2021年关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知
设备腐蚀制约我国钢铁行业烟气脱硫工作
３ １ 月 ７日
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全面腐蚀控制
第 ２ 卷第 ４ ２ １ 年 ４月 ４ 期 ００
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关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知
关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知Notice on printing and distributing the implementation scheme of sintering flue gas desulfurization in iron and steel industry关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
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为落实《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号），我们组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》。
现印发给你们，请遵照执行，并将有关情况及时报送我部。
二零xx年七月三十日（联系电话：xxxxxxx）附：钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号）明确提出，未来三年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。
为落实《钢铁产业调整和振兴规划》，推动钢铁行业开展烟气脱硫，特编制本实施方案，实施期限为xx－xx年。
一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上，个别企业达到90%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。
据统计，xx年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约110万吨，其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。
（一）烧结烟气的特点我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4000－6000m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在400－5000mg/nm3之间；三是温度变化大，一般为80℃到180℃；四是流量变化大，变化幅度高达40%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为10－13%；六是含氧量高，一般为15～18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国的重要基础产业之一，然而其生产过程中也会产生大量的烟气，包括二氧化硫等污染物。
为了减少大气污染，保护环境和人民健康，钢铁行业需要采取有效的措施进行烟气脱硫。
烧结烟气脱硫是一种常用的技术，下面将详细介绍该技术的原理和应用。
烧结烟气脱硫是一种湿法脱硫技术，它利用石灰石或石膏等多种吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。
其主要步骤包括：烟气净化系统设计、吸收剂处理系统、吸收液净化系统和系统运行监测等。
烟气净化系统设计是烧结烟气脱硫的第一步，包括烟气收集、预处理和净化等。
烟气首先通过吸尘器进行除尘处理，然后进入脱硫设备进行脱硫处理。
这一步骤的设计需要综合考虑钢铁厂的产能、烟气流量和二氧化硫排放浓度等因素。
吸收剂处理系统是烧结烟气脱硫的关键步骤，主要包括吸收剂制备、输送和循环等。
常用的吸收剂有石灰石和石膏等，其中石灰石吸收剂反应比较快，但生成的废料质量大；石膏吸收剂反应相对较慢，但废料质量较小。
吸收剂需要进行制备和输送到脱硫设备中，并通过循环系统与烟气进行接触反应。
吸收液净化系统是烧结烟气脱硫的重要环节，主要包括石膏浆液处理和废水处理等。
石膏浆液是吸收剂与烟气反应后生成的产物，需要进行过滤、浓缩和脱水等处理。
废水则需要进行中和、沉淀和过滤等处理，以达到排放标准。
系统运行监测是烧结烟气脱硫的关键环节，可以通过监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂的消耗量和脱硫效率等指标来评估脱硫设备的运行状况。
通过合理的监测和控制，可以及时调整吸收剂添加量和吸收液的浓度，以确保脱硫效果。
烧结烟气脱硫技术在钢铁行业的应用具有重要意义。
首先，它可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，减少空气污染。
其次，烧结烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和稳定性，能够适应不同钢铁厂的生产需求。
此外，该技术能够利用矿石尾矿等资源，实现资源的循环利用。
然而，烧结烟气脱硫技术在应用过程中也存在一些问题。
首先，脱硫设备的初投资和运行维护成本较高，增加了钢铁企业的经营负担。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫技术是钢铁行业烟气处理的关键技术之一，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少对环境的污染。
在钢铁行业的烧结过程中，燃烧矿石和焦炭产生的烟气含有大量的二氧化硫，不仅对大气环境造成直接的污染，还会形成酸雨，对周围环境和生态系统造成不可逆的影响。
因此，烟气脱硫技术在钢铁行业的应用变得至关重要。
目前，钢铁行业常用的烟气脱硫技术主要有湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，其主要原理是通过将气体与液体接触，利用液体吸收或反应来去除烟气中的SO2。
常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。
石灰石石膏法是钢铁行业中最常用的湿法烟气脱硫技术。
该技术主要通过将石灰石和水反应生成石膏来去除烟气中的SO2。
石灰石与SO2反应产生二氧化硫钙，然后二氧化硫钙与氧气反应生成石膏。
石膏可用于水泥生产、建材等领域，实现资源的综合利用。
海水脱硫法是一种相对简单的湿法烟气脱硫技术，其主要原理是利用海水中的碱性成分与SO2反应生成硫酸盐。
海水脱硫法相比于石灰石石膏法具有成本低、操作简单的特点，但由于对海水资源的需求较大，在内陆地区应用受到限制。
氨法是一种高效的湿法烟气脱硫技术。
该技术使用氨作为脱硫剂，通过碱性氨溶液与SO2反应生成非常稳定的硫代硫酸铵。
氨法脱硫技术具有高脱硫效率、脱硫剂使用量少等优点，但由于对氨处理设备要求高，对硫酸铵的处理也有一定难度。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是近年来快速发展并应用广泛的烟气脱硫技术，与湿法烟气脱硫技术相比，干法脱硫技术在能耗和产品质量等方面有一定的优势。
干法烟气脱硫技术主要通过粉体吸附剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为易于处理的物质。
常见的干法烟气脱硫技术有活性炭吸附法、碱性吸附剂法和硫酸铵法等。
活性炭吸附法通过活性炭吸附脱硫剂，将活性炭中的碱金属成分与烟气中的SO2反应生成相对稳定的化合物来实现烟气脱硫。
关于开展钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估工作的通知
2010年2月10日，工业和信息化部发布了《关于开展钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估工作的通知》。
通知全文如下：关于开展钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估工作的通知工信部节[2010]68号各有关单位：为落实《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》（工信部节[2009]340号），引导钢铁企业结合实际，选择烧结脱硫工艺，建设烧结脱硫工程，组织开展钢铁烧结烟气脱硫后评估工作（具体申报和评估要求见附件）。
烧结脱硫技术提供企业及工程应用企业可按照要求，于2010年4月1日前，自愿向我部申请参加后评估，逾期不予受理。
联系人：节能与综合利用司刘涛联系电话：附件：《钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估实施细则》二〇一〇年二月十日钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估实施细则第一条为有序推进钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估工作，加快实施钢铁烧结脱硫工程，依据《工业和信息化部关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知》（工信部节［2009］340号），制定本细则。
第二条钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估（以下简称后评估）是指对已建成并通过环保验收的钢铁行业烧结烟气脱硫装置所采用脱硫工艺的技术先进性、系统可靠性、运行稳定性、经济适用性等进行综合评价。
第三条工业和信息化部委托咨询评估机构（以下简称评估单位），按照科学、客观、规范、公正、公平的原则，组织开展后评估工作。
被评估单位为烧结脱硫工艺技术提供方。
第四条评估单位负责协调相关行业协会等推荐专家，组成后评估专家库，专家名单在工业和信息化部网站上公示。
每一个后评估项目专家人数不得少于5人，专家的筛选应遵循回避原则，与被评估单位有利益关系的人员及其他烧结脱硫工艺技术提供方不能作为项目专家。
第五条后评估内容主要包括：（一）工艺技术评估。
重点评估工艺技术的先进性和适用性，综合脱硫率、协同脱除多种污染物的能力、可稳定达标排放的烟气工况波动范围及国内对该工艺技术的掌握程度等。
（二）设备运行状况评估。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术???????摘要:烧结是钢铁减排的重点，减排形势日趋严峻。
本文比较了各种烧结方法的优劣势、适用范围，分析了目前烧结技术的发展动态，指出了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向。
??????????????提高到钢铁SO2???????1?钢铁行业烧结烟气的特点???????钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘。
烧结烟气的特点如下：???????（1）受原燃料配比和成分、生产要求变化的影响，烧结烟气SO2浓度变化大，在400～5000mg/Nm3之间；??????????????????????????????????????????综上所述，烧结烟气的主要特点是排放量大、SO2排放浓度低且波动范围宽、SO2排放总量大等。
钢铁行业的烧结烟气与燃煤电厂的烟气有着明显的区别。
国内的燃煤电厂烟气脱硫经过多年的摸索，技术和市场成熟，配套政策完善；而烧结烟气脱硫起步较晚，因此烧结烟气脱硫可以借鉴国外的烧结烟气脱硫技术和燃煤电厂的成功经验和教训，但不能简单移植。
???????2?烧结烟气脱硫方法???????烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种，其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、氨-硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等；半干法从工艺?????????????????????虑防腐问题，同时可以预留添加活性焦去除二恶英的接口。
还可通过选择性脱硫和“多机一塔”来降低脱硫投资。
由于烧结烟气中含二恶英、重金属等，国际上烧结烟气脱硫技术主要以干法为主。
???????（2）活性焦吸附法???????脱硫用的活性焦是以煤为原料生产的直径8～10mm的柱状活性焦，活性焦烟气脱硫技术的实质是用煤治理燃煤造成的污染。
??????????????台烧结用，NO.2、NO.3、NO.4???????NOX、的烟气净化技术，有望成为未来烧结烟气脱硫发展的方向。
虽然在目前经济危机的背景下，投资、运行费用相对偏高，但通过开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机（多台烧结机共用一套脱硫装置）等途径，可降低投资和运行费用，尽早推广应用。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国国民经济的重要支柱产业之一，但其生产过程中会排放大量的烟气，其中含有大量的硫化物，这对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，烟气脱硫技术在钢铁行业中具有重要意义。
本文将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫技术的原理及其应用现状。
烧结烟气脱硫技术是钢铁行业常用的烟气脱硫技术之一，其原理是利用化学吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为容易降解的硫酸盐。
具体来说，烟气首先经过除尘设备进行粉尘去除，然后进入脱硫塔，与脱硫剂进行反应。
脱硫剂一般是碱性溶液，如石灰石浆液。
在脱硫塔中，SO2先与脱硫剂中的水分子发生反应生成亚硫酸氢根离子（HSO3-），然后再与空气中的氧气反应生成硫酸根离子（SO4^2-）。
最后，通过控制脱硫剂的配比和pH值，将硫酸根离子沉淀为硫酸盐，从而实现烟气中SO2的脱除。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术的应用现状如下：1. 高效的脱硫装置：钢铁企业在烧结过程中普遍采用湿法烟气脱硫法，通过脱硫塔进行烟气脱硫处理。
目前，常用的脱硫塔设计有喷射塔、喷淋塔和循环湿式脱硫塔等。
这些装置具有体积小、脱硫效率高的特点，能够有效地处理大量的烟气。
2. 脱硫剂的选择：石灰石是常用的脱硫剂之一，其价格较低，因此在钢铁行业中被广泛应用。
此外，钢铁企业还可以考虑利用工业废弃物，如硟石、磷灰石和脱砷剂等作为脱硫剂，既能够降低成本，又能够处理废弃物。
3. 优化的操作参数：为提高脱硫效率，减少二次污染，钢铁企业需要优化脱硫塔的操作参数。
例如，控制脱硫剂的投加量和pH值，以保证脱硫效果同时减少脱硫剂的使用量。
另外，还要注意脱硫温度、气液比和进出口速度等参数的控制。
4. 建立完善的监测与管理体系：钢铁企业需要建立完善的烟气监测与管理体系，对脱硫装置进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
同时，还需要监测脱硫效率和排放浓度，以满足国家排放标准。
综上所述，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是一项重要的环保技术，对减少二氧化硫排放、改善环境质量具有重要意义。
烧结机废气脱硫工程技术方案
烧结机废气脱硫工程技术方案
背景
烧结机是工业生产过程中常见的设备之一。
然而，烧结机在废
气排放中可能产生硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成危害。
因此，为了保护环境和维护健康，需要进行废气脱硫处理。
技术方案
为了实现烧结机废气脱硫，我们提出以下技术方案：
1. 硫化物捕集装置：安装硫化物捕集装置来收集烧结机废气中
的硫化物。
该装置可以有效捕集硫化物，并将其转化为无害物质。
2. 脱硫剂注入系统：建立脱硫剂注入系统，将脱硫剂引入烧结
机废气中。
脱硫剂可以与废气中的硫化物发生化学反应，从而减少
硫化物的含量。
3. 脱硫反应池：配置脱硫反应池，用于使脱硫剂与废气中的硫
化物充分接触。
通过反应池中的化学反应，硫化物将被转化为更为
稳定和无害的物质。
4. 粉尘分离装置：在废气脱硫系统中添加粉尘分离装置，用于将废气中的粉尘分离出来。
这样可以确保脱硫系统的正常运行，并减少对后续设备的污染。
结论
通过以上技术方案，我们可以实现烧结机废气的脱硫处理，减少对环境的污染，保护人体健康。
此方案简洁有效，并可在实际生产中实施。
以上为烧结机废气脱硫工程技术方案的简要说明。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫是钢铁行业常用的废气处理技术之一，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放和防治酸雨的生成。
烟气脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
本文将对这些技术进行详细介绍，并分析其应用情况和技术特点。
一、湿法石灰石石膏法湿法石灰石石膏法是目前钢铁行业烧结烟气脱硫的主要技术路线之一。
该方法主要通过石灰石浆液喷射到烟气中，使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。
湿法石灰石石膏法的特点是脱硫效率高、适应性广、运行稳定。
但同时也存在着废水处理困难、运行维护成本高、设备体积大等问题。
为了解决这些问题，钢铁行业在湿法石灰石石膏法的基础上进行了一系列的改进，如增加石灰石浆液的浓度、改进反应塔结构等，以降低运行成本和提高脱硫效果。
二、半干法石膏法半干法石膏法是湿法石灰石石膏法的改进版本，其主要特点是将喷液塔改为喷粉塔，即将石灰石喷雾液转变为石灰石粉末喷射到烟气中。
烟气在与石灰石粉末接触后，SO2与石灰石粉末中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。
半干法石膏法相比于湿法石灰石石膏法，具有更小的设备体积、更低的水分排放和较高的脱硫效率等优点。
然而，该方法的操作复杂度较高，需使用专用设备进行喷雾和固液分离，对硫黄的转化速度和喷雾剂的选择等方面也有一定要求。
三、干法石膏法干法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，主要是通过利用活性炭、脱硫剂和脱硝剂的催化作用，在烟气中进行反应从而达到脱硫的效果。
该方法的特点是设备体积小、运行维护成本低、硫化物排放量少等。
干法石膏法的关键技术是催化剂的选择和反应条件的控制。
目前，钢铁行业主要使用活性炭、CeO2等催化剂，并对其进行改进和优化以提高脱硫效果。
同时，还需要对烟气温度、反应时间等参数进行合理控制，以确保脱硫反应能够充分进行。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是资源、能源高度密集型的行业，既是消耗大户，又是污染大户，近一半以上的物料投入以废气、固体废弃物或副产品的形式产出。
据统计，2008年全国重点统计的钢铁企业SO2排放量约110万t，其中烧结SO2排放量约80万t，烧结球团烟气产生的SO2占钢铁企业排放总量70%～90%左右。
而根据我国钢铁企业所使用的原燃料含硫情况及排放状况估算，2010年我国钢铁行业的烧结烟气SO2排放量将达到127万t。
随着《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》、《钢铁产业调整和振兴规划》、《钢铁行业烧结烟气实施方案》等政策的实施，钢铁行业SO2减排已迫在眉睫。
1烧结烟气脱硫的必要性目前，对烧结烟气SO2的控制方法主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱硫法。
低硫原料配入法是从根本上消除SO2污染简单易行、有效的措施。
但低含硫原料配入法对原料含硫要求严格，使原料来源受到一定限制，而我国铁矿石原料短缺，无法对铁矿石的含硫量提出严格要求，此法推广有较大难度。
高烟囱扩散稀释法仅仅降低了污染源附近地区大气的SO2浓度，并未真正解决排放问题，随着我国对环境保护重视程度日益加深，对污染物实施排放浓度和排放总量双重限制，此法不适合现实要求。
烟气脱硫法是针对烧结产生的烟气进行脱硫处理，最大限度降低SO2排出量，是治理烧结烟气SO2污染最有效方法。
因此，加快实施烧结烟气脱硫，减排SO2，是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。
越来越多的钢铁企业将烧结机脱硫提上议事日程，但是由于我国烧结烟气脱硫目前仍处于起步阶段，烧结烟气脱硫的巨大技术风险和高额的投资、运行费用等成为众多钢铁企业不得不面对的难题。
2烧结烟气脱硫技术的应用2.1烧结烟气的特点1)烟气量大。
烧结工艺是在完全开放及富氧环境下工作，漏风率高，使烧结烟气量大大增加，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气，具体表现为氧含量为15%～18%，而锅炉等封闭式燃烧系统废气氧含量为3%～5%。
工业和信息化部发布实施钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案
工业和信息化部发布实施钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案为进一步提高我国钢铁行业的环境保护水平，促进绿色发展，工业和信息化部于近日发布了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案（试行）》（以下简称《实施方案》）。
据悉，该《实施方案》旨在加强我国钢铁行业的环境保护措施，提高大气污染物排放的控制水平。
本文将对该《实施方案》的主要内容进行解析。
一、背景钢铁行业是我国重要的能源消耗、环境污染、资源消耗和排放压力最大的行业之一。
据工业和信息化部统计数据显示，截至2020年底，我国钢铁产能约8.2亿吨，占全球总产能的55%左右，但钢铁行业排放的大气污染物（主要是二氧化硫和氮氧化物）非常严重，对环境和人体健康造成了很大的危害。
在这种情况下，工业和信息化部制定了《实施方案》，以加强钢铁行业的环境保护，提高其环保水平。
二、主要内容《实施方案》主要包括以下内容：1. 推广采用烟气脱硫技术。
要求所有烧结机进行烟气脱硫改造，到2022年底前全部完成；推广采用手段包括加强技术研究、强化政策支持等。
2. 完善烟气脱硫工艺。
通过改进烟气脱硫设备和引进先进技术等手段，不断提高脱硫效率；同时，加强运行管理和维护，确保脱硫设备的正常运转。
3. 建立环保督查和数据报告制度。
加强环保监管和督查，对不遵守环保规定的企业实行惩罚；同时，建立数据报告制度，对烟气脱硫效果进行跟踪、统计和分析，为制定更好的环保政策提供数据支持。
4. 推进清洁能源使用。
加快推进钢铁企业清洁能源的使用，不断提高钢铁行业的能源利用率和环保效果。
5. 加强技术研发和人才培养。
加大烟气脱硫技术研发力度，不断提高技术水平和创新能力；同时，加强人才培养，培养一批高素质、专业化的环保管理人才。
三、后续影响该《实施方案》的发布将对我国钢铁行业的环保工作产生深远的影响。
一方面，该方案将进一步推动钢铁行业的环境保护水平不断提高，减少钢铁行业对环境的污染，保护生态环境，实现绿色发展。
另一方面，该方案将推动钢铁企业进行技术转型升级，从而提高其市场竞争力和可持续发展能力。
烧结烟气脱硫是钢铁行业二氧化硫减排的关键
２ 烧结烟气脱硫设施投资巨大， ． 运行成本较高 我国钢铁行业拥有超过 ４０ ０ 台的烧结机和 １０ ６ 多台
球团炉窑， 投资以平均５ ０ ２ ０万元计， ０ １００ ０ 烧结（ 球团） 烟气脱硫产业将需要 ３０ ０亿的投入， 预计未来５６ － 年完成
一
相当于每年要投入 ５ ０ ０６ 个亿。另据投运的 比 例一般都在１％ ０ 以上； 拥有超大型钢铁联合企业的城 全部投资， 些烧结烟气脱硫设施汇总的数据显示， 吨烧结矿脱硫 市， 钢铁企业二氧化硫排放量所占比例更是超过 ２％； ０ 在
冶金 经济 与管理
文 章 编 号 ：０ ２ １７ （０ ０ ０ — ０ ３ ０ １０ — ７ ９ ２ １） １０ ２ — ２
烧 结烟气脱硫是钢铁 行业二氧化硫减排的关键
口 冶金 工 业 规 划研 究 院节 能环 保 中心
摘 要 ： 结 烟 气 脱 硫 是 钢 铁 行 业 二 氧 化 硫 减 排 的关 键 ， 污 染 减 排 的 重 大 举 措 。 在 火 电烟 气 脱 硫 烧 是
一
２３—
２１年第１ ００ 期
成本为 ８ １ 元 ， ２ 吨二氧化硫脱硫成本 为 ２ ０～ ０ 部编制的 烧结炯气脱硫实施方案》 进入审议阶段， ０５ ０ ０ ０ 《 已 烧 元。全面实施烧结烟气脱硫后， 钢铁行业烧结烟气脱硫 结烟气污染物排放标准修订稿也已征求意见结束。部分 年运行成本近５亿元。 ０ ３ 烧结烟气脱硫产生的副产物至今没有找到很好 ．
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术要点分析
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术要点分析钢铁行业在促进我国工业发展以及国民经济发展方面起着非常重要的作用。
随着环境污染问题日益突出，本文在符合国家环保政策要求的基础上结合烧结烟气的特点，对脱硫脱硝技术要点进行了分析，望能够促进我国钢铁行业的健康持续发展。
标签：钢铁行业；烧结烟气；脱硫脱硝；技术要点钢铁行业在我国的工业发展中扮演着重要的角色，然而在生产工序过程中排放的污染物却会给环境带来不同程度的污染。
国家为了解决日益严重的环境污染问题，环保政策越来越严格。
这使得钢铁行业也面临着前所未有的烧结烟气脱硫脱硝压力。
1 烧结烟气的特点钢铁在烧结过程中，由于每个工厂的原料配比不尽相同，因此产生的烧结烟气的成分也不尽相同，但是从整体上来讲，烧结烟气主要呈现以下几个方面的特点：①风量大。
烧结烟气的漏风率高达40%到50%，同时固体料可以多次循环使用，为此在烧结过程中会有一部分空气未经过烧结料层，进而产生大量的烟气；②温度高且变化大。
烟气的温度会随着操作工艺的变化而变化，而且会保持在一个较高的水平，烟气的温度一般都是维持在120度到180度之间；③含水量高。
通过加入适量的水可以提高混合料的透气性，因此烧结烟气的含水量也大；④一氧化碳含量高；⑤含有多种污染成分。
比如粉尘、硫氧化物和氮氧化物等腐蚀性气体、重金属污染物、二恶英类等污染成分。
总之，钢铁行业的烧结烟气呈现出高污染性，不仅会污染环境，而且会对人类的身体健康造成影响。
2 烧结烟气脱硫技术要点2.1 我国主要的烧结烟气脱硫方法在国家环保政策频出的大背景下，我国的烧结烟气脱硫技术近年来也得到了较快的发展。
就目前情况来看，我国常用的烧结烟气脱硫方法主要包括以下方法；①湿法类。
按照应用套数、应用总面积、平均面积和所占比例的不同，又包括以下几种具体的脱硫方法。
如石灰-石膏法、氨-硫铵法、双碱法、动力波法、镁法、有机胺法、离子液法等；②干法类。
主要包括密相干塔法、活性炭法、MEROS 法、NID法、ENS法等；③半干法类。
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术____年钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展情况随着工业化的进程和人们对环境保护的重视，钢铁行业作为重要的产业之一，面临着日益严峻的环保压力。
其中，烧结烟气脱硫技术是钢铁行业中一种重要的尾气处理技术，能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，对于改善钢铁行业的环境影响具有重要意义。
在____年，钢铁行业烧结烟气脱硫技术将取得一系列的进展和发展。
首先，在脱硫技术方面，____年将有更加先进和高效的烧结烟气脱硫技术被应用于钢铁行业。
传统的烟气脱硫技术主要是采用石灰石-石膏法，通过喷射碱性石灰石石浆将烟气中的二氧化硫吸收转化为石膏。
然而，这种方法存在着石膏处理难、石灰石消耗大等问题。
到____年，新型的烟气脱硫技术将更加普及，并取得显著的效果。
例如，高效能空气预氧化和两段循环喷淅技术的应用将成为烧结烟气脱硫技术发展的主要方向之一。
这些新技术具有脱硫效率高、能耗低、废渣产生少等优点，能够更加有效地降低钢铁行业的烟气排放。
其次，在设备和工艺方面，____年钢铁行业的烧结烟气脱硫技术将更加完善。
随着环保要求的不断提高，脱硫设备将更加智能化、自动化。
例如，脱硫塔采用碳钢喷涂和防腐技术，增强其耐腐蚀性能，减少设备维护成本。
此外，脱硫工艺将更加先进，如在线监测和控制系统的应用，可以实时监测烟气的二氧化硫和氧含量，有效控制脱硫过程的操作参数，提高脱硫效果。
再次，在管理和监管方面，____年钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展将受到更加严格的政策法规的约束。
政府将进一步加强环境保护法规的制定和执行，促使钢铁企业加大环境治理的力度。
同时，将建立完善的监测和报告制度，对钢铁企业的烧结烟气排放进行实时监测和评估，对达标企业给予一定的奖励，对不达标企业加大处罚力度。
这些政策措施将促使钢铁行业加快烧结烟气脱硫技术的应用和推广。
最后，在人才培养方面，____年钢铁行业将加大对烧结烟气脱硫技术人才的培养和引进。
为了满足新技术的需求，钢铁行业将加强与高校和科研机构的合作，建立研究生教育和科研平台。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一，但其生产过程中会产生大量的烟气排放，其中主要有二氧化硫等有害气体。
烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。
本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨，以期提供参考和借鉴。
一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一，然而，钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响，其中二氧化硫的排放量尤为突出。
二氧化硫是一种有害气体，其大量排放会导致酸雨的生成，对生态环境和人体健康造成严重危害。
因此，对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。
二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。
常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。
下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。
1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气经过喷射吸收器，与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触，反应生成硫酸钙，然后硫酸钙与水反应生成石膏，最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。
2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气通过喷射吸收器，并与进入吸收器的石膏浆进行接触，其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。
3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。
在脱硫过程中，石灰粉和活性炭经过混合后，喷射进入吸收器与烟气进行接触，石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。
三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑，以下是几种常用的技术方案。
烧结机烟气脱硫工程技术方案
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流 程图，包括烟气收集、吸收剂制备 、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量 、反应温度、气体流量等，以满足 脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备 系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少 烧结机产生的二氧化硫等污染物 的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境 破坏，降低生态系统的压力，为 生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国 政府对环境保护的要求越来越严 格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤 料等。同时需要考虑材料的质量要求 、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关 键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂 喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备 ，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分 考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨崔海波
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨崔海波发布时间：2021-07-28T10:27:00.903Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：崔海波[导读] 摘要：在钢铁生产流程中，烧结工序所产生的二氧化硫以及氮氧化物占据整体的一半以上，而在长流程生产中二氧化硫排放量甚至能占近90%，其间还会产生碱重金属等对人体有极大危害的污染物。
江苏爱尔沃特环保科技有限公司摘要：在钢铁生产流程中，烧结工序所产生的二氧化硫以及氮氧化物占据整体的一半以上，而在长流程生产中二氧化硫排放量甚至能占近90%，其间还会产生碱重金属等对人体有极大危害的污染物。
在环境友好型经济建设目标下，钢铁烧结工序节能减排工作愈发重要，加强对烧结烟气污染物的控制和治理是推进环境保护工作的关键步骤。
关键词：钢铁行业；烧结烟气；脱硫脱硝技术前言烧结烟气指的就是点火熔化烧结台车上多种含铁原料及溶剂并将其高温烧结成型时产生的污染性气体，特性显著，与电厂烟气有明显区别。
烧结烟气成分复杂的原因主要是原料使用可铁矿石，因此烟气中不仅有烟尘和二氧化硫，所产生的烟尘更是包含多种重金属，还有氟化氢、氮氧化物以及多环芳烃等，均会对环境造成极大污染，另外，烧结同样会产生二噁英，且排放量极高。
1烧结烟气中主要污染物及危害1.1二氧化硫烧结所产生的二氧化硫在整个钢铁企业排放量中占据一半以上，二氧化硫对环境破坏极大，二氧化硫浓度过高，则会导致酸雨的出现，进而对生态环境造成严重破坏，阻碍植物生长、致使植物死亡，还会增加水域酸度，对水中生物生长环境造成破坏。
1.2粉尘粉尘主要来自两个方面，一是烧结原料，二是烧结矿。
烧结原料在运输、破碎以及后期筛分过程中均可能造成粉尘的出现，烧结矿同样如此，在烧结各项工序中都可能造成粉尘的出现。
粉尘会极大影响人体健康，影响程度受粉尘量、进入方法、粉尘性质以及沉淀部位等影响。
就粉尘大小而言，2～10μm是对人体造成最大危害的粉尘粒径。
除此之外，荷电粉尘或者粉尘硬度大、形状不规则、溶解度小等也都会在较大程度上影响人体健康。
浅析我国钢铁企业烧结烟气脱硫技术
元素转换为二 氧化硫 的转换率为 ６％一０ 烟气中二氧化硫的 ０ ９ ％， 质量浓度为 ４０ｍ ／ ３ｌ ０ ｇ ｓ火 电厂燃煤锅炉二氧化硫转 ０ ｇｍ￣ ０ｍ ／ 。 ６ ｍ 换率 ９ ％， ５ 烟气 中二氧化硫 的质量浓度仅受煤种影响 ， 波动相对 小， 稳定在 ４ｏｏ， ／ ｏ ￣ ｍ 左右。 ｇ
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出 版社 ，９Biblioteka ９ １８ ． ［ ］ 诺曼 ・ Ａ． ２ Ｄ・ 情感化设计 ［ ． ： Ｍ］ 北京 电子工业 出版社 ，０ ５ ２０ ． ［ ］ 欧 阳应霁 ． ３ 回家真好［ ． ： Ｍ］ 上海 三联书店 ，０ ３ ２０ ．
［ ］ 王受之． ４ 世界现代设计史 ［ ． ： Ｍ］ 北京 中国青年出版社 ，０２ ２０．
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（） ２ 烧结烟气成分复杂 、 二氧化硫浓度 波动 大。烧结工艺是
通 过燃煤熔 融矿 粉、 熔剂等多组 分混合物 ， 烟气成分十分复杂 ，
主要是粉尘、 氧化硫、 氮氧化物等， 尤其 重金 属种类 多 ； 原料 中硫
参 考 文 献
［ ］ 口本孝雄 ， 口英昭． 心理学 ［ ． 海 ： １ 藤 色彩 Ｍ］ 上 科学技术文献
（） ３烧结烟气含湿量大 。烧结过程 中， 为提高料层透气性加
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术2023年，随着环保意识的不断提高，钢铁行业在烟气处理技术方面迎来了新的突破。
其中烧结烟气脱硫技术是一项关键技术，能够有效减少钢铁行业对环境的污染。
下面将对2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细的分析。
一、技术原理烧结烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸（H2SO4）或硫酸盐，从而达到减少对大气环境和人体健康的影响的目的。
在2023年，烧结烟气脱硫技术已经得到进一步的改进和创新，具体包括以下几个方面：1. 脱硫剂烧结烟气脱硫技术中最核心的环节就是脱硫剂的选择。
传统的脱硫剂主要是石灰石，但是其脱硫效率较低且生成的废料难以处理。
2023年，新型脱硫剂开始广泛应用，如活性氧化钙、活性炭、脱硫剂缓冲剂等。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、易于处理废料等优点，能够提高脱硫效果。
2. 沉积物处理烧结烟气脱硫过程中会生成大量的沉积物，传统的处理方式是将其填埋，但这种方法对环境造成了一定的负面影响。
2023年，钢铁行业开始广泛采用沉积物资源化处理技术，将沉积物中的有价值成分回收利用。
同时，对于无法回收利用的沉积物，通过高温焚烧等技术进行无害化处理，减少对环境的影响。
3. 脱硫装置优化在2023年，钢铁行业对烧结烟气脱硫装置进行了进一步的优化。
采用先进的脱硫设备，如湿法烟气脱硫装置、干法烟气脱硫装置等，能够提高脱硫效率，并减少对环境的污染。
此外，还引入了自动化控制技术，能够实现对脱硫装置的自动监测和控制，提高了运行稳定性和可靠性。
二、技术应用2023年，烧结烟气脱硫技术在钢铁行业得到了广泛的应用。
以中国为例，钢铁行业是重要的大气污染源之一，烟气排放中的二氧化硫是主要的污染物之一。
在全国范围内，大量的钢铁企业开始采用烧结烟气脱硫技术进行治理，有效地减少了二氧化硫的排放。
在技术应用方面，钢铁企业通过引进先进的烧结烟气脱硫设备，提高了脱硫效率。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝联合治理技术
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝联合治理技术关键词：脱硫脱硝烧结烟气钢铁行业分析了烧结烟气的特点，介绍了当前几种主要的烧结球团烟气脱硫脱硝联合治理技术，从技术原理、特点、适用条件及工程应用等方面进行了叙述，提出了钢铁行业烧结烟气污染物治理技术的发展方向。
1前言钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量的70%以上，个别企业达到90%左右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)。
据统计，2008年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约110万吨，其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。
我国钢铁行业烧结烟气脱硫成为继火力发电机组烟气脱硫之后SO2排放控制的重点。
国家环保部2012年6月27日颁布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，对钢铁行业烧结、球团工业烟气主要污染物排放大幅趋严了要求，自2015年1月1日起现有企业和2012年10月1日起新建企业二氧化硫和氮氧化物排放限值分别为200mg/m3和300mg/m3[1]。
钢铁行业烧结球团脱硫脱硝减排任务艰巨，势在必行。
为了有助于我国钢铁企业符合国际烟气治理技术要求和环保发展趋势，要选择技术先进、经济性优、符合我国烧结烟气特点的烧结脱硫技术。
本文简要分析了烧结烟气的特点并介绍了几种主要的脱硫脱硝技术。
2烧结烟气的特点烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备中点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生了含尘废气。
烧结烟气的主要特点是：(1)烟气量大。
由于漏风率高(40%～50%)和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生1吨烧结矿约产生4000～6000m3烟气。
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为落实《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号），我们组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》。
现印发给你们，请遵照执行，并将有关情况及时报送我部。
二○○九年七月三十日
（联系电话1-6825362）
附
钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案
《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号）明确提出，未来三年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。
为落实《钢铁产业调整和振兴规划》，推动钢铁行业开展烟气脱硫，特编制本实施方案，实施期限为xx－xx年。
一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况
目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量7%以上，个别企业达到9%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。
据统计，xx年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约11万吨，其中烧结二氧化硫排放量约8万吨。
（一）烧结烟气的特点
我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4－6m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在4－5mg/nm3之间；三是温度变化大，一般为8℃到18℃；四是流量变化大，变化幅度高达4%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为1－13%；六是含氧量高，一般为15～18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。
这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。
（二）烧结装备及脱硫装置情况
治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来
完成。
据统计，我国现有烧结机5余台，烧结机总面积5382m2，生产能力达5895万吨，平均单台烧结机面积122m2。
截至xx年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共4台，烧结机总面积6312m2，形成烧结烟气脱硫能力2万吨。
已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。
我国现有钢铁企业中，中央企业烧结机58台，烧结机总面积11792m2。
截至xx年底，中央企业已建成烧结烟气脱硫装置2套，实现脱硫的烧结机共2台，烧结机总面积675m2，形成烧结烟气脱硫能力.79万吨。
（三）存在的主要问题
缺乏成熟的烧结脱硫技术。
目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。
副产物利用途径少。
彻底解决烧结烟气污染问题，不但要实现烟气高效脱硫，还要解决副产物的有效利用问题。
由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂，目前还缺乏有效的利用途径。
脱硫装置投资大、运行费用高。
烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的2%～5%，吨烧结矿脱硫运行成本5～14元。
投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置的重要因素。
有效监管不够。
大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备，对钢铁企业烧结排放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式，无法对排放二氧化硫浓度及总量准确监控。
二、烧结脱硫的指导思想、主要原则和目标任务
（一）指导思想
以科学发展观为指导，按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规要求，认真落实《钢铁产业调整和振兴规划》，通过安装烧结烟气脱硫装置，削减钢铁行业烧结烟气二氧化硫排放量，并通过烧结脱硫工程后评估，引导和推进钢铁行业二氧化硫减排工作。
（二）实施原则
科学评估，分步实施。
依据相关政策、法规和标准，充分考虑企业烧结烟气的特点，对不同烧结烟气脱硫工艺技术进行评估论证，为钢铁行业推广烧结烟气脱硫技术提供参考，引导企业分步开展烧结脱硫装置能力建设。
突出重点，央企先行。
加快实施处于两控区、环境重点区域（珠三角、长三角和京津冀）、环境保护重点城市及使用高硫原、燃料的钢铁企业烧结烟气脱硫。
中央企业应起表率作用，在烧结烟气脱硫工程建设中发挥模范带头作用。
结合实际，选择工艺。
各钢铁企业根据实际情况，遵循经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用的原则，因地制宜选取经济适用的脱硫工艺和技术。
（三）主要目标
在xx年5月底已形成烧结烟气脱硫能力2万吨的基础上，xx年底前钢铁行业新增烧结烟气脱硫能力2万吨（其中中央企业1万吨）。
xx 年钢铁行业烧结烟气排放二氧化硫不超过65万吨，重点大中型企业吨钢二氧化硫排放量小于8kg，满足《钢铁产业调整和振兴规划》提出的指标要求，烧结烟气二氧化硫污染初步得到治理。
（四）主要任务
开展烧结脱硫工程后评估工作。
对已建成烧结脱硫工程，组织行业专家，评价其技术先进性、装置可靠性、投资及运行经济性等指标，在此基础上，提出适合我国国情的烧结脱硫技术和工艺目录，引导促进烧结脱硫技术的规范发展。
分步实施，有序推进烧结脱硫工作。
新建烧结机要按“三同时”原则，配套建设烧结烟气脱硫装置。
现役烧结机按本实施方案要求建设烟气脱硫装置，三年内新增烧结脱硫装置能力2万吨。
注重脱硫副产物综合利用。
将烧结脱硫副产物的利用纳入钢铁企业固体废物综合利用体系中，积极探索脱硫副产物的利用途径。
三、分步实施计划
到xx年，新增烧结机脱硫面积158m2，形成脱硫能力2万吨。
其中中央企业新增烧结机脱硫面积77m2，形成脱硫能力1万吨。
─xx年实施脱硫的烧结机面积41m2，形成脱硫能力4万吨。
其中中央企业实施脱硫的烧结机面积19m2，形成脱硫能力2万吨。
─xx年实施脱硫的烧结机面积77m2，形成脱硫能力15万吨。
其中中央企业实施脱硫的烧结机面积33m2，形成脱硫能力6万吨。
─xx年实施脱硫的烧结机面积4m2，形成脱硫能力5万吨。
其中中央企业实施脱硫的烧结机面积25m2，形成脱硫能力4万吨。
四、保障措施
（一）加强政策支持
按照《钢铁产业调整和振兴规划》要求，把钢铁烧结脱硫项目纳入节能减排重点工程予以支持。
地方工业主管部门在安排地方财政节能减排资金时，要优先支持钢铁烧结脱硫项目。
我部会同有关部门安排技术改造资金时，将优先支持烧结脱硫项目。
对拥有自主知识产权，适合我国特点的烧结脱硫技术与装备项目，给予重点支持。
鼓励采用多种方式融资建设烧结脱硫工程。
采用多种融资方式，积极利用社会投资，建设烧结脱硫工程。
如采用boo、bot等方式建设、运行脱硫装置，积极推进污染治理市场化。
（二）加大监管力度
安装烧结烟气在线监控装置。
钢铁企业应安装烧结烟气在线监测装置，监测设备应与当地环保部门监控系统直接联网，实时传送数据。
加大对烧结脱硫装置的监管力度。
各级工业主管部门要加大钢铁企业脱硫装置的验收工作，积极配合环保部门定期发布当地钢铁企业环保达标公告。
加强环境统计制度建设。
企业应建立烧结脱硫数据统计制度，建立脱硫设施运行台帐，定期向当地相关部门通报排污情况。
（三）加强组织实施
各级工业主管部门、中央钢铁企业要按照本《方案》的要求，制定本地、本企业烧结脱硫计划，并组织推动项目实施，于每年2月底之前将上一年度烧结脱硫进展情况上报我部。
各钢铁企业要高度重视烧结脱硫工作，成立专门的工作班子，明确责任和任务，按照烧结脱硫计划要求，认真实施本企业烧结脱硫项目。
加强脱硫日常运行管理工作，客观、真实向有关部门上报脱硫工程实施情况。
各脱硫工艺设计单位、工程承包商、设备供应商和中介机构要加强行业自律，提高服务意识，共同努力，按本方案要求加快实施烧结烟气脱硫工程。