纸及纸板的耐破度实验指导书
纸和纸板结构与性能实验指导书09级用
纸张性能及检测实验指导书编写：田晓辉湖北工业大学化学与环境工程学院2012.9目录1. 实验目的 (1)2. 实验计划 (1)3. 实验要求 (1)4. 实验内容 (1)实验一纸和纸板检测前准备实验二纸和纸板纵横向和正反面的测定实验三纸和纸板定量、厚度、紧度的测定实验四纸和纸板抗张强度和伸长率的测定…实验五纸和纸板撕裂度的测定实验六纸和纸板耐破度、湿纸强度的测定实验七纸和纸板耐折度的测定实验八纸板挺度的测定实验九纸板压缩强度的测定实验十纸张柔软度的的测定实验十一纸和纸板透气度的测定实验十二纸张不透明度、白度的测定实验十三…纸和纸板形稳性测定实验十四…纸和纸板纸施胶度的测定实验十五纸和纸板平滑度的测定实验十六纸和纸板吸收性的测定5. 实验报告要求一、实验目的本实验课是轻化工程专业专业课的一个重要组成部分，通过实验过程使学生进一步熟悉纸张几种性能指标的意义，并掌握各种检测仪器的原理、方法和基本操作技术，培养学生动手能力，为学生从事制浆造纸工艺生产、科研打下基础。
二、实验计划安排带*号实验本次不做三、实验要求学生在实验前必须做好实验预习，否则不允许参加实验。
实验预习主要包括以下两个方面的内容：1、检查实验预习报告（预习报告按实验报告要求，待实验完成后，填写实验结果，并对实验结果进行讨论）2、老师在实验前要检查学生的实验预习情况，可采取口头提问的方式了解学生对实验的预习情况。
四、实验内容实验一纸和纸板检测前准备1试样的采取样品是可以代表整体的一张，一卷或一个重量单位的纸或纸板。
通过对样品的检验，可以推断整个物质所具有的性能。
因而采取样品是测试工作最为基础又最为主要的操作。
没有样品就谈不上测试，样品没有代表性，测试结果就没有意义。
采样方法：GB/T450-20082试样的切取切纸要求：2.1样品边缘应整齐、光滑、不能有毛刺2.2保证样品的尺寸精度及样品两个平行边的平行度2.3试样纵横向相互垂直，最大偏斜度应小于2°2.4切样时，样品不能叠得太厚，总厚度不超过0.4mm。
纸箱耐破测试作业指导书
1.0 目的为了规范纸箱耐破测试流程，做好测试机台保养，进一步提高检测的稳定性和准确性。
2.0 范围本公司所有纸箱测试均适用；3.0 定义：无4.0 职责进料检验人员负责对耐破测试机台的操作和保养，并将结果作记录；5.0操作流程5.1 轻按加油壶上加油按钮数次，以确保测试机台油槽加满油；当加油壶上油位低于加油按钮上之小洞时，须往油壶中加入硅胶油至适当位置；5.2 将气管接上，检查气压表读数；正确压力值应为5±0.2KG，当压力值有偏差时，应调整调压阀，使压力值读为5±0.2KG；检查测试平台是否旋紧；5.3 打开测试机台之电源开关，当机台起动完毕，按一下“复位”键，让机台进行自动校正；校正完毕，将测试台上之杂物清理干净；5.4 在被测纸箱上裁取宽度15CM左右,长度不小于15CM的纸板准备测试；裁纸板时,要尽量在纸箱的不同部份攫取3块被测样品,且没有折痕或破裂者；5.5 将被测试样品放入测试平台，要求纸板将整个测试平台盖住；按下“测试”键，机台将自动进行测试；5.6 重复5.5步骤，将纸板的反面进行测试；反面测试时，要求测试处的正反两面均未被测试过。
5.7 将所采取的样品测试完毕后，按下“打印”键，测试机台将自动将测试结果打印出来，当打印完毕后，再一次按“打印”键，打印机自动停止打印。
5.8 测试结果示值为压强值，单位N，当要求换算成KG单位时，将测试平均值除以98，即为耐破值的KG单位。
5.9 关掉电源，将气管接头拔去；清理好测试机台。
5.10 测试时，严禁将手伸入测试平台；6.0 流程图:(无)7.0 应用表单:(无)。
GBT_465.1-1989纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
中华 人 民共 和 国 国家标 准
纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
Ｐ ｐ ｒ ｂ ｒ－Ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｏ ｄ ａｄ ｅｅｍｉａｉｎ ａｅ ａ ｎ ｏ ｏ ｆ ｂ ｒｔ ｇ ｅ ｇｈ ｔｒ ｒｉｎ ｗ ｔｒ ｕｓｉ ｓｒｎ ｔ ａ ｅ ｉ ｎ ｔ ｆ ｍｍｅｓ ｉ ａｅ ｏ ｎ
５ １ 试样按 Ｇ ／ ４ ０规定采取 。 ． Ｂ Ｔ ５
５２ 将采好的试样切成 １０ Ｘ１０ ． ０ ｍｍ ｍ ０ ｍ见方的试样。 ５３ 如果只测定湿耐破度， ． 试样不必经温湿处理， 如果测定耐破度保留率 ， 则要将测定干态耐破度的试 样按 Ｇ ／ １３ 之规定进行处理， Ｂ Ｔ ９ ５ 并在这个条件下试验。
７３ 可以用浸水后平均耐破度保留率表示， ． 按式（） ２计算：
Ｒ－ ｒ二 万 Ｘ ｌ ｕ为 犷 ｕ
ｆ ｄ
… （２）
式 中： — 保 留率， ｒ ％； 尸 — 浸水后试样平均耐破度，Ｐ ； 。 ｋａ Ｐ— ｝ 同一试样干耐破度，Ｐ ， ｋａ
８ 试验报告 试验报告应包括如下内容： ａ 本标准编号； ． ｂ 试验浸水时间、 ． 水溶液温度、 测定试样层数；
试验结果的计算 （ 计算： １ ７ １ ． 浸水后的平均耐破度按式（）
‘・ 。（１ ）
式中： 尸— 平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｂ — 为多层试样平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｎ— 一次测定的试样层数。 ７２ 可以用浸水后平均耐破指数表示（ Ｇ ／ ４４或 Ｇ ／ １３） ． 见 Ｂ Ｔ ５ Ｂ Ｔ ９ ， ５
ｃ 试验用仪器型号 ； ．
ｄ 结果的平均值取三位有效数字， ． 及标准偏差或变异系数； ｅ 任何与本标准不符之处。 ．
附加说明 ：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。 本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归 口并负责起草。 本标准首次公布于 １６ 年， ９４ 第一次修订于 １７ 年。 ９９
纸张耐破度的标准试验方法
纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。
括号内的数字为最后一次复审的年份。
上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。
该标准已经由国防部代理机构批准使用。
1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。
1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。
注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。
1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。
在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。
1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。
现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。
最早出版的为1944年批准。
前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。
2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。
纸箱测试指导书_120417
破测试仪 (Bursting Strength Test)耐破强度(BST)指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
常用的耐破强度单位有Kpa、 Lb /in2 (psi)、kgf/cm2等。
其换算关系为：1kgf/cm2 = 14.2 Lb /in2(psi) =98.1 Kpa耐破即是考核纸箱在运输环境中承受静态局部挤压的能力。
瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板 (里纸、面纸及中隔纸) 的耐破强度之和再乘以系数一定的系数(0.92~0.95)，与瓦楞芯纸的耐破强度无关。
测试步骤：1.检查橡皮膜是否正常（须向上鼓起，否则须检查甘油供给状况）。
2.先将压盘往上旋松 (如之前有旋紧)。
3.如果上压合块距下压合块距离较近时，须反向操纵方向盘，将上压合块提升。
4.将纸板平放于仪器底盘上（纸板面积不得小于底盘面积）。
5.操纵方向盘（尽量避免使用把手），尽快旋至压力表指针达100 (7.5kg)。
注意：如旋的过慢，会导致油表指针上不去。
6.按绿色测试键。
7.在纸板破裂前留意下LED面板显示值，如果显示值远低于5kg/cm2 (or 71psi) 时，应按紧急开关键停止测试，以免压破橡皮膜。
8.纸板破裂后，待指示灯由绿转为黄时，如需要打印结果，可按两下保存键，再按打印即可。
9.取打印结果时，手应向上提/扬，利用装在出纸窗上部的锯条将纸切断。
如手向下往外拽纸时，纸很可能会被不规则地撕断，残留在打印机内的纸可能会松脱，需要重新安装纸卷才行。
注意事项：1.试样面积必须比底夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
2.最好取6个试样，正反面各测3个。
3.纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。
水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。
也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH 的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程。
纸包装材料实验指导书
实验指导书开课系：包装工程系所属课程：包装材料学（一）实验学时： 10 制定人：王建清审核人：包装材料学（一）实验教学纲要二、本实验课在该课程体系中的地位与作用本实验课是巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过实验，加深了学生对纸的各项性能指标的认识，培养了学生对不同种类纸张的初步识别、选用等实际工作的能力，使学生对所学的纸包装材料基本理论知识等有深刻的理解，培养运用所学的理论解决实际问题的能力。
三、学生应达到的实验能力与标准根据实验教学的内容和目的要求，我们将纸和纸板的性能与测试中的七个试验作为第一部分。
这部分学生必须具备以下能力：1.熟悉专业实验的仪器设备及其操作方法、试验条件；2.正确处理实验中出现的问题，如误差、偏差等；3.掌握实验报告的正确写法。
第二部分实验主要检测瓦楞纸板的性能。
这部分不仅要求学生掌握这些实验的操作技术与方法，更重要的是还必须明了影响每个技术指标的因素及各种性能之间的内在联系；在能力方面，以专业实验作载体，培养学生掌握科技研究方法、分析研究解决问题的能力、以及正确撰写科技论文。
这部分实验的重点是：1. 熟悉和了解原材料、水分等因素对瓦楞纸板各种性能的影响；2. 掌握相关仪器设备的操作方法；3. 分析总结出原料、水分对瓦楞纸板性能的影响规律，写出科技论文。
四、实验的考核与成绩评定考核内容为本课程列出的所有实验，实验成绩分为两部分，一部分为平时成绩，即平时实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告情况所记成绩；另一部分为考试成绩，即考试时每个学生随机抽取并完成一个实验的过程中，依据其取样、操作过程和数据计算所计算的成绩。
第一部分测试准备一、试验样品的准备(一)试样的采取为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检查外，在交付使用前，用户也要对整批产品进行抽样检查。
抽样的原则是，取样尽量少要有代表性。
目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装单位(规定平板和卷简包装抽取3～5％的包装单位；卷盘包装抽取0.2%的包装单位)。
纸张纸板耐破的测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》
1主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒
速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，
环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
专注下一代成长，为了孩子。
纸与纸板耐破度仪不确定度评定
纸与纸板耐破度仪示值误差不确定度评定1 概述1.1 测量依据：JJG （轻工）61-2000《纸与纸板耐破度测度仪检定规程》。
1.2 环境条件：温度：（10~30）℃，湿度≤80% 。
1.3 计量标准：数字压力表，0~6MPa ，准确定等级为0.05级。
1.4 被测对象：纸与纸板耐破度测度仪压力值。
1.5 测量方法：检定前耐破度仪通电预热30min ，将压力表接入耐破仪甘油室的注油孔位置上，检测系统与被检系统同时工作，共同监测甘油室内压力变化，当由手动控制的甘油室内活塞向前推进时，测检系统与压力表均指出甘油室内的压力，以压力表示值为依据，在耐破仪显示器上读数。
2 数学模型q =ni p pp -×100 式中：q ——压力的示值误差，%FS ；i p ——同一检测点三次测量示值的算术平均值，kPa ；p ——数字压力表的显示值，kPa ； n p ——耐破度仪测量范围最大值，kPa ； 3灵敏系数1c =i p q ∂∂=np 100 2c =s L e ∂∂=-n p 100耐破度仪的测量范围最大值为6000kPa ，所以 1c =601kPa -1 2c =-601kPa -1；4 标准不确定度评定4.1 输入量i p 引入的标准不确定度)(i p u 的评定标准不确定度)(i p u 主要由耐破度仪重复性测量)(1i p u ，耐破度仪分度值)(2i p u 所构成。
4.1.1、标准不确定度)(1i p u 主要由耐破度仪重复性测量所引入，选取测量点为50%FS ，即3000kPa ，在相同条件下，进行重复10次测量，所得单次实验标准偏差为：s =1-)-(∑12n x x ni i==1.97kPa在实际测量中测量3次，所以)(i p u =s /3=1.14kPa4.1.2、标准不确定度)(2i p u 主要由耐破度仪分度值所引入。
在测量3000kPa 时的分度值为1kPa ，半宽区间为0.5kPa ，按均匀分布，包含因子取k =3，所以：)(2i p u =0.5/3=0.29kPa4.1.3、不确定度)(i p u 的合成因为)(i p u 、)(2i p u 相互独立不相关，所以：)(i p u =)()(2212i i p u p u +=2229.014.1+=1.18kPa4.2 输入量p 引入的标准不确定度)(p u 的评定标准不确定度)(p u 主要由数字压力表的准确定所引入，数字压力表送检合格，根据规程要求，0.05级的数字压力表引入的最大允差为±3kPa ，按均匀分布，包含因子取k =3，所以：)(p u =3/3=1.73kPa5 合成标准不确定度5.1 标准不确定度合成一览表以上各项标准不确定度分量是互不相关，所以合成标准不确定度为：)(q u =)()(222221p u c p u c i +=2203.002.0+=0.04%FS 6 扩展不确定度取包含因子k=2，则纸与纸板耐破度测度仪压力的扩展不确定度为：U =k ·)(q u =0.08%FS编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：。
纸箱测试指导书_120417
破测试仪 (Bursting Strength Test)耐破强度(BST)指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
常用的耐破强度单位有Kpa、 Lb /in2 (psi)、kgf/cm2等。
其换算关系为：1kgf/cm2 = 14.2 Lb /in2(psi) =98.1 Kpa耐破即是考核纸箱在运输环境中承受静态局部挤压的能力。
瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板 (里纸、面纸及中隔纸) 的耐破强度之和再乘以系数一定的系数(0.92~0.95)，与瓦楞芯纸的耐破强度无关。
测试步骤：1.检查橡皮膜是否正常（须向上鼓起，否则须检查甘油供给状况）。
2.先将压盘往上旋松 (如之前有旋紧)。
3.如果上压合块距下压合块距离较近时，须反向操纵方向盘，将上压合块提升。
4.将纸板平放于仪器底盘上（纸板面积不得小于底盘面积）。
5.操纵方向盘（尽量避免使用把手），尽快旋至压力表指针达100 (7.5kg)。
注意：如旋的过慢，会导致油表指针上不去。
6.按绿色测试键。
7.在纸板破裂前留意下LED面板显示值，如果显示值远低于5kg/cm2 (or 71psi) 时，应按紧急开关键停止测试，以免压破橡皮膜。
8.纸板破裂后，待指示灯由绿转为黄时，如需要打印结果，可按两下保存键，再按打印即可。
9.取打印结果时，手应向上提/扬，利用装在出纸窗上部的锯条将纸切断。
如手向下往外拽纸时，纸很可能会被不规则地撕断，残留在打印机内的纸可能会松脱，需要重新安装纸卷才行。
注意事项：1.试样面积必须比底夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
2.最好取6个试样，正反面各测3个。
3.纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。
水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。
也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH 的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程。
瓦楞纸箱性能实验瓦楞纸板耐破实验指导书
瓦楞纸箱性能实验瓦楞纸板耐破实验指导书一:实验目的意义耐破度一直被认为是瓦楞纸板及其组分芯纸面纸里纸的重要质量指标,在早期,瓦楞纸板的全部质量范围是以耐破度为基础,虽然现行的规范己注意到边压强度等指标,但是耐破度的测定意义仍然重太.本实验用来检测瓦楞纸板在受到垂直于其表面最大压力,直到样品破裂瞬间的最大力值,最大载荷,表示纸板使用过程中要受到与耐破度测定时相应的应力,是纸板抗张强度伸长率及撕裂强度等纸和纸板强度指标的综合反映.二.实验原里目前先进的耐破度仪有两种驱动装置,一部分是油压装置,一部分是是气压配空气压缩机,仪器夹紧机构由上压盘下压盘通过空气缩上压盘,运动靠紧下夹盘来夹紧试样,下压盘中心孔中胶垫子通过硅油液压油迫使胶膜凸起来顶破试样直到破裂,系统电脑显示出顶破瞬间的最大值.仪器组成结构主要由:空气压缩机下夹盘内部仪器液压系统电脑系统组成三实验器材QD-3005B型为例电脑测控耐破度仪,附空气压缩机一台:220v交流电源瓦楞纸板若干片水份不高于12%瓦楞纸板裁纸刀四实验步骤按标准方法取试样10片接通空气压缩机, 使之压力读数设定在0.4MPa;打开主仪器电源开关,这时显示器显示为仪器自检中;等仪器自检完毕,将试样依次放入下压盘聚中位置;注:如发现试样滑动或因压溃而破裂不正常,应将读数舍去;按测试键测量完毕后按打印键, 即实验结束,作好标识:试验结束后,先关掉压缩机电源,后再放掉仪器内空气,待气压指示针回零止;再关掉仪器开关: 盖好防尘套,实验完毕五质量分析耐破度根据各客户不同要求,耐破值各有不同. 实验人员应仔细审阅有关指标后,认真做好质量记录,分析质量因素;引起耐破度的主要因素:里纸面纸的纵横撕裂度,表面纤维结构紧密性.定量.厚度.芯纸平压强度等水份应控制在12%以内.完....。
纸板耐破度测试作业指导书2019
7.取下样品，清洁上下压头；
8.测试结束关闭设备。
记录
保养 编制 审核 批准
9.将打印结果录入报告并进行判断 10.检测报告存档 定期防尘，注意保持工作气压
日期 日期 日期
1.纸样用剪刀将待测样品纸板剪切成100×100mm样品10份待测； 2.将纸板放入压头之间,顺时针摇动立柱上的手轮将试样压紧，压力调整到 1.2； 3.上下压头压紧后拧紧压紧螺母，将试样的外围压紧；
测 4.试样压紧后，在操作面板上点击测试，设备自动进行检测；
量
步 骤
5.重复以上2-4的步骤，完成剩余4份试样的测试； 6.改变纸板方向，按照2-5的步骤重复测量反面的5组试样，按打印出检测结 果；
重庆xx包装印刷有限公司
耐破度仪测试作指导书
参考图片
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版本 01
版本： 生效日期：
修改内容 首次发行
1
6 生效日期
设备 页码 版本
耐破度仪 第 1页 共 1页
1
操作步骤
作业内容及注意事项
开机打开耐破度仪背后的电源开关预热30Min，确认直尺等辅助用品。
纸箱耐破强度测试操作规程
文件名称:耐破强度测试操作规程
版次：A-1
页码：1/2
1.目的
本规程制定了原纸、纸板的耐破强度测试方法。
2.范围
本规程适用于本公司原纸、纸板的耐破强度测试工序。
3.参考文件
3.1 制程检验控制程序
3.2来料检验操作规程
3.3纸板检验操作规程
3.4试样采取操作规程
3.5 瓦楞纸板的耐破强度测试法
3.6纸及纸板的高破裂强度试验法
3.7 电子式破裂强度试验机操作说明书
3.8试样裁切机操作说明书
4.职责
4.1品质部主管
8．附录
8.1GB/T 6545-1998 瓦楞纸板的耐破强度测试法
8.2电子式破裂强度试验机操作说明书
6.3结果表示
以正反面各10个测取数据取其算术平均值。
耐破强度以KPa,lb/in2,kgf/cm2
文件名称：耐破强度测试操作gf/m21Kpa=0.14516lb/cm21kgf/m2=14.22bls/in2
7.记录
7.1原纸测试报告
7.2纸板测试报告
负责此文件的推行与维护。
4.2测试员
负责按此文件执行原纸、纸板的耐破强度测试。
5.测试工具
破裂强度试验机、试样裁切机。
6.程序及要求
6.1取样
应根WI-QC-006试样采取操作规程进行采取处理，试样面积必须比耐破测定仪的夹盘大，不得有水印、折痕或明显损伤，试验中不得使用被夹盘压过的试样。
6.2测试
纸张物理性能检测
五、抗张强度的测定
2试样的采取和制备 2.1 在距试样边缘15mm以外处，一次切取足够数量的试 样，以保证纵横向各有10个有效的数据;试样不应有影 响强度的纸病。 2.2试样尺寸： 试样的宽度应为15mm，如采用其它宽度应在实验报 告中注明。试样应有足够的长度，以确保夹试样时不 会触及夹子之间的试样。通常试样的最短长度为 250 mm，实验室手抄纸页应按其标准规定进行切取。 实验室夹距应为180 mm，如采用其它夹距长时，应在 报告中说明。
十、施胶度的测定
（一）墨水划线法 1 定义：施胶度指用标准墨水在纸和纸板表面划线时不扩 散亦不渗透的最大线条宽度mm表示，适用于一般书写 纸、文化用纸。 º角。 2 仪器：划线器笔端宽度可调，划线笔与平面呈45 45º 直线笔（鸭嘴笔），采用大号尖头和阔头直线笔。 3 试样的采取：将样品切成150×150 mm的试样，并标明 正反面。如是双面纸应至少取6张试样，正反面至少测 三张；如是单面纸应至少取3张试样进行测试。 4 结果表示：以正反面试验结果全部合格的最大宽度来表 示。
六、撕裂强度的测定
5 试验步骤 选择合适的摆，保证读数在满刻度值的20%~80%范围 内。 6 结果计算 ·P)/n ；F-撕裂度，mN；S-试 6.1撕裂度计算公式： F=(S F=(S· 验方向上的平均刻度读数，mN；P- 换算因子，单摆为 16，双摆为3；n-同时撕裂的试样层数。 6.2撕裂指数计算公式： X=F /G；X-撕裂指数， mN ·m2/g； mN· F-撕裂度，mN； G-定量，g/m2； 结果取三位有效数字。
九、平滑度的测定
1 定义：平滑度：在特定的接触状态和一定的压差下，试样 面和环形面之间由大气泻入一定量空气所需的时间，以秒 表示。 2 工作原理：将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生 半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空 度在规定范围内变化所需的时间。 3 仪器：采用别克平滑仪。由玻璃板、试样加紧装置、压板、 胶垫、真空容器、压力表、计时器组成。 4 试样的采取：沿横幅距边缘15mm处均匀切取足够正反面 各测试10次的试样，试样面积至少为60×60 mm，试样无 纸病。
纸和纸板检测
纸与纸板检测纸和纸板检测目录一、纸与纸板定量、厚度、紧度和松厚度的测定二、水分的测定三、抗张强度和伸长率的测定四、纸和纸板耐破度的测定五、纸和纸板耐折度的测定六、纸板戳穿强度的测定七、纸板挺度的测定纸和纸板检测方法一、纸与纸板定量、厚度、紧度和松厚度的测定(一)定量定量是指纸或纸板每平方米的重量，以g／m2 表示。
定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用由积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。
1．仪器用感量为0.01g 的天平进行称量。
天平要每隔半年用标准砝码校对一次。
2．测定步骤从每张试样上切取100×100mm 的试样至少5 张为一组，一并称量；宽度在106mm 以下的盘纸应按卷盘全宽切取5 条长300mm 的纸条，一并称量。
并测量纸条的长、短边 (准确至0.1mm)，计算面积。
3. 结果计算定量按下式计算：式中 G —试样的定量，g／m2；M —试样总重量, g；A —试样总面积，m2；a---单张试样面积，m2；东莞市勤达仪器有限公司蓝紫星影（编辑整理） 2n --试样张数。
以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算结果取三位有效数字。
(二)厚度厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm 表示。
厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。
1．仪器及工作原理厚度测定仪(厚度计)有电动和手动两种形式。
(1)仪器结构包括四部分：①测量机构：由重锤、测量头和量砧组成。
规定测量面积为0.05cm2，测量压力为100±10kPa(1±0.1kg／cm。
)。
②指示机构：为一标准型百分表或干分表，用以记录厚度数值。
其刻度的精确度在0.005mm之内。
③提升机构：用以升降测量头，以取放纸样。
纸和纸板性能检测5-耐破度、戳穿强度.
任务8：纸和纸板性能检测5-耐破度、戳穿强度一、教案头本章课程标题：纸和纸板性能检测5-耐破度、戳穿强度(2学时)授课班级上课时间上课地点实训室教学目标能力（技能）目标知识目标1．具有快速准确查阅相关国家标准的能力；2．具有正确使用和维护相应的包装材料的检测设备（纸张耐破度测定仪、戳穿强度测定仪），并进行标准化操作，完成数据处理工作，准确测试和评价包装材料的质量的能力；3．能够更换耐破度仪的胶膜。
4．具有分析检测结果，并指导改进生产或选材的能力。
5．具有高度的责任心、团结合作的职业操守；严格执行相关标准、工作程序与规范、安全操作规程；与人交流沟通能力。
掌握纸和纸板包装材料-耐破度、戳穿强度性能指标的检测技术与方法的原理。
能力训练任务及案例根据国家标准，完成纸和纸板包装材料-耐破度、戳穿强度性能指标的检测任务。
参考资料1．郝晓秀、曹菲、付春英编著，《包装材料性能检测及选用》，中国轻工业出版社2．中国包装标准汇编-纸包装卷，中国标准出版社二、教学设计步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配告知告知本次课程的能力目标和知识目标讲解多媒体课件听讲5分钟检测项目内涵和仪器设备操作流程1．耐破度性能指标内涵2．耐破度性能指标检测技术原理3．耐破度性能指标测试仪器的安全操作流程4 . 耐破度测试仪器的日常维护-胶膜更换讲解示范设备听讲20分钟学生操作学生以组为基本单位，正确使用相应的包装材料的检测设备，并进行标准化操作，记录检测数据。
老师对检测过程中出现的问题进行解答。
个别指导实训个人操作小组操作25分钟检测项目内涵和仪器设备操作流程1．戳穿强度性能指标内涵2．戳穿强度性能指标检测技术原理3．戳穿强度性能指标测试仪器的安全操作流程讲解示范设备听讲10分钟学生操作学生以组为基本单位，正确使用相应的包装材料的检测设备，并进行标准化操作，记录检测数据。
老师对检测过程中出现的问题进行解答。
个别指导实训个人操作小组操作25分钟结果分析学生以组为基本单位，正确处理检测数据，进行结果分析。
纸箱厂——电脑测控纸板耐破度仪作业指导书
电脑测控纸板耐破度仪作业指导书1目的：为了规范操作动作，减少因操作不当，引起的损坏，增加测试结果的真实性，并维护保养好仪器。
2适用范围：本规程仅适于DC-BNP6000A型电脑测控纸板耐破度仪3技术参数：3.1测量范围：0-6000Kpa，最小读数值1KPa3.2准确度：±0.5%FS3.3测试加压速度（送油速度）：170±15ml/min3.4试样夹持力：＞690Kpa（可调节）3.5试样夹环几何尺寸：3.5.1上夹环孔径：31.5±0.05mm3.5.2下夹环孔径：31.5±0.05mm3.5.3上、下夹环同心槽：深度≥0.25mm,间距≥0.5±0.1mm,V型60°3.6用空气压缩机：排气量0.020-0.30m3/min,额定压0.6-0.7Mpa均可。
4操作环境条件：4.1室温20±10°C4.2环境清洁，无强震动源，工作台稳固平整4.3电源电压：220V±10%5操作步骤：5.1自动测试操作：5.1.1 预热30min；5.1.2将准备好的试样放在上、下夹环间；5.1.3按一下“自动测试”键，指示灯亮，仪器即按自动测试程序进行测试，操作都需在每次测试间歇时间内将试样放置在上、下夹环间，每次测试结果均依次输入寄存器；5.1.4在刚刚测试完最后一个试样待“返回”指示灯熄时，请再按动一下“自动测试”键，指示灯熄，仪器即停止测试程序；5.2手动测试操作：5.2.1通电预热30min5.2.2放置试样5.2.3按一下“手动测试”键，指示灯亮，仪器即完成一次测试工作程序；6维护保养：6.1操作人员应熟悉仪器的基本结构，工作原理、性能和操作步骤，严格遵守操作规程，非专职人员禁止操作和调修仪器；6.2经常保持仪器清洁，不使用时应加防尘罩，防止灰尘、水汽进入机内，防止产生积垢；6.3仪器运转及活动部位应定期加注适量润滑油，经稀释的油滑脂；6.4仪器出现故障应请专业维修人员排除，切勿带病运转。
纸及纸板的耐破度实验指导书
实验三纸及纸板的耐破度实验指导书实验报告学号：1202064129 姓名：实验时间：2015.4.23一、实验目的1．了解和掌握纸及纸板耐破度试验的原理及过程。
2．学习使用缪伦(Mullen)式耐破度仪等仪器设备的使用方法。
二、实验设备及实验材料设备：缪伦(Mullen)式耐破度仪。
材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。
三、实验原理1．仪器及工作原理目前常用的为缪伦(Mullen)式耐破度仪，分油压和气压两种。
油压耐破度仪是以甘油为压力传递介质。
气压耐破度仪是以压缩空气为压力源传递压力。
（1）仪器结构纸与纸板所用耐破度仪的结构基本相同。
其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。
试样的压紧采用凸轮杠杆机构。
在上、下压环的接触面上刻有V 形同心槽，以压紧试样。
压紧杠杆一般仪器采用人工操作，新型仪器采用压缩空气或液压装置自动压紧试样。
由电机通过皮带或联轴器驱使蜗杆、蜗轮和齿轮系统运动，并通过离合器带动蜗杆轴作正反旋转，使带有皮碗的活塞在油缸内作往复达动，从而通道油介质对试样进行加压和泄压。
指示机构为一与油缸相通的双针压力表。
加压时压力表指针随油缸的压力增加而转动。
试样破裂后，油缸泄压，表的主针即退至零点．副针仍停留在破裂时所达到的压力值位置上。
我室耐破仪的指示系统由压力传感器、Ａ/D 转换器和光电显示器等组成。
（2）工作原理仪器是根据压力传递的原理设计的。
开动电机，驱使活塞运动，对介质施加压力，通过橡胶膜将压力传递到压环中间的试祥，使之逐渐凸起，直至破裂，试样破裂时所能承受的最大压力即为试样的耐破度。
四、实验步骤1.实验步骤：（1）切取70×70mm 的试样（纸板试样为100×100mm）10 张。
（2）将试样置于压环间，并夹紧。
（3）启动；由于压力的逐渐增加，试样破裂。
（4）记录数值。
（5）提起上压环，取出破裂的试样，放入新的试样，进行下一个检测，正、反面各做五次。
WI-PG12纸箱彩盒耐破度测试作业指导书
3.5第一次测试完成后，进行第二次测试时先按F1键进行峰值清零后再按上述步骤进行测试。
3.6一般测试4—10个正反面为一组，一组测试结束后按EXIT/MENU菜单键进入菜单页面，再按F4键进入结果打印页面，然后再按一次页面，然后再按一次F4键进行结果打印。（打印结果会自动计算本组测试平均值Aurg)，打印完成后按F5退出键，再按EXIT/MENU菜单键进入主页面。
3.7当进行下一组测试前需连续按F2键对上次测试结果进行删除、再按F1键清零后，方可进行测试。
1.0目的
为能更好的对包装材料纸箱彩盒的品质进行控制，防止不合格品流入包装，提高产品质量。
2.0应用范围
本程序Байду номын сангаас用于品质部IQC及相关检验人员。
3.0程序内容
3.1把全自动破裂强度试验机插上220V电源和接入空压机气源。
3.2打开电源开关显示屏进入主页面，按F1键使峰值压力清零。
3.3把要测试的纸箱或纸板平放在测试下压盘上，放入面积不可小于上压盘面积。
纸板耐破度仪操作规程
5.每2个月检查测试系统硅油油量，油量不足时应及时进行补充；每2～3年更换变污的硅油。
6.定期校验胶膜阻力，胶膜凸起高度为：10mm±0.2mm；压力为170-220kpa。如发现异常即更换胶膜。
3.按“浏览”、“统计”键后，按“打印”键，打印测量数据。
六、维护保养一般事项
操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：
1.经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。
2.仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
3.坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。
一、测量范围：
适用于各类纸和纸板的耐破强度试验。
二、引用标准：
ISO2759《纸板境要求：
1.电源：AC220V±22V，50Hz，最大电流5A，电源应可靠接地。
2.工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。
3.相对湿度＜85%。
四、操作方法。
1.开机，按通仪器右后下部电源开关，显示自动转到待测界面。
2.设定参数。
2.1置入定量并退出置数状态。
2.2压差设置，纸板压差设置为60kpa，置入压差后退出置数状态。
2.3时间和调零设置。
五、测试。
1.将试样放置在仪器下夹环上，转动旋转手轮到压力表显示夹持力，纸板耐破为：1.0～1.3Mpa。
2.按“测试”键完成一次测试。
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实验三纸及纸板的耐破度实验指导书
实验报告
学号：1202064129 姓名：实验时间：2015.4.23
一、实验目的
1．了解和掌握纸及纸板耐破度试验的原理及过程。
2．学习使用缪伦(Mullen)式耐破度仪等仪器设备的使用方法。
二、实验设备及实验材料
设备：缪伦(Mullen)式耐破度仪。
材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。
三、实验原理
1．仪器及工作原理
目前常用的为缪伦(Mullen)式耐破度仪，分油压和气压两种。
油压耐破度仪是以甘油为压
力传递介质。
气压耐破度仪是以压缩空气为压力源传递压力。
（1）仪器结构
纸与纸板所用耐破度仪的结构基本相同。
其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。
试样的压紧采用凸轮杠杆机构。
在上、下压环的接触面上刻有V 形同心槽，以压紧试样。
压紧杠杆一般仪器采用人工操作，新型仪器采用压缩空气或液压装置自动压紧试样。
由电机通过皮带或联轴器驱使蜗杆、蜗轮和齿轮系统运动，并通过离合器带动蜗杆轴作正反旋转，使带有皮碗的活塞在油缸内作往复达动，从而通道油介质对试样进行加压和泄压。
指示机构为一与油缸相通的双针压力表。
加压时压力表指针随油缸的压力增加而转动。
试
样破裂后，油缸泄压，表的主针即退至零点．副针仍停留在破裂时所达到的压力值位置上。
我
室耐破仪的指示系统由压力传感器、Ａ/D 转换器和光电显示器等组成。
（2）工作原理
仪器是根据压力传递的原理设计的。
开动电机，驱使活塞运动，对介质施加压力，通过橡
胶膜将压力传递到压环中间的试祥，使之逐渐凸起，直至破裂，试样破裂时所能承受的最大压
力即为试样的耐破度。
四、实验步骤
1.实验步骤：
（1）切取70×70mm 的试样（纸板试样为100×100mm）10 张。
（2）将试样置于压环间，并夹紧。
（3）启动；由于压力的逐渐增加，试样破裂。
（4）记录数值。
（5）提起上压环，取出破裂的试样，放入新的试样，进行下一个检测，正、反面各做五次。
2．结果计算
正/Kpa 580 568 546 572 583
反/Kpa 564 542 536 564 538
平均值为：（580+568+546+572+583+538+564+536+542+564）/10=564.3
由标准偏差公式得s=25.4
样本算术平均值的标准偏差：σ==25.4/ 10=8.03
用基于不确定度的表达方式得耐破度: P=(564.3+8.03)=572.33K P
五、思考题：
1.耐破度测定仪的结构有哪几部分组成？压力是如何传递的？
答：其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。
以甘油为压力传递介质。
2.耐破度值和耐破度指数是什么关系？
答：纸或纸板的耐破度除以定量就是耐破度指数。
3.耐破度仪的校准分为哪几部分？分别如何进行校准？
耐破度仪的工作原理：是根据帕斯卡定律：加在密闭液体上的压强能够按照原来的大小，由液体向各个方向传递。
在仪器密封的油缸和压纸座的容腔内，装满甲基硅油作为压力传递的介质，当电机带动活塞匀速前进时，胶膜受到硅油的加压而突起；此时夹持在胶膜上方，被上下夹盘固定住的试样，均匀受力，直到试样破裂。
处理芯片锁住最大压力值，通过液晶屏显示该压力值，此压力值即为本次试样的耐破度。
如何校准耐破度仪的问题，其实国家相关检定规程、轻工行业标准、GB/T1539的国家标准就已经明确规定了校准方法－－准确度不低于0.1%的标准测压仪，对其示值误差进行校对。