电主轴的保养知识
雕刻机主轴及轴承的安装维护保养
雕刻机主轴及轴承的维护保养洛阳洛克威尔精密轴承厂专业生产P4、P2级数控雕刻机专用超高速主轴轴承雕刻机的主轴要注意以下的维修保养事项：1.开机前必须接上油水管，做到电主轴先接通油水管后再启动主轴电机，安装时水管油管不能接错。
主轴左右两边为水管，中间为油管（数控钻铣床主轴是油脂润滑，不采用以上方法。
）2.使用电主轴时应先接油雾管点，管点接头应清干净，防止污物进入造成轴承烧坏。
操作时应看电主轴前端部稍有油雾泄出后，才能启动电主轴，油雾润滑建议采用5号主轴油调节，进油管为20-30滴/分，经常查看不能断油，否则会造成主轴损坏。
3.操作时，必须做到主轴完全停止转动后，才关闭油雾，这样才能延长使用寿命，说明启动不宜过分频繁。
4.电主轴使用前必须检查砂轮接杆是否同轴，如不同轴超过0.03毫米应还砂轮接杆，否则既损坏电主轴，又磨不好工作，磨削时应注意不要撞击，应校正后再进去磨削。
1.雕刻机拆卸前后端盖、前后螺母2.从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，直线轴承等附件3.研配前后轴承垫圈①、电主轴前后轴承均为串联DT配对②、按轴承所承受的轴向力方向，支起内套，用手用力向下压外套，（力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同），调整垫圈的间隙，有两种方法，一是更换轴承及轴承的上下位置，二是研磨垫圈高度，研磨垫圈用8字研磨法，同时转动垫圈的位置，保证垫圈的平行差在2um以内，通过对垫圈间隙的调整，使内外垫圈受力均匀，则两套轴承承受的预载荷均匀③、若选用已配好的轴承，则内外垫圈的尺寸差配研在2um以内，垫圈的平行差在2um以内，轴承按外径上的V形标志配对安装④、预紧弹簧长期使用会产生疲劳，弹力减少；对轴承的预载荷减小，影响电主轴的精度和寿命，此时应更换相同规格的新弹簧⑤、若垫圈配研不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命，内外垫圈受力一样时，则两套轴承承受的预紧载荷均匀4.清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错5.装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑6.清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干7.先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置8.装配前端轴承，固定前端盖预压轴承外套，（装配轴承应使用专用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下：D小于轴承外径，d大于轴承内径）9.上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，摆放位置正确10.前后轴承装好后，把主轴从电主轴后端向前推到位，直线轴承则同时推到位11.电主轴装好后，检查主轴是否安装到位（用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回。
电主轴维修注意事项
电主轴维修注意事项电主轴是机床主轴的重要组成部分，它具有高速转动、高精度加工等特点。
在使用过程中，电主轴难免会出现一些故障或问题，需要进行维修。
下面就电主轴的维修注意事项进行详细回答。
首先，维修电主轴前需要对其进行全面的检查和分析，了解故障产生的原因。
常见的故障包括轴承损坏、轴承套磨损、主轴烧毁、主轴偏心等。
通过检查和分析，可以确定故障具体位置，为后续维修工作提供指导。
接下来是拆卸电主轴的具体步骤。
在拆卸之前，要先停机并断开电源，确保安全。
拆卸电主轴时，需要使用合适的工具和设备，遵循正确的拆卸顺序，避免损坏主轴和其它部件。
同时，要注意标记每个拆下的部件，方便后续组装。
在维修过程中，要特别注意保持清洁。
主轴表面和内部容易受到灰尘、杂质等污染，因此需要用干净的布擦拭，并注意不要使用含有酸性或腐蚀性的清洁剂，以免对主轴造成腐蚀。
同时，拆下的部件也要进行清洗和保养，确保无杂质。
维修电主轴时，要注意不要随意更换配件。
如果发现有部件损坏或失效，应及时更换相同规格和型号的配件，并确保配件质量可靠。
不要使用不合适的配件进行替代，以免引发更严重的故障。
在组装电主轴时，要确保每个部件的安装位置正确，并且要使用适当的工具和设备进行装配。
装配时要保持轴承和配件的表面清洁，并在必要时涂抹适量的润滑剂。
装配时要注意轴承和配件之间的配合间隙，不可过紧或过松。
装配完成后，要进行检查和试运行，确保主轴转动灵活、无异常。
并且要根据机床厂商的要求进行主轴预紧力的调整，以保证主轴的工作性能和寿命。
维修电主轴时，还要注意安全。
在拆卸和装配过程中，要遵循安全操作规程，戴上适当的防护手套和护目镜，以防发生意外。
同时，要确保电主轴维修过程中不会对其它设备和人员造成危害。
最后，在维修完成后，应对电主轴进行全面的测试和调试。
可以通过仪器对主轴进行转速和振动测试，以确保其工作稳定和精度符合要求。
如果在测试过程中发现异常情况，应及时检查和排除故障。
综上所述，电主轴的维修需要综合考虑各个方面的问题，包括故障分析、拆卸和装配、清洁保养、配件更换、安全等。
电主轴维护保养
电主轴的故障分析按照电主轴铭牌所标定的电参数设定变频器：1、最高转速：Nmax对Fmax2、额定电压：Ue一般变频器输出电流最小应为电主轴额定电流的1.3倍。
3、调整二次雾化器，要求供气压力≥0.35MPa,油滴量≥70-90滴/ 分钟，油品：32＃汽轮机油。
4、进入电主轴的冷却介质：温度≤25℃，流量为6－10L/min5、安装：电主轴装入座套，进水口在正下方，出水口在上方，前端漏水口在正下方。
6、电主轴的启动步骤：（1）通水（2）通油雾（3）通电运转7、电主轴的停车步骤：（1）停止运转（2）停水（3）停油雾电主轴出现故障大致可分为机械故障和电气故障两大类。
主要故障包括以下六方面： 1、温升过高 2、刚性差 3、振动大 4、精度差 5、启动困难 6、掉速电主轴的故障分析：1、温升过高故障分析油雾型电主轴外壳最热点温升超过25℃，油脂型电主轴外壳最热点温升超过30 ℃应视作异常。
造成主轴温升过高的原因很多，主要规类为：（1）装配原因、（2）使用原因、（3）润滑原因、（4）电气原因、（5）制造质量原因。
（1）装配原因：1）选用轴承质量差，高速旋转时轴承温升过高。
2）轴承反装、或安装未到位。
3）装配时清洁度差，轴承工作区域混入杂物。
4）主轴轴承外径不轴承座孔内径配合间隙过小。
5）转轴轴承档外径不轴承内孔过盈偏大。
6）轴承间内外调整垫平行差，垂直度差。
7）无导套型电主轴后轴承外调整垫外径过大，使之与轴承座孔无间隙，后轴承组无法在后座孔内自由移动。
8）轴承间调整垫未研磨好，造成只有一套轴承承受轴向负荷。
9）主轴施加预负荷量过大。
（2）使用原因： 1）电机冷却不够充分，冷却系统流量偏小，水箱过小，冷却水管堵塞。
2）主轴不电源匹配、电源供给的三相丨频电压过高。
3）配用的三相静止发频电源输出波形差，高次谐波含量过高。
4）电主轴长时间超载、超负荷、超速运行。
5）由于操作不慎造成撞车、闷车事故，主轴及轴承损坏。
实验二 电主轴的使用与维护
郑州华信学院实验教学教案（首页）实验名称实验二电主轴的使用与维护实验学时 2每次实验组数 6 每组人数5-6 实验类型综合实验目的和要求：1、熟悉电主轴的原理与特点2、掌握电主轴的维修要点实验设备及器材：1、配置电主轴的机床2、相关工具实验原理：结合使用，提高对电主轴的认识实验内容：1、电主轴基本知识了解2、检查电主轴的安装及工作情况3、熟悉维修要点学生实验报告要求：实验内容完整再现，有心得体会注意事项：1、注意安全2、培养维修技能一、主轴分类一般地，主轴包括三种：机械主轴、异步电主轴和同步电主轴。
机械主轴很简单就是用皮带连接在机器上的。
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。
电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
二、电主轴所融合的关键技术：电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
1、高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。
2、高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承，或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。
3、变频调速技术：在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。
目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
4、润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
电机轴承维护保养技巧分享
电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件，对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。
为了保护电机轴承并延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧，希望对您有所帮助。
一、定期清洁保养1. 清除油污：定期清除电机轴承上的油污，可以使用清洁剂和软布进行擦拭。
注意不要使用过于刺激性的清洁剂，以免损坏轴承表面。
2. 检查润滑油：定期检查轴承的润滑油情况，确保润滑油清洁、充足。
若润滑油不足，应及时添加；若发现污染或过期的润滑油，应立即更换。
3. 除去灰尘：轴承暴露在空气中易受灰尘污染，因此需定期除去轴承表面的灰尘。
可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫，注意不要用力过猛，以免对轴承造成损坏。
二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油：选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。
润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。
2. 清理润滑系统：定期检查润滑系统中的污垢和杂质，清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。
同时，注意检查润滑系统的密封情况，确保不会发生润滑油泄漏。
3. 注油方法：在轴承上注油时，应按照规定的注油位置和注油量进行操作。
注油时应注意油品的清洁度，并避免过量注油，以免发生润滑不良或温升过高等问题。
三、预防振动和冲击1. 合理安装：在安装电机轴承时，应保证轴承与轴承座之间的良好配合。
同时，避免过紧或过松的安装，以防止产生过大的振动。
2. 平衡校准：如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击，可以进行轴承的平衡校准。
对于高速运转的电机，更要注意轴承的平衡性，以确保运行平稳。
四、注意防尘防潮1. 防尘措施：为了保护电机轴承，应尽量减少灰尘和杂质的进入。
可以采取安装密封罩或隔离罩的方式，有效地减少外界灰尘的侵入。
2. 防潮措施：轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀，因此应注意保持轴承的干燥。
可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。
五、定期检查维护1. 轴承故障检测：定期检查电机轴承的运行状态，注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。
天津电主轴维修保养
天津电主轴维修保养一、前言天津电主轴是一种常见的机械设备，广泛应用于各种加工领域，如数控机床、车床、铣床等。
由于长时间使用和工作环境的不同，天津电主轴难免会出现一些故障和损耗，因此维修保养是非常重要的。
本文将从以下几个方面详细介绍天津电主轴的维修保养方法。
二、维修保养前的准备工作1.了解天津电主轴的基本情况在进行天津电主轴的维修保养之前，我们需要了解该设备的基本情况，包括型号、规格、使用年限等。
只有了解这些基本情况，才能更好地为其进行维修保养。
2.准备必要的工具和材料在进行天津电主轴的维修保养时，需要准备一些必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
这些工具和材料需要事先准备好，并放置在易于取用的地方。
3.确保安全操作在进行天津电主轴的维修保养时，需要注意安全操作。
首先，需要切断电源，并在进行任何操作之前，确保设备已经停止运转。
其次，需要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
三、维修保养方法1.清洁天津电主轴清洁是天津电主轴维修保养的一个重要环节。
在使用过程中，天津电主轴会积累大量的灰尘和污垢，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。
清洁时可以使用软布或者刷子进行擦拭，并使用专门的清洁剂进行处理。
2.更换润滑油润滑油是天津电主轴运转过程中必不可少的物质。
长期使用后，润滑油会变质、变黑，并且会带有异味。
如果不及时更换润滑油，会对天津电主轴产生不良影响。
因此，在维修保养过程中需要定期更换润滑油，并根据设备要求选择适当的型号和规格。
3.检查零部件在进行天津电主轴维修保养时，需要检查零部件是否存在磨损、裂纹等情况。
如果发现问题，需要及时更换或修复相应的零部件。
这样可以保证设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
4.调整天津电主轴在使用过程中，天津电主轴可能会出现不同程度的偏差。
这时需要进行调整，使其恢复正常状态。
具体操作方法可以参考设备说明书或者请专业人员进行维修。
四、维修保养后的注意事项1.记录维修保养情况在进行天津电主轴维修保养时，需要记录每一次维修保养的情况，包括时间、内容、人员等。
上海电主轴维修保养
上海电主轴维修保养一、前言上海作为中国的经济中心和国际大都市，拥有众多的机械制造企业和工厂，而这些企业和工厂需要使用各种各样的机床设备来生产产品。
而这些机床设备中，主轴是最重要的部件之一。
主轴的质量直接影响到整个机床设备的性能和生产效率。
因此，维护和保养主轴是非常重要的。
二、上海电主轴维修保养的必要性1.提高设备寿命主轴是机床设备中最容易出现故障和磨损的部件之一。
如果不及时进行维修保养，就会导致主轴寿命缩短，从而影响整个机床设备的使用寿命。
2.提高生产效率主轴是机床设备中最核心的部件之一。
如果主轴出现故障或磨损，会导致整个机床设备无法正常运转，从而影响生产效率。
3.降低维修成本及时进行维修保养可以避免大规模更换零部件或整体更换主轴等高成本操作。
三、上海电主轴维修保养的方法1.日常保养（1）清洁主轴表面和周围环境，避免灰尘和杂物进入主轴内部。
（2）定期检查主轴的润滑情况，及时更换润滑油或脂。
（3）定期检查主轴的温度、振动等指标，发现异常情况及时处理。
2.故障排除（1）主轴异响：可能是由于轴承损坏或润滑不良引起的。
解决方法是更换轴承或加强润滑。
（2）主轴过热：可能是由于润滑不良或负载过大引起的。
解决方法是更换润滑油或降低负载。
（3）主轴振动：可能是由于不平衡或磨损引起的。
解决方法是进行动平衡校正或更换零部件。
四、上海电主轴维修保养的注意事项1.选择专业维修公司进行维修保养。
2.遵守设备操作规程，避免人为损坏机床设备和主轴。
3.在维修保养过程中，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
五、结论上海电主轴作为机床设备中最重要的部件之一，维修保养非常重要。
通过日常保养和故障排除可以提高设备寿命和生产效率，降低维修成本。
在进行维修保养时，需要选择专业维修公司，并遵守设备操作规程和注意安全防护措施。
电动机轴承维护注意事项
电机轴承维护注意事项(一)对于持续不间断使用的电机：1. 根据现场环境状况，定期检查、清理电机风罩、风扇及表面灰尘杂物，保持电机降温风道畅通无阻。
2. 根据电机运行时长，除封闭轴承除以外，应定时定量给电机轴承添加相同牌号轴承油脂（油脂牌号、注油周期及添加油脂量见附件1或见电机机身注油标牌），对于使用超过一年的电机应及时更换轴承油脂（更换油脂方法见附件2）。
3. 日常注意检查电机绕组温度、轴承温度、电机振动及噪音是否正常，发现异常应及时排查处理，并做好检查、维护、保养记录。
注意：不同牌号的油脂不可混用，非户外型电机应避免阳光直射和雨水浸淋。
(二)对于长期存放和停机3个月以上的电机：1. 环境必须保持干燥且通风良好，防雨淋、防日晒且尘埃少、无腐蚀性气体及不会淹水的地方。
2. 必须无湿气且不过热(近锅炉)、不过冷(近冷冻库)的地方。
3. 放置地面应不受外界影响而振动，且考虑搬运容易之放置，电机底脚须垫高，防湿气及地面污染。
4. 如在安装调试过程中，注意防水、防潮、防晒，保持环境通风干燥，及时检查、清理电机风罩、风扇及电机表面灰尘或其它杂物。
5. 电机安装后(或使用一段期间后)，每三个月需试运转一次，以保证轴承油脂润滑良好。
通电之前需先用兆欧表检查电机绝缘电阻是否良好。
6. 如长期存放或停机超过6个月，通电之前需先用兆欧表检查电机绝缘电阻是否良好，并在开机前或运行中给电机轴承添加至少一个周期量的同牌号油脂。
7. 如长期存放或停机超过12个月的电机，通电之前需先用兆欧表检查电机绝缘电阻是否良好，同时必须更换轴承油脂（更换油脂方法见附件2）。
重要提示：质保期内轴承的更换应该得到制造厂家的同意。
轴承的更换应该由有相应资质的人员或经过制造厂家培训的人员实施。
按电机转速注油周期电机极数电机转速（转/分钟）注油周期(h) 230001500~20004150030006900400086005000按轴承使用周期添加油脂量轴承型号6308630963106311631263136314注油脂量(g)12182025253030轴承型号631763196320632263266328/注油脂量(g)384560708095/注意：对于转速偏高的电机，加注油脂量过多可能会导致轴承温度偏高，但不会影响轴承使用寿命。
主轴电机的保养
主轴电机的保养在机床制造业中，主轴电机是非常重要的组成部分。
它可以控制车床、铣床等机床的加工速度和精度，是机床工作的核心。
因此，做好主轴电机的保养和维护是非常重要的。
1. 清洗主轴电机在加工加工工件时会产生金属屑和灰尘等物质，这些物质很容易影响主轴电机的工作稳定性和使用寿命。
因此，在进行主轴电机保养前，一定要先进行清洗。
1.1 外部清洗将机床表面上的灰尘和污垢彻底清洗掉。
可以使用清洁剂和软布轻轻擦拭，注意避免使用强酸、强碱等有腐蚀性的清洁剂，因为可能会对电机的表面造成损坏。
1.2 内部清洗将主轴电机内的金属屑、油污和灰尘等杂质清理干净。
可以使用吸尘器吸走杂质，注意避免直接用高压水枪冲洗电机内部，一定要使用合适的清洗液体对电机进行清洗。
2. 保养清洗完主轴电机后，还需要进行润滑和保养。
2.1 润滑对润滑油进行更换和加注，保持主轴电机内部的润滑油清洁和充足。
润滑油的品质直接关系到电机的使用寿命和稳定性。
可以根据机床工作强度不同，调整润滑油的加注时间和量。
2.2 磨损部件更换对于磨损严重的部件，及时更换才能保证机床的使用寿命和稳定性。
可以根据主轴电机的使用年限、工作强度和磨损程度等因素，制定相应的更换计划和方案。
3. 注意事项在进行主轴电机保养时，需要注意以下几点：3.1 安全在进行清洗、保养和更换工作时，一定要注意施工安全。
在清洗液体操作时，要戴手套、护目镜等保护设备，防止液体溅进眼睛或者皮肤上。
3.2 工具在进行主轴电机保养时，需要选用合适的工具，避免使用不合适的螺丝刀、扳手等工具，导致主轴电机损坏。
3.3 洛氏硬度主轴电机磨损严重，影响使用寿命和稳定性的主要原因是因为材料硬度不足。
因此，在选购主轴电机时，一定要注意洛氏硬度等相关参数，选择质量过硬的主轴电机。
结语以上就是关于主轴电机的保养和维护的相关内容。
如果能够定期对主轴电机进行清洗、检查和保养，可以有效延长主轴电机的使用寿命和稳定性，提高机床整体效率和生产效益。
智能电主轴机床安全操作及保养规程
智能电主轴机床安全操作及保养规程随着工业智能化的发展趋势，越来越多的机床开始使用智能电主轴。
智能电主轴机床是一种高速精密机床，具有高效、智能、精密等特点，可以有效提高加工精度和生产效率。
但是，由于智能电主轴机床在操作和维护上存在一定的风险和难度，因此，制定一份合理的安全操作及保养规程显得尤为重要。
一、操作规程1. 设备检查每次使用智能电主轴机床前，都应该进行设备检查，包括：•检查电源插座是否正常。
•检查设备线路是否连接牢固、接地可靠。
•检查工件夹持装置和夹具是否正确可靠。
•检查切削工具和切削液的选择是否正确。
•检查设备通风是否正常。
2. 操作步骤在使用智能电主轴机床的过程中，应按照以下步骤进行：•开车前，应检查各个部分机械、液压、电气系统是否正常运转，检查各个界面是否清洁干燥。
•开车时，应关闭设备上的安全保护防护罩，确保刀具和切削液能够正常运作。
•在设备运转时，应注意观察设备的电气仪表，如电流表、电压表等，以及设备的运行状况，如机床动力、冷却器水温等。
•操作人员应随时注意设备运行状况，及时发现异常情况，如机床不稳定、切削液不足等，应及时停车处理。
3. 注意事项在操作智能电主轴机床的过程中，还需注意以下事项：•操作人员应确保自身安全，避免手部触碰到旋转的刀口。
•在设备内部和旁边，操作人员应佩戴安全鞋、工作服、安全眼镜等个人防护用品。
•在设备开车时，应确保设备周围没有杂物、人员和动物等。
•在设备维护和保养过程中，应先断开设备的电源及气源，确保设备处于安全状态。
二、保养规程1. 定期维护智能电主轴机床使用一段时间后，应定期进行维护。
定期维护包括：•定期检查、清理机床滑轨、导轨、螺旋传动等传动部位的油脂润滑液。
•定期检查、更换油封、密封圈等零部件，确保设备良好的密封性。
•定期清理、维护切削液的系统，更换过期的切削液，保持切削液的清洁。
•定期清洁、维护设备各个部分的表面及内部功能部件。
•定期检查设备的动力系统、气动系统、液压系统等各个部分的控制功能是否正常。
加工中心电主轴的保养
评 价 主 轴 径 向 误差 的大 小 。
图 １
面 ， 其 读 数 最 大 差 值 ， 求 ≤０ ０ ｍ 检 测 方 法 见 图 ２ 测 要 ． ２ ｍ， ０ 。 （ ） 轴 径 向跳 动 。 先把 检 验 标 准 芯 棒 装 在 主轴 上 ， ３主 千分 表
发 动 机 生 产线 上 的加 工 中心 主 轴 精 度 ，需 要 每半 年 检 验 一 次 。检 验 前 ， 主 轴 充 分旋 转 ， 保 证 在 检 验期 间润 滑油 膜 不 会 使 以
／ － 中 心 电 主 轴 的保 养 ｊｒ Ｄ
王 二镇
摘要
关 键词
奇瑞汽车发动机 生产线上加工主轴冷却。
电主 轴 保养 回转 精 度
文献标识码 Ｂ Ｔ ７ Ｈ１
中 图分 类号
简 介
一
、
电主轴作为高速加工中心的关键部件 ，其性能好坏在很 大
转 轴 线 且位 于轴 线 的垂 直 平 面 内 。 （ ） 向跳 动 。 以千 分 表 测 头 接 触 与 主 轴 的 端 面 ， 手 旋 转 １轴 用 主 轴 ， 其 读 数 最 大差 值 ， 求 ≤ＯＯ ２ ｍ， 测 方 法 见 图 １ 测 要 ．０ ｍ 检 。
在加工 中心 的刀具 自动 夹紧装置 中，用碟 形弹簧 通过拉
如何延长电主轴的寿命？高速电主轴使用规范和保养维护
如何延长电主轴的寿命？高速电主轴使用规范和保养维护
高速电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件，是实现高速精密加工的关键功能部件。
如何延长电主轴的寿命？电主轴的使用寿命除了本身的质量问题，其次就是在日常使用中的维护和保养也非常重要的，正确使用、维护和保养电主轴可以是电主轴保持长期高效稳定运转，并延长它的使用寿命。
1.严格按照使用说明书来规范操作
操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解，包括电主轴的额定功率、转速等各项要求，做到不超额定功率运转，超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死，使电主轴受到严重损伤，造成更高维修成本。
2、提供可靠的冷却条件
高速电主轴通常有液体冷却和空气冷却方式：
1）液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况，及时供给；
2）空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统，避免故障。
3、提供可靠的润滑调节
对于油气润滑的电主轴来说，应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。
注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤，避免杂质混入，油种混用。
定期观察油量并加油，避免断油，定期清
洗滤芯滤网。
4、保持轴承的清洁
高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证，清洁度对于精密轴承产品而言至关重要，轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。
定期保养轴承，避免杂质混入种族，防止水分锈蚀轴承等。
机床维护部门对机床的日常维护与保养
机床维修部对机床的日常维护
为确保机床正常运行，机床维修部门应指派专人对机床进行定期维护和维修。
HTM-4228GF除了有一些操作者要维护的注意事项，机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护。
一. 电主轴
500小时：检查气液管道和电缆是否损坏。
1500小时：在刀柄上喷涂专用保护油脂，并检查拉刀的状况。
3000小时：全面检查主轴各项指标。
二. AC双回转联动头
1000小时：润滑A，C轴驱动齿轮。
三. 主轴恒温冷却系统
1000小时：检查液位，检查是否有沉淀物和污垢。
2000小时：更换所有冷却液。
四. 主轴轴承油气润滑装置
500小时：检查油箱油位。
1000小时：检查压力表气压。
3000小时：更换新机油。
五. 气动面板
500小时：检查机油滤清器颜色和冷凝液分离器的水状况
六. 液压装置
1000小时：检查油箱油位及有无油耗。
七. 轴润滑系统
500小时：检查容器中的油位和油耗。
每半年：查看导轨和丝杆的润滑是否充分。
若机床长时间没用，第一次通电后，用力润滑导轨和螺杆，然后再移动各坐标轴。
八. 协调轴螺钉轴承冷却
1000小时：检查油位和油的清洁度。
3000小时：更换所有冷却油。
电主轴维护保养MAKINO
电主轴操作及维护（MAKINO）1.特点2.注意事项2.1电主轴启动时注意事项2.2电主轴操作时注意事项2.3操作结束时注意事项3.操作3.1刀具夹紧/松开3.2旋转速度指令3.3主轴启动/停止3.4主轴准停3.4.1主轴准停的调整4. 主轴检查4.1 主轴锥体清洁4.2 主轴润滑检查4.3 压缩空气压力检查4.4 芯轴密封O型圈检查4.5 夹头及套管的润滑5. 主轴调整与维护5.1 LS, SOL 的功能5.2 LS,SOL的布置图5.3 刀具夹紧/松开的机械妆态5.4 LS的调整5.4.1 LS00的调整5.4.2 LS01的调整5.4.3 LS601和LS602的外形5.4.4 LS601的调整5.4.5 LS602的调整5.5 更换芯轴O形圈的步骤5.6 更换刀具夹紧装置的步骤5.6.1 结构5.6.2 更换步骤5.7 主轴单元更换步骤.见维修工段编撰的《电主轴更换工艺》6.故障处理6.1 主轴旋转过程中急停按钮被按压6.2 主轴不能启动停止6.3 主轴速度或主轴启动/停止时间不正常6.4 主轴准停故障6.5 刀具松开不能执行6.6刀具夹紧不能执行6.7 主轴旋转过程中有噪音6.8 主轴油渗漏1. 特点电主轴有如下特点●装电机直接驱动主轴●中心冷却主轴冷却油由温度控制系统进行冷却，从主轴尾部注入主轴部，冷却油从尾部流出后，将从外部冷却轴承的外表面，和电机。
●刀具占位检测当换刀时，LS601检测刀具是否装夹到位。
2. 注意事项2.1 电主轴启动时注意事项●设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。
当没有足够的冷却油（润滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。
●主轴启动后在转速达到3000—5000min-1时应预热超过5分钟，由于主轴从停止到从新启动，主轴需要在预热期间对轴承进行均匀的润滑。
●应确认通冷却液的芯轴O型密封圈是完好无损的。
Fig.H.1 主轴2.2电主轴操作时注意事项●确认刀具装夹到位，这一功能由LS602开关进行检测，通过LS602开关检测刀具装夹是否到位，可以防止主轴旋转时不平衡，或者防止轴承咬死。
主轴使用保养及常见问题
主轴使用保养及常见问题Ⅰ、什么原因造成主轴损坏数控钻床的主轴是用来钻孔和铣外形的，它的好坏不仅直接影响到最终的产品质量，而且会影响到印制板的制造成本，什么时候主轴不转了，或者噪声大、老断刀具，我们就说“主轴出故障了”。
而在主轴出故障的时候，我们又感觉是“主轴设计或制造的缺陷”。
平心而论，主轴装在机器上就不完全取决于自身的性能和特征了，它会受到其他硬件设备和软件功能的影响，大多数情况还是操作失误造成主轴损坏。
对于滚珠轴承的主轴，如果使用的配套设备很合适，轴承最终磨损，声音很大，我们知道这是因为轴承的滚珠和套圈之间机械接触所至。
对于空气轴承人们常存在一些误解，认为既然转子和定子之间无机械接触，主轴应该永远不坏。
当然，如果这种主轴工作在很干净的实验室环境下，它的确不会轻易损坏，现实的情况是我们要用它钻铣非常硬的环氧玻璃布纤维板，环境又很脏。
这就存在可能使配套设备失灵或出现误动作，主轴因此而出现故障或损坏。
这些故障是可以减少的，那就是正确的机器维护和保养。
主轴的转子浮在压缩空气膜上，空气从前后轴承、止推板经截流阀射流到转子并使之稳定。
经空气的轴向射流从转子推力面的底部托起转子使之可以自由转动。
同时，这个托起的力还能承受主轴缩回时的冲击。
空气轴向射流同时也作用于转子推力面的顶部,为主轴钻冲程提供推力负荷。
显而易见，空气轴承主轴的寿命取决于压缩空气的质量和合适稳定的压力。
空气轴承主轴在没有通气的情况下不允许旋转转子。
在正常通气的情况下转子上推力面与动力板推力面之间的间隙大约为0.0275～0.0325mm，转子下推力面与后轴承推力面之间的间隙大约为0.0275～0.0325mm，转子外圆与前后轴承内孔之间的间隙大约为0.015～0.0175mm，气缸推杆与夹头连接器之间的间隙大约为0.5～0.7mm。
现在让我们看看造成主轴损坏的一些原因：一、自动换刀（A TC）阀门泄漏ATC阀门泄漏造成主轴损坏是最常见的。
主轴电机的保养
主轴电机的保养概述主轴电机是数控机床中最重要的部件之一。
主轴电机作为机床的主要动力源，其性能的好坏直接影响到机床的加工质量和效率。
因此，保养主轴电机十分必要，能够延长机床的使用寿命，提高机床的工作效率，减少机床的维护和修理成本。
保养方法清洗和润滑主轴电机在长时间的工作过程中，容易受到灰尘和油污的影响。
如果没有及时清洁，不但会影响主轴电机的性能，还会加速主轴电机的磨损，最终导致主轴电机无法正常工作。
因此，为了保护主轴电机，必须定期清洗和润滑。
首先，使用专门的清洁液清洗主轴电机表面，以去除灰尘和油污。
其次，在清洗干净后，需要使用适当的油脂或润滑油对主轴电机进行润滑。
在润滑的时候，应该按照机床制造商的要求进行，以确保达到最佳的润滑效果。
检查保养主轴电机不仅仅是清洗和润滑，还需要进行检查。
检查的目的是为了发现主轴电机的故障，及时进行修理，以保证机床的正常工作。
在进行检查时，首先要检查主轴电机的电器系统，包括电缆、接线端子、断路器等，以确保电器系统的正常工作。
其次，要检查主轴电机的机械系统，包括轴承、齿轮、联轴器等，以确保机械系统的正常运转。
最后，要检查主轴电机的冷却系统，包括风扇、冷却器等，以确保主轴电机的正常工作温度。
调整和校准主轴电机在长时间的工作过程中，难免会出现一些性能方面的问题，比如转速偏差、振动等等。
这些问题会严重影响机床的加工精度和加工效率。
因此，需要进行调整和校准。
在进行调整和校准之前，应先了解主轴电机的性能和参数。
其次，应当了解机床制造商的要求和标准。
最后，选择正确的工具和方法进行调整和校准，以确保主轴电机的性能和精度达到最佳状态。
总结主轴电机是数控机床中非常重要的部件之一。
为了保护主轴电机，需要进行定期清洗和润滑，检查和维护，修理和校准。
只有这样，才能确保主轴电机的正常工作，延长机床的使用寿命，提高加工质量和效率。
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电主轴保养知识
1、电主轴操作规范
电主轴是一种高速高刚度的精密部件，必须严格按照主轴的操作规范来使用主轴，否则会增加设备故障，缩短设备寿命。
请大家在使用中按如下规则进行：
⑴开机之前，首先要保证主轴冷却系统工作正常，然后再开启电主轴。
严
禁在无冷却的条件下使用主轴，因此使用前必须要检查风扇和水泵是否正常工作。
若主轴为水冷却，要检查冷却水是否含杂质以及水管是否畅通。
⑵使用电主轴时，主轴要按从低速到高速运转的原则，逐步上升转速进行
预热，当主轴达到所需要的转速且空载运转平稳的状态后再进行加工，可以较好的保护主轴，减少其磨损。
⑶操作过程中严禁敲打、撞击主轴夹具和转子端螺纹，以免减少零部件使
用寿命，影响主轴的使用效果。
⑷在操作过程中，必须按正确的方法更换刀具。
上刀时，着力应均匀，刀
具螺纹应对准转子端螺纹，夹紧即可。
在运行过程中如需要更换刀具，需等主轴冷却后方可更换，避免在热温状态下换刀。
⑸在操作过程中，若夹具卡在主轴转子端，严禁用敲打的方式取出夹具。
只能在不损伤主轴转子螺纹的前提下，用钳子等工具取出夹头，并清理转子锥孔和夹具，以免缩短主轴使用寿命，影响加工工件的质量。
若夹具已经完全丧失精度，必须立即更换。
2、电主轴的保养规范：
⑴要控制好主轴的实际工作时间。
理论上禁止主轴24小时连续工作，主轴
每运转12小时至少要让主轴休息2小时，以防止因机械疲劳形成的主轴寿命缩短。
⑵了解工况，控制环境温度和主轴温度。
主轴工作环境温度不要高于35℃，
当环境温度高于35℃后应使用空调或其它防护措施来降低室温，从而降低主轴温度。
⑶主轴冷却水必须保持清洁，无杂质，主轴使用结束后建议清理主轴水路，
避免因水垢和锈迹引起的水孔堵塞。
另外，时刻注意水箱中的循环水水温，以免水温过高，无法达到预期冷却效果。
⑷经常检查电源插接件，避免插接件老化或松动给主轴或变频器带来损坏。
⑸如果长时间停机再次使用时，必须分档从低速到高速按主轴磨合步骤对
主轴进行空载磨合，在磨合通过后方能投入使用。
⑹在装刀或卸刀时，必须把刀具、夹头、螺母清理干净。
3、电主轴的使用注意事项：
⑴主轴必须与所选择的变频器相匹配，正确按照电主轴铭牌调试好功率、
电压和频率等参数。
⑵设置变频器首先应设置指令通道，再设置显示通道，最后设置相关参数。
设置参数时，务必保证基准频率、额定频率、最高频率三者一致。
⑶主轴一般为顺时针方向旋转，若旋转错误，可改变变频器旋转设定或调
换变频器输出端UVW接线柱上的任意两根导线。
⑷通常情况下，水冷主轴表面温度大于环境温度20℃时，可认为主轴发热；
风冷主轴表面温度大于环境温度30℃时，可认定为主轴严重发热，应立即停机冷却，进行检查。
4、主轴的维修注意事项：
⑴主轴运行中发现异响，应立即停机检查。
若无法自行解决，应请专业人
员或送厂家维修。
⑵运行中发出异常烧焦气味，应立即停机检查。
或无清自行解决，应请专
业人员或送厂家维修。
⑶开机后或主轴不运转，请勿反复启动，应仔细检查下列相关事宜：首先应检查变频器参数设置，判断输入输出电压、主轴参数设置是否正确。
其次检查电源插头和连线，判断插接件是否插好以及插接件接触是否存在问题。
⑷电主轴是一种高速高刚度的精密部件，因此必须由专业人员或发回厂家维修。