现场金相检验步骤
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相检测作业指导书
金相检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。
其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据（1）GB/T13298（2）相关的规程、材料标准等（3）仪器使用说明书3.0方法、程序、内容和要求3.1 要求3.1.1安全要求（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。
（2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。
（3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。
（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。
3.1.2 人员要求负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。
3.1.3 仪器、辅材要求（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。
（2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。
（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。
（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。
（5）相机像素300万以上。
（6）清洗液：丙酮。
3.2 程序、方法、内容3.2.1 资料审查（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。
（2）审查试样以往的检测、运行资料等。
3.2.2腐蚀液的配置（1）带好眼镜、手套等防护用品。
（2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
金相操作步骤
金相操作步骤检测时机：热处理后（表面冷却）检测部位：母材，热影响区，焊缝（区分热影响区的组织最简单的方法就是先看母材，再看焊缝的组织，然后顺焊缝往母材方向，当组织开始变化的时候，就是热影响区的组织）操作步骤：1，粗磨。
用砂轮机打掉表面的氧化皮，露出金属光泽后再往下打磨，目的是打掉脱碳层，大概就是2、3毫米的样子，焊缝部位在母材打磨的基础上再多打磨几个毫米下去，组织会显示得比较清楚2，细磨。
A砂纸根据由粗到细的原则来进行细磨，我们一般用的是水砂纸，按照200---400---600的顺序来打磨，如果有的话，可以增加到800，打出来的效果更好，化学抛光的时候就更方便了。
B 我们用的条状的砂纸，当打磨的那一头不能再继续使用了，换另一头的时候，打磨的方向变化为原打磨方向的45°。
C 细磨的目的是消除变形层，以得到较平整的磨面。
细磨的时候力度不要太大，基本上是把砂纸压在磨面上，稍微用点力顺到你打磨的方向走就是了。
D 细磨到划痕比较少的时候，或者是磨面看起来很光滑了就可以停了，抛光液可以给你抛出没得划痕的磨面。
3，抛光用镊子夹上脱脂棉（或者医用棉花）沾取抛光液在你完成的磨面上抛光，抛光的时间理论上是8～30秒，这个看磨面的情况，只要在抛光的时候没有划痕了就可以马上用液体冲洗了。
一般的钢材12Cr1MoVG、SA213P22这些用水就行了，P91以及东电的轴，用酒精冲洗，然后用棉花沾酒精擦洗，棉花上没有脏东西了抛光过程就完了。
抛光液的配置：氢氟酸14mL，过氧化氢100mL，水100mL，详见标准DL/T 884（氢氟酸很臭对身体有害，尽量离自己远点，在通风的地方配置抛光液。
）4，腐蚀腐蚀的时间根据季节不同，冬天比夏天长些，看到你的腐蚀面发白了就马上拿吹风吹干。
腐蚀液的选用根据材料和热处理的方式来选择：东锅一般都是退火。
①汽包、汽水分离器、12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-335 P22、SA-335 P23的腐蚀液都是硝酸酒精。
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
金相、物理试验工操作规程(4篇)
金相、物理试验工操作规程操作规程是指在特定工作场景下，按照一定的方法和步骤进行操作的规定。
针对金相、物理试验工的操作规程，主要是指在进行金相测试和物理试验时应遵循的操作方法、注意事项和安全规定等。
下面是一份金相、物理试验工操作规程的示例，供参考：一、操作准备1. 根据实验需要，准备好所需的试验设备、试剂、实验样品等。
2. 确保工作区域整洁，无杂物和易燃物，保持良好的通风环境。
3. 检查试验设备的正常工作状态，确保无损坏或故障。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如实验手套、安全眼镜、实验服等。
二、金相测试操作规程1. 根据实验要求，选择合适的试样制备方法，如切割、磨光等。
2. 将试样固定在金相显微镜台上，并调整好显微镜的放大倍数。
3. 用显微镜观察试样的金相组织，根据需要进行测量或拍照。
4. 根据实验要求，选择合适的试剂，进行染色、腐蚀等处理。
5. 操作过程中要注意试剂的正确使用和配比，确保安全。
6. 必要时，进行显微镜调焦和视野调整，以获得清晰的金相图像。
7. 完成金相测试后，及时清理显微镜台面和试样，保持实验区域整洁。
金相、物理试验工操作规程（2）1. 根据实验要求，选择合适的物理试验设备和仪器，准备实验样品。
2. 严格按照试验方法和步骤进行操作，确保操作的准确性和可重复性。
3. 注意试验设备和仪器的正确使用和操作技巧，避免造成损坏或安全事故。
4. 加入试剂或加载样品时，遵循准确的用量和比例，注意防止溅出和污染。
5. 在进行物理试验时，保持实验区域的安静，避免干扰和误操作。
6. 完成物理试验后，及时清理实验设备和仪器，做好记录和整理工作。
四、安全注意事项1. 严禁单独操作未经培训的试验设备和仪器。
2. 在使用化学试剂时，佩戴好个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3. 遇到化学品泄漏或事故时，迅速采取应急措施，并向上级报告。
4. 严禁超过设备和仪器的额定负荷工作，以免引发安全事故。
5. 使用电器设备时，应注意插头接触良好，避免电源短路和过载。
金相显微镜 操作规程
金相显微镜操作规程
《金相显微镜操作规程》
一、前言
金相显微镜是金属材料的显微组织分析仪器，操作规程的制定对于正确、高效地使用金相显微镜非常重要。
二、操作前准备
1. 打开金相显微镜主机，检查仪器是否正常运转。
2. 根据样品的大小和形状选择合适的夹具，安装好样品。
3. 调整镜头，保证显微镜处于最佳的观察状态。
三、样品观察
1. 将样品放置在显微镜台面上，调节镜头和聚光系统，以便清晰地观察样品中的金相组织。
2. 在观察过程中，注意调整光源亮度以及对比度，以保证样品的细节清晰可见。
四、数据记录
1. 使用相机或者其他记录设备记录观察过程中的照片或视频。
2. 如果需要，可以使用金相显微镜自带的测量功能测量样品的尺寸和形态。
五、操作后处理
1. 关闭金相显微镜主机，将样品和夹具归还到指定位置。
2. 清理和消毒样品台和夹具，确保下次使用时的卫生和安全。
六、注意事项
1. 在操作金相显微镜时，务必遵循安全操作规程，避免造成意外伤害。
2. 对于不熟悉的操作步骤或者故障情况，及时向专业人员寻求帮助。
以上就是关于金相显微镜的操作规程，希望能对使用金相显微镜的人员有所帮助。
在操作金相显微镜时，请严格按照规程进行操作，确保实验室工作的顺利进行。
实验室检验试验规范流程(金相检验试验规范流程)
岗位职责检查来样的外表质量、外形尺寸和试样标识正确制取夹杂物、脱碳层、碳化物不均匀度、平均晶粒度、显微组织、显微孔隙等检验试验的试样对照评级图，准确评定相关级别，及时报出检验的结果1 适用围本规程适用于夹杂物、脱碳层、平均晶粒度、显微组织等金相检验岗位。
2 术语及定义非金属夹杂物：在冶炼过程中，由于一系列物理化学反响而生成的非金属产物或在钢液凝固冷却时，原来溶于钢中的某些元素如硫和氮，由于溶解度降低，而形成硫化物和氮化物等，是钢中不可防止的夹杂。
带状组织：指钢锭凝固时，由结晶偏析形成的组织偏析，经热加工后，延伸成铁素体和珠光体的交替带。
碳化物液析：轴承钢中碳化物液析是钢锭凝固时，由于树枝状偏析使碳和合金元素密集处到达形成亚稳莱氏体共晶的程度，因此碳化物自钢液中直接析出，在热加工后碳化物沿加工方向分布，称这种碳化物为碳化物液析。
脱碳：在热加工、热处理时，钢材外表层在炉气氛作用后造成金属外表碳的损失。
总脱碳层深度：从产品外表到碳含量等于基体含量的那一点距离。
实际晶粒度：钢在具体热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度。
3 依据的文件或标准3.1 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法3.2 GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法3.3 GB/T13298 金属显微组织检验方法3.4 GB/T13299 钢的显微组织评定方法3.5 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法3.6 GB/T18254 高碳铬轴承钢3.7 GB/T5216 保证淬透性构造钢4 工作程序：4.1 使用设备：金相显微镜，设备需在计量部门认可的检定周期使用。
4.2 试验操作4.2.1试样验收核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应防止由于受热及冷加工等对试样组织等造成影响。
符合要求后，由送样人、收样人在试验室收样记录上签字收样，对不符合要求的拒收，退回上工序。
4.2.2.全自动切割4.2.1翻开全自动切割机气泵和总电源，按LIGHT键灯亮，检查螺丝是否松动、砂轮片是否完好。
金相试验操作规程
1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。
1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。
1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。
2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。
2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。
2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。
当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。
2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。
2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。
2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。
2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。
现场金相试验步骤及注意事项
金相试验步骤及注意事项
1、粗磨：砂纸分为80、240、600、1200几种，若开始第一道用砂轮片，则可以直接上240、再上600、1200
2、细磨：细磨机有两种，一种是janpan，另一种稍大
3、机械抛光：在细磨机上贴上抛光专用的红色抛光布，将抛光膏放于抛光布以及试样上，开始抛光，一般抛至无划痕。
通常情况下不用机械抛光，但试样为高合金钢就需机械抛光，典型代表是P91。
4、化学抛光：目前试验中所用的化学抛光液是有草酸等组成，常用的就一种，步骤如下:多次用化学抛光液擦拭试样表面，抛光过程中抛光液和试样会有反应，有白色腐蚀物产生，无划痕后停止抛光，尽快用酒精将试样表面洗干净，多次用酒精清洗，否则会有黄色的腐蚀产物遗留。
5、腐蚀：用腐蚀液在试样表面擦拭，中间要穿插酒精清洗。
注意观察表面变化，有组织产生即停止腐蚀，将表面用酒精清洗干净。
也要根据材质选择不同的腐蚀液，不锈钢选用三氯化铁溶液，其余钢一般选用4%硝酸酒精即可。
6、金相观察：利用现场金相显微镜观察组织，试验中必须用到手电筒。
7、覆膜：将剪好的覆膜纸背面的黄色贴纸撕去，将红色部分用手轻轻的按于试样表面，用吸管将三氯甲烷从覆膜的上部向下滴，此时要用手轻轻按压，使覆膜的内部的气体排干，一般情况下三氯甲烷一滴即可。
在同一个部位可以多覆几张膜，使样品的组织最大程度还原，以及能搞选到比较清楚的金相组织。
8、揭膜：一般12h后即可将膜揭掉，将其放于标记好的试样袋中。
试验完成。
金相组织检验方法
金相组织检验方法金相组织检验方法是金相显微镜检验技术的一种，用于对材料的组织结构进行观察和分析。
该方法可以通过金相显微镜观察材料的显微结构，了解材料的晶体形态、组织相、晶粒大小、晶界、位错、包含物等信息，从而评估材料的性能和质量。
首先是样品的制备。
要进行金相组织检验，首先需要从待测材料中取得一个小的标本。
样品通常根据材料的大小和形状进行切割、研磨和研磨，最后用金相显微镜进行观察。
在制备过程中，需要注意使用适当的研磨纸和研磨液，以保证样品表面的平整度和光洁度。
接下来是显微结构观察。
将制备好的样品放置在金相显微镜上，并调整显微镜的放大倍数和焦距，使得样品的显微结构能够清晰可见。
观察时，可以通过改变镜筒和台架的位置，旋转样品，以便观察不同方向上的显微结构。
观察时应注意调节光源的亮度和对比度，以获得清晰的图像。
最后是结构分析。
在观察样品的显微结构后，可以通过对观察到的组织、晶粒、晶界等特征进行分析，以获得对材料性能和质量的评估。
例如，结构分析可以通过计数晶粒的数量来确定晶粒大小的分布范围，进一步评估材料的均匀性。
还可以通过观察晶粒边界和晶界的形态来判断材料的结晶性能和纯度。
此外，还可以通过观察包含物、位错、缺陷等特征来评估材料的质量。
需要指出的是，金相组织检验方法需要配备金相显微镜和相关配件，包括样品制备工具和设备。
此外，进行金相组织检验时，还需要操作员具备一定的金相显微镜操作技能和对材料组织结构的理解。
对于不同类型的材料，可能需要使用不同的显微镜和特殊的显微观察技术来实现金相组织检验。
综上所述，金相组织检验方法是一种通过金相显微镜观察材料的显微结构来评估材料性能和质量的技术。
通过样品的制备、显微结构观察和结构分析三个步骤，可以获得材料的晶体形态、组织相、晶粒大小、晶界、位错、包含物等信息，从而对材料进行评估和分析。
金相检验操作规程
金相检验检测规程1.各铸造车间报检热处理后的实物本体，或取自拉力试验的断棒；2.报检样品时必须标明报检车间、报检人、批号、材料；3.用切割机切取检验用试块，块度不宜太大，一般截面15*15至30*30之间，厚度15至30，检测面与被侧面尽量切割平行或粗磨平行；4.切取试样时不宜过急，注意安全，并防止过热烧伤组织或组织变形；5.切割后的试块首先砂轮机上粗磨，去除严重的切割锐棱、毛刺，检测面粗磨到划痕一致后，垂直90°再粗磨一遍，保证第二遍粗磨划痕全部覆盖第一遍粗磨划痕为止，粗磨非检测面到适合拿取、多角度旋转为止，为精磨和抛光创造方便条件；6.粗磨完成后转移到预磨机上精细磨光，检测面精磨第一遍垂直粗磨第二遍方向，保证精磨第一遍划痕在垂直粗磨第二遍划痕的方向上出现不低于5*5的划痕面积为止（定义检测区），垂直90°再磨一遍，保证检测区中的精磨第二遍划痕覆盖精磨第一遍划痕为止；7.精磨完成后转移到抛光机上抛光，检测面抛光第一遍垂直精磨第二遍方向，保证抛光第一遍去除精磨第二遍在检测区上的所有划痕，垂直90度再抛光一遍，多次往复抛光后，保证检测区平整如镜面效果为止（可以清楚的通过反光看到自己）；8.抛光完成后转移到金相检测平台上，用囊管吸取2~4%硝酸酒精溶液侵蚀检测区，腐蚀时间根据不同材料和观测需求确定，一般为5-20秒；9.侵蚀完成后迅速用自来水将检测面冲洗干净，并用压缩空气或电吹风快速吹干，防止过度侵蚀检测面，影响检测准确度；10.制备完成的试块尽快在光学金相显微镜上检测，根据检测需要安装适当的观测物镜，物镜倍数*目镜倍数为实际观察倍数；11.检验时，首先通观检测区，然后按大多数视场所示图像，对照相应评级图，评定检测项目；12.金相组织中存在残余铸态组织、遗传影响组织时，以其中最严重视场作为评定依据；13.初步评定完成后，选取具有代表性的4个视野用显微镜拍摄金相图片，标注上放大倍数以及标尺信息，按金相检验编码规则保存，默认保存到data文件夹；14.用已经创建的报告模版，填写金相检测报告，每份检测报告完成后发送到PDF虚拟打印机上输出PDF格式电子文档存档，然后打印一份交质保部存档。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.目的：金相检验的目的是判断或确定金属材料的质量和生产及工艺过程是否完善，深入的了解金属材料微观组织和各种性能的内在联系，以及各种微观组织形成的规律，为发展新产品和新工艺提供依据。
2.适用范围：适用于各类钢材，冶金设备的质量检验和机械零件的失效分析。
3.试样要求3.1 取样：金相试样的选取，必须有代表性，与研究目的有直接联系，不然，就将出错误的结论，或抓不住关键所在。
试样切取应尽可能采用机械切割，如锯，车，刨等方法或采用水冷砂轮切割，但必须采取水冷措施，尽量减少受热层深度，并有一定余量。
3.2 制样：试样大小合适，一般厚约15mm，检验面边长15-25mm，细小的试样用电玉粉镶嵌，镶嵌温度135℃。
试样粗磨、细磨、抛光应防止金属过热改变组织结构，金属流动和扰乱，夹杂物脱落以及形成麻点等缺陷。
根据钢材组织特点，选用合适的化学浸蚀剂，控制好浸蚀过程，使结果恰倒好处。
4.具体操作4.1 把切割好的试样先用砂轮机磨制。
在这个过程中要勤用水冷却，以防试样过热（失效分析试样更应注意），使组织发生改变。
4.2 把经过砂轮机粗磨过的试样在磨机上按砂纸由粗到细的顺序磨制或用手工磨制。
4.3 在磨制过程中，用磨机，要不停用水冷却，并手持试样均匀转动，操作时试样与磨盘压力不能太大。
采用手工磨制时，应保持恰当的速度，不能太快，用力过猛，以防试样形成扰乱层。
试样调换方向磨制时尽量保持以磨痕成90°角。
4.4 把磨制好的试样，用抛光液或金刚石研磨膏在抛光机上抛光以达到镜面效果。
4.5 抛光好的试样用酒精擦洗干净。
不经腐蚀，直接在显微镜上观察，检验钢中夹杂物。
将抛光好的试样，根据不同钢种采用不同腐蚀剂进行腐蚀（常用4%硝酸酒精溶液）。
在腐蚀过程中要不停晃动试样，以保证组织腐蚀均匀，将腐蚀好的试样，先用清水冲洗，后用酒精冲洗，并立即用吹风机吹干，然后在显微镜下检验钢中组织。
4.6 严禁用手触摸试样检验面。
金相实验操作规程
金相实验操作规程
一、实验前准备
试样的制备：
选取原材料、热处理过后产品等，经线切割成15mmX15mm方形样块规格
二、试验步骤
1、粗磨
用砂轮机打掉表面氧化皮，露出金属光泽
2、细磨
方形样块在水砂纸按照由粗到细的原则进行细磨，180--400--600-1000-2000的顺序，每经过一个类型的砂纸后，方形快要转动90°方向在进行下一个类型砂纸的细磨，细磨时力度不可过大保证磨面的光滑无划痕。
3、抛光
将抛光膏涂抹至磨面上，然后放在抛光机上进行精抛，时间大概8-30秒，直至磨面表面光亮
4、腐蚀
铝合金腐蚀液成分5%氢氟酸+95%酒精，钢件腐蚀液5%硝酸+95%水，
用镊子夹住精抛后的方形样块，磨面端放入腐蚀液中腐蚀时间约1分钟
取出后用清水冲洗磨面，然后用电吹风烘干磨面表面的水溶液
5、观察
打开金相显微镜电源，调节光源亮度，把样块放置在金相显微镜物镜平台上，从
低倍到高倍选择好放大倍数，对准焦距，先粗调后精调焦距使成像最清晰
在电脑中点击金相观察软件，从软件中抓取需要的图像保存成图片格式，便于分析材料结构
三、注意事项
◆实验前先检查显微镜状态：当前工作状态物镜是哪一个、载物台观察孔是否
居于正中位置，是否会碰触到镜头
◆粗调焦距时转动力度要小，防止载物台下降过程中撞击到物镜
◆观察过程中需要转换视场，可左右调节载物台，不可碰触样块
◆临时休息或者短时间离开时，务必将光源亮度调至最低，减少灯泡损耗
◆观察结束后，请将10倍物镜转换至工作状态，光源亮度调节至最低，断开
电源，等光源灯泡冷却后，盖上防尘罩。
金相实验的步骤和流程
金相实验的步骤和流程
金相实验的步骤和流程如下：
1.取样：现场取样被检测构件，选取试样要具有代表性。
2.镶嵌：根据取样的具体情况，对试样进行镶嵌或挟持。
3.试样打磨：先对试样进行粗磨，主要以平整试样和打磨成合适的形状为目的，之后再进行细磨，主要是
消除粗磨时留下的过深的痕迹，以及对为后续的抛光做准备。
4.试样抛光：抛光主要去除打磨留下的磨痕，确保测试面光亮无痕，将试样磨面均匀地、平整地压在旋转
的抛光盘上，压力不宜过大，平沿盘的边缘到中心不间断往返移动。
抛光后用水冲洗干净，然后进行浸蚀。
5.试样浸蚀：显微镜观测前要先对抛光试样进行金相腐蚀。
1。
现场金相显微镜操作规程作业指导书
现场金相显微镜操作规程作业指导书1范围适用于DSM-III型现场金相显微镜的操作和维护。
规定了DSM-III型现场金相显微镜使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。
2操作前核查2.1使用现场金相显微镜前，必须认真阅读现场金相显微镜操作手册，详细了解手册中的每一条款。
2.2使用前，检查现场金相显微镜整体外观是否良好，配件是否齐全，有无损伤，各连线间接触是否良好，镜头上有无灰尘。
2.3检查电源系统是否与作业地电源相匹配。
3操作程序3.1将显微镜物镜对准观察面，连接好电源，打开电源开关，观察检验区域。
3.2将接口旋入数码相机的镜头连接螺纹处，然后将接口另一端套在显微镜目镜接口上，用定位螺钉将数码相机与显微镜固定。
3.3打开相机电源开关，按住“模式按钮”(MODE)并且同时旋转“指令拨盘”，将拍摄模式转至“光圈优先自动”位置。
3.4相机设置3.4.1旋转“指令拨盘”，选择“自动”(A-WB)设定白平衡，选择矩阵测光(Matrix)设定测光方式，选择“单帧”(S)设定单张拍摄，选择“关闭”(Off)设定影像质量，选择“增加对比度”(+)设定影像对比度，选择“一般”(Normal)或“黑白”(B&W)设定影像饱和度，选择“一般”(NORM)或“精细”(FINE)设定影像品质，选择“2272”(2272x1704像素)或“1600”(1600x1200像素)设定影像尺寸，选择“关闭”(Off)设定影像质量，选择“高”(High)设定影像清晰度，选择“普通”(Normal)设定镜头。
3.4.2曝光选项(Exposure Options)：向右按“多重选择器”，出现二级菜单后，选择“自动曝光锁定”(AE Lock)，再向右按“多重选择器”，出现三级菜单，选择“关闭”(Off)，按“多重选择器”中央键确定。
在“曝光选项”(Exposure Options)菜单下，再次向右按“多重选择器”，出现二级菜单，选择“曝光补偿”(Exp.+/-)，再向右按“多重选择器”，出现三级菜单，选择“0”，按“多重选择器”中央键确定。
金相显微镜的操作方法
金相显微镜的操作方法金相显微镜是一种高倍放大显微镜，用于观察金属材料的显微组织结构。
它通过将金属样品切割成薄片，然后用酸或其他化学试剂进行腐蚀和染色处理，最后放入显微镜中观察。
下面将详细介绍金相显微镜的操作方法。
一、样品制备1. 选择要观察的金属样品，并将其切割成适当的尺寸和形状。
使用金相切割机或其他合适的工具进行切割，注意保持样品表面的平整和光洁。
2. 将切割好的样品进行打磨和抛光，以去除表面的氧化层和瑕疵。
可以使用不同粒度的砂纸或研磨液进行打磨，直到样品表面光洁无瑕。
3. 清洗样品，将其放入去离子水中浸泡一段时间，然后用酒精或其他溶剂进行清洗，以去除样品表面的污物和油脂。
4. 对于某些金属样品，还需要进行腐蚀和染色处理，以突出样品的显微组织结构。
根据不同的材料和需要，选择适当的腐蚀剂和染色剂进行处理。
二、金相显微镜的操作1. 打开金相显微镜的电源开关，待显微镜系统启动后，调整光源的亮度，使其适合观察样品。
2. 将制备好的样品放置在显微镜的样品台上，调整样品的位置和焦距，使其清晰可见。
3. 使用低倍镜进行初步观察和定位，找到感兴趣的区域。
4. 转换到高倍镜，并使用显微镜的焦距调节装置进行微调，使样品更加清晰。
5. 在观察过程中，可以通过调整光源的角度和强度，以及使用偏光器和滤光片等附件，改变样品的显微结构和颜色。
6. 使用显微镜的目镜和物镜的倍数，可以调整观察的放大倍数。
通常，金相显微镜的放大倍数范围为50倍至1000倍不等。
7. 在观察过程中，可以使用显微镜的移动平台，调整样品的位置，以便观察不同区域的显微结构。
8. 需要注意的是，观察过程中要避免触碰样品或显微镜的光学部件，以免造成损坏或影响观察结果。
9. 在观察完毕后，关闭显微镜的电源开关，并小心取出样品，清洁和储存。
三、结果分析和报告1. 在观察过程中，可以使用显微镜的摄像装置，将观察到的显微结构拍摄下来，以备后续分析和报告使用。
2. 根据观察到的显微结构，分析样品的组织特征、晶粒结构、相变和缺陷等信息，并进行详细的描述和解释。
金相检测方法
金相检测方法
金相检测是金属材料分析的重要手段，通过对金属组织、晶粒大小、相组成、缺陷等进行观察和分析，可以为金属材料的生产和应用提供重要的参考依据。
在金相检测中，常用的方法包括金相显微镜观察、腐蚀试验、显微组织分析等。
本文将就金相检测的方法进行详细介绍。
首先，金相显微镜观察是金相检测中常用的方法之一。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够对金属材料的组织结构进行放大观察和分析。
在金相显微镜观察中，可以通过调节放大倍数和焦距，观察金属材料的晶粒结构、晶界、孪晶、夹杂物等微观结构特征，从而判断金属材料的组织状态和质量。
其次，腐蚀试验也是金相检测中常用的方法之一。
腐蚀试验是通过在特定腐蚀介质中对金属材料进行腐蚀处理，然后观察金属表面的腐蚀情况和腐蚀产物，从而推断金属材料的组织结构和化学成分。
腐蚀试验可以分为宏观腐蚀试验和微观腐蚀试验，通过对腐蚀试验结果的分析，可以得出金属材料的腐蚀性能和组织结构信息。
此外，显微组织分析也是金相检测中不可或缺的方法之一。
显
微组织分析是通过对金属材料进行金相试样制备，然后在金相显微
镜下观察和分析金属材料的组织结构和相组成。
通过显微组织分析，可以了解金属材料的晶粒大小、晶粒形貌、相分布情况等重要信息，为金属材料的性能评价和质量控制提供依据。
综上所述，金相检测方法包括金相显微镜观察、腐蚀试验、显
微组织分析等多种手段，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，可以根据具体的金属材料和检测要求，选择合适的
金相检测方法，以获得准确、可靠的检测结果。
希望本文介绍的金
相检测方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
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现场金相检验步骤
.磨制
选用颗粒细的砂轮片磨制，一般需将工件表面磨下2mm左右。
要保持表面平整光洁。
磨面尺寸约为：100~150mm长，10~20mm宽。
再用120#砂布、280# 320# 500#、800#金相砂纸依次打磨。
（注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。
）最后达到镜面的水平。
二.抛光
根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。
抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。
因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。
三•腐蚀
腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分
侵蚀到抛光面上。
此时间为25秒~30秒，视情况而定。
当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。
用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。
四.贴AC纸
一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。
（注意：AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察。
附:
1.抛光液的制作：
（双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml）制作顺序：先用蒸馏水溶草酸，后放双氧水及氢氟酸
2.腐蚀剂的制作：低合金钢（12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB 等）用
2~4%的硝酸酒精。
SA-335P91 1）蒸馏水100ml 2）硫酸铜4g 3）盐酸20ml
（制作顺序）
3. AC纸的制作：将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮（含量99.7%）中，
摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维素，搅拌，
最后再加1.5g磷酸三苯脂，放置24小时后（可常摇动溶液
瓶）得其充分溶解，瓶内确无固形物时，倒在干净、无划痕的
玻璃板上。
晃动玻璃板，使溶液流动，摊成大片，将其罩
住，留有缝隙，静置24小时后，溶液凝成薄膜。
将膜揭起，
剪成1cm~1.5cm边长的小片，装入纸袋备用。