布袋除尘原理培训讲解
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。 • 2.2 荒煤气总管压力大于等于3kpa时，开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀，待
见1号箱体放散阀有煤气溢出且1号箱体内煤气压力大于 3kpa，关闭1号箱体放散 阀,表示1号箱体已引煤气结束。 • 2.3 依次对2号—8号箱体引入煤气。 • 2.4 关闭重力除尘器直径400放散阀。 • 2.5 巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力温度正常，送出引煤气结束信 号。
• 1）通知调度布袋除尘器停电，联系电修人员处理； • 2）通知高炉值班室注意炉顶压力和温度； • 3）通知所有煤气用户烧炉过程中注意煤气压力波动； • 4）报告有关领导； • 5）恢复送电后，检测设备，仪表是否正常，煤气温
度压力是否在规定的范围内。
上钟阀、补偿器、中间仓
下钟阀、补偿器、给料机
布袋输灰机
除尘器流程
• 荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰 斗——气动球阀——中间仓——气动球 阀——叶轮给料机——刮板机——斗提 机——高位灰仓——干灰加湿搅拌机加 水湿后落入灰车运走。
氮气流程
• 氮气总管——总阀——储气罐——减压 阀组——氮气主管——氮气分配管—— 气动阀（分气包——反吹排管——布 袋）。
主要设备参数
项目 高炉容积 煤气发生量
煤气温度 净煤气含尘量 箱体布袋数量
布袋规格 每条布袋过滤面积 每座高炉箱体数
除尘器规格 全部箱体过滤面积
反吹压力 反吹压差
7#～10#高炉 706m3
170000～180000 m3/h
100～250℃ ≤5g/m3 246条
130×6000mm 2.45m2
重力箱体卸灰
• 1）开干灰加湿搅拌机 • 2）开DN400卸灰钟阀 • 3）开加水阀 • 4）开DN400卸灰球阀 • 卸完灰后 • 1）关DN400卸灰球阀 • 2）关DN400卸灰钟阀 • 3）关加水阀 • 4）运转数分钟后停干灰加湿搅拌机灰加湿后落入灰
车运走。
布袋除尘器突然停电如何操作
• 1、高炉正常生产时，布袋除尘器突然停电应采取的措 施：
煤气除尘系统-重力除尘系统
布袋系统全貌
煤气除尘系统-布袋除尘系统
从重力除尘器出来 的半净煤气通过管 道进入布袋除尘器， 纯净的煤气透过布 袋流进净煤气管道。 粒度较大灰尘则被 阻隔在布袋表面上， 通过空气炮的作用， 附着在表面上的灰 尘被振打下来，从 而实现不断过滤煤 气的目的。
二、煤气净化系统主要设备
反吹清灰
• 1.1反吹清灰，用氮气喷射方式振动滤袋,每 次反吹一排,依次进行,一个箱体完毕后,下一个 箱体继续反吹,直至反吹结束.
• 1.2反吹控制方式,有压差控制和时间控制两 种.压差控制设定为:荒.净煤气压差＞4.5Kｐａ. 时间间隔控制反吹设定为:2小时.
• 1.3手动反吹:出现故障时,可现场控制球阀 手动反吹.
引煤气工作
• 引煤气前准备工作 • 1.1 检查蒸汽，氮气供电等是否正常，符合要求 • 1.2 检查各阀门确保处于正确位置，检查各人孔是否关闭，箱体和管道内是否
有人或工具等。
• 1.3 打开各箱体荒净煤气眼镜阀。 • 1.4 打开荒煤气放散阀，打开各箱体放散阀。 • 1.5 开保温蒸汽阀通蒸汽保温。 • 1.6 一切工作就绪后通知高炉值班及动力厂煤气调度室等待引煤气 • 2.引煤气操作 • 2.1 接到高炉值班室引煤气通知后，打开重力除尘器的煤气遮断阀,至见到荒煤
• 重力除尘器，遮断阀，放散阀，波纹补 偿器，蝶阀，眼镜阀。卸灰球阀，布袋 除尘，中间灰仓，防爆阀，输灰器，斗 提机，高位储灰仓，叶轮给料机，干灰 加湿搅拌机，氮气罐，调压阀组。
三、高炉煤气除尘系统工艺流程
• 1.煤气流程 • 2.除尘器流程 • 3.氮气流程
煤气流程
• 高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除 尘器——荒煤气主管——荒煤气支管— —气动蝶阀——眼镜阀——手动蝶阀— —布袋除尘器——眼镜阀——气动蝶 阀——净煤气支管——净煤气主管—— 调压阀组(或TRT---外网煤气总管)—— 盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。
卸灰操作
• 布袋箱体卸灰 • 中间灰斗卸灰 • 重力箱体卸灰
布袋箱体卸灰
• 1.1 确认卸灰斗下给料器卸灰球阀关闭 • 1.2 开灰斗上卸灰球阀。 • 1.3 卸灰完后关上卸灰球阀
中间灰斗卸灰
• 2.1 开斗提机，输灰机。 • 2.2 开给料机 • 2.3 开卸灰球阀 • 2.4 中间灰仓灰卸完毕 • 2.5关下卸灰球阀 • 2.5关叶轮给料机 • 2.6运转数分后停链式输送机。 • 2.7停斗式提升机。
切煤气操作
3.1 短期休风操作 • 3.1.1 接到高炉休风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘器放散
阀，关重力除尘器遮断阀，重力除尘器通氮气(蒸气)，打开荒净 煤气总管放散阀。 • 3.1.2 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。 • 3.1.3 各部充氮气吹扫。 3.2 计划休风操作 • 3.2.1 在高炉休风前各布袋箱体要进行反吹，卸灰操作重力除 尘器进行卸灰 • 3.2.2 休风后，打开荒净煤气总管及各箱体放散。 • 3.2.3 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀。
刮板机内部
斗提机、高位灰仓
加湿卸灰机
荒手动蝶阀、眼睛阀、气动蝶阀
净眼镜阀、气动蝶阀
பைடு நூலகம்修人孔
眼睛阀
反吹氮气包
箱体放散钟阀
9个 4000×16700mm
5422.05m2 250～350Kpa
4.5Kpa以上
11#～14#高炉 845m3
195000～205000 m3/h
100～250℃ ≤5g/m3 246条
130×6900mm 2.82m2
9个 4000×16700mm
6256.09m2 250～350Kpa
4.5Kpa以上
高炉煤气除尘系统培训
第二炼铁厂 机动科
王臣
一、煤气除尘岗位
• 职责：有效除去高炉煤气中的粉尘，保 证煤气管网中的煤气纯净。确保生产安 全平稳运行。
煤气除尘系统-重力除尘远景
重力除尘原理
蔗断阀开启，高 炉煤气从下降 管进入重力除 尘器，由于重 力作用，灰尘 沉淀在除尘器 的下部，较纯 净的煤气从出 口管道溢出， 从而达到除尘 的目的。
见1号箱体放散阀有煤气溢出且1号箱体内煤气压力大于 3kpa，关闭1号箱体放散 阀,表示1号箱体已引煤气结束。 • 2.3 依次对2号—8号箱体引入煤气。 • 2.4 关闭重力除尘器直径400放散阀。 • 2.5 巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力温度正常，送出引煤气结束信 号。
• 1）通知调度布袋除尘器停电，联系电修人员处理； • 2）通知高炉值班室注意炉顶压力和温度； • 3）通知所有煤气用户烧炉过程中注意煤气压力波动； • 4）报告有关领导； • 5）恢复送电后，检测设备，仪表是否正常，煤气温
度压力是否在规定的范围内。
上钟阀、补偿器、中间仓
下钟阀、补偿器、给料机
布袋输灰机
除尘器流程
• 荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰 斗——气动球阀——中间仓——气动球 阀——叶轮给料机——刮板机——斗提 机——高位灰仓——干灰加湿搅拌机加 水湿后落入灰车运走。
氮气流程
• 氮气总管——总阀——储气罐——减压 阀组——氮气主管——氮气分配管—— 气动阀（分气包——反吹排管——布 袋）。
主要设备参数
项目 高炉容积 煤气发生量
煤气温度 净煤气含尘量 箱体布袋数量
布袋规格 每条布袋过滤面积 每座高炉箱体数
除尘器规格 全部箱体过滤面积
反吹压力 反吹压差
7#～10#高炉 706m3
170000～180000 m3/h
100～250℃ ≤5g/m3 246条
130×6000mm 2.45m2
重力箱体卸灰
• 1）开干灰加湿搅拌机 • 2）开DN400卸灰钟阀 • 3）开加水阀 • 4）开DN400卸灰球阀 • 卸完灰后 • 1）关DN400卸灰球阀 • 2）关DN400卸灰钟阀 • 3）关加水阀 • 4）运转数分钟后停干灰加湿搅拌机灰加湿后落入灰
车运走。
布袋除尘器突然停电如何操作
• 1、高炉正常生产时，布袋除尘器突然停电应采取的措 施：
煤气除尘系统-重力除尘系统
布袋系统全貌
煤气除尘系统-布袋除尘系统
从重力除尘器出来 的半净煤气通过管 道进入布袋除尘器， 纯净的煤气透过布 袋流进净煤气管道。 粒度较大灰尘则被 阻隔在布袋表面上， 通过空气炮的作用， 附着在表面上的灰 尘被振打下来，从 而实现不断过滤煤 气的目的。
二、煤气净化系统主要设备
反吹清灰
• 1.1反吹清灰，用氮气喷射方式振动滤袋,每 次反吹一排,依次进行,一个箱体完毕后,下一个 箱体继续反吹,直至反吹结束.
• 1.2反吹控制方式,有压差控制和时间控制两 种.压差控制设定为:荒.净煤气压差＞4.5Kｐａ. 时间间隔控制反吹设定为:2小时.
• 1.3手动反吹:出现故障时,可现场控制球阀 手动反吹.
引煤气工作
• 引煤气前准备工作 • 1.1 检查蒸汽，氮气供电等是否正常，符合要求 • 1.2 检查各阀门确保处于正确位置，检查各人孔是否关闭，箱体和管道内是否
有人或工具等。
• 1.3 打开各箱体荒净煤气眼镜阀。 • 1.4 打开荒煤气放散阀，打开各箱体放散阀。 • 1.5 开保温蒸汽阀通蒸汽保温。 • 1.6 一切工作就绪后通知高炉值班及动力厂煤气调度室等待引煤气 • 2.引煤气操作 • 2.1 接到高炉值班室引煤气通知后，打开重力除尘器的煤气遮断阀,至见到荒煤
• 重力除尘器，遮断阀，放散阀，波纹补 偿器，蝶阀，眼镜阀。卸灰球阀，布袋 除尘，中间灰仓，防爆阀，输灰器，斗 提机，高位储灰仓，叶轮给料机，干灰 加湿搅拌机，氮气罐，调压阀组。
三、高炉煤气除尘系统工艺流程
• 1.煤气流程 • 2.除尘器流程 • 3.氮气流程
煤气流程
• 高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除 尘器——荒煤气主管——荒煤气支管— —气动蝶阀——眼镜阀——手动蝶阀— —布袋除尘器——眼镜阀——气动蝶 阀——净煤气支管——净煤气主管—— 调压阀组(或TRT---外网煤气总管)—— 盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。
卸灰操作
• 布袋箱体卸灰 • 中间灰斗卸灰 • 重力箱体卸灰
布袋箱体卸灰
• 1.1 确认卸灰斗下给料器卸灰球阀关闭 • 1.2 开灰斗上卸灰球阀。 • 1.3 卸灰完后关上卸灰球阀
中间灰斗卸灰
• 2.1 开斗提机，输灰机。 • 2.2 开给料机 • 2.3 开卸灰球阀 • 2.4 中间灰仓灰卸完毕 • 2.5关下卸灰球阀 • 2.5关叶轮给料机 • 2.6运转数分后停链式输送机。 • 2.7停斗式提升机。
切煤气操作
3.1 短期休风操作 • 3.1.1 接到高炉休风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘器放散
阀，关重力除尘器遮断阀，重力除尘器通氮气(蒸气)，打开荒净 煤气总管放散阀。 • 3.1.2 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。 • 3.1.3 各部充氮气吹扫。 3.2 计划休风操作 • 3.2.1 在高炉休风前各布袋箱体要进行反吹，卸灰操作重力除 尘器进行卸灰 • 3.2.2 休风后，打开荒净煤气总管及各箱体放散。 • 3.2.3 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀。
刮板机内部
斗提机、高位灰仓
加湿卸灰机
荒手动蝶阀、眼睛阀、气动蝶阀
净眼镜阀、气动蝶阀
பைடு நூலகம்修人孔
眼睛阀
反吹氮气包
箱体放散钟阀
9个 4000×16700mm
5422.05m2 250～350Kpa
4.5Kpa以上
11#～14#高炉 845m3
195000～205000 m3/h
100～250℃ ≤5g/m3 246条
130×6900mm 2.82m2
9个 4000×16700mm
6256.09m2 250～350Kpa
4.5Kpa以上
高炉煤气除尘系统培训
第二炼铁厂 机动科
王臣
一、煤气除尘岗位
• 职责：有效除去高炉煤气中的粉尘，保 证煤气管网中的煤气纯净。确保生产安 全平稳运行。
煤气除尘系统-重力除尘远景
重力除尘原理
蔗断阀开启，高 炉煤气从下降 管进入重力除 尘器，由于重 力作用，灰尘 沉淀在除尘器 的下部，较纯 净的煤气从出 口管道溢出， 从而达到除尘 的目的。