SES D 2221锌镍合金电镀层符号
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep-- 电镀、Ap-- 化学镀、Et-- 电化学处理、Ct-- 化学处理处理名称有：P--钝化、O-- 氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec-- 电解着色等处理特征有：b-- 光亮、s--半光亮、m-- 暗、hd-- 硬质、cd-- 导电、i--绝缘等等后处理有：P-- 钝化、O-- 氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt-- 封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7 μm以上，彩虹铬酸盐处理 2 级C 型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25 μm以上，微孔铬0.3 μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍 5 μm 以上，普通装饰铬0.3 μm 以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13 μm以上，电镀光亮银10 μm以上，涂DJB-823 防变色处理。
) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
电镀在工程图上的标示1
当需要中镀层时，应注明中镀层材料，最小厚度、中镀层特征要求（如无特征要求则省 略中镀层特征符号）。 6﹑面镀层
应注明面镀层材料，最小厚度，面镀层特征要求（如无特征要求则省略面镀层特征符号）。 7﹑镀层后处理
金属镀覆和化学处理在工程图样上的标识
——学习 GB/T 13911—2008 GB/T 13911—2008《金属镀覆和化学处理标识方法》代替 GB/T 13911—1992《金属镀覆 和化学处理表示方法》，已于 2009-02-01 开始实施。 金属镀覆和化学处理可使金属和非金属表面生成一层金属覆盖层，用以提高工件的防腐﹑ 装饰﹑耐磨或其他功能。金属镀覆和化学处理在工业生产和日常生活中应用日益广泛。 新 标准适用于金属和非金属制件上进行电镀﹑化学镀以及化学处理的标识,与以前相比有所不 同。 新标识不适用于铝及铝合金化学处理标识,但其表面化学处理的标识方法可参照该标准规 定的通用标识方法。 一﹑标识方法： 标识通常由四部分组成:
`
每部分的详细说明（可选择）
镀层材料、镀层要求和镀层特征
执行的标准和基体材料
镀覆方法
其标识顺序见表 1 表 1 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识
基本信息 镀本 覆标方准 法号
基 本/ 材 料
底镀层
中镀层
面镀层
最底
最中
最面
底 小 镀 中小 镀 面 小 镀 后
镀 厚 层 镀厚 层 镀 厚 层 处
层 度 特 层度 特 层 度 特 理
该标识表示，在铝合金基体上镀覆与示例 1 相同的镀层，不需要热处理。 4﹑其他电镀符号标识详见标准 5.3﹑5.4﹑5.5﹑5.6﹑5.8﹑5.9﹑5.10。
金属镀层表示方法
指导性技术文件0B金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。
本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。
本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。
2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)1/6例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm 以上)例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm以上）3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例1 AI/Et .A .CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色）4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表22/6表24.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。
D.Zn等表面处理代码含义-推荐下载
GB6460-86 金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) 7 Z4 p* n' j+ c7 f+ u
GB6461-86 金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法
Finish(表面处理)
Nickel Flash(镀亮镍)
Nickel Electroless(无电解镍)
Chrome Flash(镀亮铬)
Tin Flash(镀亮锡)
Passivation(钝化)
Gold Plating(镀金)
Silver Plating(镀银)
Titanium Plating(镀钛)
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气，线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
金属镀覆和化学处理表示方法用的各种符号
金属镀覆和化学处理表示方法用的各种符号（摘自机械设计实用手册第二版8.1）它们均用英文的第1或第1、2个字母表示，包括基本材料、镀覆和处理方法（名称）、镀覆层名称和厚度、镀覆层特征、处理特征、后处理、独立加工（或前处理）及常用颜色的表示符号，（见表1-8-1）表1-8-1 金属镀覆和化学处理表示方法用的各种表示符号（摘自GB/T13911-1992）立加工工序（或前处理）名称符号名称英文符号名称英文符号名称英文符号备注有机溶剂除油solventdegreasingSD化学碱洗alkaling cleaing AC喷丸Shot blasting SHB例Fe/SD。
（钢材，有机溶剂除油）化学除油chemicaldegreasingCD 电化学抛光electrochemicalpolishinECP 滚光BarrelburnishingBB电解处油electrolyticdegreasingED 化学抛光chemicalpolishingCHP 刷光Brushing BR化学酸洗chemicalpicklingCP 机械抛光mechanicalpolishingMP 磨光Grinding GR电解酸洗electrolyticpicklingEP 喷砂sand blasting SB 振动擦光viber VI 金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）（摘自机械设计实用手册第二版8.2）他们已由国家标准（GB/T13911-1992）做出了统一规定，要用该标准规定的各项表示符号（见表1-8-1）按下列顺序表示。
金属镀覆表示方法说明及示例1.基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
2.由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“·”，如例4.3.镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
电镀的表示方法
电镀的表示方法HES A 3010-99A （版本号：1）1.范围本标准规定了电镀、化学镀及电化学（*1）（以下简称电镀）的产品图样上的表示方法。
注（*1）防腐蚀、防锈及装饰以外还包括为性能、机能而进行的电镀。
注：本标准不仅用于产品图纸 2. 电镀表示方法电镀表示方法如下，可以省略不必要的符号(*2)。
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8）[其它]3.符号3.1表示电镀的符号： 电 镀…… M 化学镀……Mc 电化学…… Md3.2基体材料种类符号： 材料种类见表1HES A 3010-99A （版本号：1）3.3镀层种类符号镀层的种类用最后镀层的元素符号来表示，当镀合金时，在各元素符号中间点“·”见表2。
3.4电镀等级或厚度符号1）电镀等级用HES规定的电镀等级数字表示。
注：HES D 2003（电镀）及HES D 2011（工业用镀铬）规定的相应等级。
2）在HES中，无电镀等级规定的电镀，镀层的厚度用微米表示，单位(μm)表示数值，在（）中标注上、下限值。
例：MFC u(1~3)……表示厚度为1~3μm的镀铜。
MBiCr(20~30)……表示厚度为20~30μm的工业用镀铬。
3.5适用标准适用标准号是表示规定电镀质量的HES标准的编号，用标准分类代号和序号表示。
这只表示被规定的电镀（*5），其它可以省略。
例：MBiCr2—D2011—H表示适用标准（HES D 2011）注：(*5)在HES D 2011中规定的电镀。
3.6后处理的符号后处理是用短线段把表3中所示的后处理符号连结起来表示，进行两种以上后处理时，按照进行顺序从左到右记，在各个后处理符号中间加“·”。
去氢处理按HES A 3032。
外观等级是表示装饰面上的外观加工质量的好坏，用HES D 0041中规定的等级符号，并用“○”圈起来(*6)。
d级和用外观等级说明图(*7)表示时可省略。
金属镀层表示方法
指导性技术文件0B金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。
本3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)1/6例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm 以上)例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm以上）表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表22/6表24.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表4表4推荐选用10μm 或5μm3/64.4.3 银和银合金镀层厚度4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40μm；4.4.3.2 在2μm以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。
镀层的最小局部厚度见表5表5例1(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍15μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)4/6例2 C(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通铬0.3μm以上)4.5 镀覆层特征、处理特征表示符号见表8表8无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。
4.6 后处理名称表示方法符号见表9轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表125/6表12颜色符号用（）标在后处理着色符号之后6 独立加工工序名称符号见表13表13例Fe/SD (钢材,有机溶剂除油)7金属镀覆和化学处理表示方法2003-02-发布 2003-02-实施上海广电电气（集团）股份有限公司技术部。
电镀符号的含义
电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法 （摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法： 基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理 镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm 以上，涂DJB-823防变色处理。
) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法： 基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色） 若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。
) 例8：Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
) A2.1 基体材料表示符号，见表1： 表1 基体材料表示符号 材料名称符号 铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他非金属材料NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2： 表 2 镀覆方法和处理方法表示符号 方法名称符号英文 电镀Ep Electroplating 化学镀Ap Autocatalytic Plating 热浸镀Hd Hot Dipping 热喷镀TS Thermal Spraying 电化学处理Et Electrochemical Treatment 化学处理Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号： 合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
表面处理符号
方法名称 电镀 化学镀 电化学处理 化学处理
处理名称 钝化 氧化 电解着色 磷酸锰盐处理 磷酸锌盐处理 磷酸锰锌盐处 磷酸锌钙盐处理 磷化 普通磷化 快速磷化 黑色磷化 氨液氧化 过硫酸盐氧化 电解氧化 硫酸阳极氧化 铬酸阳极氧化 磷酸阳极氧化 草酸阳极氧化 阳极氧化 硬质阳极氧化
后处理名称 钝化 磷化（磷酸盐处 理） 氧化 乳化 着色
EP.NibkSt3WJ454－1995
铜或钢质零件暗面镀黑镍
EP.NibkmWJ454－1995
钢质零件，使用条件为中等， 采用无光缎面镀镍 镍电 镀层 铜质零件，使用条件为轻度， 采用细光缎面镀镍
EP.Cu20Ni10St3WJ455－1995 EP.Ni5St1WJ455－1995
钢质零件，使用条件为轻度， 采用低锡青铜为底层的粗光缎 面镀镍
黑色无光缎面硫酸阳极氧化
铝及 黑色铬酸阳极氧化
铝合 黑色光亮铬酸阳极氧化
金表 面阳
黑色半光亮铬酸阳极氧化
极氧 黑色暗面铬酸阳极氧化
化 黑色细光铬酸阳极氧化
黑色粗光铬酸阳极氧化
黑色无光铬酸阳极氧化
黑色磷酸阳极氧化
黑色光亮磷酸阳极氧化
黑色半光亮磷酸阳极氧化
黑色暗面磷酸阳极氧化
黑色细光磷酸阳极氧化
标注 Et.AWJ463－1995 Et.A(S)WJ463－1995 Et.A(Cr)WJ463－1995 Et.A(P)WJ463－1995 Et.A(O)WJ463－1995 Et.Ab.CI(BU)WJ463－1995 Et.A.CI(BK)WJ463－1995 Et.AS.CI(BK)WJ463－1995 Et.Am.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt1.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt2.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St1.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St2.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St1.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St2.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)St1.CI(BK)WJ463－1995
D.Zn等表面处理代码含义-推荐下载
镀层或化学处理层 EQY-3-95 EQY-3-86
Code(代码)
钢铁件镀锌(白色钝化) EP·Zn10B D.Zn10D(白色钝化)
(彩色钝化) EP·Zn10 D.Zn10 DC
(绿色钝化) EP·Zn10G D.Zn10D(军绿钝化)
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。 / g; K. V' c' n- A O8 X
2 引用标准 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法
- I. {! d- Z: Q2 t# m# F
GB5270-85 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法 , K0 j, ]* k-(表面处理)
Nickel Flash(镀亮镍)
Nickel Electroless(无电解镍)
Chrome Flash(镀亮铬)
Tin Flash(镀亮锡)
Passivation(钝化)
Gold Plating(镀金)
Silver Plating(镀银)
Titanium Plating(镀钛)
YU
CN
DT
PC
TP
SA
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
电镀符号——精选推荐
电镀符号电镀符号⾦属电镀和喷涂表⽰⽅法⾦属电镀和喷涂表⽰⽅法（摘录标准：SJ20818-2002电⼦设备的⾦属镀覆与化学处理）A1.1 ⾦属镀覆表⽰⽅法：基体材料/ 镀覆⽅法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理⽆具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7µm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25µm以上，微孔铬0.3µm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5µm以上，普通装饰铬0.3µm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合⾦13µm以上，电镀光亮银10µm以上，涂DJB-823防变⾊处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表⽰⽅法：基体材料/ 处理⽅法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜⾊）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜⾊⽆具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着⿊⾊，对阳极氧化⽅法，氧化膜厚度⽆特定要求)例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，⽣成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。
)例8：Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
)A2.1 基体材料表⽰符号，见表1：表1 基体材料表⽰符号材料名称符号铁、钢、铟⽡钢Fe 铜及铜合⾦Cu 铝及铝合⾦Al 锌及锌合⾦Zn 镁及镁合⾦Mg 钛及钛合⾦Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他⾮⾦属材料NMA2.2 镀覆⽅法、处理⽅法表⽰符号，见表2：表2镀覆⽅法和处理⽅法表⽰符号⽅法名称符号英⽂电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表⽰符号：合⾦镀覆层，合⾦含量为质量百分数的上限值：合⾦元素之间⽤“-”连接；合⾦成分⽆需表⽰或不变表⽰时，允许不标注。
Zn Ni合金镀层特性简介
锌镍合金的上述特性，在国内外已广泛应用于供电、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、电缆、桥架、室外照明器件、装运橡胶原料容器等方面钢铁构件镀覆，收到良好效果。
传统的防护性镀层如：电镀锌层、热熔锌层等，在大气条件下表现的腐蚀反应为反应（1）、（2）交替进行。所以虽具有一定的耐蚀性，但其防护效果仍受到限制。
锌镍合金镀层，特别是含Ni 10-14%的Y相合金镀层，NiZn3Ni5Zn21其组成为，热力学性能极其稳定；同时，这种镀层的电位比铁负，又比纯锌正，所以它对于钢铁基体属阳性镀层，其防护性仍以电化学保护为主，但镀层腐蚀速率远比锌缓慢。加上该合金镀层的Y相结构和微粒镍的高分散特性，它在大气腐蚀过程中，表面上形成又细、又密，分布均匀的微观裂纹，使副食电流分散，大大减慢腐蚀速度，从而表现出极其优越的高耐蚀性。实验证明，厚度为8-10mm，含10-14%的r相结构锌镍合金镀层，可耐中性盐水喷雾（SST）高达480—720小时：正常情况下可在大气条件中暴露20年以上不发生腐蚀。锌镍合金镀层不仅具有优越的耐蚀性，而且还具有以下特征：
1、氢脆小：在高强度刚上电镀锌镍合金，几乎不会产生氢脆。可使用于航空、航天等方面亮强度钢铁件上电镀。
2、耐高温，锌镍合金镀层在600C的高温下，烘烤20秒左右镀层不变色。
3、硬度高，锌镍合金镀层的硬度是镀锌层的一倍左右，因此，耐磨性优于镀锌层。
4、可焊性好：镀覆锌镍合金的钢铁零件，可以进行电i合金镀层特性简介
慧聪网2005年4月12日9时47分
新材料电镀与电镀新材料是九十年代表面处理领域的高新技术之一，锌镍合金电镀属于国内近年来开始在工业化应用、属于电镀新材料范畴的一项突出应用成果。
锌镍合金电镀层为含Ni 10-14%左右的锌基合金，镀层外观银白色近似不锈钢色调；金相结构为Y相金属互化物，表面微观状态特征为金属镍微粒高度分散在锌度层中，是一种高耐蚀性功能镀层。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
锌镀层与锌镍镀层
锌镀层与锌镍镀层汽车工业对锌镍镀层的需求在过去的几年中出现全球性的增长，提高腐蚀保护变得更加重要，特别是在高温部位如发动机舱内。
由于形成了γ-相锌镍合金，锌镍镀层(12-16% Ni)同纯锌镀层相比，对红锈具有更出色的腐蚀保护性能。
为了开发在整个电流密度范围内都能获得最佳电镀性能的镀层，应用了X射线衍射和FIB（聚焦离子束）技术进行研究，由中性盐雾测试确定的腐蚀速率很明显的超过了汽车工业的要求。
同纯锌工艺相比，锌镍镀层能在很长的一段时间内仅出现灰雾，更少地产生大面积的白锈，这便简化了使用过程中的维护工作。
另外，使用寿命的提高也和抗磨损性能有关，特别在车底应用中。
因为锌镍镀层硬度高，所以便成了优选对象。
此外，锌镍镀层在同铝制部件一起装配时，还能够提供最低的接触腐蚀，因为它们之间较小的电位差能减缓铝的电化腐蚀，虽然锌镍合金比锌的惰性更强，但是锌镍镀层还是能够提供牺牲性保护。
4锌镍合金镀层的主要特点（1）优良的耐蚀性镀锌层与锌镍合金镀层中性盐雾试验对照表镀层（厚度5um）锌层锌层锌镍层（13%镍）锌镍层（13%镍)不钝化彩钝不钝化彩钝出白锈时间（h） 3 96 8 >720出红锈时间（h） 280 1300 960 >2300经彩色或黑色钝化后，含Ni <10%的合金镀层，耐蚀性比镀锌层提高3—5倍，比镀镉层高3倍，含Ni 10—15%的合金镀层耐蚀性比镀锌层提高6—10倍。
锌镍合金之所以有优良的耐蚀性是因为合金镀层的稳定电位介于Zn和基体（钢铁）之间，较少的电位差导致镀层较慢的腐蚀。
锌镍合金的腐蚀产物主要是ZnCl2·4Zn（OH）2，该产物均匀致密地覆盖在表面，不易导电，有很好的保护作用，而锌镀层的腐蚀产物主要是ZnO，结构疏松，起不到保护作用。
此外，含Ni13%的锌镍合金属于γ相（金属间化合物），具有最高的热力学稳定性，因而耐蚀性较好，而锌镀层是η相结构（紧密六方晶系），热力学稳定性较差。
电镀符号
电镀符号电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7μm 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型。
) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25μm 以上，微孔铬0.3μm 以上。
) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm 以上，普通装饰铬0.3μm 以上。
) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合金13μm 以上，电镀光亮银10μm 以上，DJB-823 防变色处理。
A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处涂) 理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。
例8：) Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
A2.1 ) 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他非金属材料NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表 2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating 化学镀Ap Autocatalytic Plating 热浸镀Hd Hot Dipping 热喷镀TS Thermal Spraying 电化学处理Et Electrochemical Treatment 化学处理Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
电镀符号
电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
产品零件表面镀覆与化学处理表示方法
产品零件表面镀覆和化学处理表示方法1 表示方法1 .1金属镀覆表示方法□ / □□□□□后处理镀覆层特征镀覆层厚度镀覆层名称镀覆方法基体材料1.2化学处理和电化学处理表示方法□ / □□□□后处理（颜色）处理特征处理名称处理方法基体材料2表示符号2.1基体材料表示符号基体材料表示符号表2.2镀覆方法、处理方法表示符号2.3镀覆层表示符号镀覆层的名称用镀覆层的化学元素符号表示。
合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示。
合金元素之间用连字符“—”相连接。
合金含量为质量百分数的上限值，用阿拉伯数字表示，写在相应的化学元素符号之后，并加上圆括号。
含量多的元素成分排在前面，二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出两种元素成分的含量，依次类推。
合金成分含量无需表示或不便表示时，允许不标注。
2.4镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀覆层厚度范围。
进行多层镀覆时，按镀覆先后，由左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度。
也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，以与单层镀覆层相区别，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
2.5化学处理和电化学处理名称的表示符号2.6镀覆层特征、处理特征表示符号2.7后处理名称表示符号后处理名称表示符号表2.8电解锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号3颜色表示符号颜色表示符号表4独立加工工序名称符号零件材料牌号的标记方法1黑色金属材料类1.6型钢材料2有色金属类3非金属材料类。
电镀符号新旧对照表
电镀符号新、旧对照表种类旧记号新记号 JIS 表示镀镍 FNM3 FNM4 BNM2MFNi4MFNi5 MBNi2Ep-Fe/Cu+Nib15 Ep-Fe/Cu+Nib20 Ep-Cu/Nib5FCrM4 FCrM5 FCrMS5 FCrM2 (B1) (B2)MFCr5MFCr7 MFCr7 MFCr2-B -BEp-Fe/Cu+Nib20,Cr0.1 Ep-Fe/Cu+Nib30,Cr0.1Ep- Cu+Ni5,Cr0.1 Ep- Cu+Ni5,Cr0.1/ISBHCrM2 HCrM3 (B1) (B2)MICr4MICr5-B -BEp-Fe/ICr30 Ep-Fe/ICr50 Ep-Fe/Icr50/ISBZMC3 ZMC4 CMFZn3MFZn4 DEp-Fe/Zn8/CM1,CM2 Ep-Fe/Zn12/CM1,CM2 Ep-Fe/ZnCM1：光泽铬酸盐 CM2：有色铬酸盐镀锌1. 适用范围：此规格是以防腐蚀为目的，在铁质地上的，电气镀锌的（以下称电镀）有效面规定。
注1.电镀有效面是指用途上生根的表面，使用上不特别重要的部分不作为此规定的对象；2. 铸件坯不可镀锌。
2. 种类及等级电镀的种类：根据镀层厚度分为表1中的几类情况表1 种类及等级单位μm等级记号旧记号等级用途3级 MFZn3 ZMC3 8以上装饰或耐腐蚀零件4级 MFZn4 ZMC4 13以上有较耐腐蚀性要求的零件注1.旧记号作成的图纸不作特别记号变更，根据相应符号电镀；2. 电镀后要作铬酸盐光泽处理；3. 电镀层厚度不包含铬酸盐处理，膜的厚度。
3. 铬酸盐处理的种类：电镀后进行的铬酸盐处理种类如表2种类记号用途光泽铬酸盐处理 A 生成防腐皮层同时因化学作用使用电镀有光泽，用于装饰轮辐、盖有色铬酸盐处理 B 防腐的铬酸，铬的皮层厚且有色（茶褐色）表面干扰强，能见度不良，但防锈效果佳，因此用于不显眼处，汽车底盘、ZW零件黑色铬酸盐处理 C 有黑色光泽用于装饰和防腐，防腐性比有色铬酸盐佳注：记号表示电镀记后带短划的“一”4. 品质1）外观：电镀外观平滑，没有烧焦，凸起眄，不应露皮及其它使用上的有害缺陷存在，允许因铬酸盐处理引起的表面干扰或色差情况。