万能工具铣床维护检修规程
铣床维护保养保养规范
铣床维护保养保养规范铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在各行各业广泛应用。
然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。
为了确保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规范是至关重要的。
一、日常维护保养1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。
清除工作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。
特别注意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和切屑。
2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。
选择适宜的润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。
定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。
3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接紧固螺丝。
松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确保螺丝的可靠性非常重要。
4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。
定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。
二、定期维护保养1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。
清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。
在此过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。
2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。
检查传动皮带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。
3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。
使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。
4. 气动系统保养：定期检查铣床的气动系统，包括气缸、气压调节器和连接管路。
确保气压稳定，密封良好，并及时清洁及更换气动元件。
三、特殊维护保养1. 停机保养：当铣床长时间停机时，应对其进行特殊保养。
加注适量的抗氧化润滑油或脂，并进行各部件的润滑保养。
此外，应注意封存整机，以防止灰尘和湿气的侵入。
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时，要确保设备停机且电源已切断，以免被工件和夹具夹伤。
铣床维修安全操作及保养规程
铣床维修安全操作及保养规程铣床维修和保养是确保工作流程顺畅、生产率高效以及员工安全的关键步骤。
对于铣床进行定期的维修和保养可以减少故障发生的可能性，延长机器的使用寿命，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍铣床的维修和保养规程，以确保操作的安全、有效和可持续。
安全操作熟悉铣床在开始操作任何设备之前，应该先熟悉其所有组成部分。
对铣床进行了解将有助于减少因操作不当而导致的故障和安全问题。
首先，了解铣床的各个组成部分以及它们的作用和功能，然后了解机器的正常运行方式和提前警告的信号。
为了更好地熟悉铣床，请参阅铣床的用户手册，并参加相关培训课程。
确保周围环境安全铣床运行过程中需要注意周围的环境安全。
在进行任何操作之前，必须确保铣床和周围环境的安全。
这包括检查周围没有易燃材料，且设备周围足够的空间以容纳工作人员以及运行设备所需的物料和工具。
在保持工作区域干净和整洁的同时，避免在地面上留下物品，完全避免跌倒和滑倒的风险。
确保操作人员安全在进行任何操作之前，必须确保操作人员安全。
工作人员应穿戴符合工作制服和安全要求的服装和设备。
在操作铣床时，应使用手套、护目镜和口罩等工具，以保护操作人员的安全。
在操作铣床时，应注意避免腰部和背部过度弯曲或不合适的姿势，调整好工作台高度。
定期维护定期维护铣床可以确保设备始终处于最佳状态，减少故障和安全问题的发生。
维护可以包括除尘和清洁，润滑机械和检查机械零部件等内容。
根据使用频率制定维护计划，以确保定期维护，推荐根据厂家建议对机器进行高低压检查。
保养规程检查润滑粘度保持良好的润滑油质量保证机器运行的顺畅和延长设备使用寿命。
因此，应该定期检查润滑油的粘度，确定何时需要更换润滑油。
检查皮带铣床上的皮带容易损坏，因此，应定期检查皮带的磨损和损坏。
如果发现皮带有磨损或损坏的迹象，应立即更换。
清洗机器表面铣床的表面容易被污垢和灰尘覆盖，定期清洗可以确保设备始终保持干净清爽。
可以使用清洗剂和刷子清洗机器表面，然后用柔软的布擦干。
万能铣床日常和定期保养规程
万能铣床日常保养规程班前1. 擦拭铣床外表和外露导轨面、丝杆、工作台，并润滑导轨丝杆。
2. 按润滑图表规定检查润滑。
3．开空车试验各运转部位的润滑情况。
班后1．清扫尘屑，擦净铣床外表及导轨工作台、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。
2．擦拭各部件并必要的润滑后归位。
3．擦拭本班使用的附件并必要润滑后按定置管理摆放整齐。
4．将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回本位。
5．认真检查、填写铣床的日常点检卡和交接班记录。
6．将铣削好的工件清除毛刺、尘屑后按定置管理摆（吊）放整齐。
万能铣床定期保养规程一．外表：1．擦洗铣床外表及各死角，清除尘屑油污、黄袍黑衫，实现漆见本色铁见光。
2．拆洗各罩壳，实现内外清洁，并补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
3．修刮导轨面、工作台面的拉毛、印痕，及时润滑防护。
二．立铣刀、主轴箱：1．尽量擦洗主轴箱的可见部分，清除尘垢、油污，检查箱内油质，更换或添加新油，实现油质良好、油量到位。
2．擦洗立铣头实现外表及7：24锥孔内无油污并研刮锥孔中的毛刺、印痕。
三．升降工作台：1．清洗升降台纵横两层导轨面尘屑、油污，研刮毛刺、印痕并及时润滑。
2．检查调整塞铁与工作台导轨的间隙至适中。
3．清除梯形槽内尘屑、油污。
四．滑枕、刀杆套、减速箱：1．擦洗滑枕、刀杆套，清除油污、尘垢。
2．擦洗减速箱，检查刀杆，修研7：24锥度。
五．润滑系统：1．检查擦洗手钦油泵、油管、油孔、油杯、油窗、油标、油池，实现油管排列整齐清洁、油液畅通、油标醒目、油窗明亮。
2．清洗油毛毡，实现松软、阻尘性能良好。
六．冷却系统：1．检查擦洗冷却泵、过滤网、冷却管，实现管道畅通牢固、冷却液清洁。
2．清理擦拭冷却槽，实现无尘垢。
七．随机附件：检查擦洗、整理，实现清洁并必要润滑后，按定置管理摆放。
八．电气：1．清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。
2．清扫检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
九．将保养中解决与否的主要问题记入档，作为下次保养或安排检修的依据。
万能铣、立铣一、二级保养操作与维护规程
轨面及斜铁。
2、工作台，丝杠、丝母、结合子等部件清洁。
局部拆洗检修，调整进给箱， 1、 调整，修复或更换严重磨损件。
升降台。丝杠、丝母、结合子、 2、进给箱内外，升降台、丝杠、丝母、结合子等部件清
修刮导轨面及斜铁。
洁。
局部拆洗检修，调整横梁，立 1、调整，修复或更换严重磨损件。
铣头，支架，齿条，主轴，轴 2、横梁，立铣头，支架，齿条，主轴，轴承等部件清洁
2、油孔（杯）油线、油毡清洁。
3、油具齐全。
洗检冷却泵、过滤网，冷却液 1、各部清洁，清除冷却液槽内沉淀、杂物。
槽。
2、管路畅通，牢固整洁。
电器部分（电工指导）
1、电机、电器箱内无积尘，无油脂。
2、管路畅通，蛇皮管无脱落。
3、设备绝缘良好，继电器保护灵敏可靠，有可靠接地线
及安全照明。
附件
整洁、整齐、防锈
万能铣、立铣一级保养内容和要求
序号 1 2 3 4 5 6 7
8 9
保养内容
保养要求
擦洗机床各表面，死角、防护 1、各部清洁，无油垢、无黄袍、无锈痕。
罩、检查外部缺件。
2、防护罩内、外清洁。
3、补齐缺件。
清洗主轴箱，变速箱。
主轴及变速箱内、外清洁。
清洗工作台，丝杆、丝母，调 1、工作台清洁，各滑动面无毛刺，划伤。
序号 1 2 3 4 5 6 7
万能铣、立铣二级保养内容和要求
保养内容
保养要求
局部拆洗检修，调整主轴箱、 1、 调整、修复或更换严重磨损件。 2、 主轴箱，变速箱内外清洁。
变速箱，调整主轴轴承。 3、 主轴轴承轴向无窜动。
局部拆洗检修，调整工作台，
丝杠、丝母、结合子，修刮导 1、调整，修复或更换严重磨损件。
万能铣床的使用及保养流程
万能铣床的使用及保养流程1. 概述万能铣床是一种常见的金属加工机床，广泛用于各种金属零部件的加工和制造。
本文档将介绍万能铣床的使用方法以及保养流程。
2. 使用方法2.1 准备工作在使用万能铣床之前，需要进行以下准备工作：•确保万能铣床的电源接入正常，并检查相关电路是否工作正常。
•清理铣床工作台面和铣刀，确保表面清洁，并使用废刀片或刷子清除表面油污和铁屑。
•查看刀具库存，根据加工需求选择合适的铣刀。
•确保工作区域整洁，避免杂物堆积。
2.2 加工准备在进行加工之前，需要进行以下加工准备：•选择合适的工件材料和规格。
•根据加工要求，测量工件尺寸和位置坐标。
•根据工件形状和加工工艺，确定铣刀的进给速度和切削深度。
2.3 加工操作下面是使用万能铣床进行加工的一般步骤：1.打开铣床电源开关，确保机床电源正常。
2.调整铣床工作台的高度和角度，使其适合加工要求。
3.安装选定的铣刀，并使用刀夹将其固定在铣床主轴上。
4.根据工件尺寸和坐标，调整工作台和刀具位置，使其与工件对齐。
5.打开主轴启动开关，启动铣床主轴，并根据加工需求调整主轴的转速。
6.通过调整工作台的进给手柄，控制切削深度和加工速度。
7.观察加工过程，确保切削深度和位置正确。
8.加工完成后，关闭主轴开关，停止铣床主轴的转动。
9.清理加工过程中产生的铁屑和油污，保持铣床工作台面的清洁。
3. 保养流程为了确保万能铣床的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
3.1 日常保养日常保养包括以下操作：•定期清洁铣床工作台面和刀具，清除铁屑和油污。
•检查铣刀和刀夹的磨损情况，如有需要，及时更换。
•检查主轴、齿轮箱和导轨的润滑情况，如有需要，补充润滑油。
•检查各部件的紧固状况，如有松动，及时紧固。
3.2 定期保养定期保养需要更加彻底地检查和维护铣床的各个部件。
具体步骤如下：•拆卸和清洁铣床的主轴、齿轮箱和导轨。
清除油污和铁屑，并重新涂抹润滑油。
•检查主轴和齿轮箱的磨损情况，如有需要，更换磨损部件。
铣床铣床铣床安全操作及保养规程
铣床铣床铣床安全操作及保养规程前言铣床是金属加工的常用工具之一，但操作不当可能会对使用者造成伤害，因此需要遵守一些安全规程和注意事项，保证操作安全和机器寿命。
安全操作规程1. 穿戴安全装备在进行铣床操作前，需要佩戴安全鞋、耳罩和护目镜，以防止金属削屑、噪音和灰尘对身体造成伤害。
2. 稳定和固定工件在操作铣床时，需要将工件稳定固定在工作台上，以防止工件在铣床上移动，进而导致偏差和安全事故。
3. 选择正确的切削刀具应根据加工件的形状、尺寸、硬度等因素选择适当的切削刀具。
同时，刀具的选用还要考虑刀具材料、刀具尺寸、刀具形状和刀具性质等。
4. 操作前检查设备和配件在进行铣床操作前，需要进行设备和配件的检查，确保所有零部件处于正常状态。
在进行铣床操作时，需要按照铣削的进给量、深度和速度等要求进行操作。
需要保证不超过铣床设备能够承受的最大负荷和最大尺寸，以避免设备的磨损和损坏。
6. 防止卷入切削刀具切削刀具的高速旋转会产生强大的离心力，可能会将切削物料卷入刀具中，从而对使用者造成安全威胁。
因此，在进行铣削操作时，需要注意不要弯腰靠近刀具。
保养规程1. 定期清洗设备使用铣床操作一段时间后，设备表面和内部可能会长时间积累铁屑、油污和灰尘等杂物，影响设备的性能和寿命。
因此，需要定期清洗设备，保持设备的清洁和良好的工作状态。
2. 定期润滑设备铣床的运转需要大量的润滑油来保持设备的稳定性和效率。
因此，需要根据设备的操作手册和使用频率定期添加润滑油，并注意润滑油的种类和使用方式。
3. 设备存储在不使用铣床的时候，需要将设备存放在干燥通风的地方，避免受潮和受热。
同时，需要防止设备受到震动和撞击。
虽然铣床是一种比较耐用的设备，但在长时间使用过程中仍然会出现磨损和老化等问题。
为了保证设备的长期正常使用，需要定期检测设备的磨损情况，并采取必要的维护措施。
结论铣床是一种常用的金属加工设备，正确的操作和保养规程能够保证设备的性能和寿命，并有效避免对使用者造成伤害和安全威胁。
铣床维护保养保养规范
1、检查主轴箱，各 进给箱、液压箱油 位、油标显示充足。
2、紧固各2、清洁导轨、传动齿 条、齿轮、丝杠。
3、检查各传动变速是 否灵活，变速位置准 确。
4、调整检查各镶条滑 块，必要时修刮或更 换。
润滑
1、油质、油量符合 要求。
2、油管路完好畅通， 油窗醒目，清油油 毡。
3、接地线安全可
(2)清扫工作台，擦拭设
靠。
备。
(3)整理工作场地，将工件
调整几何精度，使其达
堆码整齐。
精度
不进行
到设备现有精度，并做
2、班后保养：
(1)将铁屑全部清扫干净。
(2)擦净机床各部位。
(3)部件归位
出文字记录。
(4)检查传动、升降丝杠润 滑情况，油箱泊位是否符合要求。
(5)各杆件不弯曲，手柄操 作灵活。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常 现象。
夕卜表
1、外表清洁，各罩 盖内外清洁，无黄 袍，无死角。
2、检查紧固零件， 补齐外部缺件。
3、外露表面修光毛 朿清洁无锈蚀。
1、同左。
2、对导轨面和滑动面 的磕碰部位进行必要 修复，清洗刻度尺部 分。
3、各液压箱装置齐 全，压力稳定。
1、同左
2、清洁各油箱，换油。
3、清洗各液压件。
(2)检查各仪表是否正常
1、清扫电器柜、
1、清扫电器柜内部，
(3)检查润滑是否正常
电机的灰尘。
检修和调整，必要时更
3.班后保养：
2、电器装置完整
换零件。
(1)将操作手柄置于空档
电器
可靠。
2、电机清扫、测绝缘。
位置，切断电源。
铣床维护保养保养规范
X62W万能铣床使用维护规程Microsoft Office Word 文档
X62W万能铣床使用维护规程使用规程一、设备主要技术性能工作台工作面积：1250×320ram2.工作台最大回转角度：±45°3.T形槽数：34.主轴中心线到工作台的距离：最小30mm，最大350mm5.床身垂直导轨到工作台中心的距离：最小210mm，最大470mm6.主轴中心线到悬梁的距离：手动：纵向700mm，横向260mm，升降320mm，机动：纵向680mm，横向240mm，升降300mm，8.工作台快速移动：纵向2300mm，横向2300mm，升降770mm。
9.主传动电动机功率：7.5瓦，转速：1450转／分。
10.进给电动机功率：1.5瓦，转速：1410转／分二、使用程序（一）开车前检查1.先把设备外露部分擦干净，清扫机床周围杂物，检查各部手柄是否齐全、完好，按变速、走刀指示牌，把各部手柄搬到规定的位置上。
2.检查电开关是否灵活可靠，灯线、灯泡有无损坏，机床各部润滑按机床润滑示意名牌注油。
3.按下电动机启动按钮，让电动机空车运转1～2分钟，确认电动机运转正常后，方能开始工作。
（二）运行操作1.合上电源开关，按下启动电钮，使接触器吸合，低速，空负荷开车1—2分钟，检查机床的运转情况。
2.机床运转中，工作台和床身不许放任何工具和量具。
操纵中，变速操纵（主轴变速）时先使主轴停止转动后再进行变速，进给变速，允许在开车的情况下变速。
3.机床动转时，不得远离机床，运转中，发生不正常的噪音和运转不正常，应立即停车。
（三）工作完毕停车时1.要细心把切屑和脏物从机床上清除掉，并擦试干净。
先用刷子刷去机床上的切屑，再用??擦净机床各部油污，按规定加上润滑油。
2.工作完毕，拉下刀闸，切断电源。
三、使用注意事项1.按机床规范使用机床，禁止超负荷使用机床。
2.开快速时，必须松开夹紧，脱落手轮，高速切削时不要急刹车，防止将轴切断。
3.使用齿条分度器时，不准用纵向走刀，更不准用快速，必要时摘下一个齿轮方可进行。
铣床操作、清洁、维修、保养规程
3.3检查铣床的快慢是否正常转动，是否良好，如发现有不正常现象应
及时调整好。
3.4检查铣床的快慢是否有松动，如有应及时收紧。
3.5清理各种维修工具及机身油污，待试机正常后方可正常操作。
四、安全事项：
4.1操作者不可戴手套作业。
4.2操作者须戴防护眼镜作业。
1.4用表校正铣床工作，台按要求装上工件或铣床批士用码铁码好工件，
校正工件码稳工件。
1.5码好工件按要求装上刀具，扭紧螺杆，调好铣床正确转速，转向刀
具进刀量后，才能进行加工。
二、保养要求：
依《生产机器设备保养指导书》实施。
三、维修要求：
3.1先关掉电源，带好安全手套。(注意拆时的工艺技术，保持零件干净)
东莞诺高玩具有限公司
作业指导书
第1页,共1页
文件编号: WI-PJ -
主题:铣床操作、清洁、维修、保养规程
版本/版次: A/1
一、安全操作要求：
1.1手动检查铣床主轴的快慢檔是否正常，转动情况是否良好，主轴连
杆与索咀是否良
1.3对检查铣床机头所处的角度，(前后左右)是否符合加工工件要求。
编写:
审核:
批准:
生效日期:
万能工具铣床维护检修规程
.万能工具铣床维护检修规程1．总则1．1适用范围1．1．1本规程适用于机修车间1．1．2本规程适用于万能工具铣床的维护和检修1．2结构简述万能工具铣床主要有水平主轴、垂直主轴变速箱、进给箱、升降台、床身等六大部件组成，机床配备的附件主要有：垂直主轴、水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头以及平口钳等。
1．3主要技术性能（见表1）2．完好标准2．1零部件2．1．1零部件完好齐全，质量符合要求2．1．2机床操纵手柄、手轮完整齐全，操纵灵活，定位可靠。
2．1．3机床的安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏、准确。
2．1．4基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和链接螺栓联接紧固、齐整、符合技术要求。
2．1．5润滑、冷却油路管线、电气线路、支架等安装合理有效、符合要求。
2．2运行性能shebei2．2．1设备润滑良好、润滑系统畅通、油质符合要求。
实行“五定”、“三级过滤”。
2．2．2各部温度、转速等性能符合要求。
2．3技术资料2．3．1技术资料齐全、准确2．3．2设备应有产品合格证，制造、安装、竣工验收及检修等记录齐全。
2．3．3设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
2．3．4设备有总图和易损配件图纸。
2．3．5设备操作规程、检修规程齐全。
2．4设备及环境2．4．1设备及环境整齐、清洁2．4．2设备表面整洁、无明显油痕，无黄袍。
2．4．3随机附件应清洁、无油垢。
2．4．4基础无油污、主轴及其他接触面不漏油。
3．设备的维护3．1日常维护设备日常维护每班应进行一次。
3．1．1搞好机床的清洁及工作场地的卫生工作。
3．1．2调整镶条与滑动导轨间的间隙，紧固各链接螺栓。
3．1．3检查机床油路，并按机床润滑要求加油或注油。
3．1．4检查机床各部位运转情况。
3．1．5清理机床附件、工具。
要求摆放整齐，并做好防腐、防锈工作。
3．1．6做好交接班记录。
3．2一级保养本机床每运行500小时应进行一次一级保养3．2．1润滑及密封a.油孔畅通、油标醒目、按规定定时加油或注油。
铣床维护保养操作规程
铣床维护保养操作规程
1.操作者要熟悉机床性能和结构，传动系统，严禁超性能、超负荷使用。
开车前应按润滑规定加油，检查油标油量是否正常。
油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。
2.检查手柄是否在规定的位置上，操作是否灵活，如停机在八小时以上，应先低
-5分钟，使各系统运转正常后再使用。
速运转3
3(工作台面不许放置金属物品，经常清扫导轨上铁屑，安放分度头、平口钳或较重夹具时，要轻放轻取，以免碰伤台面，所用刀杆、锥体应清洁，夹紧垫圈端面要平衡并与轴成垂直。
4(加工板件，工作台面应放衬板，然后放工件以防误伤工作台面。
5(装夹工件、铣刀必须牢固、螺栓、螺帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必须将拉杆螺帽拉紧，切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。
6(工作台移动前必须先松开固定螺钉，工作台移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
7(自动走刀必须使用定位保险装置，快速行程时，应将手柄位置对准，并注意工作台行程，防止发生碰撞事故。
8(根据材质，合理选择切削速度与进给量，切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
9(操作者离开机床，变换速度，更换刀具，测量尺寸，调整工件时都应停车。
10(机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
11(机床上的各类部件，安全防护装置不得任意拆除、所有附件、专用工具、润滑器具，应妥善保管，保持完整良好，不得锈蚀。
12(工件完毕时，应将工作台移至中间位置。
各手柄放在非工作位置，切断电
源，清扫机床，保持整洁，下班时要做好交接班工作并做好记录。
铣床操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机/开关/皮带是否正常
1.调好工件
2.夹紧刀
3.开机
1.根据加工工件的要求，选用刀具角度及切削用量；
2.工件/刀具未夹紧时，不允许开机操作；
3.工作台在升降时，不能摇动进给手轮，更不能动机；
4.起动机床前先将铣刀离开工件，低速运转1—2分钟；
5.操作时应注意工作台往返过程中有无爬行现象；
2.3清洁，修刮填补导轨的划伤，拉沟，清洁配换磨损的丝杠螺母；
2.4清洁主轴锥孔，修刮，填补划伤拉；2.5检查机床电器，更换不适用电器组件；
2.6按工艺要求进行工作精度检验；
2.7填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
13.操作中如发现运转部分或湿升不正常时，应立即停机检查。
板手
锉刀
卡尺
1.0一保维修与保养内容
1.1检查主轴箱三角皮带松紧程度，轴承间隙，调整其至适宜，检查操从手柄，使其灵活、准确、可靠；
1.2检查进给箱的十字连接件，联轴器和伸缩轴，使其灵活、可靠，并更换变形的保险销；
1.3检查并调整工作台，升降台的导轨和丝杠螺母的间隙，紧固螺钉，检查行程挡铁可靠性；
6.使用自动走刀时，首先用手试摇检查行程内有无障碍，以免损坏丝杠；
7.快速移动时，注意相互之间不要碰撞；
8.加工平面切削或余量不均匀时，切削量应适当减少；
9.加工不规则工件或超出工作台面之工作时，要注意加压点或支撑；
10.机床在运转中，严禁变速；
11.检查工件尺寸或复查压紧时，必须停机；
12.机床在运转中，不许用湿布，棉纱冷却铣刀或清除铁屑；
卧式万能铣床操作规程及保养
卧式万能铣床操作规程及保养一、操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.工作前检查主轴、滑座、升降台，工作台。
走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，在空运转10mm左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。
4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符。
合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。
6.升降工作台前，应松开固定螺丝。
工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
7.铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先退刀后停车。
8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位。
进给机构准确可靠。
发现异常现象，及时检查处理。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。
确认正常后在进行工作。
11.工作后必须检查。
清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
12.认真填写有关记录，二、日常保养1.外表1.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
1.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.转动与工作台2.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.2检查丝杆。
螺母及调整塞铁间隙。
2.3检查各转动零部件是否正常。
2.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。
3.液压与润滑3.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
3.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通、油窗清晰。
3.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
3.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。
万能工具铣床操作维护规程
万能工具铣床操作维护规程一.工作前1.按润滑图表要求对机床各部位注油润滑，检查油标的油位是否符合要求。
2.检查机床的防护安全装置是否齐全，限位是否可靠。
3.低速空车运转3—5分钟，检查各部位有无异常，确认正常后，方可正式工作。
二.工作中1.根据加工工件的需要，合理选用机床附件，如角度工作台、圆工作台、分度头、平口钳和自动定心卡盘等。
2.合理选用各类刀具，严禁使用钝刀具或不合格的刀具加工工件。
3.装夹各类刀具时应检查刀具梢柄的端面、外圆等配合部位有无划伤、损坏，装夹要牢固。
4.转动工作台、立铣头、移动升降台时，应先松开紧固螺丝，不准硬扳硬砸，位置确定后立即进行紧固。
5.装卸立铣头时，应注意接触面要保持清洁，无毛刺和划伤，并加注润滑油。
6.加工过程中，应根据工件的尺寸调整好行程挡块并紧固。
7.加工余量不均匀或有断续切削时，应适当减少切削用量或用手动进给，进刀务必要稳。
8.加工工件时，要注意刀具旋转方向和走刀进给方向，防止扎刀。
9.工作中，必须集中精力、专心操作，不允许擅自离开工作岗位或委托他人代管，人走必须停机。
10.机床主轴需要变速时，必须先停车后变速，并将变速手柄板到正确位置。
11.刀具旋转时或进给的，不允许测量工件尺寸。
12.发现机床有异常应立即停车检查，发生设备事故应立即停车，保护现场，并逐级上报。
13.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.工作后1.将各操纵手把、手柄置于非工作位置，切断机床电源。
2.擦拭机床外观，对外露导轨面、滑动面注油润滑。
3.清扫工作场地，收好工具、机床附件。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。
铣床机械设备维护操作规程
设备操作：按照操作规程进行 设备操作，注意安全事项
设备维护：定期对设备进行维 护保养，保持设备良好状态
设备关闭：关闭设备电源，清 理现场，做好记录
设备各部件是否正常，有无松 动或损坏
清理设备表面及工作区域，保 持整洁
检查设备内部，清理残留物和 垃圾
关闭电源，做好设备保养记录
设备故障排除与维 修
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
铣床设备的应用 领域：航空、航 天、汽车、模具 等制造业
铣床设备的市场 需求：随着制造 业的发展，铣床 设备的需求量不 断增加
设备维护保养
清洁设备：保持设备表面干净，无灰尘、油污等 检查紧固件：定期检查并紧固设备的各个紧固件，确保设备稳定可靠 润滑设备：定期对设备的各个润滑部位进行润滑，保证设备正常运行 检查电气系统：定期检查设备的电气系统，确保设备安全可靠
内容1：定期检Leabharlann 查设备各部件是否正常内容2：定期清 理设备内部灰
尘和杂物
内容3：定期更 换磨损件，保 证设备正常运
行
内容4：定期对 设备进行全面 检查，确保设
备安全可靠
定期检查：对 设备进行定期 检查，确保设
备正常运行
润滑保养：定 期对设备进行 润滑保养，减 少磨损和故障
清洁保养：定 期对设备进行 清洁保养，保 持设备干净整
故障排除流程： 了解故障现象、 分析故障原因、 确定故障部位、 进行故障排除
注意事项：保 持设备清洁、 定期检查设备、 及时发现并解 决问题、避免 自行拆卸设备
维修工具：螺丝刀、锤子、扳手、 钳子等
注意事项：确保工具和材料的质量 和适用性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
维修材料：润滑油、密封胶、绝缘 胶带等
万能工具铣床操作维护规程
万能工具铣床操作维护规程一、操作规程1.操作前的准备工作：a.确保铣床周围环境整洁，并清理工作面；b.检查机床各部分紧固螺栓是否松动；c.检查刀具夹持装置的夹持力是否正常；d.确保工作台移动装置灵活可靠；e.检查冷却液是否足够。
2.刀具选择和安装：a.根据工件的加工要求选择合适的刀具；b.清洁和检查刀具，确保无刃口和破损；c.使用专业工具夹持刀具，确保夹持力适中；d.遵守刀具安装的正确顺序和方法。
3.工件夹持：a.根据工艺要求选择合适的夹具；b.清洁和检查夹具，确保夹持力适中；c.定位夹具和工件，确保工件位置准确；d.夹紧夹具，确保夹紧力均匀。
4.开机操作：a.接通电源，启动电机；b.调整刀架位置，使刀具与工件接触；c.按照铣削工艺，调整进给速度和切削深度；d.操作前，要仔细观察排屑情况，确保正常排屑。
5.加工操作：a.加工过程中，操作员必须全神贯注，不得离开工作区域；b.如有发现异常情况，应及时停机检查，确保设备安全；c.定期测量加工尺寸，确保加工精度。
6.关机操作：a.加工完成后，先停止切削并关闭电机；b.清理铣削区域，清除废料和油渍；c.关闭电源，断开电源供应。
二、维护规程1.日常保养：a.定期清洁机床，保持干燥清洁；b.检查各部位润滑情况，补充润滑油；c.定期清理冷却液箱及管路。
2.常见故障处理：a.如出现异常噪声，应及时检查并调整机床零件；b.如发现零件松动，应及时紧固；c.如发现刀具损坏，应及时更换。
3.定期维护：a.按照设备操作手册进行定期维护；b.更换润滑油和润滑脂，清理润滑系统；c.检查刀具夹持装置，确保夹持力适中。
4.长期停机：a.如设备长时间不使用，应进行防锈处理；b.清洁切削液，排放冷却液；c.盖上机床防尘罩，将设备存放在干燥通风处。
维护规程的实施，可以确保万能工具铣床的性能稳定和工作效率，延长设备的使用寿命。
操作员必须严格遵守操作维护规程，保持设备的良好状态，并定期进行设备检查和维修，确保设备的安全性和可靠性。
生产设备维护保养制度-万能工具铣
5
冷却水是否有外漏现象
冷却水无外漏现象
6
确认冷却水之水位及清洁度
水位在上下线1/2以上，不足பைடு நூலகம்充
7
检查确认丝杠和导轨上有无润滑油
查看丝杠和导轨上有润滑油
二、维修检查项
序号
检查部位
维修项目
间隔
1
定期清洗
床身内部升降台底座内的润滑油池
用汽油清洗润滑油泵的滤油网
6个月
2
润滑系统
更换进给机构和主轴变速箱的润滑油
添加清洁润滑油
一季
3
水箱
更换切削液，并清洗水箱
更换合格的切削液，水箱清洁无杂物和油污
一月
4
油路
清洗丝杠和导轨表面
丝杠和导轨面清洁无油污和铁屑，导轨滑块刮屑板完好无损，润滑油路畅通
一月
5
内滤网
清洗水箱内滤网
滤网干净无杂物
一周
附相关文件及表单：
1．万能工具铣日常保养表
2．万能工具铣维修计划表
3．万能工具铣维修档案
万能工具铣床设备维护保养制度
一、日常检查项
序号
检查部位
检查项目
检查备注
1
检查润滑池的油量
不低于标线
不足时补足
2
检查床身和升降台内
内部的柱塞油泵在机床运行时，要有油流出，如出现没有，应及时修理。
3
检查确认润滑油量是否在上下线之间
在油位上下线之间，不足填满到上线
4
检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作是否正常
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万能工具铣床维护检修规程.万能工具铣床维护检修规程1( 总则1(1适用范围1(1(1本规程适用于机修车间1(1(2本规程适用于万能工具铣床的维护和检修 1(2结构简述万能工具铣床主要有水平主轴、垂直主轴变速箱、进给箱、升降台、床身等六大部件组成，机床配备的附件主要有:垂直主轴、水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头以及平口钳等。
1(3主要技术性能(见表1)表1 万能工具铣床主要技术性能项目单位型号X8132 工作台面尺寸:(宽x长) mm 320x750铣头回转度 (?) + 45 -卧轴中心线至工作台面距mm 58--458离主铣头端面至工作台面距mm 35,435离工作台最大行程纵向 mm 400横向 mm 200 主要垂向 mm 390 技主轴转数级数 18 术范围 r,min 400,2000 参数工作精度表面粗um Ra3.2糙度mm 平直度 0.015,150mm 主轴中心线至垂直导轨面160,360距离kw 2.2 电动机功率主电机kw 3.59 总容量kg 1200 重量mm 尺寸长×宽×高1215×1200×1800 2( 完好标准2(1零部件2(1(1零部件完好齐全，质量符合要求2(1(2机床操纵手柄、手轮完整齐全，操纵灵活，定位可靠。
2(1(3机床的安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏、准确。
2(1(4基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和链接螺栓联接紧固、齐整、符合技术要求。
2(1(5润滑、冷却油路管线、电气线路、支架等安装合理有效、符合要求。
2(2运行性能shebei2(2(1设备润滑良好、润滑系统畅通、油质符合要求。
实行“五定”、“三级过滤”。
2(2(2各部温度、转速等性能符合要求。
2(3技术资料2(3(1技术资料齐全、准确2(3(2设备应有产品合格证，制造、安装、竣工验收及检修等记录齐全。
2(3(3设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
2(3(4设备有总图和易损配件图纸。
2(3(5设备操作规程、检修规程齐全。
2(4设备及环境2(4(1设备及环境整齐、清洁2(4(2设备表面整洁、无明显油痕，无黄袍。
2(4(3随机附件应清洁、无油垢。
2(4(4基础无油污、主轴及其他接触面不漏油。
3(设备的维护3(1日常维护设备日常维护每班应进行一次。
3(1(1搞好机床的清洁及工作场地的卫生工作。
3(1(2调整镶条与滑动导轨间的间隙，紧固各链接螺栓。
3(1(3检查机床油路，并按机床润滑要求加油或注油。
3(1(4检查机床各部位运转情况。
3(1(5清理机床附件、工具。
要求摆放整齐，并做好防腐、防锈工作。
3(1(6做好交接班记录。
3(2一级保养本机床每运行500小时应进行一次一级保养3(2(1 润滑及密封a.油孔畅通、油标醒目、按规定定时加油或注油。
b. 机床部件内的润滑毛线、挡屑毡垫应清洁、有效、无铁屑、无杂质。
c.各机械密封部位宏观检查无渗漏。
3(2(2 工作台a.各部清洁、工作台面无毛刺，刮去突起部位。
b.调整导轨镶条间隙。
c.调整纵向丝杆丝母间隙，丝杆轴向无窜动。
3(2(3 变速箱a.各级变速要准确、可靠b.操作盘操作时要灵活、好用。
3(2(4 进给箱a.变速手柄灵活可靠。
b.活塞式油泵内外清洁。
3(2(5 主轴箱a.各部清洁、各部变速手柄位置准确。
b.齿轮、轴承运转正常。
c.清洗滤网。
3(2(6 冷却管路a.各部位清洁、管道油路牢固、畅通、无泄漏。
b.清洗冷却泵和冷却液槽、要求清洁无杂物。
3(2(7 机床表面a.清洁无锈蚀、无油垢，做到漆见本色。
b.消除导轨毛刺。
3(2(8刀杆轴及刀架a.各部位清洁、消除滑道毛刺。
b.调整镶条间隙。
c.刀杆轴无弯曲。
3(2(9机床附件a.摆放整齐、清洁、无锈蚀。
3(3二级保养本机床每运行2500小时应进行一次二级保养 3(3(1主轴箱a.检查修复或更换以磨损失效的轴承和齿轮。
b.清洗油泵、更换油料(油品规格、油面高度符合要求)。
c.移动齿轮、定位手柄无松动。
3(3(2工作台a.手摇柄空程要小。
其空程量不超过1,20圈。
b.修刮、调整镶条间隙。
c.修刮工作台面，消除工作台面无严重拉伤和碰撞。
3(3(3进给箱、变速箱a.变速手柄定位准确、灵敏可靠。
b.检查、修复或更换磨损超差的零件和轴承。
c.清洗箱体、更换油料。
d.调整离合器。
3(3(4调整和修复机床主要几何精度a.垂直工作台面对纵向移动平行度允差在250mm范围内为0.01mm。
b.垂直工作台面对其升降的平行度允差在300mm范围内为0.02mm(工作台上缘向床身侧)。
c.水平主轴的轴向窜动量为0.01mm,锥孔中心线的径向圆跳动，根部为0.01mm,外0.02mm.d.垂直主轴的轴向窜动及主轴端面对其中心线的垂直度为0.05mm.e.垂直主轴中心线对升降台升降移动的平行度允差在300mm长度为0.02mm.f.水平工作台对主轴，横向移动的平行度允差在200mm长度上为0.015mm.g.水平工作台对其升降移动的垂直度，纵向与横向允差在300mm长度上为0.02mm。
3(3(5冷却部分a.更换冷却液。
b.彻底更换冷却槽和冷却泵。
3(3(6随机部件a..附件要齐全好用。
b.主要附件要清洗、残缺附件要及时修复和补齐。
3(3(7检查机床电气系统，使其安全可靠。
3(4定期检查内容3(4(1了解设备使用情况和技术状况。
3(4(2检查安全装置、变速装置性能是否良好。
3(4(3检查机床润滑和泄漏情况。
3(4(4检查机床运转时震动、噪音等情况。
3(4(5检查制止超负荷、违章使用设备情况。
3(4(6检查润滑油油质情况。
3(4(7本机床的精度检查应每年进行一次，检查项目及检验标准按机床精度检查标准进行。
3 (4 (8本机床的滑动导轨与镶条间的间隙检查，可3至6个月进行一次，用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。
3(4(9检查机床安装水平的精度，可每年进行一次。
在调整机床安装水平时应紧固地脚螺栓，保证机床在纵横两个方向的安装水平允差在1000mm长度范围内为0.02mm。
3(5常见故障及处理方法(见表2)表2 常见故障及处理方法现象原因处理方法主铣头主轴跳动 (1)轴承锁紧螺母松(2)轴(1)调紧锁紧螺母 (2)更换承磨损严重 (3)锥套间隙大轴承 (3)修磨调整垫水平主轴跳动 (1)轴承锁紧螺母松(2)轴(1)调整锁紧螺母(2)更换轴承磨损间隙大承工作台跳动使工件表面(1)纵向、垂直间隙不合适(1)调整间隙 (2)更换螺母粗糙度大 (2)纵向、丝杆螺母间超差变速手柄不灵活 (1)调整螺钉较紧 (1)调整(松)其螺钉使其灵活横向自动控制不灵 (1)自动控制销太紧、不灵(1)修整控制销，使其灵活(2) 活(2)自动控制销长度不合调整控制销长度，使其合适适手柄放在断开位置，升降控制凸轮下的终点开关传动调整在终点开关上的杠杆台进级中断，但电动机继杠杆高度未调整好续转动工作台纵向行程开关手进给机构中联锁接点没有闭调整进给机构中凸轮下的终点上柄不起作用锁的销子加工表面在接刀处不平主轴中心线与床身导轨面不检查并修刮规定要求垂直切削力达不到要求电动机传动三角带松调整、更换三角带润滑油不畅油管堵塞、油液杂物多、油泵疏通油路，清洗更换油料，修理磨损油泵4(检修周期和检修内容4(1检修周期(见表3)表3 检修周期检修类别小修中修大修检修时间(月) 6,8 24 72 4(2检修内容4(2(1 小修a. 调整水平主轴和垂直主轴的精度。
b. 调整水平工作台、万能角度工作台与机床配合使用时的几何精度。
c. 检查垂直工作台与升降台的工作情况，调整升降台纵向和升降丝杆螺母间隙及导轨镶条间隙。
d. 检查主轴箱、变速箱、进给箱内的易损变速滑块、可更换(修复)已磨损及失效的零件和轴承。
e. 检查各种变速手柄，要求准确、灵活可靠。
f. 清理润滑、冷却系统，更换油液。
g. 检查电器箱，要求内外清洁，电器元件及保护装置要求安全可靠。
4(2(4 中修a.解体、清洗检查主轴变速箱与进给变速箱，修复或更换磨损的零件与轴承。
b.检查、调整垂直主轴、水平主轴轴承间隙，消除主轴径向与轴向间隙，必要时更换主轴轴承。
c.检查，调整工作台升降、纵向、横向传动丝杆螺母间隙，必要时车削修复丝杆，配换螺母。
d.检查床身及工作台纵、横向导轨磨损程度，磨损严重时应进行刮研修复，并配刮镶条e.调整机床安装水平及几何精度，使其满足生产技术要求。
f.清扫电动机及电器箱，更换老化、失效的电器元件。
g.清晰润滑油泵与润滑管理，更换润滑油。
h.清洗冷却液槽，更换冷却液。
4(2(5 大修a.解体机床，进行全面检查修理，使其主要技术性能和精度达到出厂要求。
b.磨削或修刮全部导轨面。
c.修复或更换全部磨损、损伤、变形的零件。
d.更换全部易损件。
e.全面检修电动机与电器箱，更换所有的老化、失效的电器元件。
重新按设计要求布线。
f.检修润滑系统及冷却系统，更换失效的管阀件、油杯、油嘴。
g.检修随机的,所有附件，时期齐全好用。
h.整新外观，手柄、刻度盘重新镀铬，机床外表及附件外表重新喷漆。
5(预检测试、检修方法和质量标准5(1预检测试,4个月内进行，预检测试是为机床大修做技术准备，预检时间应在机床大修前2测试时应在机床拆修前数日内进行日内进行。
5(1(1预检测试的内容及要求a.了解设备的使用情况及设备技术状况。
b.分解检查主轴变速箱与进给变速箱内齿轮磨损程度，确定需要更换的零件。
c.检查导轨、镶条磨损程度，并测试机床精度。
d.根据预检测试情况制定检修工艺及检修技术要求。
e.校对或绘制图纸。
f.提出修复、更换件及检修用工、检具明细表。
5(2 检修方法5(2(1水平主轴及垂直主轴的检修a.主轴拆下后，检查主轴个表面的有关精度及表面磨损程度，磨损严重时，可采用镀铬电刷等工艺修复或更换。
b.用途色检查法检查主轴锥孔，接触面积不得少于锥孔面积的70,，如有超差或研伤，可采用修刮或修磨工艺修复。
5(2(2导轨的检修a.机床导轨在大修时应全部进行磨削加工或刮研修复。
b.磨削或刮研床身导轨面时，应以主轴回转中心线为基准，以保证主轴回转中心线在纵向、横向上的垂直度要求。
c.磨削或刮研工作台导轨面时，应以工作台中央T形槽为准，以保证中央T形槽中心线与工作台纵向移动时平行度要求。
d.导轨面如有严重的拉伤、研伤，可先采用精刨、钎焊、喷涂等工艺进行处理，然后再进行磨削或刮研。
5(2(3传动机构的检修a.解体拆卸主轴变速箱与进给变速箱，更换磨损严重的齿轮、轴、轴套及轴承，更换齿轮时必须成对更换。
b.检查工作台升降，横向及纵向传动丝杆及螺母的配合间隙与磨损程度，磨损严重的应成组更换。
一般可车削修复丝杆重配螺母进行修复。