气动隔膜泵说明书
意大利艾格尔气动隔膜泵MPP100操作使用说明书
操作 & 维修手册气动双隔膜泵操作手册感谢您选购我公司最经久耐用、功能强大的气动隔膜泵产品。
正确的安装和维护可极大地提高泵的性能并延长泵的使用寿命。
安装和操作泵之前，请阅读下列警告及安全措施。
不遵守这些指南会危及人和财产。
请保管好该操作指南以备将来查询。
警告使用前，请确定泵是否耐介质的腐蚀。
温度、浓度和化学成分的变化，会改变材料的耐腐蚀性。
使用前，请查询材料的安全数据表和化学耐腐蚀性能表。
请确认此设备操作者接受过安全操作程序培训。
危险泵送危险或有毒液体，必须要佩戴防护眼镜及防护服：z如膜片破裂，所泵送的物料可能会进入泵空气侧，并通过消音器排出时,当泵送危险液体时，排气口须远离工作区域和人。
z当物料的液位高于泵的水平位置时（自灌入吸面），应把排气口用管路引出到高于物料液位的高度，从而防止当膜片破裂时液体由于虹吸作用引起喷溅。
危险带压危险：系统带压时，不要清洗或维护泵、管或分配阀，否则会造成严重损害。
z拆卸前，请泄压并拆除供气管线。
危险静电警告：使用非导电版的泵输送易燃物料可能会形成静电。
静电火花可能引起爆炸，并导致人员伤亡。
输送易燃物体或泵在易自燃的环境下使用，请将泵及泵送系统接地。
当泵需接地线时，我们有多种型号的导电版非金属泵可供选择。
请用接地线并确保连接到接地良好的接地端子上。
z固定泵，连接所有接触点，避免震动及产生接触性或静电火花。
有必要定期用欧姆表测量各部件对地的电通性。
z特殊的接地连接，请查询地方建筑规范和电气规程。
z使用带电丝的软管。
z使用正确的通风系统。
z易燃物要远离热源、明火、火花。
z不用时，请密封保存。
警告最高温度只取决于机械应力。
一些化学制品会极大地降低最大安全操作温度。
请咨询工程指导，了解化学防腐性能及温度极限。
z输送高温液体时，一定要用最小供气压力。
警告供气压力过高，会造成泵损毁，人身伤害，财产损失。
警告经过维修保养的泵，重新组装时，一定要正确组装。
注意不能用泵作管道系统的支撑。
BQG-150-0.2(666170-3EB-C)操作手册
BQG-150/0.2（666170-3EB-C）气动隔膜泵操作和维护手册执行标准：JB/T8697-1998Q/IRGT009-2008英格索兰（桂林）工具有限公司广西桂林市朝阳路55号邮编：541004电话:(086)773-5878119传真:(086)773-5876565前言使用本产品的用户，请仔细阅读本说明书，以便正确使用本产品并充分发挥其优良性能。
对未经咨询便对本产品擅自改动的用户，英格索兰公司对造成的伤害不承担任何的责任。
本说明书包含重要的安全信息。
不遵守本手册规程，可能会造成人身伤害或财产损失。
英格索兰公司对造成的伤害不承担任何的责任。
一.操作和安全预防措施阅读、理解并遵照此处信息操作，以免出现伤害或财产损失。
1、气体压力过大。
可能导致人员伤害、泵体损坏或者财产损失。
①进气压力不允许超过泵铭牌所注的最大允许值；②务必确保软管和其他部件能承受泵所产生的液体压力。
检查所有软管的损坏或磨损情况。
确保分配装置干净，工作可靠。
2、静电火花。
可能发生爆炸。
导致严重伤害或死亡。
请将泵和泵送系统接地。
①火花可能点燃易燃材料和蒸汽；②当泵吸、冲洗、再循环或喷射易燃材料时，如油漆、溶剂、腊克漆等，或者在使用位置周围的环境大气可导致自燃时，泵送系统和喷射的物体必须接地。
将分配阀或设备、容器、软管以及将材料抽吸到其中的任何物体接地；③使用泵体上提供的接地端。
使用ARO零件号66885-1接地工具箱或将适当的接地线（最小12线规直径）连接到良好的接地点；④确保泵体、连接头和所有接触点的安全，以避免振动和接触或产生静电火花；⑤咨询当地建筑条例和电工规程中的特殊接地要求；⑥接地后，定期检验接地电路的连续性。
用欧姆计进行测试，确保每个部件（如软管、泵、夹头、容器等）到接地端的连续性。
欧姆计应当显示0.1欧姆或者更小的数值；⑦将出口软管、分配阀门或设备浸入所分配的材料中，避免所泵送的材料自由流动；⑧使用插有电线的软管；⑨使用正确的通风设备；⑩使易燃物品远离热源、明火和火花；⑪当不使用时，请关闭容器。
ChemSafe 307气动隔膜泵3A3549F说明书
零件说明ChemSafe™307气动隔膜泵3A3549F ZH 工业用3/8英寸高纯泵。
仅限专业人员使用。
未获准用于欧洲易爆环境场所。
重要安全说明请阅读本手册中的所有警告和说明。
妥善保存这些说明。
100磅/平方英寸（0.7兆帕，7.0巴）最大供气压力100磅/平方英寸（0.7兆帕，7.0巴）最大流体工作压力PROVEN QUALITY.LEADING TECHNOLOGY.Contents警告 (3)配置编号表格 (6)安装 (8)一般信息 (8)将螺栓旋紧 (8)减少气蚀秘诀 (8)安装泵 (9)系统接地 (10)空气管路 (10)排气通风 (11)流体供应管路 (12)流体出口管路 (12)Operation (13)将螺栓旋紧 (13)首次使用前冲洗泵 (13)起动和调节泵 (13)泄压步骤 (14)关闭泵 (14)维护 (15)维护计划 (15)润滑 (15)拧紧螺纹连接处 (15)冲洗和储存 (15)故障排除 (16)修理 (18)拆卸流体部分 (18)拆卸中心部分 (19)重新装配中心部分 (19)重新安装流体部分 (20)扭矩说明 (22)部件 (24)配件包 (26)尺寸 (27)性能图表 (28)技术数据 (29)23A3549F警告警告以下为针对本设备的设置、使用、接地、维护及修理的警告。
惊叹号标志表示一般性警告，而各种危险标志则表示与特定操作过程有关的危险。
当本手册正文中或警告标记上出现这些符号时，请回头查阅这些警告。
若产品特定的危险标志和警告未出现在本节内，则可能出现在本手册的其他章节。
3A3549F3警告43A3549F警告3A3549F5配置编号表格配置编号表格检查铭牌（ID），查看泵的配置编号。
使用下表定义泵组件。
示例配置编号307PT-P01APT3PTPTPOPT307PT P01A PT3PT PT PO PT泵型号中心部分和空气阀流体盖和歧管阀座阀球隔膜歧管和阀座密封垫泵中心部分和空气阀材料流体盖和歧管307PT3/8英寸PTFE P01A带常温常压空气入口的聚丙烯中心PT3PTFE，常温常压307UH3/8英寸UHMWPE P03A带bspt空气入口的聚丙烯中心PT4PTFE，bsptUH3UHMWPE，常温常压UH4UHMWPE，bspt阀座材料阀球材料隔膜材料歧管和阀座密封材料PT PTFE PT PTFE BN丁腈橡胶PT PTFEEP三元乙丙橡胶PO超模压PTFE63A3549F配置编号表格型号型号泵空气与流体连接螺纹流体盖和歧管球与阀座隔膜歧管密封件24X428‡英制锥螺纹24X427‡3/83/8英英寸PTFE 标准管螺纹PTFE24X504英制锥螺纹24X503标准管螺纹二次成型PTFE/EPDM24X536英制锥螺纹24X537标准管螺纹三元乙丙橡胶24X502英制锥螺纹24X5013/8英寸UHMWPE 标准管螺纹UHMWPTFE丁腈橡胶PTFE‡ 符合 FDA3A3549F 7安装安装一般信息所示的典型安装仅用作系统组件的选择和安装指南。
气动隔膜泵BQG-350-2操作手册
B QG QG--35350/0.0/0.0/0.22气动隔膜泵气动隔膜泵操 作 和 维 护 手 册执行标准：JB/T8697-1998Q/IRGT009-2009英格索兰（桂林）工具有限公司 广西桂林市朝阳路55号 邮编：541004电话:(086)773-5878119 传真:(086)773-5876565 前言前言使用本产品的用户使用本产品的用户，，请仔细阅读本说明书请仔细阅读本说明书，，以便正确使用本产品并充分发挥其优良性能良性能。
对未经咨询便对本产品擅自改动的用户对未经咨询便对本产品擅自改动的用户，，英格索兰公司对造成的伤害英格索兰公司对造成的伤害不不承担任何的责任的责任。
本说明书包含重要的安全信息本说明书包含重要的安全信息。
不遵守本手册规程不遵守本手册规程，，可能会造成人身伤害或财产损失可能会造成人身伤害或财产损失。
英格索兰公司对造成的伤英格索兰公司对造成的伤害不承担任何的责任害不承担任何的责任。
一.操作和安全预防措施操作和安全预防措施阅读、理解并遵照此处信息操作，以免出现伤害或财产损失。
1、 气体压力过大。
可能导致人员伤害、泵体损坏或者财产损失。
① 进气压力不允许超过泵铭牌所注的最大允许值；② 务必确保软管和其他部件能承受泵所产生的液体压力。
检查所有软管的损坏或磨损情况。
确保分配装置干净，工作可靠。
2、 静电火花。
可能发生爆炸。
导致严重伤害或死亡。
请将泵和泵送系统接地。
① 火花可能点燃易燃材料和蒸汽；② 当泵吸、冲洗、再循环或喷射易燃材料时，如油漆、溶剂、腊克漆等，或者在使用位置周围的环境大气可导致自燃时，泵送系统和喷射的物体必须接地。
将分配阀或设备、容器、软管以及将材料抽吸到其中的任何物体接地；③ 使用泵体上提供的接地端。
使用ARO 零件号66885-1接地工具箱或将适当的接地线（最小12线规直径）连接到良好的接地点；④ 确保泵体、连接头和所有接触点的安全，以避免振动和接触或产生静电火花； ⑤ 咨询当地建筑条例和电工规程中的特殊接地要求； ⑥ 接地后，定期检验接地电路的连续性。
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵使用说明气动隔膜泵工作原理:气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。
一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。
这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。
（因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。
空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。
隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作，同时允许泵以超过200 英尺（61 米）水柱的输送压头进行工作。
为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。
当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。
对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。
当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。
当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。
空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。
当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。
然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。
隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的安装和启动：尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。
将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。
不要减少吸入管路的直径。
在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。
挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。
建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。
气源：供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。
将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。
当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。
QBY气动隔膜泵使用说明书及选型
上海沈泉泵阀制造有限公司■ 性能简介既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引水，吸程高达7 m ，扬程达7 0 m ，出口压力≥6kgf ／c m 2；2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达1 0 mm 。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7 kgf ／c m 2之间)；4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作；7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；1 0、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
QBY air operated double diaphrafm pumps not only can exhaust the flow liquid,but also can convey some uneasyflowed medium,with the merits of self-pumpinf pump,divinf pump,shield pump,slurry pump and impurity pump etc. 1.It's unnecessary to pour the drawinf water, the suction lift reaches 7 m heifht,the delivery lift reaches 70 mlenfth and the export pressure >6kgf/cm2; 2.Wide flow and flood performance.The diameter allowed to pass the max frain reaches 10mm. The damafe is very less to the pump while exhaustinf the slurry and impurity. 3.The delivery lift and flow can pass the pneumatic valve open to realize the stepless adjustment(the pneumatic pressure adjustment is between 1-7kgf/cm2);4.This pump has no rotary parts and no bearinf seals.The diaphrafm will completely separate the exhausted medium and pump runninfl parts,workin~ medium.The conveyed medium can't be leaked outside.Thus it will not cause the environmental pollution and human body safety danferous while exhaustinf the toxin and flammable or corrosive medium.5.No electricity. It's safe and reliable while usinf in the flammable and explore places.6.It can be soaked in medium.7.It's convenient to use and reliable to work.Only open or close the gas valve body while starting or stopping.Even if no medium operation or pausing suddenly for long time because of accident matters,the pump will not be damaged caused by this.Once over-loading,the pump will automatically stop and possesses the selfprotectionＱＢＹ气动隔膜泵function.When the load recovers normally, it also can start automatically.8.Simple structure and less wearin9 parts.This pump is simple in structure, installation and maintenance.The medium conveyed by thepump will not touch the matched pneumatic valve and coupling lever etc.Not like other kinds pumps,the performance will drop down 9radually because of the damages of rotor,gear and vane etc.9.It can transmit the adhesive liquid(the viscosity is below 10000 centipoise). lO.This pump needn't the oil lubricant.Even if idling, it has any influence to the pump. This is a characteristic of this pump.■ 工作原理在泵的两个对称工作腔中A、B中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。
WILDEN气动隔膜泵手册
EOME n g i nee r in gO p e r a t i o n&M a i n t e n a n c eOriginal™ Series METAL PumpsP15/PV15S i m p l i f y y o u r p r o c e s sWIL-10110-E-02REPLACES EOM-P15/PV15M 5/05SECTION 1 CAUT I ONS—READ F I RST! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1SECTION 2WILDEN PUMP DESIGNATION SYSTEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 SECTION 3HOW IT WORKS—PUMP & AIR DISTRIBUTION SYSTEM . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 SECTION 4 D I MENS I ONAL DRAW I NGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4SECTION 5 PERFORMANCEA. P15 Performance CurvesRubber-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6TPE-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6PTFE-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Ultra-Flex™-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 PV15 Performance CurvesRubber-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8TPE-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8PTFE-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Ultra-Flex™-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9B. Suction Lift Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 SECTION 6SUGGESTED INSTALLATION, OPERATION & TROUBLESHOOTING. . . . . . . .11 SECTION 7ASSEMBLY / DISASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14SECTION 8EXPLODED VIEW & PARTS LISTINGP15 MetalRubber/TPE/Ultra-Flex™-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22PTFE-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 PV15 MetalRubber/TPE/Ultra-Flex™-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26PTFE-Fitted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28SECTION 9 ELASTOMER OPT I ONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30CAUTION: Do not apply compressed air to theexhaust port — pump will not function.CAUTION: Do not over-lubricate air supply —excess lubrication will reduce pump performance.Pump is pre-lubed.TEMPERATURE LIMITS:Neoprene –17.7°C to 93.3°C 0°F to 200°FBuna-N –12.2°C to 82.2°C 10°F to 180°FEPDM –51.1°C to 137.8°C –60°F to 280°FViton®–40°C to 176.7°C –40°F to 350°FSanifl ex™ –28.9°C to 104.4°C –20°F to 220°FPolytetrafl uoroethylene (PTFE)4.4°C to 104.4°C 40°F to 220°FPolyurethane –12.2°C to 65.6°C 10°F to 150°FTetra-Flex™ PTFE w/Neoprene Backed4.4°C to 107.2°C 40°F to 225°FTetra-Flex™PTFE w/Nordel® Backed-10°C to 137°C 14°F to 280°F NOTE: Not all materials are available for allmodels. Refer to Section 2 for material optionsfor your pump.CAUTION: When choosing pump materials, besure to check the temperature limits for all wettedcomponents. E xample: Viton® has a maximumlimit of 176.7°C (350°F) but polypropylene has amaximum limit of only 79°C (175°F).CAUTION: Maximum temperature limits arebased upon mechanical stress only. Certainchemicals will signifi cantly reduce maximumsafe operating temperatures. Consult ChemicalResistance Guide (E4) for chemical compatibilityand temperature limits.WARNING:Prevention of static sparking — Ifstatic sparking occurs, fire or explosion couldresult. Pump, valves, and containers must begrounded to a proper grounding point whenhandling fl ammable fluids and whenever discharge of static electricity is a hazard.CAUTION: Do not exceed 8.6 bar (125 psig) airsupply pressure.CAUTION: The process fl uid and cleaning fl uidsmust be chemically compatible with all wettedpump components. Consult Chemical ResistanceGuide (E4).CAUTION: Do not exceed 82°C (180°F) air inlet temperature for Pro-Flo V™ models.CAUTION: Pumps should be thoroughly fl ushed before installing into process lines. FDA and USDA approved pumps should be cleaned and/ or sanitized before being used.CAUTION: Always wear safety glasses when operating pump. If diaphragm rupture occurs, material being pumped may be forced out air exhaust.CAUTION: Before any maintenance or repair is attempted, the compressed air line to the pump should be disconnected and all air pressure allowed to bleed from pump. Disconnect all intake, discharge and air lines. Drain the pump by turning it upside down and allowing any fl uid to fl ow into a suitable container.CAUTION: Blow out air line for 10 to 20 seconds before attaching to pump to make sure all pipeline debris is clear. Use an in-line air filter. A 5μ (micron) air fi lter is recommended.NOTE:When installing PTFE diaphragms, it is important to tighten outer pistons simultaneously (turning in opposite directions) to ensure tight fi t. (See torque specifi cations in Section 7.)NOTE: Cast Iron PTF E-fitted pumps come standard from the factory with expanded PTFE gaskets installed in the diaphragm bead of the liquid chamber. PTFE gaskets cannot be re-used. Consult PS-TG for installation instructions during reassembly.NOTE: Before starting disassembly, mark a line from each liquid chamber to its corresponding air chamber. This line will assist in proper alignment during reassembly.CAUTION: Pro-Flo® pumps cannot be used in submersible applications. Pro-Flo V™ is available in both submersible and non-submersible options. Do not use non-submersible Pro-Flo V™ models in submersible applications. Turbo-Flo™ pumps can also be used in submersible applications. CAUTION: Tighten all hardware prior to installation.WIL-10110-E-02 8/06 1 WILDEN PUMP & ENGINEERING, LLC0003 Spark free0010 SS outer piston, spark free0014 BSPT0015 Spark free, BSPT0023 Wing nuts0030 Screen based0033 Screen based, spark free0036 Screen based, BSPT0037 Screen based, spark free, BSPT 0039 Screen based, polyurethane screen 0044 Stallion balls and seats ONLY0047 Stallion externals, balls and seats0068 Saniflo™ FDA, vertical flange0070 Saniflo™ FDA0075 Saniflo FDA, Stallion balls and seats ONLY0079 Tri-clamp fittings, wing nuts0080 Tri-clamp fittings ONLY0100 Wil-Gard I I™ 110V0102 Wil-Gard II™, sensor wires ONLY0103 Wil-Gard I I™ 220V0104 Wil-Gard II™ 110V, spark free0105 Wil-Gard II™ 220V, spark free0108 Wil-Gard II™ 220V, BSPT0109 Wil-Gard II™ 220V, spark free, BSPT0118 Stallion balls and seats ONLY, BSP0120 Saniflo™ FDA, Wil-Gard II™ 110V0330 Wing nuts, BSPT0513 SS outer pistonsNOTE: MOST ELASTOMERIC MATERIALS USE COLORED DOTS FOR IDENTIFICATION.NOTE: Not all models are available with all materials options.Viton® is a registered trademark of DuPont Dow Elastomers.WILDEN PUMP & ENGINEERING, LLC 2 WIL-10110-E-02 8/06WIL-10110-E-02 8/06 3 WILDEN PUMP & ENGINEERING, LLCThe Wilden diaphragm pu mp is an air-operated, positive displacement, self-priming pu mp. These drawings show fl ow pattern through the pump upon its initial stroke. It is assumed the pump has no fl uid in it prior to its initial stroke.FIGURE 1 The air valve directs pressurized air to the back side of diaphragm A. The compressed air is applied directly to the liquid column separated by elastomeric diaphragms. The diaphragm acts as a separation membrane between the compressed air and liquid, balancing the load and removing mechanical stress from the diaphragm. The compressed air moves the diaphragm away from the center of the pump. The opposite diaphragm is pulled in by the shaft connected to the pressurized diaphragm. Diaphragm B is on its suction stroke; air behind the diaphragm has been forced out to atmosphere through the exhaust port of the pump. The movement of diaphragm B toward the center of the pump creates a vacuum within chamber B. Atmospheric pressure forces fl uid into the inlet manifold forcing the inlet valve ball off its seat. Liquid is free to move past the inlet valve ball and fi ll the liquid chamber (see shaded area).FIGURE 2 When the pressurized diaphragm, diaphragm A , r eaches t he l imit o f i ts d ischarge stroke, the air valve redirects pressurized air to the back side of diaphragm B. The pressurized air forces diaphragm B away from the center while pulling diaphragm A to the center. Diaphragm B is now on its discharge stroke. Diaphragm B forces the inlet valve ball onto its seat due to the hydraulic forces developed in the liquid chamber and manifold of the pump. These same hydraulic forces lift the discharge valve ball off its seat, while the opposite discharge valve ball is forced onto its seat, forcing fl uid to fl ow through the pump discharge. The movement of diaphragm A toward the center of the pump creates a vacuum within liquid chamber A. Atmos-pheric pressure forces fl uid into the inlet manifold of the pump. The inlet valve ball is forced off its seat allowing the fl uid being pumped to fi ll the liquid chamber.FIGURE 3 At completion of the stroke,the air valve again redirects air to the back side of diaphragm A, which starts diaphragm B on its exhaust stroke. As the pump reaches its original starting point, each diaphragm has gone through one exhaust and one discharge stroke. This constitutes one complete pumping cycle. The pump may take several cycles to completely prime depending on the conditions of the application.The Pro-Flo ® patented air distribution system incorporates two moving parts: the air valve spool and the pilot spool. The heart of the system is the air valve spool and air valve. This valve design incorporates an unbalanced spool. The smaller end of the spool is pressurized continuously, while the large end is alternately pressurized then exhausted to move the spool. The spool directs pressurized air to one air chamber while exhausting the other. The air causes the main shaft/diaphragm assembly to shift to one side — discharging liquid on that side and pulling liquid in on the other side. When the shaft reaches the end of its stroke, the inner piston actuates the pilot spool, which pressurizes and exhausts the large end of the air valve spool. The repositioningof the air valve spool routes the air to the other air chamber.WILDEN PUMP & ENGINEERING, LLC 4 WIL-10110-E-02 8/06WIL-10110-E-02 8/06 5WILDEN PUMP & ENGINEERING, LLCDIMENSIONSITEM METRIC (mm)STANDARD (inch)A 50519.9B 58 2.3C 38615.2D 76230.0E 82332.4F 71 2.8G 84 3.3H 38915.3J 2168.5K 40616.0L 36314.3M 30712.1N 25710.1P 28211.1R 150.6S 71 2.8T 66 2.6U 30512.0V 43 1.7W 30512.0X 47818.8Y15 DIA..6 DIA.DIMENSIONSITEM METRIC (mm)STANDARD (inch)A 52120.5B 71 2.8C 39615.6D 76730.2E 81031.9F 89 3.5G 2168.5H 40616.0J 42416.7K 35614.0L 30512.0M 25710.1N 27911.0P150.6PV15 Metal Saniflo FDAPV15 Metal76 mm (3")WILDEN PUMP & ENGINEERING, LLC 6WIL-10110-E-02 8/06Flow rates indicated on chart were determined by pumping water.For optimum life and performance, pumps should be specified so that daily operation parameters will fall in the center of the pump performance curve.Example: To pump 227 lpm (60 gpm)against a discharge head of 3.7 bar (54 psig) requires 4.1 bar (60 psig) and 61 Nm 3/h (36 scfm) air consumption.Caution: Do not exceed 8.6 bar (125 psig) air supply pressure.Flow rates indicated on chart were determined by pumping water.For optimum life and performance, pumps should be specified so that daily operation parameters will fall in the center of the pump performance curve.Example: To pump 227 lpm (60 gpm)against a discharge pressure head of 3.4 bar (50 psig) requires 4.1 bar (60 psig) and 58 Nm 3/h (34 scfm) air consumption. Caution: Do not exceed 8.6 bar (125 psig) air supply pressure.WIL-10110-E-02 8/06 7WILDEN PUMP & ENGINEERING, LLCFlow rates indicated on chart were determined by pumping water.For optimum life and performance, pumps should be specified so that daily operation parameters will fall in the center of the pump performance curve.Example: To pump 227 lpm (60 gpm)against a discharge pressure head of 3.3 bar (48 psig) requires 4.1 bar (60 psig) and68 Nm 3/h (40 scfm) air consumption. Caution: Do not exceed 8.6 bar (125 psig)air supply pressure.Flow rates indicated on chart were determined by pumping water.For optimum life and performance, pumps should be specified so that daily operation parameters will fall in the center of the pump performance curve.Example: To pump 227 lpm (60 gpm)against a discharge pressure head of 2.9 bar (42 psig) requires 4.1 bar (60 psig) and 80 Nm 3/h (47 scfm) air consumption. Caution: Do not exceed 8.6 bar (125 psig) air supply pressure.WILDEN PUMP & ENGINEERING, LLC 8WIL-10110-E-028/06Flow rates indicated on chart were determined by pumping water.For optimum life and performance, pumps should be specifi ed so that daily operation parameters will fall in the center of the pump performance curve.against a discharge head of 3.6 bar (52 psig) requires 5.5 bar (80 psig) and 170 Nm 3/h (100 scfm) air consumption. Caution: Do not exceed 8.6 bar (125 psig) air supply pressure.Flow rates indicated on chart were determined by pumping water.For optimum life and performance, pumps should be specifi ed so that daily operation parameters will fall in the center of the pump performance curve.against a discharge pressure head of 2.6 bar (38 psig) requires 4.1 bar (60 psig) and 136 Nm 3/h (80 scfm) air consumption.Caution: Do not exceed 8.6 bar (125 psig) air supply pressure.Flow rates indicated on chart were determined by pumping water.For optimum life and performance, pumps should be specifi ed so that daily operation parameters will fall in the center of the pump performance curve.against a discharge pressure head of 4.3 bar (62 psig) requires 5.5 bar (80 psig) and 136 Nm 3/h (80 scfm) air consumption.Caution: Do not exceed 8.6 bar (125 psig) air supply pressure.Flow rates indicated on chart were determined by pumping water.For optimum life and performance, pumps should be specifi ed so that daily operation parameters will fall in the center of the pump performance curve.against a discharge pressure head of 3.5 bar (51 psig) requires 4.1 bar (60 psig) and 68 Nm 3/h (40 scfm) air consumption. Caution: Do not exceed 8.6 bar (125 psig) air supply pressure.Suction lift curves are calibrated for pumps operating at 305 m (1,000') above sea level. This chart is meant to be a guide only. There are many variables which can affect your pump’s operating characteristics. The number of intake and discharge elbows, viscosity of pumping fl uid, elevation (atmospheric pressure) and pipe friction loss all affect the amount of suction lift your pump will attain.Wilden pumps are designed to meet the performance requirements of even the most demanding pumping applications. They have been designed and manufactured to the highest standards and are available in a variety of liquid path materials to meet your chemical resistance needs. Refer to the performance section of this manual for an in-depth analysis of the performance characteristics of your pump. Wilden offers the widest variety of elastomer options in the industry to satisfy temperature, chemical compatibility, abrasion resistance and fl ex concerns.The suction pipe size should be at least the equivalent or larger than the diameter size of the suction inlet on your Wilden pump. The suction hose must be non-collapsible, reinforced type as these pumps are capable of pulling a high vacuum. Discharge piping should also be the equivalent or larger than the diameter of the pump discharge which will help reduce friction losses. It is critical that all fi ttings and connections are airtight or a reduction or loss of pump suction capability will result.INSTALLATION: Months of careful planning, study, and selection efforts can result in unsatisfactory pump performance if installation details are left to chance.Premature failure and long term dissatisfaction can be avoided if reasonable care is exercised throughout the installation process.LOCATION: Noise, safety, and other logistical factors usually dictate where equipment will be situated on the production floor. Multiple installations with confl icting requirements can result in congestion of utility areas, leaving few choices for additional pumps.Within the framework of these and other existing conditions, every pump should be located in such a way that six key factors are balanced against each other to maximum advantage.ACCE SS: First of all, the location should be accessible. If it’s easy to reach the pump, maintenance personnel will have an easier time carrying out routine inspections and adjustments. Should major repairs become necessary, ease of access can play a key role in speeding the repair process and reducing total downtime.AIR SUPPL Y: E very pump location should have an air line large enough to supply the volume of air necessary to achieve the desired pumping rate. Use air pressure up to a maximum of 8.6 bar (125 psig) depending on pumping requirements.For best results, the pumps should use a 5μ (micron) air filter, needle valve and regulator. The use of an air fi lter before the pump will ensure that the majority of any pipeline contaminants will be eliminated.SOLENOID OPERATION: When operation is controlled by a solenoid valve in the air line, three-way valves should be used. This valve allows trapped air between the valve and the pump to bleed off which improves pump performance. Pumping volume can be estimated by counting the number of strokes per minute and then multiplying the fi gure by the displacement per stroke.MUFFL E R: Sound levels are reduced below OSHA specifications using the standard Wilden muffl er. Other mufflers can be used to further reduce sound levels, but they usually reduce pump performance.E LE VATION: Selecting a site that is well within the pump’s dynamic lift capability will assure that loss-of-prime issues will be eliminated. In addition, pump effi ciency can be adversely affected if proper attention is not given to site location.PIPING: Final determination of the pump site should not be made until the piping challenges of each possible location have been evaluated. The impact of current and future installations should be considered ahead of time to make sure that inadvertent restrictions are not created for any remaining sites.The best choice possible will be a site involving the shortest and straightest hook-up of suction and discharge piping. Unnecessary elbows, bends, and fi ttings should be avoided. Pipe sizes should be selected to keep friction losses within practical limits. A ll piping should be supported independently of the pump. In addition, the piping should be aligned to avoid placing stress on the pump fi ttings.Flexible hose can be installed to aid in absorbing the forces created by the natural reciprocating action of the pump. If the pump is to be bolted down to a solid location, a mounting pad placed between the pump and the foundation will assist in minimizing pump vibration. Flexible connections between the pump and rigid piping will also assist in minimizing pump vibration. If quick-closing valves are installed at any point in the discharge system, or if pulsation within a system becomes a problem, a surge suppressor (SD E qualizer®) should be installed to protect the pump, piping and gauges from surges and water hammer.If the pump is to be used in a self-priming application, make sure that all connections are airtight and that the suction lift is within the model’s ability. Note: Materials of construction and elastomer material have an effect on suction lift parameters. Please refer to the performance section for specifi cs.When pumps are installed in applications involving fl ooded suction or suction head pressures, a gate valve should be installed in the suction line to permit closing of the line for pump service.Pumps in service with a positive suction head are most effi cient when inlet pressure is limited to 0.5–0.7 bar (7–10 psig). Premature diaphragm failure may occur if positive suction is 0.7 bar (10 psig) and higher.SUBME RSIBLE APPLICATIONS: Pro-Flo V™ pumps can be used for submersible applications, when using the Pro-Flo V™ submersible option. Turbo-Flo™ pumps can also be used for submersible applications.NOTE: Pro-Flo® and Accu-Flo™ pumps are not submersible.ALL WILDEN PUMPS ARE CAPABLE OF PASSING SOLIDS.A STRAINER SHOULD BE USED ON THE PUMP INTAKE TO E NSURE THAT THE PUMP'S RATE D SOLIDS CAPACITY IS NOT EXCEEDED.CAUTION: DO NOT E XCE E D 8.6 BAR (125 PSIG) AIR SUPPLY PRESSURE.NOTE: In the event of a power failure, the shut off valve should be closed, if the restarting of the pump is not desirable once power is regained.AIR OPERATED PUMPS:To stop the pump from operating in an emergency situation, simply close the shut off valve (user supplied) installed in the air supply line. A properly functioning valve will stop the air supply to the pump, therefore stopping output. This shut off valve should be located far enough away from the pumping equipment such that it can be reached safelyin an emergency situation.OPERATION: The P15 and PV15 are pre-lubricated, and do not require in-line lubrication. Additional lubrication will not damage the pump, however if the pump is heavily lubricated by an external source, the pump’s internal lubrication may be washed away. If the pump is then moved to a non-lubricated location, it may need to be disassembled and re-lubricated as described in the ASSEMBLY/DISASSEMBLY INSTRUCTIONS.Pump discharge rate can be controlled by limiting the volume and/or pressure of the air supply to the pump. An air regulator is used to regulate air pressure.A needle valve is used to regulate volume. Pump discharge rate can also be controlled by throttling the pump discharge by partially closing a valve in the discharge line of the pump. This action increases friction loss which reduces fl ow rate. (See Section 5.) This is useful when the need exists to control the pump from a remote location. When the pump discharge pressure equals or exceeds the air supply pressure, the pump will stop; no bypass or pressure relief valve is needed, and pump damage will not occur. The pump has reached a “deadhead” situation and can be restarted by reducing the fl uid discharge pressure or increasing the air inlet pressure. The Wilden P15 and PV15 pumps run solely on compressed air and does not generate heat, therefore your process fl uid temperature will not be affected.MAINT E NANC E AND INSP E CTIONS: Since each application is unique, maintenance schedules may be different for every pump. Frequency of use, line pressure, viscosity and abrasiveness of process fl uid all affect the parts life of a Wilden pump. Periodic inspections have been found to offer the best means for preventing unscheduled pump downtime. Personnel familiar with the pump’s construction and service should be informed of any abnormalities that are detected during operation.RECORDS: When service is required, a record should be made of all necessary repairs and replacements. Over a period of time, such records can become a valuable tool for predicting and preventing future maintenance problems and unscheduled downtime. In addition, accurate records make it possible to identify pumps that are poorly suited to their applications.T R O U B L E S H O O T I N GPump will not run or runs slowly.1. E nsure that the air inlet pressure is at least 0.4 bar(5 psig) above startup pressure and that the differentialpressure (the difference between air inlet and liquid discharge pressures) is not less than 0.7 bar (10 psig). 2. C heck air inlet fi lter for debris (see recommendedinstallation).3. C heck for extreme air leakage (blow by) whichwould indicate worn seals/bores in the air valve, pilot spool, main shaft.4. D isassemble pump and check for obstructionsin the air passageways or objects which would obstruct the movement of internal parts.5. C heck for sticking ball check valves. If materialbeing pumped is not compatible with pump elastomers, swelling may occur. Replace ball check valves and seals with proper elastomers.Also, as the check valve balls wear out, they become smaller and can become stuck in the seats. In this case, replace balls and seats.6. C heck for broken inner piston which will cause theair valve spool to be unable to shift.7. Remove plug from pilot spool exhaust.Pump runs but little or no product fl ows.1. C heck for pump cavitation; slow pump speeddown to allow thick material to flow into liquid chambers.2. V erify that vacuum required to lift liquid is notgreater than the vapor pressure of the material being pumped (cavitation).3. C heck for sticking ball check valves. If material beingpumped is not compatible with pump elastomers, swelling may occur. Replace ball check valves and seats with proper elastomers. Also, as the check valve balls wear out, they become smaller and can become stuck in the seats. In this case, replace balls and seats.Pump air valve freezes.1. C heck for excessive moisture in compressedair. E ither install a dryer or hot air generator for compressed air. Alternatively, a coalescing fi lter may be used to remove the water from the compressed air in some applications.Air bubbles in pump discharge.1. Check for ruptured diaphragm.2. C heck tightness of outer pistons (refer to Section 7).3. C heck tightness of fasteners and integrity ofo-rings and seals, especially at intake manifold.4. Ensure pipe connections are airtight.Product comes out air exhaust.1. Check for diaphragm rupture.2. Check tightness of outer pistons to shaft.Step 1.Before starting disassembly, mark a line from each liquid chamber to its corresponding air chamber. This line will assist in proper alignment during reassembly. Step 2Utilizing a 11/16" wrench, removethe two small clamp bands thatfasten the discharge manifold tothe liquid chambers.Step 3Remove the discharge manifold toexpose the valve balls and seats.Inspect ball cage area of manifoldfor excessive wear or damage.Step 4Remove the discharge valve balls and seats from the liquid chambers and inspect for nicks, chemical attack or abrasive wear. Replace worn parts with genuine Wilden parts for reliable performance.Step 5Turn pump upside down andremove the two small clamp bandswhich fasten the intake manifold tothe liquid chambers.Step 6Lift intake manifold to expose intakevalve balls and seats. Inspect ballcage area of liquid chamber forexcessive wear or damage.Step 7Remove one set of large clamp bands which secure one liquid chamber to the center section using two 3/4" wrenches. Step 8Lift liquid chamber away fromcenter section to expose diaphragmand outer piston.Step 9Using an adjustable wrench, or byrotating the diaphragm by hand,remove the diaphragm assembly.。
气动隔膜泵操作分享
气动隔膜泵操作分享
一、启动前检查
1、启动隔膜泵之前，要检查泵螺丝及接头不能松动，确认压缩空气阀门处于关闭状态，液体出入口均处于全开状态。
二、泵的启动
1、缓慢开启隔膜泵压缩空气阀门至1/2位置，启动隔膜泵，待隔膜泵启动后逐渐开大隔膜泵气阀，直到全开；
2、如隔膜泵往复速度太快，液体流量大，应将气阀关小，以达最佳的输出效果。
三、泵的停机
1、可先关闭泵的进料阀，让泵运行3到4个往复，将料液排出再关闭气阀；
2、气阀关闭后，液体的出口阀门也应一并关闭；
3、如遇紧急情况需停泵，只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵内的料液排出。
四、隔膜泵使用安全注意事项
1、隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7Mpa；
2、流体中最大颗粒不超过10mm；
3、要周期性地检查泵壳接地系统，要求接地电阻小于100欧姆；
4、不允许长时间空运转；
5、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消音器中喷出，隔膜泵膜片破裂时，要及时拆开清洗并更换膜片；
6、隔膜泵启动时应缓慢开启气阀，防止因突然开气阀引起隔膜泵剧烈震动而损坏设备；
7、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，不要在泵加压时，对泵及物料管系统进行任何的维修工作，如要作维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管路接头。
气动隔膜泵操作规程范本（2篇）
气动隔膜泵操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作气动隔膜泵之前，必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 在操作过程中，禁止穿戴有松散衣物和长发，以及佩戴珠宝等物品。
3. 确保工作区域的干净整洁，并清除任何可能造成绊倒或滑倒的障碍物。
4. 在操作气动隔膜泵之前，必须检查泵体、管道和连接件是否存在泄漏或损坏，如有问题需立即修复。
5. 在操作气动隔膜泵之前，必须确保气源（压缩空气）的压力稳定，并且按照规定的压力范围进行调整。
6. 停止使用气动隔膜泵时，必须切断气源，并将泵内残余气体放空。
二、操作步骤规程1. 打开气源供应，调节气源压力至指定范围。
2. 检查气动隔膜泵的各部分连接是否牢固，如有松动或异常情况，应停止使用并及时处理。
3. 将输入介质管道连接到泵的入口，输出介质管道连接到泵的出口，并确保连接件处于紧固状态。
4. 打开进气阀，使气动隔膜泵吸入介质。
5. 等待一段时间，确保气动隔膜泵内部充满介质。
6. 打开出口阀，泵开始工作，输出介质顺利流出。
7. 在使用气动隔膜泵期间，定期检查泵体、管道和连接件是否存在泄漏或损坏，如有问题及时处理。
8. 在操作过程中，如果发现气动隔膜泵出现异常情况，如异常噪音或振动，应立即停止使用，并排除故障后方可继续使用。
三、维护保养规程1. 每次使用气动隔膜泵后，应将其清洗干净，并存放在干燥通风的地方。
2. 定期检查气动隔膜泵的各部分是否存在磨损或老化现象，如有问题应及时更换。
3. 定期检查气动隔膜泵的密封性能，如发现密封件松动或磨损，应及时更换。
4. 定期清洗气动隔膜泵的各个部分，包括泵体、阀门和连接件等，确保其正常运行。
5. 对于长时间不使用的气动隔膜泵，应将其存放在干燥通风的地方，并进行适当的防锈处理。
6. 定期对气动隔膜泵进行维护保养，包括清洗、润滑和调整等，确保其性能稳定。
总结：以上是气动隔膜泵操作规程的简单范本，希望能对用户使用气动隔膜泵时有所帮助。
气动式隔膜泵使用说明书
原因
吸入管或填料处进气 转向不对 泵距离吸入液面过高 吸入管堵塞 泵内产生磨擦 轴承损坏 流量偏大 比重超过正常情况 电机轴与泵轴不对中 电机轴与泵轴不对中 轴弯曲 泵内有磨擦 轴承内下入异物 轴承装配不合理 轴承损坏 流量不均匀或有抽空现象 吸入管进气或有抽空现象 基础固定不良 管路布置不合理 产生汽蚀 渣浆沉淀将 水结冰卡死叶轮
即使空转也无任何影响。可保障日复一日的的运行。
d) 具有自我保护性能，一旦超负荷工作会自动停机，一旦负荷恢复正常又自动启动运行。
轴封有两种形式：
3． 安 装
3.1 隔膜泵安装
见下图尺寸 A、B 为泵体安装尺寸。
3.1 系统安装
按
启动前按下列步骤检查整个机组：
QBK 系列 煤矿用气动式隔膜泵
使 用 说 明 书
（执行标准：XXXXXXXXXX) XXXXXXXXX 有限公司
目
录
1. 概述…………………………………………1 2. 结构说明……………………………………3 3. 安装…………………………………………5 4. 运转…………………………………………6 5. 维护保养……………………………………8 6. 可能发生的故障及解决的办法……………9
型号意义：
例如：
QBK 50 - □
泵体材料 口径 气动隔膜
型号 QBK-50
表 1： QBK 系列气动式隔膜泵基本参数
最大流量 出口压力
吸程 最大允许颗粒直径 最大空气消耗量
(L/Min)
(Bar)
(m)
(mm)
(L/min)
568
8.4
6
6.3
4900
2、 结构说明
美国WILDEN气动隔膜泵P200用户手册
PS200Advanced TM塑料泵系列WILDEN目录第一部分：注意事项 (3)第二部分：泵编码系统 (5)第三部分：工作原理（泵与空气系统） (7)第四部分：轮廓图 (9)第五部分：工作性能曲线A.P200 ADVANCE TM塑料泵橡胶配件 (11)B.P200 ADVANCE TM塑料泵热塑性弹性体（TPE）配件 (12)C.P200 ADVANCE TM塑料泵特氟隆（PTFE）配件 (13)第六部分：吸程曲线与数据 (14)第七部分：安装及操作A.安装 (15)B.推荐操作方法与维修说明 (17)C.故障检修 (18)第八部分：拆卸与重装说明A.P200 ADVANCE TM塑料泵的拆卸与重装说明 (19)B.Pro-Flo®气阀/中心体——拆卸、清洁、检验 (24)C.重装说明，转力矩规格（锣栓松紧） (28)第九部分：分解图/配件清单A.P200 ADVANCE TM塑料泵——用螺栓固定橡胶配件 (29)B.P200 ADVANCE TM塑料泵——用螺栓固定特氟隆配件 (31)第十部分：弹性体选择 (33)第一部分：注意事项—必先阅读温度限度：接液部件：聚丙烯（PP）聚偏（二）氟乙烯（PVDF）氟塑料树脂（PFA）0℃～ 79.4℃-12.2℃～107.2℃-28.9℃～ 87.8℃32℉～175℉10℉～225℉-20℉～190℉弹性体:氯丁（二烯）橡胶丁(二烯)-(丙烯)橡胶/丁腈橡胶（Buna-N）三元（乙丙）橡胶(EPDM)氟化橡胶（VITON®）Wil-Flex TM聚（亚）氨酯Tetra-Flex TM特氟隆带氯丁橡胶背衬Tetra-Flex TM特氟隆带三元橡胶背衬聚四氟乙烯/特氟隆（PTFE）-17.8℃～ 93.3℃-12.2℃～ 82.2℃-51.1℃～137.8℃-40.0℃～176.7℃-40.0℃～107.2℃12.2℃～ 65.6℃4.4℃～107.2℃-10.0℃～137.0℃4.4℃～104.4℃0℉～200℉10℉～180℉-60℉～280℉-40℉～350℉-40℉～225℉10℉～150℉40℉～225℉14℉～280℉40℉～220℉*通过选择不同的弹性体可以改变温度限度。
气动隔膜泵3A4353ZH-ZBB使用说明书
安装
常规信息
• 图 2 中所示的典型安装只是选择与安装系统部件
的指南。若需设计一套适合您特定需求的系统， 请联系 Graco 公司的经销商以寻求帮助。
• 始终使用 Graco 原装零部件及附件。 • 在所有阳螺纹上涂上流体兼容性螺纹密封剂。
拧紧所有接口以防止气体或流体泄漏。
第一次使用前拧紧螺纹紧固件 在首次使用泵之前，应检查并再次拧紧所有的外部紧固 件。请参见 第 31 页的拧紧顺序。第一天操作之后， 应重新拧紧紧固件。虽然泵的用途各不相同， 但是通用指南是每两个月重新拧紧紧固件。
说明书
气动隔膜泵
适用于流体输送应用。仅供专业人员使用。 只有带 （*）型号准予用于欧洲爆炸性环境场所。
最大流体工作压力为 100 磅 / 平方英寸 （0.7 兆帕，7 巴） 最大空气入口压力 100 磅 / 平方英寸 （0.7 兆帕，7 巴）
缩醛 *、聚丙烯和 PVDF 材质
Husky™ 515
型号 D 5 1 _ _ _ 缩醛 NPT 泵 型号 D 5 2 _ _ _ 聚丙烯泵 型号 D 5 5 _ _ _ PVDF NPT 泵 型号 D 5 A _ _ _ 缩醛 BSPT 泵 型号 D 5 B _ _ _ 聚丙烯 BSPT 泵 型号 D 5 E _ _ _ PVDF BSPT 泵 型号 D 9 1 _ _ _ 缩醛 NPT 泵 型号 D 9 A _ _ _ 缩醛 BSPT 泵
不锈钢零部件会因为接触溢酸和酸雾而损坏。 火灾和爆炸危险 接地不当、通风不良、明火或火花都会引起危险，从而引发火灾或爆炸导致严重伤害。
• 为该设备接地。请参考第接地页的 8。 • 切勿使用聚丙烯或 PVDF 泵操作当地消防法规所规定的不导电易燃流体。
气动隔膜泵说明书
10. 医药业： 溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。 11. 造纸业： 粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。 12. 电子业： 溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。 13. 纺织液： 染料化学品、树脂、胶等。 14. 建筑业： 水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。 15. 汽车业： 抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清漆添加剂、脱脂
有害灰尘和潮气。
2. 在附件和 1/2npt （f）机泵进气口（N）之
间安装接地的空气软管。应使用最小内径为 1/2″
（13 毫米）的空气软管。在空气软管（A）的未
端用螺钉联接进气管快装联接器（D），并将对应
的管接头用螺钉固定在进气口的连接柱上。在准
备操作机泵前，不要将管接头连接到连接器（D）
上。
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工区。如果出现隔膜故障，流体会随空气排出，请阅读第 7 页排气通风之 内容。
着火和易爆危险
接地不当，通风不良，明火或火花均可导致火灾，爆炸和严重伤害等危险。 ● 设备必须接地。参看第 5 页接地一节的内容。 ● 在使用设备时，如果有任何静电火花或感到触电现象，机泵应立即停止使
用。问题确定和解决前，不得使用设备。 ● 应提供新鲜空气的通风，避免在泵送的溶剂或流体中积累可燃气体。 ● 应安全地用管子输送和处理废气，使其远离所有引燃火源。如果出现隔膜
气动隔膜泵与其他隔膜泵最明显的不同在于配气阀结构。气动隔膜泵配气阀结构取消 了传统的“O”型环和柱形阀结构的配气阀。采用三向先导式，消除了阀死点和泵停机现象。 提供了正确可靠的换向信号来避免停机和更快换向使泵具有更大的流量，提供了输送性能 使脉冲更小，流动更稳。
气动隔膜泵设计简单、高可靠的空气换向阀，能保证不停机而发生昂贵的停工费用， 所有空气阀部件可在不拆开流体部分的情况下进行更换。铝质部件经特殊处理能抵御不洁 空气造成腐蚀换向阀中塑料材质的滑块坚固耐用，不易损坏，无需润滑，保证气路畅通， 换向灵活。
气动隔膜泵BQG-350-2操作手册
B QG QG--35350/0.0/0.0/0.22气动隔膜泵气动隔膜泵操 作 和 维 护 手 册执行标准：JB/T8697-1998Q/IRGT009-2009英格索兰（桂林）工具有限公司 广西桂林市朝阳路55号 邮编：541004电话:(086)773-5878119 传真:(086)773-5876565 前言前言使用本产品的用户使用本产品的用户，，请仔细阅读本说明书请仔细阅读本说明书，，以便正确使用本产品并充分发挥其优良性能良性能。
对未经咨询便对本产品擅自改动的用户对未经咨询便对本产品擅自改动的用户，，英格索兰公司对造成的伤害英格索兰公司对造成的伤害不不承担任何的责任的责任。
本说明书包含重要的安全信息本说明书包含重要的安全信息。
不遵守本手册规程不遵守本手册规程，，可能会造成人身伤害或财产损失可能会造成人身伤害或财产损失。
英格索兰公司对造成的伤英格索兰公司对造成的伤害不承担任何的责任害不承担任何的责任。
一.操作和安全预防措施操作和安全预防措施阅读、理解并遵照此处信息操作，以免出现伤害或财产损失。
1、 气体压力过大。
可能导致人员伤害、泵体损坏或者财产损失。
① 进气压力不允许超过泵铭牌所注的最大允许值；② 务必确保软管和其他部件能承受泵所产生的液体压力。
检查所有软管的损坏或磨损情况。
确保分配装置干净，工作可靠。
2、 静电火花。
可能发生爆炸。
导致严重伤害或死亡。
请将泵和泵送系统接地。
① 火花可能点燃易燃材料和蒸汽；② 当泵吸、冲洗、再循环或喷射易燃材料时，如油漆、溶剂、腊克漆等，或者在使用位置周围的环境大气可导致自燃时，泵送系统和喷射的物体必须接地。
将分配阀或设备、容器、软管以及将材料抽吸到其中的任何物体接地；③ 使用泵体上提供的接地端。
使用ARO 零件号66885-1接地工具箱或将适当的接地线（最小12线规直径）连接到良好的接地点；④ 确保泵体、连接头和所有接触点的安全，以避免振动和接触或产生静电火花； ⑤ 咨询当地建筑条例和电工规程中的特殊接地要求； ⑥ 接地后，定期检验接地电路的连续性。
气动隔膜泵操作手册
Model S30 Metallic Design Level 1 Including T30 FDA Compliant Models
U.S. Patent # 5,996,627; 6,241,487 Other U.S. Patents Applied for
**Air Distribution Valve Assembly Drawing and Parts List .................................... 17 Air Distribution Valve Servicing ............................................................................ 18 **Air Distribution Valve w/Stroke Indicator Assembly Drawing and Parts List ....... 19 **Air Distribution Valve w/Stroke Indicator Servicing ............................................ 20 Pilot Valve Servicing, Assembly Drawing & Parts List .......................................... 21 **Solenoid Shifted Air Valve Drawing ................................................................... 22 **Solenoid Shifted Air Valve Parts List .................................................................. 22 **Solenoid Shifted Air Distribution Valve Option .................................................... 23 Diaphragm Service Drawing, with Overlay ........................................................... 24 Diaphragm Service Drawing, Non-Overlay .......................................................... 24 Diaphragm Servicing ........................................................................................... 25 Overlay Diaphragm Servicing .............................................................................. 25 Actuator Plunger Servicing .................................................................................. 26 Check Valve Servicing ......................................................................................... 27 Check Valve Drawing .......................................................................................... 27 Optional Muffler Configurations ............................................................................ 28 Optional Muffler Configuration Drawing ................................................................ 28 Pumping Hazardous Liquids ................................................................................ 29 Converting Pump for Piping Exhaust Air .............................................................. 29 Converted Exhaust Illustration ............................................................................. 29 **RuppTech® Pulse Output Kit Drawing .............................................................. 30 **RuppTech® Pulse Output Kit Options ............................................................... 30 Grounding the Pump ............................................................................................ 31
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵使用说明一、安全操作1.在使用气动隔膜泵之前，请确保泵体和管路完好无损，无泄漏或破损现象。
2.在操作中应避免泵体和管路过热，以防因过热引发操作失误或烫伤。
3.气动隔膜泵使用过程中请密切观察操作状况，如发现异常响声或温度升高等现象，请立即停机检修。
4.在操作过程中，避免操作人员将手伸入泵体或管路内部，以免发生意外事故。
5.在停机后，请切断气源，确保泵体内部的气压降至零后再进行维护保养。
二、操作步骤1.连接气源：将压缩空气导入气动隔膜泵，连接好气源供应管路，并确保气源管路无泄漏。
2.泵体排气：打开气动阀门，使气动隔膜泵内部的空气流通，以排除任何不稳定的气体。
3.启动泵浦：打开气动阀门，进行试运行，确保气动隔膜泵正常工作。
4.关闭气动阀门：在试运行正常后，逐渐关闭气动阀门，使气动隔膜泵达到所需工作状态。
5.调节排放量：根据需要调节气动阀门的开启程度，以控制气动隔膜泵的排放量。
6.停机：当需要停机时，关闭气动阀门，切断气源，等待泵体内的空气压力降至零后，可进行后续维护工作。
三、维护保养1.定期检查：定期检查气动隔膜泵的密封件、泵体和管路的状况，如发现有破损或老化现象，应及时更换。
2.清洁泵体：在停机后，使用清洁剂或清水对泵体进行清洗，以去除污垢和残留物，同时检查泵体内部是否有结垢。
3.润滑泵体：定期为气动隔膜泵的气动马达部分和气动阀门进行润滑，以保证泵体的正常运转。
4.更换隔膜：根据使用情况，定期更换气动隔膜，避免使用过程中出现泵体漏气或漏液的现象。
5.存放位置：当气动隔膜泵暂时不使用时，应将其妥善存放在干燥通风的地方，避免受潮或暴晒。
以上是气动隔膜泵的使用说明，希望能对用户在使用过程中提供一些帮助和指导。
使用气动隔膜泵时，请严格按照说明操作，并确保安全操作。
QBY气动隔膜泵使用说明书
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 15、各种高温液体最高可耐150℃。
16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。
式物料输送泵。பைடு நூலகம்
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、QBY气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。 气动隔膜泵在工业领域的作用是巨
大的，很多难以人类手工完成的都可以通过气动隔膜泵来完成，间接的保证了员工的工作安全。
QBY气动隔膜泵产品维护
1、按安装系统的要求，应在配气阀前端安装空气过滤器，以滤去空气中的水分，同 时还要在空气过滤器的油杯中装入32#抗磨液压油，以润滑长期工作的活塞。 2、为方便顾客使用，我公司的配气阀装有油壶，请注意加油。 3、泵停止使用时应清洗，避免泵腔内的介质凝固，引起泵的损坏。 4、泵有可能在使用过程中停止，请按下启动杆，启动杆在配气阀上。 5、泵安装时一定要固定，留足维修空间，备用泵必须配置。
QBY气动隔膜泵产品用途
1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 2、泵吸油漆、树胶、颜料。 3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 6、泵吸各种乳剂和填料。 7、泵吸各种污水。
8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
QBY气动隔膜泵产品特点
1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。 而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频
五十气动隔膜泵的说明书
五十气动隔膜泵的说明书一、产品概述五十气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
它具有自吸能力强、耐腐蚀、防爆等优点，被广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
二、工作原理五十气动隔膜泵的工作原理是通过压缩空气驱动膜片往复运动，从而改变泵腔内的容积，实现液体的吸入和排出。
当压缩空气进入泵的一侧气室时，推动膜片向另一侧移动，此时该侧气室容积增大，形成负压，将液体吸入；同时，另一侧气室的膜片被压缩，容积减小，将液体排出。
如此循环往复，实现连续的液体输送。
三、产品特点1、无密封设计，不会产生泄漏，可输送易燃易爆、有毒有害等危险介质。
2、自吸能力强，无需灌引水，启动前无需注液，能抽送流动的液体，也能输送一些不易流动的介质。
3、流量可调节，通过调节气源压力或控制气阀开度，可以方便地改变泵的流量。
4、可通过改变气源进出口方向，实现正反向输送。
5、结构简单，易于维护，仅由几个主要部件组成，维修成本低。
6、能适应恶劣的工作环境，如高温、低温、潮湿、腐蚀等。
四、技术参数1、最大流量：＿____升/分钟2、最大扬程：＿____米3、最大供气压力：＿____MPa4、进出口管径：＿____mm5、重量：＿____kg五、安装与调试1、安装前应检查泵体、膜片、进出口管道等部件是否完好，有无损坏或变形。
2、安装时应确保泵的进出口与管道连接牢固，密封良好，避免泄漏。
3、安装位置应选择平稳、干燥、通风良好的地方，便于操作和维护。
4、调试前应先将气源接通，检查气源压力是否符合要求。
5、启动泵，观察泵的运行情况，检查有无异常声音、振动和泄漏。
6、调节气源压力和控制气阀，使泵的流量和压力达到工作要求。
六、使用注意事项1、气源应干净、干燥，避免含有杂质和水分，以免影响泵的正常运行。
2、定期检查膜片的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3、严禁在泵体无液体的情况下长时间空运转，以免损坏膜片和其他部件。
气动隔膜泵操作规程
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气动隔膜泵操作规程（大纲）一、气动隔膜泵概述1.1气动隔膜泵的定义及特点1.2气动隔膜泵的结构及工作原理二、气动隔膜泵的选型与安装2.1选型依据及注意事项2.2安装前的准备工作2.3气动隔膜泵的安装步骤及要求三、气动隔膜泵的操作与使用3.1操作前准备3.2气动隔膜泵的启动与停止3.3运行过程中的监控与调整3.4常见故障处理及注意事项四、气动隔膜泵的维护与保养4.1维护保养的重要性及原则4.2检查与维护周期4.3检查与维护内容4.4易损件更换方法及注意事项五、气动隔膜泵的安全操作规程5.1操作人员安全要求5.2现场安全防护措施5.3应急处理及事故预防六、气动隔膜泵的储存与运输6.1储存环境及要求6.2包装及运输注意事项6.3长期储存的维护措施七、相关法律法规及标准7.1我国相关法律法规7.2行业标准及规范7.3国际相关标准及规定一、气动隔膜泵概述气动隔膜泵概述：1.1气动隔膜泵的定义及特点气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，通过隔膜的往复运动实现吸入和排出液体的泵。
它是一种无泄漏的泵，因其具有结构简单、操作方便、维护容易、输送液体种类广泛等特点，被广泛应用于化工、环保、食品等行业。
1.2气动隔膜泵的结构及工作原理气动隔膜泵主要由气动部分、传动部分、隔膜部分和工作部分组成。