布袋除尘原理培训讲解
布袋、静电、电袋除尘器培训资料
布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。
4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化。
它通过机械过滤的方式，将空气中的颗粒物捕集在布袋表面，从而实现除尘的目的。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其主要组成部分。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理可以分为三个主要步骤：颗粒物捕集、清灰和除尘。
1. 颗粒物捕集当含有颗粒物的气体经过布袋除尘器进入过滤室时，气体中的颗粒物会被布袋捕集。
布袋的材质一般为高强度纤维材料，具有优良的过滤性能。
气体在通过布袋时，颗粒物会被阻挡在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排放口。
2. 清灰随着时间的推移，布袋表面的颗粒物会逐渐积累，影响除尘效果。
为了保持布袋的清洁，布袋除尘器会定期进行清灰操作。
清灰方式一般分为机械振打清灰和脉冲喷吹清灰两种。
- 机械振打清灰：通过机械装置对布袋进行振打，使积累在布袋表面的颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于对颗粒物粘附较强的情况。
- 脉冲喷吹清灰：通过脉冲控制系统，将压缩空气喷射到布袋表面，产生冲击波使颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于对颗粒物粘附较弱的情况。
3. 除尘清灰后，布袋除尘器重新开始捕集颗粒物。
这个循环过程持续进行，直到布袋表面的颗粒物达到一定程度，需要再次清灰。
二、主要组成部分布袋除尘器主要由以下几个组成部分构成：1. 过滤室过滤室是布袋除尘器的核心部分，用于容纳布袋和进行颗粒物的捕集。
过滤室一般由钢板焊接而成，具有良好的密封性和结构强度。
2. 布袋布袋是布袋除尘器的关键部件，用于捕集颗粒物。
布袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐腐蚀性能。
布袋的数量和长度根据实际需要确定。
3. 清灰系统清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，以保持除尘器的正常工作。
清灰系统包括机械振打装置或脉冲控制系统，通过控制装置对布袋进行定期或按需清灰。
4. 风机风机是布袋除尘器的动力源，用于产生负压，使气体通过布袋。
风机一般采用离心风机或轴流风机，具有较大的风量和较高的压力。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理一、引言布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各种工业领域。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其组成部分。
二、工作原理布袋除尘器的工作原理基于颗粒物在气流中的分离和捕集过程。
其主要工作流程包括：气流进入除尘器、颗粒物分离、颗粒物捕集、清灰和废气排放。
1. 气流进入除尘器气流通过进气口进入布袋除尘器。
进气口通常位于除尘器的底部，气流通过导流装置进入除尘器的上部。
2. 颗粒物分离进入除尘器的气流在上部遇到脉冲喷吹系统，喷吹系统会释放高压气流，使布袋内的滤料膨胀。
气流通过布袋时，由于气流速度的减小，大部分颗粒物会因惯性作用而分离出来，落到布袋的外表面。
3. 颗粒物捕集分离出的颗粒物会在布袋的外表面沉积，形成颗粒物层。
这些颗粒物层会逐渐增厚，形成一个过滤层，阻挡更小的颗粒物进入布袋内部。
布袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的捕集效率。
4. 清灰随着时间的推移，颗粒物层会越来越厚，影响除尘器的工作效率。
因此，需要定期清理颗粒物层。
清灰通常通过脉冲喷吹系统实现。
喷吹系统会释放压缩空气，冲击布袋的外表面，将颗粒物从布袋上脱落。
5. 废气排放经过清灰处理后，颗粒物被清除，净化后的气流通过出气口排放到大气中。
废气排放需要符合环保标准，通常需要经过进一步的处理，如利用静电除尘器、活性炭吸附等。
三、组成部分布袋除尘器由以下几个主要组成部分构成：1. 进气口：气流通过进气口进入除尘器。
2. 导流装置：引导气流进入除尘器的上部。
3. 布袋：用于捕集颗粒物的滤料，通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。
4. 脉冲喷吹系统：释放高压气流，使布袋膨胀，分离颗粒物和清灰。
5. 出气口：净化后的气流通过出气口排放到大气中。
6. 控制系统：用于控制布袋除尘器的运行，包括控制喷吹系统的频率和清灰周期。
四、应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如煤矿、冶金、化工、水泥、电力等。
它可以有效地去除工业废气中的颗粒物，净化废气，保护环境。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于对工业废气中的颗粒物进行过滤和除尘。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理和化学作用将废气中的颗粒物捕集下来，使废气得到净化。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理主要包括颗粒物捕集、清灰和排放三个过程。
1. 颗粒物捕集过程：废气从进气口进入布袋除尘器，经过预处理后进入布袋室。
废气中的颗粒物在布袋表面沉积，同时部分小颗粒物被静电作用吸附在布袋上。
布袋的过滤作用使得废气中的颗粒物无法通过，从而实现了颗粒物的捕集。
2. 清灰过程：随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐积聚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰可以采用机械振打、气体反吹等方式进行，将积聚在布袋上的颗粒物震落或吹掉，使布袋恢复到清洁状态。
3. 排放过程：清灰后的颗粒物通过排灰装置从布袋除尘器中排出。
排灰装置一般包括排灰阀门、排灰管道等部分。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
二、布袋除尘器的组成部分布袋除尘器主要由进气口、布袋室、清灰系统、排灰装置等组成。
1. 进气口：废气从进气口进入布袋除尘器，通常需要经过预处理，如冷却、除湿等，以保证布袋除尘器的正常运行。
2. 布袋室：布袋室是布袋除尘器的核心部分，由一系列布袋组成。
布袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
布袋的数量和布局方式会影响除尘器的处理能力和过滤效果。
3. 清灰系统：清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，保持布袋的清洁状态。
清灰系统一般包括振打器、反吹装置等。
振打器通过机械振动使布袋产生振动，将颗粒物震落；反吹装置通过喷气或气体反吹的方式清除布袋表面的颗粒物。
4. 排灰装置：排灰装置用于将清灰后的颗粒物从布袋除尘器中排出。
排灰装置一般包括排灰阀门、排灰管道等部分。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
三、布袋除尘器的优势布袋除尘器具有以下优势：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，可以有效捕集微小颗粒物，净化废气。
布袋除尘器的详解及工作原理
布袋除尘器的详解及工作原理一、布袋除尘器的工作原理1.除尘器进风口：空气进入除尘器，大颗粒的固体颗粒物因惯性效应而沉降到底部的集尘仓中。
2.集尘仓：大颗粒的颗粒物积聚在集尘仓中，可通过清理底部的螺旋输送机或人工清理来除尘。
3.前室：沉降到集尘仓中的颗粒物再次进入前室，在此处进行分散处理，以便于后续的过滤。
4.过滤室：在过滤室中，空气通过安装了大量滤袋的滤袋骨架，颗粒物被滤袋截留。
5.滤袋：布袋除尘器的核心部分，用于截留固体颗粒物。
当带电粒子和微小颗粒进入滤袋时，受到滤料的层层截留作用，从而使粉尘颗粒在滤料中逐渐增厚，形成附着层，实现固体颗粒物的过滤效果。
二、布袋除尘器的结构组成1.进风口：空气进入除尘器的位置，通常位于除尘器的上方。
2.集尘仓：用于收集重颗粒物，分离出粉尘。
3.过滤室：安装有滤袋的空间，实现对细小颗粒物的过滤。
4.出口：净化后的空气从这里排出。
5.控制器：用于控制除尘器的自动运行、清灰周期、清灰方式等。
6.清灰系统：包括振打装置、压缩空气系统和清灰控制仪等，用于定期清灰，维护滤袋的过滤效果。
三、布袋除尘器的优点1.高效：布袋除尘器的过滤效率高，可去除空气中99%以上的固体颗粒物。
2.耐用：滤袋采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，可长期使用。
3.维护方便：布袋除尘器的清灰方式多样化，可通过定时振打清灰、脉冲喷吹清灰等方式来清除滤袋上的粉尘。
4.适用范围广：布袋除尘器适用于各种工况和行业，如冶金、电力、化工、建筑等。
四、布袋除尘器的应用领域1.建筑行业：用于砂石搅拌、混凝土搅拌站、喷涂作业等。
2.冶金行业：用于炼钢、炼铸、冶炼等工艺过程中的烟尘处理。
3.化工行业：用于气相和液相的分离、粉尘处理等。
4.电力行业：用于火力发电、煤炭磨煤系统等产生的烟气净化。
5.印刷行业：用于印刷机排放的废气净化。
6.食品行业：用于食品加工、烟气净化等。
总结：布袋除尘器通过其独特的工作原理和结构组成，能够有效地去除空气中的固体颗粒物，提供一个洁净的工作环境。
布袋除尘器基础知识培训ppt课件
四川华宇环保 专业技术 杰出质量 周宇
培训主要内容
布袋除尘器的开展现状及开展趋势 布袋除尘器的任务原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择 华宇面临的机遇与挑战
布袋除尘器的开展现状及开展趋势
布袋除尘器在1957年由雷纳哈尔〔T.V.Renauer〕所发明，它与1950年海赛〔H.J.Hersey〕 所发明的气环反吹布袋除尘器一同被以为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方 面是著名的初次突破，实现了延续操作。它具有操作简单、清灰延续、阻力稳定、过滤
袋式除尘技术的关键
其一:是有顺应不同工况条件的优质滤料； 其二:要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力； 其三:有完善合理的自动控制程序〔PLC〕，坚
持除尘设备延续稳定地运转。当前大型除尘设 备多采用计算机可编程序控制器，对除尘器的 压差、温度、流量等形状参数进展实时监控， 对运动部件可进展缺点检测等。
华宇人面临的机遇与挑战
以1998年为例,全国烟尘排放达1452万吨,粉尘 排放达1302万吨,二氧化硫排放达2090万吨
“八五〞期间,国家对环保投入每年达100 亿,1998年达900亿,占当年GDP1.02%,2000年占 1.3%.
目前环保情势越发严峻,有资料显示,在新〞十 一五〞期间,国家方案要求投入环保资金到达 GDP的2%-3%.
袋尺寸可以作出Φ300mm，长度超越10m，单 台面积可达2万m2以上〔国内单台最大规模〕； 2、构造简单，易损件少〔一个滤室只需一套 三通切换阀或翻板阀为运动部件〕，控制简单， 占地面积较小〔与传统的短袋在线脉冲除尘器 相比〕；3、维护方便，可在任务形状下离线 分室检修。
大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方 式为弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在 粉尘粘性大，浓度较高时，过滤阻力上升较快，
布袋除尘的除尘原理
布袋除尘的除尘原理布袋除尘是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤，从而达到除尘的目的。
本文将从布袋除尘的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、布袋除尘的原理布袋除尘的原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤。
当含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排气管道，最终排放到大气中。
布袋除尘的过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
1. 捕集阶段在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
这是因为布袋的纤维结构可以形成一种过滤层，使得气体通过时，粉尘颗粒会被截留在过滤层上。
2. 保持阶段在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
这层粉尘层可以起到保持作用，使得后续的气体通过时，粉尘颗粒不会再次进入气流中。
3. 清除阶段在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
机械振动是指通过机械装置对布袋进行振动，使得粉尘层脱落。
脉冲清灰是指通过脉冲气流对布袋进行清灰，使得粉尘层脱落。
二、布袋除尘的结构布袋除尘器主要由箱体、进气口、出气口、滤袋、清灰系统等组成。
其中，箱体是布袋除尘器的主体结构，用于固定滤袋和清灰系统。
进气口和出气口分别用于进入和排出气体。
滤袋是布袋除尘器的核心部件，用于捕集粉尘颗粒。
清灰系统用于清除滤袋上的粉尘层。
三、布袋除尘的工作过程布袋除尘的工作过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
四、布袋除尘的应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如水泥、冶金、化工、电力、矿山等。
在水泥工业中，布袋除尘器主要用于煤磨、熟料磨、窑尾等工序的除尘。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常见的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。
它通过布袋滤料对气体中的颗粒物进行捕集和分离，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、布袋除尘器的组成部分布袋除尘器主要由以下几个组成部分构成：1. 进气口：将含有颗粒物的气体引入除尘器。
2. 过滤器：由多个布袋滤料组成，用于捕集和分离气体中的颗粒物。
3. 风机：提供负压，使气体通过过滤器。
4. 出口：将经过过滤的净化气体排放到大气中。
二、布袋除尘器的工作原理1. 气体进入：污染气体通过进气口进入布袋除尘器。
2. 预处理：进入布袋除尘器之前，气体经过预处理，如除湿、降温等，以提高除尘效果。
3. 过滤过程：气体进入过滤器，其中的颗粒物被布袋滤料捕集。
布袋滤料通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和捕集能力。
4. 净化气体排放：经过过滤的净化气体通过出口排放到大气中，达到净化空气的目的。
5. 清灰过程：随着时间的推移，布袋滤料上积累的颗粒物逐渐增多，会影响除尘器的工作效果。
因此，布袋除尘器还配备了清灰系统，用于定期清除滤袋上的积尘。
常见的清灰方式有机械振打、脉冲喷吹等。
三、布袋除尘器的工作原理解析1. 捕集机理：布袋滤料的捕集机理主要有惯性碰撞、重力沉降、拦截抑制、扩散沉积等。
当气体中的颗粒物进入布袋滤料时，受到滤料纤维的阻挡和捕集，颗粒物在滤料表面沉积下来，从而实现颗粒物的分离和捕集。
2. 清灰机理：清灰系统的作用是清除布袋滤料上的积尘，以保持较高的过滤效率。
常见的清灰方式有机械振打和脉冲喷吹。
机械振打通过机械装置对布袋进行振动，使积尘脱落；脉冲喷吹则是通过压缩空气喷射到布袋上，产生冲击波，使积尘脱落。
3. 优点与应用：布袋除尘器具有高效、节能、环保等优点，适用于钢铁、化工、矿山、电力等行业的粉尘净化。
它可以有效地降低气体中的颗粒物浓度，改善工作环境，保护工人的健康。
除尘培训讲座讲稿(第一单元 袋式除尘器的工作原理、基本结构与主要部件))
袋式除尘器的主要指标
排放难度 设备阻力 过滤风速 经济性
选择应用袋式除尘器需考虑的因素
烟气温度 烟气湿度 烟气的腐蚀性 烟气的可燃性和爆炸性 粉尘形状和粒径分布 粉尘附着性和凝聚性 粉尘的潮解性和吸湿性 粉尘的琢磨性 粉尘的可燃性和爆炸性
袋式除尘器设计步骤
B
D
B
B
D
D
B
1.32
涤纶
130 150
A
A
B
B
C
B
D
1.38
丙纶
90
100
A
B
B
A
B
B
A
0.9
亚克力 120 130
B
B
B
B
C
B
B
Nomex 204 220
A
B
B
B
B
C
C
1.38
P84、 240 260
B
B
B
B
B
B
C
1.41
PPS
190 200
B
B
B
A
A
D
A
1.38
PTFE
260 280
A
C
B
A
A
A
A
2.1
玻璃
260 280
B
A
D
A
C
A
A
2.54
注：表中A、B、C、D 分别表示优、良、一般、较差。
▲滤袋采用针刺毡滤布制作
原料 → 开松 → 混料 → 梳理 → 铺网 → 针刺 → 后处理 → 成品
▲针刺毡滤料后处理
多种选择的滤布后处理能够提高过滤精度和防腐能力
布袋除尘器培训材料
袋笼
又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
袋笼组合
袋笼组合
布袋除尘器设备参数
名 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 称 单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 参数 1954305 ≤160℃，短时190℃ 26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 备注
清灰系统
简单
复杂 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
膜片阀数量
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片阀； 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
布袋除尘器操作运行
扁圆形 可预留 罗茨风机
圆形 不可预留 空压机
布袋除尘器结构及系统组成
壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统
滤 袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料
（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，
重量500－600 g/m² 。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各种工业领域。
它通过收集和分离空气中的颗粒物，有效地净化空气，保护环境和人体健康。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理基于重力分离和过滤原理。
当含有颗粒物的气体进入布袋除尘器时，气体通过预处理设备，如旋风分离器，以去除较大的颗粒物。
然后，气体进入布袋除尘器的主体部分，其中装有大量细长的滤袋，由此得名。
二、过滤过程1. 气体进入布袋除尘器后，经过布袋内壁的过滤作用，颗粒物被截留在滤袋表面，而干净的气体则通过滤袋顶部的出口排出。
2. 布袋除尘器采用纤维材料制成的滤袋，其内部形成了一个多孔的过滤层。
当气体通过滤袋时，颗粒物受到阻力作用，随着气流减速，颗粒物逐渐沉积在滤袋表面。
3. 滤袋的过滤效果与滤袋材质、孔径大小、滤袋数量等因素有关。
常见的滤袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维等。
4. 随着颗粒物的沉积，滤袋的阻力逐渐增加。
为了保持布袋除尘器的正常运行，需要定期清洗或更换滤袋。
三、清灰过程1. 随着时间的推移，滤袋表面的颗粒物积聚越来越多，阻力会不断增加。
为了保持布袋除尘器的工作效率，需要进行清灰操作。
2. 布袋除尘器的清灰方式主要有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰两种。
- 机械振打清灰：通过机械装置对滤袋进行振打，使颗粒物脱落，然后由重力或气流带走。
这种清灰方式适用于较大的颗粒物。
- 脉冲喷吹清灰：通过高压气体喷吹滤袋表面，产生冲击波，使颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于细小的颗粒物。
3. 清灰过程一般由控制系统自动控制，可以根据滤袋的阻力变化和运行时间等参数来确定清灰频率和清灰强度。
四、收集和处理颗粒物1. 清灰后，脱落的颗粒物会通过排灰装置被收集起来。
排灰装置通常包括斗式输送机、螺旋输送机等。
2. 收集到的颗粒物可以通过处理设备进行处理，如压实、干燥、焚烧或回收利用等。
3. 为了保护环境和人体健康，颗粒物的处理应符合相关的环保标准和法规。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理标题：布袋除尘器的工作原理引言概述：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理基于滤料的过滤作用，能有效去除空气中的颗粒物。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理，让读者更加了解这一设备的运作方式。
一、颗粒物的捕集1.1 气流进入布袋除尘器后，首先经过预处理设备，去除大颗粒物。
1.2 经过预处理后的气流进入布袋除尘器的布袋部分，颗粒物被布袋捕集。
1.3 布袋除尘器内的布袋具有较高的过滤效率，能捕集直径在几微米到数十微米的颗粒物。
二、颗粒物的分离2.1 捕集的颗粒物在布袋内形成一层颗粒物堆积，称为灰斗。
2.2 通过脉冲喷吹系统，对布袋进行清灰，将颗粒物从布袋上分离。
2.3 分离后的颗粒物被收集到灰斗中，再通过清灰系统排出。
三、气流的净化3.1 经过颗粒物分离后的气流再次通过滤料，确保颗粒物完全被捕集。
3.2 布袋除尘器内的滤料具有较高的过滤精度，确保气流中的颗粒物被有效去除。
3.3 净化后的气流通过出口排放，达到环保要求。
四、运行维护4.1 布袋除尘器需要定期清洗布袋和更换滤料，以保证其正常运行。
4.2 定期检查脉冲喷吹系统和清灰系统，确保其正常工作。
4.3 需要定期对布袋除尘器进行维护保养，延长设备寿命。
五、应用领域5.1 布袋除尘器广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等行业，用于净化工业废气。
5.2 在水泥生产过程中，布袋除尘器能有效去除水泥磨磨粉系统中的颗粒物。
5.3 在焚烧设备中，布袋除尘器也能有效去除烟气中的颗粒物，保护环境。
结论：布袋除尘器通过颗粒物的捕集、分离和气流的净化，实现了对空气中颗粒物的有效去除。
在各个工业领域中，布袋除尘器都发挥着重要的作用，保护环境、净化空气。
通过定期维护和保养，可以延长布袋除尘器的使用寿命，确保其正常运行。
布袋除尘器知识
布袋除尘器知识篇1布袋除尘器的基本原理朋友们，咱们先来聊聊布袋除尘器的基本原理。
这可是理解它工作的关键哟！过滤原理布袋除尘器主要是通过过滤的方式来去除空气中的粉尘。
想象一下，就像一个超级细密的筛子，把粉尘拦截下来。
当含尘气体进入除尘器时，气体要通过那一个个小小的布袋。
这些布袋的材质非常特别，它们的纤维孔隙很小，小到只有微米级别。
粉尘颗粒在通过时，就被这些孔隙给挡住了，而干净的气体则能顺利通过。
粉尘分离过程这个过程其实挺有趣的。
当含尘气体进入布袋除尘器后，较大的颗粒会因为重力作用直接掉落下来。
而那些细小的粉尘则会随着气流继续前进，直到遇到布袋。
一旦被布袋拦截，它们就会逐渐在布袋表面堆积形成一层粉尘层。
随着时间的推移，这层粉尘会越来越厚，影响过滤效果。
所以就需要清灰装置来把这层粉尘清除掉，让布袋重新恢复良好的过滤性能。
布袋除尘器的结构组成接下来，咱们看看布袋除尘器的结构组成，这就像是了解一个机器的内部构造一样。
外壳和框架外壳就像是一个保护罩，它能够保护内部的部件不受外界环境的影响。
而框架呢，则是整个除尘器的支撑结构，确保各个部件都能稳定地安装在合适的位置上。
布袋材料和规格布袋的材料可是有很多种的，比如常见的有聚酯纤维、玻璃纤维等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围。
而且布袋的规格也很重要，包括长度、直径、孔隙大小等，这些都会影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
清灰装置清灰装置是为了保持布袋的过滤性能而存在的。
常见的清灰方式有脉冲喷吹、反吹等。
脉冲喷吹就像是给布袋来一阵强有力的“风冲击”，把上面的粉尘吹落；反吹则是改变气流方向，把粉尘从布袋上吹下来。
布袋除尘器的类型了解了结构，咱们再来说说布袋除尘器的类型，这能让我们更清楚它的多样性。
按清灰方式分类有脉冲式清灰、反吹式清灰和机械振打式清灰等。
脉冲式清灰效果好，效率高；反吹式清灰相对简单，但可能需要较长的清灰时间；机械振打式清灰则适用于一些特定的场合。
按过滤风速分类可以分为低速、中速和高速过滤。
布袋除尘器培训课件(抚顺石化公司热电厂除灰车间)
二、布袋除尘器系统工艺原理
二、布袋除尘器系统工艺原理
含尘烟气由进烟口经布袋除尘器中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒 由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进 入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由 滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体，由出烟口排出，经锅炉吸风 机进到脱硫装置。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不 断增加，从而导致布袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设 定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室 的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲 阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085）s向每条滤袋喷射。 压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的 作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑所脱落粉尘能够有效 落入灰斗的时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一 袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。灰斗中 的粉尘采用定时或连续的方式，通过双套管正压浓相气力输送系统，将 灰输送至灰库。
单位
sec sec
MPa m3/min
个
sec
个
个
个
个
参数 10 30～60 无油、无水、无尘 0.2～0.4 6～8 216 5 12 电动蝶阀 24 气动闸阀 4 气动闸阀 6 有机硅喷塑 编织 顶部弹簧涨圈 岩棉/压型彩钢板 100/0.7
备注
四、除尘器操作
四、除尘器操作
1、除尘器的操作： 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在PLC主控下
内时突然打开。 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多
除尘布袋工作原理
除尘布袋工作原理
除尘布袋是一种常见的除尘设备，工作原理主要通过物理过滤和惯性作用来实现。
具体来说，除尘布袋使用纤维材料制成，材料具有较小的孔径和大的空隙率，使之能够有效地捕捉空气中的粉尘颗粒。
在除尘系统中，空气通过进气口进入除尘布袋内部。
由于布袋材料的特性，空气中的粉尘颗粒会被阻挡在布袋表面。
这是因为粉尘颗粒受到空气流动的作用力，沿着空气流动的方向移动，在与布袋表面接触时，由于惯性的作用，使其无法通过布袋的孔径而停留在表面上。
随着时间的推移，粉尘颗粒在布袋表面形成一层厚度逐渐增加的粉尘膜。
这一膜层能够进一步阻隔更小的粉尘颗粒。
此外，由于电荷效应和静电吸附，一些粉尘颗粒也会被吸附在布袋表面。
为了保证除尘布袋的长期使用，需要定期进行清洗。
清洗过程主要通过反吹气体或者机械震动来实现。
反吹气体将逆向地通过除尘布袋，从而将积累在布袋表面上的粉尘颗粒冲刷掉。
机械震动则通过机械装置使布袋震动，从而将粉尘颗粒松动。
除尘布袋是一种高效的除尘设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
通过物理过滤和惯性作用，它能够有效地净化空气中的粉尘颗粒，提高空气质量，保护人体健康。
布袋除尘工作原理(四炼)
布袋除尘工作原理(四炼)
布袋除尘是利用滤袋作为过滤介质，去除气体中的灰尘或颗粒物的一种设备，其工作
原理可分为四个步骤，即吸附、过滤、清灰和再生。
1. 吸附
气体进入布袋除尘设备后，首先与过滤介质相接触，颗粒物在布袋表面受到静电吸附，脱离气体悬浮状态，因此颗粒物浓度逐渐降低，气体开始进入可过滤状态。
2. 过滤
在吸附之后，气体进入布袋，被滤袋内的过滤介质过滤。
过滤介质内的细小孔隙可过
滤气体中较小的颗粒物，形成纯净的气体，达到除尘的目的。
3. 清灰
在过滤一段时间后，由于灰尘积聚阻塞了滤袋孔隙，导致气体通过滤袋的阻力增大。
此时，清灰设备便会启动，通过震动或吹扫的方式使滤袋内的灰尘脱落，掉落入灰斗中，
达到清灰的目的。
4. 再生
清灰后的滤袋即可重复利用，但由于滤袋材料多为细纤维物质，无法承受不断清灰带
来的疲劳，长期使用会导致破裂或孔隙放大等问题。
因此，应周期性地对滤袋进行再生或
更换。
再生主要包括化学清洗、高温脱附等方法，使滤袋恢复原有过滤性能，延长使用寿命。
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引煤气工作
• 引煤气前准备工作 • 1.1 检查蒸汽，氮气供电等是否正常，符合要求 • 1.2 检查各阀门确保处于正确位置，检查各人孔是否关闭，箱体和管道内是否
有人或工具等。
• 1.3 打开各箱体荒净煤气眼镜阀。 • 1.4 打开荒煤气放散阀，打开各箱体放散阀。 • 1.5 开保温蒸汽阀通蒸汽保温。 • 1.6 一切工作就绪后通知高炉值班及动力厂煤气调度室等待引煤气 • 2.引煤气操作 • 2.1 接到高炉值班室引煤气通知后，打开重力除尘器的煤气遮断阀,至见到荒煤
反吹清灰
• 1.1反吹清灰，用氮气喷射方式振动滤袋,每 次反吹一排,依次进行,一个箱体完毕后,下一个 箱体继续反吹,直至反吹结束.
• 1.2反吹控制方式,有压差控制和时间控制两 种.压差控制设定为:荒.净煤气压差＞4.5Kｐａ. 时间间隔控制反吹设定为:2小时.
• 1.3手动反吹:出现故障时,可现场控制球阀 手动反吹.风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘器放散
阀，关重力除尘器遮断阀，重力除尘器通氮气(蒸气)，打开荒净 煤气总管放散阀。 • 3.1.2 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。 • 3.1.3 各部充氮气吹扫。 3.2 计划休风操作 • 3.2.1 在高炉休风前各布袋箱体要进行反吹，卸灰操作重力除 尘器进行卸灰 • 3.2.2 休风后，打开荒净煤气总管及各箱体放散。 • 3.2.3 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀。
卸灰操作
• 布袋箱体卸灰 • 中间灰斗卸灰 • 重力箱体卸灰
布袋箱体卸灰
• 1.1 确认卸灰斗下给料器卸灰球阀关闭 • 1.2 开灰斗上卸灰球阀。 • 1.3 卸灰完后关上卸灰球阀
中间灰斗卸灰
• 2.1 开斗提机，输灰机。 • 2.2 开给料机 • 2.3 开卸灰球阀 • 2.4 中间灰仓灰卸完毕 • 2.5关下卸灰球阀 • 2.5关叶轮给料机 • 2.6运转数分后停链式输送机。 • 2.7停斗式提升机。
• 重力除尘器，遮断阀，放散阀，波纹补 偿器，蝶阀，眼镜阀。卸灰球阀，布袋 除尘，中间灰仓，防爆阀，输灰器，斗 提机，高位储灰仓，叶轮给料机，干灰 加湿搅拌机，氮气罐，调压阀组。
三、高炉煤气除尘系统工艺流程
• 1.煤气流程 • 2.除尘器流程 • 3.氮气流程
煤气流程
• 高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除 尘器——荒煤气主管——荒煤气支管— —气动蝶阀——眼镜阀——手动蝶阀— —布袋除尘器——眼镜阀——气动蝶 阀——净煤气支管——净煤气主管—— 调压阀组(或TRT---外网煤气总管)—— 盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。
9个 4000×16700mm
5422.05m2 250～350Kpa
4.5Kpa以上
11#～14#高炉 845m3
195000～205000 m3/h
100～250℃ ≤5g/m3 246条
130×6900mm 2.82m2
9个 4000×16700mm
6256.09m2 250～350Kpa
4.5Kpa以上
除尘器流程
• 荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰 斗——气动球阀——中间仓——气动球 阀——叶轮给料机——刮板机——斗提 机——高位灰仓——干灰加湿搅拌机加 水湿后落入灰车运走。
氮气流程
• 氮气总管——总阀——储气罐——减压 阀组——氮气主管——氮气分配管—— 气动阀（分气包——反吹排管——布 袋）。
高炉煤气除尘系统培训
第二炼铁厂 机动科
王臣
一、煤气除尘岗位
• 职责：有效除去高炉煤气中的粉尘，保 证煤气管网中的煤气纯净。确保生产安 全平稳运行。
煤气除尘系统-重力除尘远景
重力除尘原理
蔗断阀开启，高 炉煤气从下降 管进入重力除 尘器，由于重 力作用，灰尘 沉淀在除尘器 的下部，较纯 净的煤气从出 口管道溢出， 从而达到除尘 的目的。
主要设备参数
项目 高炉容积 煤气发生量
煤气温度 净煤气含尘量 箱体布袋数量
布袋规格 每条布袋过滤面积 每座高炉箱体数
除尘器规格 全部箱体过滤面积
反吹压力 反吹压差
7#～10#高炉 706m3
170000～180000 m3/h
100～250℃ ≤5g/m3 246条
130×6000mm 2.45m2
煤气除尘系统-重力除尘系统
布袋系统全貌
煤气除尘系统-布袋除尘系统
从重力除尘器出来 的半净煤气通过管 道进入布袋除尘器， 纯净的煤气透过布 袋流进净煤气管道。 粒度较大灰尘则被 阻隔在布袋表面上， 通过空气炮的作用， 附着在表面上的灰 尘被振打下来，从 而实现不断过滤煤 气的目的。
二、煤气净化系统主要设备
气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。 • 2.2 荒煤气总管压力大于等于3kpa时，开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀，待
见1号箱体放散阀有煤气溢出且1号箱体内煤气压力大于 3kpa，关闭1号箱体放散 阀,表示1号箱体已引煤气结束。 • 2.3 依次对2号—8号箱体引入煤气。 • 2.4 关闭重力除尘器直径400放散阀。 • 2.5 巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力温度正常，送出引煤气结束信 号。
• 1）通知调度布袋除尘器停电，联系电修人员处理； • 2）通知高炉值班室注意炉顶压力和温度； • 3）通知所有煤气用户烧炉过程中注意煤气压力波动； • 4）报告有关领导； • 5）恢复送电后，检测设备，仪表是否正常，煤气温
度压力是否在规定的范围内。
上钟阀、补偿器、中间仓
下钟阀、补偿器、给料机
布袋输灰机
重力箱体卸灰
• 1）开干灰加湿搅拌机 • 2）开DN400卸灰钟阀 • 3）开加水阀 • 4）开DN400卸灰球阀 • 卸完灰后 • 1）关DN400卸灰球阀 • 2）关DN400卸灰钟阀 • 3）关加水阀 • 4）运转数分钟后停干灰加湿搅拌机灰加湿后落入灰
车运走。
布袋除尘器突然停电如何操作
• 1、高炉正常生产时，布袋除尘器突然停电应采取的措 施：
刮板机内部
斗提机、高位灰仓
加湿卸灰机
荒手动蝶阀、眼睛阀、气动蝶阀
净眼镜阀、气动蝶阀
检修人孔
眼睛阀
反吹氮气包
箱体放散钟阀