机巷本煤层打钻安全技术措施

编号：AQ-JS-04614

( 安全技术)

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机巷本煤层打钻安全技术措施Safety technical measures for drilling in coal seam of mechanical roadway

机巷本煤层打钻安全技术措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、采面概况：

该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。

为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：

二、钻积及钻孔布置

1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ

73mm，钻头Φ110mm.

2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m（如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。

3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。

4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；

3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、安全技术措施

（一）入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;

3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;

4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。

（二）入井后：

1、检查打钻地点的通讯是否完好；

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；

4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，风水阀门是否灵敏可靠，否则由当班负责人安排专人完善；

6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；

7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好情况，严禁失爆；

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；

9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、在下风流中距钻机5-10米处安装一组风流净化水幕，并保证喷嘴雾化效果良好，并能封闭巷道断面，以减少下风侧的煤尘。

（三）操作：

1、开机顺序：

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；

2、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；

3、打钻过程中若有突出预兆时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理。

（四）打钻安全技术措施

1、严格按钻机操作规程进行开停钻；

2、钻孔周围无杂物，浮煤，顶板完好，退路畅通，电器无失爆；

3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位，先将电缆移到位，用编织网绳或棕绳吊好，然后再移启到开关和钻机，严禁带电检修或移动电器设备；

4、打钻前必须将钻机稳牢，首先将四根底柱稳牢，使履带离开地面，然后再将立柱开牢，严禁履带受力，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人停送电，专人停送风、水，专人开钻，专人上下钻杆；

5、打钻时，各工作人员严禁戴手套，衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻；

6、认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不得使用；

7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；

9、工作面必须配备两台灭火器，沙箱及黄泥；

10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠，数值显示准确无误，断电值为0.8%，其吊挂位置在孔口对

面一帮或巷道中部下风侧，距离孔口距离不小于5米；

11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员严禁正对孔口，防止喷孔伤人；

12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；

13、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，钻孔见煤后，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，退钻后立即停止钻进；

14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理；

15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木棰敲打；

16、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向集控中心汇报，听候处理；