车间设备布置设计(ppt 25页)
制造车间布局详解课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
第8节生产车间工艺布置
13
2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小，设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度 等各种因素，结合生产经验具体确定。
效玻璃面积参考表”可知。 ❖ 食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光
称为混合采光。在侧窗采光中，还规定了“深度系数”，即厂房的 进深L与富高h的比值，食品厂房：L/h ≤ 4。
17
（5）采暖、保温、通风
❖ 在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保 温设施。
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1、车间布置设计的有关技术
❖ 厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求 以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位置和交通，有较 多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置，应根据设备布置 要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上 的标准预制构件，节约建筑设计与施工力量。
一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及 大小。 操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 吊车及吊梁的平面位置。 地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 26
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图， 以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工 序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
车间设备平面图
车间设备平面图
标题：车间设备平面图
引言概述：车间设备平面图是指用于展示车间内设备布局和排列的平面图，能够帮助生产管理人员更好地了解车间内设备的布局，提高生产效率和安全性。
本文将从不同角度探讨车间设备平面图的重要性和制作方法。
一、提高生产效率
1.1 提供清晰的设备布局信息
1.2 优化设备排列顺序
1.3 降低设备维护和更换时间
二、提升生产安全性
2.1 避免设备碰撞和交叉干扰
2.2 便于紧急情况下的疏散和救援
2.3 保障员工安全和健康
三、优化生产流程
3.1 提高设备利用率
3.2 降低生产过程中的等待时间
3.3 优化物料和人员流动路径
四、节约生产成本
4.1 减少设备维护和维修成本
4.2 降低生产中的能源消耗
4.3 提高设备的使用寿命
五、制作车间设备平面图的方法
5.1 收集车间设备信息和尺寸
5.2 使用CAD等软件进行绘制
5.3 定期更新和调整平面图以适应生产变化
结论：车间设备平面图在生产管理中起着至关重要的作用，通过合理制作和使用平面图，可以提高生产效率、提升生产安全性、优化生产流程、节约生产成本，是现代生产管理不可或缺的工具。
希望生产管理人员能够重视车间设备平面图的制作和应用，从而实现更高效、更安全、更节约的生产管理。
车间布置设计
2023/5/21
车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
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车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
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车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
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车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
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车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
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车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
车间布置设计课件(PPT 80页)
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 >500 >700
>b+400 b
>650
l+300 l
>1000
>2000
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
(一)满足生产工艺要求
4、安全距离和其他距离要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求）
设备的种类和大小 介质的性质
设备间距要满足的条件
一般情况可采用室内与露天联合布置。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
炉子下面用于维修的净空
750
立式容器壳体 人孔中心线与下面平台之间的距离 600~1300
容器顶部封头 人孔法兰面与下面平台之间的距离
平 台
卧式换热器
法兰边缘至平台之间的距离
180~1200 450
立式换热器、 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的 1500(最大)
塔类
距离
(二)满足安装和检修要求
➢留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 ➢考虑设备的水平运输和垂直运输通道 ➢凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。
最小间距/mm 600 750
1000 600 1000 450 L+500 750 1500 1000 750 600
化工设计与工厂设计-车间布置设计
5.2 车间设计技术
③ 布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如设备吊装在 柱子或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员， 并与其商议。
④ 操作台必须统一考虑，以防止平台支柱林立。 ⑤ 设备不应布置在建筑物的沉阵缝或伸缩缝处。 ⑥ 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门并确
③ 在垂直布置时，应避免操作人员在生产过程中过多地往返于 楼层之间。
④ 相同设备或同类型的设备应尽可能布置在一起，例如塔体集 中布置，热交换器、泵成组布置在一处等。
5.2 车间设计技术
⑤ 设备布置时，应留有一定的间隙，有利于操作及检修。 ⑥ 运转设备应考虑其备用设备的位置。 ⑦ 车间内要留有原料、中间体、产品贮存及运输、操作通道 。 ⑧ 考虑传动设备安装安全防护装置的位置 。 ⑨ 考虑物料的防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，譬如对噪
业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。
5.1 概述
车间布置设计的原则：
① 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 ② 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 ③ 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创
造条件。 ④ 考虑其他专业对本车间布置的要求。 ⑤ 要考虑车间的发展和厂房的扩建。
平台：
1. 平台宽度一般不小于0.8m，高度一般不低于2.0m 2. 相邻平台标高应尽量一致（联合更好） 3. 为人孔、手孔设置的平台：与人孔底部的距离宜为0.6—
1.2m，不宜大于1.5m 4. 为加料口设置的平台：距离加料口顶高度不宜大于1.0m 5. 直接装设在设备上的平台，不能妨碍设备的检修（做成
8．地面。地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车 间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐 高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。 9．门。为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生 事故时安全疏散等，设计中应合理地布置门。 10．窗。保证建筑物采光和通风的要求 11．楼梯。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消 防楼梯。
车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)
对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连
续正常）
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性；
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；
车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力 争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定 设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
车间布置设计的内容
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
车间设备平面图
车间设备平面图标题：车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在工业生产车间中，根据实际生产需要，将设备按照一定的布局规划在平面图上的图纸。
通过合理的布局，可以提高生产效率，优化生产流程，确保生产安全。
一、设备布局规划1.1 确定设备类型和数量：根据生产需求确定需要的设备种类和数量，确保生产能够顺利进行。
1.2 考虑设备之间的关联性：设备之间的布局应考虑设备之间的关联性，便于操作人员进行生产作业。
1.3 确定设备布局方式：根据车间的实际情况，确定设备的布局方式，如线性布局、U型布局等。
二、通道和通风布局2.1 确保通道畅通：设备之间应留有足够的通道空间，便于操作人员进行设备维护和维修。
2.2 考虑通风要求：车间设备布局应考虑通风要求，保证车间内空气流通，确保操作人员的健康。
2.3 合理设置通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备，确保车间内空气质量。
三、安全考虑3.1 设置安全通道：在设备布局中应设置安全通道，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。
3.2 安全标识设置：在平面图上标注安全标识，提醒操作人员注意安全事项。
3.3 考虑防火要求：在设备布局中应考虑防火要求，确保车间内设备布局符合消防安全标准。
四、能源利用4.1 节约能源：在设备布局中应考虑节约能源的问题，合理设置设备，降低能源消耗。
4.2 考虑设备连接方式：设备之间的连接方式应合理布局，减少能源浪费。
4.3 设置能源监控设备：在车间设备布局中应设置能源监控设备，监测能源使用情况，及时调整。
五、未来扩展考虑5.1 留有扩展空间：在设备布局中应留有扩展空间，考虑未来生产需求的扩展。
5.2 考虑设备更新换代：设备布局应考虑设备更新换代的可能性，确保未来设备更换不会影响生产流程。
5.3 定期评估设备布局：定期评估设备布局，根据生产需求和技术发展情况进行调整。
总结：车间设备平面图的合理规划对于生产效率、安全和节能都具有重要意义。
通过设备布局规划、通道和通风布局、安全考虑、能源利用和未来扩展考虑等方面的综合考虑，可以确保车间设备平面图的有效实施，为企业生产提供有力支持。
车间设备布置设计与布置原则
提高产品质量
合理的设备布置有助于减少生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质量。
降低生产成本
优化设备布置可以降低能耗、减少物 料损耗和浪费，从而降低生产成本。
提升工作环境
良好的设备布置可以改善车间工作环 境，降低工人的劳动强度，提高工作 效率。
设备布置的优化策略
工艺导向布置
按照工艺流程顺序布置设备，便于流水作业 ，提高生产效率。
THANKS 感谢观看
总结词：合理高效
详细描述：该制造企业车间内的设备布置设计，充分考虑了生产流程的连续性和 高效性，将设备按照工艺流程顺序进行排列，减少了物料搬运距离，提高了生产 效率。
某食品加工车间的设备布置案例
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工车间的设备布置设计，注重了食品安全和卫生的要求，将原料入口和成品出口分开设置，设备按清洁 程度进行分区布置，便于卫生管理和防止交叉污染。
固定位置布置
总结词
设备位置固定，适用于自动化程度高、产量大的生产 线。
详细描述
固定位置布置是一种设备位置固定的布置方式。这种 布置方式将设备按照生产工艺流程固定在特定的位置 上，适用于自动化程度高、产量大的生产线。这种布 置方式有利于提高设备的利用率和生产效率，同时减 少了操作工人的移动距离和时间，提高了生产线的稳 定性和可靠性。但是，这种布置方式对于生产需求的 变化适应性较差，需要投入较高的建设和改造成本。
03 设备布置的基本原则
工艺性原则
工艺流程顺序
设备布置应遵循工艺流程的顺序，确保生产过程的顺畅和高效。
设备间距
合理设置设备间距，以满足生产操作、安全和维修的需求布局，确保人员和物料流动 的便利性。
经济性原则
1 2
第五章_化工车间设备布置2
第三节 车间典型设备的布置
反应器 塔
换热器
泵 压缩机 容器（罐、槽）
反应器的布置
反应器的形式很多，可按类似设备布置： 塔式反应器可按塔来布置； 固定床催化反应与容器差不多； 火焰加热的反应器则近似于工业炉——乙烯裂解炉 搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。
一、釜式反应器的布置：
1.2/0.6
22
23 24
管束抽出的最小距离（室外）
离心机周围通道 过滤机周围通道
管束长+0.6
不小于1.5 1.0～1.8
25
26 27
反应罐底部与人行通道距离
反应罐卸料口至离心机的距离 控制室、开关室与炉子之间距离
不小于1.8～2.0
不小于1.0～1.5 15
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29
产生可燃性气体的设备和炉子间距离
不小于0.4～0.6
不小于0.4～0.6 不小于1.0
11 12 13 14 15 16 17 18
塔与塔间的距离 反应罐盖上传动装置离天板距离（如搅拌轴
1.0～2.0 不小于0.8 不小于2.0～2.5 一般不超过45 不小于1.0 不小于1.2 不小于1.9 不小于1.0
拆装有困难时，距离还须加大）
通道、操作台通行部分的最小净空 操作台梯子的坡度（特殊时可作成6度） 一人操作时设备与墙面的距离 一人操作并有人通过时两设备间的净距 一人操作并有小车通过时两设备间的距离 工艺设备与道路间的距离
19
20
平台到水平人孔的高度
人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作台
0.6～1.5
0.75
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换热器管箱与封盖端间的距离，室外/室内
第二节 车间设备布置设计
车间设备平面图
车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在制造业中，为了更好地规划和布置车间内各种设备而绘制的一种平面图。
它能清晰地展示车间内设备的位置、布局和连接方式，为车间的生产流程提供指导和便利。
本文将从设备分布、设备连接、设备间距、设备安全和设备维护五个方面详细阐述车间设备平面图的内容。
一、设备分布1.1 设备类型：根据车间的生产需求，确定所需设备的种类和数量，包括生产设备、运输设备、储存设备等。
1.2 设备位置：根据设备的使用频率、生产流程和空间利用率等因素，合理安排设备的位置，确保生产过程的顺利进行。
1.3 设备布局：根据车间的空间大小和形状，采用合适的布局方式，如直线布局、U型布局、L型布局等，以提高生产效率和人员流动性。
二、设备连接2.1 电气连接：根据设备的功率和电压需求，合理设计电气连接方式，确保设备能够正常供电和工作。
2.2 气体连接：对于需要气体供应的设备，设计合适的气体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的气体供应。
2.3 液体连接：对于需要液体供应的设备，设计合适的液体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的液体供应。
三、设备间距3.1 安全间距：根据设备的特性和工作环境要求，确定设备之间的安全间距，以防止设备之间的干扰和事故的发生。
3.2 通道间距：为了方便人员和设备的流动，合理设置通道间距，确保人员能够顺畅地进出和操作设备。
3.3 维修间距：考虑到设备的维护和维修需求，预留足够的维修间距，以便维修人员能够方便地进行设备的检修和维护工作。
四、设备安全4.1 安全标识：在设备平面图中标注设备的安全标识，包括警示标志、安全标志和禁止标志等，以提醒人员注意设备的安全操作和风险防范。
4.2 安全设施：根据设备的特性和工作环境要求，设置合适的安全设施，如防护罩、安全门和安全传感器等，以保障人员和设备的安全。
4.3 应急措施：在设备平面图中标注应急设施的位置和使用方法，如灭火器、急停按钮和安全出口等，以应对突发情况和保障人员的安全。
车间设备平面图
车间设备平面图车间设备平面图是指通过绘制车间内各种设备的布局和位置关系的图纸，以便于工厂管理人员和操作员更好地了解车间设备的分布情况，提高生产效率和工作安全性。
下面是一份标准格式的车间设备平面图文本，详细描述了车间设备的布局和位置信息。
一、车间概述车间位于工厂的中心位置，占地面积约2000平方米。
车间内设有多台设备，包括机械设备、电子设备和工具设备等。
二、车间设备平面图1. 设备布局车间内的设备布局合理，按照生产流程和工作需求进行合理的安排。
主要设备包括：(1) 机械设备：车床、铣床、钻床等，用于加工金属零件。
(2) 电子设备：焊接机、电路板测试设备等，用于电子产品的生产和测试。
(3) 工具设备：起重机、叉车、搬运设备等，用于搬运和安装设备。
2. 设备位置(1) 机械设备区域：位于车间的左侧，共有5台机械设备，按照加工工序的先后顺序挨次罗列。
(2) 电子设备区域：位于车间的右侧，共有3个电子设备工作站，每一个工作站配备一台焊接机和一台电路板测试设备。
(3) 工具设备区域：位于车间的后方，设有专门的存放区域，存放起重机、叉车、搬运设备等。
三、设备详细信息1. 机械设备(1) 车床：位于机械设备区域的第一台设备，用于加工大型金属零件，最大加工直径为500mm。
(2) 铣床：位于机械设备区域的第二台设备，用于加工平面和曲面零件，最大加工尺寸为800mm×400mm。
(3) 钻床：位于机械设备区域的第三台设备，用于加工孔径较大的零件，最大钻孔直径为50mm。
2. 电子设备(1) 焊接机：位于电子设备区域的第一工作站，用于电子产品的焊接，设备功率为5kW。
(2) 电路板测试设备：位于电子设备区域的第一工作站，用于测试电路板的功能和性能。
3. 工具设备(1) 起重机：位于工具设备区域的存放区域，最大起重能力为10吨。
(2) 叉车：位于工具设备区域的存放区域，用于搬运重物，最大载重能力为3吨。
(3) 搬运设备：位于工具设备区域的存放区域，用于搬运设备和材料。
车间布局设计
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
车间布置设计
工
予
艺
留
设
备
予
予
留
留
工
工
艺
艺
设
设
备
备
②Ｔ形、 Ｌ形布置
这种布置适合于较复杂的车间管道可由二个或三 个方向进出车间。
中间贮罐布置在设备或厂房附近，原料成品贮罐 分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止 液体泄漏漫延，为操作安全，泵布置在围堤外；
槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠 近管廊即方便又节约管道。
2
复杂车间考虑平面布置时的原则如下：
a.露天和敞 开式布置。 回收（精馏、吸收）、聚合、分解、干燥、料仓、
无规锅炉等主要装置采用露天式或敞开式框架布置；有 特殊要求的工段如控制、配电、催化剂配制、造粒、包 装及成品仓库布置在封闭式厂房中。
b.流程式布置 各生产工段从贮罐，回收到产品包装入库都顺流程
在工艺设计人员取得建筑设计图后，再对车间布置草图进 行修改，然后画出初步设计阶段的车间平面、立面布置图。
初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容：
（１）生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的平 面、立面布置。
（２）车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。
（３）设备的平面、立面布置。
（４）通风系统、物料运输设计。
一、厂房的整体布置
分离式:生产规模大，车间各工段生产特点 有显著差异（例如属于不同的防火等级）或位于 山区等情况，可适当考虑分离式布置。
集中式 :生产规模不大，车间各工段联系频 繁，生产特点无显著差异，厂区地势平坦者，可 适当采用集中式布置。
考虑厂房的整体布置的另一重要问题是室外 场地的利用和设计。在操作上可以放在露天的设 备如体形巨大的容器，贮罐，较高大的塔，原则 上应尽可能布置在室外。可以大大地缩减厂房的 建筑 面积。
5-1-2车间布置设计
课外作业
1、复习所讲课本内容。 2、简述车间设备布置的要求。
课内作业
班级名称:
学号: 姓名:
.
1、简述装置（车间）平面布置方案。
• 符合国家标准或行业规范。P120表5-1，表5-2。 • 相同设备、同类型设备以及性质相似的设备尽可能集中布
置，以便集中管理，统一操作。
(二) 满足安装和检修要求
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。
要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，设备能顺利 进出车间，并到达相应安全位置。
和立面布置图； 安装专业人员完成设备安装的设计； 主要成果是施工图阶段的车间平面、立面布置
图。
四、装置（车间）平面布置方案
装置平面形式主要有：长方形、L形、T形、Ⅱ 形。
长方形厂房：结构简单、施工方便、设备布置 灵活、采光和通风效果好，最常用。
厂房较长或受工艺、地形等条件所限，可采用 L形、T形、Ⅱ形等特殊形式。
污染，腐蚀，震动和噪声。
（五）工艺设备竖面布置的原则
（1）工艺设计不要求架高的设备，尤其 是重型设备，应落地布置。
（2）由泵抽吸的塔和容器，应按工艺流 程的要求，布置在合适的高层位置。
（3）装置面积受限或经济更合算时，可 将设备布置在构架上。
本节课主要内容（1）
车间布置设计概述
石油化工装置采用直通管廊长条或组合型布置。 小型化工车间多采用室内布置。
1、直通管廊长条布置
直通管廊长条布置方案见图5-1。（P115） 厂区中间设置管廊，管廊两侧布置工艺设备和
储罐； 占地面积小，管廊长度短，流程顺畅； 控制室和配电室相邻布置在装置中心位置，操
作方便，节省建筑费用； 设备区外设置通道，便于安装维修及观察操作； 这种形式是露天布置的基本方案。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
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2、施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
❖ 施工图设计阶段的车间布置设计是根据初步设 计的审查意见，对初步设计进行修改、完善和 深化；
❖ 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间 位置；
❖ 确定设备的安装方案； ❖ 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； ❖ 确定管道及电气仪表管线的走向等。 ❖ 工艺专业人员绘制施工图阶段车间设备的平面
• 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 （试行）（1987）。
2、基础资料
①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图 设计需要管道仪表流程图；
②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、 副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方 法）；
③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形 式及保温情况）；
❖ 车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
1、初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
❖ 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； ❖ 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸； ❖ 确定工艺设备的平面、立面布置布置图； ❖ 确定人流及物流通道； ❖ 安排管道及电气仪表管线等； ❖ 编制初步设计布置设计说明。 ❖ 主要成果是车间平面、立面布置图。
主要包括：
确定各个工艺设备在车间平面与立面的位置； 确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或
公用设备的位置。 确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺
寸。 在上述各项基础上确定建筑物与场地的尺寸。 其他。
设备布置的最终成果是设备布置图。
二、车间设备布置的要求
❖ (一) 满足生产工艺要求
❖ 二、车间布置设计的依据
1、应遵守的设计规范和规定
• 《建筑设计防火规范》GB 16-87。 • 《石油化工企业设计防火规定》GB 50160-1999。 • 《化工企业安全卫生设计标准》HG20571-1955。 • 《工业企业厂房噪声标准》GB2348-1990。
• 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 GB50058-92。
和立面布置图； ❖ 安装专业人员完成设备安装的设计； ❖ 主要成果是施工图阶段的车间平面、立面布置
图。
四、装置（车间）平面布置方案
❖ 装置平面形式主要有：长方形、L形、T形、Ⅱ 形。
❖ 长方形厂房：结构简单、施工方便、设备布置 灵活、采光和通风效果好，最常用。
❖ 厂房较长或受工艺、地形等条件所限，可采用 L形、T形、Ⅱ形等特殊形式。
2.组合型布置
❖ 组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线 形、T形和L形组合而成。
❖ 图5-2是一个大型聚丙烯车间的平面布置示意图，是一 个复杂车间的平面布置图例。
❖ 车间组成比较复杂，有贮罐、回收（精馏）、催化剂 配制、聚合、分解、干燥、造粒、顶、跺车跨度。 ❖ 2．敞开构筑物的结构尺寸 ❖ 框架、平台、梯子。
第二节 车间设备布置设计
❖ 一个优良的设备布置设计应做到：经济合 理、节约投资、操作维修方便安全、设备 排列简洁、紧凑、整齐、美观。
一、车间设备布置设计的内容
车间设备布置就是确定各个设备在车间平面与立 面上的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管 道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。
❖ 石油化工装置采用直通管廊长条或组合型布置。 ❖ 小型化工车间多采用室内布置。
1、直通管廊长条布置
❖ 直通管廊长条布置方案见图5-1。（P115） ❖ 厂区中间设置管廊，管廊两侧布置工艺设备和
储罐； ❖ 占地面积小，管廊长度短，流程顺畅； ❖ 控制室和配电室相邻布置在装置中心位置，操
作方便，节省建筑费用； ❖ 设备区外设置通道，便于安装维修及观察操作； ❖ 这种形式是露天布置的基本方案。
3、室内布置和露天布置
❖ 室内布置：小型化工装置、间歇操作或操 作频繁的设备宜布置在室内。
❖ 化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布 置。
❖ 露天布置优点（P117）。 ❖ 大多数石油化工装置都采用露天或半露天
布置。具体方案（P117）。
五、建筑物
❖ 1．建筑物模数 ❖ 跨度、柱距、开间、进深、层高、走廊宽度、吊
❖ 根据各部分特点，分别采用露天布置、敞开式框架布 置及室内布置三种形式。
❖ 回收（精馏）、聚合、分解、干燥、无规锅炉等露天 布置或布置在敞开式框架上。
❖ 控制、配电与生活行政设施等合并布置在一幢建筑物 中，并布置在工艺区的中心位置。
❖ 有特殊要求的催化剂配制、造粒及仓库等布置在封闭 厂房中。
图5-2 聚丙烯装置平面布置示意图
④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、 压缩空气、外管资料；
⑤车间定员表；
⑥厂区总平面布置图。
三、车间布置设计的内容和程序
❖ 完成初步设计工艺流程图和设备选型后， 进一步的工作是将各工段与各设备按生 产流程在空间上进行组合、布置，并用 管道将各工段和设备连接起来。前者称 车间布置，后者称管道布置（配管设 计）。
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计概述
❖ 一、化工车间的组成
(1)生产设施 生产工段、原料和产品仓库、 控制室、露天堆场或储罐区等。
(2)生产辅助设施 除尘通风室、变电配电室、 机修仪修室、化验室、储藏室等。
(3)生活行政福利设施 车间办公室、工人休 息、更衣室、浴室、厕所等。
(4)其他特殊用室 劳动保护室、保健室等。
和分层画法、多次旋转的表达方法、管口方位表达方法、简化画法等。 化工设备单线图。
化工设备图的件号和尺寸
化工设备图的件号标注、化工设备图的尺寸标注。
化工设备图的绘制
化工设备图的视图选择、化工设备图的绘制方法及步骤。
化工设备图的阅读
概括了解 、视图分析 、零部件分析 、设备分析。 化工设备图阅读举例，（图4-55）。
上节课主要内容
❖ 化工设备图的基本知识
化工设备图的分类：工程图、施工图、图纸的幅面和文字。
❖ 化工设备图的基本内容
标题栏、明细表、管口表、设计数据表、技术要求、签署栏、注、其他。
❖ 化工设备图的表达特点
化工设备的基本结构特点。 化工设备图的视图表达特点：视图配置灵活、细部结构的表达方法、断开