汽轮机主汽门、调门活动试验操作票
汽机试验DEH相关操作票(最新)
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机试验DEH相关操作
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、调门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“调门严试按钮”
3
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
4
试验结束后点击“停止严试”
5
设定目标转速3000r/min，升速率200rpm/min。恢复3000r/min。
二、主汽门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“主汽门严试按钮”
3
就地关闭自动主汽门
4
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
5
就地打闸
6
就地按回危急遮断器
7
试验结束后点击“停止严试”
2
汽轮机转速至零后在DEH上挂闸
3
在DEH电调试验内设定维修开关开度并记录
4
根据设定的维修开关给定值记录反馈值无偏差
5
根据维修开关给定值变化记录就地调速汽门的位置
6
检查润滑油压和控制油压无变化
7
试验完毕后将危机遮断器拍出
8
汇报值长，拉阀试验结束
七、抽汽逆止门联动实验
1
启动高压油泵
2
汽机挂闸
3
打开一抽二抽逆止门
2
点DEH“挂闸”按钮
3
投入汽机总保护开关，退出其他保护开关，关闭电动主汽门，开自动主汽门、调速汽门
4
自动主汽门活动试验操作票(30MW)
____年____月____日№：
发令人
监护人
操作人
操作任务
自动主汽门活动试验
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
1
接值长令，自动主汽门活动试验
2
现场检查自动主汽门运行正常
3
现场检查主油泵出口油压1.9～2.1MPa
4
现场检查安全油压1.9～2.1MPa
5
现场检查脉冲油压正常0.8～1.2MPa
防范措施：
1、试验前做好发电机甩负荷，逆功率或变成电动机运行事故预想。
2、试验时汽机专工、热控专工必须到场，在汽机专工、热控专工的指导下进行。
参加分析人员
主持人：监护人：操作人：
注：
1.该风险分析记录必须与现场的重大操作相对应（重大操作必须进行风险分析）
2.主持人由值长担任，操作人、监护人进行分析后签名执行
3.对风险分析内容由监护人负责进行落实。
4.根据实际操作情况进行分析
5.此风险分析表与操作票装订在一起，每月5日前交生产部保存3个月。
6
进入DEH试验画面，点击“左侧主汽门活动试验”按钮
7
就地检查主汽门活动情况，记录左侧自动主汽门活动行程mm
8
检查左侧自动主汽门行程回位正常
9
进入DEH试验画面，点击“右侧主汽门活动试验”按钮
10
就地检查主汽门活动情况，记录右侧自动主汽门活动行程mm
11
检查右侧自动主汽门行程回位正常
12
现场检查主油泵出口油压1.9～2.1MPa
13
现场检查安全油压1.9～2.1MPa
14
现场检查脉冲油压正常0.8～1.2MPa
15
主汽门、调门全行程活动试验
2 确认 DEH 操作员 “功率控制”方式投入，调节级压力反馈退出。
3 检查 TV1、TV2、RV1、RV2 正常全开，高压调节汽门开度 20～24%，中压调门全开；
4 就地派人监视，保持通讯畅通；
点击“TV1”试验对话框，点击“确定”，高压调节阀 GV1、GV3、GV5 先开始慢慢关下，右 5 高压调节阀 GV2、GV4、GV6 同时开始补偿打开，直到 GV1、GV3、GV5 达到全关，即位置反
（
）Байду номын сангаас
□闭锁/标示牌 □脚手架检查 □升降机检查 □沟渠检查 □气体测试 □其他
（
）
值长
监护人
操作人
备注：在安全设备、监督检查中选中后打√
第1页共1页
发令人
监护人
操作人
№：
操作任务：＃ 机主汽门、调门全行程活动试验
操作时间：
√ 顺序
操作项目
1 负荷 165～200MW，锅炉燃烧稳定，机组运行正常，DEH 显示“保持”。
IV2 开始慢慢开启直至全开。根据情况，如再次试验如再次试验重复 11 步骤。
备注
第1页共1页
检查一切正常，进行右侧主汽门、调门活动试验：点击“TV2” 试验对话框，点击“确定”， 高压调节阀 GV2、GV4、GV6 先开始慢慢关下，左侧高压调节阀 GV1、GV3、GV5 同时开始补 8 偿打开，直到 GV2、GV4、GV6 达到全关，即位置反馈均小于 0.5%，然后高压主汽门 TV2 迅 速关闭，再迅速全开。
击“确定”，中压调节阀 IV1 先开始慢慢关下直至全关，即位置反馈均小于 0.5%，然后左 11 侧中压主汽门 RSV1 稍见活动，DEH 画面全开反馈消失。然后 RSV1 重新全开，中压调节阀
汽轮机组操作票2014228132355622
___#汽轮机组操作票班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动序号操作项目执行情况时间1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。
2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。
3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。
4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵频率，保证锅炉供水压力。
5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。
6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。
7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，暖管时间20分钟。
8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。
备注：（注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。
）9 抽真空，开启一台真空泵运行（真空值达到83kpa以上时，投入真空泵连锁）。
完整汽轮机操作票
⑽
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100—120
℃，带负荷后不应超过60—70℃。
⑾
汽轮机热态启动参照运行规程执行。但需要注意上
备注：505操作票与汽轮机启动操作票两者结合操作。
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
升速至1200r/min，中速暖机40~60分钟。
⑵
确认机组及各系统运行均正常后，控制以1200～
2500r/min的升速速率迅速平稳地越过临界转速
(1400~2000)。密切注意机组各部位振动，汽机热
膨胀是否顺畅。上.下汽缸温差不超过50℃
⑶
当转速升至2850r/min时，注意主油泵是否投入工
作，3000r/min正常后，停电动高压油泵。
至额定压力，温度提升速度不超过5℃/min开启电
动主汽门（注意：暖管时速关阀应关闭）。
⑸
暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，
全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.19Mpa。
⑹
启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并
开启再循环门，使热井水位保持正常。
⑺
投入启动抽气器。
待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达210℃，真空度
6
说明
1涉及到505，按505面板操作票进行。
备注：以上为标准操作票，不妥之处按厂家资料及电力标准执行。
操作人：监护人：值长：负责人：
⑷
全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、
轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。
5、
带负荷：
⑴
一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏
汽轮机操作票
开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。
（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。
人员安排合理。
（3）启动循环水泵。
水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。
（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。
并做好开机记录。
停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。
若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
汽轮机主汽门调门活动试验操作票
汽轮机主汽门调门活动试验操作票一、试验目的本试验主要目的是检验汽轮机的主汽门和调门是否可以正常活动，并在操作中观察和记录其运动过程中的变化，为进一步的调整和维修提供依据。
二、试验设备和工具1.汽轮机主汽门和调门；2.扳手；3.视频相机。
三、试验步骤1.检查设备和工具是否齐备；2.检查主汽门及调门的活动范围是否正常；3.使用扳手轻轻旋转主汽门和调门，观察活动过程中的变化；4.用视频相机记录活动过程中的关键步骤。
四、试验注意事项1.在操作试验中要注意安全，避免造成伤害；2.需要在汽轮机停机的情况下进行试验；3.观察和记录活动过程中的任何异常情况，并及时报告。
五、试验结果分析通过本次试验，可以判断主汽门和调门是否能正常活动。
如果发现活动过程中有异常情况，需要及时报告，并进行相应的修理或调整。
六、试验结论根据试验结果分析，结论如下：-若主汽门和调门能正常活动，并无异常情况，则判定其状态良好；-若发现主汽门或调门活动过程中有异常情况，则需要进行维修或调整。
七、试验记录以下是试验过程中的主要记录内容：时间：20XX年XX月XX日地点：XX汽轮机房试验人员：XX记录内容：1.试验前检查设备和工具是否齐备；2.检查主汽门及调门的活动范围是否正常，是否有异常；3.轻轻旋转主汽门和调门，并记录活动过程中的关键步骤；4.观察活动过程中是否有异常情况，并记录；5.试验结果分析；6.试验结论。
八、试验评价本次试验操作规范，试验目的明确，记录详实，达到了预期的检验目的，并为进一步的维修和调整提供了依据。
自动主汽门活动试验操作票
危险点分析及处理预案：1、人身伤害：就地操作人员应穿戴好劳动防护用品。2、 自动主汽门活塞下油压过低使自动主汽门关闭：操作自动主汽门活动试验滑阀时应 缓慢，保持自动主汽门活塞下油压缓慢平缓下降；当自动主汽门活塞下油压降至 0.4Mpa且自动主汽门仍不动作时，必须立即停止试验。3、自动主汽门关闭后恢复 时机组过负荷：试验过程中一旦出现自动主汽门关闭的异常情况时，就地操作人员 严禁立即将试验手轮复位，盘上人员应立即将高压油动机行程降至40%以下，同时 通知就地操作人员顺时针旋转自动主汽门活动试验滑阀开启自动主汽门，监盘人员 严密监视机组负荷变化，发现负荷突升时立即手动降负荷处理。
#
序号 1
机自动主汽门活动试验操作标准卡
编号：
月 日 时 分结束操作时间 年 月 日 时 分
开始操作时间Байду номын сангаас年
2 3 3 4 5 6
操作内容 记号 执行人 汇报车间、分厂、分公司做机组自动主汽门活动试 验，联系分公司安技处汽机管理员、安技科汽机管理 员、运行车间汽机技术员现场监护。 时 分，汇报值长，申请# 机做自动主汽门活 动试验；查阅上次自动主汽门活动试验数据，检查自 动主汽门动作时自动主汽门活塞下油压 Mpa。 时 分，值长许可后，现场检查自动主汽门行程 正常，阀座底部油压1.5Mpa左右。 时 分，拔出试验手轮固定销，缓慢逆时针旋转 # 机自动主汽门活动试验滑阀，注意监视# 机 DCS及就地自动主汽门活塞下油压应缓慢下降。 时 分，# 机自动主汽门活塞下油压下降 至 Mpa，主汽门行程下移 mm。 时 分，顺时针旋转# 机自动主汽门活动试 验滑阀直至全关，自动主汽门全开。 时 分，汇报值长，# 机自动主汽门活动试 验完毕。
操作 记事 （包括 异常情 况分 析） 执行 值长处盖章： 情况
汽轮机重要操作票
开启
6
发电机空气冷却器进水滤网前截门
开启
7
发电机空气冷却器进水滤网后截门
开启
8
装球室放水门
开启
9
装球室放空气门
开启
10
凝汽器甲侧排水门
开启
11
凝汽器乙侧排水门
开启
12
循环水泵密封水门
开启
13
两侧循环水泵出口压力表一次门
开启
14
空冷器冷却水出水分门
开启
15
循环水泵出口门
关闭
16
凝汽器循环水进口门
备注：
检查任务：#汽轮机冷态启动阀门位置检查
编号：
交代记录：
此处盖章
（已执行章）
发令人：时间
受令人：时间
检查开始时间
检查结束时间
一、调速系统
序号
阀门名称
启动前位置
检查结果
1
自动主汽门
关闭
2
抽汽逆止门
关闭
3
启动装置
关闭
二、油系统
1
高压油泵进口手动门
开启
2
交流油泵进口手动门
开启
3
直流油泵进口手动门
开启
4
关闭
22
三段抽汽逆止门后疏水门
关闭
23
一段抽汽安全门后疏水门
关闭
24
二段抽汽至除氧器调整门及旁路门
关闭
25
高、低加进汽门及门前疏水
关闭
26
高、低加疏水水位调旁路门
关闭
27
高、低加空气门
关闭
28
高加危急放水电动门
关闭
29
高加疏水至低加门、除氧器门
主汽门、调门活动试验操作票
#____ _机组主汽门、中压调门活动试验操作票编号：开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分序号操作内容执行记号1 时分，汇报值长，申请做#___ _机高、中压主汽门、调门活动试验。
2时分,值长许可后，检查＃___ _机组负荷、主汽压力、温度正常、机组运行稳定。
3时分，在＃___ _机“DEH阀门试验”画面“单阀试验”框内点击“试验允许”按钮，检查“试验允许”红灯亮。
4 时分，点亮＃___ _机“MSV1试验”按钮，观察MSV1主汽门缓慢关闭。
5 ____时分，“MSV1低于85%行程”信号灯亮红后，试验成功，检查MSV1主汽门自动开启至原开度，就地检查动作正常。
“MSV1试验”按钮灯灭。
6 时分，点亮＃___ _机“MSV2试验”按钮，观察MSV2主汽门缓慢关闭。
7 ____时分，“MSV2低于85%行程”信号灯亮红后，试验成功，检查MSV2主汽门自动开启至原开度，就地检查动作正常。
“MSV2试验”按钮灯灭。
8 时分，点亮＃___ _机“RSV1试验”按钮，观察RSV1主汽门缓慢关闭。
9 ____时分，“RSV1低于85%行程”信号灯亮红后，试验成功，检查RSV1主汽门自动开启至原开度，就地检查动作正常。
“RSV1试验”按钮灯灭。
10 时分，点亮＃___ _机“RSV2试验”按钮，观察RSV2主汽门缓慢关闭。
11 ____时分，“RSV2低于85%行程”信号灯亮红后，试验成功，检查RSV2主汽门自动开启至原开度，就地检查动作正常。
“RSV2试验”按钮灯灭。
12 时分，点亮＃___ _机“IV1试验”按钮，观察IV1中压调门缓慢关闭。
13 ____时分，“IV1低于85%行程”信号灯亮红后，试验成功，检查IV1主汽门自动开启至原开度，就地检查动作正常。
“IV1试验”按钮灯灭。
14 时分，点亮＃___ _机“IV2试验”按钮，观察IV2中压调门缓慢关闭。
15 ____时分，“IV2低于85%行程”信号灯亮红后，试验成功，检查IV2主汽门自动开启至原开度，就地检查动作正常。
主汽门,调门严密性试验措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的检验主汽门，调速汽门严密程度，保证事故工况下阀门可靠关闭，切断汽轮机进汽，防止机组超速。
二．试验条件1.DEH在“操作员自动”控制方式。
2.汽轮机在3000r/min空负荷运行。
3.机组在3000r/min稳定运行，EH油泵，交流润滑油泵，密封油泵运行正常,且直流润滑油泵处于良好备用。
4.发电机解列运行。
5.主汽压力稳定在50%额定压力以上。
三．试验方法一、主汽门严密性试验1.解除“机跳炉连锁”，保证锅炉燃烧稳定。
2.在DEH“超速试验”画面点试验允许，选择“主汽门严密性试验”按钮。
3.高、中压主汽门阀全关，严密性试验开始计时，转速由3000r/min 下降，DEH根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，记录惰走转速下降时间，根据汽机是否到达“可接受转速”，判定阀门严密性。
4.试验完成后手动打闸，检查主汽门、调门关闭后，重新挂闸启动升速到3000r/min。
二、调门严密性试验1.在DEH“超速试验”画面上选择“调门严密性试验”按钮，高、中压调速汽门全关，高、中压调速汽门关闭后，观测机组转速由3000r/min下降至试验转速，试验完成后手动打闸，检查主汽门、调门关闭后，重新挂闸启动升速到3000r/min。
2.高、中压主汽阀，高、中压调节阀分别全关时，应保证汽轮机转速下降至1000r/min以下；当主蒸汽压力偏低，但不低于额定压力的50%时，汽轮机转速“n”下降值可按下式修正：n=(p/p。
)×1000r/min式中： p---试验时主蒸汽压力p。
---额定主蒸汽压力当实际转速低于上述计算值为严密性合格。
试验结束，将DEH“超速试验”画面点试验允许，恢复原运行方式。
四．注意事项1 .本试验应在技术支持部部长指挥下，由当班值长下令进行试验。
2.试验期间时尽量保持主、再热汽压力及背压稳定。
3.试验时应派专人去就地观察阀门动作情况。
4.转速下降过程中要注意时间、转速、蒸汽参数。
汽轮机汽门严密性试验作业指导书
汽轮机汽门严密性试验作业指导书本次试验的目的是为了检验汽轮机组高、中压主汽门和高、中压调速汽门关闭后的严密性，以确认汽轮机汽门严密性能够满足机组安全运行和相关技术标准要求。
为了保证试验的顺利进行，我们成立了汽轮机严密性试验小组，分别由组长、副组长和成员组成。
同时，我们也明确了各部门的责任分工，包括运行部、检修部、生产技术部和安健环监督员。
在试验条件方面，我们需要确保汽轮机静态联锁试验合格，并按照运行规程要求进行操作，同时满足试验要求的运行参数。
此外，发电机需要解列，汽轮机在3000r/min空载运行，DEH在“自动”方式下运行，主、再热汽压不低于额定压力的50%，主机交流辅助油泵及启动油泵运行正常，汽封压力维持在低限，调速系统静态试验合格，联系热工退出主汽门关闭后联跳锅炉联锁，高、低压旁路运行正常，旁路系统在手动方式。
试验步骤方面，我们需要进行主汽门严密性试验和调门严密性试验。
对于主汽门严密性试验，我们需要调整锅炉燃烧强度，提高主汽压力至少达到12.1MPa以上，调整再热汽压不低于50%额定压力，并尽量保持汽压稳定。
然后，我们需要确认发电机与系统解列，汽轮机转速3000r/min运行，联系热工退出主汽门关闭联跳锅炉联锁，检查高、低旁处于手动方式，通风阀开启。
接着，我们需要启动交流辅助油泵和交流启动油泵运行，并进入“阀门严密性试验”画面，点击“主汽阀试验”，关闭高中压自动主汽门，所有调门全开，开始计时。
最后，根据汽轮机转速降是否降到DEH计算的可接受转速来判定主汽门的严密性，转速低可于接受转速后，试验合格。
在记录试验结束时转速及转速下降所用时间后，我们需要手动打闸退出主汽门严密性试验，并重新挂闸将转速恢复到3000r/min。
针对调门严密性试验，我们需要先关闭高、中压自动调门，所有主汽门全开，然后点击“调门试验”，开始计时。
在转速降至2000 r/min时，顶轴油泵联启运行正常，根据汽轮机转速降是否降到DEH计算的可接受转速来判定调门的严密性，转速低可于接受转速后，试验合格。
发电厂汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验操作
4号汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验操作1、阀门严密性试验条件：1.1 发电机解列，汽轮机转速在3000±15r/min。
2、主汽门严密性试验步骤：2.1 进入“阀门严密性试验”画面。
2.2 确认试验条件满足。
2.3 将硬操盘试验开关切换到“试验允许”。
2.4 单击“主汽门试验”按钮，按钮灯亮，主汽门关闭。
2.5 主汽门关闭后，转子惰走，系统自动记录惰走时间。
2.6 当转速降到可接受转速时，惰走时间停止。
2.7 单击“停止试验”按钮，DEH输出打闸指令，机组打闸。
2.8 将硬操盘试验开关切换到“正常”位置。
2.9 机组重新挂闸恢复转速到3000 r/min。
3、调速汽门严密性试验：3.1 进入“阀门严密性试验”画面。
3.2 确认试验条件满足。
3.3 将硬操盘试验开关切换到“试验允许”。
3.4 单击“调门试验”按钮，按钮灯亮，总阀位给定置零，转子惰走，自动记录惰走时间。
3.5 当转速降到可接受转速时，惰走时间停止。
3.6 单击“试验停止”按钮，DEH恢复转速3000 r/min。
3.7将硬操盘试验开关切换到“正常”位置，使“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，高压调门严密性试验结束。
安全措施1、试验时要开高压油泵，保持调速和润滑油压正常。
2、试验过程中不准调整旁路系统以免影响试验准确性。
3、试验过程中主汽门或调速汽门全关后，注意转速下降速度，严禁在临界转速较长时间停留。
联系单元就地用对讲机联系，操作中机、炉专业间密切联系。
危险点分析。
汽机主汽门、高调门及中调门LVDT检修作业指导书
DTPD #3 K120—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录 (3)I汽机主汽门、高调门及中调门LVDT检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂汽机主汽门、高调门及中调门LVDT检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂汽机主汽门、高调门及中调门LVDT检修工作，LVDT系统由上海新华公司提供，检修地点在汽轮机主汽门、高调门及中调门上。
大修的项目为对汽机主汽门、高调门及中调门LVDT进行检修与更换。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□DL/T 774-2004《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》□上海新华公司《XDPS—400运行维护手册》3 安全措施□设备所在系统退出运行，办理检修工作票。
□作业组成员了解检修LVDT的要点。
□作业组成员了解该LVDT的运行状态。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的备品备件。
□必须确认设备已经停电状态再开始工作。
□拆除的LVDT标记必须清楚，以防止回装时混乱。
□解开的接线做好标记，防止回装时混乱。
4 备品备件准备□主汽门LVDT（TDZ-1E-13，0-425mm） 4支□中调门LVDT（TDZ-1E-12，0-275mm） 8支□高调门LVDT（TDZ-1E-11，0-105mm） 8支5 现场准备及工具5.1 现场准备□DEH系统停止运行。
汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)
操 作 步 骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。
汽轮机启机操作票(1)
在3MW负荷下暖机
8min
c
均匀升负荷6MW
10分钟
均匀升荷至6MW
8min
d
在6MW下暖机
8分钟
在6MW负荷下暖机
6min
e
均匀升负荷12MW
18分钟
均匀升荷至12MW
12min
f
总计
56分钟
总计
40min
5
视汽温上升情况，关闭所有疏水阀。
6
根据发电机温度上升情况，通知值班员投入空冷器。
7
动主汽门开启并信号显示红色后，点击《运行》按钮，设定目标转速500r/min及升
速率100r/min后，开始以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转，并检查电
动盘车应自动脱扣位置。 记录冲转时间：
3
暖机及升速时间如下：
冷态
时间
暖机及升速时间如下：
热态
时间
a
转速升至500r/min(停盘车)
2分钟
转速升至 500r/min(停盘车)
2
试验危急遮断装置，磁力断路油门、主汽门、调速汽门应关闭；调速系统动作均应正常，然后挂上危急遮断器。
3
投入盘车装置，进行连续盘车，启动油箱排烟风机。
五
暖管疏水及启动辅助设备
1
通知锅炉将进行暖管，8米层除盐水箱上水。
2
启动循环水泵，闭式水循环泵，板式换热器，检查压力、电流、水位正常。
3
热井补充除盐水，启动凝结水泵，开凝结水泵再循环阀。检查压力、电流、水位正常。
1
主、抽汽系统：自动汽门前疏水一、二次阀，电动主汽门前疏水一、二次阀，主汽母管上的疏水阀，导汽管疏水阀，低加进汽阀，一、二段抽汽疏水至膨胀门（本体疏水）。
(完整word版)汽轮机启动操作票
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统，冷油器出口油温保持在35℃～45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵，停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时，在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置；在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态；点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮，转速自动恢复升至3000r/min时，主油泵出口压力达到1MPa时，停高压油泵，注意油压变化。全面检查一切正常后，联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色；汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min，“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色，开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况，及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
37
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.
汽轮机主汽门、调门活动试验操作票
18 试验结束，汇报值长，做好记录。
以下空白
备 注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：
监护人：
值长：
操作票编号： 序号
危险点
1 防止机组误跳闸
2 调门或主汽门卡
3 防止阀门开关不到位 4 蒸汽参数波动 5 汽包水位波动 6 负荷波动 7 高、低加水位 8 烫伤、碰伤
危险点控制措施
6 点击“阀门试验”，进入阀门试验画面；
7 高压主汽门、调门活动试验：
在“阀门试验”画面点击“TV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“TV1”按钮变红，
8
“阀门活动试验进行中”变红；
9 检查“GV1/GV3/GV5”逐渐开始关闭，当“GV1/GV3/GV5”全关后，“TV1”，“TV1”全开后，“GV1/GV3/GV5”逐渐开启，恢复到
热力机械操作票
单位：发电部 操作开始时间： 年 月 日 时 分， 操作任务：# 汽轮机主汽门、调门活动试验
终结时间：
编号： 年月日时分
序
执行情况
操作项目
号
√
1 接值长命令，进行汽轮机主汽门、调门活动试验；
2 检查机组运行正常；
3 检查 DEH 在操作员自动，单阀运行方式；
4 检查功率回路投入；
5 确认机组负荷在 5%～69%额定负荷之间稳定运行；
检查 IV1 逐渐关闭，当 IV1 关闭后，RSV1 开始关闭，当 RSV1 关闭后，RSV1 逐渐开启，
15
当 RSV1 全开后，IV1 逐渐开启，恢复至试验前的开度，“阀门活动试验进行中”变绿；
16 点击“退出”并确认，RSV1/IV1 活动试验结束；
17 以同样的方法进行 RSV2/IV2 活动试验；
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单位：发电部 操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终结时间： 操作任务：# 汽轮机主汽门、调门活动试验
编号： 年月日时分
序 操作项目
号 1 接值长命令，进行汽轮机主汽门、调门活动试验； 2 检查机组运行正常； 3 检查 DEH 在操作员自动，单阀运行方式； 4 检查功率回路投入； 5 确认机组负荷在 5%～69%额定负荷之间稳定运行； 6 点击“阀门试验”，进入阀门试验画面； 7 高压主汽门、调门活动试验：
作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中将遵照执行。 作业成员签字：
运行值班负责人：
盖章处 年月日时分
10
试验前开度，“阀门活动试验进行中”变绿； 11 点击“退出”并确认，TV1/GV1/GV3/GV5 活动试验结束； 12 按同样的方式进行 TV2 活动试验； 13 中压主汽门、调门活动试验：
在“阀门试验”画面点击“RSV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“RSV1”按钮变红，
14
“阀门活动试验进行中”变红；
执行情况 √
在“阀门试验”画面点击“TV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“TV1”按钮变红，
8
“阀门活动试验进行中”变红；
9 检查“GV1/GV3/GV5”逐渐开始关闭，当“GV1/GV3/GV5”全关后，“TV1”逐渐关闭；
当“TV1”全关后，重新逐渐开启，“TV1”全开后，“GV1/GV3/GV5”逐渐开启，恢复到
以下空白
备 注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：
监护人：
值：
操作票编号：
危险点控制措施
序号
危险点
1 防止机组误跳闸
2 调门或主汽门卡
3 防止阀门开关不到位 4 蒸汽参数波动 5 汽包水位波动 6 负荷波动 7 高、低加水位 8 烫伤、碰伤
控制措施 试验前应要求汽机专业人员和热控人员到 场，并要求热控检查逻辑等正常。 阀门运动应灵活自如，不应有爬行或间断运 动，现场应有专人观察阀门动作情况，若发现调 门或主汽门卡涩，应按“退出”退出试验，并联 系检修处理。 汽门活动试验按票逐项进行，现场一人进行 配合。每个阀门活动试验必须在现场人员确认正 常后才可进行下一项。 在试验过程中，若发生汽温、汽压波动，应 立即停止试验，维持蒸汽参数的稳定。 在整个试验过程中要维持汽包水位的稳定， 特别在调门开、关过程中，如发现汽包水位波动 较大，应停止试验。 在试验中发现负荷波动大，应停止试验恢复 原运行方式。 在进行中主门/中调门活动试验时，应试验 时间较长，故应加强监视高、低加水位，及时进 行调整，维持水位正常。 进入现场试验，特别进入有高温管道的地域 进行操作时，要与高温设备保持定距离，注意防 止误撞高温管道发生烫伤，防止碰伤、挤伤。
检查 IV1 逐渐关闭，当 IV1 关闭后，RSV1 开始关闭，当 RSV1 关闭后，RSV1 逐渐开启，
15
当 RSV1 全开后，IV1 逐渐开启，恢复至试验前的开度，“阀门活动试验进行中”变绿；
16 点击“退出”并确认，RSV1/IV1 活动试验结束；
17 以同样的方法进行 RSV2/IV2 活动试验； 18 试验结束，汇报值长，做好记录。