
以螺纹、齿轮、花键的轴线为被测 要素时,应在几何公差框格下方标明节
径PD、大径MD或小径LD
三.形状公差和轮廓度公差
形状公差的被测要素为线、面,无基准。
1.直线度 (1)在给定平面内 对直线提出要求的公 差带: 距离为公差值 t 的一对平行直线之间 的区域,只要被测直 线不超出该区域即为 合格。
GB/T 18780.2—2003《产品几何量技术规范(GPS) 几何要素 第2部分:圆柱面和圆锥面的提取中心 线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸》
GB/T 1182—2008《产品几何技术规范(GPS) 几何 公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249—2009《产品几何技术规范(GPS) 公差 原则》
形状公差值<方向公差值<位置公差值

0.1 0.05
A
L
A
五.跳动公差
1. 圆跳动 (1)径向圆跳动
0.1 A
30h6
A
50h7
0.1
A
30h6
A
50h7
0.1
A
30h6
A
50h7
0.1
A
30h6
A
50h7
0.1
A
30h6
A
50h7
合格!
0.1
30h6
A
50h7
组成要素和拟合导出要素。 线轮廓度、面轮廓度公差分别控制实
际曲线和实际曲面的形状相对于理论形状
的误差,无基准时为形状公差,有基准时 为方向或位置公差。
四.方向公差 方向公差的被测要素为直线或平面, 相对于基准要素的关系,有三种,平行、 垂直和倾斜。公差带相对于基准方向确定。 1.平行度 公差带是距离为公 差值 t 且平行于基准平 面的两平行平面之间的 区域。
B
A 60
面的位置度
B 20
A
t
60
2.同轴度
0.04 30h6
A
合格!
A
50h7
公差带是直径为公差值 t 的圆柱面内 的区域,该圆柱面的轴线与基准轴线同 轴。
t
A
50h7
t
30h6
不合格!
0.04 A-B 30h6
30h6
A
50h7
B
合格!
3.对称度
b 0.04 A
50h7
同轴度 同心度 对称度 位置度 线轮廓度 面轮廓度
形状公差
几 何 公 差 方向公差 位置公差 跳动公差 圆跳动
全跳动
教材中表3-2 附加符号,后文讲解。
三.几何公差带 几何公差带的主要形状
几何公差带的特性: 几何公差带是用来限制实际被测要素 变动的区域。几何公差带具有形状、大小 和方位等特性。
§3-2
合格!
A
公差带是距离为公差值 t 且相对于 基准轴线对称配置的两平行平面之间的 区域。
t
50h7
不合格!
A
t
A
0.08 A
合格!
t
综上所述,位置度、同轴度、对称度公差 带相对于基准具有确定的位置,不随实际要素 浮动。 位置度、同轴度、对称度公差带与相应的方 向公差带、形状公差带具有相同的形状,因此, 位置公差可以综合控制位置、方向、形状误差, 一般标注位置公差之后,相应的方向、形状公差 不需标注,当对形状、方向精度要求很高时,才 单独标注,但是公差值需满足如下关系:
0.01
t
合格!
合格!
t
t
不合格!
说明: 实际直线在公差带内即为合格,被 测要素与基准无关,公差带可以随被 测要素浮动。
t
(2)在给定方向上对实际直线提出 要求的公差带:是一对距离为公差值 t 的平行平面之间的区域,该对平面与测 量方向垂直。
合格!
0.01
t
合格!
说明:实际直线在公差带内即为合 格,被测要素与基准无关,公差带可 以随被测要素浮动。
(3)在任意方向上对实际直线提出要求, 公差带是一个直径为公差值 t 的圆柱面内 的区域,只要被测直线不超出该区域即为 合格。 t
50h7
0.01
2.平面度
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面 之间的区域,只要被测平面不超出该区域即 为合格。被测要素与基准无关,公差带可以 随被测要素浮动。
GB/T 16671—2009《产品几何技术规范(GPS) 几 何公差
最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》
GB/T 1958—2004《产品几何技术规范(GPS) 几何
公差 形状和位置公差 检测规定》
GB/T 17851—2008《几何公差 基准和基准体系》 GB/T 17852—1999《形状和位置公差 轮廓的尺寸
50h7
合格!
不合格!
t
t
与半径无关
5.线轮廓度
R
0.04
0.04
A R
A
公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的区域,诸圆心位于 具有理论正确几何形状的曲线上。
合格!
在平行于图样所示 投影面的任一截面上, 被测轮廓线必须位于 包络一系列直径为公 差值 t 的圆且圆心位 于具有理论正确几何 形状的曲线上的两包 络线之间。
4.限定范围的标注
0.1 0.05 / 200 0.01 / 100
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