多通道颗粒包装机使用说明书
DXD.WB-30颗粒包装机的操作规程
DXD.WB-30颗粒包装机操作规程1. 机器概述DXD.WB-30颗粒包装机是一种高速、精确的自动包装设备。
该设备采用伺服系统进行传动和控制，具有自动计量、自动包装袋成型、自动充填和封口等功能。
它适用于包装各种颗粒状、粉状等物料。
2. 操作准备操作人员应该对设备有一定的了解，必须按照以下步骤操作：2.1 设备检查在启动机器之前，必须进行全面的设备检查，检查以下内容：•电源插座和电线是否牢固接线•电气开关是否正常•供应电压是否符合要求•送料轮和切割刀是否清洁•轨道、链轮和链条是否润滑•打印机是否正常•控制器和PLC是否正常2.2 原材料的检查在进行生产之前，必须检查原材料是否正确，并且检查原材料是否符合规定的标准。
特别地，应检查以下事项：•原材料是否符合产品的质量要求•原材料的数量是否足够•原材料的类型是否与产品要求相符•是否需要特殊的包装2.3 安全准备为了保证生产安全，必须做好以下准备工作：•穿戴工作服和安全鞋等•佩戴耳塞、面罩等防护装备•确保机器周围没有其他物品或人员•确保机器的各个部件都已经处于安全状态在操作机器之前，必须认真研究并熟练掌握使用说明书中的内容，然后按照以下步骤进行操作：3.1 启动操作第一步是打开总电源，然后按下启动按钮开启设备，进行供料检测和送料。
3.2 分切操作当主机的中心定位器开始运行时，进料袋就会进入封袋机。
将定位器置于正确的位置并注入原材料，然后启动送料机，使颗粒状物料准确地分切并且进入称量杆。
3.3 称量操作启动自动称量功能，待称重稳定后，将物料转移入空袋中，然后关闭口袋。
3.4 打印插入已经编写好的打印机，启动打印机功能。
3.5 封口操作当物料被装入后，使其转移、封包和分切操作。
完成封口后，自动排放成品，并定位成品落箱箱口处。
4. 故障排除如果在操作过程中出现问题，应及时进行排查。
以下是可能出现的故障和解决方法：4.1 机器无法启动检查电源是否正常连接。
检查电气线路是否正确连接。
颗粒包装机操作规程
颗粒包装机操作规程
《颗粒包装机操作规程》
1. 使用前检查
在操作颗粒包装机之前，应该先进行一次全面的检查。
检查包括但不限于：机器是否有损坏或异物，电源是否接通，气源是否正常，设备是否干净等等。
任何不完好的部件都应该及时更换或修理。
2. 调试设备
在启动颗粒包装机之前，应该对设备进行调试。
调试过程中，操作人员需要仔细观察设备的运行状况，检查颗粒包装机是否按照预期的方式工作，确保每个部件的运行状况良好。
3. 操作技巧
在实际操作过程中，应该严格按照颗粒包装机的操作规程进行操作。
操作人员需要熟悉设备的各种功能和参数设置，并严格按照操作手册进行操作。
4. 安全注意事项
在操作颗粒包装机时，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和要求。
操作人员需要做好自我保护意识，穿戴好相关的防护用具，并且在操作过程中严格遵守相关的操作规程，确保自己和他人的安全。
5. 设备维护
在操作完颗粒包装机之后，需要对设备进行定期的维护和保养。
这包括但不限于清洁设备，更换易损件，加注润滑油，清洁设备周围环境等等。
通过维护，可延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
以上就是关于颗粒包装机操作规程的内容，希望能对您有所帮助。
包装机操作规程
包装机操作规程一、概述包装机是一种用于将产品进行包装的机械设备。
为了确保包装机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解包装机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下操作包装机。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改包装机的设置和参数。
三、包装机的准备工作1. 检查包装机的电源和气源是否正常，确保供电和供气稳定。
2. 检查包装机的传动系统、输送带、切割器等部件是否完好，并进行必要的润滑和维护。
3. 检查包装机的控制面板和操作按钮是否正常，确保能够正常启动和停止。
四、包装机的操作步骤1. 打开包装机的电源，并确保包装机处于待机状态。
2. 将待包装的产品放置在输送带上，并根据需要调整输送带的速度和位置。
3. 根据产品的尺寸和形状，调整切割器和封口器的位置和参数。
4. 按下启动按钮，包装机开始运行。
操作人员应密切观察包装机的运行状态，确保产品被正确包装。
5. 如发现包装机运行异常或产品包装不合格，应立即停止包装机并进行故障排查和调整。
6. 包装完成后，关闭包装机的电源，并清理包装机及周围的工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作包装机时，应集中注意力，不得分心或随意离开岗位。
2. 操作人员不得将手或其他物体靠近运转中的传动系统和切割器，以免发生意外伤害。
3. 操作人员不得擅自触碰包装机的电器元件和控制面板，以免触电或影响包装机的正常运行。
4. 操作人员在清理包装机和更换刀具时，必须先切断电源，并采取必要的安全措施，防止意外伤害发生。
六、故障排除1. 如包装机出现故障或异常情况，操作人员应立即停止包装机，并通知维修人员进行检修。
2. 操作人员不得擅自进行包装机的维修和调试，以免造成更大的故障或安全事故。
颗粒包装机使用标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP１.目的：明确颗粒包装机使用的标准操作规程。
２.范围：颗粒包装工序。
３.责任：分装岗位操作人员。
４.内容：4.1颗粒自动包装机是分装颗粒剂的机械。
4.2 使用前检查各部位安装是否牢固，清洁，并有”已清洁”牌，用75%乙醇清洁各部件及机体。
4.3 开动前在以下各部位注油：经常需注油部位：横封辊的四个支承部分。
每日加油一次部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。
4.4 加油型号20＃─40＃机油。
4.5 接通电源开关，电源指示灯亮，使纵封与横封辊加热器通电，调整纵封、横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度(按所使用包装材料而定，一般在100℃─110 ℃之间。
另外纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整)。
4.6 用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部，铜套及制袋导槽后，安装固定下料斗及料盘。
4.7 将复合袋装上复合袋支架，沿导槽送至纵、横封辊附近，并将复合袋两端对齐。
4.8 选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组，调节对好横封编心链轮的刻度。
4.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，电机开关指示灯亮。
4.10将复合袋送进纵封辊，进行一段空程行进，观其是否粘接完善，待定温度是否合适。
4.11将已封合好的包装袋再测试一次，检查间隔齿轮安装是否合适。
4.12接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。
4.13接通转盘离合器，调整供料时间，使横封、封合完毕时才被包装物填入袋中。
4.14以上各项调试完毕后，将被包装药品加入料斗，方可进入正常生产包装阶段。
4.15在生产过程中，随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀口质量，用天平随时检查装量情况并进行相应调整。
若中途停机，应将机械工作部分停于切断位置。
4.16需要在开机过程中注油的部位要及时加油，保证润滑。
4.17生产结束后，切断转盘离合器，切断裁刀离合器，关闭电机开关，关闭电源开关。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
包装机械操作手册
包装机械操作手册一、引言包装机械是现代生产过程中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作，提高生产效率和产品质量。
本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保包装机械的正确运行和安全操作。
二、安全注意事项1. 操作人员在使用包装机械前，应进行专业的培训，熟悉设备结构和操作流程，并遵守所有安全规定。
2. 在操作过程中，严禁擅自调整、改动包装机械的任何零部件，以免影响设备正常运行和人员安全。
3. 在设备维护和清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止后方可进行操作。
4. 必须使用防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外发生。
5. 严禁将手指、衣物或其他任何物体放入运行中的机器，以免造成伤害。
三、设备操作步骤1. 开机准备：确保包装机械电源连接正常，各个控制开关处于关闭状态。
2. 调整参数：根据产品要求，设置适当的包装速度、包装材料规格等参数。
3. 加载物料：按照产品要求，将待包装产品放置于指定位置，注意确保产品无杂质。
4. 开始包装：按下启动按钮，包装机械开始运行，确保操作人员保持安全距离，防止意外接触。
5. 监控运行：操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
6. 维护保养：包装机械运行一定时间后，需进行日常维护和保养，清理杂质、润滑机械零部件等。
7. 关机操作：工作结束后，先切断电源，并确保设备完全停止运行，再进行清洁和维护。
四、故障排除1. 无法启动：检查电源是否正常连接，开关是否处于合适位置，电源是否稳定。
2. 运行异常：检查设备运行是否平稳，各个部件是否工作正常，如发现异常及时停机检查。
3. 包装材料问题：检查包装材料是否符合规定要求，避免使用过期或损坏的包装材料。
4. 包装质量差：检查设备参数是否设定正确，包装速度是否过快或过慢，是否存在杂质等。
5. 其他故障：对于其他无法识别和解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修。
五、操作规范和注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，确保自身安全。
颗粒自动包装机标准操作规程
B·DZ·F-30A颗粒自动包装机标准操作规程目的：建立B·DZ·F-30A颗粒自动包装机标准操作规程。
范围：适用于B·DZ·F-30A颗粒自动包装机。
职责：B·DZ·F-30A颗粒自动包装机操作员执行本规程。
规程：1 生产前准备检查工作：1.1 检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”和设备“完好”状态标示，如有不符合规定，应进行清洁。
1.2 包装袋是否与所包装药品相符，生产工具是否齐备。
1.3 给以下各部位注油：1.3.1 经常需注油的部位：横封辊的四个支撑部分。
1.3.2 每日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分、铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。
2 开机操作：2.1 接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器即可通电。
2.2 扭动纵封横封温度控制器旋钮，调至所需的温度，温度的调整，需按所使用的包装材料而定，一般在100℃-110℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整。
2.3 首先进行空机试运行，如无异常，即可进行正式生产。
2.4 按要求安装好包装薄膜。
2.5 选择安装一组间隔齿轮中某一个，使其符合光点指示的长度，首先测量包装材料上光点的长度，即袋的实际长度，则选择齿数与之相对应的间隔齿轮组。
2.6 对好横封偏心链轮的刻度。
2.7 把薄膜沿导槽送至两纵封辊之间，并将薄膜两端对齐，如不对齐会出现卷曲。
2.8 检查转盘离合器和切刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。
2.9 将薄膜送进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善，倘温度过低，受拉伸易剥开，倘温度过高，热封表面呈白色，不美观，注意：温度过高易造成故障。
2.10 将实际封合长度测一次，检验间隔齿轮安装是否合适。
2.11 手动无级变速皮带，将薄膜送入横封辊，使薄膜的光点位置正好在横封加热中间，使立轴上的上下凸轮旋至位置Ⅰ即上下微动开关均为开路，使光电头正好对准薄膜上的光点位置。
包装机使用说明
使用注意事项
1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。
干簧管或接近开管
动作时，检测指示灯亮。
2、机器开始运行时，一定要注意空秤重量是否未00.0Kg,否则须
首先清零，必要时调节调零电位器。
3、更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。
4、经常检查称架，不应有檫、托、卡等现象。
5、包装袋要合乎规范，过大关过小或过于粗短均会影响袋重精
度。
6、经常检查弹簧片由无有无松动变形等现象，发现问题及时处
理。
7、定期标定。
两次标定之间，以重量误差不超过±0.3 Kg为宜。
8、由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴
内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。
推荐状态参数使用84时，将手动落差值或袋重静差设置为0，通过调节设定值改变袋重;状态参数使用80时，将设定值设定为50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重，
9、断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水
泥包，如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。
对于
打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。
自动颗粒包装机标准操作程序
标准操作程序一.目的：建立DXDK40Ⅱ0型自动颗粒包装机标准操作程序，使设备操作规范化。
二.范围：适用于DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机的操作。
三.职责：岗位操作人员、维修人员必须遵守本程序；生产管理人员和QA检查员负责监督本程序的实施情况。
四.程序：1 开机前的准备工作：1.1 检查是否有“设备完好，可以使用”和“设备已清洁”状态标志。
1.2 检查设备的完好状态。
1.3 将内包装材料固定在支承轴上。
1.4 将颗粒料装入料斗。
2 开机：2.1 接通电源，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器即可通电加热。
2.2 调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度。
温度的调整需按所使用的包装材料而定，一般在100～120℃之间，另外，纵封和横封的封合温度并不相同，使用时根据封合情况自行调整。
2.3 选择与要求相适应的袋长范围，转动图手轮A（调整时应关闭光电控制器）开车调整至要求袋长相同（±1mm左右）。
2.4 本设备袋长调整为三档完成袋长55～110mm的调整时隔齿轮齿数袋长无级调整范围50 60～40mm70 86～56mm95 115～80mm2.5 使用时首先根据所需袋长，选择挂轮位置，所需的袋长尽量选择接近每档中间值为好，这样上、下有较大的调整范围。
调整时旋转手轮A，皮带左移袋长减小，反之增大。
2.6 当包装袋尺寸改变时，除了旋转手轮A达到要求袋长，同时还应对偏心链轮进行适当的调整，调整时，首先将偏心链轮左边的锁母松开，旋转偏心轮轮调整旋钮，使其标牌上的数值（即改变后的袋长）对准主轴上的刻线。
然后将锁母锁紧，即调整完毕。
2.7 对好横封偏心链轮的刻度。
2.8 把复合膜沿导槽送至纵封辊附近，并将薄膜的两端对齐，如不齐，薄膜在纵封时会出现卷曲。
2.9 检查转盘离合器是否脱开，使之处于脱开位置，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。
2.10 将薄膜送进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否封合牢固，倘若封合温度过低，封口受拉伸易剥开，倘若封合温度过高，封口表面呈白色，不美观。
打包机中文操作说明
【说明】：1.2.包装。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. PAGE（3）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。
8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。
9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。
10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。
11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。
多通道颗粒包装机使用说明书
注意注意：为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N线是否牢固。
- 1 -注意目录一. 用途及适用范围 (3)二. 性能特点 (3)三. 技术规格 (4)四. 设备包装、运输和安装 (4)五. 工作原理及主要机构 (7)六. 设备操作程序 (13)七. 设备调整及模具更换 (13)八. 设备的维护保养及润滑 (23)九. 电控系统 (23)十. 常见故障及排除 (25)- 2 -目录开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。
一.用途及适用范围DXDK900自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
二.性能特点1.该机设计合理、性能稳定可靠。
2.封合幅面宽度可达450mm，根据不同的要求，一次可成型4~10条袋。
3.包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。
4.该机采用变频调速，实现了无极调速。
5.该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调整方便准确。
6.该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。
7.具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。
8.整机由PLC控制，自动化程度高。
9.具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。
- 3 -用途及适用范围三.技术规格四.设备包装、运输和安装1.设备在包装前需将上料机料斗和包材卷卸下另外包装。
2.将纵封辊、横封辊、断裂线刀、横切刀、打字辊等在运输中易碰撞的零部件捆扎牢固，以免在运输过程中发生碰撞。
3.把设备与包装箱底座把合牢固。
4.设备内零件表面涂抹防锈油，整机扣好防水塑料罩。
颗粒自动包装机的操作方法及步骤
颗粒自动包装机的操作方法及步骤？开机前的准备：1．检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2．用手将离合器手柄顺时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3．用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
4．将包装材料装在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上. 5．注意包装材料的印刷面方向应与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及挡套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5．向下拉动包装材料，并将包装材料插入成形器中向下拉动放入图3－6两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
空袋运行：颗粒自动包装机在出厂时，已经进行了全面的调试、运转及检验，用户无需做大的调整即可使用机器。
为了使操作者能够熟练地使用机器，可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整。
数字温度控制器的使用：按SET键或按“∧”“∨”键均可进入设定状态，下显示窗显示“SP”（设定值代码）；按“∧”“∨”键可逐一加、减设定温度：按“</AT”可选定要修改的倍数，按“∧”“∨”键可使闪烁位从0～9之间选择一需要的数值。
三位设定数值修改完毕后按“SET”键认可并退出设定状态。
P、I、D参数自整定：冷机通电后，首先设定温度（应设定实际需要的温度值）然后按“＜/AT”键大于10秒，“AT”指示灯闪烁表示仪表进入自整定过程，系统经过两个震荡周期（显示温度从最高值下降到最低值之后又返回到最高值为1个震荡周期）后，自整定结束，“AT”灯熄灭，这时仪表就得到一组优化的控制参数并长期保存。
注意：1、系统工作状况改变较大时，应重新进行一次自整定，以适应新的参数系统；2、自整定期间若遇停电就会推出自整定状态，原有的PID参数不变。
P、I、D参数的出厂值：P=15.0 I=180 D=70说明:P\I\D参数由用户自行设定调整封合压力：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
颗粒包装机使用说明书
自动颗粒包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。
2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。
四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。
2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。
3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。
4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。
五操作方法: (参照第12页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。
包装机使用说明书
包装机使用说明书一、产品概述包装机是一种用于包装物品的机械设备，通过自动化控制来快速、高效地对产品进行包装。
该设备可以广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业，大大提高了包装效率和质量。
二、安全须知1. 在使用包装机之前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作包装机时，必须戴上相关的安全防护设施，例如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在包装机运行过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止在包装机运行期间拆卸任何部件，除非经过训练的专业人员进行维修或保养。
三、设备操作步骤1. 设备启动a. 检查包装机的电源连接是否正常，并确保电压稳定。
b. 开启主电源开关，待设备显示屏正常启动后，按下启动按钮。
c. 设备将开始自动运行，进入待机状态。
2. 包装材料安装a. 打开包装机的上部覆盖板，找到包装材料卷筒槽。
b. 将包装材料卷筒装入卷筒槽，并确保卷筒固定牢固。
c. 通过引导装置将包装材料正确引导至设备中央。
3. 包装参数设置a. 根据产品的尺寸和包装要求，在设备的控制面板上进行相关参数设置。
b. 设定包装材料的长度、宽度以及速度等参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 产品装入与包装a. 将待包装的产品放置在设备的进料口处。
b. 启动设备，包装机将自动进行包装操作，将产品包裹在包装材料内。
c. 检查包装机的工作状态，确保产品被正确包装。
5. 包装完成与出料a. 包装机完成后，将包装好的产品从出料口处取出。
b. 检查包装质量，确保包装完好无损。
c. 将包装好的产品进行储存或运送。
四、设备维护与保养1. 包装机的日常保养十分重要，可以减少设备故障和延长设备寿命。
2. 定期清洁包装机的各个部件，确保零部件表面清洁无尘。
3. 定期检查包装机的电源连接线、传动带等部件是否松动，如有松动请及时调整。
4. 若发现包装机工作异常或故障，请及时关闭设备，并联系专业维修人员进行检修。
颗粒全自动包装机颗粒包装机安全操作及保养规程
颗粒全自动包装机颗粒包装机安全操作及保养规程颗粒全自动包装机是一种非常常见的自动化包装设备，采用微电脑控制，可以袋式包装各种物品，其中包括粉粒状物品，因此也具有较高的安全性问题。
本文旨在向工作人员提供颗粒全自动包装机的安全操作及保养规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
安全操作规程1. 系统状态检查在使用全自动包装机之前，应进行初步的检查，确认所有机械部件均正常无损伤，各电气元件应无误。
2. 物料安全性检查在加载物料之前，应先检查物料的安全性，包括但不限于：是否带电、易燃、易爆或有毒物质等，以避免因物料不当导致的损伤和事故。
3. 脱模操作规程在进行脱模操作前，注意事项如下：•取出脱模工具，确认脱模工具无缺损。
•调整脱模工具至合适的位置并锁紧。
•确认机械传动机构处于停止状态。
4. 机器操作规程在操作全自动包装机之前，注意事项如下：•操作人员应穿戴好专业制作的工作服、工作帽、口罩和手套等防护用品。
•操作人员应遵守机械操作规程，切不可擅自调整机械参数。
•操作全自动包装机时，应根据机械要求设定好物料装量，定时清理机械内部积存物料，并根据机械规定维护机械。
5. 关机操作规程在进行关机操作前，注意事项如下：•确认目前无包装物品在机器内。
•停止加料/抽气操作，关闭气源/真空源设备，确保设备安全。
•关闭电源、气源、水源等机械设备，并进行彻底的清洁和维修工作。
保养规程保养颗粒全自动包装机是维持设备正常运转，防止设备报废的必经之路，一下是几条简单易懂的保养规程：1. 确保机器无积存物料在使用全自动包装机后，应及时将机器内积存物料清理干净，避免影响机器运转。
2. 定期润滑全自动包装机的部件都需要灌注润滑油，以确保机器性能正常无误。
操作人员应定期润滑全自动包装机各部件，减少磨损，延长机器寿命。
3. 维护机器外观操作人员应定期对全自动包装机外部进行清洁，保持清洁和整洁，减少腐蚀和腐烂等现象。
4. 定期检查紧固件操作人员应定期检查全自动包装机内的紧固件，以确保其正常定位和连接状态。
DXDK900使用说明书
目录一、本机特点 (2)二、主要技术参数 (2)三、工作原理及工作流程 (3)四、机器的运输、安装及存放 (11)五、机器的使用、操作及注意事项： (11)六、故障分析与排除 (14)七、维护与保养 (16)八、随机工具及易损件 (16)一、本机特点1.无级调体积小，结构紧凑，运行平稳；2.四边封口，同时进行多条袋包装，包装效率高；3.整机PLC自动控制，变频无级调速，性能可靠，操作方便；4.光电跟踪检测印刷标点，保证包装袋双面印刷图案的自动对正，位置准确；5.物料充填、横纵封合、打批号、断裂先、切断等执行机构通过人机界面进行调整；6.包装袋长发生变化时可不更换模具进行袋长无级调整。
7. 机器的噪音符合国家规定的标准。
二、主要技术参数及使用条件1. DXDK900B颗粒包装机使用条件●工作条件：环境温度：0℃～35℃●适合海拔高度：<2000m●工作电源：220V/380V 50Hz 5.5Kw2.三、工作原理及工作流程1.工作原理及工艺流程（图1和图2）图2图1 工作原理图1上料机 2分卷机构 3放卷机构 4纵封辊 5横封辊 6打字凹口辊 7纵切刀 8废料机构 9横向断裂线10横切刀 11输送机2.充填系统：配备专用充填上料机即用于包装颗粒状物料的容积式上料机。
3.传动系统该机根据不同部位的具体要求，采用链条传动、齿轮传动、齿形带传动及输送带传动。
这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、齿形带轮、传动轴等零件来完成。
传动系统中由四处采用了差速机构，分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。
在传动系统中有两处采用了可偏心链轮机构，根据制袋的长短来确定偏心链轮的调整量。
（图3、图4和图5）图3 脉卷调节机构1手轮2左侧固定板3挡圈4调整块图4 色标对正机构1 V型放卷机2导膜辊3调整块4挡圈5手柄杆图5 偏心链轮机构1横封辊2横封齿轮3从动链轮4涨紧轮5偏心链轮4.薄膜放卷（如图6）图6 放卷机构1调整手柄2游动辊3左侧支撑板4放卷轴及薄膜卷5导膜辊6右侧支撑板薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小，当薄膜用完或意外断裂时，游动导辊还可以遮住光电开关，使整机自动停止运转。
四边封多条袋颗粒包装机安全操作及保养规程
四边封多条袋颗粒包装机安全操作及保养规程前言四边封多条袋颗粒包装机是一款用于颗粒物料的自动包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
在生产过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，以保证设备的正常运行、生产效率和产品质量。
安全操作规程1. 操作前的准备1.检查设备及周围环境是否安全，如有异常情况应及时排除。
2.打开温控器开关，预热10-15分钟，使温度稳定在设定温度。
3.根据物料种类和规格，调整料斗排料口及送料板位置。
4.安装包装材料，并根据物料包装规格、尺寸等要求调整导向杆及机器各部分位置。
2. 操作时的注意事项1.操作人员应在规定的位置站立，不得站在设备旁边、移动或者坐在设备上进行操作。
2.严格遵守设备操作程序，不得擅自改变任何参数或操作步骤。
3.操作人员应注意观察机器运行及产品包装情况，发现异常问题及时停机检修。
4.操作人员应按照设置的保险开关进行切断电源，不得直接用手拔插头或者把开关设为开放状态。
3. 操作后的清理工作1.关闭电源开关，清空设备内所有物料和包装材料。
2.及时进行设备保养和清洁，清理设备内和外部灰尘及物料，保证设备及周围环境的卫生。
3.检查设备及操作过程中是否有故障或损坏，及时修理或更换。
保养规程设备保养是确保设备正常运行、生产效率和产品质量的关键。
以下是保养规程及其注意事项：1. 设备日常保养1.每日检查设备各部件运行情况，如有异常情况及时处理。
2.每日进行设备内、外部的清洁工作，尤其是打包机器内部，如有物料附着需逐一清理。
3.定期检查滑轮、链条、轴承等易损件，是否有松动、磨损或其他异常情况，及时更换。
4.定期检查维护设备，避免设备故障给生产带来不必要的损失。
2. 设备定期保养1.按照设备使用说明书，定期对设备进行保养。
2.定期对设备进行检修，包括更换运转周期长的零部件等。
3.对设备电路和元器件进行定期检测和维护，确保设备的安全和可靠性。
结语四边封多条袋颗粒包装机是一款高效的自动包装设备，正确运用并保持设备的维护可有效提高生产效率和产品质量。
全自动四边封多列颗粒快速包装机安全操作及保养规程
全自动四边封多列颗粒快速包装机安全操作及保养规程前言全自动四边封多列颗粒快速包装机是一种机械设备，主要用于将颗粒状产品进行快速包装，并进行四边封闭处理，非常适合对于产品的包装有要求的企业。
在使用这种机械设备过程中，需要遵守一定的安全操作规程，并进行定期的保养和维护，以确保机械设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
安全操作规程在使用全自动四边封多列颗粒快速包装机之前，需要做好以下准备工作：•检查机器设备是否处于良好的工作状态。
•确保机器设备周围没有任何危险的环境或障碍物。
•确认工作区域已经准备好，并且其他人员不会对使用机器设备造成干扰。
在正式操作机器设备之前，需要遵循以下操作规程：1.操作人员应该熟悉机器设备的结构和使用方法，必须经过专业的培训，并具备一定的操作经验。
2.操作人员需要穿戴符合安全标准的工作服，并戴上必要的安全装备，如手套、护目镜等。
3.在进行机器设备装置、拆卸和维护操作时，应该先切断电源并锁住电源开关，禁止盲目操作。
4.禁止将手、头、身体、衣服等部位靠近机器设备中运动的零部件，以免发生危险。
5.操作人员需要密切观察机器设备运行状态，一旦发现异常情况，立即切断电源并进行检查修理。
6.在电源接通的情况下，勿使身体接触电线、插头、开关等电器设施。
保养规程全自动四边封多列颗粒快速包装机定期进行保养和维护，可以有效地延长机器设备的使用寿命，并提高生产效率和产品质量。
1.保持机器设备清洁干净，定期进行清洗和消毒。
2.定期对机器设备进行润滑，清理杂物，检查是否有生锈、损坏、破损等情况，并进行及时维修。
3.对于机器设备中的电器设备，需要进行定期维护和检修，检查电源电压、电流是否正常，是否存在电磁干扰等情况。
4.对于机器设备中的机械设备，需要进行定期加油、换油，检查轴承是否正常，是否需要更换等情况。
5.在进行机器设备保养和维护的过程中，应该切断电源并锁住电源开关，以免发生危险。
结论全自动四边封多列颗粒快速包装机是一种非常重要的机械设备，具有很高的生产效率和产品质量，但是在使用过程中需要遵守一定的安全操作规程，并进行定期的保养和维护，以确保机械设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
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注意注意：为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N线是否牢固。
- 1 -注意目录一. 用途及适用范围 (3)二. 性能特点 (3)三. 技术规格 (4)四. 设备包装、运输和安装 (4)五. 工作原理及主要机构 (7)六. 设备操作程序 (13)七. 设备调整及模具更换 (13)八. 设备的维护保养及润滑 (23)九. 电控系统 (23)十. 常见故障及排除 (25)- 2 -目录开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。
一.用途及适用范围DXDK900自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
二.性能特点1.该机设计合理、性能稳定可靠。
2.封合幅面宽度可达450mm，根据不同的要求，一次可成型4~10条袋。
3.包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。
4.该机采用变频调速，实现了无极调速。
5.该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调整方便准确。
6.该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。
7.具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。
8.整机由PLC控制，自动化程度高。
9.具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。
- 3 -用途及适用范围三.技术规格四.设备包装、运输和安装1.设备在包装前需将上料机料斗和包材卷卸下另外包装。
2.将纵封辊、横封辊、断裂线刀、横切刀、打字辊等在运输中易碰撞的零部件捆扎牢固，以免在运输过程中发生碰撞。
3.把设备与包装箱底座把合牢固。
4.设备内零件表面涂抹防锈油，整机扣好防水塑料罩。
设备到达拆卸注意！！！5.设备拆卸应该有专职负责人到场负责。
- 4 -设备包装、运输和安装6.设备外包装箱应该完好无损，如有破损或造成设备损伤查明原因处理。
7.拆卸包装箱后取出设备装箱单，按照装箱单逐一核对清点，如发现数量不符请立即与厂家联络。
8.设备起运时必须用1500Kg以上吨位叉车，起运位置及要求见图（图1），起运时叉车两个叉脚必须与机器前后两个横梁接触，以保证机器起运时的稳定性。
9. 设备安装场地周围应有足够的活动空间，便于操作，地面应平整，有足够的强度以支承整机重量。
9.安装设备地脚，利用地脚调整设备的水平及高度。
10.清除表面污物和防锈油，拆下塑料罩之后，用合适的溶剂和非腐蚀剂擦拭机器。
（注意：不能用溶剂清洗传动零部件。
）11.联接水路，胶管采用通径Φ10。
12.核实电源电压、频率应与设备要求相符合，电压380V、50Hz，电源线接入机器的转换开关上，同时合上电控箱内所有的自动开关。
13.检查机器的运转方向，通过观察机器后箱内主机转动方向箭头确认，切- 5 -设备包装、运输和安装不可使机器反转。
各种附件及配套件装配完成之后必须进行如下内容检查，确认无误后可进行下步操作：1)紧固各个部件联接螺钉，防止因为运输颠簸而造成的松动。
2)检查水路是否畅通，有无漏水现象，工作是否正常。
3)各润滑点在机器出厂前均已注入润滑油，有必要再次检查。
4)机器通电，检查主机运转方向，按下“点动”按钮，点动观察。
- 6 -工作原理及主要机构五.工作原理及主要机构1.工作原理包装材料由位于机体后部的放卷机构导出，经放卷辊后进入分卷机构，在此处，包材由分切刀从中间分为两部分，再通过分卷板进入两侧的导膜辊，使薄膜变向，进入封合区，通过纵封、横封、充填上料、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线，横切最后形成成品由输送机输出。
（图2）2.主要机构本机由下列主要机构部件组成（图3）：机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、薄膜分卷、封合、打字、打凹口、纵切、纵向断裂线、横向断裂线、横切、输送机、卷废料装置、电控系统。
- 7 -工作原理及主要机构（1）机体机体是整机的基础，DXDK900包装机的机体采用了分体框架式焊接结构，其上下机体为型钢焊接而成，使机体有足够的刚度以保证机器安全运转，机体左侧有可打开的门，便于安装、检查和设备的维修，机体内为传动系统，该机的电控箱改变了以往的外挂式，而是将电控箱安装在机体内，使整机更加紧凑美观。
机体的接地部分为四个可调节的地脚。
（2）充填系统由于被包装物的不同，该机配备了三种不同形式的专用充填上料机：用于包装颗粒状物料的容积式上料机。
用于包装片剂，胶囊，规则异形片的振动上料机。
（图4）；用于包装粘稠，半粘稠状物料的柱塞式上料机。
（图5），此外可根据用户要求设计专用上料机。
- 8 -工作原理及主要机构- 9 -（3） 薄膜放卷（图6）薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小。
当薄膜用完或意外断裂时，整机自动停止运转。
在整个放卷机构的左侧有调整放卷架左右移动的手柄，以便使薄膜中心与分卷机构的中心对正。
工作原理及主要机构- 10 -（4） 传动系统该机根据不同部位的具体要求，分别采用了皮带传动、链条传动、齿轮传动、及输送带传动。
这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、传动轴等零件来完成。
传动系统中有四处采用了差速机构，分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。
在传动系统中还有两处采用了可调偏心链轮机构，根据制袋的长短来确定偏心链轮的调整量。
（5） 薄膜分卷（图7）分卷机构位于机架的上部，由导膜辊、分切刀、分卷板等组成，膜卷经过分卷机构将薄膜从中间分切成两条，薄膜通过分卷板变向，然后经过导膜辊将薄膜引至纵封辊进行封合，整个分卷板可以移动以满足不同宽度包装材料的要求。
（6） 封合：该机的封合分为纵向封合和横向封合。
① 纵向封合（图8）纵封由一对纵封辊组成，内部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，薄膜在纵封辊的牵引下，一边加热一边滚3箔电阻4前纵封辊2后纵封辊1加热器图8纵向封合1342工作原理及主要机构- 11 -压形成了纵向封合带。
两辊之间的压力是由弹簧提供的，当不需要进行纵封或者更换包装材料时可搬动搬手，使偏心轮旋转带动外侧的纵封辊向外移动从而使前后纵封辊脱离。
该机构的传动链中采用由光电信号控制的齿轮差速机构，实现自动控制色标点，保证两侧印刷图案的准确对正。
② 横向封合（图9）横封由一对横封辊组成，内部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，两辊之间的压力是由弹簧提供的，横封辊一周有两条或三条封合带，即每转一周封合两次或三次。
由传动系统通过齿轮使其转动。
在该传动链中采用了可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料堆积或拉抻过度，甚至拉断。
（7） 打字、凹口机构（图10）打字与凹口位于同一轴上，相互间错开一定角度，打字托块与凹口托块也位于同一根轴上，工作时两根轴连续反向回转，每转一周，打字与凹口分别打印两次或三次。
打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构进行调整。
（8） 纵切、纵向断裂线机构（图11）工作原理及主要机构- 12 -纵切刀，与纵向断裂线刀装在同一根轴上，充填封合后的包装材料在通过纵切，纵向断裂线时，会被分切为单条或多条（多条时纵向封合带会被滚切出断裂线）。
（注意：纵向断裂线根据板块而决定有无） （9） 横切机构（图12） 采用冷切方法，使用回转滚刀，该机构由动刀和定刀组成，两刀的形状基本相同，动刀顺料袋前进方向作均速回转，并可根据用户的要求任意设定几袋连在一起切断，在传动链中，采用差速器机构，调整切刀口与封合带的相对位置。
（10）横向断裂线机构（图12）横向断裂线机构与横切机构的原理完全相同，只是横向断裂线刀的动刀有锯齿形凹口，而横切刀并不存在。
（11）输送机输送机用于成品输出，由主电机提供动力。
（12）废料输出机构将纵切刀分切后的两侧废料边自动缠绕在废料输出机构上通过辊组将废料卷起和涨紧，由主机提供动力。
设备调整及模具更换六.设备操作程序1.接通冷却水。
注意：每班检查分水过滤器中水位高低，经常放水。
2.打开电源开关，接通电源，控制面板红灯亮。
3.打开加热开关，设定温度控制表温度：纵封辊125℃，横封辊145℃。
温度设定的数值按照设备运行速度而定，当运行速度较高时可适当提高设定温度。
温升时间大约20～25分钟，加热情况由温控表显示。
4.旋开手柄杆，使前后纵封辊打开到最大位置。
5.将铝塑复合膜卷装入薄膜放卷轴，依次穿过固定导辊、游动导辊、V形分卷板、分卷板导辊、张紧控制导柱，旋下手柄杆把复合膜夹在前后纵封辊内。
待成型预热温度达到设置温度后，即可按“启动”按钮开机，封合出的铝塑复合膜将自动（必要时可手工辅助）穿过横封、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切等机构，然后把切断的废料边缠绕在收废料辊上。
一切正常后，就可以充填上料，正常运转设备。
6.正常停机时，按“准停”按扭，终止生产。
7.遇到紧急情况，请按下“急停”钮，机器立即停止运转。
8.正常运转状态不允许按“急停”按钮作为正常停机使用！！！七.设备调整及模具更换1.设备调整（1）膜卷的调节（图13）膜卷装到放卷架上之后，薄膜的中心必须与分卷板的中心对齐否则包装材料会被分切为一边大一边小，如果出现这种情况只要旋转分角板后侧光电头支架的手轮即可达到调整的目的。
控制原理：放卷机构上安装有调整电机，分角板两侧安装的光电分别检测包装材料的两侧，正常的情况下两侧光电调整到均刚刚灭时即可。
如果包材出现偏移的时候其中一侧的光电就会检测到，随即就控制电机进行修正，修正光电灭为止。
（2）分卷板位置的调整- 13 -设备调整及模具更换将分卷板90°V型槽的中心调整到两纵封辊的封合中心，分卷板顶点到封合中心距离应等于包装材料封合幅面宽度的一半，如不是一半就会出现封合后图案向一侧偏移，纵切后一侧的废料边宽而另一侧的废料边窄。
如果出现这种情况只要调整分卷板整体前后移动，达到对中目的。
（3）两侧包装材料色标点对正的调整经过分切的两条包装材料经导辊进入纵封辊之前，两侧包装材料的色标点必须对正，否则封合后两侧的印刷图案就不能完全对正从而影响成品的美观。
当出现此种情况时，通过调整一侧导辊两侧的手轮，使此导辊前后移动从而改变此侧包装材料到纵封辊前所走的距离以达到两侧包装材料色标点的对正。
调整好之后，机器运转中不能随意变动。
（4）摇摆上料机介绍DXDK900自动充填包装机采用目前容积的料位式上料机，该形式上料机主要用于对颗粒、小丸等物料的充填，具有运行速度快、易于调整等特点。